桥梁工程桩基础施工组织设计方案
桥梁的桩基工程施工方案
桥梁的桩基工程施工方案一、工程概况桩基工程是指桩基的立项、设计、试验、检验、材料、施工、验收及运行管理等过程的科学和技术措施。
桩基的作用是支撑或加固建筑物和其他工程构筑物的基础。
本文桩基工程施工方案旨在为桥梁建设提供一套标准的施工指导，确保桥梁的安全、稳固和良好的使用性能。
二、施工前准备1. 设计方面在进行桩基施工前，需要对桩基设计进行详细的分析和评估。
根据设计要求确定桩径、桩长、桩位、桩数、桩的类型等参数，并制定相应的施工方案。
2. 地质勘察在开始施工前，需要进行地质勘察，确定工程地质情况，包括土层结构、地质构造、地下水位等，以便制定合理的施工措施。
3. 施工设备准备好施工所需的设备，包括钻机、打桩机、挖掘机、混凝土搅拌机等，确保施工设备的正常使用和维护。
4. 施工人员组织具有相关经验和技能的施工人员，确保他们具备施工所需的专业知识和技能，同时进行必要的安全培训。
5. 施工材料准备好用于桩基施工的各类材料，包括钢筋、混凝土、挖土机等，保证施工材料的质量和充足性。
6. 安全防护在开始施工前，需要进行安全防护措施的规划和布置，确保施工过程中的安全，包括安全帽、安全绳、安全网等。
三、施工步骤1. 地面整理在确定好桩位后，先对桩位周围的地面进行整理，确保施工区域的平整和清洁，为后续施工作好准备。
2. 桩孔钻掘采用机械钻孔的方法进行桩孔的钻掘，要求孔的位置、深度和直径均符合设计要求，同时对钻孔过程中的土层情况进行实时监测。
3. 桩基灌浆在桩孔钻掘完成后，进行桩基灌浆，确保桩孔周围土壤的稳固和抗滑性，同时可以提高桩的承载力和抗拔力。
4. 桩身混凝土浇筑待灌浆完成后，对桩孔进行混凝土浇筑，要求混凝土浇筑过程中的搅拌和铺装均匀、严密，确保桩身的质量和稳固性。
5. 桩基检测完成桩身混凝土浇筑后，对桩基进行必要的检测，包括桩身的质量、大小、形状、位置等参数的检查，确保桩基的质量和使用性能。
6. 施工总结全面总结桩基工程施工过程，包括施工方案的有效性、施工人员的表现、施工设备的使用情况等，以便为日后的类似工程提供参考。
完整版桥梁桩基工程安全专项施工方案
完整版桥梁桩基工程安全专项施工方案一、项目概况桥梁桩基工程是指桥梁的基础工程，一般包括桩基的打入、布置和桩基验收工作。
此工程目的在于确保桥梁的稳定性和安全性，保证桥梁的正常运行和使用。
二、安全目标1.确保工程施工期间无事故发生。
2.确保桩基施工质量符合设计要求。
3.确保施工期间对周围环境造成最小影响。
三、安全组织机构与责任1.项目经理：负责工程的整体安全管理，对工程进度和质量负责。
2.安全工程师：负责工程的安全技术指导，并监督工程施工中的安全措施的执行。
3.施工队长：负责具体施工工序的安全管理和安全培训。
四、施工前准备1.对施工现场进行勘察和摸底工作，了解该地区的地质情况和水文情况。
2.制定详细的工程施工方案，包括施工工序、安全技术措施、应急预案等。
3.确保所有施工人员具备相应的资质证书和安全培训。
五、施工设置及措施1.施工现场应设置明确的标志标牌，指示施工区域和作业区域，确保无关人员禁止进入。
2.施工现场应有足够的安全装置，如安全帽、安全绳、安全网等。
3.施工期间应定期组织施工人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。
4.施工期间应定期维护和检修施工设备，确保其正常运行。
六、施工质量控制1.在施工前，对施工设备进行检查和测试，确保其正常运行。
2.对施工现场进行严格的质量检查，及时发现和纠正问题。
3.随时记录施工过程中的重要数据和关键节点，以备后期验收和质量管理。
七、应急预案与措施1.施工现场应设立专门的应急指挥中心，负责组织和指挥应急救援工作。
2.制定完善的应急预案，包括突发事故的处理方案和应急设备的使用方法。
3.定期组织应急演练，提高施工人员的应急响应能力。
八、施工后整理1.施工完毕后，及时清理施工现场，保持周围环境整洁。
2.完成施工过程中的施工记录和验收手续。
以上是桥梁桩基工程安全专项施工方案的大致内容，具体施工过程需要根据实际情况进行编制和调整，并结合当地相关法规和标准进行执行。
桥梁桩基施工方案
一、编制依据：1、国家、交通部现行的法律、法规、设计规范、施工规范、验收标准、规则等；2、福建省交通规划设计院提供的《两阶段施工图设计》；3、《福建省高速公路施工标准化管理指南（桥梁）》；4、桥梁现场实际情况。
二、编制原则：1、遵循合同文件标准条款的原则，积极响应合同文件的各项条款，严格执行合同文件的规定，标准统一，格式规范。
2、遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。
在编写主要工程项目施工方法和技术措施中，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理，正确组织施工，确保工程质量优良。
3、坚持实事求是的原则，在制定施工方案中，充分发挥我单位、施工的优势和专业化、机械化联合作业的特点，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本项工程的建设，确保施工组织的先进性和合理性。
4、坚持遵循“GB/T19002-1994 ISO9002:1994生产、安装和服务的质量保证模式和由此编制的质量体系文件，优质、高效、重信、守诚，完成业主要求的质量目标。
5、坚持施工过程严格管理的原则。
在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的指令。
6、重视特殊工程地质、水文地质，建立以地质工作内容为先导、以量测为依据的信息化施工管理体系。
7、重视生态环境，在施工期间保证不发生水土流失，保证不破坏当地环境。
贯彻执行国家和当地政府的方针政策，遵守法律法规，尊重当地的民风民俗。
三、工程概括1、工程简介白鸽岭中桥桥位于仙游县大济镇古濑村溪口林场内，左幅桥梁中心桩号K89+536.500，右幅桥梁中心桩号K89+566.00。
上部结构左幅采用3*25米预应力砼连续T梁，桥梁全长83米，右幅采用3*25米预应力砼连续T梁，桥梁全长81米，横断面按双向4车道设计，上下行双幅桥。
每幅桥5片T梁。
下部结构采用柱式墩、U台，基础为钻孔灌注桩基础及扩大基础。
桩基础采用C25砼，桩基结构材料采用Ⅱ级螺纹钢筋和Ⅰ级钢筋光圆钢筋。
2、工程数量白鸽岭中桥桩基工程数量桩基参数3、工期拟开工日期2011年1月18日，完工日期2011年4月30日。
