切割机安全技术交底
切割机切割作业安全技术交底
切割机切割作业安全技术交底1、切割机应购置证件齐全的合格产品；2、操作人员应熟知安全操作技术规程，作业前进行安全教育和指导性操作；3、进入现场戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣，戴好护目镜及绝缘手套；4、遵守施工现场的劳动纪律，着装应规范，不得光背穿拖鞋；5、施工现场禁止追逐打闹和酒后作业；6、班前检查切割机的外观是否完好，皮带轮防护罩和切割片的防护罩是否齐全；7、切割机手柄开关灵敏有效，不得装设倒顺开关，控制开关一闸一机，一箱一漏开，专人操作控制；8、切割机严禁雨、雪天气露天作业，严防触电事故的发生；9、切割机切屑前方设挡护板，防止切屑灼烫伤人或发生火灾；9、切割片应购买检验合格的外径边缘残损或切剩余直径小于250mm应更换；10、随时清理铁屑、杂物保持工作点整洁，做到活完场清脚下净，切割点应远离易燃物和行走人员较多的地点；11、切割机严禁做打磨机使用；12、工作完毕后拉闸断电，配电箱上锁，室外服务业的切割机工作完毕应采取防雨、雪措施；13、长期不用的切割机使用前，应首先看外观是否完好无损，开关是否灵活，电机绝缘值是否在允许启动范围之内，低于启动要求不允许使用；14、切割作业过程中必须带好防尘口罩和护目镜。
一、安全生产目标我司将严格按照国家关于建设工程文明施工、安全管理等相关文件的要求，认真贯彻执行《建设工程现场文明施工管理办法》和《建设工程现场文明施工检查评定标准》的内容，并按“示范文明工地”的要求进行施工，自费维护工地现场的临时绿化。
二、安全生产保证措施为保证本项目顺利施工，达到“安全文明生产目标”及“示范文明工地”，创合格工程及预防与避免伤害事故，保证生产处于最佳安全状态，做好安全管理工作至关重要，我司将严格按照国家有关劳动安全、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》，结合本工程实际情况，制定详细的安全操作规程。
（一）安全生产管理体系为确保我司承诺的工程工期和安全文明施工生目标，本工程我司安排的交叉作业较多，施工面积大，施工难度大，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全施工，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套的安全生产管理体系。
混凝土切割机安全操作规程技术交底(三篇)
混凝土切割机安全操作规程技术交底混凝土切割机安全操作规程是为了保障操作人员的人身安全，减少事故发生，提高施工效率的重要文件。
以下是混凝土切割机安全操作规程的技术交底内容。
一、操作人员的基本要求1. 操作人员必须熟悉混凝土切割机的结构、性能和操作要领，并具有一定的机械操作经验。
2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况和良好的心理素质，不得患有眼疾、心脏病等影响操作安全的疾病。
3. 操作人员必须经过专业培训，掌握混凝土切割机的操作技能和安全知识。
二、作业前的准备1. 在使用混凝土切割机前，操作人员必须核对切割机设备的各项检查记录，确保设备正常。
2. 检查切割机的绝缘电缆、安全防护罩、电源插头等配件的完好度，如出现损坏或故障要及时修复或更换。
3. 检查切割机切割片的装配、固定是否牢固，如有松动要及时修复。
4. 检查切割机的切割片是否磨损严重，如有需要要及时更换。
5. 检查工作区的照明设备是否正常，如有需要要及时修复。
三、作业时的安全措施1. 穿戴安全防护用品，如安全帽、防护镜、防护手套和防滑鞋等。
2. 在作业前，清理工作区域的障碍物和杂物，确保作业区域的通道畅通。
3. 开机前，告知周围的工友切勿靠近作业区域，确保安全距离。
4. 操作人员必须熟悉切割机的各个按钮和开关的功能，确保正确启动、停机和紧急停机。
5. 作业时，操作人员必须平稳牢固地站在切割机旁，避免身体晃动或摇摆导致意外。
6. 作业时，操作人员必须用两手紧握切割机的把手，确保操作的稳定性。
7. 作业时，操作人员必须保持警觉，随时注意切割片的状态和作业效果，如有异常要及时停机检查。
8. 作业时，禁止将切割剩余物挤压或嵌入切割片，以免引起意外。
9. 切割作业结束后，操作人员必须立即关闭切割机，并将切割片安全存放。
四、维护和保养1. 每天作业结束后，操作人员必须将切割机进行彻底清洁，并进行日常保养。
2. 定期检查切割机的电线、线缆和插头，如有损坏要及时修复。
切割机安全技术交底
5、切割直径应按机械出厂铭牌规定和根据砂轮磨损情况进行切割，不得超出规定范围。严禁使用砂轮打磨工件，以防损伤砂轮。
