混凝土反坎、砌体、砼、抹灰、模板等的施工工艺流程与要点
混凝土工作流程和工艺
混凝土工作流程和工艺一、施工工艺作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→泵送→基础底板/柱/梁/板/剪力墙/楼梯混凝土浇筑与振捣→养护二、施工准备1、技术准备钢筋工程隐检完毕，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
项目质量检查员进行钢筋分项工程质量评定，填写隐蔽工程检查记录，经监理验收合格方可进行下步工作。
模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求，填写预检记录，经监理验收合格方可进行下步工作。
水、电等专业技术质量人员对现场专业施工情况进行检查验收完毕，合格后报监理验收后，填写混凝土浇筑会签单。
现场水、电、保温养护等措施准备到位，劳力（模板看护人员、钢筋看护人员、水电看护人员等）组织配备齐全。
现场浇筑前组织施工人员进行交底的学习，由技术部门讲述施工交底，对重点部位单独交底，设专人负责，使操作人员熟悉掌握操作规程。
浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
混凝土浇筑前，仔细清理汽车泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查泵管加固情况。
填写浇灌申请，并经批准。
混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量等各种技术资料齐备，并做好开盘鉴定工作。
混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场总工程师审核，报监理工程师审查合格后，方准使用。
混凝土外加剂的性能和种类应报监理工程师认可后方准使用。
外加剂、掺合料由试验确定,不得使用具有早强性能的减水剂。
混凝土送到浇筑地点后，抽检每个台班不少于两次，或对混凝土质量产生怀疑的罐车进行坍落度试验并做好记录，不满足要求予以退还。
现场严禁加水。
2、作业条件⑴地基土质情况、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。
⑵根据设计及规范要求进行，要求混凝土拌合站进行混凝土配合比试配，校核混凝土配合比。
混凝土施工各个程序及工序质量控制要点
混凝土施工各个程序及工序质量控制要点导言混凝土作为建筑工程的重要原料其质量的优劣直接影响工程的安全性与耐久性，在日常的混凝土施工中有很多客观和主观原因造成控制措施不当，使得混凝土的实际抗压强度低于设计强度，给工程带来隐患，甚至是灾难性的倒塌。
要保证和提高工程中混凝土的质量水平就要采取科学的控制措施，在生产和使用混凝土的过程中把好各个程序及工序的质量关。
混凝土施工前期准备1、混凝土浇灌申请：提前与搅拌站联系好，确定混凝土供应的时间、发车间隔时间、发车数量。
浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。
2、机具和人员：施工用的机具、人员、水电准备充分，同时配备一名电工准备对出故障机械随时检修。
3、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，相应偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204）的规定。
班组间形成交接检查记录并办理完成隐检、预检手续。
混凝土外加剂要点混凝土外加剂可以改善和调节混凝土的性能，并且在现如今的工程中越来越受到重视，外加剂的添加对改善混凝土的性能起到一定的作用，但外加剂的选用、添加方法及适应性将严重影响其发展，应根据混凝土本身的性质及周围的环境选择合适的外加剂。