桥梁桩基施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，公路、铁路、桥梁等基础设施建设规模不断扩大，桩基础作为桥梁工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到桥梁的整体质量和使用寿命。
为了保证桥梁桩基施工的顺利进行，提高施工效率和质量，本方案针对桥梁桩基施工进行详细规划。
二、工程概况1. 项目名称：某高速公路桥梁工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：桥梁全长1200米，主桥跨径200米，引桥跨径100米4. 桥梁类型：预应力混凝土连续梁桥5. 桩基础类型：钻孔灌注桩三、施工组织1. 施工单位：某集团有限公司2. 施工队伍：由具有丰富经验的桩基础施工团队组成3. 施工设备：钻孔灌注桩成孔设备、钢筋笼制作设备、混凝土输送泵、振动锤等4. 施工进度：按照工程设计要求，确保工程按时完成四、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）钻孔灌注桩施工工艺：钻孔、清孔、钢筋笼制作、混凝土灌注、成桩（2）桩基础检测：桩身完整性检测、桩基承载力检测2. 施工流程（1）场地平整：对施工现场进行平整，确保场地满足施工要求（2）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行放样（3）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度满足设计要求（4）清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔内无杂物（5）钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，并进行焊接、防腐处理（6）混凝土灌注：采用混凝土输送泵将混凝土送至孔内，进行灌注（7）成桩：混凝土凝固后，形成桩身（8）桩基础检测：对桩身完整性、桩基承载力进行检测五、施工质量控制1. 施工材料质量控制：选用符合设计要求的优质材料，如钢筋、混凝土等，确保材料质量满足施工要求2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺和流程进行施工，确保施工过程符合规范要求3. 施工检测质量控制：对桩身完整性、桩基承载力进行检测，确保桩基础质量满足设计要求六、施工安全措施1. 施工人员安全：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工人员生命安全2. 施工设备安全：定期对施工设备进行检查、保养，确保设备安全可靠3. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理，防止安全事故发生七、环境保护措施1. 施工废水处理：对施工废水进行处理，达到排放标准2. 施工噪声控制：采取隔音、降噪措施，降低施工噪声3. 施工扬尘控制：采用洒水、覆盖等措施，降低施工扬尘八、施工进度安排1. 施工准备阶段：15天2. 钻孔灌注桩施工阶段：60天3. 桩基础检测阶段：15天4. 总工期：90天九、施工成本控制1. 材料成本控制：合理采购材料，降低材料成本2. 人工成本控制：合理安排施工人员，提高施工效率，降低人工成本3. 设备成本控制：合理使用设备，降低设备损耗，降低设备成本4. 其他成本控制：加强施工现场管理，降低其他成本十、施工总结本方案针对某高速公路桥梁工程桩基础施工进行了详细规划，从施工组织、施工工艺、质量控制、安全措施、环境保护、施工进度、成本控制等方面进行了详细阐述。
桥梁桩基础施工方案
桥梁桩基础施工技术方案1．桥墩桩基施工工艺1、工程概况PM12#—PM16#桥墩桩基为6根直径1.8m，长32m钻孔灌注桩，横桥向双排3根布置；承台高2.75m，横桥向宽12。
35m,纵桥向宽6。
9m，PM1#-PM10＃桥墩桩基为2根直径1。
8m灌注桩，PM0＃、PM11#、PM17＃桥台桩基为4根直径1.8m 灌注桩，为双排2根布置.PM5#-PM16＃墩桩基采取“筑岛围堰后干环境施工"的工艺进行。
PM0＃～PM4#及PM17#桥墩处于岸边，属于陆上桥墩，不需进行筑岛,只进行简单的场地平整，即可在干环境下进行钻孔施工.本工程共投入9台冲击钻施工,根据制定桩基施工顺序循环施工，争取在枯水期内完成所有水中桩基及承台施工。
2、钻孔平台设计与施工筑岛顶标高至承台顶标高以上.填料可就地取河滩上的混合料，混合料需进行改良,用装载机装运，由河边开始逐渐向前推挤，避免直接倒入河中被水洗去泥土，填筑宽度应超出承台边缘不小于3m，以便后期施工。
桩基位置处采用先将原覆盖层砂砾挖除，再回填黄土，以便进行钻孔施工。
3、桩基施工（1）主要施工方法概述桩基钻孔施工采用2台冲击钻正循环排渣法成孔，配备泥浆分离器.钻孔桩施工过程中产生的弃浆、弃渣利用专用车辆运到指定地点排放。
桩基钢筋笼在钢筋加工厂采用长线法制作，分节段运输，采用机械接头接长,下放时用履带吊配合吊架下放。
桩基混凝土由商品混凝土拌和站供应，通过混凝土罐车经栈桥运输至墩位。
(2）桩基施工工艺流程桩基础利用冲击钻正循环法成孔，一次清孔后下放钢筋笼,二次清孔后检测泥浆指标和孔底沉渣厚度等项目,合格后下放导管,准备灌注桩基混凝土。
具体施工工艺流程图如下:图 3。
3—1 钻孔灌注桩施工流程框图（3）钻机及配套设备选型a。
钻机根据桥位处的地质资料和桩基设计资料，CZ—80型冲击钻参数见下表b。
旋流除砂器为加快冲击钻施工速度，每台钻机配置1台DLX1—40型旋流除砂器：c.泥浆泵泥浆循环采用正循环，每台冲击钻配置1台BW—250型泥浆泵,其参数见下。
打桥桩施工方案(3篇)
第1篇本项目为某桥梁工程，桥梁全长为XX米，桥面宽度为XX米，采用预应力混凝土结构。
根据设计要求，本桥采用桥墩承台基础，承台基础采用桩基础，桩基础采用钢筋混凝土预制桩。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
（2）材料准备：按照设计要求，准备钢筋混凝土预制桩、钢筋、水泥、砂石等材料。
（3）机械设备准备：准备桩基施工设备，如桩机、吊车、振动锤、混凝土搅拌车等。
（4）场地准备：平整施工场地，设置排水沟，确保施工场地干燥、整洁。
2. 施工流程（1）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定桩位。
（2）桩基础施工：1）桩基施工顺序：先进行中间桩施工，再进行两侧桩施工。