6、将被切割工件夹紧后，砂轮切割机操作人员用右手握操纵杆，身体避开砂轮正面，均匀用力切割工件，不得用力过猛，切务卡住砂轮。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
10、切割机手柄开关灵敏有效，不得装设倒顺开关，控制开关一闸一机，一箱一漏开，专人操作控制。要经常调整皮带的张紧力，以免三角带打滑影响切断效果。
11、切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后。方可继续作业。
12、长期不用的切割机使用前，应首先看外观是否完好无损，开关是否灵活，电机绝缘值是否在允许启动范围之内，低于启动要求不允许使用。
7、工件需要切割角度时，要先调好钳口角度，紧固后，在夹紧工件，进行切割操作，不得直接用手送料。
8、砂轮（锯片）在安装前必须进行静平衡检查试验，其最大不平衡度不得超过15～20mm。电源电线安装接头、接地、接零必须符合规范要求，触电保护器动作灵敏有效。
9、装卸砂轮时，须将轴套上的擎钮按下，用手旋转锁紧螺帽。砂轮（锯片）安装后，启动不能过急，先经点动检查，经过5～10min的空车运转，确认正常，并经验收合格，方可使用。
切割机
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
1、进入施工现场必须经三级安全教育和安全技术交底，经考试合格后方可入岗。未满18周岁人员严禁上岗作业。
2、砂轮切割机操作人员必须熟悉该工种安全操作规程，并严格按照该工种安全操作规程进行操作。
切割机操作安全技术交底
切割机操作安全技术交底切割机是一种常用的机械设备，用于将工件切割成所需的尺寸和形状。
虽然切割机在生产和加工过程中能够提高效率，但也存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全，必须严格遵守切割机的操作安全技术要求。
以下是切割机操作安全技术交底的内容，供参考：1.熟悉切割机的结构和工作原理：-了解切割机的主要部件和功能，包括刀具、工作台、传动系统等。
-熟悉切割机的工作原理，理解切割机的切割方式和切割力的产生机制。
2.规范操作流程：-操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
-在操作切割机之前，必须对切割机进行检查，确保各项安全装置正常工作，如防护罩、急停按钮等。
-切割机的操作必须符合规范的操作流程，包括开机、调整刀具、设置工件、启动切割等。
不得随意更改操作流程。
3.安全操作技巧：-将工件固定在工作台上，确保在切割过程中工件的稳定性。
-切割机的操作必须专心致志，不得分心或与其他人交谈。
-在切割过程中不得将手指或其他身体部位放置在切割区域内，以免发生事故。
-切割机的切割深度和切割速度必须适当，过大的切割深度或切割速度容易导致刀具损坏、工件变形等问题。
4.紧急情况处理：-在使用切割机时，操作人员必须熟悉切割机的紧急停车装置，并随时保持紧急停车装置的畅通。
-如果发生紧急情况，如工件卡住、刀具损坏等，操作人员必须立即按下紧急停车按钮，并及时报告相关部门进行处理。
5.日常维护和保养：-定期对切割机进行检查和维护，确保切割机的各项安全装置正常工作。
-切割机的刀具必须保持锋利，定期进行刀具的更换或磨削。
-使用切割机的操作人员必须接受相关培训，了解切割机的日常维护和保养知识。
以上就是切割机操作安全技术交底的主要内容。
切割机是一种危险性较高的机械设备，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改操作流程。
同时，切割机的日常维护和保养也非常重要，只有保持良好的状态，才能保证切割机的安全和正常工作。
切割机安全技术交底
安全技术交底表编号表AQ-C11-1工程名称施工单位交底部位工种切割机安全操作技术交底1、接电源时应注意电源电压与本机相符。
安装时，必须有三相漏电保护装置。
2、使用前应检查本机各部件是否齐全、牢固，地线、电源线的连接是否可靠。
操作者需戴好护目镜和防护手套。
3、开机前，必须拔出止销，电机转向必须与皮带罩上的箭头一致，严禁反向。
4、切割前必须确认将工件放正夹紧，不得有松动，否则会损坏砂轮片和影响切口质量，也易出现设备和人身事故。
5、切割时应根据型材的材质、形状、尺寸大小控制适当的切割速度，切不可用力过猛、过大（感觉砂轮片不减速为宜），否则会出现砂轮破碎和烧毁电机。
6、工件切断后，将砂轮抬出切口再停机，手扶切割手把恢复到砂轮片的停歇位置，禁止完全利用机器本身的弹性复位，避免出现安全事故。
7、本机不得长时间的连续满负荷或超负荷工作，使用的砂轮片安全工作线速度不得低于70米/秒。