减水剂减水剂能维持混凝土坍落度不变的条件下，减少拌合用水量改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥。
根据减水剂减水能力分为普通减水剂（又称塑化剂，减水率不小于8% ）、高效减水剂（又称超塑化剂，减水率不小于14% ）和高性能减水剂（减水率不小于25%）。
其中，高效减水剂：粉剂掺量0.75%~1.5%，液体掺量1.5%~2.5%；采用多孔骨料时宜先加水搅拌，再加减水剂；当坍落度较大时，应注意振捣时间不易过长，以防止泌水和分层。
高性能减水剂：常用掺量为0.4%～1.2%；使用前应进行混凝土试配试验，以求最佳掺量；不可与萘系高效减水剂复配使用，与其他外加剂复配使用时应预先进行混凝土相容性试验；坍落度对用水量的敏感性较高，使用时必须严格控制用水量；注意混凝土表面养护。
抹灰施工工艺流程和操作要点
抹灰施工工艺流程和操作要点抹灰施工工艺流程和操作要点一、抹灰施工工艺流程：抹灰是在建筑墙体表面进行的一种修饰工艺，其目的是为了使墙体表面平整、美观，并增加其耐久性和防水功能。
下面介绍一下抹灰施工的工艺流程和操作要点。
1. 准备工作在施工前，首先要对施工现场进行清理，包括去除墙体表面的油污、灰尘以及堆放在墙体周围的杂物。
同时，要将施工现场进行围挡，在施工区域周边搭建脚手架，以便施工人员操作。
2. 墙体处理对墙体进行处理是抹灰工艺的第一步。
首先，要查找墙体是否有凹凸不平的地方，如有必要，要进行修补。
接下来，要进行墙体的腻子处理，填补裂缝和凹洞。
腻子处理完成后，要用砂纸对墙体进行打磨，使其表面平整。
3. 基层处理基层处理是为了保证后续抹灰层的附着力和施工质量。
在进行抹灰施工前，需要对基层进行处理，包括用水清洗墙面，保持基层湿润。
同时，根据墙体材质的不同，施工前还需进行腐蚀性土壤的处理和墙体表面的湿度测试。
4. 抹灰层施工抹灰层是抹灰工艺的核心步骤。
在进行施工前，需要先将砂浆按照一定的配比进行拌合，以保证砂浆的均匀性和质量。
之后，将拌好的砂浆均匀地涂抹在墙面上，从底部开始，自下而上逐层进行施工，确保抹灰层的均匀性和厚度一致。
5. 防护层施工在抹灰层干燥后，需要进行防护层的施工，以增加墙体的防水性能和耐久性。
防护层通常使用橡胶乳涂料，将其均匀地涂抹在抹灰层的表面，形成一层均匀、密实的保护膜。
6. 整体检验整体检验是抹灰施工的最后一步。
施工完成后，要对墙面进行全面检验，包括墙面的平整度、垂直度和外观质量等。
如有问题，可以进行修补和润色。
二、抹灰施工操作要点：1. 砂浆配比准确在进行抹灰施工前，需要对砂浆的配比进行准确的控制，以保证施工质量。
砂浆的配比一般会根据施工现场的要求和墙体材质的不同而有所变化，施工人员需根据实际情况进行调整，确保砂浆的质量和均匀性。
2. 抹灰层施工技巧抹灰层施工要注意下层的砂浆要稍微湿润一些，以便于增加与上层的粘结力。
混凝土反坎、砌体、砼、抹灰、模板等的施工工艺流程与要点
混凝土反坎的施工工艺流程与要点1、厨房、卫生间、外露阳台底部设置混凝土反坎，高度20CM2、外露的飘板（如空调板、外露腰线）的上部设置反坎，空调板的反坎长度为空调板的长度另加10CM，高度20CM3、落地窗的底部设置反坎，高10CM，表面做成斜面（里高外低），高差1～2CM4、首先对该部位进行放线5、对该部位进行凿毛、清理6、先安装压脚板7、安装好模板，并用夹具夹好8、浇混凝土时，要用钢筋插密实9、对混凝土表面收光之前，先对模板两侧进行敲打，在进行收光10、拆完模，养护1～2天11、清理完现场注意：严禁用铁丝对模板进行对拉砌体施工工艺流程与要点1、放线（墙体与门洞线）2、在每一个楼层有墙体的部位弹出1米线（目的是控制该层的所有砌体的水平灰缝在同一平面）3、根据1米线和砌块的高度控制拉结筋（一般距地面700