LF一80Ⅱ冷却塔风机故障的诊断
暖通冷却塔常见故障与分析
暖通冷却塔常见故障与分析其中，冷却塔作为全年运行的设备，故障频发，因此对冷却塔的日常维护提出更高的要求。
以下是我对数据中心开式冷却塔常见的故障分析和处理,开式冷却塔组成主要由进出水管道、布水器\喷头、淋水填料、集水盘、补水装置、进出风通道、风机和机械传动装置、结构和围护等组成。
开式冷却塔二维效果图1. 进出水管道主要故障和处理方法阀门故障：机械卡死，需要加润滑油脂，保障阀杆和阀盘以及齿轮的正常调节功能；过滤器故障：堵塞和过滤网变形，处理方法是定期及时地检查和清理，并在库房预留过滤网备品；法兰接头泄漏故障：因为沙眼和密封圈老化变形导致，处理方法是焊接补漏和更换密封圈，在库房需要留有备品备件，日常对于管道螺栓和螺母检查也是非常重要的工作；保温层损坏和电伴热故障：主要是加强保温层外壳的保护，损坏需及时更换，电伴热线路应定期检查更换，并留有备件。
2. 布水器\喷头主要故障和处理方法布水器故障主要是出水孔堵塞，喷头出水不均，处理方法清理出水孔、调节阀门保证各喷头出水均匀，最好加装防尘装置。
3、淋水填料主要故障和处理方法填料部分堵塞、损坏、垮塌，处理方法修补或更换填料，检修支撑部件并恢复填料状态，注意水处理数据,防止填料表面结垢影响散热效果。
4、集水盘主要问题和处理方法集水盘水位过低或者过高，处理方法是调整浮球开关液位在合理范围，过高造成水盘溢流，过低影响冷却效果，严重缺水会出现水泵进气的严重事故；出水口过滤网也需要及时检查，防止杂物堵塞进入管道系统；对于水盘漏水需要定期检查及时更换密封胶条；对于环管系统应有独立平衡管道，防止水力失衡的情况出现，对于噪声问题可以采取加装吸声垫。
5、补水装置和排水装置主要故障和处理方法：浮球阀失灵是经常遇到的故障，主要原因有机械卡死、异物缠绕、浮球进水、阀杆变形脱落。
应加强日常检查维护、及时清理杂物、备件定期更换。
排水和溢流管道应定期清理，防止堵塞。
6、风机和机械传动装置主要问题和处理方法：风机转速过高。
冷却塔常见故障及维修方法
冷却塔常见故障及维修方法中央空调冷却塔在中央空调系统当中也是非常重要的一环，它是利用水与空气进行的热交换，从制冷系统找那个吸收到的热量排放到大气中，通过这样的方式降低水温。
如果冷却塔出现问题，那么中央空调的使用肯定也会出现相关的问题。
下面煜信空调列举了几个冷却塔常见故障及维修方法。
冷却塔常见故障之一轴承润滑不良风扇驱动叶片旋转。
在润滑不良的情况下，风机转速会降低，塔的通风会受到影响，进而降低冷却塔的冷却能力。
或者备用轴承的更换操作应在关闭状态下进行。
冷却塔常见故障之二松散的传送带风扇电机的传动皮带松动，导致风扇转速下降。
冷却塔停机或关闭时，必须调整电机位置，必须拉紧或更换皮带。
调整后，按照正常启动程序重新运行冷却塔。
冷却塔常见故障之三风扇叶片损坏叶片损坏可能导致风扇运行不稳定和风量不足。
停止风扇并移除叶片以进行维护或更换。
冷却塔常见故障之四风扇叶片角度不合适风扇叶片的设计和制造规定了倾斜放置的标准。
在运行过程中，如果风机叶片角度出现偏差，必须在停机状态下进行角度修正，以保证风机正常运行，满足通风设计标准。
冷却塔常见故障之五数据包被阻止冷却塔填料堵塞会导致进风不畅，塔内气流局部堵塞，影响冷却塔的水-空气换热性能。
定期清洗填料或更换损坏的填料，使塔内外空气流通顺畅。
以上就是煜信空调分享关于冷却塔常见故障及维修方法的全部内容，希望对你有帮助。
煜信空调专业从事中央空调维修维保、设计安装工程、中央空调节能改造的技术型服务公司，公司有专业的维修队伍。
主要维修开利、麦克维尔、特灵、约克、大金、日立、三洋、格力、美的、布里斯托、克莱门特，及螺杆机、离心机、风冷机组、热泵机组、VRV多联机、地源热泵机组、工业冷水机组、复叠式制冷机组等。
可以根据您的需求，提供专业优质的解决方案，期待与你达成合作。
风机运行中常见故障原因分析及其处理
风机运行中常见故障原因分析及其处理方法风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，是机械热端最关键机械设备之一，虽然风机的故障类型繁多，原因也很复杂，但根据经验实际运行中风机故障较多的是：轴承振动、轴承温度高、运行时异响等。
1风机轴承振动超标风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。
风机轴承振动超标的原因较多,如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法,往往能起到事半功倍的效果。
1．1叶片非工作面积灰引起风机振动这类缺陷常见现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。
这是因为当气体进入叶轮时,与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理,气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上.机翼型的叶片最易积灰。
当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。