8、更换新砂轮片，切断电源将止动销插入止动孔内。
必须仔细检查砂轮片是否有裂纹、损伤、过期等问题，用木锤轻轻敲击砂轮片应发出清脆的声音，不得有破裂声音。
保存期超过一年应进行回转强度试验，合格后方准使用。
1、接电源时应注意电源电压与本机相符。
安装时，必须有三相漏电保护装置。
2、使用前应检查本机各部件是否齐全、牢固，地线、电源线的连接是否可靠。
操作者需戴好护目镜和防护手套。
3、开机前，必须拔出止销，电机转向必须与皮带罩上的箭头一致，严禁反向。
4、切割前必须确认将工件放正夹紧，不得有松动，否则会损坏砂轮片和影响切口质量，也易出现设备和人身事故。
5、机械操作人员禁止戴手套操作机械交底人签名职务交底时间接受交底人签名注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；2、签名处不够时，应将签到表附后。
切割机安全技术交底制定措施模板
一、前言为确保切割机操作人员的人身安全和设备安全，预防和减少事故发生，特制定本安全技术交底措施。
本交底措施适用于所有使用切割机的单位及个人。
二、安全交底内容1. 切割机机械安全（1）切割机机械上的工作机构应保证状态、性能正常，安装稳妥，紧固可靠。
（2）定期检查切割机机械，发现异常情况应及时维修或更换。
2. 使用前的检查（1）使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
（2）启动前，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响。
3. 操作规程（1）操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。
（2）操作时不得带手套，防止夹手事故。
（3）切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
4. 送料与操作（1）加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。
（2）作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
5. 维护与保养（1）作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
（2）长期搁置再用的机械，在使用前除必要的机械维修和保养外，必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。
6. 现场安全（1）施工现场应设置警示标志，明确危险区域。
（2）禁止无关人员进入危险区域。
（3）作业人员应遵守施工现场的劳动纪律，着装应规范。
三、安全责任1. 施工单位应负责制定本安全技术交底措施，并对操作人员进行培训。
2. 操作人员应认真学习本安全技术交底措施，掌握操作技能，确保安全生产。
3. 安全生产管理人员应定期检查、督促执行本安全技术交底措施。
四、附则1. 本安全技术交底措施自发布之日起实施。
2. 本安全技术交底措施由施工单位负责解释。
3. 如遇特殊情况，可根据实际情况对安全技术交底措施进行修改和补充。
五、培训要求1. 操作人员必须参加切割机安全技术交底培训，并经考核合格后方可上岗操作。
金属切割进场安全技术交底模板
一、交底对象全体金属切割作业人员二、交底目的为了确保金属切割作业安全，预防事故发生，提高作业人员的安全意识，现将金属切割作业的安全技术要求交底如下。
三、交底内容1. 作业人员安全教育培训（1）作业人员必须接受专业安全培训，掌握金属切割作业的安全技术知识。
（2）作业人员应熟悉金属切割设备的使用方法、操作规程及注意事项。
2. 安全生产责任制（1）明确各级人员的安全职责，落实安全生产责任制。
（2）作业人员必须遵守国家安全生产法律法规和公司安全生产规章制度。
3. 金属切割设备安全检查（1）金属切割设备必须符合国家标准，具有有效的检验合格证。
（2）设备应放置在通风、干燥、无腐蚀性气体的场所。
（3）设备运行前，应检查设备各部件是否完好，电源线路是否安全可靠。
4. 作业现场安全管理（1）作业现场应设置明显的安全警示标志，如禁止通行、禁止操作等。
（2）作业现场应保持整洁，无关人员不得进入。
（3）作业人员应穿着合适的防护服装，如防割手套、防割围裙等。
5. 金属切割作业操作规程（1）作业人员应按照操作规程进行金属切割作业，不得擅自改变操作程序。
（2）切割过程中，应保持切割机与工件的安全距离，避免发生碰撞。
（3）切割过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保作业安全。
