矿山机械液压系统故障诊断及维修
煤矿机械液压系统的故障分析及维护分析
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煤矿机械液压系统的故障诊断技术发展较快，为此需注重工作人员改方面技能的提升。
本文就煤矿机械液压系统的常见故障，以及维护方法进行分析，以期对提高煤矿机械液压系统运行的安全性有所启示。
在机械液压技术的不断发展，以及煤矿生产中液压设备的不断应用，液压系统的正常运行，对煤矿生产的正常运行，具有至关重要的作用。
但同时因为液压设备的运行在密封操作中要求较高。
因此，通常在设备发生问题时，不能够及时的觉察出来，所以导致设备的维修存在滞后性，进而导致事故的发生。
基于此分析，对煤矿机械液压系统的故障进行必要的分析，进而制定出良好的维护措施，具有重要的意义。
煤矿机械液压系统的故障分析1.泄漏所致的故障在井下液压机械系统的故障中，较为常见的是泄漏问题。
其主要的原因在于液体处于管路和液压原（元）件中流动时，元件之间存在间隙或压力差所致，同时较差的工况环境也会导致这一问题。
矿山机械液压系统常见故障和处理措施
矿山机械液压系统常见故障和处理措施矿山机械液压系统常见故障和处理措施供油故障矿山机械液压系统运行过程中，经常会出现供油不畅的问题，这主要是由于液压系统油箱油位过低，很容易造成泄漏问题，所以应仔细检查油箱泄漏位置，做好有效修补，持续加油到标准的油标位置。
同时，矿山机械液压系统供油故障还可能是由于吸油管路堵塞，这时应全面检查滤油器和吸油管路，及时排除管路堵塞物，另外有可能油液黏度较高，这时要将油箱快速排空，更换低黏度油液，并且若油泵中含有渣尘也会堵塞油管，影响液压系统的正常供油，对于这种情况应及时排渣、清洗和拆泵，若发现泵元件磨损比较严重，要及时更换。
泄漏故障外泄故障就是矿山机械液压系统运转中的常见问题，多就是由于液压元件和管路之间的液体流动存有压力差，并且系统元件之间密封性严重不足，在长时间运转过程中很难出现泄漏故障。
一旦液压系统发生泄漏故障，很难保证矿山机械液压系统内部压力的平衡性，极易引起轻微的安全事故。
同时，仔细检查铸成零件，若辨认出存有裂缝、砂眼或者气孔，应当及时更改，若阀同心度或者表面精度极差，必须对阀展开更改或者研磨。
系统过热、压力不足等故障矿山机械液压系统运转过程中发生压力严重不足的故障，主要就是由于安全阀发生问题，其一，安全阀轻微漏油，这时必须精确确认失灵密封条的边线，搞好维修或者更改;其二，安全阀弹簧失灵，仔细检查内部与否存有污染物或者杂质，及时展开去除和拆装;其三，安全阀误动，这时必须及时调整和检查安全阀的压力阳入定值。
同时，矿山机械液压系统运转过程中，有时可以发生系统某处并无压力而压力表明正常的问题，这时有可能就是机械液压系统将的节流阀、小孔或者管路出现轻微漏损或者被杂物阻塞，必须仔细检查系统油流和压力情况，若机械液压系统泵发生轻微磨损出现漏油，必须全面检查泵内漏油情况，对液压泵展开维修或者更改。
矿山机械液压系统经常会出现运行跳动、突快、放慢等工件运动失衡问题，这多是由于摩擦阻力持续增大或者润滑度较差，为了改善润滑条件和环境，要及时清除系统内部存在的杂物或者垃圾。
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
矿山机械液压系统常见故障及解决策略矿山机械液压系统作为矿山生产中关键的部件，其稳定运行是确保生产安全和提高生产效率的重要保障。
然而由于工作环境恶劣，加之使用频繁，容易出现故障。
下面将列举一些常见故障及解决策略。
1.液压系统漏油故障原因：液压系统出现密封不良、管路松脱等情况，导致油液泄漏。
解决策略：首先应检查液压路线的密封情况，如O形圈、密封垫是否老化损坏；接着检查液压管路的卡箍是否松动；最后检查管道接头是否正确。
2.液压系统温升过高故障原因：液压系统使用时间过长，液压油质量不佳，油温过高。
解决策略：检查液压油是否需要更换或是添加冷却装置；若是长时间使用，也要及时更换液压油。
3.液压缸无法运动故障原因：液压系统内部的液压缸受到侧向力或超载等外部因素而导致结构损坏。
解决策略：检查液压缸结构是否损坏、内部是否有异物或是液压缸攻卡现象，及时更换相应部件或使用液压扳手推动或落锤松卡缸体。
4.液压油渗出故障原因：液压系统的密封结构损坏、内部设备接缝面密不封、液压油启动时渗漏。
解决策略：可以通过检查密封结构、连接面、管道内部是否有杂物等情况排查故障。
5.液压系统泵噪音和振动过大故障原因：液压泵本身质量不佳或是选用不当，使用需求变化等原因都会导致泵噪音和振动过大。
解决策略：建议维修技术人员使用品质较好的液压泵；选用与液压泵相配套的阀体组件；调整液压泵的压力、流量、油箱内油面、油温等参数。
