除盐水箱施工方案
除盐水箱施工方案
除盐水箱施工方案1工程简介1.1工程特点（1）本工程在锅炉补给水处理设施区域有2个除盐水箱（以下称水箱）施工焊接量较大、板材较薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有水箱施工经验的焊工及先进的焊接设备，才能保证焊接质量及施工工期。
（2）水箱安装采用倒装法，手动葫芦提升，在水箱内壁周边均匀设置树立小扒杆，通过悬挂在小扒杆顶端的手动葫芦来提升已组装好的箱顶和箱壁的组合体。
倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形。
1.2工程内容（1）根据净水站及循环水加药系统设备技术协议，2个水箱为拱顶钢制，规格为Ф9560×9130，主体材质为Q235-A。
,单台设备重18吨,共计36吨。
（2）按照技术协议要求，内壁防腐为：喷砂除锈至光洁度2.5级后喷涂进口聚脲，聚脲喷涂厚度应在1.5mm±0.2；（3）外壁防腐为：水箱外壁的现场油漆包括：焊接带打磨、底漆、中间漆喷涂和整个水箱外壁面漆喷涂。
焊接带的油漆要求与在车间制作的要求相同，面漆采用聚氨酯面漆，喷涂2道，厚度不低于60微米。
2编制依据（1）XXX技术协议--净水站及循环水加药系统设备技术协议；（2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005；（3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；（4）《钢制压力容器》GB150-1998；（5）《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008；（6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000；（7）《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923-88；（8）《承压设备无损检测》GB/T4730-2000；3施工流程施工准备→箱底、箱顶、箱壁预制→箱底板防腐→基础验收→箱底板铺设→边缘板及中幅板焊接→箱底渗透探伤→顶圈箱壁板组焊→包边角钢组焊→拱形箱顶组焊→箱顶及附件安装→上数第二圈壁板安装、纵缝焊接→顶圈壁板提升→组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝及纵缝内口→组对、焊接上数第三圈壁板→提升第二圈壁板→组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝及第三圈内口→组对、焊接第四圈壁板→??→组对、焊接底圈壁板→倒装吊具拆除→组焊大角缝→组焊收缩缝→箱壁划线、检查、开孔、配件、附件安装→封孔→无损检测探伤、充水试验、沉降观测→放水清扫→水箱喷砂除锈→内部清扫干净→内外壁防腐保温→竣工验收4材料检验（1）建造水箱选用的材料及附件，应具有质量合格证明书。
神华烯烃项目水处理工程除盐水箱设备基础施工方案
1、工程概况1.1 工程概况工程名称:神华烯烃项目水处理工程除盐水箱设备基础。
工程地点:宁夏银川宁东烯烃项目基地。
建设单位: 神华宁夏煤业集团有限责任公司。
设计单位：北京万邦达技术有限公司。
占地面积: 1277平方。
总长度:64.9米。
总宽度:50米。
基础标高:-2.1m～±0.00m。
结构形式:环形墙梁。
1.2 构造特征基础:设备基础。
1.3 主要实物量土方:约4000立方，灰土回填处理约3000立方；钢筋砼:约600立方；钢筋：约60吨。
2、编制依据2.1 施工图纸北京万邦达环保技术有限公司DA-9270-WBD-030-0001图纸施工。
2.2 现行建筑施工规范及验收标准3、施工准备工作3.1场地平整施工场地基本平整,能满足测量放线要求。
3.2施工道路根据现场情况,以现场原有铺设的主要道路为主,倒运各种施工机具和材料。
见平面布置图。
3.3 工程用电根据甲方指定最近电源接施工用电配电箱及安装一台200Kv变压器。
3.4 工程用水根据甲方指定的最近工业用水接口J07给水井。
3.5 临时设施临时设备和材料堆放选择在西北角空地，建立钢筋制作场棚和值班室。
3.6大型机械挖掘机、装载机、自卸汽车。
4、施工程序施工准备→土方开挖→灰土回填→混凝土垫层→支模及绑扎钢筋→现浇基础墙→基础回填土→水箱基底。
5、施工部署5.1 施工阶段划分根据结构形式：可将此工程主要划分为三个部分施工即：土方开挖和混凝土施工、灰土回填。
6、施工技术措施6.1土方开挖6.1.1施工准备工作查勘现场，根据工程实际情况，地形、运输道路、地下埋设物、管线、电缆线路、（见施工平面布置图）；该现场地下无电缆，但地下管道分布资料不全，故土方开挖前应首先与建设单位磋商，防止破坏地下管道，以免影响后序施工。
根据厂区内现有的控制桩点设置测量控制网，包括基线和水平基准点。
控制网点设在不受基础施工影响处。
机械开挖土方前，根据控制网点放出基坑的灰线和水准标志。
除盐水箱改造方案(防腐加浮顶改造)
除盐水箱改造方案(防腐加浮顶改造)除盐水箱浮顶、防腐改造方案为满足三期工程对除盐水的水质、水量的需求，需对华厂区内原一、二期的除盐水箱进行技术改造并与本期除盐水箱联通，具体方案如下：1. 一只除盐水箱(一期除盐水箱B) 原为内置皮囊，需拆除内皮囊，安装柔性浮顶并整体防腐。
浮顶规格：直径：DN13000材质：高分子复合膜生产厂家：北京华创凯达科技有限公司。
浮顶技术要求：浮顶及其所有零部件材料化学稳定性要好，没有自身污染水质现象；浮顶应安装方便，全部零部件可由人孔门运入箱内，在容器底部拼装；浮顶应保证能上下运行自如，绝无卡死、断裂、翻转等现象，运行安全、可靠；浮顶应保证覆盖效果，保证液面覆盖率99％以上；水箱出水导电率≤0.2us/cm。
水箱整体防腐，防腐型式采用聚脲防腐。
防腐要求：金属内表面采用喷砂除锈(喷砂材料选用石英砂) 应达到Sa2.5级，并处于干燥状态, 水箱内防腐采用聚脲防腐，防腐层厚度不小于2mm ，要求采用原装进口美国DOW 公司所产聚脲弹性体。
除盐水箱内防腐层应与箱壁结合牢固，不应出现脱落现象，且防腐层应平整。
防腐须经5000V 静电火花检测不起弧。
各检验或试验阶段完成后，提供试验报告。
施工时内壁搭设满堂脚手架。