由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大.在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动.在实际工作中，通常的处理方法是临时停机后打开风机叶轮外壳，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。
1．2叶片磨损引起风机振动磨损是风机中最常见的现象，风机在运行中振动缓慢上升，一般是由于叶片磨损，平衡破坏后造成的。
此时处理风机振动的问题一般是在停机后做动平衡校正。
1．3风道系统振动导致引风机的振动烟、风道的振动通常会引起风机的受迫振动。
这是生产中容易出现而又容易忽视的情况。
风机出口扩散筒随负荷的增大，进、出风量增大，振动也会随之改变,而一般扩散筒的下部只有4个支点,如图2所示，另一边的接头石棉帆布是软接头,这样一来整个扩散筒的60％重量是悬吊受力.从图中可以看出轴承座的振动直接与扩散筒有关，故负荷越大，轴承产生振动越大。
冷却塔风机的检修与维护
冷却塔风机的检修与维护1、减速机的维护与检修ffice ffice" />减速机的主要部件是锥齿轮、伞齿轮、斜齿轮及滚动轴承。
在负荷的长期作用下，齿轮常发生的失效形式是轮齿工作面磨损和点蚀。
齿轮出现磨损或点蚀后，运动精度降低，噪音和振动增大。
如果点蚀尺寸大，蚀坑往往成为疲劳源，最终导致轮齿疲劳断裂。
因此每年要对齿轮接触精度和点蚀情况进行检查。
点蚀坑的尺寸长度不超过齿长的1/3和齿高的1/2。
滚动轴承正常的失效形式是滚动体或内外圈滚道上的点蚀破坏。
当点蚀破坏发生以后减速机会出现比较强烈的振动、噪声和发热现象。
由于滚动轴承不宜经常拆卸，并且受到结构和安装位置所限，对滚动轴承直接检查比较困难。
在停机后盘车，用听音棒贴住轴承函，仔细听轴承转动的声音，正常轴承转动的声音应是清脆、连续、均匀的。
如果声音沉闷、断续、发卡说明轴承可能存在缺陷，要拆下进一步检查，确定失效后更换。
此外，使用优质的润滑油并加入适当添加剂有助于延长齿轮、轴承的使用寿命。
2、联轴器维护与检修联轴器直接关系到风机运行的平稳程度。
分为弹性圈柱销联轴器、弹性柱销联轴器、膜片联轴器。
这三种联轴器都起着传递扭矩和缓冲减振的作用。
其中，弹性圈柱销联轴器的橡胶弹性圈、弹性柱销联轴器橡胶接头、膜片联轴器的弹性膜片都是弹性元件，可以补偿轴线的相对位移。
由于受到多次启动冲击，长期的振动磨损以及腐蚀、老化的影响，弹性元件会失效。
因此，每年必须定期间检查。
如果橡胶元件出现老化、磨损，弹性膜片出现倒伏或缺损都要及时更换。
另外，在安装或检修时，为减小联轴器不对中的影响，两半联轴器的同轴度误差不超过ffice:smarttags" />0.1mm。
3、扇叶与风筒的检查与调整扇叶与风筒一般都是玻璃钢材料制作。
起抽风、导流作用。
由于扇叶由轮毂中的夹块夹持，经过长时间运转扇叶可能会围绕中心转动，影响平衡引起振动。
为此，每年必须要检查、调整扇叶角度。
风机运行中常见故障及处理措施分析
风机运行中常见故障及处理措施分析风机是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、建筑、矿山等领域。
在风机运行过程中，常常会出现一些故障，影响设备的正常运行。
本文将针对风机运行中常见的故障进行分析，并提出相应的处理措施，以帮助读者更好地了解风机设备的运行情况，并及时解决常见故障，保障设备的正常运转。
1. 叶轮受损叶轮是风机的关键部件，负责产生风力。
在风机运行中，叶轮受损是比较常见的故障之一。
叶轮的损坏可能是由于长时间使用导致磨损、受到外部冲击或者材料质量问题等因素所造成的。
处理措施：一旦发现叶轮受损，应立即停止使用风机，并对叶轮进行更换或修复。
定期对叶轮进行检查和维护，以延长叶轮的使用寿命。
2. 风机噪音过大风机运行时出现异常噪音，可能是由于叶轮不平衡、轴承磨损、电机故障等原因所引起的。
处理措施：首先需排除外部杂音的干扰，确认噪音是否来自风机本身。
然后对风机进行逐一检查，发现问题及时进行维修或更换有问题的零部件。
定期对风机进行维护保养，减少噪音产生的可能性。
3. 电机发热风机的电机在长时间运行后会发生发热现象，造成设备损坏的风险。
处理措施：检查电机的通风系统是否正常，通风不良是导致电机发热的主要原因之一。
在使用过程中要注意电机的负载情况，避免超负荷运行。
当发现电机发热时，应及时停机进行散热，排除故障点并及时维修。
4. 风机效率下降风机长时间运行或者受到外部环境影响，可能会导致风机效率下降，影响设备的正常运行。
处理措施：定期对风机进行检修，清洗叶片和进气口，及时更换滤网，保证风机的通风效果。
注意避免风机过载运行，降低风机的负荷，有助于提高风机的工作效率。
处理措施：首先排除外部因素对风机振动的影响，然后检查风机本身的问题。
如发现叶轮不平衡，可采取平衡处理措施；如底座不牢固，可加固风机底座。
定期对风机进行动平衡调整，是减小振动的有效手段。
冷却塔轴流风机检修规程
冷却塔轴流风机检修规程1.总则：1.1本规程规定了型轴流风机的检修周期与内容，检修与质量标准，试车验收，维护与常见故障处理。
2.检修周期与内容2.1检修周期应符合下表检修类别小修大修检修周期（月） 6 12-182.2检修内容2.2.1小修2.2.1.1检查、紧固个紧固件。
2.2.1.2检查叶片及角度。
2.2.1.3检查润滑油，必要时更换新油，并清洗视镜玻璃。
2.2.1.4清洗叶片积土和污垢。