6.液压系统压力不足或无法达到工作压力故障原因：试验压力不足，液压油泄漏、原因是管阀工艺太低造成的液压损失过大且系统压力过低。
解决策略：应考虑选择管阀工艺较高的接头或阀体、不断优化系统结构以及加强对矿山机械液压系统的维护和保养。
综上所述，矿山机械液压系统采取及时检查、正确维修等方式，可以保证其正常运行。
针对长期维护的问题，矿山企业可以对员工进行相关技术培训，提高整个团队的技能水平，从而减少不必要的故障和损失。
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
1. 液压油温过高
原因：液压油流量不足、系统负载过重、液压油污染严重等
解决策略：增加液压油流量、降低负载、更换清洁的液压油、提高液压油冷却效果等。
2. 液压系统泄露
原因：密封不良、损坏和过度使用等。
解决策略：消除密封不良、更换磨损的密封件、加大油管直径等。
3. 液压系统压力不足
原因：泵的流量不足、调节阀的损坏等。
解决策略：增加泵的流量、更换损坏的调节阀、调整调节阀等。
4. 液压系统压力过高
原因：调节阀的故障、系统负载过轻等。
解决策略：更换磨损或故障的调节阀、降低系统负载等。
5. 液压泵异响
原因：油液稠度太低、泵的进口堵塞、泵的零件磨损等。
解决策略：更换液压油、清洗泵的进口、更换磨损的泵零件等。
6. 液压缸动作不顺畅
原因：液压缸内部故障、液压缸密封不良等。
解决策略：更换故障的液压缸零件、提高密封效果等。
总之，正确的维护与保养，以及及时解决液压系统故障，可以有效降低设备故障率，提高设备利用率，延长设备的寿命，节约维修成本。
矿山机械设备液压系统的常见故障及其诊断维护
矿山机械设备液压系统的常见故障及其诊断维护摘要：在矿山机械中，液压系统是常见的一种也是最容易出现故障的一种，由于在矿山机械中液压系统的泵站设置比较集中，具有较多的控制阀，液压系统的结构十分复杂，并且它的各个部分元件和油液也都是处于密封的壳体和管道之中的，因此，一旦出现故障就很难直接观察并确认，所以，加强对液压故障的诊断和管理，把握产生的原因，采取相应的诊断技术。
鉴于此，文章就矿山机械液压故障分的原因及处理方法进行了研究，以供参考。
关键词：矿山机械；液压系统；故障分析；处理措施1矿山机械液压系统常见故障原因分析及处理措施1.1油液泄露机械的零件接头容易在使用过程中出现松动、密封性降低和阀门元件失效等问题，进而导致油液泄漏。
维持整个机械持久运转的动力主要来自于油液，油液泄漏不仅会降低机械动力来源，情况严重时还会引发一系列的安全事故，尤其是作业现场出现火光或者任何高温因素，就会给正常作业带来极大的安全隐患。
针对这一问题可采取如下解决办法：一，拧紧机械零件接头或者直接更换密封；二，替换失效的阀门元件；三，磨损较轻的元件做修复处理，严重磨损的直接更换。
1.2温度过高导致矿山机械液压系统温度过高的原因有很多，主要是以下五个，一是油粘度过高，二是机械油管或者冷却器阻塞，三是过大的系统压力值，四是液压系统出现较为严重的内泄，五是零部件之间的磨损积累到了一定程度。
针对这一问题可采取的处理措施有：抽空油箱后进行彻底清洗，选择粘度较低的油进行替换；全面检查油箱查看是否有漏油情况，如果有就必须及时修理；定期的以高温高压的方式清洗冷凝器和吸油管，将管壁上的杂物和残渣及时的清理干净；出现严重磨损或者有受到侵蚀的元件进行直接更换。
1.3油的粘度过高如果油的粘度超出一定的数值范围，就会在实际使用过程中出现难以提取的现象，而提取困难会加重零部件之间的摩擦，提高摩擦频率，摩擦生热就会影响油温，这在很大程度上将给机械运行带来巨大的安全隐患。
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
矿山机械液压系统是矿山生产中必不可少的一部分，它起着很重要的作用。
但在使用
过程中，液压系统会出现各种各样的故障，这对机械的正常运行会产生非常大的影响。
因此，我们必须对液压系统的常见故障及解决策略有深刻了解，以确保矿山机械的正常运转。
1、泄漏
液压系统泄漏是常见的故障之一，而且非常危险。
泄漏的原因可能是密封件老化、损坏、间隙过大等，导致油液不断流失。
解决策略是检查所有连接部位及密封件，更换老化
或损坏的部件。
2、压力低
液压系统的压力低，可能是由于油液量不足、泵的损坏或液压阀的功能失效等原因。
解决策略是检查油液量、更换损坏的泵或液压阀。
3、过度压力
4、液压缸运动不平稳
液压缸运动不平稳可能是机械部件间的间隙过大，如销轴损坏，导致油液跑掉。
解决
策略是检查液压缸及所有的连接部分。
5、液压系统噪音过大
液压系统噪音过大可能是由于泵损坏、气泡产生或流量不均匀等原因导致。
解决策略
是更换损坏的泵，改变系统结构，防止气泡产生。
6、液压系统温度过高