mm设第一道，上面间距为500mm--聪）的位置，20厚墙为2根（平行的两根--聪），长80～100CM，10厚墙为1根，长80～100CM，有圈梁的地方，控制好圈梁的位置，电梯井边由于安装导轨特别注意标高4、砌墙之前，先进行吊线，并挂好垂直控制线5、由于楼面的标高不一致，砌体下面的部分用灰砂砖找平(按规范要求不小于20CM)6、上面部分由于梁和板的高度不同，可以根据情况向上砌，但最上面一皮砖必须用小砖砌，并砌成丁形，上面预留18～20CM砌斜顶砖砌筑要点：1、小砖上墙之前，先进行浇水湿润2、上下排砌体必须错开20CM3、两边起头的砌体必须用钢锯锯，保持美观4、破损比较严重的砌体不准上墙（5**2CM）5、门窗边用混凝土砌块，门为低下第二个起，每隔2皮砖设一个，两边对称设置，窗每边2个，位置适中6、外墙的砌体砂浆必须100%饱满，并对砌体进行内外勾缝（特别是砖与混凝土接触面）7、夏天砂浆必须在2～3小时内用完，冬天在4小时之内用完，否则发现进行处罚8、每天的砌筑高度不超过米，每堵墙分两天砌完9、门窗过梁为超过门窗每边30CM，万科以前30CM，现在40CM，规范为24CM，窗台为现浇混凝土，每边伸入墙30CM，内高外低，高差2～3CM10、严禁出现混砌现象（小砖与砌体砌在一起）11、高度大于4M设置圈梁，长度大于5M设置构造柱斜顶砖的施工工艺与要点1、在该层最后一堵墙砌完后15天，才能开始砌筑2、墙长在3米之内，设置一个三角形砌块，3～5米设2个3、砌筑前先对砖进行浇水湿润，并对墙体上部的砖养护一次（提前2～3小时）4、砌筑时砂浆一定要饱满，一定要挤压，使砂浆外流，而不是进行补浆5、对于20墙，可以进行两面砌筑（先进行一边，在另一边）6、外墙的砌筑砂浆一定要饱满，否则会引起渗水7、砌筑完成后，对砂浆进行勾缝8、斜顶砖的三角形是由混凝土制作的9、斜顶砖完成后2～3天，开始对水电线槽进行打凿，安装及固定线管，但离线盒50～60CM处不能固定（线盒暂不能安装）10、现场清理干净窗边塞缝与防水施工的要点1、窗边是混凝土柱或剪力墙的，先对混凝土打磨一下，在进行甩浆（并对浆养护1～2天），确保质量符合要求2、水份为：开始时是松散的，捏紧不松即可3、施工前一天，对所要封堵的窗进行浇水养护2～3次，并清理干净4、封堵时两边同时用力，封堵严密密实5、特别对窗边四个角的封堵更要注意6、对于缝隙较小的部位，可以用发泡剂进行代替，注意上下必须到位，不能留有空隙7、施工完成后要养护2～3天（夏天可以延长1～2天），否则砂浆与墙体与窗之间会开裂，容易出现渗水8、要分批的对每个窗进行验收，用小锤锤击是否空鼓（长度大于10CM，进行返工）9、窗外围涂两层防水材料10、清理现场内墙抹灰的施工工艺与要点1、对房间进行放线，确定房间的方正度2、对混凝土表面进行打磨，上面严禁留有木屑，并用水冲洗干净，然后进行甩浆（要求对所有的浆进行验收），混凝土表面为满浆，砌块表面必须达到50%以上，砖不用。
混凝土反坎管控要点
混凝土反坎管控要点关键信息项：1、混凝土反坎的设计要求2、施工材料的质量标准3、施工工艺流程与技术要点4、质量检查与验收标准5、成品保护措施6、安全注意事项11 混凝土反坎的设计要求111 反坎的位置和尺寸应根据建筑设计图纸确定，确保符合防水、防潮等功能要求。
112 反坎的高度应满足相关规范和设计标准，一般在 200mm 以上。
113 反坎的配筋应按照设计要求进行设置，确保其承载能力和稳定性。
12 施工材料的质量标准121 水泥应选用符合国家标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等，其强度等级应符合设计要求。
122 砂应采用中砂，含泥量不得超过 3%，泥块含量不得超过 1%。
123 石子应选用粒径在 5 25mm 之间的连续级配石子，含泥量不得超过 1%，泥块含量不得超过 05%。
