机械制造技术基础(第二版)(贾振元,王福吉,董海主编)思维导图
《机械制造技术基础》前两章.ppt
不同的进给运动，获得不同的工件形状。 主要形成回转表面，也可以加工平面。 ➢ 刀具沿平行于工件旋转轴线进给运动，形成内、
外圆柱面。 ➢ 刀具沿与轴线相交的斜线进给运动，形成内、
外圆锥面。 ➢ 刀具沿一条曲线进给运动，形成特定的旋转曲
缺点：切削厚度从零逐渐开始增大，切削之初存 在切削刃在加工表面的挤压滑行过程，加剧刀 具的磨损；逆铣将工件上抬，易引起振动。
生产中多采用逆铣。
工艺特点 ➢ 多刃切削，生产率较高。 ➢ 断续切削，散热条件较好。 ➢ 应用范围广泛。 ➢ 铣刀刀齿的切入切出形成冲击，切削过程容易
产生振动，限制表面质量的提高。
1、铣削加工
以刀具的旋转作为主运动，工件通过装夹在 机床的工作台上完成进给运动。
➢ 普通铣削一般加工平面、沟槽面等。
➢ 采用成形铣刀可以加工特定的曲面，如铣削 齿轮等。
➢ 数控铣床通过控制几个轴按一定关系联动， 采用球头铣刀，可以加工复杂曲面，如模具 型腔、叶轮叶片等。
铣削方式 按照完成切削的铣刀刀刃区分： ➢ 周铣：由铣刀的外圆面刀刃完成加工表面。 ➢ 端铣：由铣刀的端面刀刃完成加工表面。 加工特点： ➢ 端铣：加工质量好，多用于大平面铣削。 ➢ 周铣：适应性强，多用于小平面、沟槽和成形
面铣削。
按照铣削（周铣）时主运动速度方向与工件进给 方向的相同或相反区分：
➢ 顺铣：铣削的主运动速度方向与工件进给运动 方向相同。
缺点：切削力容易使工件和工作台一起向前窜动， 进给量突然增大引起打滑；铣削有硬皮的铸件 和锻件时，首先接触工件外皮，加剧刀具的磨 损。
➢ 逆铣：铣削的主运动速度方向与工件进给运动 方向相反。
机械制造技术基础笔记(贾振元版)
研究生入学考试复习
笔记 ——机械制造技术基
础重点及难点
第一章 机械加工方法与切削机床
1、顺铣和逆铣及其特点 顺铣：铣削时主运动速度方向与工件进给方向相同 特点： （1） 主运动是刀具旋转 （2） 生产率高 （3） 切削过程容易产生振动 （4） 散热条件较好 逆铣：铣削时主运动速度方向与工件进给方向相反 特点： （1） 避免了工作台和工件一起向前窜动 （2） 避免了首先接触工件硬皮，不易磨损 （3）逆铣时厚度从 0 开始逐渐增大，因而刀刃开始切削时将经历一
前角γ 0 ： 在正交平面内测量的前刀面与基面之间的夹角 后角α0 ： 在正交平面内测量的主后刀面与切削平面之间的夹角 主偏角 K ：在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方
r
向的夹角 副偏角 K ' ：在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反
r
方向的夹角 刃倾角 λs ： 在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角 4、对刀具的工作角度有影响的两个因素：刀具的安装位置和进给运
在工件定位后用外力将其固定使其在加工过程中保持定位位置不变的操作2机床夹具的工作原理1使工件在夹具中占有正确的加工位置2夹具对于机床应先保证有准确的相对位置而夹具结构又保证定位元件的定位工作面对夹具与机床相连接的表面之间的相对准确位置这就保证了夹具定位工作面相对机床切削运动形成表面的准确几何位置也就达到了工件加工面对定位基准的相互位置精度要求3使刀具相对有关的定位元件的定位工作面调整到准确位置这就保证了刀具在工件上加工出的表面对工件定位基准的位置尺寸3夹具的作用1保证加工精度2缩短辅助时间3扩大机床的使用范围4减轻工人的劳动强较困难，因此在前刀面形 成月牙洼磨损。 （2） 后刀面磨损原因：工件的新鲜加工表面与刀具的后刀面接触， 相互摩擦形成后刀面磨损 （3） 边界磨损的原因：切削时在刀刃附近的前后刀面上压应力和剪 应力很大，但在工件外表面处的切削刃上应力突然下降形成很 高的应力梯度。同时，前刀面上切削温度最高，而与工件待加 工表面接触点处，由于受空气或切削液冷却，造成很高的温度 梯度，也引起很大的剪应力，因而在主切削刃后刀面上发生边 界磨损；由于加工硬化作用，靠近刀尖部分的副切削刃处的切 削厚度减薄到零，引起这部分刃打滑，促使副后刀面上发生边 界磨损。 13、切削用量怎样影响切削力、切削温度、刀具寿命 （1）对切削力的影响：背吃刀量对切削力的影响最大，其次是进给 量，切削速度对切削力的影响最小。 （2）对切削温度的影响：切削速度对切削温度的影响最大，其次是 进给量，而背吃刀量对切削温度的影响最小，因为背吃刀量大 时，切屑带走的热量也多。 （3）刀具寿命的影响：切削用量对刀具寿命的同切削温度的影响相 同，因为切削温度直接影响刀具的寿命。 14、高速切削的特点 （1）能获得很高的加工效率
机械制造技术基础(贾振元)lectu课件
质量，效率，成本。
最高生产率耐用度Tp
以单位时间生产最多数量产品或加工每个零件所消 耗的生产时间最少衡量。
Tp=[（1-m）/m] tct
tct为换刀一次所消耗的时间。
最低成本耐用度Tc
以每件产品（或工序）的加工费用最低为原则衡量。
Tc=[（1-m）/m] （tct + Ct/M）
Ct为刀具刃磨成本，M为工序成本。
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不同刀具材料的磨钝标准（ISO）
➢ 高速钢或陶瓷刀具 1）破损； 2）VB＝0.3mm，B区是有规则的磨损； 3）VBmax＝0.6mm，B区是无规则的磨损。 ➢ 硬质合金刀具 1）VB＝0.3mm； 2）VBmax＝0.6mm，B区是无规则的磨损； 3）KT＝0.06＋0.3f，f为进给量。
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n 刀具磨损的定量表示 前刀面磨损：KT——月牙洼最大深度。 后刀面磨损：VB——磨损带平均宽度。 边界磨损： VC——刀尖处的磨损最大值。
VN——主切削刃靠近待加工表面处 的磨损最大值。
机械制造技术基础（贾振元）lectu
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2）非正常刀具磨损（破损）
采用脆性较大的刀具材料，切削高硬度材料或进 行断续切削加工导致刀具损坏；在切削过程中， 由于交变机械应力和热应力导致刀具发生疲劳 损坏。
m
vT ＝C v——切削速度 T——刀具寿命 m——切削速度对刀具寿命的影响程度指数 C——与刀具、工件材料和切削条件有关的系数
lnv ＝ －mlnT＋lnC
v－T画在双对数坐标系为一直线，m就是直线的 斜率。
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n 不同刀具材料的m指数值 高速钢刀具，m＝0.1－0.125 硬质合金刀具， m＝0.2－0.3 陶瓷刀具，m＝0.4
机械制造技术基础第二版（贾振元）答案
机械制造技术基础第二版（贾振元）答案第一章1、机床按什么分类？我国的机床型号编制法中将机床分为哪些大类？这些机床类别代号分别是什么？机床主要按加工性质和所用刀具进行分类。
目前我国将通用机床（非数控机床）分为11类：车床C、钻床Z、镗床T、磨床M、齿轮加工机床Y、螺纹加工机床S、铣床X、刨插床B、拉床L、锯床G及其他机床Q。
2、车床、铣床、钻床和磨床的主参数和第二主参数分别是什么？如何表示？机床名称主参数第二主参数车床最大车削直径工件最大长度或者高度铣床工作面宽度工作面长度钻床最大钻孔直径最大跨度磨床最大磨削直径最大磨削长度3、试述某个具体机床型号每个代号的含义。
