新型预应力混凝土方桩基础施工技术
预应力钢筋混凝土桩施工技术规程
预应力钢筋混凝土桩施工技术规程一、前言预应力钢筋混凝土桩是一种广泛应用于基础工程中的桩基础形式，具有承载能力强、变形小、施工方便等优点。
本文将详细介绍预应力钢筋混凝土桩的施工技术规程。
二、材料准备1.水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
2.砂、石：应选用符合国家标准的天然河砂和碎石。
3.钢筋：应选用符合国家标准的预应力钢筋。
4.预应力钢束：应选用符合国家标准的预应力钢束。
5.预制桩筒：应选用符合国家标准的预制桩筒。
三、施工准备1.施工场地：应选用平整、无明显障碍物的场地。
2.施工机具：应具备裁断机、电焊机、扳手、起重机等基本施工机具。
3.现场人员：应配备具有一定经验和资质的现场施工人员。
四、施工工艺1.预制桩筒的安装（1）检查预制桩筒的尺寸、形状是否符合规定要求。
（2）在桩孔中心线处设置桩位标志。
（3）将预制桩筒吊至桩孔中心线处，并利用水平仪进行水平调整。
（4）将预制桩筒与土壤之间的间隙填充砂浆，使其稳固牢固。
2.钢筋的布设（1）将预应力钢筋按图纸要求的长度和间距裁断，并按规定要求的数量、位置、间距等进行布设。
（2）钢筋的连接应采用电焊焊接，焊接质量应符合相关标准要求。
3.混凝土浇筑（1）在钢筋布置完毕后，进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑前应进行充分的清理，保证钢筋表面干燥、无杂物。
（2）混凝土浇筑应均匀、连续进行，避免出现空鼓、夹渣等现象。
（3）混凝土浇筑高度一般不宜超过3m，如需浇筑高度超过3m，应采取分段浇筑的方式，并采取适当的措施进行接缝处理。
4.预应力钢束的张拉（1）混凝土达到规定强度后，进行预应力钢束的张拉。
（2）预应力钢束的张拉应按照规定的张拉顺序、张拉力度进行。
（3）应采取适当的措施对钢束进行防锈处理。
5.混凝土的养护（1）混凝土浇筑完毕后，应立即对其进行养护。
（2）养护时间一般不少于7天，养护期间应保持混凝土表面湿润，并采取遮阳、遮雨等措施。
（3）养护期满后，应进行混凝土抗压及钢筋的检测。
预应力方桩施工方案
预应力方桩施工方案预应力方桩施工方案一、施工概况预应力方桩是一种采用预应力钢筋来增强方桩强度和稳定性的桩基技术。
它广泛应用于高速公路、铁路、桥梁等工程中。
本施工方案旨在确保施工过程安全、高效，并最终实现工程质量的要求。
二、施工前准备1.搜集相关资料：包括工程图纸、设计要求、地质报告等；2.选定合适的机械设备：包括吊车、钻机、混凝土搅拌站等；3.制定详细的施工计划：包括工程进度、任务分工、安全措施等。
三、施工步骤1.桩基布置：根据设计要求确定桩基位置和布点，并进行地面标记；2.预制钢筋：根据设计要求，预先制作好预应力钢筋，并对钢筋进行质量检查和防锈处理；3.孔洞钻探：使用钻孔机对桩基位置进行钻孔，孔径和深度根据设计要求进行控制；4.灌注混凝土：灌注混凝土前，先在孔底放置一层细沙，然后将混凝土按设计要求进行均匀灌注；5.预应力张拉：混凝土初步定型后，用预应力机对预应力钢筋进行张拉，并进行张拉力的检测和记录；6.砼养护：预应力钢筋张拉完成后，对混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度。
四、安全措施1.操作人员必须熟悉施工操作规程，严格按照操作规程操作；2.施工现场必须设置明显的标志和警示牌，警示非施工人员进入施工区域；3.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋，使用个人防护设备；4.严禁施工人员酒后上岗，禁止吸烟；5.机械设备必须进行定期检查和维护，确保安全可靠；6.施工现场必须保持整洁，材料必须妥善堆放，防止意外发生。
五、质量控制1.预制钢筋必须符合设计要求，并进行质量检查和记录；2.孔洞钻探必须控制孔径和深度，确保桩基满足设计要求；3.混凝土的配制和灌注必须按照设计要求进行，并进行现场检测和记录；4.预应力张拉力必须达到设计要求，并进行张拉力的检测和记录；5.混凝土养护必须按照要求进行，确保混凝土强度和稳定性。
六、施工进度根据工程实际情况，制定详细的施工计划并进行进度控制，确保合理安排各个施工环节的时间，并及时调整施工计划，确保工程按时完成。
预应力混凝土实心方桩
预应力混凝土实心方桩预应力混凝土实心方桩是一种常用的桩基工程结构，具有较高的承载能力和抗震性能。
本文将从桩基工程的概念、预应力混凝土的特点、实心方桩的施工工艺等方面进行介绍和分析。
一、桩基工程的概念桩基工程是一种常用的地基处理方式，通过将桩体深入地下使其承担建筑物或结构物的荷载，从而传递到更深的地层。
桩基工程可以分为静载试验和动力触探两种方法，其中静载试验是一种常用的桩基质量检测方法。
二、预应力混凝土的特点预应力混凝土是一种优质的建筑材料，具有较高的抗压强度和抗拉强度。
与普通混凝土相比，预应力混凝土在施工过程中需要进行预应力张拉工序，通过预应力钢筋的预应力作用，可以使混凝土在承受荷载时实现内部的压缩应力状态，从而增加混凝土的承载能力和抗震性能。
三、实心方桩的施工工艺实心方桩是一种常用的预应力混凝土桩基工程结构，其施工工艺包括以下几个步骤：1. 桩基设计：根据建筑物或结构物的荷载要求，确定实心方桩的尺寸、数量和布置方式，并进行桩基施工方案的设计。
2. 桩基施工准备：按照桩基设计要求，准备所需的材料和设备，包括预应力钢筋、混凝土、模板、张拉设备等。
3. 桩基施工测量：在桩位上进行桩基施工测量，确定桩位的准确位置和高程。
4. 模板安装：根据实心方桩的尺寸和形状，安装模板，并进行检查和调整，确保模板的准确性和稳定性。
5. 钢筋绑扎：按照桩基设计要求，在模板内安装预应力钢筋，并进行绑扎和固定。
