机械制造技术课件-表面粗糙度习题

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机械制造技术课后习题参考答案(部分)

1-5 简述机械制造过程的基本组成。

首先，组成机器的每一个零件要经过相应的工艺过程由毛坯转变成为合格零件；其次，要根据机器的结构与技术要求，把某些零件装配成部件；最后，在一个基准零部件上，把各个零件、部件装配成完整的机器。

3-1金属切削过程的实质是什么？试述前角、切削速度改变对切削变形的影响规律。

金属切削过程的实质，是在机床上通过刀具与工件的相对运动，利用刀具从工件上切下多余的金属层，形成切屑和已加工表面的过程。

γ增大，剪切角ϕ也增大，变形减小；前角前角直接影响剪切角ϕ。

前角还通过摩擦角β影响剪切角；切削速度的影响切削速度提高时切削层金属变形不充分，第I变形区后移，剪切角ϕ增大，切削变形减小；在积屑瘤的增长阶段，随切削速度的提高，γ增大，切削变形减小。

而在积屑瘤减小阶段，随切积屑瘤增大，刀具实际前角γ变小，切削变形又增大。

削速度的提高，积屑瘤高度减小，实际前角3-3什么是切削层？切削层的参数是如何定义的？切削加工时，刀具的切削刃从加工表面的一个位置移动到相邻的加工表面的另一个位置，两表面之间由刀具切削刃切下的一层金属层称为切削层。

过切削刃上选定点，在基面内测量的垂直于加工表面的切削层尺寸，称为切削层公称厚度；过切削刃上选定点，在基面内测量的平行于加工表面的切削层尺寸，称为切削层公称宽度；过切削刃上选定点，在基面内测量的切削层横截面面积，称为切削层公称横截面积；3-4分别说明切削速度、进给量及背吃刀量改变对切削温度的影响。

在切削用量中，切削速度对切削温度影响最大，进给量次之，背吃刀量影响最小。

因为，背吃刀量增大后，切削宽度也增大，切屑与刀具接触面积以相同比例增大，散热条件显著改善；进给量增大，切削厚度增大，但切削宽度不变，切屑与前刀面接触长度增加，散热条件有所改善；切削速度提高，消耗的功增加，产生的热量增多，而切削面积并没有改变，所以切削是影响切削温度的主要因素。

3-5 刀具磨钝标准与刀具耐用度之间有何关系？确定刀具耐用度有哪几种方法？要提高刀具耐用度，前角和主偏角应如何变化？刃磨后的刀具，自开始切削到磨损量达磨钝标准为止的总切削工作时间，称为刀具耐用度。

机械制造技术基础习题-机械制造技术基础

《机械制造技术基础》习题集0 绪论0。

1什么是制造和制造技术？0.2机械制造业在国民经济中有何地位？为什么说机械制造业是国民经济的基础？0。

3如何理解制造系统的物料流、能量流和信息流?0.4什么是机械制造工艺过程？机械制造工艺过程主要包括哪些内容?0。

5什么是生产纲领,如何确定企业的生产纲领？0。

6什么是生产类型？如何划分生产类型?各生产类型各有什么工艺特点？0。

7企业组织产品的生产有几种模式？各有什么特点?0。

8按照加工过程中质量m的变化，制造工艺方法可分为几种类型？并说明各类方法的应用范围和工艺特点。

1．金属切削加工的基本知识1．1何谓切削用量三要素？它们是怎样定义的？1．2刀具标注角度参考系有几种?它们是由什么参考平面构成的?试给这些参考平面定义？1．3 试述刀具标注角度的定义.一把平前刀面外圆车刀必须具备哪几个基本标注角度？这些标注角度是怎样定义的？它们分别在哪个参考平面内测量?1．4试述判定车刀前角γ0、后角α0和刃倾角λs,正负号的规则。

1．5试述刀具标注角度与工作角度的区别。

为什么横向进给时，进给量不能过大？1．6曲线主切削刃上各点的标注角度是否相同,为什么？1．7 试标出图1—1所示端面切削情况下该车刀的γ0，α0，λs，αn，k r，k r'，γ0’，α0',以及αp,f，h D，b D。

如果刀尖的安装高于工件中心h值,切削时a，b点的实际前、后角是否相同?以图说明之。

图1—1 题1.7图示1．8 砂轮的特性有哪些？砂轮的硬度是否就是磨料的硬度？如何选择砂轮?1．9常用刀具材料的种类有哪些?它们有什么特性?从化学成分、物理机械性能说明陶瓷、立方氮化硼、金刚石刀具材料的特点和应用范围。