CA6140：卧式车床C类别代号A结构特性代号（结构不同）6组别代号（落地及卧式车床组）1系别代号（卧式车床系）40主参数（最大车削直径400mm）MG1432A：高精度万能外圆磨床M类别代号（磨床类）G通用特性（高精度）1组别代号（外圆磨床组）4系别代号（万能外圆磨床系）32主参数（最大磨削直径320mm）A重大改进顺序号（第一次重大改进）4、工件表面形成方法是什么？母线形成方法和导线形成方法的组合5、工件表面发生线的形成方法有哪些？成形法：是利用成形刀具对工件进行加工的方法展成法：是利用工件和刀具做展成切削运动的加工方法轨迹法：是利用刀具做一定规律的轨迹运动来对工件进行加工的方法相切法：是利用刀具边旋转边做轨迹运动来对工件进行加工的方法6、机床的运动有哪些？表面成形运动。
直接参与切削过程，使工件形成一定几何形状表面的刀具和工件间的相对运动。
表面运动是机床最基本的运动也称工作运动，包括主运动和进给运动。
辅助运动。
机床上除表面成形运动以外的所有运动。
包括切入运动、退回运动、调位运动、分度运动等。
7、表面成形运动按运动的复杂程度可分为哪几类？其特点分别是什么？8、表面成形运动按其在切削加工所起到的作用可以分为哪两类？主运动和进给运动9、机床的传动联系都有哪几个基本组成部分？包括主传动系统、进给传动系统和其他运动的传动系统10、机床的传动链根据传动联系的性质可分为哪两类？其特点分别是什么？内传动链：有准确传动比要求的连接一个执行机构和另一执行机构之间的传动链外传动链：是动力源与执行机构之间或者两个执行机构之间没有准确传动比要求的传动链11、试述卧式车床和滚齿机的传动原理。
机械制造重点技术基础贾振元课后答案
第三章机械加工与装配工艺规程制定1、什么是机械加工工艺过程？答：用机械旳加工措施（涉及钳工旳手工操作）按规定旳顺序把毛坯(涉及轧制材料)变成零件旳所有过程。
2、工艺过程旳基本单元是什么？如何划分？答：工序是工艺过程旳基本单元。
工艺过程可分为工序、安装、工位、工步和走刀。
3、什么是工序、安装、工步、工位和走刀？答：1、工序指旳是一种工人（或一组工人）在一种工作地点（一般是指一台机床）对一种工件（对多轴机床来说是同步对几种工件）所持续完毕旳那一部分工艺过程。
2、一种工序有时在零件旳几次装夹下完毕，这时在零件每装夹一次下所完毕旳那部分工作称为一次安装。
3、在多轴机床上或在带有转位夹具旳机床上加工时，工件在机床上所占有旳一种位置上所完毕旳那部分工作称为一种工位。
4、在加工表面、切削刀具和切削用量（对车削来说，指主轴转速和车刀进给量，不涉及切深，对其她加工也类似）都不变旳状况下所持续完毕旳那一部分工作。
5、刀具在加工表面上对工件每一次切削所完毕旳那一部分工作称为一次走刀。
4、机械加工工艺规程制定旳指引思想？答：保证质量、提高效率、减少成本。
三者关系是，在保证质量旳前提下，最大限度旳提高生产率，满足生产量规定；尽量地节省耗费、减少投资、减少制导致本。
5、不同生产类型旳工艺过程旳特点是什么？答：公司生产专业化限度旳分类称为生产类型，机械制造业一般有三种生产类型，即大量生产、成批生产和单件生产。
单件小批生产中，要能适应多种常常变化旳加工对象，广泛使用万能机床、通用夹具、通用刀具和万能量具，一般采用较低精度旳毛坯。
大批大量生产下，广泛使用多种高效率旳、自动化限度高、专用旳机床、夹具、刀具和量具，一般尽量使用精度较高旳毛坯。
6、什么是机械加工工艺规程？它旳作用是什么？工艺规程旳设计旳原则和环节有哪些？答：将合理旳工艺过程和操作措施，按照一定旳格式写成文献，用来指引生产，这个工艺文献就叫做加工工艺规程。
工艺规程旳作用：（1）工艺规程是组织生产旳指引性文献。