6. 混凝土浇筑：在预应力钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑工序，确保混凝土的均匀性和密实性。
7. 钢筋张拉：在混凝土养护期结束后，进行预应力钢筋的张拉工序，通过张拉设备施加预应力，使钢筋与混凝土发生紧密的粘结。
8. 桩顶修整：根据设计要求，对桩顶进行修整，使其符合设计高程和水平要求。
9. 桩基质量检验：对实心方桩进行质量检验，包括桩身的尺寸、混凝土的密实性和预应力钢筋的张拉力等指标。
四、实心方桩的应用领域实心方桩广泛应用于各类建筑物和结构物的基础工程中，特别适用于土质较软或地下水位较高的地区。
弹卡式连接预应力混凝土方桩施工工法(2)
弹卡式连接预应力混凝土方桩施工工法弹卡式连接预应力混凝土方桩施工工法一、前言弹卡式连接预应力混凝土方桩施工工法是一种常用于基础工程建设的工法。
该工法通过采用弹卡式连接技术、预应力混凝土技术和方桩施工技术，能够有效地改善工程的稳定性和承载能力。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 弹卡式连接：采用弹卡式连接技术，可以实现桩与桩、桩与梁之间的牢固连接，确保整个工程的结构完整性和稳定性。
2. 预应力混凝土：采用预应力混凝土技术，可以增加桩的承载能力和抗震性能，提高工程的安全性和可靠性。
3. 方桩施工：采用方桩施工技术，可以提高工程的施工效率和质量，减少施工时间和成本。
4. 整体工程：该工法可以将桩和梁以及其他结构组成一个整体，提高工程的整体稳定性和承载能力。
三、适应范围该工法适用于各类地基条件良好的基础工程，特别是土质较好、承载能力较高的地区。
适用范围包括建筑物、道路、桥梁、隧道等各类工程。
四、工艺原理通过弹卡式连接技术，桩与桩、桩与梁之间可以形成牢固的连接，保证工程的结构完整性和稳定性。
同时，通过预应力混凝土技术，可以提高桩的承载能力和抗震性能。
在施工过程中，采取了一系列的技术措施，确保工程的质量和安全。
五、施工工艺1. 地基处理：对地基进行清理、加固和平整处理，确保地基的承载能力和稳定性。
2. 方桩施工：采用方桩施工技术，按照设计要求进行桩的布置和施工。
3. 预应力混凝土浇筑：在桩的施工过程中，采用预应力混凝土技术，通过对混凝土进行预应力处理，提高桩的承载能力和抗震性能。
4. 弹卡式连接：在桩和梁的连接处采用弹卡式连接技术，确保连接牢固可靠。
5. 支撑结构：在施工过程中，根据需要进行支撑结构的搭建和拆除，确保工程的施工安全和稳定性。
6. 后续工作：在完成桩的施工后，进行相关的后续工作，包括排水、土方、回填等工作。
预应力混凝土方桩基础技术
预应力混凝土方桩基础技术＜1＞一般规定1、设计采用的方桩桩型，应符合本规程的规定。
2、用于施工的设计图纸必须通过施工图审查。
3、生产先张法预应力混凝土方桩的企业应具有混凝土预制构件专业企业二级资质标准。
4、方桩生产企业、沉桩施工单位除应具备专业资质外，还应建立完善的质量管理体系和质量检验制度。
5、方桩生产、施工设备、计量器具应按规定进行校验校定。
＜2＞方桩基础设计＜2.1＞一般规定1、方桩基础应按下列两类极限状态设计：（1）承载能力极限状态：方桩桩基达到最大承载能力、整体失稳或发生不适于继续承载的变形；（2）正常使用极限状态：方桩桩基达到建筑物正常使用所规定的变形限值或达到耐久性要求的某项限值。
2、根据方桩桩基问题，可能造成建筑物破坏或影响正常使用的程度以及根据建筑规模、功能特征、对差异变形的适应性、场地地基和建筑物体形的复杂性。
（1）甲级1）重要的工业与民用建筑物；2）30层以上或高度超过100m的高层建筑；3）体形复杂且层数相差超过10层的高低层（含纯地下室）连成一体建筑物；4）20层以上框架－核心筒结构及其他对差异沉降有特殊要求的建筑；5）场地和地基条件复杂的7层以上的一般建筑及坡地、岸边建筑；6）对相邻既有工程影响较大的建筑；7）单桩竖向承载力特征值大于3000KN的桩基。
（2）乙级，除甲级、丙级以外的工业与民用建筑（3）丙级，场地和地基条件简单、荷载分布均匀的7层及7层以下的工业与民用建筑。
3、方桩桩基应根据工程具体条件分别进行下列承载力计算和稳定性验算：（1）应根据方桩桩基的使用功能和受力特征分别进行桩基的竖向承载力计算和水平承载力计算；（2）应对方桩桩身强度和承台结构承载力进行计算；对桩侧土不排水抗剪强度小于10KPa且长径比大于50的工程方桩，应进行桩身压屈验算；应对方桩进行运输、吊装、锺击和静压等过程中的强度和抗裂验算；（3）应对坡地、岸边的方桩桩基进行整体稳定性验算；（4）应对抗浮、抗拔方桩桩基进行单桩和群桩的抗拔承载力计算；（5）应对桩身材料强度进行承载力验算；（6）应对抗震设防区的方桩桩基进行竖向和水平抗震承载力验算；（7）当方桩桩端平面以下存在软弱下卧层时，应进行软弱下卧层承载力验算；4、下列建筑方桩桩基应进行沉降计算：（1）设计等级为甲级的非嵌岩桩和非深厚坚硬持力层的建筑桩基；（2）设计等级为乙级的体形复杂、荷载分布显著不均匀或桩端平面以下存在软弱土层的建筑桩基。
预应力混凝土空心方桩基础技术规程
预应力混凝土空心方桩基础技术规程一、引言。
随着城市化进程的加快，地下空间利用越来越广泛，基础工程对于地下空间的利用有着重要的作用。
其中，预应力混凝土空心方桩基础作为一种新型的基础形式，能够有效地利用地下空间，并且具有强度高、刚度好、变形小等特点，深受广大工程、建筑等行业的青睐。
二、术语和定义。
1.预应力混凝土空心方桩基础：采用预制空心方桩作为承载体，并通过预应力技术进行预应力加固，形成一种新型基础形式。
2.桩身：预应力混凝土空心方桩基础中，指空心方桩的主体部分，是负责承担荷载的核心组成部分。
3.桩帽：预应力混凝土空心方桩基础中，指桩身端部的加固部件，作为承受荷载的重要组成部分。
三、设计原则。
1.基础设计应符合国家有关规范和标准的要求。
2.设计时应根据不同的工程要求和地质条件，选择合适的规格和型号的预应力混凝土空心方桩基础。