液压系统温度过高，可能是由于密封件老化、油液污染或液压泵转速过高等原因。
解
决策略是更换老化的密封件，更换油液，调整泵的速度。
总之，在矿山机械液压系统的日常维护中，必须注意故障的检查和解决。
及时发现和
处理故障，可以确保液压系统的正常运转，并延长机械的使用寿命。
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
矿山机械液压系统常见故障及解决策略矿山机械液压系统是矿山设备中常见的一种动力传动系统，它具有结构简单、动作灵活、传动效率高等优点，广泛应用于煤矿、金属矿、稀有金属矿等矿山设备中。
由于矿山机械工作环境的恶劣和设备长时间运行的特点，液压系统常常出现各种故障，严重影响了矿山机械设备的正常运行。
矿山机械液压系统的常见故障及解决策略需要引起矿山工程技术人员的重视。
一、常见故障及解决策略1. 泄漏故障泄漏故障是液压系统中常见的故障之一，主要表现为液压管路、接头、密封件、阀门等部位发生液压油泄漏，造成液压系统压力下降、液压泵工作负荷加大、系统发热等现象。
泄漏故障的解决策略包括：（1）定期检查液压管路、接头、密封圈等部位，发现问题及时更换损坏部件；（2）采用高质量的密封件和接头，确保液压系统的密封性能；（3）合理设置液压系统的泄漏回油管路，及时排除泄漏液体，减少对液压系统的影响。
2. 压力不稳故障压力不稳故障是液压系统中较为常见的故障，主要表现为液压系统工作压力波动较大，影响设备的正常工作。
解决策略包括：（1）检查液压泵的吸油管路，确保吸油管路无阻塞、无漏气现象；（2）检查液压油箱内是否有气体混入，及时排除气体；（3）调整液压系统中的压力调节阀，保持设备工作压力稳定。
3. 油温过高故障油温过高故障是液压系统中常见的故障之一，主要是由于液压泵工作时间过长、液压油质量不达标、液压系统中混入杂质等原因引起，严重影响液压系统的工作稳定性。
解决策略包括：（1）定期更换液压系统中的液压油，保持液压油的清洁；（2）安装油温传感器和油温控制装置，及时监测液压系统的油温并进行控制；（3）采取降温措施，如增加散热片、设置油箱外挂式散热器等。
4. 阀门异响故障（1）检查液压系统中的阀体是否受到损坏，及时更换磨损或损坏的阀体；（3）清洗液压阀门，保持液压阀门的清洁。
缸体漏油故障是液压系统中常见的故障之一，主要是由于缸体密封件受损或缸体被划伤等原因引起，造成液压油泄漏。
矿山机械液压系统的故障诊断及维护
矿山机械液压系统的故障诊断及维护摘要：由于煤矿采掘机械工作环境恶劣，工作负荷大，工作产生的震动也较强，所以会对液压系统产生一定的破坏，导致各种液压系统故障出现。
本文根据大量工作实践，总结了煤矿采掘机液压系统常出现的故障和在不影响设备正常工作又能获得适当效益的前提下进行故障排查。
关键词：液压系统预防措施故障排除解决措施1 煤矿采掘机械液压系统故障及其原因1.1 液压油污染煤矿采掘机械一直处在复杂的环境中长时间工作，液压系统经常遭受煤尘、震动、潮湿、粉尘等环境污染，因此液压油指标性能的可靠性降低，导致液压系统中易损元件发生故障不能正常工作。
经分析，液压油被污染的途径有两个方面。
一是液压系统在工作中产生的污染物导致液压油污，如机械运转中滋生的金属微粒、密封材料的剥离部分等；二是由工作环境进入的物质，如在液压系统在组装过程中产生的焊渣、未打磨光滑的毛刺等，或许还有煤渣、粉尘等。
液压油被污染将会对整个液压系统造成巨大的危害。
因为液压系统内部所有零件间均通过高精度安装，且各传动元件中有许多控制阀芯和阻尼孔，当液压油被杂质污染后，其中的大颗粒杂质会进入到高精度阀体和阀芯中，造成配合表面的光洁度降低，长时间的磨损将导致泄漏事故。
有时杂质在阀芯与阀体间卡住引起元件执行失灵故障。
同时液压油中的某些杂质会改变液压油油品、油质，使其失去原有使用价值。
1.2 油温过高对于采掘机械来说，其工作时液压油温度一般保持在30℃-50℃范围内，如果超过60℃，就应紧急查找原因降低油温。
导致油温过高的原因是多方面的，一方面是液压系统内部元件的加工精度不够，强行装配进入，元件在运行过程中会因摩擦产生多余的热量；另外一方面由于液压系统本身设计缺陷造成的，如当邮箱散热面比较小，多余热量不能及时扩散或者是设计中并没考虑卸载回路的问题，当设备停止工作后油泵仍然在工作而导致油温过高现象。
1.3 空气进入液压系统由于液压油体积压缩比趋近于零，正常工作中液压油的体积变化对系统不造成影响，而空气的压缩性比较大，液压系统只要进入少量的空气就会对整个系统产生很大的危害。
矿山机械设备液压系统的故障与维修
矿山机械设备液压系统的故障与维修作者：杨海清来源：《科学与财富》2015年第24期摘要：本文主要归纳了矿山机械液压系统的常见故障，论述了目前矿山机械液压系统故障诊断技术及做好故障维修的工作要点。