2. 三只除盐水箱（一期除盐水箱A ，二期除盐水箱A 、B ）拆除 CO 2呼吸器并安装柔性浮顶；同时因运行年限较长，需检查除盐水箱内壁防腐层情况，对防腐层鼓包、破损出集中打磨修补。
浮顶规格及技术要求同上。
防腐型式、要求与三只水箱原防腐相同(一只水箱为环氧树脂防腐，两只水箱为聚脲防腐) ，环氧树脂采用国产无锡凤凰公司产品、聚脲弹性体采用原装进口美国DOW 公司产品。
施工时内壁搭设移动脚手架。
防腐要求：（1）基础处理：各项安措工作就绪后方可开工。
选择晴好天气施工，锈蚀部位打磨由腐蚀点中心向四周顺扩，使四周完好的防腐层接点露出，磨去锈蚀层及防腐层氧化点，使其露出金属本色，基体表面达到GB8923-88中规定的Sa2.5级标准。
除盐水箱防腐施工方案及报价
股份除盐水箱防腐施工方案及报价一、施工方案1、防腐范围:水箱内壁、箱底、箱盖内部、管口及接管内部2、施工组织依据：设计图纸施工现场条件和实地勘察资料SJ2573-85《涂料涂覆通用技术条件》GB1764—88《漆膜厚度测定法》HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》GB7692—87《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全》GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T6463《金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述》GB1720《漆膜附着力测定法》B/T9188《高压无气喷涂典型工艺》GB11374《热喷涂厚度的无损测量方法》3、施工过程的基本划分及施工工艺根据要求先进行除锈施工,经验收合格后再进行防腐施工。
脚手架施工→检查合格后→喷砂除锈→检查合格后→涂聚脲底漆第一遍→检查合格后→涂聚脲底漆第二遍→检查合格后→涂聚脲面漆第一遍→检查合格后→涂聚脲面漆第二遍→检查及最终验收4、主要施工方法4。
1脚手架4.1.1罐内脚手架用满堂红,搭设应牢固。
4。
1.2脚手架采用钢脚手架搭设.4.1.3结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m,小横杆间距不得大于1m。
4.1.4脚手架必须按结构拉接牢固，挂结点垂直距离不得超过4m，水平距离不得在于6m，拉结所用材料强度不得低于双股8＃铁丝强度.外架纵向内外排立杆之间设置剪刀撑，间距控制在15～20m一个4.1.5脚手架操作面满铺架板，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板，严禁用竹笆做脚手板。
脚手架下层设水平网，操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板，立面挂安全网.4。
1。
6脚手架高度在20m以上的脚手板，纵向必须设剪力撑，其宽度不得超过7根立杆，与水平面头角为45～60度,高度在20m以下的必须设置正反斜支撑.4.1.7脚手架派专人负责日常管理及检查,拆除时按规定程序进行.4。
2喷砂除锈技术要求：基体表面要求清洁,而具有一定的粗糙度，即达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级》的除锈标准、HGJ229—91《工业设备防腐蚀工程施工及验收规范》的Sa2.5级除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。
除盐水箱
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、工程总体施工部署 (1)四、施工组织机构设置 (2)五、施工准备工作 (11)六、施工总平面布置 (11)七、主要的施工方案 (12)八、雨季施工技术措施 (30)九、工期目标和施工进度计划 (31)十、资源动员策略 (32)十一、质量方针和质量目标 (34)十二、职业健康、安全和环境管理的方针和目标 (49)十三、进度控制与保证措施 (58)十四、采购和设备、材料管理 (61)十五、施工技术和文件控制 (64)十六、临时设施计划 (71)十七、现场条件 (74)十八、分包 (74)附件 (75)工程质量保修书 (75)项目经理简历表 (76)施工组织设计一、编制依据：1、根据大唐鲁北发电有限责任公司除盐水箱招标文件。
2、国家的有关规定和规范及标准《火电施工质量验收及评定标准》防腐篇《建筑设计规范》《现场临时用电安装技术规程》JGJ46－88《喷涂聚脲防护材料》HG-T 3831-2006《漆膜附着力测定方法》GB/J1720-1989《涂料涂覆技术条件》GB765—86《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046—95二、工程概况：2.1建设单位：大唐鲁北发电有限责任公司2.2工程名称：大唐鲁北发电有限责任公司除盐水箱工程2.3工期：2.4 质量要求：合格2.5主要工作内容;1、现场制作水箱，管件安装。
2、除盐水箱内表面作防腐处理，防腐采用喷涂聚脲弹性体3、外防腐保温三、工程总体施工部署3.1、工程管理目标1.1质量目标确保“一次验收通过”。
工程质量符合国家及行业现行规范合格标准。
1.2工期目标满足工期要求，力争提前完成。
1.3安全目标为了规范工程施工现场的安全文明生产管理，实现本工程事故‘零’目标，须按照《安全生产工作规定》、《建筑施工安全检查标准》（JDJ59-99）保证项目达标，争创市级安全文明标准工地。
遵守劳动保护规章制度，积极预防职业病发生；对进场施工人员身体检查率100%，无高血压人员高空作业；职工安全培训合格率100%；施工现场安全防护合格率100%，杜绝死亡、火灾、重大设备安全事故，重伤负伤率控制在1‰以内，轻伤负伤率控制在3‰以内。
除盐水箱聚脲防腐施工工法(2)
除盐水箱聚脲防腐施工工法除盐水箱聚脲防腐施工工法一、前言除盐水箱是一种常见的用于储存淡水的设备，然而，由于长时间使用，水箱内壁会出现腐蚀和积垢问题，影响水质卫生和设备寿命。
为了解决这一问题，除盐水箱聚脲防腐施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，旨在为读者提供参考和指导。