3.桩端应达到预先规定的承载容限值和变形限值。
4.桩工程应注意与周围环境的协调和相互作用。
5.基础设计应考虑施工工艺、施工方便性等因素。
四、施工工艺。
1.预应力混凝土空心方桩基础的施工应符合国家有关规范和标准要求。
2.施工前应进行桩身和桩帽的模板制作和安装，并保证模板的精度和平整度。
3.在模板内浇注混凝土时，应控制浇注速度和温度，避免温度影响和裂纹的产生。
4.浇注混凝土后，应进行养护，保证混凝土的均匀性和稳定性。
5.完成养护后，应进行切割和钻孔等工作，使钢筋准备好并布置到位。
6.预应力钢筋张拉时，应严格按照规范和标准的要求进行，并进行记录和检查。
7.紧张后的钢筋应根据要求进行锚固，并进行养护，确保钢筋的完好性和稳定性。
五、质量检验。
1.预应力混凝土空心方桩基础施工完成后应进行全面检验，确保其符合规范和标准的要求。
2.检验内容包括桩身和桩帽的尺寸、形状和混凝土的质量等。
3.对于没有达到规范和标准要求的地方，应进行修复和改进，并重新进行检验。
4.检验的结果应进行记录和报告，并在验收合格后进行投入使用。
预应力混凝土空心方桩施工工法(2)
预应力混凝土空心方桩施工工法预应力混凝土空心方桩施工工法一、前言预应力混凝土空心方桩是一种应用广泛的桥梁基础施工工法。
其通过预先施加预应力，使桩体在承受荷载时能够充分发挥受压能力，提高桩体的承载能力和抗震性能。
本文将详细介绍预应力混凝土空心方桩的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 承载能力高：预应力混凝土空心方桩采用预应力技术，在施工过程中施加预应力，使桩体具有更高的承载能力和抗震性能。
2. 施工周期短：该工法采用预制混凝土方桩，在现场进行拼装和张拉，施工周期大大缩短，提高了施工效率。
3. 结构轻巧：相比于实心桩，空心方桩具有更轻的自重，能够减小桩基的自重荷载，降低地基沉降。
4. 高度可定制化：预应力混凝土空心方桩可以根据桥梁设计要求进行定制，适应不同的桥梁跨度和荷载条件。
三、适应范围预应力混凝土空心方桩适用于各类桥梁基础施工，尤其适用于大跨度、高速公路、铁路和水工建筑等工程。
它在强度、稳定性和耐久性方面具有优势，可以满足复杂工程的设计要求。
四、工艺原理预应力混凝土空心方桩的施工工艺基于以下几点原理：1. 预应力原理：通过在桩体中预埋钢束，并施加预应力，使桩体在荷载作用下能够充分发挥受压能力，提高承载能力和抗震性能。
2. 预制桩体原理：采用预制混凝土方桩，减少现场加固工作量，提高施工效率。
3. 拼装和张拉原理：在现场进行预制桩体的拼装和张拉，通过张拉钢束使桩体产生压应力，增加桩体的强度和刚度。
五、施工工艺1. 钢模制作：首先制作钢模，根据设计要求制作不同尺寸和形状的钢模。
2. 预制桩体制作：在钢模中进行混凝土浇筑，制作预制混凝土方桩。
待混凝土达到一定强度后，拆除钢模。
3. 桩体拼装和张拉：将预制桩体运至现场，并进行拼装。
将预埋在桩体内的钢束分别引出，通过张拉设备进行张拉，产生预应力。
4. 后期处理：进行桩体的后期处理，如消缝、防水等。
预应力方桩施工方案
预应力方桩施工方案预应力方桩施工方案一、工程概况预应力方桩施工是指在桥梁、基础及其他工程中采用预制预应力构件作为桩身，通过张拉预应力钢束使桩身发生压应力，提高桩的承载能力和抗震性能。
下面是一项预应力方桩施工方案的叙述。
二、主要工艺流程和施工步骤1. 材料准备：预应力方桩的主要材料有预应力混凝土、预应力钢束等。
在施工前，需确保这些材料的质量和符合设计要求。
2. 模板制作：根据设计图纸要求，制作预应力方桩的模板，确保模板的准确性和牢固性。
3. 预制桩身：在制作好的模板中，将预应力混凝土浇筑至桩身的预定位置，同时在桩身的两侧嵌入预应力钢束。
4. 钢束张拉：在预应力方桩浇筑完混凝土后，进行钢束的张拉工作。
首先，固定钢束的一端，并在另一端施加预定拉力。
然后，通过拉紧预应力钢束，调节并控制预应力方桩的预应力。
5. 后张拉注浆：松开预应力钢束后，进行后张拉注浆，注浆材料通过钢束进入桩身，填充空隙，增强桩身的整体性能。
6. 养护：预应力方桩浇筑完成后，对桩身进行合理的养护措施，确保混凝土的强度和稳定性。
三、工程技术要点1. 材料选择：预应力混凝土需要满足一定的强度和性能要求，预应力钢束需要选用性能优良、质量可靠的产品。
2. 模板制作：制作模板时需要保证准确度和刚固度，避免浇筑过程中模板的移位和变形。
3. 钢束的张拉：在张拉过程中，需要根据设计要求进行拉力的控制和调节，保证桩的预应力达到设计要求。
4. 注浆工艺：注浆时，需控制注浆剂的流量和速度，保证桩身充实而均匀。
5. 养护过程：严格按照养护要求进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
四、施工要点和安全措施1. 施工过程应根据相关标准和规程进行，严格控制施工质量，确保预应力方桩的稳定性和可靠性。
2. 在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保工人的人身安全。
3. 做好桩身周围的施工防护和围栏设置，确保施工现场的安全。
4. 对机械设备和施工材料进行定期检查和保养，确保施工的顺利进行。
预应力混凝土桩施工流程
预应力混凝土桩施工流程预应力混凝土桩是一种常用于建筑工程中的基础设施元素。
它的施工流程涉及到多个步骤，这篇文章将为您介绍预应力混凝土桩的施工流程，以及相关的注意事项和技术要点。
一、材料准备在开始施工之前，首先需要准备好所需的材料和设备。
这包括混凝土、预应力钢筋、螺旋桩机、发泡剂、护坡材料等。
确保材料的质量符合要求，并检查设备的运行状态。
二、桩基设计在进行施工之前，需要进行桩基设计。
这个步骤包括确定桩的数量、直径、深度以及布局。
设计人员应考虑到工程要求以及土壤条件，确保桩基的稳定性和承载力。