关键词：矿山机械设备；液压系统；故障维修矿山机械设备是构成矿山企业的重要组成部分，随着矿山生产建设规模的不断扩大，机械化程度的不断提高，要求对设备的使用维修与保养的技术水平也必须相应的提高，正确的操作设备，提前诊断故障以及及时的维修设备、合理的维护与保养设备，可以延长设备的使用寿命，恢复机电设备技术性能，排除故障及消除故障隐患，保证设备的可靠性工作，发挥设备的最大潜能，有效的提高生产效益，降低生产成本，也是矿山企业得以发展壮大的有效途径。
一、矿山机械液压系统的故障分析1.系统压力不足造成机械液压系统压力不足的主要原因是系统油箱油位较低，吸油困难，或者马达和液泵有损坏，集成通道设计有问题或者减压阀门设定值较低，又或者油粘度较高，存在吸油故障。
2.系统动作不正常（1）系统压力正常但元器件不能正常动作机械液压系统压力正常，但是系统元器件不能正常动作。
由于机械液压系统电磁阀的电磁铁发生故障，顺序装置或限位装置有问题，又或者放大器调制错误，使矿山机械液压系统不能正常工作。
（2）执行元件动作缓慢矿山机械液压系统执行元件动作缓慢，原因可能是液压系统出现严重的泄露问题或者泵输出流量较少，油液粘度过低或者过高都会造成这个问题，并且放大器调制问题或失灵，会导致机械液压系统阀控制压力不足，从而出现执行元件动作缓慢。
（3）系统动作不规则矿山机械液压系统压力不正常，会导致系统动作不规则的问题，造成这个问题主要原因是放大器失灵、信号质量不准确、油液中混有空气等。
（4）温度过高机械液压系统温度过高，在很大程度上会损坏系统运行，造成温度过高的可能原因是摩擦损失较大、冷却器不能正常运行、内部泄露严重或者油液粘度较高等。
3.牵引力太小故障矿山机械液压系统牵引力太小而发生运行故障，造成这种故障的主要原因有：液压系统马达或主泵泄漏过大，冷却不良造成油箱油温过高，主油路压力过低等。
浅谈矿山液压机械系统的常见故障及诊断技术
浅谈矿山液压机械系统的常见故障及诊断技术矿山液压机械系统是矿山生产中重要的设备之一，其作用包括矿山掘进、运输、升降等多个方面，所以一旦发生故障必须及时处理。
本文将从常见故障及诊断技术两个方面来介绍矿山液压机械系统的故障诊断。
一、常见故障及原因1.液压缸滑动不灵原因：液压缸内部磨损或润滑不良。
2.液压缸气缸内漏原因：密封松动或磨损、密封件失效。
3.液压泵气混入原因：油液中混入空气。
4.液压泵噪声过大原因：齿轮断裂或轴承损坏。
5.液压油温过高原因：油路故障或冷却系统失效。
二、故障诊断技术1. 外观检查当遇到突然故障时，首先进行外观检查，检查泄漏点、液压缸、油管、油泵等是否正常工作，如果发现问题，可以及时排除故障。
2. 油液检查矿山液压机械系统最常见的故障就是由于油液问题引起的。
因此，应该对油液进行定期检查。
如果发现油温过高、杂质过多、它们的颜色变化等问题，那么必须及时更换油液。
3. 压力分析在矿山液压机械系统中，压力是非常重要的，如果压力不足或过高，则会引起系统运转失败。
所以进行压力分析，是故障诊断的重要方法。
4. 温度检测矿山液压机械系统的系统温度是在设定范围之内，因为温度过高可能会引起一系列问题，如油的粘度改变、密封部件失效、润滑不良等。
所以需要定期检查温度，进行必要的检测和维护。
5. 频率测试定期进行频率测试，是预防故障发生的重要措施。
通过检查系统中的电线和连接器，可以诊断出电气问题。
总之，矿山液压机械系统是一项非常重要的设备，在使用中，应定期检查，发现问题及时拿出方法解决，从而保障矿山生产的安全与稳定。
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
矿山机械液压系统是矿山机械重要的动力源，具有工作压力高、连续工作时间长、承受大冲击负载等特点，因此，液压系统的可靠性和稳定性对矿山机械的工作效率和安全性具有极其重要的影响。
然而，矿山机械液压系统在长时间的运行过程中，由于各种原因，会出现各种故障，甚至导致严重的机器损坏或工作事故的发生。
因此，矿山机械液压系统常见的故障及解决策略是我们必须要熟知的。
本文将介绍液压系统常见的故障及其解决策略。
一、泄漏
泄漏是液压系统故障中最常见的一种，如果出现泄漏会导致液压缸无法正常工作，甚至在严重情况下会产生工作事故。
解决策略：
1.首先应该检查液压管路系统是否有裂纹或者松动。
2.润滑油液面是否过高或过低，都会导致出现泄漏，应该及时检查并调整润滑油液面。
二、液压油温过高
如果液压油温度过高也是液压系统故障的一种。
液压系统工作时需要加热，但是温度过高也会影响系统的正常工作效率甚至导致系统的故障。
解决策略：
1.检查液压油冷却器是否正常工作。
2.检查液压油箱的通风口是否堵塞
3.液压系统润滑油是否需要更换。