2.2.2大修2.2.2.1包括小修内容2.2.2.2拆卸叶片、轮毂，检查有无变形、裂纹等缺陷，校正叶片角度。
必要时对组装后的叶片组做静平衡试验。
2.2.2.3解体检查减速机，并校验机体的水平。
2.2.2.4检查修理传动轴、联轴节并校正。
2.2.2.5检验修补基础，检查地脚螺栓。
2.2.2.6进行防腐防潮工作。
3.一般规定3.1准备工作3.1.1掌握运行情况及缺陷，落实好检修项目。
制定检修方案。
3.1.2做好材料、备件、工器具的落实工作。
3.1.3准备好检修记录表格及必要的技术资料。
3.2检修应具备条件3.2.1与系统隔离，符合交出条件，安全技术措施落实。
3.2.2办好工作票、做好交接工作。
3.2.3进行任何检修前，必须保证泵壳内无任何压力。
3.2.4维修时必须自始至终遵守设备按规程和管理条件。
3.2.5对不正常的磨损，损伤必须先查明原因，排除后再进行装配。
3.3拆卸3.3.1拆卸应使用合适的专用工具，当零件拆卸不动时，严禁盲目敲打，应查找原因。
3.3.2拆下的零件应放在专用的零件箱内，精密零件应用干净的塑料布或柔软的布料包好。
3.3.3拆卸时要做必要的记号，以免安装时拉乱装错。
3.4吊装3.4.1起吊前必须必须掌握被起吊物的重量，严禁超载起吊。
3.4.2起吊设备、机具和索具要检验合格，静、动载荷试验合格，起吊部件的起吊要求明确。
3.4.3起吊较精密的部件，钢丝绳吊装时要用塑料橡胶护套起保护作用。
3.4.4起吊必须由合格的操作人员进行操作。
冷却塔常见故障及处理方法
冷却塔常见故障及处理方法冷却塔是工业生产中常用的散热设备，用于降低水循环回路中的温度。
然而，由于长时间运行和环境因素等原因，冷却塔可能会出现一些常见的故障。
下面将介绍几种常见的冷却塔故障及其处理方法。
一、堵塞故障1.冷却塔内部污垢导致水流不畅：可以通过清理冷却塔内的污垢来解决。
首先关闭冷却塔的冷却水源，然后将冷却塔内部的污垢清理干净，可以使用高压水枪或者化学清洗剂进行清洗。
清洗完毕后重新启动冷却塔并观察水流情况。
2.冷却塔出水口堵塞：如果发现冷却塔的出水口有水流不畅的情况，可以先检查出水口附近是否有堵塞物，如果有，可以手动清理。
如果出水口没有堵塞物，那么可能是冷却塔的进水阀门关闭不严，可以调整阀门来提高水流。
二、漏水故障1.冷却塔水箱漏水：漏水通常是由于水箱密封不良或水管连接出现问题所导致的。
可以先检查冷却塔水箱是否有明显的漏水迹象，如果有，可以更换密封件或者修复水箱。
如果没有明显的漏水迹象，那么可以检查水管连接处是否松动，如果是，则可以重新拧紧。
如果以上方法都无效，那么可能需要专业人员来修复冷却塔。
三、风机故障1.风机不能正常启动：风机不能正常启动可能是由于电源故障或者风机损坏所导致的。
可以先检查电源是否通断正常，如果电源正常，那么可以进一步检查风机的轴承是否润滑良好，如果轴承需要润滑，可以添加适量的润滑油。
如果以上方法都无效，那么可能需要更换风机。
2.风机噪音大：风机噪音大通常是由于风机叶轮不平衡或者风机支架不稳定所导致的。
可以先检查风机叶轮是否有异物附着，如果有，可以清理掉。
如果风机叶轮没有异物，那么可以进一步检查风机支架是否松动，如果松动可以重新调整风机支架。
如果以上方法都无效，那么可能需要更换风机叶轮或者风机支架。
四、水泵故障1.水泵无法正常工作：水泵无法正常工作可能是由于电源故障，水泵进水通道堵塞或者水泵损坏所导致的。
可以先检查水泵的电源是否通断正常，如果电源正常，那么可以进一步检查水泵进水通道是否堵塞，如果堵塞，可以清理通道。
风机运行中常见故障及处理措施分析
风机运行中常见故障及处理措施分析
风机是工业生产中常用的设备之一，其运行中常会出现故障。
本文将针对风机运行中
常见的故障进行分析，并介绍相应的处理措施。
风机运行中常见的故障之一是电机故障。
电机故障可能是由于供电不稳定、电压过高
或过低等原因引起的。
处理措施包括检查供电电压是否正常，并采取相应的电压调节措施；还需检查电机的绝缘情况和电机轴承是否正常，如有问题需要及时更换。
叶轮断裂是风机运行中的另一常见故障。
叶轮断裂可能是由于材料质量不好、受力不
均匀或使用时间过长等原因造成的。
处理措施包括定期检查叶轮的磨损情况，如有磨损严
重或损坏的情况需要及时更换；在风机的设计和生产过程中，要注意选择质量好的材料，
并确保叶轮的受力均匀。
风机的轴承故障也是常见的故障之一。
轴承故障主要由于润滑不良、使用时间过长或
轴承本身质量问题引起的。
处理措施包括定期检查轴承的润滑情况，保证润滑油的充足并
及时更换；还需在风机的设计和生产过程中选择质量好的轴承，并遵守轴承的使用寿命。
风机的风叶磨损也是常见的故障之一。
风叶磨损可能是由于粉尘、颗粒物等杂质的摩
擦和冲击造成的。
处理措施包括定期清理风机周围的杂质，并进行风叶的维护和更换。
风机运行中常见的故障包括电机故障、叶轮断裂、轴承故障、转子不平衡和风叶磨损等。
对于这些故障，我们可以采取相应的处理措施，如检查供电电压、更换叶轮或轴承、
注意转子的平衡性、定期清理风机周围的杂质等。
只有及时发现和处理故障，才能确保风
机的正常运行，并保证工业生产的顺利进行。
冷却塔风机故障诊断技术及处理关键技术分析