三、基坑开挖按照设计要求，开始进行基坑的开挖工作。
根据具体情况，可以使用挖掘机或人工进行开挖。
在开挖过程中，需要注意保持基坑的垂直度和平整度。
四、桩孔钻成在基坑开挖完成后，开始进行桩孔的钻成工作。
这一步骤需要使用螺旋桩机进行操作。
螺旋桩机根据设计要求，将桩孔逐渐钻入地下，直至达到预定的深度。
五、灌注混凝土将螺旋桩机工作台座上的锥尖换成花盘，将预应力钢筋穿过花盘并固定好，然后使用发泡剂将混凝土从内部注入到桩孔中。
同时，使用振捣棒对混凝土进行振动，以确保其完全填满桩孔。
六、预应力施工混凝土灌注完成后，进行预应力施工。
首先需要进行张拉工序，即对预应力钢筋进行张拉，使其产生预设的应力。
接下来，将张拉后的钢筋锚固在桩顶上，并进行锚固检测，确保其稳定性和可靠性。
七、桩顶处理对桩顶进行修整和处理，以满足设计要求。
这可能包括切割或修整顶部的混凝土，以及进行防水和防腐处理。
八、测试和质量验收完成施工后，需要进行桩基的测试和质量验收。
这包括对桩的承载力进行测试和评估，确保符合设计要求和工程标准。
九、防护措施作为施工过程的最后步骤，需要采取相应的防护措施，以确保桩基不受外界环境的影响。
这可能包括设置护坡、排水系统等。
本文详细介绍了预应力混凝土桩的施工流程，包括材料准备、桩基设计、基坑开挖、桩孔钻成、灌注混凝土、预应力施工、桩顶处理、测试和质量验收以及防护措施。
预应力混凝土实心方桩基础技术规程
预应力混凝土实心方桩基础技术规程预应力混凝土实心方桩基础技术是一种基础施工技术，它是利用预应力技术，将混凝土实心方桩的强度和稳定性提高到最大程度，以达到更好的基础承载力和稳定性。
本文将对预应力混凝土实心方桩基础技术进行详细介绍。
一、预应力混凝土实心方桩的技术特点预应力混凝土实心方桩是一种基础施工技术，具有以下技术特点：1. 可以提高承载力和稳定性预应力混凝土实心方桩的预应力混凝土桩身，可以提高桩的承载力和稳定性，增加桩的抗震性能和抗风性能。
在地震和风暴等极端天气下，预应力混凝土实心方桩可以更好地保护建筑物和人员的安全。
2. 施工周期短预应力混凝土实心方桩的施工周期相对较短，可以节约时间和成本。
预应力混凝土实心方桩的施工速度快，可以减少对周围环境的影响，降低噪音和粉尘的产生。
3. 维护成本低预应力混凝土实心方桩的维护成本相对较低。
预应力混凝土实心方桩的桩身强度和稳定性高，使用寿命长，可以减少维护和修理的次数和费用。
二、预应力混凝土实心方桩的施工步骤预应力混凝土实心方桩的施工步骤如下：1. 地面处理在施工前，需要对地面进行处理。
首先要清除地面上的杂草和垃圾，确保地面平整。
然后进行地基处理，根据实际情况，可以采用挖掘、填充、夯实等方式，使地面达到施工要求。
2. 预制混凝土桩身预应力混凝土实心方桩的桩身是由混凝土和钢筋组成的。
首先需要对钢筋进行加工和预应力处理，然后将钢筋放入模具中，再倒入混凝土，进行振捣和养护，最终形成混凝土桩身。
3. 运输和安装混凝土桩身混凝土桩身制作完成后，需要进行运输和安装。
运输时，需要采用专用的车辆和设备进行运输，以保证桩身的完整性和安全性。
安装时，需要使用吊装设备将桩身放入预先挖好的桩孔中，并进行对位和固定。
4. 预应力张拉预应力混凝土实心方桩的预应力是通过张拉钢筋实现的。
在混凝土桩身安装完成后，需要进行预应力张拉，以提高桩的承载力和稳定性。
张拉时需要进行计算和调整，确保预应力张拉的力度和方向符合要求。
预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程
预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程一、前言预应力钢筋混凝土管桩是一种常用的基础工程，其优点在于承载力大、稳定性好、施工方便等。
本文旨在对预应力钢筋混凝土管桩的施工过程进行详细的规范，确保施工质量，保障工程安全。
二、材料准备1.水泥：使用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其28d强度应不低于42.5MPa。
2.骨料：使用符合国家标准的砂石骨料，应干净无杂质，粒径应符合设计要求。
3.钢筋：使用符合国家标准的高强度预应力钢筋，其抗拉强度应不低于1860MPa。
4.预应力钢束：使用符合国家标准的预应力钢束，其抗拉强度应不低于1860MPa。
5.混凝土添加剂：使用符合国家标准的混凝土添加剂，其掺量应符合设计要求。
6.膨胀剂：使用符合国家标准的膨胀剂，其掺量应符合设计要求。
7.沥青漆：使用符合国家标准的沥青漆，其质量应稳定。
三、工程设备准备1.钢筋加工设备：包括钢筋剪切机、钢筋弯曲机、钢筋拉拔机等。
2.预应力张拉设备：包括预应力张拉器、张拉锚具、张拉油泵等。
3.振动器：使用符合国家标准的电动振动器，振动力应符合设计要求。
4.混凝土搅拌设备：包括混凝土搅拌机、输送泵等。
5.打桩设备：包括打桩机、水泥浆泵、混凝土输送泵等。
四、施工流程1.基坑开挖根据设计要求开挖基坑，基坑底部应平整、垂直，并清除所有杂物和泥垢。
2.制作钢筋笼根据设计要求制作预应力钢筋混凝土管桩的钢筋笼，钢筋笼应符合设计要求，长度应超过桩顶5m。
3.安装钢筋笼将制作好的钢筋笼降入基坑内，调整好位置并加固，保证其垂直度和水平度。
4.打入钢管将钢管按设计要求安装在钢筋笼中，钢管应垂直于地面，保证其稳定性。
5.填充混凝土在钢管内部倒入混凝土，同时使用振动器振动混凝土，保证其密实度和均匀性。
6.张拉预应力钢束在混凝土初凝期内，使用预应力张拉设备对钢筋进行张拉，张拉后应进行锚固处理。
7.浇注顶部混凝土在预应力钢束张拉后，浇注顶部混凝土，保证其充分密实。
8.打桩加固在混凝土初凝期内，使用打桩设备对整个管桩进行加固，保证其稳定性。
预应力高强度混凝土方桩施工工法