6. 安全防护措施（1）作业人员应佩戴防尘口罩、护目镜等个人防护用品。
（2）作业现场应配备灭火器、消防沙等消防设施，确保火灾发生时能够及时扑救。
（3）作业过程中，应定期检查设备、电源线路等，发现隐患及时排除。
7. 事故应急预案（1）作业人员应熟悉金属切割作业事故应急预案，掌握事故处理方法。
（2）事故发生后，应立即启动应急预案，采取有效措施，减少事故损失。
四、交底要求1. 作业人员要认真听取安全技术交底，确保理解掌握安全操作规程。
2. 作业人员应自觉遵守安全操作规程，严格执行各项安全措施。
3. 作业人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识和技能水平。
五、交底时间[填写具体时间]六、交底人[填写交底人姓名]七、记录人[填写记录人姓名]。
手动切割机的安全技术交底模板
一、交底目的为确保手动切割机操作人员的安全，提高安全生产意识，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有使用手动切割机的操作人员。
三、交底内容1. 设备认知与操作规程（1）熟悉手动切割机的结构、性能、工作原理及操作方法。
（2）掌握切割机的安全操作规程，包括启动、停止、调整、维护等。
（3）了解切割机的各种警示标志和警告说明。
2. 安全操作要求（1）操作前必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。
（2）操作人员应熟悉并遵守安全操作规程，不得擅自改变操作流程。
（3）启动切割机前，应确保设备处于正常状态，无异常噪音、振动等现象。
（4）操作过程中，严禁将手或任何物体伸入切割区域。
（5）切割过程中，应保持注意力集中，不得分心。
（6）切割过程中，如发现设备异常，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。
3. 安全注意事项（1）切割机周围应保持整洁，不得放置任何杂物。
（2）切割过程中，不得将切割片正对着人体，以防意外伤害。
（3）切割过程中，不得在设备上放置重物，以免影响设备稳定性。
（4）切割过程中，严禁酒后作业，确保操作人员精神状态良好。
（5）操作结束后，应关闭切割机电源，清理工作现场，确保设备处于安全状态。
4. 事故应急处理（1）发生事故时，应立即停止操作，切断电源，确保事故现场安全。
（2）根据事故性质，采取相应的应急措施，如灭火、救援等。
（3）立即上报事故情况，按照公司应急预案进行处理。
四、培训与考核1. 操作人员应接受专门的安全培训，熟悉本交底内容。
2. 培训结束后，进行考核，考核合格后方可上岗操作。
五、总结本安全技术交底旨在提高手动切割机操作人员的安全意识，预防事故发生。
请操作人员认真遵守本交底内容，确保自身和他人的安全。
六、附件1. 手动切割机操作规程2. 个人防护用品清单3. 事故应急预案请注意：以上模板仅供参考，具体内容应根据实际操作情况和设备特点进行调整。
矿山切割机安全技术交底模板
一、交底目的为确保矿山切割机作业过程中的安全，预防事故发生，提高作业人员的安全意识，特进行此次安全技术交底。
二、交底对象矿山切割机操作人员、管理人员及相关技术人员。
三、交底时间[具体日期]四、交底内容1. 切割机基本操作规程（1）操作人员必须熟悉切割机的结构、性能和操作方法。
（2）操作前应检查切割机各部件是否完好，电源线路是否正常，防护装置是否齐全有效。
（3）启动切割机前，确保设备处于空载状态，避免突然启动对操作人员造成伤害。
（4）操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保切割机在视线范围内操作。
2. 安全防护措施（1）操作人员必须穿戴好安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等劳动保护用品。
（2）操作人员应佩戴护目镜，防止切割过程中产生的火花、碎片飞溅伤眼。
（3）操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业和超负荷作业。
（4）作业现场应设置警示标志，提醒非操作人员注意安全。
3. 作业现场安全管理（1）作业现场应保持整洁，避免杂物堆积，防止绊倒事故发生。
（2）作业现场禁止吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
（3）作业现场应设置消防器材，确保一旦发生火灾，能够迅速扑灭。
（4）作业现场应设置紧急疏散通道，确保在紧急情况下人员能够快速撤离。