二、工法特点除盐水箱聚脲防腐施工工法具有以下特点：1. 耐腐蚀性强：采用聚脲材料进行防腐处理，具有优异的耐腐蚀性能，能够有效抵御盐水、酸碱等化学物质的侵蚀。
2.操作简便：施工工艺简单，不需要进行任何结构改造，只需对水箱内壁进行涂层处理即可。
3. 施工周期短：由于施工工艺简单，且材料迅速固化，从而缩短了施工周期，减少了工期成本。
4. 长寿命：聚脲材料具有较长的使用寿命，能够保证水箱内壁长时间的抗腐蚀性能。
5. 环境友好：聚脲材料不含有害物质，对环境无污染，符合绿色环保的要求。
三、适应范围除盐水箱聚脲防腐施工工法适用于各类除盐水箱，特别是那些需求较高的工业领域，如海水淡化厂、化工厂等。
四、工艺原理该工法采用聚脲材料进行防腐处理，该材料具有优异的耐腐蚀性能。
首先，将水箱内壁进行清洁处理，去除铁锈、污垢等异物。
然后，通过专用的喷涂设备将聚脲材料均匀地喷涂在水箱内壁上，形成一个坚固的防腐涂层。
聚脲材料在涂层表面形成了一层硬化膜，其能够有效抵御盐水、酸碱等化学物质的侵蚀，从而达到防腐的目的。
五、施工工艺1. 准备工作：清洁水箱内壁，去除铁锈、污垢等异物，并确保表面干燥无水分。
2. 喷涂聚脲材料：使用喷涂设备将聚脲材料均匀地喷涂在水箱内壁上，形成一个坚固的防腐涂层。
3. 固化与检验：等待聚脲材料固化，且达到耐腐蚀性能要求后，进行涂层的质量检验。
4. 清洁与交付：清洁施工现场，确保水箱内壁无残留杂物，并交付使用。
六、劳动组织施工过程中需要建立合理的劳动组织，明确每个工序的任务和责任，确保施工工期和质量的稳定和成功。
除盐水箱除锈、防腐、玻璃钢衬里施工方案
除盐水箱防腐、玻璃钢衬里工程施工组织设计目录除盐水箱除锈、防腐、玻璃钢衬里施工方案 (3)一、编制依据 (3)二、施工准备 (3)三、外壁除锈、防腐施工方案 (6)四、内壁玻璃钢衬里施工方案 (9)确保质量的技术措施 (16)确保安全的技术措施 (17)确保工期的技术措施及工期安排进度 (20)文明、环境保护措施 (22)除盐水箱除锈、防腐、玻璃钢衬里施工方案一、编制依据1《涂装前钢材表面锈蚀等级的除锈标准》GB8923-882《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229－913《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93二、施工准备1、技术准备组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。
配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染。
准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。
施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。
对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。
2、工程材料准备组织材料人员对采购材料计划作出详细的安排。
在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。
挂上标识牌，以便于查找。
材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。
3、劳动力准备及人员进场根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施饿工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。
除盐水箱内衬防腐施工方案
除盐水箱内衬防腐施工方案编制日期：XXXX年XX月XX日施工工艺方法一、施工工艺流程旧玻璃钢层拆除------→表面除锈（达到Sa2.5级）------→涂刷双组份酚醛环氧防腐涂料四遍（每遍达到90-120μm）-------→质量检查------→验收合格二、旧玻璃钢层拆除人工铲除，采用凿子、铲刀等施工工具进行铲除，铲除完毕后经甲方验收合格，方可进行下一道工序的施工。
三、基层喷砂除锈处理3.1操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染、控制粉尘蔓延。
3.2压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可使用。
检查方法如下：将白布或白漆把板置于压缩空气液中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。
3.3空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸内的积液应及时排放。
3.4磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污，天然砂应选用质坚有棱的石类砂，其含水量不应大于1%，特别是对于需涂底漆和面漆的钢材表面，必须选用适当磨料，以提高清理效率，降低成本，并应有一定的表面糙度，使涂层获得足够的粘附力。
3.5所选用的石英砂，应全部通过7号筛，余量不得小于40%。
3.6根据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件的清理要求，在0.4-0.8mpa之间调整压缩空气的压力。
按被清理工件的结构选择喷射角。
一般控制在30°--60°。
最少不小于30°，对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的喷射角度来清理，并微微向下以减少，迎面飞来的磨料与碎屑。
对于层状锈和鼓泡漆膜层，则不能不于45°，喷射角来清理以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度。
3.7按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷咀距工作面的最佳、距离，一般控制在100-200MM之间，最少不低于80mm，例如，工作压力为0.5-0.6Mpa 磨料丸径为 1.5mm其较合理的喷射角选用45°-60°，喷咀与工作面距离应选择120-150mm。
除盐水箱内外壁防腐油漆施工方案1