2）桩基施工方法：①桩基础施工采用钢筋混凝土预制桩，桩径为XX厘米，桩长为XX米。
②桩基施工采用静压法，将预制桩压入土中，确保桩身垂直。
③桩基施工过程中，严格控制桩位偏差，确保桩身垂直度。
④桩基施工过程中，注意桩顶标高控制，确保桩顶标高满足设计要求。
（3）承台施工：1）承台施工采用钢筋混凝土结构，承台尺寸为XX米×XX米×XX米。
2）承台施工前，先进行承台基础土方开挖，确保承台基础平整。
3）承台施工过程中，按照设计要求进行钢筋绑扎、混凝土浇筑。
4）承台施工完成后，进行承台基础验收。
3. 施工要点（1）桩基础施工：1）桩基础施工前，对桩基施工设备进行检查，确保设备运行正常。
2）桩基础施工过程中，严格控制桩位偏差，确保桩身垂直度。
3）桩基础施工过程中，注意桩顶标高控制，确保桩顶标高满足设计要求。
4）桩基础施工完成后，进行桩基础质量验收。
（2）承台施工：1）承台施工前，对承台基础土方进行平整，确保承台基础平整。
2）承台施工过程中，严格控制钢筋绑扎质量，确保钢筋间距、保护层厚度符合设计要求。
3）承台施工过程中，注意混凝土浇筑质量，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
4）承台施工完成后，进行承台基础质量验收。
桥梁工程施工案列(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，城市交通需求日益增长，城市跨江大桥成为解决城市交通拥堵、促进区域经济发展的重要基础设施。
某城市为缓解城市交通压力，提高城市形象，决定建设一座跨江大桥。
该桥全长约4.8公里，主桥为双塔双索面斜拉桥，桥面宽45米，设计速度为80公里/小时。
二、施工方案1. 施工组织设计本工程采用分阶段施工组织设计，分为基础施工、主体结构施工、桥面系施工三个阶段。
（1）基础施工：采用钻孔灌注桩基础，桩径1.5米，桩长60米，共计400根。
（2）主体结构施工：主桥采用双塔双索面斜拉桥结构，主梁为预应力混凝土结构，采用悬臂浇筑法施工。
（3）桥面系施工：桥面系采用预制装配式施工，包括桥面板、伸缩缝、栏杆等。
2. 施工工艺（1）基础施工：钻孔灌注桩施工采用旋挖钻机钻孔，然后进行钢筋笼制作、混凝土浇筑。
（2）主体结构施工：主梁施工采用悬臂浇筑法，分为支架法施工和悬臂法施工。
支架法施工：在主塔两侧搭设支架，将主梁分段吊装至支架上，然后进行混凝土浇筑。
悬臂法施工：在主梁两端设置悬臂支架，将主梁分段吊装至悬臂支架上，然后进行混凝土浇筑。
（3）桥面系施工：桥面板采用预制拼装施工，伸缩缝、栏杆等采用现场焊接、安装。
3. 施工质量控制（1）基础施工：严格控制钻孔精度，确保桩位偏差在规定范围内。
（2）主体结构施工：严格控制混凝土强度、钢筋保护层厚度等指标，确保结构安全。
（3）桥面系施工：严格控制预制构件的质量，确保桥面平整、栏杆安装牢固。
三、施工难点及对策1. 难点：基础施工中，桩基施工精度要求高，且地质条件复杂。
对策：采用先进的旋挖钻机，严格控制钻孔精度，加强地质勘察，制定合理的桩基施工方案。
2. 难点：主体结构施工中，悬臂浇筑法施工难度大，质量控制要求高。
对策：加强施工组织设计，严格控制施工工艺，加强现场管理，确保施工质量。
3. 难点：桥面系施工中，预制构件质量要求高，安装精度要求严格。
对策：采用先进的预制构件生产线，严格控制预制构件质量，加强现场安装质量控制。
桥梁工程钻孔灌注桩基础专项施工方案
桥梁工程钻孔灌注桩基础专项施工方案桥梁工程钻孔灌注桩基础专项施工方案一、引言桥梁工程是交通运输领域的重要组成部分，其结构稳固性及安全性对交通流畅和行人安全至关重要。
钻孔灌注桩基础技术作为桥梁工程中的关键技术，对于提高桥梁承载力和稳定性具有举足轻重的作用。
本文将详细阐述桥梁工程中钻孔灌注桩基础的施工方案，为相关工程提供参考。
二、桥梁工程与钻孔灌注桩基础桥梁工程主要涉及桥梁设计、施工及维护等方面，要求考虑诸多因素，如结构安全性、耐久性及环境影响等。
钻孔灌注桩基础是利用钻孔设备在桥墩位置钻入一定深度，然后将混凝土通过压力灌注设备注入孔内，形成具有较高承载力的基础结构。
该技术适用范围广泛，尤其在复杂地质条件下的桥梁建设中具有显著优势。
三、施工方案1、施工前准备：在施工前，首先要对桥墩位置的地质水文情况进行详细勘察，确定合适的施工方案。
同时，准备好所需的施工设备、材料及人员，确保施工顺利进行。
2、护筒埋设：在钻孔前，需根据设计要求埋设护筒。
护筒的作用主要是保持孔口稳定、防止孔口坍塌，同时可作为钻孔设备的支撑点。
3、钻孔施工：根据地质情况选择合适的钻头和钻机，严格按照设计要求的孔深和孔径进行钻孔。
在钻孔过程中，要注意观察孔内情况，及时清理孔内残渣。
4、清孔：钻孔完成后，需对孔内残渣进行清理，确保孔内清洁。
清孔可以采用正循环、反循环等方法，根据实际情况选择合适的清孔方式。
5、钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋笼的尺寸、重量及稳定性符合要求。
在安装过程中，需利用吊装设备将钢筋笼放入孔内，确保其位置准确。
6、灌注混凝土：在钢筋笼安装完成后，立即进行混凝土灌注。
灌注过程中要确保混凝土质量，控制好灌注速度，确保混凝土充分填充孔内。
7、质量检测：在灌注完成后，要对钻孔灌注桩的质量进行检测。
可采用超声波、小应变等方法检测桩身的完整性及承载力。
如发现问题，及时采取补救措施。
四、技术细节1、钻头选择：根据地质勘察结果，选择适合的钻头类型和尺寸。
桥桩施工方案
桥桩施工方案
1.施工前准备
在进行桥梁桩基施工前，需要针对工程特点和地质情况进行全面细致的调查和设计。
主要包括以下几个方面：
–定位确定：根据设计要求和地质条件，确定桥梁桩位的位置。
–地质勘察：对桥梁桩基区域的地质情况进行详细勘察，以确定地质条件。
–桩基设计：根据勘察结果，进行桩基的设计，包括桩型、桩径、桩长等。
2.施工工艺
–桩基施工：根据设计要求和地质条件，选择合适的桩基施工工艺，主要包括静力沉桩和动力沉桩两种方式。
在施工过程中，要根据
实际情况及时调整工艺。
–桩基验收：桥梁桩基施工结束后，需要对桩基进行验收，包括对桩的垂直度、位置偏差、桩端承载力等进行检测，确保桩基达到设
计要求。
3.质量控制
–材料控制：对施工所需材料进行质量检验，包括桩材、混凝土等，确保符合相关标准要求。
–施工工艺控制：严格按照设计要求和规范进行施工操作，遵循施工工艺流程，确保施工质量。
–监测控制：实时监测施工过程中的各项指标，如桩基沉降、承载力等，及时发现问题并采取措施解决。
4.安全防护
–施工安全：严格执行安全规范，配备必要的安全设施和器材，提醒施工人员注意安全，确保施工过程安全顺利进行。