4. 切割机维护保养（1）操作人员应定期对切割机进行检查、保养，确保设备正常运行。
（2）切割片、防护罩等易损件应及时更换，防止因磨损导致设备故障。
（3）切割机在长期停用后，应进行润滑保养，确保设备启动顺畅。
5. 应急处理（1）发现切割机异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。
（2）操作过程中发生事故，应立即停止作业，报告上级，并采取相应措施进行处置。
（3）事故发生后，应立即组织人员进行现场调查，分析原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、交底要求1. 操作人员必须认真学习并掌握本交底内容，确保在作业过程中严格遵守安全规程。
2. 管理人员应加强对作业现场的巡查，及时发现并消除安全隐患。
切割机的使用安全技术交底
切割机的使用安全技术交底切割机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工、建筑、制造业等行业。
使用切割机时必须严格遵守安全规定，以防止意外事故的发生。
下面是关于切割机使用安全技术交底的一些重要事项：1.熟悉切割机的操作规程和工作原理。
在使用切割机之前，必须仔细阅读设备的说明书，并进行必要的培训和指导。
2.确保切割机处于稳定的工作状态。
使用切割机时，必须把设备放在平稳的地面上，以确保设备在工作过程中的稳定性。
3.戴防护设备。
使用切割机时，必须戴上适当的安全防护设备，如护目镜、防护手套、防护面罩等，以保护身体不受到切割碎片的伤害。
4.避免穿松散衣物和钥匙等物品。
在使用切割机时，必须确保身上没有穿松散的衣物和悬挂物，以防止被切割机吸入，造成伤害。
5.确保工作区域的安全。
在使用切割机时，必须清理工作区域，移除杂物和易燃物，以防止火灾事故的发生。
还需要确保周围没有其他人员，以避免伤害他人。
6.正确使用切割刀具。
在更换或调整切割刀具时，必须切断设备的电源，并等待切割刀具完全停止旋转后再进行操作。
使用专门的工具进行切割刀具的安装和拆卸。
7.保持适当的姿势和动作。
在使用切割机时，必须保持身体平衡，站稳双脚，避免使用双手进行操作，以防止误伤。
8.避免超负荷使用切割机。
切割机有一定的工作负荷，超过它的工作负荷可能会导致设备运行不稳定，造成事故。
在使用切割机之前，必须了解并遵守设备的工作负荷要求。
9.定期检查和维护切割机。
使用切割机时必须保持设备的良好状态，定期检查设备的电路线路、运行状态和切割刀具的磨损情况，并及时进行维护和更换。
10.熟悉紧急停机装置的使用。
在意外事故发生时，必须立即按下紧急停机装置，切断切割机的电源，以防止继续事故的发生。
最后，使用切割机时还需要时刻保持专注和安全意识，遵循操作规程和安全要求，以确保安全使用切割机，并且预防潜在的危险。
地面切割机安全技术交底模板
一、交底目的为确保地面切割机作业安全，提高作业人员的安全意识和操作技能，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有使用地面切割机的作业人员。
三、交底内容1. 设备检查与维护- 作业前，必须对地面切割机进行全面检查，包括电源线路、机械部件、防护装置等，确保设备完好无损。
- 检查电源线路是否老化、破损，如有异常，应及时更换。
- 检查机械部件是否松动、磨损，如有异常，应及时紧固或更换。
- 检查防护装置是否齐全、有效，如有损坏，应及时修复或更换。
2. 操作规程- 操作人员必须经过专业培训，熟悉地面切割机的操作规程和安全注意事项。
- 启动地面切割机前，应先进行空载运转，检查机器运转是否正常，如有异常，应立即停机检查。
- 操作时，应按照规定的顺序进行，严禁违反操作规程。
- 操作过程中，严禁操作人员戴手套，以防发生意外。
3. 安全防护- 操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 作业现场应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
- 作业区域应设置围挡，防止无关人员进入。
- 作业过程中，应随时注意观察周围环境，防止发生意外。
4. 作业环境- 作业现场应保持通风良好，确保空气新鲜。
- 作业过程中，应随时清理切割产生的碎屑和杂物，防止发生火灾。
- 作业结束后，应及时关闭电源，清理作业现场。
5. 紧急处理- 发生意外情况时，应立即停机，切断电源，并采取相应的紧急措施。
- 如遇触电事故，应立即切断电源，并进行急救。
- 如遇火灾，应立即报警，并采取相应的灭火措施。
四、注意事项1. 严禁酒后操作地面切割机。