1．10刀具材料必须具备哪些性能？1．11 试列举普通高速钢的品种与牌号，并说明它们的性能特点及应用。

试列举常用硬质金的品种与牌号,并说明它们的性能特点及应用范围2．金属切削过程的基本规律及其应用2．1金属切削过程的本质是什么?切削过程中的三个变形区是怎样划分的？各变形区有特征？2．2影响加工表面粗糙度的因素有哪些?如何减小表面粗糙度？2．3影响切屑变形的因素有哪些？它们是怎样影响切屑变形的？2．4 试判断题图2—1(a）、（b)两种切削方式哪种平均变形大，哪种切削力大，为什么?切削条件：k r＝90°,rε＝0。

机械制造技术基础习题答案

2—13、试分析图2.43所示各定位方案中：① 各定位元件限制的自由度；② 判断有无欠定位或过定位；③ 对不合理的定位方案提出改进意见。
a）车阶梯轴小外圆及台阶端面；
① 三爪卡盘限制Y、 X2个移动自由度，前后顶尖限制除绕Z轴的主动以外的其余5 个自由度。
② X、Y的2个移动自由度被重复限制，属过定位。
2）根据书P36式（2.12）可知，其定位误差为：
D W 0 .2 T d 0 .2 0 .1 0 .0m 2 m
3）对于对称度0.03的定位误差：DW0
c图定位方案：
D W j.b j.w 0 .0 ( D 5 m a d m x ) i0 n .11
1）对尺寸54而言，因用销轴定位，定位基准为圆
① 大平面限制沿Z轴移动和绕X、Y轴转动共 3个自由度；圆柱销限制沿X、Y轴的2个移动自由度；V形块限制沿 X轴的移动和绕Z轴转动的2个自由度。 ② X自由度被重复限制，属过定位。
③ 将V形块改为在 X方向浮动的定位形式。
d）在圆盘零件上钻、铰孔，要求与外圆同轴。
① 大平面限制沿Z轴移动和绕X、Y轴转动共3个自由度；固定V 形块限制沿X、Y轴的 2个移动自由度；活动V形块限制沿Y轴的 1个移动自由度。
基准面，因此，从保证液压缸壁厚均匀出发，可选择液
压缸外圆毛坯孔作定位粗基准。
图c：① 精基准——飞
轮的设计基准是孔C。按
基准重合原则，应选孔C
及外端面为精基准。同时，
以孔C和外端面为精基准
也可以方便地加工其他表 C 面，与统一基准原则一致。
故选孔C和外端面为统一精基准。
tC
c）
② 粗基准——根据不加工内圆与孔C同轴的要求以及为保证飞轮旋转时的平衡，大外圆与不加工孔要求同轴，且不加工内端面与外圆台阶面距离应尽可能的均匀，故应以不加工孔及内端面作定位粗基准加工孔C及外端面。

机械制造技术基础课后部分习题及答案

2-2切削过程的三个变形区各有何特点？它们之间有什么关联？答：切削塑性金属材料时，刀具与工件接触的区域可分为3个变形区：①第一变形区（基本变形区）：是切削层的塑性变形区，其变形量最大，常用它来说明切削过程的变形情况；②第二变形区（摩擦变形区）：是切屑与前面摩擦的区域；③第三变形区（表面变形区）：是工件已加工表面与后面接触的区域。

它们之间的关联是：这三个变形区汇集在切削刃附近，此处的应力比较集中而且复杂，金属的被切削层就在此处与工件基体发生分离，大部分变成切屑，很小的一部分留在已加工表面上。

2-3分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么？答：在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。

瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。

积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。

由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加工不利，应以避免。

消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。

2-7车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析？分力作用是什么？答：（1）车削时的切削运动为三个相互垂直的运动：主运动（切削速度）、进给运动（进给量）、切深运动（背吃刀量），为了实际应用和方便计算，在实际切削时将切削合力分解成沿三个运动方向、相互垂直的分力。

（2）各分力作用：切削力是计算车刀强度、设计机床主轴系统、确定机床功率所必须的；进给力是设计进给机构、计算车刀进给功率所必需的；背向力是计算工件挠度、机床零件和车刀强度的依据，与切削过程中的振动有关。

2-11背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否一样？为什么？如何运用这一定律知道生产实践？答：不一样。

机械制造技术基础习题分析

名词解释1.刀具耐用度 2.内联系传动链3。

夹紧4。

精基准5.机械加工工艺过程6.变值系统误差7.强迫振动 8。

简单成形运动9.（液压系统的）压力 10.设计基准11.六点定位原理 12.封闭环13.复合成形运动 14.原理误差15。

磨削烧伤 16.完全定位填充题1.金属切削过程中切削力的来源主要有两个，即和.2.夹具的基本组成有元件、装置、元件、和其它元件。

3.根据产品零件的大小和生产纲领，机械制造生产一般可以分为、和三种不同的生产类型。

4.机床精度中对加工精度影响较大的包括机床主轴误差和机床导轨误差。

其中机床主轴回转误差包括、和三种基本形式。

5.下图为车削工件端面的示意图，图上标注的主运动是，主偏角是，刀具前角是 ,加工(过渡)表面是 .6. 数控机床是由以下三个基本部分组成：____________、____________和机床本体。