–环境保护：在施工过程中，注意保护周边环境，防止污染和破坏，尽量减少对周边环境的影响。
5.施工总结
在完成桥梁桩基施工后，需要对整个施工过程进行总结和评估，包括施工过程中的问题及解决方式、施工质量评估等，为后续施工提供参考经验。
以上是关于桥梁桩基施工方案的详细介绍，希望对相关人员在实际工程中有所帮助。
桥梁工程桩基首件工程施工方案
桥梁工程桩基首件工程施工方案桩基首件工程是桥梁工程中至关重要的一环，它为后续桥梁结构提供了稳固的基础支撑。
本文将从设计、材料准备、施工方案以及施工要点等方面对桩基首件工程的施工方案进行详细阐述。
一、设计：在桩基首件工程设计过程中，需要考虑以下几个方面的因素：1.承载力：根据桥梁的设计要求和地质条件，确定桩基首件的承载力要求，保证桥梁的安全稳定。
2.防水性能：根据桥梁所处地域的降雨量和地下水位等因素，确保桩基首件有良好的防水性能，防止地下水渗透影响桥梁结构的稳定性。
3.断面形状：根据设计要求和承载力要求，确定桩基首件的断面形状，保证其能够承受来自上部结构的荷载并传递到地基中。
4.钢筋布置：根据设计要求和桩基首件的受力情况，合理布置钢筋，确保桩基首件具有足够的抗弯和抗剪能力。
二、材料准备：在施工桩基首件工程前，需要准备以下材料：1.水泥：质量稳定、符合国家标准的水泥，用于混凝土的制备。
2.石子：符合国家标准的石子，用于混凝土的骨料。
3.砂子：质量稳定、符合国家标准的砂子，用于混凝土的骨料。
4.钢筋：质量稳定、符合国家标准的钢筋，用于桩基首件的增强和加固。
三、施工方案：1.地面处理：清理施工区域的杂草、石块等障碍物，使施工区域平整干净。
2.桩施工：根据设计要求和地质条件，在标定位置先行挖坑，然后采用打桩机进行桩基的钻孔和打桩。
3.浇注混凝土：在桩孔内浇注混凝土，确保混凝土充分密实，并利用振捣器进行振捣，以提高混凝土的整体性能。
4.钢筋加固：在混凝土浇注完毕后，按设计要求进行钢筋的布置，并固定好钢筋，保证钢筋与混凝土之间的良好粘结和传力。
四、施工要点：1.桩孔的钻孔要直、洞口要整齐，并根据设计要求保持桩孔的良好竖直度；2.清理桩孔内的泥土、杂物等，确保桩孔内的土壤质量好，保证浇注混凝土的质量；3.浇注混凝土时，要确保混凝土浇注过程中的连续性，防止混凝土中出现冷缩裂缝；4.钢筋的布置要符合设计要求，并注意保持钢筋与混凝土之间的良好粘结，避免出现钢筋暴露。
桥梁桩基础施工组织设计
沙腰河桥桥梁工程桩基础施工方案泰兴市市政工程有限公司港南路Ⅳ标段项目部沙腰河桥桥梁工程桩基础施工方案一、施工测量1、平面控制：以业主提供的坐标点为依据，复核无误后确定的起始控制点，G5-1、G5作首级控制点，用全站仪TPK -350D 测放每个桩位，然后报监理进行复查。
桩机就位后再进行复核。
2、高程控制：以及业主提供的水准点G5-1为起始高程5.516米，在桩机就位以后将桩机转盘的高程测量后作为钻孔深度的依据。
二、钻孔灌注桩施工1、钻孔桩基础（1）、施工方法采用直径1.0m桩基础，全桥共24 根中￠1O0cm桩。
全部采用正循环钻成孔，桩机采用120型钻机。
（2）、施工进度一般粉质粘土层钻进速度3m / h ，考虑到清孔、下笼、灌砼、移钻机及施工中可能出现的一些问题，平均一根桩完成时间按2 天考虑。
2、钻孔桩施工工艺①施工准备A、平整场地清除杂物，换除软土，并碾压密实。
施工前已经查明无地下管线的位置。
B、钻孔定位场地平整后，根据设计图纸，准确定出钻孔中心位置，并加设护桩，以便钻孔过程中对桩位。
C、埋设护筒护筒采用6mm的钢板卷制加工，护筒内径2米。
在已确定的桩位处标出护筒的位置和开挖范围，开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作四个标记点，并做好保护（直到成孔后）。
一般由人工开挖至确定的标高，将中心引回，埋入护筒，使护筒中心与桩位中心重合，最后在四周换填并夯实。
护筒埋深应2米，并高出地面30cm。
护筒顶端应高出地下水位1m以上。
D、泥浆准备泥浆由水、粘土（膨润土）组成，造浆用的粘土应符合下列技术要求：胶体率不低于95% ，含砂率不大于4% ，造浆率不低于2.5m3/kg。
泥浆性能指标应符合下列技术要求：泥浆相对密度1.05-1.20，漏斗粘度16-22s ，含砂率4-8％，胶体率不小于96％, 失水率不大于25mL/3Omin。
钻孔附近设置制浆池、蓄浆池、沉淀池，并用循环槽连接，用于钻孔过程中排出孔外的含有钻渣的泥浆循环净化后重复使用。
桥梁桩基础施工方案
桥梁桩基础施工方案桥梁桩基础施工方案一、工程概况本工程为某公路桥梁的桩基础施工，包括桩基础的开挖、桩身浇筑、桩顶的整平和梁座的浇筑等工序。
二、施工准备工作1. 施工人员：安排专业的桩基础施工人员和配合人员。
2. 施工机械：准备挖掘机、混凝土搅拌机、和钢筋切断机等机械设备。
3. 材料准备：准备桥梁钢筋、混凝土、模板等材料。
4. 施工现场：清除现场杂物，确保施工区域的平整和畅通。
5. 安全措施：设立安全警示标识牌，施工人员佩戴必要的安全装备，确保施工过程中的安全。
三、施工流程1. 开挖基坑：根据桥梁设计图纸，进行合理的基坑开挖。
根据土层情况，根据需要进行土体处理，确保基坑的稳定和承载力。
2. 试桩：在基坑内进行试桩，采用钢筋混凝土桩或预制桩，根据设计要求施工，检查试桩的承载力和稳定性。
3. 灌注桩身：在试桩的基础上，进行桩身的灌注施工，采用C30混凝土，根据设计图纸和桩基施工图纸进行施工，确保桩身的质量和强度。
4. 整平桩顶：在桩身灌注完成后，进行桩顶的整平和对齐，确保桥梁梁座与桩基的连接平整牢固。
5. 浇筑梁座：在桩顶整平完成后，对梁座进行浇筑，采用C35混凝土，按照设计要求进行浇筑施工。
6. 强度养护：完成浇筑后，对桥梁桩基础进行强度养护，保证混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制1. 施工人员：严格按照施工工艺规范操作，控制每道工序的质量。
2. 施工机械：保证施工机械的正常运行和操作，按照施工要求进行调试和维护。
3. 材料品质：采购符合国家标准的桥梁钢筋、混凝土等材料，按照相应标准进行抽样检测和试验。
4. 检测验收：根据设计要求和相关规范，组织第三方检测机构对桩基础进行检测和验收。
五、安全注意事项1. 施工现场应设立警示标牌，确保施工区域的安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护设备。
3. 使用机械设备时，要进行相应的操作培训和认证。
4. 严禁擅自改变或调整施工方案和工艺流程。