除盐水箱内外壁防腐油漆施工方案1、工程概况适用范围：本施工方案仅适用于XXXXXX施工工程名称：XXXXXX工程范围：2个储罐内外壁及支架、楼梯防腐工程地点：2、编制依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022—1999《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50244-1995《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013、主要施工方案及工期本工程施工工期为20天（下雨、停电等应顺延）3.1施工工艺1）储罐内壁防腐施工工艺如下：施工前期准备→脚手架搭拆→喷砂除锈ST3级、清灰→环氧煤沥青底漆第一道→检查验收→涂刷环氧煤沥青底漆第二道→检查验收→涂刷环氧煤沥青面漆第一道→检查验收→涂刷环氧煤沥青面漆第二道→检查验收→清理施工现场。
2）储罐外壁防腐及钢结构支架、楼梯平台防腐施工工艺如下：施工前期准备→脚手架搭拆→动力除锈ST3级、清灰→涂刷环氧富锌底漆一道→检查验收→涂刷环氧云铁中间漆第一道→检查验收→涂刷耐候性面漆第一道→检查验收→涂刷耐候性面漆第二道→清理施工现场。
4.2脚手架搭拆方案脚手架搭设按国家规定搭设。
4.2.1搭设要求活动脚手架搭设之前检查合格，脚手架平台采用刚性连接方式连接成一个水平整体。
（1）严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求。
（2）脚手板满铺，铺平或铺稳，不得有探头板，端头采用8#铁线绑扎牢固。
（3）搭设过程中要及时设置斜撑杆，避免在搭设过程中，发生偏斜和倾倒。
（4）严禁违章作业；禁止利用脚手架吊运重物；严禁随意拆除脚手架承重构件。
（5）加强安全监督，使用过程中定期检查，将安全隐患消除在萌芽状态。
（6）螺栓拧紧力矩符合要求；脚手架走台竹跳板不得出现裂纹、霉变等现象；搭设人员必须戴好安全帽，正确佩挂安全带；随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大；没有完成的脚手架，在收工时，一定要确保脚手架整体稳定性，以免发生意外。
200立除盐水箱技术方案
生物质电厂200m3除盐水箱设计方案页脚内容1目录一、概述： ............................................................................................................................................ 错误!未指定书签。
二、锥顶储罐倒装法施工工艺流程 ............................................................................................ 错误!未指定书签。
三．设计依据：................................................................................................................................... 错误!未指定书签。
四．施工准备：................................................................................................................................... 错误!未指定书签。
4.1人员组织及技术培训................................................................ 错误!未指定书签。
4.2设备配备及检修 ......................................................................... 错误!未指定书签。
4.3施工现场准备 .............................................................................. 错误!未指定书签。
除盐水箱施工方案
华电新疆发电有限公司昌吉热电厂(2×330MW)热电联产工程1500m³除盐水箱制作安装施工方案批准：___________________审核：___________________编制：___________________编制单位(章)：___________________________目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、主要施工机械及工器具的配置 (3)四、劳动力计划 (3)五、除盐水箱制作安装施工5月、6月进度计划 (4)六、主要施工工艺及工艺流程 (5)七、拱顶水箱验收应提交的原始记录技术文件资料： (14)八、质量标准 (14)九、质量通病预防措施 (15)十、施工安全注意事项 (21)十一、环境因素分析及控制措施 (23)十二、安全文明施工措施 (25)十三、危险源辨识及控制措施 (26)十四、吊装应急准备 (28)十五、强制性条文执行标准 (28)十六、洁净化施工措施 (29)1500m³除盐水箱制作安装施工方案一、工程概况1.1 施工名称化水岛车间拱顶除盐水箱2×1500m³制作安装1.2 施工地点华电新疆发电有限公司昌吉热电厂（2×330MW）热电联产工程热电厂内化水岛车间。
1.3 施工范围两台除盐水箱1500m³罐制作安装。
单重57632kg，直径Ф13.5米，高度13米。
1.4 主要工作量水箱本体、扶梯栏杆平台、管边、进出水接口、顶板及地板铺设焊接，壁板组对起吊、对接、焊接。
水箱底板δ=12 重量13604kg水箱壁板δ= 6 δ= 8 δ=10 δ=12 重量33703.07kg水箱顶板δ= 6 重量6663.75kg水箱顶部扶梯平台重量325.3kg盘梯重量1967.6kg 1.5 工程特点除盐水箱制作安装采用倒装起吊法，组对制作安装焊接。