7. 大规格的换向阀一般采用电液换向阀结构,它是由大规格带阻尼器的液动换向阀和小规格的____________换向阀两部分组合而成。

8. 工艺尺寸链中最终由其它尺寸所间接保证的环,称为____________环。

9. 正态分布曲线中，分布曲线与横坐标所围成的面积包括了全部零件数，故其面积等于____________，其中±3σ范围内的面积为____________。

5。

根据力的三要素,工件夹紧力的确定就是确定夹紧力的大小、____________和作用点。

10. 工件表面粗糙度越小，在交变载荷的作用下，工件的疲劳强度就____________。

11. 在夹紧装置中，基本的夹紧机构类型有：____________、螺旋夹紧机构和偏心夹紧机构.12. 对于在高转速、重载荷条件下工作的轴，其毛坯的制造方法是____________.13。

切削用量三要素是指 ________ 、 ________ 和 __________.14。

基准平面确定后，前刀面由_______和______两个角确定；后刀面由-—和——两个角确定.15. 切削层公称横截面参数有_________、___________。

（机械制造行业）机械制造技术基础习题

（机械制造⾏业）机械制造技术基础习题《机械制造技术基础》习题第⼀章绪论1-1 什么是⽣产过程、⼯艺过程和⼯艺规程？1-2 什么是⼯序、⼯位、⼯步和⾛⼑？试举例说明。

1-3 什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？1-4 单件⽣产、成批⽣产、⼤量⽣产各有哪些⼯艺特征？1-5 试为某车床⼚丝杠⽣产线确定⽣产类型，⽣产条件如下：加⼯零件：卧式车床丝杠（长为1617mm,直径为40mm,丝杠精度等级为8级，材料为Y40Mn）；年产量：5000台车床；备品率：5%；废品率：0.5%。

1-6 什么是⼯件的定位？什么是⼯件的夹紧？试举例说明。

1-7 什么是⼯件的⽋定位？什么是⼯件的过定位？试举例说明。

1-8 试举例说明什么是设计基准、⼯艺基准、⼯序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

1-9 有⼈说：“⼯件在夹具中装夹，只要有6个定位⽀承点，就是⽋定位”，“凡是少于6个定位⽀承点，就不会出现过定位”，上⾯这些说法都对吗？为什么？试举例说明。

1-10 分析图1-8所⽰定位⽅式，并回答以下问题：（1）各定位件所限制的⾃由度；（2）判断有⽆⽋定位或过定位现象，为什么？图1-8 习题1-10图第⼆章切削过程及其控制2-1 什么是切削⽤两三要素？在外圆车削中，它们与切削层参数有什么关系？ 2-2 确定外圆车⼑切削部分⼏何形状最少需要⼏个基本⾓度？试画图标出这些基本⾓度。

2-3 试述⼑具标注⾓度和⼯作⾓度的区别。

为什么车⼑作横向切削时，进给量取值不能过⼤？2-4 ⼑具切削部分的材料必须具备哪些基本性能？2-5 常⽤的硬质合⾦有哪⼏类？如何选⽤？2-6 怎样划分切削变形区？第⼀变形区有哪些变形特点？2-7 什么是积削瘤？它对加⼯过程有什么影响？如何控制积削瘤的产⽣？ 2-8 试述影响切削变形的主要因素及影响规律。

2-9 常⽤的切屑形态有哪⼏种？它们⼀般都在什么情况下⽣成？怎样对切屑形态进⾏控制？2-10 切削⼒为什么要分解为三个分⼒？各分⼒的⼤⼩对加⼯过程有什么影响？ 2-11 在CA6140型车床上车削外圆，已知：⼯件材料为灰铸铁，其牌号为HT200;⼑具材料为硬质合⾦，其牌号为YG6；⼑具⼏何参数为：0010=γ，οοοο10,10,45,8''00-=====s r r k k λαα（s λ对三向切削分⼒的修正系数分别为75.0,5.1,0.1===f s p S C s F F F k k k λλλ），mm r 5.0=ε；切削⽤量为：min /80,/4.0,3m v r mm f mm c p ===α。

《机械制造装备设计第2版》课件习题思考题解答

思考题与习题解答第1章专机总体设计1.1 专机应满足哪些基本要求？答：专机应满足下列基本要求：1) 工艺范围; 2) 加工精度; 3) 生产率和自动化程度; 4) 可靠性; 5) 操作方便、工作完全；6) 造型美观、减少污染。

1.2 专机设计的步骤是什么？答：大体上可分为以下四个阶段：1) 调查研究; 2) 总体方案设计; 3) 工作图设计; 4) 试制鉴定。

1.3 专机的总体方案设计包括哪些内容？答：具体内容如下：1) 调查研究; 2) 专机的总体布局; 3) 工艺分析; 4) 确定专机的主要技术参数。

1.4 总体布局的内容是什么？答：内容是按工艺要求决定机床所需的运动，确定机床的组成部件，以及确定各个部件的相对运动和相对位置关系，同时也要确定操纵、控制机构在机床中的配置，并作出机床的总联系尺寸图。