预应力高强混凝土空心方桩静压施工工法中国XXXXX限公司XXXXXX项目目录1、前言 (3)2、工法特点 (3)3、适用范围 (3)4、工艺原理 (3)5、工艺流程及操作要点 (4)6、劳动组织 (12)7、材料和机具设备 (12)8、质量控制 (13)9、安全与环境保护 (14)10、效益分析 (14)11、工程实例 (15)1、前言随着城市文明建设的需要和文明施工的进一步规范化，冲钻孔灌注桩、沉管灌注桩、锤击桩因其污染和噪音正被逐步淘汰，人工挖孔桩亦存在危险性大、对土质要求高、工期较长等局限性。
预应力高强混凝土管桩施工可以采用静压施工方法。
通过液压静压桩机,将桩体直接压入土体形成桩基础的方法叫静压法，该工艺既可保证施工质量又可提高施工进度，更重要的是它避免了噪音和振动扰民以及因震动引起的周围建筑的损坏本文介绍该施工方法。
2、工法特点①质量可靠：预应力高强混凝土管桩是生产厂家以先进生产工艺在现代化的流水生产线上采用离心成型的先张法预应力混凝土管桩，并经过高压蒸养而成的，管桩质量稳定、强度高。
②降低成本：省去截桩成本、桩头清理费用。
③节约资源：桩在专业厂家生产，避免现场浇筑中混凝土浪费。
④工序简单：一次静压到位，无需二次桩头标高修整。
3、适用范围本工法适于人工填土、软土、粘性土、粉土、粉砂、细砂、中砂为覆盖层的地区基础桩基工程。
4、工艺原理静压桩机机身通过油缸支持前后左右四个铁脚上下前后左右可以行走和自动调平，通过副架上的自带吊可以送桩。
抱压桩时，借助自重及配重，以器缸液压互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力，方桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入地基之中，桩在沉入土层过程中，桩尖把土挤向周围，从而产生桩侧摩阻力与桩端端阻力。
5、工艺流程及操作要点5.1工艺流程桩制作→运输到场→测放桩点→压桩机就位→吊装桩，桩身对中调直→静压沉桩→接桩→二次压桩→送桩器送桩→标高控制终止压桩→记录数据。
预应力混凝土管桩施工工艺
预应力混凝土管桩施工工艺预应力混凝土管桩是一种广泛应用于建筑工程中的基础桩型，具有承载能力高、施工速度快、质量可靠等优点。
下面将详细介绍预应力混凝土管桩的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质条件和水文地质条件。
编制施工组织设计或施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制要点和安全保障措施。
进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
2、场地准备平整场地，清除地上和地下的障碍物，如树木、建筑物基础、地下管线等。
修筑施工便道，确保施工车辆和设备的通行顺畅。
对于软土地基，应进行适当的处理，如铺设碎石垫层、设置排水系统等，以提高地基的承载力和稳定性。
3、材料准备预应力混凝土管桩：根据设计要求选择合适规格和型号的管桩，检查管桩的质量和外观，确保无裂缝、破损等缺陷。
桩尖：根据地质条件和设计要求选择合适的桩尖类型，如闭口桩尖、开口桩尖等。
焊条：选用与管桩材质相匹配的焊条，焊条质量应符合国家标准。
4、机械设备准备打桩机：根据工程规模和地质条件选择合适类型和型号的打桩机，如静压桩机、锤击桩机等。
起重机：用于吊运管桩和桩尖。
电焊机：用于焊接管桩接头。
二、测量放线1、根据设计图纸和坐标控制点，使用全站仪或经纬仪进行桩位的测放，并设置明显的桩位标志。
2、对测放的桩位进行复核，确保桩位的准确性，偏差应符合规范要求。
三、桩的吊运和堆放1、管桩吊运时应采用两支点法或两头勾吊法，严禁采用单点起吊。
吊运过程中应保持平稳，避免碰撞和损伤管桩。
2、管桩堆放场地应平整坚实，排水良好。
管桩应按规格、型号分类堆放，堆放层数不宜超过四层，层与层之间应设置垫木，垫木应上下对齐。
四、打桩施工1、就位桩机将打桩机移动到桩位处，调整桩机的水平度和垂直度，使桩机处于稳定状态。
对准桩位，使桩尖与桩位中心重合。
2、吊桩插桩用起重机将管桩吊起，缓慢插入桩位，插入过程中应保持桩身的垂直度。
当管桩插入到一定深度后，用经纬仪或线坠检查桩身的垂直度，偏差超过规范要求时应及时调整。
预应力混凝土管桩施工技术及新型PRC桩技术
预应力混凝土管桩施工技术及新型PRC桩技术一、前言预应力混凝土管桩是一种常用的深基础形式，具有承载力高、施工速度快、质量容易控制等优点。
随着工程技术的不断发展，新型PRC桩（预应力混凝土变截面圆形桩）技术应运而生，它结合了管桩和HRB桩的优点，具有良好的经济效益和社会效益。
本论文将详细介绍预应力混凝土管桩施工技术及新型PRC桩技术，包括施工工艺、施工设备、施工质量控制等方面。
二、预应力混凝土管桩施工技术1. 管桩设计根据工程特点和地质条件，进行管桩设计。
管桩的参数包括桩径、桩长、预应力程度等，应根据工程实际情况进行合理选择。
2. 桩基施工（1）桩位布置：根据设计要求，进行桩位布置，标记桩位。
（2）桩管沉入：将预应力混凝土桩管沉入土体，达到设计深度。
（3）预应力施加：通过张拉预应力钢筋，对桩管施加预应力。
（4）混凝土浇筑：在预应力施加后，对桩管进行混凝土浇筑，形成预应力混凝土管桩。
3. 施工质量控制（1）桩管沉入质量控制：通过测量桩管的沉入深度、倾斜度等参数，确保桩管沉入质量满足要求。
（2）预应力施加质量控制：通过检测预应力钢筋的的张拉力、锚固长度等参数，确保预应力施加质量满足要求。
（3）混凝土浇筑质量控制：通过检测混凝土的强度、密实度等参数，确保混凝土浇筑质量满足要求。
三、新型PRC桩技术1. PRC桩设计新型PRC桩结合了管桩和HRB桩的优点，设计时应根据工程特点和地质条件，合理选择桩径、桩长、预应力程度等参数。
2. 桩基施工（1）桩位布置：根据设计要求，进行桩位布置，标记桩位。
（2）桩管沉入：将PRC桩管沉入土体，达到设计深度。