二、编制依据2.1 水箱制作图纸2.2 《电力建设施工及验收技术规范第四部分：电厂化学》（DL/T51904-2004）2.3 《水处理设备制造技术条件》（JB2932-1999）2.4 《化工设备、管道防腐施工及验收规范》（B/T4735-1997）2.5 《钢制焊接常压容器》（G20584-1998）2.6 《钢制化工容器制造技术要求》（G/T20678-2000）2.7 《补里钢壳设计技术规定》（B/T50341/2003）2.8 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》2.9 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范（GB50128-2005）2.10 电力建设安全工作规程（DL5009.1-2002）2.11 新疆华源电力安装公司质量体系手册2.12 《电力建设施工质量验收及评价规程第6部分：水处理及制氢设备和系统》（DL/T5210.6—2009）三、主要施工机械及工器具的配置四、劳动力计划五、除盐水箱制作安装施工5月、6月进度计划六、主要施工工艺及工艺流程6.1 施工准备6.1.1 施工前，施工人员应认真熟悉施工图纸和预制加工排板图，校对水箱施工图所有材料的材质，几何尺寸，结构形式及组装焊接的技术质量要求及水箱试验的规定，熟悉预制加工排板图要弄清板料的排板编号，箱底排板形式以便清点实际材料是否符合设计图纸要求。
除盐水箱喷涂聚脲施工方案
J/SG 0011编写内容1. 工程概述2. 编制依据3. 开工条件4. 主要施工方法5. 劳动力及施工机具配备6. 施工质量保证措施7. 安全保证措施。
8.风险控制计划表9.环境控制计划表一、工程概况2台除盐水箱位于锅炉补给水车间西侧，由西南电力设计院设计，防腐采用聚脲喷涂施工, BOP除盐水箱共有5000m3水箱2台。
材质为碳钢（Q235B），总重约300T。
其具体参数如下：二、编制依据：1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011；2、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG229-91；3、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2014；4、《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T-9256-96；三、施工准备：1、施工组织准备：1.1开工前结合工程特点，进行全员培训，从理论到实践进行全员考核，合格者方可上岗工作。
1.2组织专业施工队，以施工队长为主体，由质量检查员、安全检查员、工作技术人员、材料员组成管理层，应少而精。
1.3对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区，按工艺要求明确作业责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完工。
2、施工机具准备：2.1机械设备应单独设置在工作棚内，有防雨防潮设施，要保证供电、供水方便。
2.2按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围调遣施工机具进场，须租赁的要提前预约并保证使用前3天进入施工现场。
所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。
2.3各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。
2.4配备足够的中间检查、最终检查的各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。
3、施工材料准备：3.1开工前7日内完成材料的订购，在订购前，我方将要求业主代表对材料的生产过程、检测手段、检测方法进行考察，在确定材料的性能满足设计要求时，签定订购合同。
3.2根据本工程要求的工期，我方拟采取“集中定货、一次性进场”的方法进行采购。
除盐水及工业废水处理车间施工方案
一、工程概况除盐水及工业废水处理主要由废水贮存池、澄清水池、浓缩池、中和池、除盐水箱、及部份沟道等组成。
± 0.000 米相当于绝对标高8.800 米。
二、相关图纸除盐水及工业废水处理车间结构图《F312S- T060102A》。
三、施工准备1、技术准备a 施工图纸会审。
b 施工方案编制批准。
c 原材料复试合格。
d 质量检验计划审核批准。
2、现场准备a 现场道路、场地平整畅通。
b 施工水、电源布置到位。
c 钢筋、水泥、砂石材料储备充足。
d 各种周转性材料准备。
四、资源准备1、人力资源：混凝土工钢筋工抹灰工机电工土建试验安全管理员2、机具准备：挖掘机自卸汽车混凝土搅拌站混凝土泵车混凝土罐车混凝土振捣棒平板式振捣器钢筋弯曲机钢筋切割机砂浆搅拌机五、施工流程测量放线—土方开挖—垫层施工—定位放线—钢筋绑扎—模板支 设—混凝土浇筑—混凝土养护—土方回填。
工程负责人 1 组织管理技术负责 1 技术管理测量员 2 坐标/高程控制电焊工 2 钢筋/钢件焊接木工 4 模板安装/加固质量检验员 1 工程质量检验混凝土浇筑钢筋制作/安装防水层维修\供电 试验/检验/检测安全环境控制空压机木工台锯手提电锯轧刨机电焊机 全站仪水平仪 钢卷尺 配电箱 照明灯具1 1 1 1 1111 141 31 1 341 1 11V=6m 3 φ350φ225mm60m 3/hR=37m V=6m 3φ 38mm6146 231W200500W500L30m六、施工措施1、基础部份工业废水处理车间长 40.5 米，宽 13.2 米，高 9 米，上部为框架结构，下部由27 个独立基础柱组成。
基础分两次浇注，第一次浇注至-1.800 米，第二次浇注至-0.050 米。
上部结构分两次浇注，第一次浇注至+5.000 米，第二次浇注至+9.000 米。
独立基础砼： C35，保护层为 40mm；地梁和柱 C30, 保护层为 30mm；楼层梁 C30,保护层为 25mm；板 C30，保护层为 15mm。
除盐水箱施工方案
山西大唐平旺热电有限责任公司供热机组替代改造工程施工作业指导书锅炉补给水专业编号:ZA—3—04单位工程：钢制除盐油罐制作分部分项工程:工程性质（一般。