三、液压泵噪音大
压力过高或过低都会导致液压泵的噪音加大。
四、系统卡死
如果液压泵的油路被卡死，就会导致液压系统无法正常运行。
五、液压缸工作不正常
如果液压缸的工作不正常，就会导致机器无法正常工作。
总之，矿山机械液压系统的故障是不能忽视的，需要建立完善的维护保养体系，避免因故障而导致的机器损坏和工作事故的发生，以保障矿山生产的安全和高效。
矿山机械液压系统的故障及诊断
矿山机械液压系统的故障及诊断摘要：机械的使用过程中，随着使用时间的增长，或多或少会存在故障隐患。
有些机械故障点比较隐蔽，而且原因多种多样、不容易判断。
主要是分析了矿山机械液压系统的常见故障及其原因，并提出了常见故障的诊断和处理方法，以供同行参考。
关键词：矿山机械；液压系统；故障；诊断1 矿山机械液压系统液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。
一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。
一个液压系统的好坏取决于系统设计的合理性、系统元件性能的的优劣，系统的污染防护和处理，而最后一点尤为重要。
近年来我国国内液压技术有很大的提高，不再单纯地使用国外的液压技术进行加工。
液压系统由信号控制和液压动力两部分组成，信号控制部分用于驱动液压动力部分中的控制阀动作。
液压动力部分采用回路图方式表示，以表明不同功能元件之间的相互关系。
液压源含有液压泵、电动机和液压辅助元件；液压控制部分含有各种控制阀，其用于控制工作油液的流量、压力和方向；执行部分含有液压缸或液压马达，其可按实际要求来选择。
在分析和设计实际任务时，一般采用方框图显示设备中实际运行状况。
空心箭头表示信号流，而实心箭头则表示能量流。
基本液压回路中的动作顺序-控制元件（二位四通换向阀）的换向和弹簧复位、执行元件（双作用液压缸）的伸出和回缩以及溢流阀的开启和关闭。
对于执行元件和控制元件，演示文稿都是基于相应回路图符号，这也为介绍回路图符号作了准备。
根据系统工作原理，您可对所有回路依次进行编号。
如果第一个执行元件编号为0，则与其相关的控制元件标识符则为1。
如果与执行元件伸出相对应的元件标识符为偶数，则与执行元件回缩相对应的元件标识符则为奇数。
不仅应对液压回路进行编号，也应对实际设备进行编号，以便发现系统故障。
一个系统在正式投入之前一般都要经过冲洗，冲洗的目的就是要清除残留在系统内的污染物、金属屑、纤维化合物、铁心等，在最初两小时工作中，即使没有完全损坏系统，也会引起一系列故障。
煤矿采掘机械液压系统故障分析及维护
煤矿采掘机械液压系统故障分析及维护伴随煤矿开采技术的水平不断提高，液压设备的使用比例也在不断增加。
由于井下作业环境复杂多变，使得液压设备常常会发生问题，这样不仅会影响工作效率，还在一定程度上增加了维护的成本。
所以，保证液压设备的正常运行，掌握相关的预防和维护措施，使其更好的进行生产作业。
1矿采掘机械液压系统的故障分析1.1液压系统缺少牵引力矿采掘机械液压系统如果缺少补油量，就会是辅助泵存在比较严重的泄漏情况，对辅助泵进行更换；如果是安全阀设定的值太低，那么就需要重新设定；倘若是不良冷却导致太高的油温，能够将水压与冷却水量调至额定值；马达或者是主泵泄漏严重，就需要对主泵或者是马达进行更换；油路压力低是液压系统牵引力过小的原因，需要对是不是漏油进行检查，倘若是漏油，那么就需要对管件或者是密封件进行更换以及拧紧接头。
1.2液压系统不供油在液压系统出现难以供油问题的时候，需要迅速地找到故障位置，进行维修。
不正确的单向泵转向会导致难以供油，需要实施换向；倘若是油液粘度太高，务必将油箱排空，且换上低粘度油；会是堵塞吸油管路引起的，应当对滤油器和吸油管路进行检查，且对阻管路堵塞物进行排除；如油箱的油温太低，回事油箱泄漏应当对油箱的泄漏位置进行查找且加以修复，之后加油至要求的标准。
1.3液压系统泄漏煤矿井下液压系统比较多见的一种故障就是泄漏，这是因为恶劣故障环境、各个元件之间有间隙，以及管路与液压元件当中的液体流动的过程中形成压力差导致的。
如果液压系统出现泄漏，就难以建立系统压力，要么是出现灾难性的问题。
如果是因为相对运动而磨损表面，就需要更换或者是研磨，油管接头出现不紧的时候，需要拧紧且对是不是扣环进行检查；倘若铸造的零件存在密封件的损坏或者是老化、裂缝、气孔、砂眼等，就需要进行更换；倘若是阀表面缺少几何精度，那么这个时候需更换或者是研磨阀。
1.4系统温升系统温升会使油液温度升高，油温过高将使油液变质，加速其污染，同时油的粘性和润滑能力降低，增加油液的泄漏，缩短液压元件的寿命。
矿山机械液压系统常见故障及解决措施
矿山机械液压系统常见故障及解决措施在矿山机械中，液压系统是矿山机械的重要动力机安全保障设备，其应用非常广泛。