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ： Ｍａ ｉ ｎ ｌ ｙ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｍｍｏ ｎ ｆ ａ ｕ ｌ ｔ ｓ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｗｅ ｒ ｆ ａ ｎ， ｅ ｘ ｐ ａ ｔ ｉ ａ ｔ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｍｏ ｎ ｉ ｔ ｏ ｒ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｗｅ ｒ
ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｈｅ ｔ ｗｏ ｒ ｋ ｉ ｎ ｇ ｅ ｆ ｉｃ ｆ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｗｅ ｒ ａｎ， Ｔ ｆ ｏ ａ ｃ ｈ ｉ ｅ ｖ ｅ ａ ｇ ｏ ｏ ｄ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｗｅ ｒ ａｎ ｆ ．
齿轮 故障是 风机 故障 中的一个 重要 内容 ，在 设计 和制作 初期 ，齿轮 的制作 工艺不 够精细 ，因此齿 轮 内的圆周 线不 能 够 和齿 轮完全 契合 ，在运作 过程 中，不断 的磨损 和断 齿，最 终造成齿轮 失效 。研究发 现，齿轮故障 中，最普遍 的是 断齿， 占据 整体 故 障 比例 的 ４ ０ ％， 其次是点蚀 ， 占据 ３ ０ ％， 然 后 是划 痕 、 １ ． １ 不 平衡故 障 磨损等 ， 共 占３ ０ ％。齿轮产生故障之后 ， 系统的振动频率增加， 平衡是 风机运 行的关键 内容，在现场 的生产 中，１ ／ ３的 回 振动信 号会 发生 明显 的变 化，因此 常常采 用振 动分析 的方法 转机械 的振 动是 因为转 子的 磨损 、老化 ，冷却 塔风机 的不平 对齿轮的故障情况进行检查和诊断 。 衡故 障主要 包括 两个 部分 ，一是传动 轴 ，二 是风轮 叶片 。传 ２ 冷却塔风机 中的故 障监测 和关键技 术分 析 动 轴 不 平 衡 主 要 表 现 为 传 动 轴 的 转 子 因 设 计 的 不 合 理 、安 装 ２ ． １ 电 阻应变 片 法 中出现 小误 差而产 生 的转子 的质 量倾 斜、受 热不均 等 问题 ； 这种方法 需要通过接触 叶片实现故 障监测 ，主要是将 电阻 风轮 叶片 的不平 衡表现 为风轮 在运 行中 ，主 轴偏 离了旋转 轴 应变 片贴在 叶片 上，然后 由无线 装置 将信 号发射 到外部 ，在 线 ，导 致 叶 片 和 传 动 轴 不 平 衡 。 经过 一定 的处理 之后 ，对 应变信 号进 行记录和 研 究。 电阻应 １ ． ２ 不对 中故 障 变片 的方式 能够准 确快速 地将 叶片 的信号反馈 出来 ，监测 的 不对 中故 障主要 表现 为 电机 的各种 轴线 与中 心轴承线 发 准确 度较高 。但 是其 仍然 存在一 定的 不足 ，这 些不足 之处在 生偏 离，这 些轴线 可能 有 电机 的主轴 、 电机 的传 动轴等 ，由 于 叶片的布 线 比较 繁琐 ，长期或 者频繁 的在 叶片上贴 电阻应 于安装 过程 中 的误差、器械 设备 工作 时出现 热膨胀机 器承 载 变片 ，并不 能够对 叶片进 行全 面 的监 测，并且 长期 下来 ，电 后变形或损坏都会产生机器设备 的转子轴线 的不对 中。发生不 阻应 变片会 受到 外界 因素 的干 扰而产 生磨 损等，不利 于长 期 对 中故障之后 ， 转子发生动态效应， 会使机器 的轴承受到损伤 、 的监 测 。 ． ２ 声 发射 多普 勒 法 风 机 中 的 部 件 发 生 大 频 率 的振 动 ， 最 后 影 响 设 备 的 正 常 运 行 。 ２ 不对 中故障主要 存在于冷 却塔 风机 中的传 动轴、 电机主轴等 。 这种 方式 最初是 美 国某技术 中心 所研 发的，用 于叶片 故 当 出现 不对 中的故 障时 ，联 轴器 的轴 向振 动频 率增大 ，幅度 障 的诊 断和处理 。声发射 多普勒 法利 用信号传 感器 来获取 叶 稳定 ； 轴 承 的径 向振 动增大 ，并且频 率不 稳定 ；转子径 向振 片中振 动的声信 号 ，然后 分析 该声信 号 ，判 断当前 叶片 的运 行状 态 。这种 方法 能够快 速地判 断 出叶片 的故障 问题 ，包括 动 的二 倍 频 随着 不 对 中情 况 的加 剧 而增 大 。 １ ． ３ 动 静碰 摩 叶 片 颤 振 、 腐 蚀 、裂 纹 等 ， 并 针 对 问题 进 行 处 理 。唯 一 的 不 不 同部 位 的接 触会 产生 不同 的摩 擦 ，静 止件和 轴 向之间 足 之 处 在 于 如 果 周 围 的 噪 音 过 大 ， 那 么 信 号 的 获 取 就 有 一 定 产 生 的摩擦被 称作轴 向碰摩 ；静止 件和转 子 的外 部产 生的摩 的难度 。 擦 被称 作 径 向碰摩 。这 些摩 擦 都是 动静碰 摩 的其 中一部 分， ２ ． ３ 间断相 位 法 如果产 生这 些摩擦 ，容 易给 风机 带来 内部构件 的磨损 ，加快 间断相位 法 的原理是 通过脉 冲传 感器来 实现对 叶片故 障 老 化速度 ，振 动的频率增 大，最终导致风机 的使用年 限缩短 ， 的监测 ，在 风机 的机 壳． 