5. 如遇恶劣天气条件，应暂停施工，并采取相应的防雨、防风等措施。
桥梁桩基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，是一座城市快速路桥梁工程。
桥梁全长1000米，主桥跨径为100米，采用预应力混凝土结构。
本方案主要针对桥梁桩基础施工进行阐述。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立桥梁桩基础施工领导小组，负责施工过程中的技术、质量、安全等管理工作。
（2）明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 施工材料（1）桩基础材料：钢筋、混凝土、预制桩等。
（2）施工设备：桩机、振动锤、吊车、混凝土搅拌站、输送泵等。
3. 施工场地（1）施工现场平整、排水畅通。
（2）施工区域内的地下管线、电缆等设施已进行搬迁或保护。
（3）施工现场设置安全警示标志、围挡等。
4. 施工技术（1）桩基础设计参数：桩长、桩径、桩间距、桩型等。
（2）桩基础施工工艺：桩基础施工分为预制桩施工、现场桩施工和桩基础检测三个阶段。
三、预制桩施工1. 预制桩制作（1）预制场地：选择适宜的场地进行预制桩制作，确保场地平整、排水畅通。
（2）预制桩模具：根据设计要求制作模具，确保模具尺寸准确、质量可靠。
（3）预制桩钢筋：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌站生产的混凝土，按照设计配合比进行浇筑，确保混凝土强度、密实度等符合规范要求。
2. 预制桩运输（1）预制桩运输：采用吊车将预制桩吊装至运输车上，确保运输过程中桩身完好。
（2）预制桩堆放：在施工现场设置预制桩堆放场地，确保堆放整齐、安全。
四、现场桩施工1. 桩基础施工顺序（1）先进行预制桩施工，后进行现场桩施工。
（2）按照设计要求，从一侧开始，逐排、逐桩进行施工。
2. 桩基础施工方法（1）桩机就位：将桩机准确就位，确保桩机稳定。
（2）桩基础钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，确保钻孔深度、直径等符合设计要求。
（3）清孔：采用清孔设备清除钻孔内的泥浆、杂物等。
（4）钢筋笼制作：按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
桥梁基础打桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长800米，共计6跨，桥墩8座，基础形式为桩基础。
桩基础施工是桥梁工程的重要组成部分，其质量直接影响到桥梁的安全和使用寿命。
为确保桩基础施工质量，特制定本施工方案。
二、施工依据1. 国家相关法律法规和规范；2. 设计文件和施工图纸；3. 施工合同和施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
三、施工工艺1. 桩基础施工工艺流程：测量放线→ 桩位复核→ 钻孔→ 清孔→ 桩身制作→ 桩身运输→ 打桩→ 接桩→ 桩顶标高控制→ 质量检测。
2. 施工工艺要点：（1）测量放线：根据设计图纸，采用全站仪进行测量放线，确保桩位准确无误。
（2）桩位复核：在桩基础施工前，对桩位进行复核，确保桩位偏差在允许范围内。
（3）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度根据设计要求确定。
钻孔过程中，注意控制钻孔速度和钻头角度，确保钻孔质量。
（4）清孔：钻孔完成后，采用泥浆泵将孔内泥浆抽出，确保孔内干净。
（5）桩身制作：桩身采用预制混凝土，根据设计要求进行浇筑，确保桩身质量。
（6）桩身运输：桩身运输采用平板车，确保桩身在运输过程中不受损坏。
（7）打桩：采用旋挖钻机进行打桩，根据设计要求控制桩的垂直度和桩身入土深度。
（8）接桩：当桩身长度不足时，采用接桩技术，确保桩身连续。
（9）桩顶标高控制：在打桩过程中，采用水准仪对桩顶标高进行控制，确保桩顶标高符合设计要求。
（10）质量检测：对桩基础进行质量检测，包括桩身完整性、桩身质量、桩基承载力等。
四、施工组织与管理1. 施工组织：（1）成立桩基础施工项目部，负责桩基础施工的全面管理。
（2）明确各部门职责，确保施工顺利进行。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全、文明施工。
2. 管理措施：（1）建立健全质量管理体系，确保施工质量。
（2）加强施工现场安全管理，预防安全事故发生。
（3）严格控制施工进度，确保工程按期完成。
（4）加强施工成本控制，提高经济效益。
桥梁工程钻孔灌注桩基础专项施工方案
桥梁工程钻孔灌注桩基础专项施工方案
一、项目背景
在桥梁工程中，钻孔灌注桩是一种常见的基础形式，具有承载能力强、适用范围广等优点。
本文旨在针对桥梁工程中的钻孔灌注桩基础施工提出专项施工方案。
二、施工前准备工作
1. 地质勘察
在进行钻孔灌注桩基础施工前，必须进行全面的地质勘察工作，了解地下地质情况，以确定桩基础设计参数。
2. 设计方案审核
对桩基础设计方案进行审核，确保符合规范和实际施工需求。
3. 材料准备
准备好所需的施工材料，如水泥、钢筋等，并进行材料质量检测。
三、施工工艺流程
1. 钻孔施工
1）确定钻孔位置和孔径大小；
2）进行钻孔作业，保证孔壁光滑整齐。
2. 灌注桩筒
1）将灌注桩筒安装到孔内；
2）进行桩筒的灌浆操作，确保充填均匀。
3. 钢筋安装
1）在充填后的桩孔内安装预埋钢筋；
2）按设计要求设置钢筋的布置方式和数量。
4. 灌注混凝土
1）进行混凝土配制；
2）将混凝土灌入桩孔，达到设计高度。
四、施工质量控制
1. 施工过程监测
对施工过程中的钻孔质量、灌浆均匀性等进行实时监测。
2. 质量验收
完成施工后，进行质量验收，确保桩基础符合设计要求。
五、施工安全措施
1. 安全防护
施工现场应设置明显的安全警示标识，并配置必要的安全防护设施。
2. 安全教育
对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和应急处理能力。
结语
通过严格执行施工方案和严密的质量控制，钻孔灌注桩基础施工能够保证桥梁工程的稳定性和安全性，为桥梁的顺利建设提供可靠的基础支撑。
桥梁桩基工程施工方案
桥梁桩基工程施工方案一、工程概述桥梁桩基工程是指在桥梁的建设过程中，为了保证桥梁的稳定性、承载能力及使用寿命，需要进行桩基的施工。