机械制造技术基础 PPT课件
LOGO《机械制造技术基础》说课说课构思从 2009 年上学期开始，我就开始接手《机械制造技术基础》这门课程,根据我院学生的实际情况，我对这门课程进行了进行了一些改革。
下面，我从课程介绍、课程设计、教学条件、教学组织与实施、教学效果、存在的问题与课程建设思路等方面向各位领导和各住同行简要汇报：《机械制造技术基础》说课一、课程介绍1）、《机械制造技术基础》是机械设计制造及其数控技术专业的一门重要的专业基础课程.课程设计的目的是为学生在制造技术方面奠定最基本的知识和技能基础.1、课程的特点2、课程作用1）本课程是培养机械制造业中零部件制造与装配等职业岗位群基础能力的核心课程，在整个机械制造类各专业的人才培养方案中占有相当重要的地位。
2）通过本课程的学习，学生将具备较强的零件加工工艺编制、工装的选用与初步设计和生产加工等技能型人才所必需的基础知识及相关的基本职业能力，提高学生的职业素质和创新意识。
3）通过本课程的学习，要求学生达到相应岗位（普通车工（数控车工）、普通铣工（数控铣工））等工种中级以上职业资格证书，为学生就业夯实基础。
《机械制造技术基础》说课3、课程的目标数字目标为载体知识目标为支撑以能力目标为向导全面培养学生的综合能力《机械制造技术基础》说课二、课程设计1、课程设计的理念与思路根据“基于能力培养，面向岗位群”的中职教育理念以及本着“课程教学目标服从专业培养目标；课程教学内容符合课程教学目标；课程教学方法适合课程教学内容需要；课程教学手段服务课程教学方法”的课程设计思路，课程组教师坚持以职业综合能力为中心，以岗位（群）所必备的知识、能力和职业素质为依据进行本课程的开发和设计。
《机械制造技术基础》说课《机械制造技术基础》说课2、课程设置的行业背景机床制造行业?风动机械行业硅片制造行业轴承制造行业汽车制造装备行业《机械制造技术基础》说课3、课程岗位群抚州市各工业园区的中小企业和全国各地的人才需求市场车间工艺员工装设计员机床设备操作工机床设备管理员《机械制造技术基础》说课4、本课程内容的选取与组织教教组织与安排组织与安排练练1、集体授课：针对性理论课教学；技能阐述；共性问题。
机械原理期末复习思维导图
机构
平面机构的结构分析
机构具有确定相对运动的必要条件
平面机构的自由度
虚约束
机架 机构 机构的组成原理 组成原理 原动件 从动件系统 机构的自由度与原动件数应相等 组成单元为杆组，自由度为0
将若干个自由度为0的基本杆组依次连接到原动件和机架上 使平面低副的结构分析和运动分析方法能适用于含有高副的平面机构 代替前后机构的自由度完全相同 条件 代替前后机构的运动状况（位移、速度、加速度）相同 绝对速度为零 绝对速度不为零 则瞬心总数 K=N*（N-1)/2 则为绝对瞬心 则为相对瞬心
用矢量方程图解法作机构速 度和加速度分析
极点P 速度影像
移动副中摩擦力的确定 运动副中摩擦力的确定 摩擦圆半径 ρ 转动副中摩擦力的确定 总反力 静定条件 ρ=f v *r fv 为当量摩擦因数
总反力与载荷的大小相等、方向相反 总反力与摩擦圆相切 总反力对轴径轴心的力矩的方向，与轴颈1相对于轴承2的角速度的方向相反 该构件组中所有未知外力都可以用静力学的方法确定的条件 大小 方向 作用点 转动副 转动副中的反力通过转动副的中心 即反力的 作用点 已知，但大小和方向未知 即反力的 方向已知，但大小和作用点未知 即反力的 作用点和方向 已知，但大小未知
分度圆模数 分度圆压力角 齿顶高系数 ha* 顶隙系数 c* 齿轮的基本参数
轮齿的渐开线齿廓位于分度圆周上的压力角 齿顶高 h a=ha* 乘以 m 齿根高 hf=（ ha*+c*）乘以 m
分度圆周上的模数和压力角均为标准值