在实际使用过程中，由于矿山环境的多边和恶劣，液压系统经常出现故障，而液压系统的元件及液压油通常处于密封的罩壳和管道中，对维修人员判断和处理故障带来了极大的困扰。
文章根据实际调研及自身经验，对矿山机械的常见故障以及解决措施进行了系统的分析和讨论，为矿山机械的维修人员进行设备维修提供了依据，同时为新的矿山机械设计提供了有效的借鉴。
标签：矿山机械；液压；常见故障；解决措施1 概述在矿山机械设备中，液压系统有多种多样的表现形式，故障的产生往往不是单一因素造成的，而液压系统的故障既不像机械故障那样可以直接观察到，也不像电气故障那样可以使用设备进行简单测量，因此对于矿山机械的液压系统故障，应该根据具体情况进行具体分析，采用适当的检测仪器进行检测，对检测的数据进行分析，确定系统故障的部位和原因后，采用合理正确的修理方法进行故障维修。
文章根据实际工作经验和实验调研，对矿山机械设备的液压系统常见故障进行了系统的分析，并提出了相应的解决措施，为相应的工作人员提供了有效的技术支撑。
2 矿山机械液压系统的常见故障及解决措施探析2.1 液压系统的常见故障及原因分析在矿山机械设备中，发生液压系统故障的原因是多种多样的，但发生频率较高的有以下几种，下面对这些故障及原因进行系统的分析和探讨。
首先，矿山机械的液压设备容易发生噪音故障。
在实际生产中，发生噪音故障的原因有很多，但主要产生噪音的设备有液压泵、阀门以及机构振动，具体发生原因如下：（1）液压泵：在整个液压系统中，产生噪音的主要因素是液压泵，它在工作过程中的压力波动和结构震动会引起较大的噪声，如吸空现象，当吸油过滤器在局部出现堵塞，而吸油管距离油面又比较近，就会产生较大的噪声；（2）阀弹簧、压力阀、阀换向等设备：这些设备在工作不良時会引起压力的变化，造成空气进入液压缸，从而引起系统的噪声以及共振；（3）压力冲击：在液压系统中，如果出现一端是阀门，另一端是大容器的现象，就会产生压力的冲击，这时的瞬间压力峰值会远高于正常值，造成执行机构的巨大震动，这种类型的震动会影响正常的作业，甚至会使系统某些元器件发生错误的动作。
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
矿山机械液压系统常见故障及解决策略矿山机械液压系统是矿山设备中重要的动力传递和控制系统之一。
在使用过程中，经常会出现各种故障，严重影响整个设备的正常运行。
本文将介绍矿山机械液压系统常见的故障及解决策略。
1、液压油温过高液压系统工作时，由于摩擦和压力损耗等原因，会产生大量的热量，如果无法及时散热，液压油温会超过设定的范围，导致系统性能下降甚至损坏。
解决策略：（1）增加散热装置，如安装风扇、散热器等，提高冷却效果。
（2）定期清洗液压散热器，确保热量能够及时散发。
（3）更换液压油，选择合适的粘度和较高的耐热性能。
（4）减小系统工作压力，在不影响正常工作的前提下，尽量降低系统的工作压力，减少能耗和热量产生。
2、液压泵噪音大液压泵噪音大可能是由于液压泵内部零部件磨损、液压油粘度不合适、泄漏严重等原因所引起的。
解决策略：（1）定期更换液压泵内部易损件，提前消除磨损部件。
（2）选择适当的液压油粘度，过高或过低都会导致噪音增大。
（3）修复液压泵泄漏问题，添加密封剂，确保液压泵的密封性能。
3、液压缸滑动不灵活液压缸滑动不灵活可能是由于液压缸内活塞密封圈老化、缺乏润滑等原因所引起。
解决策略：（1）更换液压缸内活塞密封圈，并选用耐油性能好的密封圈。
（2）增加液压缸的润滑系统，确保液压缸内部表面的润滑效果。
（3）定期对液压缸进行清洗和润滑，保持液压缸的灵活性。
4、液压系统压力不稳定（1）检查液压系统油路，修复泄漏点，确保油路的完整性。
（2）定期更换液压油，保持油液的清洁。
（3）检查油泵吸入口是否有空气，如有空气，调整液压系统的排气装置。
矿山机械液压系统常见故障有很多种，解决策略也有很多种。
在实际运用中，除了对常见故障进行解决，也要做好预防工作，定期检查维护液压系统，确保其正常运行。
对于特殊情况的故障应该寻求专业的技术人员进行处理。
只有加强故障预防和维护工作，才能有效提高矿山机械液压系统的可靠性和使用寿命。
矿山液压机械故障诊断及维护
矿山液压机械故障诊断及维护关键词：液压系统故障、诊断技术由于矿山液压机械设备在使用过程中，工作环境恶劣，作业时间长，故障频发，其诊断和排除较为复杂，对维护人员的素质要求比较高，需要作业人员必须对液压系统结构和液压元件的工作原理充分了解熟悉，建立建全完善的设备技术状况检查、维护和修理制度、熟练掌握各类液压元件的故障现象及故障检查方法。
因此，熟悉了解矿山液压机械系统常见故障及采用快速、正确判断故障部位的方法，对于液压系统故障的迅速诊断及维修尤为重要。