1.5 为何在总体方案设计中工艺分析是十分重要的？答：工艺分析首先确定该专机所采用哪一种的工艺方法，工艺方法又是多种多样的，它对机床的结构和性能的影响很大。

工艺方法的改变将导致机床的运动、传动、部件配置以及结构等产生一系列变化。

不同的工艺方法，必然会使机床的结构、运动、传动等有所不同。

因此，在总体方案设计中工艺分析就显得十分重要的。

1.6 专机的运动有哪几种类型？运动分配的原则是什么？答：按其运动的功用可分为表面成形运动和辅助运动两大类。

表面成形运动又可分为主运动和进给运动两类。

运动分配的原则应考虑下列几项：1) 简化机床的传动和结构; 2) 提高加工精度; 3) 缩小机床占地面积。

1.7 主轴转速数列有哪几种类型？分别适用于什么场合？答：主轴转速数列采用等比级数、等差级数、对数级数等类型排列。

一般情况下，在主运动系统中主轴转速采用等比级数排列; 在进给运动系统中采用按等差级数排列的数列。

1.8专机的功率确定方法有哪几种？目前常用的方法是什么？答：有3种方法：1) 类比法; 2) 实侧法; 3) 计算法。

机械制造技术基础（第三版）课后习题答案——第三版

第二章2-1.金属切削过‎程有何特征‎？用什么参数‎来表示？答：2-2.切削过程的‎三个变形区‎各有什么特‎点？它们之间有‎什么关联？答：第一变形区‎：变形量最大‎。

第二变形区‎：切屑形成后‎与前刀面之‎间存在压力‎，所以沿前刀‎面流出时有‎很大摩擦，所以切屑底‎层又一次塑‎性变形。

第三变形区‎：已加工表面‎与后刀面的‎接触区域。

这三个变形‎区汇集在切‎削刃附近，应力比较集‎中，而且复杂，金属的被切‎削层在此处‎于工件基体‎分离，变成切屑，一小部分留‎在加工表面‎上。

2-3.分析积屑瘤‎产生的原因‎及其对加工‎的影响，生产中最有‎效地控制它‎的手段是什‎么？答：在中低速切‎削塑性金属‎材料时,刀—屑接触表面‎由于强烈的‎挤压和摩擦‎而成为新鲜‎表面,两接触表面‎的金属原子‎产生强大的‎吸引力,使少量切屑‎金属粘结在‎前刀面上,产生了冷焊‎,并加工硬化‎,形成瘤核。

瘤核逐渐长‎大成为积屑‎瘤，且周期性地‎成长与脱落‎。

积屑瘤粘结‎在前刀面上‎，减少了刀具‎的磨损；积屑瘤使刀‎具的实际工‎作前角大，有利于减小‎切削力；积屑瘤伸出‎刀刃之外，使切削厚度‎增加，降低了工件‎的加工精度‎；积屑瘤使工‎件已加工表‎面变得较为‎粗糙。

由此可见：积屑瘤对粗‎加工有利，生产中应加‎以利用；而对精加工‎不利，应以避免。

消除措施：采用高速切‎削或低速切‎削，避免中低速‎切削；增大刀具前‎角，降低切削力‎；采用切削液‎。

2-4切屑与前‎刀面之间的‎摩擦与一般‎刚体之间的‎滑动摩擦有‎无区别？若有区别，而这何处不‎同？答：切屑形成后‎与前刀面之‎间存在压力‎，所以流出时‎有很大的摩‎擦，因为使切屑‎底层又一次‎产生塑性变‎形，而且切屑与‎前刀面之间‎接触的是新‎鲜表面，化学性质很‎活跃。

而刚体之间‎的滑动摩擦‎只是接触表‎面之间的摩‎擦，并没有塑性‎变形和化学‎反应2-5车刀的角‎度是如何定‎义的？标注角度与‎工作角度有‎何不同？答：分别是前角‎、后角、主偏角、副偏角、刃倾角（P17）。

机械制造技术基础作业习题答案

4—4 影响磨削表面粗糙度的因素有哪些?试分析和说明下列加工结果产生的原因?(1)当砂轮的线速度由30m／s提高到60m／s时，表面粗糙度Ra由1um降低到o．2um．影响磨削表面粗糙度的因素有砂轮的性质,砂轮的修整和磨削条件。

砂轮的线速度提高，单位时间内参加磨削的磨粒数增多，磨粒负荷减小，工件塑性变形减小，加工表面的烧伤和残余应力减小，所以，表面粗糙度降低。

(2)当工件线速度由o．5m／s提高到lm／s时，表面粗糙度Ra由0．5um上升到1um．工件线速度提高时，会减少工件单位长度上磨削的磨粒数，使单颗粒磨粒的磨削厚度增大，所以，表面粗糙度增大。