（3）预应力施加：通过张拉预应力钢筋，对桩管施加预应力。
（4）混凝土浇筑：在预应力施加后，对桩管进行混凝土浇筑，形成新型PRC桩。
3. 施工质量控制（1）桩管沉入质量控制：通过测量桩管的沉入深度、倾斜度等参数，确保桩管沉入质量满足要求。
（2）预应力施加质量控制：通过检测预应力钢筋的的张拉力、锚固长度等参数，确保预应力施加质量满足要求。
简述预应力混凝土空心方桩施工工艺
用垂线 和钢 尺量 尚未沉 人部分
四、注意事项 １ 、桩位测设后采用插钢钎或者毛竹桩定点 ，对放样轴线进行现场 保护 ，以便施工 中随时对桩位进行校核 。
（ 一 ）施 Ｔ 工 艺
方桩沉桩施工顺序
沉桩场 地整平一桩位 放样一桩机 就位 、对 中、整平并 运桩到位一 起桩 ，稳桩 并检查垂 直度一锤 击沉桩一 电焊接桩 ，检查垂直 度一沉桩 完毕 、送桩并检查验收一桩机移动至下一桩位继续施工。
（ 二 ）施 工 步 骤
１ 、主要机具 ： Ｊ Ｄ Ｊ ６ 锤击式桩机 ，Ｄ Ｊ ６ 经 纬仪 两台 ，Ｋ Ｌ Ｄ 一 ３ ２ Ａ 水 准 仪一台 ，电焊机两台 ，卷尺 、焊条等。 ２ 、施＿ Ｔ准备 根据现场勘探 ，场地平整 ，地 上 、地下 障碍物 清理完毕 ，临时用 电、用水机设施准备就绪 ；临时道路沿用场地原有道路 ； ３ 、预应 力混凝 土空心方桩由工厂预制完成 ，经检测符合规范要求 后运 至施工 现场 ，直接使 用。桩机 的运输 、组装 应 由专 人负责 ，严 格 遵守各项安全操作规章制度 ，确保安全 。 ４ 、工程桩施工前必须先进行试 桩 ， 试 桩的数量由设计确定 。试桩 后 再进 行单 桩承载力测试 （ 静载 ） ，根据测 试结果确定工程桩施 工时的 最终静压力取值 以及桩 的长度取值 。 ５ 、测量放线 ：根据设计提供的坐标点及水准点 ，测放本工程轴线
中间桩 三ｄ ， ２ 。且
检验方法
桩位 群桩 外缘桩 桩尖 高程 垂直度
不大于２ ５ ０ 每排 桩 ２ ０ ％ 用经纬仪测量 ｄ ／ ４ 用水准仪测量
根 桩 全 数
不高于设计
要求
ｌ ％
每
复 、复 ”三 级检验 核对 ，方可投 入使用 ；同时每一个 方桩施 工范 围设 置一个Ｉ ｆ 缶时水准点供沉桩标 高控制。 ６ 、就位桩机 ：桩机移位时 ，要有专人统一指挥 ，并应减少立体交 叉作业 。桩 机就位 时 ，应对准桩 位 ，保证 垂直稳定 ，在施工 中不发生 倾斜 、移动。
弹卡式连接预应力混凝土方桩施工工艺
弹卡式连接预应力混凝土方桩施工工艺
弹卡式连接预应力混凝土方桩施工工艺是一种常用于建筑桥梁和大型工程的施工方法。
该工艺使用预应力混凝土方桩作为基础支撑结构，通过弹性夹具连接桩身与桩头，实现桩身和桩头之间的传力和承载。
具体的工艺步骤如下：1. 施工准备：首先进行场地勘测和土地平整工作，确保施工区域的平整度和稳定性。
然后根据设计图纸确定桩基的位置和尺寸。
2. 桩身制作：根据设计要求和施工图纸，进行预应力混凝土桩身的制作。
将混凝土浇筑进方形模具中，同时加入预应力钢束，以增加桩身的强度和承载能力。
3. 弹卡连接：桩身制作完成后，将弹性夹具固定在桩头上，然后将桩身与桩头对准，用液压千斤顶将桩身插入桩头中。
弹性夹具能够提供足够的压力，使桩身和桩头之间形成紧密的连接。
4. 引张：完成弹卡连接后，根据设计要求对预应力钢束进行张拉，使其产生预定的预应力。
这样可以增加桩的承载能力和稳定性。
5. 混凝土浇筑：张拉完成后，对预应力钢束进行固定，然后进行混凝土浇筑工作。
混凝土浇筑完毕后，进行养护，待混凝土强度达到设计要求后，即可进行下一步施工工作。
弹卡式连接预应力混凝土方桩施工工艺能够有效提高桩的承载能力和稳定性，可在大型工程中广泛应用。
但在施工过程中需要注意桩基的准确定位和弹性夹具的牢固连接，以确保施工质量和安全性。
预应力混凝土板桩施工技术规程
预应力混凝土板桩施工技术规程一、前期准备工作1.1 设计方案确认在施工前，需要对预应力混凝土板桩的设计方案进行确认，包括桩长、桩径、桩间距、预应力筋的布置等。
同时，还需要确认预应力混凝土板桩的施工规范和质量标准。
1.2 检查材料质量在施工前，需要对预应力混凝土板桩所需的材料进行检查，包括钢筋、钢管、水泥、砂、石等。
检查要求材料质量符合相应的标准。
1.3 现场勘测在施工前，需要对施工现场进行勘测，确定土层情况、地下水位、地下管线等情况，为后续施工做好准备。
1.4 施工方案制定根据设计方案和现场情况，制定预应力混凝土板桩的施工方案，包括施工工序、设备使用、材料运输等。
二、施工工序2.1 钢筋加工在施工前，需要对预应力混凝土板桩所需的预应力筋进行加工。
预应力筋应按照设计要求的长度和直径进行切割和弯曲加工，确保预应力筋能够完全覆盖桩身。
2.2 钢管加工预应力混凝土板桩中的钢管应按照设计要求进行切割和加工。
钢管的长度应该略大于桩长，以便在施工中进行调整。
2.3 钢筋、钢管的安装将预应力筋和钢管按照设计要求进行安装。
预应力筋应该紧密地缠绕在钢管中，确保预应力筋能够完全覆盖桩身，并且预应力筋的数量和布置要符合设计要求。
2.4 模板安装在安装模板前，需要对模板进行检查，确保模板的尺寸和质量符合要求。
将模板安装到钢管和预应力筋上，并且在模板和钢管之间铺设隔离材料，以防止混凝土渗漏。
2.5 混凝土浇筑在混凝土浇筑前，需要对混凝土进行检查，确保混凝土的质量符合要求。
将混凝土从顶部倒入模板中，同时使用振动器进行振动，以使混凝土充分填充桩身和预应力筋之间的空隙。
2.6 预应力张拉在混凝土达到一定强度后，进行预应力张拉。
将预应力钢束按照设计要求张拉到预定的应力值，同时在张拉过程中进行检查，确保预应力筋处于正确的位置上。
2.7 预应力锚固在预应力张拉完成后，进行预应力锚固。
在钢管内部安装预应力锚具，将预应力筋的端部锚固在其中，以保证预应力筋的预应力能够得到保持。
预应力混凝土桩施工安全技术规程
预应力混凝土桩施工安全技术规程一、引言预应力混凝土桩是一种常用于土木工程中的基础工程。