1.矿山液压机械常见故障及原因由于我们国内的矿山主要在地下进行采掘，液压机械工作环境长期处于阴暗、潮湿的环境下，因此液压机械在使用过程中会产生多种故障，下面就常见的故障和原因作简单分析：第一种，动力装置出现故障无法为系统提供压力或压力不足。
引起该现象的主要原因有：油箱液位过低造成主泵吸油困难、泵转向不对、泵堵塞或损坏、接头或密封泄漏、主泵或马达泄漏过大、主泵溢流阀调定值低或失效。
第二种，控制系统出现故障导致系统动作失控。
控制系统故障主要分为机械故障和电气故障，机械故障主要是各种阀门发生出现卡阻、设定值不当、泄漏增大。
电气故障主要是控制线路由于长期处于恶劣环境下发生断路损坏还有就是控制芯片由于非正常操作造成烧毁的现象。
第三种，执行元件发生故障，导致运动速度不够或完全不动。
主要原因有：压力不够、流量不够、密封损坏、内泄。
第四种，辅助装置发生故障。
主要是加热器、冷却器失效无法调节油液温度范围，过滤器无法过滤杂质。
第五种，工作介质引起的故障。
主要是油温过高、油液粘度过高、油液被污染、油液内部混进空气造成气穴和点蚀现象的发生。
在煤矿开采过程中，由于所处的地理环境以及煤质情况等多种因素的不同，液压机械中的油黏度可能会因为工作强度大而过高。
液压油污染是导致液压机械不能正常运转的主要原因。
2.矿山液压机械故障诊断常用技术对于液压系统而言，其工作介质和液压元件都是在封闭的油路内工作，这给液压系统的故障诊断带来许多不便和困难，故障的诊断必须借助长期积累的丰富技术手段。
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
矿山机械液压系统常见故障及解决策略矿山机械的液压系统是其重要的动力传动系统之一，但由于工作环境恶劣、工作强度大等原因，容易发生故障。
本文将介绍矿山机械液压系统常见的故障及解决策略。
1. 液压系统渗漏液压系统渗漏是矿山机械液压系统常见的故障之一。
渗漏可能发生在接头、密封圈、软管等部位。
解决策略是及时检查并更换渗漏部位的密封圈或软管。
在更换密封圈时，要选择与原密封圈相同型号的密封圈，并注意其材质和尺寸的一致性。
2. 液压系统油温过高液压系统油温过高可能导致系统失效。
造成油温过高的原因有：油液粘度太高、液压泵内部泄漏、散热器故障等。
解决策略是定期检查液压油的粘度，如有需要可以更换合适的液压油；检查液压泵并进行维护，修复泄漏问题；检查散热器是否正常工作，清洁散热器表面的灰尘和杂物。
3. 液压系统压力不稳定液压系统压力不稳定可能导致系统动作不准确或失灵。
造成压力不稳定的原因有：液压油中混有空气或杂质、液压泵内部漏油、阀门不正常工作等。
解决策略是定期排除液压系统中的空气和杂质，保持液压油的纯净；检查液压泵并进行维护，修复泄漏问题；检查液压阀门并进行维护，确保其正常工作。
液压系统噪音过大可能影响工作环境和机器的寿命。
造成噪音过大的原因有：液压泵内部异物或叶片损坏、液压缸摆动时出现共振等。
解决策略是检查液压泵是否有异物，如有必要进行清洁；检查液压泵的叶片是否损坏，如有必要进行更换；对于液压缸摆动时出现共振的情况，要调整液压缸的固定方式，防止共振的发生。
5. 液压系统动作迟缓或不动作矿山机械液压系统常见的故障包括液压系统渗漏、油温过高、压力不稳定、噪音过大以及动作迟缓或不动作等。
对于这些故障，我们可以采取相应的解决策略，如更换密封圈或软管、维护液压泵和阀门、定期更换液压油等，以保证矿山机械液压系统的正常工作。
矿山机械设备液压故障的处理
矿山机械设备液压故障的处理摘要：液压系统应用范围极广，尤其是对于诸如矿山机械等大型设备而言更是如此。
液压系统有一个特点那就是，它的元件和液体都是在管道等密封装置内部的，故而，想用直接观测法观察是不可能实现的，但是发生故障之后不能及时确诊，给工作的开展造成了困扰。
要想能够灵活应对一切液压系统问题，必须要在大量实际调研的基础上，对常见问题进行归纳总结，进而为以后可能出现的故障提供诊断依据。
关键词：机械设备；液压故障在常用的机械装置中，液压系统会出现各种各样的问题，产生这些问题的原因也是多种多样的，不过，难处在于，液压系统的故障不像机械故障容易看出，也不像电气故障可以测得，故而，必须要有自己的检测方案，借助先进的检测仪器进行故障排查，找到故障发生的原因和位置，进而制定合适的处理方案。
以下就是机械设备液压系统经常遇到的问题，以及笔者对此的分析。
一、矿山机械液压系统的故障分析1.系统压力不足机械液压系统经常会出现压力不足的问题，这一般是系统内部油位太低造成的，这会引发一系列问题，比如吸油不顺畅、马达出现损坏、集成通道设计不合理等。
2.系统动作异常（1）系统压力正常但元器件运作异常工程中也会遇到这样的情况，机械液压系统压力值都在规定范围内，但是元器件依旧不能正常工作。