内部 安装脉冲 传感 器，当风机 上方 的 使 用功率降低。 叶片通过 时，传感 器 的探 头会记 录 下当时 的脉冲信 号 ，从 而 对 整个 叶片进行 监测 。这 种监测 方法 能够通 过不接 触 叶片 的 出现动静碰摩 的情况 ，一般有三种振动特点 ： （ １ ）转 子在 失去平 衡之 前，轴 心 的轨 迹逐 渐不规 则 ，波 方 式对 叶片 的故障情 况进行 监测 ，通 过测量 叶片 的振动 幅度 来 判断 故障 ，从 而在不 受干扰 的情况 下 ，对 叶片故 障进行 准 形产生畸变 ； （ ２ ）转 子在 失去平 衡之 后，轴 心的轨迹 混 乱，波形 发生 确界 定，便于 故障的处 理。 ２ ． ４ 电磁 测量 频率调 制 法 严重畸变 ； （ ３ ）振 动 的频率逐 渐增 大， 并且随着 碰摩 的加剧 ，增幅 电磁测量频 率调制法 需要 在叶片 的顶部 安置小块 的磁铁 ， 在 叶片 的外 部设置 线圈 ，通 过感应 确定转 动 的频 率 。该 方法 越来越大 。 １ ． ４ 齿 轮故 障 能 够 在 叶 片 产 生 故 障 之 后 ， 将 振 动 信 号 反 映 出 来 ， 然 后 解 调 信 号 ，将 振 动 信 号 以 及 故 障 情 况 进 行 还 原 并 研 究 ， 把 故 障 确 定在合理范围 内，最终便于进行故障的处理。 收稿 日期 ： ２ ０ １ ７ － ０ ５ － ２ ２ ３ 结束语 作者简介 ：马向奇 （ １ ９ ８ ３ 一） ，男，河 南叶县 人，助 理工程 师，主 要 综上所述 ，冷却塔 风机 的运 行是一项 重要 的工作 ，在整个 研究方向为化工机械。
冷却塔风机故障分析与处理
顶部检 查 ，发现２ 风机 已经停运 ，但 电动机仍然在转 动 ，操作 人员立即到控
制柜 旁停运２ 风机 ，并通知配 电室切断电动机 电源 。检修 人 员赶到现场后对 故障现场进 行仔 细检查 ，发现风机 的一个叶片从近根部 断裂 ，落在２ 风机北
此时 电动机 仍然在运转 ，由于负荷 减小导致 电流下降 。
受到 严重破坏 ，减速 器振 动急剧增 大 ，底座振 动加大 ，最终 导致减速 器、联轴 器 、联接链 条损坏 ，传动 轴与减速 器脱开 ，减速 器停运 ，而
传来两 声 响 ，马一 Ｌ Ｎ就地查看 ，发现控制柜 上显示２ 风机 电流 （ ５ ０ Ａ ）比
平 时低 （ 常运行 时电流为５ ８ Ａ左 右） ，怀疑２ 风 机出 了问题 ，马上到冷 却塔
１ ． 玻璃钢冷却塔设计参数
型号 ：ＧＦ Ｎ Ｌ一１ ７ ５ ０×２ ；
冷却水量 ：１ ７ ５ ０ ｍ ／ ｈ ； 进塔水温 ：４ ２ ￣ Ｃ； 出塔 水温 ：３ ２ ￣ Ｃ；
湿球温度 ：２ ８ ￣ Ｃ；
干球温度 ：３ １ ． ５ ℃；
温差 ：１ ０ ￣ Ｃ； 大 气压 力 ：１ ． ０×１ ０ Ｐ ａ ｛ 风量 ：１ ． ３ ５ Ｘ １ ０ 。 ｍ ／ ｈ ；
ｌ ， ４ Ｓ ７
河 南安 阳钢铁 集团公 司制氧 厂 ｌ ２ ３ ５ ０ ０ 机 组 循环水 冷却 塔 采用 两 台ＧＦ ＮＬ一１ ７ ５ ０ Ｘ ２ 组 合 ，系逆流式 机力抽风冷 却塔 ，塔体为钢 筋骨架
玻璃 钢结 构 。塔 顶 配备２ 台风 机 ， 风机主要 由电动机 、联轴 器 、传动 轴 、减 速器 、轮毂 、叶片及塔外油
电动机 驱动 ，通过减速 器带动 风机旋转 ，在风 筒 中产 生空气 抽力 ，使空 气
冷却塔风机故障与检修
科技视界Science&Technology VisionScience&Technology Vision科技视界0引言冷却塔的风机是我单位用于中央空调机组循环水冷却降温的关键设备。
2001年投产以来,为了确保风机的正常安全运行,每年都要花费较高的维修费用,不但增加了生产成本,而且给中央空调用户带来重重烦恼。
1正文我单位约克中央空调配备的冷却风机是HBL-100型。
它采用两侧进风,靠顶部的风机,使空气经由塔两侧的填料,与热水进行热质交换,湿热空气再排向塔外;填料采用两面有凸点的点波片,通过安装使点波片粘结结成整体,以提高刚性。
由于两面有凸点,避免了水滴直接流向的机会,提高了形成水膜的作用,填料尾部设有收水措施。
风机采用低速低动压的机翼型玻璃钢风机叶片。
它的噪声小,传动效率高,遇水不打滑。
由于两侧进风,填料由水池底部直接堆放到配水槽。
冷却塔的基座放在条形钢筋混凝土基础上。
这三台风机电机功率4kW,电机转速1440r/min,风机转速370r/min,传动比i=3.89,电机与风机间采用V形皮带轮传动。
此种结构在使用过程中经常出现振动和皮带打滑的现象,几乎每周都要调整张紧力一次,每月就要更换一次皮带,维修量较大,维修费用较高。
经过长期的摸索和检查,发现风机主要故障如下:1)由于风机长期处于循环水蒸气环境中工作,皮带易受潮,引起打滑,效率下降,冷却效果不佳。
2)风机主轴由于长期受皮带的拉力作用,轴产生偏心,运转时晃动较大,产生较大噪音;同时皮带受皮带轮晃动产生的交变应力作用而产生疲劳变形、打滑,寿命缩短,如此相互作用,形成恶性循环,最终加速了皮带的磨损报废及风机轴承的疲劳失效。
3)风叶有时产生不规则振动、卡死、油泄露。
4)电机还存在一定的故障。
风机产生振动的外部原因包括:电机与齿轮箱对中不良;橡胶块老化引起额弹力不足,风叶倾角过大及叶片间倾角误差大;传动轴弯曲和塔内空气带水汽严重所造成的。
冷却塔风机故障分析与处理