重要)：重要批准：审定：校核：编写：施工负责人：2002年12月18日河北省张家口市安装工程公司山西大唐平旺热电有限责任公司供热机组替代改造工程施工作业指导书审批意见第1页建设单位：签字:年月日监理部：签字：年月日总工程师：签字：年月日生产科：签字：年月日质安科：签字；年月日专业公司:签字：年月日河北省张家口市安装工程公司钢制除盐油罐施工技术方案1．主要技术特性：设计压力:常压设计温度:常温介质：二级除盐水有效容积：1000m3油罐内径：12070 mm。
㎜油罐壁高度:9600 mm。
㎜油罐总高度：11130 mm.㎜焊缝系数：0.9油罐总重：50141kg㎏试验压力：液体静压本体材料：Q235—A规格：底板：δ=8 mm.㎜δ=10 mm。
㎜壁板：δ=6 mm.㎜δ=8 mm.㎜δ=10 mm.顶板:δ=5 mm。
㎜2．施工技术标准、施工方法2.1 JB/T4735-—1997《钢制焊接常压容器》2。
2 施工图纸及本《施工方案》2.3 链式群杆倒装施工法。
2.4施工前施工负责人须组织有关人员熟悉施工图纸，认真学习本《施工作业指导书》和有关技术要求。
3.材料检验：3.1本油罐所用钢材、焊材及其它材料应具有材料质量证明书或材料复验单,材料检验指标须符合相应的材料标准.3.2钢板入库时须对钢板逐张（件)进行外观检查，表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤、和压入氧化皮及分层等缺陷、划伤深度不得超过0。
5 mm。
㎜3。
3钢板厚度负偏差为：钢板厚度㎜允许偏差㎜δ=4。
5—5.5mm. -0.5mm.δ=6—7mm。
—0。
6mm.δ=8—25mm。
-0。
8mm。
4.预制加工：4.1根据油罐的内径用厚度1～1。
5 mm的钢板备制弦长为1500mm的样板2个，预制和安装各1套。
200立除盐水箱技术方案
生物质电厂200m3除盐水箱设计方案目录一、概述： (5)二、锥顶储罐倒装法施工工艺流程 (7)三．设计依据： (8)四．施工准备： (8)4.1 人员组织及技术培训 (8)4.2 设备配备及检修 (8)4.3 施工现场准备 (8)4.4 图纸会审及施工技术交底 (9)4.5 样板制作（厂内完成） (9)4.6 预制平台及下料切割平台的搭设（厂内完成） (9)4.7 工装及施工机具准备（主要工装表－1） (10)五．预制阶段 (11)5.1 材料的验收 (11)5.2 底板预制 (11)5.3顶板预制 (12)5.4 壁板预制 (12)5.5 提升立柱预制 (12)5.6 胀圈预制 (13)5.7 附件预制 (13)六．罐体安装及试水验收 (13)6.1 罐基础联合验收及底板放线 (13)6.2 底板、边缘板铺设焊接 (14)6.3 壁板及锥顶组装焊接 (15)6.4 其它壁板组装焊接 (17)6.5 附件组装焊接 (17)6.6 储罐上水检验及放水 (18)七．材料清单 (18)八．报价清单 (19)九．产品质量、验收标准和服务承诺条款 (19)9.1产品质量 (19)9.2验收标准 (21)9.3服务承诺条款 (21)一、概述：在化水车间安装1台200m3除盐水箱，现我公司按行业标准对其进行设计，水箱尺寸：Φ6480x6500x10mm。
对于200m3除盐水箱锥顶罐，我公司采用倒装法施工。
倒装法储罐施工的优点是：工期短、成本低、方便集中控制、操作简便、无高空作业、避免了高空坠物、安全可靠、精确控制焊缝间隙、可确保工程质量、同时可以节省劳动力、经济效益显著。
储罐倒装法施工主要方法：●充气顶升法●中心柱加伞形架提升法●手动倒链提升法●电动倒链提升法●液压装置提升法倒装法施工，即罐底板铺完后从罐顶往下依次施工的程序。
首先，将最上一节壁板安装，调整垂直度、椭圆度和直径，并做防变形措施后进行焊接，然后安装包边角钢和瓜皮板。
除盐水箱加装液位计方案
除盐水箱液位计施工方案1概述脱盐水站的2台除盐水箱、1台冷凝水箱、1台超滤水箱和1台浓水箱加装就地浮漂液位计，共计5台，并将液位计及滑轮合理进行布置。
2目的公司的除盐水箱没有就地液位计，不能直观的看到水箱的液位，容易造成水箱缺水或水箱溢水事故，给设备运行带来严重的安全隐患。
为此2台除盐水箱、冷凝水箱、超滤水箱及浓水箱增加就地浮漂液位计，使运行人员能及时观察到水箱的液位，设备运行隐患大大降低。
此种液位计简单、实用、直观、可靠性高。
3施工准备3.1施工材料准备序号名称规格材质单位数量1 特号钢丝绳Φ6 镀锌米1502 钢丝绳锁扣Φ6 个203 角钢∠40 Q235 米1504 滑轮Φ100 个105 PVC给水管Φ200 PVC 米 46 PVC给水管封头Φ200 PVC 个108 切片Φ150 片309 磨片Φ150 片1010 电焊条J422 Φ3.2 公斤1011 氧气瓶 212 乙炔瓶 213 油漆白色公斤1514 油漆红色公斤 515 松香水公斤103.2工器具准备序号名称规格单位数量备注1 角磨机Φ150 台 12 石笔盒 13 电焊机直流逆变台 14 电焊线米1005 电焊钳把 16 电焊地线钳把 17 电焊帽手持式个 18 氧气乙炔带米309 割炬中号把 110 氧气乙炔表块各111 线轴220V 台 212 卷尺3米把 213 毛刷3寸把 314 毛笔把 33.3施工技术准备组织参与施工的有关人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施；参加安全、质量培训，焊工、电工等特殊工种必须做到持操作证上岗。
施工前要作好技术交底，对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析，做出可靠的防范措施,并有施工人员签字记录。
液位计具体安装位置要选择在离水箱进水口远，且受水流波动最小的区域。
3.4施工条件准备对水箱内气体做好分析，确认无易燃易爆或有毒气体，并打开人孔保持通风；施工区域内的易燃易爆物品要清理干净，消防器材配备齐全，防止发生火灾；水箱与其他系统已可靠隔离；4.工艺流程材料领用根据水箱尺寸下料安装液位计指示水箱顶部开孔安装滑轮安装浮漂滑道安装浮漂及钢丝绳安装液位计指针调整配重试运行收拾现场，做到工完料净场地清5.工艺措施5.1将所用材料领到现场，按水箱尺寸下料；5.2在水箱上进行焊接时，采用边焊接边冷却的方法，防止破坏水箱内部的防腐层。
200立除盐水箱技术方案设计