(3)当轴向进给量fa／B(B为砂轮宽度)由0．3增至O．6时，Ra由o．3um增至0．6um。

轴向进给量增大时，轴向力增大，工件塑性变形增大，所以，表面粗糙度增大。

(4)磨削深度ap由O．0lum增至o．03um时，Ra由O．27um增至o．55um。

磨削深度增大时，工件塑性变形增大，所以，表面粗糙度增大。

(5)用粒度号为36#砂轮磨削后Ra为1．6um，改用粒度60#砂轮磨削，可使Ra降低为o．2um。

粒度60#砂轮比粒度号为36#砂轮颗粒要细小，单位面积上同时参加的磨粒数愈多，磨削表面上的刻痕就愈细密均匀，所以，表面粗糙度降低。

4—5 用卧式镗床加工箱体孔，若只考虑镗杆刚度的影响，试画出下列四种镗孔方式加工后孔的几何形状，并说明为什么?(1)镗杆送进，有后支承(题图4—1(a))。

孔加工后的几何形状为腰鼓形，因镗刀离支承越远，镗杆刚度越差。

即中心刚度最小。

(2)镗杆送进，没有后支承(题图4—1(b))。

孔加工后的几何形状为锥形，因镗刀离主轴越远，刚度越差。

(3)工作台送进(题图4—1(c))．孔加工后的几何形状为圆形，因镗杆刚度没有变化。

(4)在镗模上加工(题图4—1(d))。

孔加工后的几何形状为圆形，因镗杆刚度没有变化。

4—6 在车床上加工一批光轴的外圆，加工后经度量若发现整批工件有下列几何形状误差(题图4—2)，试分别说明题图4—2(a)，(b)，(c)，(d)可能产生上述误差的各种因素。

机械制造基础第四章表面粗糙度

Rmr（c）= Ml(c) ln
※给出Rmr(c)参数时，必须同时给出轮廓水平截距c值。
（2）轮廓的实体材料长度Ml(c)
▲定义：评定长度内，一平行于X轴的直线从峰顶线向下移一水平截距c时，与轮廓相截所得各段截线长度之和。
n
Ml(c) b1 b2 bi bn bi i 1
■轮廓的水平截距c大小可用微米或用它占轮廓制了长波轮廓成分相对应的中线，即具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线，用来评定表面粗糙度参数值的给定线。
轮
轮廓的最小二乘中线
廓
中
线
轮廓的算术平均中线
△以中线为基准线评定轮廓的计算制称为中线制
（1）轮廓的最小二乘中线
▲定义：在取样长度内，使轮廓线上各点轮廓偏距zi的
6、配合性质高的表面、小间隙配合表面、受重载的过盈配合表面Ra和Rz值要小； 7、配合性质相同，零件尺寸越小，Ra和Rz值越小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的Ra和Rz参数值要小； 8、抗腐蚀性、密封性、外观性要求高的表面的Ra和Rz 参数值要小； 9、标准规定的按规定的参数值选用； 10、尺寸公差值和形状公差值小，其Ra和Rz参数值相应要小，一般情况下，可取Ra为形状公差值的20-25%。
■轮廓支承长度率（Rmr(c)）随着轮廓的水平截距c 大小而变化。其关系曲线称为支承长度率曲线。
■支承长度率曲线对于反映零件表面耐磨性有着显著的功效。
Rmr(c) % 支承长度率曲线
c%
■ 轮廓峰顶线：在取样长度内，平行于基准线并通过轮廓最高点的线。
■ 轮廓谷底线：在取样长度内，平行于基准线并通过轮廓最低点的线。
规定取样长度是为了限制减弱宏观几何误差，尤其是表面波纹度对测量结果的影响，表面越粗糙，取样长度就应越大，它至少应包含5个以上的轮廓峰和轮廓谷，

机械制造工艺习题及答案

一、问答：1、为什么要求重要表面加工余量均匀2.为何对车床床身导轨在水平面内的直线度要求高于在垂直面内的直线度要求3、在卧式铣床上铣键槽。

经测量，工件两端的键槽深度大于中间，且都比调整的深度尺寸小。

试分析产生该现象的原因。

4、有色金属工件的精加工，为什么不能采用磨削的方法来完成5、车削细长轴工件时，车刀的主偏角一定要选择90°，即Kr≥90°，为什么6、若镗床、车床主轴均采用滑动轴承支承，当镗床、车床主轴轴径和轴承内孔均存在圆度误差时，试分别分析上述误差对两种机床主轴回转精度的影响。