它具有承载力强、耐久性高等优点，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程领域。
然而，预应力混凝土桩在施工过程中存在一定的安全风险，需要严格遵守施工安全技术规程，保证施工过程的安全性和施工质量。
本文将从预应力混凝土桩施工的前期准备、施工现场安全、施工操作、设备维护等方面进行详细阐述，旨在为相关工程技术人员提供一份全面的技术规程。
二、前期准备2.1 施工方案设计在进行预应力混凝土桩施工前，必须进行详细的施工方案设计，包括桩长、桩径、桩身类型、钢筋、混凝土强度等参数的确定，同时还要考虑施工现场的地形、地质、水文等因素，制定出合理的施工方案。
2.2 地质勘察在进行预应力混凝土桩施工前，必须进行详细的地质勘察工作，了解施工现场的地质情况，包括土层的分布、土质、水文情况等，以便制定合理的施工方案和采取相应的防护措施。
2.3 施工现场准备在进行预应力混凝土桩施工前，必须对施工现场进行清理、平整、围挡等工作，同时还要准备好施工所需的机械设备、施工材料和劳动力等。
三、施工现场安全3.1 施工现场的围挡在进行预应力混凝土桩施工时，必须在施工现场周围设置围挡，确保施工现场的安全。
围挡的高度应根据施工现场情况确定，围挡材料应具有一定的抗风压能力和防护能力，同时还要定期检查围挡是否完好无损。
3.2 施工现场的标识在进行预应力混凝土桩施工时，必须在施工现场设置明显的警示标志，包括禁止吸烟、禁止火种、禁止进入施工现场等标志。
同时还要设置施工现场的安全提示标志，以提醒施工工人注意施工安全。
3.3 施工现场的照明在进行预应力混凝土桩施工时，必须保证施工现场的充分照明，确保施工操作的准确性和安全性。
照明设备应定期检查，确保正常工作。
四、施工操作4.1 钢筋的加工和安装在进行预应力混凝土桩施工时，必须对钢筋进行加工和安装，确保钢筋的强度和稳定性。
钢筋的加工应根据施工图纸的要求进行，加工后应进行检查，确保钢筋的强度和尺寸符合要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
新型预应力混凝土方桩基础施工技术摘要：简述先张法预应力混凝土空心方桩的产品特点、生产工艺、施工方法以及质量控制。
关键词：预应力混凝土；管桩；方桩；施工技术1前言预应力混凝土方桩全称“先张法预应力混凝土空心方桩”，是在先张法预应力混凝土管桩的基础上衍生出来的一种新型桩基。
20世纪60年代，管桩起源于日本；80年代，首先在我国沿海一带得到应用，后逐步传入内陆省份，并很快形成本土化生产规模。
国家先后颁布了国家标准《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-1999和行业标准《先张法预应力混凝土薄壁管桩》JC888-2001。
目前有预应力高强混凝土管桩（PHC桩）、预应力混凝土管桩(PC桩)、预应力混凝土薄壁管桩（PTC桩）三种类型，广泛应用于工业与民用建筑的低承台桩基础，其中PHC桩和PC桩还应用于铁路、公路与桥梁、港口、水利、市政、构筑物等工程。
在预应力混凝土管桩技术日趋成熟的背景下，2004年底，云南市场出现了预应力混凝土空心方桩，而且随即进行了试桩并通过了有关部门的检测，2005年开始应用到昆明环球金融中心、湖畔之梦小区、昆明财富中心、云铜时代广场等项目的建筑桩基工程中，收到了良好的效果。
2产品特点2．1形体特征预应力混凝土方桩外形为方形柱体，主要由方形桩身、端头板和钢套箍等组成。
正方形端头如同传统预制方桩，但中心为圆柱空心，如同预应力混凝土管桩,见下图：预应力混凝土管桩（a）预应力混凝土方桩（b）现有主要规格为450mm×450mm，并且 350mm×350mm及550mm ×550mm两种规格也即将生产；桩长现有有6m、9m、12m、15m或者根据设计施工需要定尺生产。
2．2配筋和力学性能以450mm×450mm方桩为例，预应力主筋为12Ø9.0预应力混凝土用钢棒,螺旋筋为Øb4，单桩极限承载力可达4800KN~5000KN；预应力混凝土方桩现最大单节桩长15米，混凝土强度等级C60。
2．3产品优越性预应力混凝土方桩除具备预应力混凝土管桩的诸多优点外，还具有以下优点：（1）具有更强的抗弯、耐打、穿透力；（2）具有更高的承载能力；（3）替换大直径PHC、PC桩具有显著的经济效益；（4）在桩身承载力要求相同的情况下，能有效减少桩基规范规定的桩的最小中心距，从而使承台基础部分的断面与配筋设计更为经济；（5）采用传统预制方桩施工机械也能进行施工；3 生产工艺预应力混凝土方桩同管桩一样，仍然是采用先张法预应力工艺，经多重速度离心成型和高温蒸汽养护而成的混凝土预制构件，只不过方桩模具与管桩不同。
其基本生产工艺流程如下：4施工技术4．1桩型选用由于预应力混凝土方桩是一种新行产品，目前还未得到大面积推广应用，所以现主要在预应力混凝土管桩基础设计中采用方桩替换。
根据承载力的要求和造价经济性比较，现主要采用450mm×450mm方桩替换大直径管桩常用的PC-A600（110）、PC-AB600（110）型桩；由于云南混凝土用碎石大都为石灰岩质地，其主要成分为CaCO3，而生产C80的PHC桩要经过高压釜蒸汽养护，这样在云南生产C80的PHC桩质量不容易保证；在单桩极限承载力要求相同的情况下，混凝土强度等级为C60的方桩也可替换PHC-A550（125）、PHC-AB550（125）、PHC-A600（110）、PHC-AB600（110）型桩，而且较为经济。
4．2增效桩尖增效桩尖不同于管桩常用的十字型钢桩尖、开口型钢桩尖和圆锥型钢桩尖，它是与方桩配套使用的一种混凝土空心桩尖，其形状如下：增效桩尖正视图增效桩尖侧视图增效桩尖尾部设有与方桩一样的正方形（中部圆控空心）端头板，施工时通过与方桩端头板焊接，作为方桩的桩尖，有效地加强了方桩在土层、岩层中的穿透力。