2. 严禁操作人员在没有佩戴个人防护用品的情况下进行作业。
3. 严禁在作业过程中进行无关的谈话和动作。
4. 严禁将地面切割机作为其他用途使用。
五、交底时间[填写交底时间]六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、验收人[填写验收人姓名及职务]八、备注本安全技术交底仅供参考，具体操作应根据实际情况进行调整。
切割机安全技术交底模板
一、交底目的为确保切割机操作人员的安全，防止事故发生，提高安全生产水平，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有使用切割机的操作人员及管理人员。
三、交底内容1. 切割机基本知识（1）切割机类型：了解切割机的种类、用途及特点。
（2）切割机结构：熟悉切割机的各个部件，如电机、刀片、防护罩、开关等。
2. 安全操作规程（1）操作前准备：检查切割机各部件是否完好，电源线、开关、电机等是否正常，防护罩是否齐全。
（2）操作步骤：①打开电源，待切割机空转一段时间，确认运转正常后，方可进行切割作业。
②操作时，确保切割机平稳放置，不得倾斜。
③戴好防护眼镜，确保视线清晰。
④操作过程中，双手紧握手柄，用力均匀。
⑤切割过程中，注意观察切割情况，防止刀片卡住或损坏。
⑥切割完毕，关闭电源，切断电源线。
3. 安全注意事项（1）严禁酒后操作切割机。
（2）严禁操作人员擅自拆解、改装切割机。
（3）严禁在含有易燃、易爆及有腐蚀气体条件下工作。
（4）严禁在拆除防护罩的情况下操作切割机。
（5）严禁将切割机作为其他用途使用。
（6）操作过程中，注意保持工作区域整洁，防止铁屑、杂物等对操作造成影响。
4. 急救措施（1）发生触电事故时，立即切断电源，并进行急救。
（2）发生机械伤害事故时，立即停止操作，对受伤人员进行简单包扎，并立即送往医院治疗。
（3）发生火灾事故时，立即使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话报警。
四、交底要求1. 操作人员必须认真学习本交底内容，确保熟练掌握安全操作规程。
2. 操作人员应严格遵守安全操作规程，确保自身及他人安全。
3. 管理人员应定期对操作人员进行安全技术培训，提高安全生产意识。
4. 发现安全隐患，应及时整改，确保安全生产。
五、附则本交底自发布之日起执行，如遇特殊情况，可随时修订。
[单位名称][日期]。
切割机安全技术交底
切割机安全技术交底工程名称：川航重庆基地配套设施及飞行员公寓工程二期项目部施工单位重庆建工第三建设有限责任公司建设单位四川航空股份有限公司设备名称作业内容交底人技术负责人安全员接受任何负责人签字接受交底班组或员工签字交底内容1．作业前的检查应符合下列要求：1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
2．机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。
作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；2）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。
当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。
3．严禁超载使用。
作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。
在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
4．作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
5．机具转动时，不得撒手不管。
6.切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。
7.切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧因有无破损等）。
8.更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌。
9.切割物件时用力要平稳。
运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片在运行。
10.切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。
11.严禁在切割片上砂磨物件。
12.切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁。