本施工方案针对XX桥梁的桩基工程，包括桩基的设计、材料选择、施工工艺及安全措施等内容，确保工程质量和进度。
二、设计要求1.桩基类型：根据地质条件和桥梁的功能要求，本工程采用混凝土预制桩作为桥梁的桩基。
2.桩基数量及布置：根据设计要求，共需设置XX根桩，桩的位置和布置按照设计图纸进行。
3.桩基尺寸：桩的直径为XX，长度为XX，根据设计要求进行设计和施工。
三、施工方案1.前期准备（1）根据设计要求制定施工计划，并成立桩基施工小组，明确各工种责任和施工任务。
（2）准备施工所需材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、桩机、起重机械等。
（3）安排工地布置，划定施工区域和安全区域，并设置必要的安全警示标识。
（4）清理施工场地，确保施工区域无障碍，并对施工场地进行围护措施，防止杂物进入。
2.桩基施工工艺（1）测量定位：根据设计图纸，进行桩位的测量和定位，并进行控制标高和坐标的测定。
（2）桩机安装：根据桩机的安装说明书，对桩机进行安装和调试，确保桩机的正常工作。
（3）钢筋制作：按照设计要求和构造图纸，制作预制桩所需的钢筋，并进行验收合格后进行下一步工序。
（4）模板搭设：根据设计要求，搭设桩基的模板，并进行验收合格后进行下一步操作。
（5）浇筑混凝土：在模板内放置好钢筋后，进行混凝土的浇筑，并做好振捣和养护工作。
（6）桩顶修整：待混凝土强度达到设计要求后，对桩顶进行修整，确保桩顶与桥梁结构的连接良好。
3.安全措施（1）在施工区域设置明显的安全警示标志，确保施工人员和路过人员的安全。
（2）进行施工人员的技术交底，确保施工人员了解施工要求和安全操作规程。
（3）施工过程中，要保持施工场地的整洁，避免杂物堆放和施工现场的障碍物。
（4）对施工现场进行24小时的安全巡查，发现安全隐患及时整改。
四、质量验收2.施工完成后，对桩基进行质量验收，包括桩基的尺寸、强度、垂直度等，确保桩基的质量达到设计要求。
桥梁工程桩基础施工方案
桥梁工程桩基础施工方案桥梁工程的桩基础施工方案主要包括桩型选择、桩基础的布置、施工工艺、施工方案等内容。
下面是一篇关于桥梁工程桩基础施工方案的1200字以上的示例：一、项目背景本次桥梁工程的桩基础施工方案旨在解决X市高速公路上一座大型跨河桥梁的桩基础施工问题。
此桥梁采用了混凝土预制桥梁的形式，总长1200米，跨度50米，其中包括105个圆形桩基础。
二、施工准备1.施工人员的培训和安全教育。
2.购买或租借所需施工设备，如挖掘机、起重机等。
3.准备所需的原材料，包括混凝土、钢筋等。
三、桩型选择考虑到土质及承载力等因素，本项目选择使用了钻孔桩作为桩基础，每根桩的直径为1.5米。
桩长根据土层情况确定，平均长度为30米。
四、桩基础的布置根据设计要求，桥墩的布置间距为10米，桥墩与桥梁桩基础的连接方式为嵌入式连接。
桥墩采用钢筋混凝土结构，高度为15米。
五、施工工艺1.钻孔施工：首先，使用挖掘机开挖桩基坑，坑底要求平整。
然后，根据设计要求定位，使用钻机进行孔洞施工，孔洞的直径和深度根据设计要求进行控制。
2.钢筋笼制作：根据设计要求，将钢筋按照一定的间距进行排列，并用钢丝绑扎牢固。
3.拌制混凝土：根据工程需要，准备一定比例的水泥、砂石、骨料等原材料，使用搅拌车进行混凝土的拌制。
4.浇筑混凝土：将拌制好的混凝土运输到桩基坑，将钢筋笼放入桩孔内，并使用钢筋加固栓与桥墩连接。
然后，使用泵车等设备进行混凝土的浇筑。
5.后期处理：施工完毕后，及时对桥墩进行喷水养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
六、施工方案1.施工队伍的组建：根据工程的复杂程度和工期要求，组建一支专业的施工队伍，包括工程师、技术人员、熟练的施工工人等。
2.施工进度的管控：合理安排施工进度，根据工程需要确定施工任务和节点，及时调整施工计划。
并对施工进度进行监控和评估，确保按时完成任务。
3.安全措施的落实：对施工现场进行严格的安全管理，确保施工人员的安全。
在施工现场设置合理的警示标志，严禁私自进入施工区域。
桥梁工程桩基础施工方案
桥梁工程桩基础施工方案1: 桥梁工程桩基础施工方案1.引言本旨在介绍桥梁工程的桩基础施工方案，包括施工前的准备工作、桩基础材料及设备的选择、施工工艺参数的确定等。
2.施工前准备工作2.1 桩基础设计的研究和分析2.2 施工现场的勘察与测量2.3 安全措施的制定与落实2.4 施工方案的编制3.桩基础材料的选择3.1 桩基材料的种类与性能3.2 材料的质量要求与检验3.3 施工材料的保管与使用4.桩基础设备的选择4.1 钻机的选择与使用4.2 预制桩的处理与堆放4.3 钢筋的加工与预装插入4.4 混凝土搅拌设备的选择与使用5.施工工艺参数的确定5.1 桩基础施工的时间节点与程序5.2 钻孔的数量、直径、深度的确定5.3 钻孔的施工方法与技术要求5.4 桩基础混凝土浇筑工艺5.5 桩基础沉桩方法与要求5.6 施工中的质量控制与监测6.施工验收与问题处理6.1 施工质量的验收标准6.2 施工中可能浮现的问题与解决方法6.3 施工完成后的清理与整理7.附件列表：附件1. 施工图纸附件2. 材料检验报告附件3. 设备租赁合同8.法律名词及注释：法律名词1. 桥梁工程建设管理条例：对桥梁工程的施工、验收等方面进行了规定。
注释1. 钻孔：使用钻机进行地下孔洞的钻取作业。
------------------------------------------------------------------2: 桥梁工程桩基础施工方案1.引言本旨在详细介绍桥梁工程的桩基础施工方案，涵盖施工前的准备工作、材料设备的选择、施工工艺参数的确定等内容。
2.施工前准备工作2.1 桩基础设计的研究和分析2.1.1 桩基础类型的选择与设计依据2.1.2 桩基础承载力与稳定性的计算2.1.3 地质勘测与地基分析2.2 施工现场的勘察与测量2.2.1 施工现场的平整与清理2.2.2 地形地貌的测量与记录2.2.3 周边环境与地下管线的调查2.3 安全措施的制定与落实2.3.1 安全警示标识的设置2.3.2 施工现场的防护措施2.3.3 人员安全培训与监督2.4 施工方案的编制2.4.1 施工工艺流程的确定2.4.2 材料设备的购置与准备2.4.3 施工进度计划的制定3.桩基础材料的选择3.1 混凝土材料的种类与性能3.2 钢筋材料的选用与加工3.3 材料质量的检验与验收4.桩基础设备的选择4.1 钻孔设备的选型与使用4.2 预制桩的处理与堆放4.3 钢筋的加工与安装4.4 混凝土搅拌设备的选购与使用5.施工工艺参数的确定5.1 钻孔的数量、直径、深度的确定5.2 钻孔施工的方法与工艺要求5.3 混凝土浇筑工艺与要求5.4 沉桩施工方法与要求5.5 施工过程中的质量控制与监测6.施工验收与问题处理6.1 施工质量的验收标准与程序6.2 施工中可能浮现的问题与解决方法6.3 施工完成后的清理与绿化7.附件列表：附件1. 桥梁设计图纸附件2. 施工设备租赁合同附件3. 施工材料检验报告8.法律名词及注释：法律名词1. 桥梁建设管理法：对桥梁工程建设的管理和规范作出了法律规定。