冷却塔风机故障分析与处理冷却塔是一种用于散热的设备，它通过将热水与空气进行接触来完成散热的过程。
冷却塔中的风机是冷却塔的核心组件之一，其作用是通过产生气流，增加与外界空气的接触面积，从而加快水分子的蒸发，降低水温。
然而，冷却塔风机在长期运行过程中也会出现故障。
常见的冷却塔风机故障包括风机不转、噪音大、振动严重、运行不稳定等。
下面将针对这些故障进行分析与处理。
首先，风机不转的原因可能是电机损坏或供电问题。
解决方法是首先检查电源线是否正常，然后检查电机的绕组是否断开或烧坏，必要时更换电机。
其次，风机噪音大通常是由于风机内部零部件磨损或松动所致。
解决方法是定期检查风机内部零部件的磨损情况，并及时更换磨损的部件。
另外，还可以加装隔音垫等降低噪音的措施。
再次，振动严重可能是由于风机装配不良或叶片不平衡所致。
解决方法是对风机进行重新装配，并且在装配过程中注意叶片是否平衡。
另外，风机的安装基座也需要进行检查，确保基座稳固。
最后，运行不稳定的原因可能是由于风机叶片弯曲或叶片与风扇壳发生摩擦所致。
解决方法是定期检查风机叶片的变形情况，并及时更换弯曲的叶片。
另外，还可以对叶片和风扇壳进行润滑处理，减少摩擦。
除了以上故障之外，还需要定期对冷却塔风机进行清洗和维护工作。
首先，需要清除风机叶片和风扇壳上的灰尘和污垢，以保持良好的散热效果。
其次，需要定期检查风机轴承的润滑情况，如果需要添加润滑油，应及时处理。
另外，还需要检查风机的传动系统，确保传动带的张紧力适当，齿轮传动的啮合情况正常。
总之，冷却塔风机故障的分析与处理需要综合考虑供电问题、零部件磨损、装配质量等多个因素。
通过定期检查、维护和维修，可以确保冷却塔风机的正常运行，提高散热效果，延长设备的使用寿命。
冷风机的常见故障及其解决原因
冷风机是一种制冷节能机器，工业冷风机在工业生产中的作用更是不容小觑。
为了方便广大用户更方便的使用冷风机，1制冷专家在这里汇集了一些冷风机使用中常见的小问题及其解决方法，下面我们来一起看一下。
1、冷风机气流风力明显减弱
原因：冷风机中的过滤网因长时间不清理造成污垢堵塞
解决方法：彻底清洁过滤网，在使用过程中，切记要按时清理冷风机过滤网
2、冷风机出口处没有空气排出
原因：①设备接线处接触不良②设备未启动
解决方案：①检查电源开关是否开启以及插头是否接入插座②正常启动冷风机
3、冷风机工作后温度未下降
原因：过滤网未按照正确的方式进行安装
解决方法：正确安装过滤网的步骤活性炭过滤网→HEPA过滤完→抗菌过滤网→预过滤网
4、正常情况下设备无法启动
原因：过滤网未及时更换
解决方案：当系统提示时按时更换过滤网。
若为及时更换过滤网设备就会自动锁定，更换后设备需重新启动
5、自动模式启动后设备无反应
原因：自动模式激活后整个设备处于夜间模式开启状态，冷风机的风速处于最低档。
解决方案：通过调节风速按钮来变换冷风机风速
在日常使用冷风机的过程中，细微问题的出现时不可避免的，使用者可以在某些小故障上自行解决；当问题无法解决或是出现较大故障时，应及时与专业维修人员联系进行维修。
冷却塔风机故障与检修
我单位约克中央空调配备 的冷却风机是 ＨＢ Ｌ 一 １ ０ ０型。它采用 两 侧进风 ． 靠顶部 的风机 ． 使空气经由塔两侧 的填料 ， 与热水进行热质 交 换． 湿热空气再排向塔外 ： 填料采用两面有 凸点 的点波 片 ， 通 过安装使 点波片粘结结成整体 ， 以提高刚性。 由于两面有 凸点 ， 避免 了水滴直接 流 向的机会 ． 提高了形成水膜 的作用 ， 填料尾部设有收水措施。 风机采用低速低动压 的机翼型玻璃钢风机 叶片。它的噪声小 ． 传 动效率高 ． 遇水不打滑 由于两侧进风 ． 填料由水池底部直接堆放到配 水槽 冷却塔的基座放在条形钢筋混凝土基础 上 这三 台风机 电机功 率 ４ ｋ Ｗ． 电机转速 １ ４ ４ ０ ｒ ， ｍｉ ｎ ． 风机转速 ３ ７ ０ ｒ ／ｍ ｉ ｎ ． 传动 比 ｉ ＝ ３ ． ８ ９ ． 电机与风机 间采用 ｖ形皮带轮传动 。此种结构 在使用过程 中经常 出现振动和皮带打滑 的现象 ． 几乎每周都要调整张 紧力一次 ． 每月就要更换一次皮带 ， 维修量较大 ， 维修费用较高 。 经过长期的摸索和检查 ． 发 现风机 主要故障如下 ： １ ） 由于风机长期处于循环水 蒸气环境 中工作 ． 皮 带易受潮 ． 引起 打滑 ． 效 率下 降． 冷却效果不佳 ２ ） 风机主轴 由于长期受皮 带的拉力作用 ． 轴产生 偏心 ． 运转时晃 动较大 ． 产生较大噪音 ： 同时皮带受皮带轮晃 动产 生的交变应力作用 而产生疲劳变形 、 打滑 ． 寿命缩短 ， 如此 相互作用 ， 形成恶性循环 ， 最终 加速 了皮带的磨损报废及风机轴承的疲 劳失效 ３ ） 风叶有时产生不规则振动 、 卡死 、 油泄露 。 ４ １ 电机还存 在一定 的故障 降低或丧失 绝缘强度而引起 电击穿 ， 导致绕组接地 绝缘老化现象 为 风机产生振动 的外 部原因包括 ： 电机 与齿 轮箱对 中不 良： 橡胶 块 绝缘发黑 、 枯黄 、 酥脆 。 老化 引起额 弹力不 足 ． 风叶倾角过大及 叶片间倾 角误差大 ； 传动 轴弯 ３ ） 轴承长期使用 时间久 ， 过度 的磨损 ， 造成定 、 转子 相擦 ， 使铁 芯 曲 和塔 内空 气 带 水 汽严 重 所 造 成 的 表面损伤 ． 