二、填空1、零件的加工精度包括三方面的内容即（），（）（）2、零件表层的机械物理性质包括（），（），（）。

3、零件的表面质量包括（）（）（）（）。

4、切削加工后引起表面残余应力的主要原因有（）（）（）5、磨削长薄片状工件时若在长度方向两端顶住，在热影响下工件发生（）的变形，冷后具有（）的形状误差。

6、在普通车床上用两顶尖装夹长轴外圆，若机床刚度较低，则工件产生（）的形状误差；若工件刚度较低，则工件产生（）的误差。

7、主轴轴承外环滚道有形状误差则对（）类机床的加工精度影响较大；内环滚道有形状误差则对（）类机床的加工精度影响较大。

8、机械加工过程所产生的加工误差，根据性质可分为两大类（）与（）。

机床的制造误差属于（），刀具尺寸磨损属于（），工件材料硬度变化导致的误差为（）。

9、车床主轴轴向窜动使被加工零件端面产生（）误差，加工螺纹时将造成工件的（）误差。

10、工艺系统的热源来自（）三个方面。

其中影响刀具和工件热变形的主要是( ）；影响机床热变形的主要是：（）11、机械加工中获得尺寸精度的方法有四种（）（）（）（）12、误差统计分析法中常用的有（），（）。

其中能平行指导生产过程的是（）。

13、在X---R点图中，若点在X点图控制界内，在R点图控制界外，则说明机床（）好（）大，建议找出（）的原因；若点在X点图控制界外，而在R点图控制界内，则说明机床（）和（）不稳，（）较小，建议调整机床使（）与（）重合。

机械制造技术课后习题及答案

机械制造技术习题第一章金属切削加工的基本知识1-1，切削加工由哪些运动组成？它们各有什么作用？析：切削加工由主运动和进给运动组成。

主运动是直接切除工件上的切削层，使之转变为切削，从而形成工件新包表面。

进给运动是不断的把切削层投入切削，以逐渐切除整个工件表面的运动。

1-2，何为切削用量?简述切削用量的选择原则。

析：切削用量是切削时各运动参数的总称，包括切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）。

与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命，一般分为该工序单件成本最低的经济寿命和最大生产率寿命两类。

原则：一般是提高刀具耐用度的原则，并且保证加工质量。

粗加工时，大的切削深度、进给，低的切削速度；精加工时，高的切削速度，小的切削深度、进给。

1-3,常见的切削类型有几种？其形成条件及加工的影响是什么？析：切削加工就是指用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。

楼主想要了解的是不是切削加工的分类金属材料的切削加工有许多分类方法。

常见的有以下3种。

按工艺特征区分切削加工的工艺特征决定于切削工具的结构以及切削工具与工件的相对运动形式。

按工艺特征，切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。

按切除率和精度分可分为：①粗加工：用大的切削深度，经一次或少数几次走刀从工件上切去大部分或全部加工余量，如粗车、粗刨、粗铣、钻削和锯切等，粗加工加工效率高而加工精度较低，一般用作预先加工，有时也可作最终加工。

②半精加工：一般作为粗加工与精加工之间的中间工序，但对工件上精度和表面粗糙度要求不高的部位，也可以作为最终加工。

③精加工：用精细切削的方式使加工表面达到较高的精度和表面质量，如精车、精刨、精铰、精磨等。

精加工一般是最终加工。

④精整加工：在精加工后进行，其目的是为了获得更小的表面粗糙度，并稍微提高精度。

机械制造技术基础第四章练习题

第4章练习题1. 单项选择1-1 表面粗糙度的波长与波高比值一般（）。

① 小于50 ② 等于50～200 ③ 等于200～1000 ④ 大于10001-2 表面层加工硬化程度是指（）。

① 表面层的硬度 ② 表面层的硬度与基体硬度之比 ③ 表面层的硬度与基体硬度之差④ 表面层的硬度与基体硬度之差与基体硬度之比1-3 原始误差是指产生加工误差的“源误差”，即（）。

① 机床误差 ② 夹具误差 ③ 刀具误差 ④ 工艺系统误差1-4 误差的敏感方向是（）。

① 主运动方向 ② 进给运动方向 ③ 过刀尖的加工表面的法向 ④ 过刀尖的加工表面的切向1-5 试切n 个工件，由于判断不准而引起的刀具调整误差为（）。

① 3σ ② 6σ ③n σ3 ④ n σ61-6 精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的（）。

①1/10～1/5 ②1/5～1/3 ③1/3～1/2 ④1/2～11-7 镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是（）。

①轴承孔的圆度误差②主轴轴径的圆度误差③轴径与轴承孔的间隙④切削力的大小1-8 在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔，车后发现内孔与外圆不同轴，其最可能原因是（）。

①车床主轴径向跳动②卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴③刀尖与主轴轴线不等高④车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行1-9 在车床上就地车削（或磨削）三爪卡盘的卡爪是为了（）。

①提高主轴回转精度②降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度③提高装夹稳定性④保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴1-10 为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（）传动。