桥工程施工组织设计(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市某区某桥工程，位于市区中心区域，是一座重要的交通枢纽。
桥梁全长约500米，主桥跨度为80米，采用预应力混凝土结构。
工程包括主桥、引桥、桥台、桥墩、排水系统等部分。
工程总投资约1.2亿元，预计工期为24个月。
二、施工组织设计原则1. 安全第一、预防为主：坚持安全生产，确保施工过程中人员安全、设备安全、环境安全。
2. 质量第一：严格按照设计要求和规范标准进行施工，确保工程质量。
3. 科学组织、合理施工：根据工程特点，科学制定施工方案，合理安排施工顺序，确保工程进度。
4. 节约成本、提高效益：合理利用资源，降低施工成本，提高工程效益。
三、施工方案1. 施工方法- 主桥施工：采用预制梁板吊装法，先进行桩基施工，然后进行承台、墩身施工，最后进行梁板预制及吊装。
- 引桥施工：采用现浇法，先进行桩基施工，然后进行承台、墩身施工，最后进行现浇梁板。
- 桥台、桥墩施工：采用现浇法，先进行桩基施工，然后进行承台、墩身施工。
2. 施工顺序- 桩基施工：先进行主桥桩基施工，然后进行引桥桩基施工。
- 承台、墩身施工：先进行主桥承台、墩身施工，然后进行引桥承台、墩身施工。
- 梁板预制及吊装：先进行主桥梁板预制及吊装，然后进行引桥梁板预制及吊装。
- 桥面系施工：先进行桥面防水层施工，然后进行桥面铺装。
3. 施工机械设备- 桩基施工：采用旋挖钻机、搅拌桩机等。
- 承台、墩身施工：采用混凝土搅拌站、混凝土输送泵、模板等。
- 梁板预制及吊装：采用预制梁板生产线、吊车等。
- 桥面系施工：采用摊铺机、压路机等。
四、施工进度计划1. 桩基施工：预计3个月完成。
2. 承台、墩身施工：预计5个月完成。
3. 梁板预制及吊装：预计4个月完成。
4. 桥面系施工：预计2个月完成。
五、施工管理措施1. 安全管理：建立健全安全管理制度，加强安全教育培训，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
2. 质量管理：建立健全质量管理体系，加强质量监控，严格执行质量标准，确保工程质量。
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某某市某某桥工程桩基础施工组织设计方案编制人：批准人：批准时间：某某交通建设工程有限公司某某市某某桥工程项目经理部年月日某某市某某桥工程钻孔灌注桩施工组织设计一、编制说明某某市某某桥为某某电站移民配套工程,由某某省某某市交通局和西街街道办事处共同承建,由某某省某某勘测设计有限公司勘测设计,某某交通建设工程有限公司建设施工.某某市某某桥位于某某市西郊,跨越瓯江上游龙溪,该桥南连宏山村与龙宏一级公路相连,北连河村,为某某市河村绕城线组成部分,根据本工程为移民工程以及工程规模、工期目标、工程特点、施工工艺及实际情况等特点,从而对工程项目中的人、财、物、技术条件进行了一个全面合理的安排，特编写某某市某某桥钻孔灌注桩施工组织设计,以便进行施工指导,以期达到确保工期、安全施工、质量优良的目的。
二、编制依据1、某某省某某市某某桥工程项目合同文件2、某某市某某桥工程施工图设计3、《公路工程国内招标文件范本》(2003年版)、中华人民共和国交通部制《公路工程质量检查评定标准》JTJ071-98、《公路桥涵施工技术规范》JYJ041-2000等4、桩基础实地情况5、本公司以往桩基础施工经验三、工程概况1、设计原则:某某桥设计为山岭重丘二级公路标准,荷载为汽-20级,挂-700.桥面净宽尾9+2×1.5m,全长为205.04m.2、桩基础设计概况:某某桥工程基础全部采用钻孔灌注桩,桥墩桩基单桩设计承载力为3400KN,其中1、2、3、4、5号墩为嵌岩桩,6、7、8、9为摩擦桩；桥台桩基单桩设计承载力为2900KN。
桩径全部为1.3m,采用C25混凝土灌注。
3、施工注意事项:某某桥设计地质情况并不十分全面,因而实际地质情况将并不一定跟设计相吻合,从而必须要以实际地质情况来调整桩的设计工程。
4、工期安排：建议开工日期2004年 5 月13日,计划完工日期2004年 8 月20日。
四、施工组织准备工作在充分理解设计意图、熟悉设计图纸的情况下，我单位认真组织人力对本工程中所需的机械设备进行保养、检修,并已组织进场,详见《进场设备报验单》,组织人员对本工程所需建筑材料进行市场调查、取样进行论证及采购,并委托有关机构进行材料检验,详见《建筑材料报验单》,同时调选过硬劳务队伍进入施工现场进行施工准备,并组织全体技术人员、施工人员、班组人员进行技术交底,要求每个人充分熟悉设计意图。
五、施工平面布置设计详见《平面布置设计图》六、钻孔灌注桩施工方案(一)、桩基工程施工工艺流程为：测量放线→护筒埋设→桩机就位→桩位复核→成孔终孔、提钻→下探孔器→下放钢筋笼→安放导管、二次清孔→混凝土浇注→成桩→桩基检测(二) 、测量放样本工程桥梁设计图只提供了桥墩中心点的坐标，没有直接提供每根桩的坐标。
施工放样前，利用坐标法的方位角和增量计数出每个桩位中心点的坐标。
校核无误后，将每个桩位坐标输入全站仪的电脑菜单内。
施工放样时采用拓普康GTS— 311型全站仪在控制点上设站，用极坐标方法直接定出桥桩中心位置，然后采用苏一光J2经伟仪配合钢卷尺测放复核桩位。
样桩用60cm长Φ6钢筋实地标定，钢筋露出5∽8cm，端头涂上油漆。
桩位放样由专业测量人员进行。
放桩位前，作出测量图。
测量图应经计算、校核、审核签证后方可使用。
用白灰画出桩位，其圆心与样桩重合，误差<10mm，在打桩过程中随时检查修正，旁边用小竹片标上桩区域及桩编号。
放样成果必须经监理工程师签认后方可开钻。
(三)、施工准备在钻孔灌注桩在开钻之前已经做好以下工作：1、组织技术人员分析桩位处的地层情况，合理选用钻时技术参数，并且对特殊地质情况做专题研究，从而加速桩基础施工进度.2、对水下混凝土所需的材料进行料源选择。
经过认真选择决定用某某省江山水泥厂的虎球水泥做水下C25的配合比,混凝土配合比的试配工作将交给专业的试验室来做，并报经监理工程师批准后，备用。