生物质电厂200m3除盐水箱设计方案目录一、概述： (4)二、锥顶储罐倒装法施工工艺流程 (6)三．设计依据： (7)四．施工准备： (7)4.1 人员组织及技术培训 (7)4.2 设备配备及检修 (7)4.3 施工现场准备 (7)4.4 图纸会审及施工技术交底 (8)4.5 样板制作（厂内完成） (8)4.6 预制平台及下料切割平台的搭设（厂内完成） (8)4.7 工装及施工机具准备（主要工装表－1） (9)五．预制阶段 (10)5.1 材料的验收 (10)5.2 底板预制 (10)5.3顶板预制 (11)5.4 壁板预制 (12)5.5 提升立柱预制 (12)5.6 胀圈预制 (12)5.7 附件预制 (12)六．罐体安装及试水验收 (13)6.1 罐基础联合验收及底板放线 (13)6.2 底板、边缘板铺设焊接 (13)6.3 壁板及锥顶组装焊接 (15)6.4 其它壁板组装焊接 (17)6.5 附件组装焊接 (17)6.6 储罐上水检验及放水 (17)七．材料清单 (18)八．报价清单 (18)九．产品质量、验收标准和服务承诺条款 (19)9.1产品质量 (19)9.2验收标准 (21)9.3服务承诺条款 (21)一、概述：在化水车间安装1台200m3除盐水箱，现我公司按行业标准对其进行设计，水箱尺寸：Φ6480x6500x10mm。
对于200m3除盐水箱锥顶罐，我公司采用倒装法施工。
倒装法储罐施工的优点是：工期短、成本低、方便集中控制、操作简便、无高空作业、避免了高空坠物、安全可靠、精确控制焊缝间隙、可确保工程质量、同时可以节省劳动力、经济效益显著。
储罐倒装法施工主要方法：● 充气顶升法● 中心柱加伞形架提升法● 手动倒链提升法● 电动倒链提升法● 液压装置提升法倒装法施工，即罐底板铺完后从罐顶往下依次施工的程序。
首先，将最上一节壁板安装，调整垂直度、椭圆度和直径，并做防变形措施后进行焊接，然后安装包边角钢和瓜皮板。
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山西大唐平旺热电有限责任公司供热机组替代改造工程施工作业指导书锅炉补给水专业编号:ZA-3-04单位工程：钢制除盐油罐制作分部分项工程：工程性质（一般.重要）：重要批准：审定：校核：编写：施工负责人：2002年12月18日河北省张家口市安装工程公司山西大唐平旺热电有限责任公司供热机组替代改造工程施工作业指导书审批意第1页见建设单位：签字：年月日监理部：签字：年月日总工程师：签字：年月日生产科：签字：年月日质安科：签字；年月日专业公司：签字：年月日河北省张家口市安装工程公司钢制除盐油罐施工技术方案1．主要技术特性：设计压力：常压设计温度：常温介质：二级除盐水有效容积：1000 m3油罐内径：12070 mm。
㎜油罐壁高度：9600 mm。
㎜油罐总高度：11130 mm。
㎜焊缝系数：0.9油罐总重：50141kg㎏试验压力：液体静压本体材料：Q235-A规格：底板：δ=8 mm.㎜δ=10 mm.㎜壁板：δ=6 mm.㎜δ=8 mm.㎜δ=10 mm.顶板：δ=5 mm.㎜2．施工技术标准、施工方法2.1 JB/T4735--1997《钢制焊接常压容器》2.2 施工图纸及本《施工方案》2.3 链式群杆倒装施工法。
2.4施工前施工负责人须组织有关人员熟悉施工图纸，认真学习本《施工作业指导书》和有关技术要求。
3.材料检验：3.1本油罐所用钢材、焊材及其它材料应具有材料质量证明书或材料复验单，材料检验指标须符合相应的材料标准。
3.2钢板入库时须对钢板逐张（件）进行外观检查，表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤、和压入氧化皮及分层等缺陷、划伤深度不得超过0.5 mm。
㎜3.3钢板厚度负偏差为：钢板厚度㎜允许偏差㎜δ=4.5-5.5mm. -0.5mm.δ=6-7mm. -0.6mm.δ=8-25mm. -0.8mm.4.预制加工:4.1根据油罐的内径用厚度1～1.5 mm的钢板备制弦长为1500mm的样板2个，预制和安装各1套。
4.2钢板边缘板加工采用机械或火焰切割加工工艺，加工表面应平滑,不得有分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的硬化层应磨除。
4.3制造2个长度为6m,宽度为2m的专用胎具放置工件，保证预制构件在保管、运输及现场堆放防止变形损伤。
5.3底板预制：5.1底板预制前应根据图纸设计尺寸和钢板实际尺寸,绘制底板排版图,应符合下列规定:a.底板排版直径Φ=12200 mm。
㎜b.中幅板宽度≥1000mm。
长度≥2000mm。
c.边缘板沿底板半径方向的最小尺寸>700mm。
d.底板任意相邻焊接接头之间的距离≥200mm。
e.边缘板尺寸允许偏差：测量部位允许偏差(mm)长度AB,CD±1.5宽度AC,BD,EF±1.0对角线之差|AD—BC|≤2.0直线度AC,BD≤1.0直线度AB,CD≤2.05.2施工班组依据排版图编号、画线、下料、号料画线后应根据排版图对底板进行编号。
5.3底板材料应平整，局部凹凸度用1000mm直线样板检查其间隙≤5 mm，超过规定须进行处理，直至符合要求。
5.4弓形边缘板对接焊缝坡口角度30。
钝边量1～2mm。
㎜6.顶板预制：6.1根据图纸设计尺寸和钢板实际尺寸,绘制板排版图,应符合下列规定:a.顶板任意相邻焊接接头的间距离≥200mm。
㎜b.单块顶板本身的焊接采用对接形式，并采用全熔透对接接头形式，坡口角度30º±2.5钝边量0～2mm，焊缝余高≤3mm。
㎜6.2 顶板的加强筋，用弧形样板其间隙≤2mm加强筋与顶板组焊是时应采取防变形措施。
6.3预制在骨架胎具上加工，预制成型后用弧形样板检查其间隙≤10mm。
㎜6.4 在运输和存放过程中应严格控制变形。
7.壁板预制：7.1预制前应根据图纸设计尺寸和钢板实际尺寸及管口方位绘制排版图,应符合下列要求:a.各圈壁板纵焊缝应向同一方向逐圈错开，其间距为壁板长度的1/3，且≥500mm。
b.底层壁板纵焊缝与底边缘板自身对接焊缝的距离≥200mm。
c.包边角钢对接接头与壁板纵焊缝之间的距离≥200mm。
d.所有油罐壁开孔应避开焊缝，开孔接管补强圈外缘距壁板对接纵焊缝的距离应≥200mm，与环焊缝之间的距离≥100mm。
e.壁板宽度≥500mm，长度≥1000mm。
7.2 壁板坡口采用刨边机加工，坡口表面粗糙度为12.5。
a.纵焊缝:坡口角度35º±2.5钝边量0～1mm。
b.环焊缝：第一、七圈壁板直边，第二圈壁板至第六圈壁板上口直边，下口35º±2.5钝边量0～1mm。