这样的情况一般有下面几种可能，电磁阀发生了故障，具体来说就是其中的电磁铁出现故障，或者限位装置没能发挥它的功能，或者是放大器的调节问题等。
（2）执行元件动作缓慢当矿山机械液压系统执行元件运行极为缓慢时，就应该想到，液压系统内部是不是出现了泄露，如果没有，是不是液压泵的输出流量太小了，或者是油液粘度不在规定范围内（该粘度值既不能过高，又不能过低），又或者是放大器调制发生故障。
（3）系统动作不规则矿山机械液压系统压力值异常，可能直接引发的问题就是动作不规则，究其原因，最大的可能就是信号失真、油漆中参有杂质等。
（4）温度过高机械液压系统一定要控制好温度值，如果温度过高势必会影响系统的运行，而造成温度过高的原因无非就是过多的摩擦产生了较多的热能，或者是冷却系统出现了问题，热能不能够及时排除，又或者是油液粘度太高了等。
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矿山机械液压系统故障诊断及维修
李庚
（华北科技学院机电工程系，河北廊坊065201）
摘要：由于矿山机械大多在恶劣的环境下工作，而且液压系统是在封闭的条件下运行的，所以液压系统的故障常发生于内部。
根据液压系统的工作表现，及时的诊断出故障发生点，运用合理的方法进行快速的处理维修，对煤矿的生产以及机械的维护有着巨大的好处
关键词：矿山机械；故障诊断；处理维修
1液压系统常见故障工作表现
1.1液压系统不供油
1.2液压系统温度偏高
1.3液压系统有噪音和震动
1.4工作机构速度下降
1.5工作机构动作不稳定
1.6压力表有压力，但压力过低
1.7系统压力正常而某处无压力
1.8牵引力过小
2故障诊断与维修
2.1液压系统不供油主要原因有几种：油箱油位过低此时应查找油箱泄漏点，并加油至正常位置；油液粘度过高，清空油箱，换新的液压油；泵内堵塞，拆卸油泵，清理油渣；吸油的管路堵塞，，检查吸油管路以及滤油器，清理干净。
2.2当液压系统温度过高时, 检查内容及处理方法为: 安全阀压力调定值不适或有故障, 检查调定值并进行整理。
油的粘度过高或过低, 检查油的粘度是否合适。
因泵磨损导致内部漏油, 检查泵的内部漏油情况并进行更换。
泵修理后安装太紧导致性能差, 拆开并重新组装。
冷却器堵塞，检查拆卸清理干净
2.3振动和噪声。
主要原因有: 系统进入空气或空穴,应检查油位与密封装置，排除气体; b机械系统引起的振动，多数应检查螺丝和连轴节; c. 压力和流量脉动大，应加缓冲回路，检查设置是否合理; 油流漩涡、油面过低，应当减小管道的弯曲，尽量减少截面的变化; .f 泵校正不当，泵的主轴与电机主轴不同心，重新调整两个主轴的位置，尽量保持同轴
2.4工作机构速度的下降，系统的泄漏可能过多，检查管路是否有泄漏点，排除故障。
再者，进入马达或者油缸的油不够，检查油箱油位，检查进油管路是否有堵塞。
2.5当液压系统工作机构不稳定时，表现为突然增快及跳动等现象，原因可能有①润滑不良，摩擦阻力增大，此时应改善润滑条件，清除脏物；②油泵吸油时，空气进入系统，此时应检查油位油位不能过低，检查密封的完好性；③压力脉冲较大或系统压力过低，不足以克服
外阻力，检查溢流阀的调定值是否符合要求并调整。
油中杂质堆积在节流通道壁上，或节流阀内外泄露，使之不稳定，此时应检查节流阀，清洗或修理。
2.6压力表压力过低，可能是溢流阀阀芯堵塞，检查溢流阀并清理干净，如果主回油管路中有油，则主回路控制阀严重泄漏，应检修或者更换
2.7某处无压力时，管路、小孔或节流阀是否阻塞或者漏油严重，应对其进行维修检查
2.8牵引力过小，主要原因是，主油路压过低：①检查是否漏油，如漏油应拧紧接头更换密封件或管件；②主泵或马达泄漏过大，更换马达或主泵；③冷却不良使油温过高，调整冷却水量和水压；④安全阀调定值不合要求，可重新调定；⑤补油量不足，可能是辅助泵泄漏量大，需更换新泵。
3结束语
了解矿山机械常见液压故障的发生原因, 通过工作表象直接诊断故障所在，在生产实践中可避免或减少设备故障的产生, 缩短处理故障时间。
当然, 要做好故障诊断工作需熟悉液压元件的工作特性和液压系统的结构、工作原理, 掌握液压元件、辅件、系统的配置关系及工作条件和环境要求。
建立健全设备技术状况检查、维护、修理制度和故障技术档案, 积累数据和设备运转纪录。
在实践中不断总结经验, 提高维修水平。
善于应用现代先进的诊断技术, 熟悉和运用压系统故障诊断分析方法并合理选用, 对矿山液压机械的维修和保养有巨大的帮助。
参考文献
[1] 杨树存，矿山机械液压系统常见故障的诊断及处理[J].内蒙古科技与经济，2009.(5)
[2] 邓克, 等. 矿山机械液压系统的故障及诊断[ J]. 金属矿山, 2006, ( 5) : 80.。