详见配合比报告单.3、机械设备部门安排对所有进场钻机进行开工前的维修、保养工作，并制作好探孔器，用以检测成孔直径是否满足设计要求。
4、搭设钻孔平台：旱地上施工的钻机平台在平整的场地、清除杂物后，用枕木和轨道钢铺设,经反复核对中心位置后才可固定钻孔平台;水上工作平台和木桩作其桩，顶面纵横梁、支撑架用木料和槽钢，确保平台具有足够的风度和稳定性。
5、埋设钢护筒：钢护筒采用5mm厚钢板卷成，直径大于设计径20cm（水中桩大30cm），护筒长度根据桩位下表面地质实际情况确定。
开挖土至护筒埋深足够深度时，起吊安放护筒，四周用粘土夯实，护筒口高出地面30cm。
水中护筒采用压入、振动和锤击的方法沉入，并保持护筒口高出水面2m，保证孔内水头的高度。
6、根据桩基地施工位置，在相临桩位之间或桩位旁挖两个泥浆池，用于成孔过程中泥浆的循环和沉淀。
(四)、成孔冲击成孔前，检查钻架承受冲击荷载是否牢固，钢丝绳中心是否准确、垂直并落实好钻渣的排放地点；开始冲击时，以小冲程冲击，一是防止孔底产渣较多而糊钻，二是充分搅浓深泥浆；冲击钻的冲击高度要求为1——2.5m，提升应缓慢，最大冲程不宜大于4m—6m，操作时严禁打空锤和大松绳；冲击过程中泥浆比重可调至 1.5-1.8，可将粘土碎块投入孔内，由钻锥自行造浆，同时应及时排除钻渣，使钻锥能经常冲击到新鲜地层，排渣采用掏渣筒清渣,清渣后及时向孔内补充孔内粘土和相同比重的泥浆，以保证一定的泥浆浓度和足够的水头高度。
泥浆的配置好坏，直接影响到护壁的成败，因而要根据钻孔的方法和地层情况采用不同性能指标，具体要求见下表：泥浆性能指标汇总表成孔过程中，按监理工程师的规定表格填写钻孔记录,各项内容应按实填写不能因为交接班而有所遗漏；成孔过程中若发生严重的质量事故，如坍孔、斜孔、护筒下沉、等应及时报告监理工程师和项目总工，经采取合理的措施进行补救后才可继续。
(五)、终孔提钻终孔后，项目部组织质检人员进行自检,合格后报监理工程师进行提钻终孔验收；确定达到设计要求后进行清，使孔底泥浆沉淀厚度达到规范要求后起钻准备下一道工序施工。
(六)、制作安放钢筋笼桩基钢筋笼在专用的钢筋场地分节进行预期制作。
首先计算好每节钢筋笼所需各型号钢筋的长度,然后用钢筋切割机和调直机进行加工分类堆放好。
按规范要求焊接各类钢筋,使钢筋间距均匀,并防止不规则弯曲,以期达到规范求。
钢筋笼焊接好后,项目部组织质检员进行自检合格后报监理工程师核检,合格后用平车运到孔位处，利用钻机分节起吊、安放；钢筋笼慢慢吊起移至孔口，在工人的扶持下将正位后的钢筋笼吊入孔内，在骨架入孔时，必须清除钢筋骨架上的泥土和杂物，修复变形或移位的箍筋。
钢筋笼进行立焊时，上下两节必须保证在同一竖直线上，主筋焊接采用单面搭接焊，焊缝长度≥10d（d 为钢筋的直径）。
吊放钢筋笼时，现场设置两台以上电焊机同时进行焊接，以缩短吊放钢筋笼时间。
钢筋焊接结束后，必须等钢筋焊接处冷却后才可放入孔内以防止钢筋淬火。
钢筋笼顶端定位钢筋长度根据桩顶标高计算，保证其深入承台的锚固长度符合设计和规范要求，并在钢筋笼顶加焊定位钢筋，与护筒连接用以防止钢筋笼偏位(七)、清孔及灌注水下砼1、灌注前的检查及二次清孔工作在钢筋笼骨架就位后，用反循环进行二次清孔，直到沉渣厚度小于设计或规定值、孔深符合设计要求后才可安放导管(Dg250快速接头导管,事先进行水密试验，不得有漏水、漏气现象)。
2、混凝土的制作本桥灌注桩的混凝土标号根据设计要求为C25,经丽水交通试验设计确定各种用量如下:水泥细集料粗集料水446 621 1036 223配合比1：1.39：2.32：0.5水灰比为1：0.5采用虎球P.O32.5R型水泥砂率为38%采用本地产细度模数为2.79的中砂粗集料采用本地产碎石,5-20mm、20-40 mm发别为35%、65%拌和用水采用溪水全部材料经混凝土搅拌站拌制成混凝土并用人力翻斗车运输自桩位旁。
混凝土应拌和均匀,颜色一致,不得有离析和泌水现象,施工时随时抽检混凝土的塌落度并观察混凝土拌和物的粘聚性和饱水性等各项指标以控制混凝土的搅拌质量。
3、首批混凝土的灌注首批混凝土灌注前先拌0.5m3左右的同标号砂浆。
灌注时，砂浆要在混凝土之前，防止导管被骨料卡住。
贮料斗的容积要等于或略大于计算的首批混凝土体积。
混凝土吊斗的贮量除了满足首批混凝土的数量要求外，还要吊装方便，开启灵活，操作简单，不漏浆。
吊斗放料口距离漏斗的距离以0.3——0.5m为宜。
计算首批混凝土数量：V=∏d2h1/4+∏D2H C/4随着贮料斗的开启，首批混凝土缓缓注入漏斗内，待漏斗内混凝土灌满后，贮料斗一次贮量要满足首批混凝土的需要，则可同时剪球并使所有混凝土下落。
为准确判断首批混凝土灌注的成败，必须做到“看”、“听”、“测”相结合。
“看”是指观察孔内水头是否泛起和外溢；导管内混凝土下降是否顺畅；导管内混凝土面是否低于孔内泥浆（如果低于孔内泥浆面，则说明导管下口已被埋住）；管接头有无向孔内漏水的问题。
导管内混凝土下落时是否发出落差很大的隆隆声；用手锤敲击导管时，是否发出空音。
如是，则说明混凝土已顺利落下，并排除了管内泥浆。
“听”是指导管是否漏水的声响。
“测”是指测量孔内混凝土面和导管内混凝土面距孔口水面的距离，以判断埋管的深浅和压力的平衡情况。
4、连续混凝土的灌注连续灌注混凝土时注意以下几方面工作：①及时测量孔内和导管内混凝土面的高度，并认真填写混凝土灌注记录表。
根据导管在孔内的随即长度，计算导管在混凝土内的埋深，并将埋深控制在2.0m∽6.0m之间。
卸下超过需要高度的导管，将其刷洗干净后存放于备用处。
当孔内混凝土接近钢筋笼时，埋管深度要控制在较小的范围内，以减少混凝土的对骨架的上浮力，防止钢筋骨架上浮。
待钢筋在混凝土中的埋深起过5m且导管下端已高于钢筋笼下端2m以上时，可加大埋深至上限值。
②经常观察护筒内泥浆外溢情况。
灌注时，泥浆应源源不断的流出孔外。
否则，应查明原因，及时采取相应的措施，防止混凝土堵塞导管。
在孔内混凝土面接近钢筋笼时，观察钢筋笼是否有上浮现象，如有应立即采取的处理措施。
③灌注过程中，要保证孔内有足够水头高度（和成孔时要求相同）。
如返上来的泥浆回收至泥浆池重新使用，以降低成本造价。
灌注中，严禁散落混凝土落入孔内，避免增加混凝土面上的沉淀层厚度而增加导管下端的压力，给灌注带来不必要的困难。
提升导管时，应避免导管倾斜或刮碰钢筋笼。
④当孔内混凝土在接近设计标高时，及时估算输送管内搅拌待出的混凝土量，以及导管内超高部分的混凝土量的剩余量和混凝土灌注差额，以便搅拌站作好供应计划，减少浪费。
⑤在混凝土灌注完毕前，适当增加混凝土灌注高度的测量次数，并防止因提管和漏斗提高，使导管上口高出桩或护筒内水面4——6m，且不应采取往复提升导管高度的方法灌注砼。