ha*=1 正常齿制 齿顶高系数和齿根高系数的标准值 m>=1 mm m<1 mm ha*=0.8 段齿制 渐开线标准直齿轮除了基本参 数是标准值外，还有两个特征 c*= 0.3 分度圆齿厚与齿槽宽相等，即 s=e=p/2 ha=ha* 乘以 m 具有标准齿顶高和齿根高 hf=（ ha*+c*）乘以 m c*= 0.25 ha*=1 c*=0.35
机械制造技术基础【贾振元 王福吉版】课后答案
第一章机械加工方法及切削机床1.车窗有哪些主要类型？简述各种车床的工艺范围及组成。
答：（1）CA6140型卧式车床通用程度高，适用范围广，适用于中、小型的轴类和盘类零件的加工，可车削内外圆柱面、圆柱面、各种环槽、成形面及端面；能车削常用的米制、英制、模数制及径节制四种标准螺纹；也可以车削加大螺距螺纹、非标准螺距及较精密的螺纹；还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、滚花机压光。
它由主轴箱、进给箱、溜板箱、床鞍、刀架、尾架和床身等部件组成。
（2）立式车床主要用于加工径向尺寸大而轴向尺寸较小、且形状比较复杂的大型或重型零件。
它由主轴箱、进给箱、溜板箱、床鞍、刀架、尾架和床身（直径很大的圆形工作台）。
等部件组成。
（3）转塔车床适用于加工形状比较复杂的小型棒料工件。
它由主轴箱、进给箱、溜板箱、床鞍、刀架和床身等部件组成。
2：车床的主运动和两个主参数是什么？答：主运动是主轴的旋转运动；卧式车床两个主参数分别是床上工件的最大回转直径、工件最大长度；立式车床两个主参数分别是最大车削直径、最大工件高度。
3：试写出CA6140型卧式车床的主传动路线的表达式？答：电动机经变速机构带动主轴旋转，实现主运动。
4：在CA6140型卧式车床的主运动、车螺纹运动、纵向和横向进给运动、快速运动等传动链中，那条传动链的两端件之间具有严格的传动比，那条传动链是内联系传动链？答：车螺纹、纵向和横向进给的两端件之间具有严格的传动比且是内联系的传动链。
5：铣削、车削、鏜削、钻削各有什么特点和不同?答：（1)铣削特点生产率较高、刀齿散热条件较好、铣削加工范围广泛、铣削时容易产生振动。
（2）车削特点适用范围广；易于保证被加工零件表面的位置精度；可用于有色金属零件的精加工；切削过程比较平稳；生产成本较低；加工的万能性好。
（3）镗削的特点加工机座、箱体、支架等外形复杂的大型零件的主要设备；加工范围广；能获得较高的精度和较低的表面粗糙度；能有效的校正原孔的轴线偏斜，保证孔及孔系的位置精度；鏜削的加工效率低。
考研大连理工贾振元版机械制造技术基础专业课精华
第一章第一节零件的成形方法1.△m<0：切削加工、磨料磨削、特种加工、三束、高压水射流【去除材料】特种加工指利用电或化学等方法完成材料去除成形的方法，适用于超硬度、易碎三束：激光束、电子束、离子束2.△m=0：铸造、锻造、模具成形【材料成形：形状变化、质量不变】模具：注射模、压铸模、锻模、冲裁模、拉伸模、吹塑模等。
精度高，单件生产3.△m〉0：快速成形（材料加工方法）【增加材料】第二节机械加工方法（重点掌握每种方法的工艺范围及特点）（一）车削特点：工件旋转，形成主切削运动●加工范围：回转表面（内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、成形面、蜗杆）、偏心轴、端面、沟槽、切断、镗孔、滚花等。
●精度指标：➢普通车削IT8~IT7 Ra6.3-1.6➢精密车削IT6~IT5 Ra0.4-0.1➢超精密车削Ra<0.04●工艺特点：➢易于保证工件各加工面的垂直度和同轴度➢切削过程比较平稳（切削力稳定、惯性小、冲击小）➢刀具形式比较简单，刀具制作比较容易➢加工成本较低（二）铣削（主运动为刀具的旋转运动，进给运动由工作台带动）●加工范围：平面、沟槽、复杂曲面（成形或球头铣刀的成形运动）等。