4．3施工方法4.3.1方桩养护：方桩均采用蒸汽养护，达到龄期一天后方可沉桩。
4.3.2 方桩运输、堆放与起吊：4.3.2.1桩在货车运输途中，必须用木楔及绳索稳固于车上，还应避免车颠过大；卸货时，必须使用吊机在桩身适当位置把桩提起，避免产生过度碰撞；4.3.2.2应该选择平坦及稳固的地面存放方桩，摆放时需要用木方垫好（支垫位置如下图）；并尽可能把同一规格的桩放在一起接近施工位置，理想高度为一或两层，两层桩之间必须用木方隔开，木方厚度须相同且在同一水平线上，并有木楔固定位置；4.3.2.3桩起吊施打时，应避免桩过度碰撞桩机（重点部位挂旧轮胎防护）；单节方桩吊运采用两头钩吊法，竖起时采用单点法（如下图）：4.3.3施工机械：根据设计文件、工程勘察报告、施工现场周边环境选择合适的沉桩机械。
可选择锤击桩机和静压桩机，静压桩机选用液压式机械，并可分为顶压式和抱压式。
4.3.4施工工艺：4.3.5目前采用的静压施工方法。
4.3.5.1适宜作静压桩的地层：均匀坚硬的粘性土层；中密、密实的碎石土层、粉土层；全风化岩,强风化岩层。
4.3.5.2施工前应完成下列准备工作：桩机运入现场安装就位后，应认真检查压桩设备各部分的质量和性能，并进行试运转；检查方桩外观质量及产品等级，检查方桩的标记是否清晰；根据施工图绘制整个工程的桩位编号图；由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm；在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录该深度时的压力值。
4.3.5.3压桩的施工顺序选择：（1）根据桩的密集程度及桩基础与周围建(构)筑物的关系:若桩较密集且距周围建(构)筑物较远、施工场地较开阔时,宜从中间向四周进行；若桩较密集、场地狭长、两端距建(构)筑物较远时,宜从中间向两端进行；若桩较密集且一侧靠近建(构)筑物时,宜从毗邻建(构)筑物的一侧开始由近及远地进行。
（2）根据场地的工程地质条件:若场地较大且部分区域的上覆土层中含砂(碎石、卵石)时,宜先在含砂(碎石、卵石)区域内施压；若持力层埋深或桩的入土深度差别较大时,宜先施压长桩后施压短桩。
（3）根据桩的规格及分布情况:当场地内桩的规格不同时,宜先施压大桩后施压小桩；当设计有较大承台时,宜先施压大承台桩后施压小承台桩。
4.3.5.4压桩（1）桩尖对位焊接，第一节桩压入地层0.5－0.6米时的垂直度偏差不得超过0.5%；并宜用长条水准尺或其它测量仪器校正，必要时，宜拔出重插；桩身倾斜率超过0.8％时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
（2）每根桩一次性连续打到底，尽量减小中间休歇时间。
（3）压桩过程中，出现贯入反常、桩身倾斜、移位、桩身或桩顶破裂等异常情况时，停止压桩，查明原因并进行必要的处理后才能继续施工。
（4）现场同步做出沉桩记录。
4.3.5.5接桩（1）接桩应连续进行，单桩接头数量不超过4个。
（2）接桩时，在桩头高出地面0.5－1m处进行；上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于2mm。
（3）对接前上下端板用钢丝刷清理干净，坡口露出金属光泽。
（4）焊接时采用手工电弧焊，四个面对称点焊8点，再由两个焊工对称施焊；焊接层数不小于两层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝饱满连续。
（5）焊后自然冷却时间不小于8分钟；严禁用水冷却或焊好即打桩。
4.3.5.6截桩和送桩（1）截桩采用割桩机切割；截桩高度较小时用手锤人工凿除，钢筋用气割割齐；严禁用大锤横向敲击或机械力强行推断。
（2）送桩作业连续进行；送桩采用专制钢质送桩器,不借施压用的工程桩作送桩器。
4.3.5.7方桩基础的基坑开挖（1）基坑开挖宜在打桩全部完成15天后进行，最早不少于7天。
（2）土方开挖分层进行，桩周土体高差控制在1米内。
（3）结合实际情况，优先采用人工开挖。
5质量控制5．1质量预控5.1.1进行图纸会审和设计技术交底，施工前查看有勘察资质的单位出具的正式地质勘察报告。
5.1.2进行技术交底，严格按照施工方案施工。
施工方案必须具有针对性，措施具体，施工流程清楚，顺序合理。
5.1.3建立工程质量检验制度：包括原材料设备进场检验制度；施工过程的检验；施工结束后的抽样检测。
5．2过程质量控制5.2.1对方桩进行外观检查，尺寸偏差和抗裂性检验，有否明显的纵向及横向裂缝、端部平面是否倾斜、壁厚、桩身弯曲是否符合规范要求。
混凝土强度是否达到要求，产品质保书、合格证、质量检测报告是否符合要求和齐全。
5.2.2压桩机传感设备是否完好，桩机配重与设计承载力是否相适应。
5.2.3现场方桩堆放整齐，布局合理；合理选择打桩顺序。
5.2.4端部焊接：焊条质量保证合格；操作人员持上岗合格证并具备一定经验；焊接经现场验收合格后方可沉桩。
5.2.5通常用两台经纬仪、夹角900方向进行监测；注意第一节桩桩尖导向必须垂直；地基表面有坚硬石块必须清除，使桩身达到垂直度要求。
5.2.6压桩过程中碰到硬土层，不能用力过猛，抬架时也要轻抬轻放。
5．3检验（验收）控制桩基完成后对方桩进行试验检测，并做出质量评定。
5.3.1低应变动力检测（反射波法）：检测桩身完整性（桩身评定等级分四类）。
5.3.2静力载荷试验：主要检测极限承载力，沉降量回弹后残余变形情况。
6结束语预应力混凝土方桩是在预应力混凝土管桩的基础上产生的升级产品，很多的技术要求和施工特点都与管桩类似，但确具有着自身的优越性。
随着预应力混凝土方桩在更多工程项目中的应用以及自身的不断完善，相信会被更多的工程人员所了解，也将会更加完善其生产、施工、检测等环节的技术体系。
参考文献[1]JGJ94-94.建筑桩基技术规范[2]03SG409.预应力混凝土管桩。