涂料操作规程

操作指导书

建筑涂料试验

一、目的

经过标准试验操作进程，获得建筑涂料各项参数的真实数据。

二、检测依据

《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T9755-2001

《溶剂型外墙涂料》GB/T9757-2011

《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》GB1728-79

三、原理

试样应于标准环境条件下调节24小时以上，然后进行试验。

四、仪器设备

1、涂层耐洗刷性测定仪

2、线棒涂膜器

3、反射率测定仪

4、低温箱

五、试验环境

室温，温度为23±2℃，相对湿度（50±5）%

操作过程如下：

一、容器中状态：

打开容器允许在容器底部有沉淀，用刮刀或搅捧搅拌，经搅拌易于混合均匀，可评为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”。

二、施工性（试样尺寸430×150×3mm）

用刷子在平滑面上涂刷试样，涂布量为湿膜厚度约100μm，使样板的长边呈水平方向，短边与水平成约85°角竖放，放置6h后在同样方法刷第二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则可判为“刷涂二道无障碍”。

三、涂膜外观

将施工性试验结束后的样板放置24h。以目视观察涂膜，若刷痕不明显，没有针孔和流挂，涂膜均匀，与商定的标准色卡相比着色差异不大，则认为“涂膜外观正常”。

三、干燥时间（试样尺寸150×70×（4-6）mm）

涂布量为湿膜厚度约100μm。

四、耐碱性

碱溶液的配制

于23±2℃条件下，以100ml蒸馏水加入0.02Ca（OH）2配置碱溶液并进行充分搅拌，该溶液的PH值应达到12～13。

底板为石棉水泥板，尺寸为150×70×3mm。

取三块制备好的试板，用石蜡和松香混合物（质量1：1）将试板四周边缘和背面封闭。然后将试板面积的2/3浸入温度为23±2℃的Ca（OH）2溶液中，直至规定时间。

浸泡结束后，取出试板用水冲洗干净，甩掉板面上的水珠，再用滤纸吸干。立即观察涂层表面是否出现起泡、裂痕、剥落、粉化、软化和溶出等现象。

对试板边缘5mm和液面以下约10mm内的涂层区域，评定时不计。

以两块以上试板涂层现象一致作为试验结果。

五、耐水性（浸水法）

在玻璃水槽中加入蒸馏水，调节水温23±2℃。

将三块试板放入其中，并使每块试板长度的2/3浸泡于水中。

在产品规定的浸泡时间结束时，将试板从槽中取出，用滤纸吸干，立即或按产品规定的时间状态调节后以目视检查试板，并记录是否有失光、变色、起泡、起皱、脱落、生锈等现象和恢复时间。

三块试板中至少应有两块试板符合产品规定则为合格。

六、耐洗刷性

使用前将刷毛浸入20℃左右水中，12mm深，30min，再用力甩水，浸入洗刷介质中12mm深，20min。

将试验样板涂漆面向上，水平固定在洗刷试验机的试验台板上。

将预处理的刷子置于试验样板的涂漆面上，试板承受450g的负荷，往复摩擦涂膜，同时滴加（速度为每秒钟滴加0.04g）洗刷介质，使洗刷面保持湿润。

根据产品要求，洗刷至规定次数（或洗刷至样板长度的中间100mm区域露出底漆颜色）后，从试验机上取下试验样板，用自来水清洗。

在散射日光下检查试验样板被洗刷过的中间长度100mm区域的涂膜。观察其是否破损露出底漆颜色，则认为其耐洗刷性合格。