●精度指标：➢普通铣削IT8~IT7 Ra6.3-1.6●工艺特点：➢刀具比较复杂➢切削过程中易产生振动，影响表面质量的提高➢可极大提高生产率➢铣削的散热条件较好●铣削方式➢立铣法（端铣法）：平面的形成运动由铣刀的端面刃形成的。
➢卧铣法（周铣法）：平面的形成运动由铣刀的外圆面上的切削刃形成的。
包括顺铣、逆铣，其中逆铣较常用。
◆逆铣：铣削的主运动速度方向与工件进给运动方向相反。
缺点：切削厚度从零逐渐开始增大，切削之初存在切削刃在加工表面的挤压滑行过程，加剧刀具的磨损；逆铣将工件上抬，易引起振动。
◆顺铣：铣削的主运动速度方向与工件进给运动方向相同。
缺点：切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，引起打滑；铣削有硬皮的铸件和锻件时，首先接触工件外皮，加剧刀具的磨损。
机械制造技术基础第二版(贾振元)答案
第一章1、机床按什么分类？我国的机床型号编制法中将机床分为哪些大类？这些机床类别代号分别是什么？机床主要按加工性质和所用刀具进行分类。
目前我国将通用机床（非数控机床）分为11类：车床C、钻床Z、镗床T、磨床M、齿轮加工机床Y、螺纹加工机床S、铣床X、刨插床B、拉床L、锯床G及其他机床Q。
2、车床、铣床、钻床和磨床的主参数和第二主参数分别是什么？如何表示？机床名称主参数第二主参数车床最大车削直径工件最大长度或者高度铣床工作面宽度工作面长度钻床最大钻孔直径最大跨度磨床最大磨削直径最大磨削长度3、试述某个具体机床型号每个代号的含义。
CA6140：卧式车床C类别代号A结构特性代号（结构不同）6组别代号（落地及卧式车床组）1系别代号（卧式车床系）40主参数（最大车削直径400mm）MG1432A：高精度万能外圆磨床M类别代号（磨床类）G通用特性（高精度）1组别代号（外圆磨床组）4系别代号（万能外圆磨床系）32主参数（最大磨削直径320mm）A重大改进顺序号（第一次重大改进）4、工件表面形成方法是什么？母线形成方法和导线形成方法的组合5、工件表面发生线的形成方法有哪些？成形法：是利用成形刀具对工件进行加工的方法展成法：是利用工件和刀具做展成切削运动的加工方法轨迹法：是利用刀具做一定规律的轨迹运动来对工件进行加工的方法相切法：是利用刀具边旋转边做轨迹运动来对工件进行加工的方法6、机床的运动有哪些？表面成形运动。
直接参与切削过程，使工件形成一定几何形状表面的刀具和工件间的相对运动。
表面运动是机床最基本的运动也称工作运动，包括主运动和进给运动。
辅助运动。
机床上除表面成形运动以外的所有运动。
包括切入运动、退回运动、调位运动、分度运动等。
7、表面成形运动按运动的复杂程度可分为哪几类？其特点分别是什么？8、表面成形运动按其在切削加工所起到的作用可以分为哪两类？主运动和进给运动9、机床的传动联系都有哪几个基本组成部分？包括主传动系统、进给传动系统和其他运动的传动系统10、机床的传动链根据传动联系的性质可分为哪两类？其特点分别是什么？内传动链：有准确传动比要求的连接一个执行机构和另一执行机构之间的传动链外传动链：是动力源与执行机构之间或者两个执行机构之间没有准确传动比要求的传动链11、试述卧式车床和滚齿机的传动原理。
机械制造技术基础课件(贾振元)lectu课件
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理想刀具，忽略后刀面摩擦功，切削做功：
Pc＝ Fzv
Pc——单位时间切削功（切削功率），或单位时
间产生的切削热。
根据切削力指数经验公式
FCa f v K xFz yFz nFz
z
Fz p
Fz
采用硬质合金刀具车削结构钢
对Pc也就是产生切削热影响最大的是ap，v次之，
f最小。