进而造成硅钢 片问短路 ， 电动机铁损增加 ， 轴承 的外 圈或 滚 风叶倾角大及叶片间倾角有不一样引起风机振动 轴流式风机风 珠破裂 ； 高速运转产生的高温 因缺油润滑造成滚珠 、 钢 圈变蓝 ： 有 异物 叶角度可调整 范围为 ｌ ９ ． ５ —２ ２ ． ５ ｏ ， 风机倾 角大 ， 则 负荷高 ， 电机 功率 进入轴承 ． 使电动机温升过高 大， 风机 的振动值也明显加 大 在其他条件相同的情况下 ． 改变风叶倾 电机故障检修 办法 ： 角． 风机倾 角每增加 １ 。 ． 风机振动值增加 １ １ ｕ ｍ． 引起风机 的动平 衡被 １ ） 绝缘受潮 的处理 ． 绕组经过 加热烘干处理后 ， 会解决绕组 阻值 破 坏 而引 起 风 机 振 动 降低 的故障 ： 如果绝缘电阻仍很低 ， 经检测发现定子和定子铁 心短接 ． 由于风机 传动轴 弯 曲引起 风机振 动 ．由于风 机传 动轴 长度 有 既绕组接地 ， 会使电机壳带电。 要认真检查 ． 把定子和定子铁心短接处 ２ ． ５ ｍ ， 当传动轴弯 曲时 ． 运转过程会产生离心力 ． 使风机 的动平衡遭到 分开 ． 分别绝缘即可 破 坏引起风机的振动。风机 的叶轮携带水 汽严重引起风机振动 由于 ２ ） 绝缘老化 把绝缘 老化的绕组换掉 ． 按要求在绕组接 头处 滴加 收水器老化严重造成空气带水 ． 风机 工作环境恶化 ， 风机 的动平衡受 绝缘漆 ． 防止绕组间短接 ； 然后 进行空载实验 ８小 时 ， 测量相 间阻值 ， 到影响． 引起 风 机 振 动 观察 电机运转情况 。如果阻值无异 常变化 ． 电机运转平稳 、 温升正常 ， 由于启 动频繁 ． 转速变化 引起 了应 力变化 ． 交变 热应 力引起低调 即完成绝缘更换 疲劳。 因此 ． 要对 叶片与轮盘之 间联接部位的损伤 、 铆钉 螺栓的断裂和 ３ ） 轴承故障 。在电机上安装好 专用小拔轮器 ， 用 管钳 咬住拔轮器 振动情况进行预测 ． 在停机定期检查时采用无损探伤方法对该部位进 顶丝后端 ． 用力均匀转动顶丝杠 ． 将 电机原轴承卸下 用细锉刀等工具 行检查。 去除毛刺 ， 涂上绝缘漆 ， 并加热烘干。清理 干净后 ． 套 上涂黄油保养润 引起 冷却塔风机故障的原因还有疲劳 、 腐蚀和磨损 疲劳有 正常 滑过的新轴承 ． 垫上软铜棒 ． 用榔头均匀敲 进安装到位 转 动电机转 运行时产生的高疲劳和风机启 停时产生 的底疲劳两种 对于高速运转 子 ． 平稳轻快平稳运转 ． 无 噪音 即可 。然后 装好电机端盖 和电机轴承 的动叶 ． 应特别 注意疲劳损伤 盖． 上好电机皮带轮和传动皮带 在平时的检修 中。 我们采取以下的方法 ： 由于 落实 了以上 几个方 面 的维护 与检修 ．风 机 的完好 率 达到 １ ） 扇叶与风筒 的检查与调整 扇叶与风筒一般都是玻璃钢材料制 １ ０ ０ ％ ， 确 保了 中 央 空 调 系 统 循 环 水的 安 全 高 效 运 行。 ● 作。 起抽风 、 导流作用。由于扇叶由轮毂中的夹块夹持 ， 经过长时间运 转扇叶可能会 围绕 中心转动 ， 影响平衡引起振动 。 为此 ， 每年必须要检 ［ 责任编辑 ： 侯天宇］
冷却塔常见问题和故障的分析与解决方法
冷却塔常见问题和故障的分析与解决方法一:出水温度过高1.循环水量过大:调阀门至合适水量或更换容量匹配的冷却塔2.布水管(配水槽)部分出水孔堵塞,造成偏流:清除堵塞物3.进出空气不畅或短路:查明原因、改善4.通风量不足:参见通风量不足的解决方法5.进水温度过高:检查冷水机组方面的原因6.吸、排空气短路:改善空气循环流动为直流7.填料部分堵塞造成偏流:清除堵塞物8.室外湿球温度过高:减小冷却水量二:通风量不足1.风机转速降低(1)传动皮带松弛(2)轴承润滑不良(1)调整电机位张紧或更换皮带(2)加油或更换轴承2.风机叶片角度不合适3.风机叶片破损4.填料部分堵塞2.调至合适角度3.修复或更换4.清除堵塞物集水盘(槽)溢水1.集水盘(槽)出水口(滤网)堵塞2.浮球阀失灵,不能自动关闭3.循环水量超过冷却塔额定容量1.清除堵塞物2.修复3.减少循环水量或更换容量匹配的冷却塔集水盘(槽)中水位偏低1.浮球阀开度偏小,造成补水量小2.补水压力不足,造成补水量小3.管道系统有漏水的地方4.冷却过程失水过多5.补水管径偏小1.开大到合适开度2.查明原因,提高压力或加大管径3.查明漏水处,堵漏4.参见冷却过程水量散失过多的解决方法5.更换有明显飘水现象1.循环水量过大或过小2.通风量过大3.填料中有偏流现象4.布水装置转速过快5.隔水袖(挡水板)安装位置不当1.调节阀门至合适水量或更换容量匹配的冷却塔2.降低风机转速或调整风机叶片角度或更换合适风量的风机3.查明原因,使其均流4.调至合适转速5.调整布(配)水不均匀1.布水管(配水槽)部分出水孔堵塞2.循环水量过小1.清除堵塞物2.加大循环水量或更换容量匹配的冷却塔配水槽中有水溢出1.配水槽的出水孔堵塞2.供水量过大1.清除堵塞物2.调至合适水量或更换容量匹配的冷却塔有异常噪声或振动1.风机转速过高,通风量过大2.轴承缺油或损坏3.风机叶片与其他部件碰撞4.有些部件紧固螺栓的螺母松动5.风机叶片螺钉松动6.皮带与防护罩摩擦7.齿轮箱缺油或齿轮组磨损8.隔水袖(挡水板)与填料摩擦1.降低风机转速或调整风机叶片角度或更换合适风量的风机2.加油或更换3.查明原因,排除4.紧固5.紧固6.张紧皮带,紧固防护罩7.加够油或更换齿轮组8.调整隔水袖(挡水板)或填料滴水声过大1.填料下水偏流2.冷却水量过大1.查明原因,使其均流2.减小3.集水盘中加装吸声垫4.换成填料埋人集水盘中的机型。