补充内容1、进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品。
2、2m以上的高处、悬空作业、无安全设施的、必须戴好安全带、扣好保险钩。
3、高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。
混凝土切割机安全操作安全技术交底
混凝土切割机安全操作安全技术交底一、操作人员的安全要求1.操作人员必须具备一定的切割机操作经验，并熟悉切割机的性能、结构和工作原理。
2.操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
二、切割机的安全检查1.操作人员在使用前必须对切割机进行全面的安全检查。
确保切割机的电缆、插座、开关等电气部件完好无损，机身结构牢固，切割盘无裂缝或变形。
2.检查切割机的切割盘是否安装正确，是否有磨损或断裂现象，切割盘的外径是否合适。
三、准备工作1.在使用切割机之前，必须将工作区域清理干净，并清除杂物、灰尘等不良因素。
2.将切割机放置在平稳的工作面上，并用夹具或其他固定装置将其牢固固定。
四、操作规程1.操作人员必须严格按照切割机的使用说明书进行操作。
2.在工作之前，一定要确保切割机的防护罩已经安装，并且切割盘已经固定好。
3.操作人员必须正确选择切割盘的类型和规格，切割盘的外径不能超过机身指定的最大切割直径。
4.每次使用切割机之前，要确保电源已经接地，并检查电源开关是否处于关闭状态。
5.操作人员应根据需要选择适当的转速和进给速度进行切割。
6.在工作中，操作人员必须保持稳定的站姿，并用双手牢牢地握住切割机的手柄，确保不会产生边摆、抖动等情况。
7.在切割完成后，操作人员必须等待切割盘完全停止转动后，才能将切割机放置在安全的地方。
8.在操作过程中，严禁将手指或其他物体靠近切割盘，以免发生意外伤害。
五、维护与保养1.切割机在使用过程中，应每隔一段时间对其进行检查和维护。
及时清除切割盘上的渣滓，保持机身清洁，润滑部位加注适量的润滑油。
2.定期检查切割盘是否磨损，如有破损或磨损应及时更换。
3.在切割机不用时，应将其存放在干燥、通风的地方，避免受潮和腐蚀。
以上是混凝土切割机安全操作的技术交底，操作人员在使用切割机时必须严格遵守以上操作规程，确保安全生产。
等离子切割机安全操作规程技术交底
等离子切割机安全操作规程技术交底一、安全操作规程：1. 操作前必须熟悉设备结构和工作原理，认真阅读设备说明书和相关资料，掌握操作要点和安全技术要求。
2. 开始工作前必须对设备进行检查：确认气瓶连接处是否牢固、检查气瓶压力是否在安全范围内，检查切割头部位是否正确安装，检查电线是否有老化或者破防现象，检查液晶显示屏是否正常。
3. 必须穿戴好防护用品，包括护目镜、手套、工作鞋、长袖工作服等；操作前必须洗手，不穿拖鞋和凉鞋等衣物。
4. 禁止在机器运行时将手、脚或其他物体伸入切割区域。
注意气瓶的安全使用，不许在机器周围吸烟或使用明火。
5. 操作切割机时必须集中注意力，不得在机器周围走动或打闹；禁止露着线使用电气设备。
6. 在更换切割片时必须先关闭所有开关后才能拆卸，更换后确认切割片的位置正确，电气接线牢固。
7. 设备出现异常现象时，必须关机检查，排查隐患后方可继续工作。
如有需要，应及时召唤维修人员进行查看和修理。
8. 操作完成后，必须将开关全部关闭，清理机器周围的杂物和废气瓶等垃圾物品，确保机器处于基本整洁状态。
9. 切割机必须经常接受维修和保养，及时更换切割刀片和维护液压系统。
10. 不得将本设备用于除液体之外的任何材料的切割和焊接，如铝、铅、铁等存在易引发爆炸或火灾的材料。
二、技术交底：1. 切割机的基本原理：切割机是利用电弧高温加热将材料切割或溶解，又叫等离子切割机。
切割机是一种利用气体或混合气体流过电极产生电弧高温加热的高岭土料或其他金属材料，使其熔化并通过高速导流等离子体喷出的应力波，使其断裂并实现切割的设备。
2. 操作流程：(1) 检查气瓶和气嘴。
(2) 检查上下机构及线路。
(3) 设置压力值和电流值。
(4) 启动设备，喷出气体直到显示板显示正常数值。
(5) 引弧切割。
(6) 切割完毕，关闭设备及气源。
3. 预防措施：(1) 切割机开启有明显异响时，要及时关机检查，维修后方可继续使用。
(2) 在操作过程中不得离开工作场所，以免发生危险。
切割机安全技术交底
4．机械未到正常运转时不得切料，切料时必须使用切刀的下部掌握钢筋对准刀口迅速送入。花机
5．不得剪切直径，强度超过机械各牌规定的钢筋，一次切多根钢筋时，总截面积应50㎜以上的距离，如手握端小于150㎜时，应用套装将钢筋短头压住。