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对第一变形区的应力应变状态影响很小，对切屑 底层的材料剪切强度影响较大。
加热切削，切削力降低。高速切削，切削力下降 不多。
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2）切削温度对刀具材料性能的影响 切削温度增加，硬质合金韧性提高，不易崩刃。 最佳切削温度范围，刀具寿命最高。 刀具材料越硬，切削速度越高(不适合低速切削)。 3）切削温度对工件尺寸精度的影响 工件受热膨胀，直径发生变化，影响加工精度。 刀杆受热膨胀，实际背吃刀量增加，直径减小。 工件受热变长，发生弯曲，直径变化。 精加工、超精加工，必须降低切削温度。 4）利用切削温度自动控制切削速度和进给量 5）利用切削温度与切削力控制刀具磨损
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思考题
1、切削热是如何产生和传出的？仅从切削热产 生的多少能否说明切削区温度的高低？
2、切削温度的含义是什么？它在刀具上是如何 分布的？它的分布和三个变形区有何联系？
3、增大前角可以使切削温度降低的原因是什么？ 是不是前角越大切削温度越低？
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2.5 切削热和切削温度
切削过程中重要的物理现象之一。 材料塑性变形而形成新表面，机械能几乎全部转
换为热能，变形区温度升高。 影响前刀面摩擦系数，刀具磨损，加工精度，工
机械制造技术基础【贾振元 王福吉版】课后答案
第一章机械加工方法及切削机床1.车窗有哪些主要类型？简述各种车床的工艺范围及组成。
答：（1）CA6140型卧式车床通用程度高，适用范围广，适用于中、小型的轴类和盘类零件的加工，可车削内外圆柱面、圆柱面、各种环槽、成形面及端面；能车削常用的米制、英制、模数制及径节制四种标准螺纹；也可以车削加大螺距螺纹、非标准螺距及较精密的螺纹；还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、滚花机压光。
它由主轴箱、进给箱、溜板箱、床鞍、刀架、尾架和床身等部件组成。
（2）立式车床主要用于加工径向尺寸大而轴向尺寸较小、且形状比较复杂的大型或重型零件。
它由主轴箱、进给箱、溜板箱、床鞍、刀架、尾架和床身（直径很大的圆形工作台）。
等部件组成。
（3）转塔车床适用于加工形状比较复杂的小型棒料工件。
它由主轴箱、进给箱、溜板箱、床鞍、刀架和床身等部件组成。
2：车床的主运动和两个主参数是什么？答：主运动是主轴的旋转运动；卧式车床两个主参数分别是床上工件的最大回转直径、工件最大长度；立式车床两个主参数分别是最大车削直径、最大工件高度。
3：试写出CA6140型卧式车床的主传动路线的表达式？答：电动机经变速机构带动主轴旋转，实现主运动。
4：在CA6140型卧式车床的主运动、车螺纹运动、纵向和横向进给运动、快速运动等传动链中，那条传动链的两端件之间具有严格的传动比，那条传动链是内联系传动链？答：车螺纹、纵向和横向进给的两端件之间具有严格的传动比且是内联系的传动链。
5：铣削、车削、鏜削、钻削各有什么特点和不同?答：（1)铣削特点生产率较高、刀齿散热条件较好、铣削加工范围广泛、铣削时容易产生振动。
（2）车削特点适用范围广；易于保证被加工零件表面的位置精度；可用于有色金属零件的精加工；切削过程比较平稳；生产成本较低；加工的万能性好。
（3）镗削的特点加工机座、箱体、支架等外形复杂的大型零件的主要设备；加工范围广；能获得较高的精度和较低的表面粗糙度；能有效的校正原孔的轴线偏斜，保证孔及孔系的位置精度；鏜削的加工效率低。