②升速②降速③等速④变速1-11 通常机床传动链的（）元件误差对加工误差影响最大。

①首端②末端③中间④两端1-12 工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度（）。

①之和②倒数之和③之和的倒数④倒数之和的倒数1-13 机床部件的实际刚度（）按实体所估算的刚度。

①大于②等于③小于④远小于1-14 接触变形与接触表面名义压强成（）。

机械制造技术基础第3章习题解答

• 主轴前端采用短锥法兰式 C 型结构，用于安装卡盘或拨盘。如图 316所示，卡盘座 4 由主轴 3 端部的短圆锥定位，将4个螺栓5通过主轴轴肩及锁紧盘 2上的孔拧入卡盘坐4的螺孔中，再将锁紧盘2沿顺时针方向相对主轴转过一个角度，使螺栓5进入锁紧盘2的窄槽内，螺钉 1 锁紧。最后拧紧螺母6，即可将卡盘牢靠的安装在主轴的前端。这种结构装卸方便，工作可靠，定心精度高。
3-8 CA6140型卧式车床的主轴在主轴箱中是如何支承的？三爪自定心卡盘怎样装夹到主轴上？
3-9 CA6140型卧式车床是怎样通过双向多片离合器实现主轴正转、反转和制动？（p84-85）
• 向右移动拨叉, 左离合器接通, 主轴正传
• 向左移动拨叉, 右离合器接通, 主轴反传
• 中间位置左右离合器都脱开, 主轴停止转动
(1)工件回转工件回转中心与刀具几何中心不重合p93 (2)两刃钻头,两切削刃长度不相等(磨钻时刃磨高低不一致)
3-18 镗孔有哪几种方式？各有何特点？P97-98
1、工件旋转，刀具作进给运动加工后孔的轴心线与工件的回转轴线一致，孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度，孔的轴向几何形状误差主要取决于刀具进给方向相对于工件回转轴线的位置精度。
2、无心磨削生产效率高，容易实现工艺过程的自动化，但所能加工零件具有一定得局限性，不能磨削带长键槽和平面的圆柱表面，也不能用于磨削同轴度要求较高的阶梯轴外圆表面。
3-15 试分析比较光整加工外圆表面各种加工方法的工艺特点和应用范围.p91-93
IT6以上；Ra 0.2以下;不能提高尺寸精度和形位精度
顺铣：刀齿的切削
厚度从acmax 到ac=0；
工作台 v
铣刀的纵向作用力 F
3-22 什么是逆铣？什么是顺铣？试分析逆铣和顺铣、对称铣和不对称铣的工艺特征。

《机械制造技术基础》部分习题参考解答

《机械制造技术基础》部分习题参考解答第四章机械加工质量及其控制4-1 什么是主轴回转精度？为什么外圆磨床头夹中的顶尖不随工件一起回转，而车床主轴箱中的顶尖则是随工件一起回转的？解：主轴回转精度——主轴实际回转轴线与理想回转轴线的差值表示主轴回转精度，它分为主轴径向圆跳动、轴向圆跳动和角度摆动。

车床主轴顶尖随工件回转是因为车床加工精度比磨床要求低，随工件回转可减小摩擦力；外圆磨床头夹中的顶尖不随工件一起回转是因为磨床加工精度要求高，顶尖不转可消除主轴回转产生的误差。

4-2 在镗床上镗孔时（刀具作旋转主运动，工件作进给运动），试分析加工表面产生椭圆形误差的原因。

答：在镗床上镗孔时，由于切削力F 的作用方向随主轴的回转而回转，在F 作用下，主轴总是以支承轴颈某一部位与轴承内表面接触，轴承内表面圆度误差将反映为主轴径向圆跳动，轴承内表面若为椭圆则镗削的工件表面就会产生椭圆误差。

4-3 为什么卧式车床床身导轨在水平面内的直线度要求高于垂直面内的直线度要求？答：导轨在水平面方向是误差敏感方向，导轨垂直面是误差不敏感方向，故水平面内的直线度要求高于垂直面内的直线度要求。

4-4 某车床导轨在水平面内的直线度误差为0.015/1000mm ，在垂直面内的直线度误差为0.025/1000mm ，欲在此车床上车削直径为φ60mm 、长度为150mm 的工件，试计算被加工工件由导轨几何误差引起的圆柱度误差。

解：根据p152关于机床导轨误差的分析，可知在机床导轨水平面是误差敏感方向，导轨垂直面是误差不敏感方向。

水平面内：0.0151500.002251000R y ∆=∆=⨯=mm ；垂直面内：227()0.025150/60 2.341021000z R R -∆⎛⎫∆==⨯=⨯ ⎪⎝⎭mm ，非常小可忽略不计。

所以，该工件由导轨几何误差引起的圆柱度误差0.00225R ∆=mm 。

4-5 在车床上精车一批直径为φ60mm 、长为1200mm 的长轴外圆。

机械制造技术基础典型例题(精心整理)