冷却塔风机故障检修
冷却塔风机故障检修————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：冷却塔风机故障与检修-机械制造论文冷却塔风机故障与检修冷却塔风机故障与检修梁建伟（河南油田五一社区服务中心，河南南阳473132）[摘要]分析冷却风机产生故障的原因及现象，对不同的故障采取解决的办法，保障风机的正常运转。
[ 关键词]风机；叶片；故障；检修0引言冷却塔的风机是我单位用于中央空调机组循环水冷却降温的关键设备。
2001年投产以来，为了确保风机的正常安全运行，每年都要花费较高的维修费用，不但增加了生产成本，而且给中央空调用户带来重重烦恼。
1正文我单位约克中央空调配备的冷却风机是HBL-100型。
它采用两侧进风，靠顶部的风机，使空气经由塔两侧的填料，与热水进行热质交换，湿热空气再排向塔外；填料采用两面有凸点的点波片，通过安装使点波片粘结结成整体，以提高刚性。
由于两面有凸点，避免了水滴直接流向的机会，提高了形成水膜的作用，填料尾部设有收水措施。
风机采用低速低动压的机翼型玻璃钢风机叶片。
它的噪声小，传动效率高，遇水不打滑。
由于两侧进风，填料由水池底部直接堆放到配水槽。
冷却塔的基座放在条形钢筋混凝土基础上。
这三台风机电机功率4kW，电机转速1440r / min，风机转速370r / min，传动比i =3.89，电机与风机间采用V 形皮带轮传动。
此种结构在使用过程中经常出现振动和皮带打滑的现象，几乎每周都要调整张紧力一次，每月就要更换一次皮带，维修量较大，维修费用较高。
经过长期的摸索和检查，发现风机主要故障如下：1）由于风机长期处于循环水蒸气环境中工作，皮带易受潮，引起打滑，效率下降，冷却效果不佳。
2）风机主轴由于长期受皮带的拉力作用，轴产生偏心，运转时晃动较大，产生较大噪音；同时皮带受皮带轮晃动产生的交变应力作用而产生疲劳变形、打滑，寿命缩短，如此相互作用，形成恶性循环，最终加速了皮带的磨损报废及风机轴承的疲劳失效。
冷却塔轴流风机的维护与检修
冷却塔轴流风机的维护与检修摘要：本文从减速机、联轴器、扇叶与风筒的检查维护以及润滑油系统、振动和腐蚀的监测等六个方面,详细介绍了冷却塔风机维护与检修的方法。
关键词：冷却塔轴流风机维护检修循环水＆nbsp;华北制药股份有限公司4个循环水系统共有冷却塔风机16台，其中L85A型3台，LF60型3台，LF47型10台，其结构示意图如图1。
其每小时循环水冷却处理量19100吨，占公司总用水量的96。
5%。
作为大型化工制药企业，循环水用量大，水温要求低。
这就决定了冷却塔风机作为循环水系统中的关键设备必须长时间安全连续运行.因此,也就要求必须做好冷却塔风机的维护与检修工作.经过对循环水冷却塔风机15年的使用与维护，总结经验教训形成了一套比较有效的维护与检修方案.1 叶片2 轮毂3 风帽4 减速机5 传动轴6 润滑油管7 电机8 电机座9 支撑主工字钢10减速机支座11 风筒图1 冷却塔轴流风机结构示意图1、减速机的维护与检修减速机的主要部件是锥齿轮、伞齿轮、斜齿轮及滚动轴承。
在负荷的长期作用下，齿轮常发生的失效形式是轮齿工作面磨损和点蚀。
齿轮出现磨损或点蚀后，运动精度降低,噪音和振动增大。
如果点蚀尺寸大，蚀坑往往成为疲劳源，最终导致轮齿疲劳断裂。
因此每年要对齿轮接触精度和点蚀情况进行检查。
接触精度的要求见表1.点蚀坑的尺寸长度不超过齿长的1/3和齿高的1/2。
滚动轴承正常的失效形式是滚动体或内外圈滚道上的点蚀破坏.当点蚀破坏发生以后减速机会出现比较强烈的振动、噪声和发热现象。
由于滚动轴承不宜经常拆卸，并且受到结构和安装位置所限，对滚动轴承直接检查比较困难.在停机后盘车,用听音棒贴住轴承函，仔细听轴承转动的声音，正常轴承转动的声音应是清脆、连续、均匀的。
如果声音沉闷、断续、发卡说明轴承可能存在缺陷，要拆下进一步检查，确定失效后更换。
此外，使用优质的润滑油并加入适当添加剂有助于延长齿轮、轴承的使用寿命.我公司定期对润滑油的粘度、酸值、机械杂质等重要指标进行化验，达不到标准及时更换.并且在L85A 型、LF60型风机减速机中加入了亚米加904润滑油添加剂，此两种风机齿轮、轴承的设计寿命为50000小时,自1997年使用至今已连续运行60000余小时，历次检查齿轮、轴承都完好。
冷却塔风机故障的诊断
冷却塔风机故障的诊断
黎才斌
【期刊名称】《风机技术》
【年(卷),期】2004(000)002
【摘要】通过分析冷却塔风机故障的频谱特征,诊断了风机运行异常振动原因并加以解决,确保了风机的正常运行.
【总页数】2页(P60-61)
【作者】黎才斌
【作者单位】大庆石油化工分公司水气厂,大庆市,163714
【正文语种】中文
【中图分类】TH45
【相关文献】
1.LF-80Ⅱ冷却塔风机故障的诊断 [J], 黎才斌
2.冷却塔风机故障分析及预防措施 [J], 杜海萍
3.冷却塔风机齿轮箱及传动轴故障监控系统设计 [J], 陈建平;李瑞;单瑞
4.冷却塔风机故障诊断技术及处理关键技术分析 [J], 马向奇;张小丽
5.循环水冷却塔风机故障原因及改造探讨 [J], 胡谷庆
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。