7．运转时，严禁用手直接清除切刀附近的杂物，钢筋摆设周围切刀附近严禁非工作人员停留。
8．发现机械运转不正常时应立即停机检查。
9．作业后用钢刷清除切口之间杂物，切断电源，锁好电源开关后离开。
技术负责人
交底人
接受交底人
安全技术交底记录
第1页
工程名称
五峰天宇供电有限公司电力生产调度基地
分部工程
基础、主体
分项工程(工种)名称
切割机
日期
交底内容：
切割机安全技术交底
1．使用前必须检查切刀有无裂纹，刀架螺栓是否紧固，防火罩是否牢固，然后用手转动皮带轮，检查齿合闸P弯，调整好齿轮间隙。
2．接送台应和切刀下部保持水平，工作台根据实际而定。
切割机施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保切割机作业过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行切割机施工安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有使用切割机进行施工的场合，包括但不限于金属切割、石材切割、木材切割等。
三、交底内容1. 切割机设备要求- 购置证件齐全、符合国家标准的安全合格切割机。
- 定期检查切割机的维护保养情况，确保设备处于良好状态。
2. 操作人员要求- 操作人员必须经过专业培训，熟悉切割机的操作规程和安全注意事项。
- 作业前进行安全教育和指导性操作，确保操作人员充分了解安全操作技术。
3. 个人防护- 进入现场必须佩戴合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
- 配戴护目镜及绝缘手套，防止眼睛和手部受伤。
- 着装规范，不得穿拖鞋或光背作业。
4. 现场安全纪律- 遵守施工现场的劳动纪律，禁止追逐打闹和酒后作业。
- 禁止无关人员进入切割作业区域。
5. 作业前准备- 班前检查切割机的外观是否完好，皮带轮防护罩和切割片的防护罩是否齐全。
- 确保切割机手柄开关灵敏有效，不得装设倒顺开关。
- 控制开关一闸一机，一箱一漏开，专人操作控制。
6. 作业过程中安全- 切割机严禁雨、雪天气露天作业，严防触电事故。
- 切割片应购买检验合格的产品，外径边缘残损或切剩余直径小于250mm应更换。
- 切屑前方设挡护板，防止切屑灼烫伤人或发生火灾。
- 随时清理铁屑、杂物，保持工作点整洁，切割点应远离易燃物和行走人员较多的地点。
- 切割机严禁做打磨机使用。
7. 作业结束后处理- 工作完毕后拉闸断电，配电箱上锁。
- 室外服务业的切割机工作完毕应采取防雨、雪措施。
- 长期不用的切割机使用前，应检查外观、开关灵活性和电机绝缘值。
8. 特殊注意事项- 切割作业过程中必须带好防尘口罩和护目镜。
- 作业现场应配备消防器材，确保一旦发生火灾能够迅速处理。
四、责任与义务1. 施工单位负责提供符合安全标准的切割机设备，并对设备进行定期检查和维护。
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3.金刚石切割混凝土时，不准突然停车、严禁锯片反向运转，换取锯片后也严禁反转。
4.金刚石锯片不用时，应从轴上取下，停放时切割架应升至顶端。
5.电源、水源的接、断要随时注意，如发生停电应立即停止切割，退出锯片。
交底人签名
接受交底负责人签名
交底时间
年 月 日
接受交底人签字
本表一式两份，班组自存一份，归档一份。
切割机安全技术交底
切割机安全技术交底
施工单位名称
四川永志建设有限责任公司
单位工程名称
四川大学多学科交叉研究创ຫໍສະໝຸດ 大楼施工部位施工现场
施工内容
切割机操作
安全技校交底内容
交底内容：
1、上班前操作人员应检查机械各部连接件和传动件有否松动或缺损，是否缺润滑油，冷却系统是否正常及有无泄漏（锯片冷却水箱的水不应少于）、各种部件动作是否灵活，全部合格后方准施工。
2、锯片部分应装防护罩。切割时，锯片旋转方向前后严禁站人。
3、切割作业时，必须由两人以上进行，一人操作切割机，一人负责水电源控制。
4、新锯片的齿形整形和露税，要求齿条在锯片上等圆分布，两端面平整，露税方法是用夹具把几块耐火砖夹紧，以很慢的速度（10-15cm/分钟）横向进给切割耐火砖，直到金刚石锐锋裸露为准。
5、切割机的导线应用绝缘橡皮缆。行车时注意随机电缆的理顺，以防压坏和拉断。
6、切割时应清除构件顶部和两边杂物。
7、混凝土构件未夹紧不准切割。
8、开始切割时，锯片进给应缓慢，待正常后，方可逐渐加快，以防卡锯和冒火花。横向进给速度不准超过25-40cm/分钟。
9、油泵压力不准超过25kg/cm2。
1.当金刚石齿条有脱落现象时，严禁开车切割。