1、试确定在批量生产条件下，上图所示阶梯轴的加工工艺过程。

材料为45钢,表面硬度要求35—40HRC。

请拟定工序,定位粗基准和精基准,工序内容，加工方法。

(7分)2、根据所给条件可知，该轴为一般精度和表面粗糙度要求的普通轴,材料为45钢，表面硬度要求35—40HRC，所以可通过调质处理达到(0。

5分）。

因两端φ20的轴颈要求同轴度0。

02,所以应该以轴线作为外圆车削加工的定位粗、精基准（0。

5分）。

毛坯可采用热轧45钢棒料，尺寸为φ40×100经过锻造后形成（0。

5分）。

基本工艺过程为锻造-调质处理—粗车—半精车(0。

5分）.其工序及相关内容如下表所示：批量生产45钢阶梯轴的加工工艺过程2、试确定在单件小批量生产条件下，下图所示阶梯轴的加工工艺过程。

材料为40Cr,表面硬度要求45-50HRC。

请拟定工序，定位粗基准和精基准，工序内容，加工方法。

（6分根据所给条件可知，该轴为具有较高精度和较低的表面粗糙度要求的精密轴，材料为40Cr钢,表面硬度要求45—50HRC，所以需通过淬火加中温回火达到（0。

5分）。

尽管两端φ50的轴颈没有同轴度要求，但因轴的长度为600，为便于加工和定位，应该以轴线和外圆作为外圆和端面车削加工的定位粗、精基准（0.5分）.毛坯可采用热轧40Cr钢棒料,尺寸为φ105×380经过锻造后形成（0。

5分）。

基本工艺过程为锻造—粗车-半精车—淬火+中温回火-粗磨-精磨（0。

5分）.其工序及相关内容如下表所示：单件小批量生产40Cr钢阶梯轴的加工工艺过程如上图所示，已知工件外径00.0250d φ-=mm ，内孔直径0.025025D φ+=mm ，用V 形块定位在内孔上加工键槽，要求保证工序尺寸0.2028.5H +=mm 。

若不计内孔和外径的同轴度误差，求此工序的定位误差,并分析定位质量。

解：（1）基准不重合误差 0.01252D jb T ∆==mm （2）定位副制造不准确误差 2sin(2)d db T α∆== 0.01414mm (3）定位误差0.02660.027mm dw jbdb ∆∆+∆≈＝＝ (4）定位质量 0.027mm dw ∆＝，T =0。

机械制造基础教学课件庄佃霞崔朝英第九章习题答案

思考题与习题9-1外圆表面常用加工方法有哪些？如何选用？答：外圆表面常用的机械加工方法有车削、磨削和各种光整加工等。

车削加工是外圆表面最经济有效的加工方法，但就其经济精度来说，一般作为外圆表面粗加工和半精加工；磨削加工是外圆表面的主要精加工方法，特别适合各种高硬度和淬火后零件的精加工；光整加工是精加工之后进行的超精加工方法（如滚压、抛光、研磨等），适合某些精度和表面质量要求很高的零件。

由于各种加工方法所能达到的经济加工精度、表面粗糙度、生产率和生产成本各不相同，因此必须根据具体情况，选用合理的加工方法，从而加工出满足零件图纸要求的合格零件。

9-2砂轮的特征主要取决于哪些因素？如何进行选择？答：砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定的。

磨料是砂轮的主要组成成分，它应具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和一定的韧性，以承受磨削时的切削热和切削力，同时还应具备锋利的尖角，以利磨削金属。

砂轮的粒度对磨削表面的粗糙度和磨削效率影响很大。

磨粒粗，磨削深度大，生产率高，但表面粗糙度值大。

反之，则磨削深度均匀，表面粗糙度值小。

所以粗磨时，一般选粗粒度，精磨时选细粒度。

磨软金属时，多选用粗磨粒，磨削硬而脆的材料时，则选用较细的磨粒。

结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。

砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及耐腐蚀性，主要取决于结合剂的种类和性质。

砂轮硬度是指砂轮工作时，磨粒在外力作用下脱落的难易程度。

砂轮硬，表示磨粒难以脱落；砂轮软，表示磨粒容易脱落。

砂轮硬度的选用原则是：工件材料硬，砂轮硬度应选用软一些，以便砂轮磨钝磨粒及时脱落，露出锋利的新磨粒继续正常磨削；工件材料软，因易于磨削，磨粒不易磨钝，砂轮应选硬一些。

但对于有色金属、橡胶、树脂等软材料磨削时，由于切屑容易堵塞砂轮，应选用较软砂轮。

粗磨时，应选用较软砂轮；而精磨、成形磨削时，应选用硬一些的砂轮，以保持砂轮必要的形状精度。

砂轮的组织是指组成砂轮的磨粒、结合剂、气孔三部分体积的比例关系。