7.3壁板机加工后按下表要求进行检查、验收。
测量部位允许偏差㎜（板长〈10m）长度AB、CD±1.5mm宽度AC、BD、EF±1.0mm对角线之差│AD—BC│≤2.0mm直线度AC、BD≤1.0mm直线度AB、CD≤2.0mm7. 4壁板预制时先对板端用滚圆机和胎具进行压头，后再进行整张板的卷制。
卷制后立置在平台上用样板检查。
垂直方向间隙≤1.0mm，水平方向间隙≤4.0mm,板端≤3.0mm，检查合格后放在壁板专用胎具上待用。
8.包边角钢及附件预制：8.1包边角钢的预制为控制变形采用滚圆机成型。
8.2加工成型后的角钢放置于半径为6035mm平台弧线上检查角钢外侧，其间隙≤2.0mm其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm（弧线长度为角钢长度加500mm）。
8.3包边角钢对接接头：坡口角度35º±2.5，钝边量1～2mm，全熔透对接形式。
8.4盘梯、栏杆、防滑踏步、扶手等附件预制按施工图有关技术说明执行。
9.现场组装：9.1基本要求：a.本油罐安装前必须依据土建基础设计文件和土建施工方提供的基础竣工资料，对基础表面尺寸进行复测，符合规范要求后即可进行底板的铺设，如果超标经由土建方修复后，再次测量，符合要求后方可施工。
b.人员、设备、机具按规定均应满足施工要求，起重设备均在安全使用期内性能良好、安全可靠。
9.2底板组装：a.确定基础十字线，将十字线引至基础环外侧，预留标记备用。
b.基础放线后，根据排版图对预制底板的编号尺寸核对无误后依据排版图铺设底板，底板铺设前，下表面应涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mm范围内不刷，垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙≤1mm。
c.底板铺设、点固原则：先点固焊接横短焊缝，后点固长焊缝，先点固焊接中幅板，后点固焊接边缘板，焊接顺序见焊接章。
d.中幅板搭接宽度允许偏差±5mm，施工中一定要注意搭接量。
e.中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时中幅板应搭在弓形边缘板的上面，并将中幅板切角，切角长度60 mm，宽度30mm。
f.搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。
切角长度60mm，宽度30mm，在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。
10.顶板组装：10.1将基础环外侧预留的中心线标记引到底板上，用样冲子在底板的中心号点，以底板中心为圆心以6035mm为半经在底板上划圆。
在所划圆外侧30mm处的十字线上用样冲子号点备用。
10.2在底板中心处安放中心固定支架和中心环筋，中心筋板在底板周向组对、焊接包边角钢，找圆后均分34等分。
10.3本钢油罐顶板安装共计34块，中心顶板一块，铺设时应注意顶板的起弧方向。
10.4油罐顶安装前应检查包边角钢的半径偏差，如果变形超差必须进行修复，达到要求后才允许使用。
10.5 按照排版图和设计图纸要求划等分线，对称逐块进行顶板的安装组对。
10.6组装要求：中心固定支架安置其支柱铅垂允许偏差〈5 mm。
包边角钢的半径允许偏差±13mm。
顶板为搭接形式，搭接量40mm，搭接宽度允许偏差为±5mm。
10.7顶部的栏杆、防滑踏步、平台、接管等附件在顶板施焊完成后按图纸设计要求进行划线，开孔、找正、点对、焊接应尽量减少高空作业。
11.壁板组装：11.1壁板组装前应对壁板坡口表面及附近区域进行清理，焊缝表面及两侧20mm范围内不得有油脂、水锈、泥土等杂物，依据排版图和设计图纸对壁板进行尺寸外形复查，合格后才可以组装。
需重新校正时，应防止出现锤痕。
11.2壁板组装时应保持内表面齐平。
纵焊缝组对间隙b=2 mm±1，对口错边量不应大于板厚的1/10，应大于 1.5mm，定位焊接长度20～30mm，间距100～150mm。
环焊缝组对间隙b=0+2，对口错边量当上圈壁板厚度小于8mm 时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于8mm，时任何一点的错边量均不得大于厚度的1/5；定位焊接长度30～50mm，间距100～200mm。
11.3壁板安装顺序：a.吊装立柱由20，Ф159*5无缝管制造。
安装立柱设吊装点12个，沿内壁均匀布置，立柱底板要与底板间断焊接，角焊缝高度12mm。
b.沿壁板位周向在底板上点焊支板，支板长100mm，厚度8-10mm，间距200-300mm点焊支板时将水平仪放置于底板中心处校正点焊支板的水平度，任意两支板水平偏差不得大于2mm，整个圆周上任意两点水平偏差小于4mm。
第七圈壁板的纵焊缝按要求组对成圆后，焊缝处先用长度为1000mm的弧板固定再用100×50×10 mm的钢板在距壁板下口100mm高度位置处点焊涨圈支点（弧板上沿距壁板下口100mm）安放涨圈后用10t齿轮千斤顶均匀地将涨圈由内向外地涨起。
完成以上工作后开始焊接壁板纵焊缝，检查合格后，焊接包边角钢、中心支架、顶板及油罐顶部附件，最后用12个5t的手拉葫芦起吊第七圈壁板和顶板。
c.当第七圈壁板和顶板起吊高度至1700mm左右时,将第六圈壁板纵焊缝按要求组对成圆,放下所起吊的第七圈壁板和顶板。
然后与第六圈壁板环焊缝组对成型后施焊焊接合格取下涨圈和支撑板，第五圈至第一圈各壁板间的安装步骤相同以此方法安装,最后组对、焊接第一圈壁板与底板间的角焊缝。
11.4组装要求:a.涨圈用千斤顶撑出时要受力均匀, 涨圈外侧与壁内侧要贴实紧密,以保持壁板的园度。
b.壁板纵焊缝施焊前应在纵焊缝上点焊直径为Φ=12070mm的固定弧板3块,规格为1000×200×8mm,以控制施焊过程中的角变形。
c.油罐体起吊时应保持各吊点同步提升,速度要缓慢,保持箱体平稳,现场设专人指挥,如遇吊点阻力过大应停止起吊,查明原因并处理完善后才可以继续起吊。
d.相临两壁板上口的水平允许偏差≤2.0mm。
在整个圆周上任意两点的水平允许偏差≤6.0mm。
e.底圈壁板的铅垂允许偏差≤3.0mm，其他各圈壁板的允许偏差不应大于该圈壁板高度的0.3%。
f.组装、焊接后底圈壁板1000mm高处，内表面任意半径允许偏差±13mm。