124 钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求，并有质量证明书和检验报告。
125 混凝土的配合比应根据设计要求和原材料性能，通过试验确定。
13 施工工艺流程与技术要点131 基层处理清理基层表面的杂物、灰尘和油污，确保基层平整、干净。
对基层进行凿毛处理，增加混凝土与基层的粘结力。
132 模板安装模板应选用强度高、刚度好的材料，如钢模板、木模板等。
模板安装应牢固、严密，防止漏浆。
模板的尺寸和位置应符合设计要求，偏差应在允许范围内。
133 钢筋绑扎钢筋的绑扎应符合设计要求和规范规定，间距均匀，绑扎牢固。
钢筋的保护层厚度应符合设计要求，一般为 25mm 左右。
134 混凝土浇筑混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋等是否符合要求，并浇水湿润基层。
混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过 500mm，振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
混凝土浇筑过程中，应注意观察模板、钢筋等的情况，如有变形、移位等应及时处理。
135 混凝土养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
养护方法可采用覆盖浇水养护、薄膜养护等，保持混凝土表面湿润。
混凝土工程施工工艺流程及施工要点
混凝土工程施工工艺流程及施工要点学习混凝土工程施工这么久了，今天来说说混凝土工程施工工艺流程及施工要点。
首先呢，混凝土工程施工工艺流程大概是这样的。
先是混凝土的制备，这就像我们做菜要先准备食材一样，要根据工程的要求，把水泥、砂石、水还有可能有的外加剂按照一定的比例混合起来。
我理解这是个很关键的开始，要是比例不对，后面可就全乱套了。
比如有些高强混凝土，水泥量给少了，那强度肯定达不到要求。
然后是混凝土的运输，这个可讲究了，你得保证在运输过程中混凝土不会离析，也不能让它初凝了。
就好比我们送外卖，外卖要是洒了或者变质了肯定不行。
我之前就很困惑，怎么才能知道在运输时间长的情况下还能不能用呢。
后来我总结啊，这就得计算时间，结合混凝土的初凝时间来确定运输的最长时间限制。
接下来就是混凝土的浇筑了。
浇筑之前要对模板和钢筋进行检查，确保没问题了再浇筑。
这个过程就像是盖房子要先搭好架子一样重要。
我还想起个要点啊，浇筑的时候要分层进行，保证混凝土均匀密实。
比如说浇筑柱子的时候，如果一下子全倒进去，里面肯定到处是空洞。
这就像往瓶子里装沙子，你一下全倒进去，中间肯定空好多地方。
在振捣这个环节，我理解就是为了让混凝土更加密实。
可刚开始我就想不明白，振捣过度和振捣不足到底怎么区分呢。
后来查资料加上自己试验我总结出来了，振捣过度混凝土会出现泌水现象，而振捣不足就像一块蛋糕没烤熟一样，里面很多蜂窝状的孔洞。
还有个要点啊，混凝土的养护很关键。
这就好比病人手术后需要好好调养一样。
养护的时间和湿度温度都有要求，如果养护不当，混凝土的强度也达不到设计要求。
像在夏天，水分蒸发太快，就要经常洒水保持湿润。
关于这方面的学习资料我觉得《建筑施工技术》这书就很不错，里面有详细的理论解释。
我自己的学习技巧呢，就是多去现场看，光看书本知识有些地方真的很难理解，现场看过之后一下就明白了。
还有就是自己做些小的模型实验，这样能更直观地记住各个环节的要点了。
混凝土反坎的施工工艺流程与要点
混凝土反坎的施工工艺流程与要点
技术交底记录
工程名称：XX项目二标工程
施工单位：XXX
交底日期：2019年10月16日
交底提要：分项工程名称为二次结构反坎剔凿，支模交底。
为了保证工程卫生间、厨房、生活阳台、水井、及大线条迎水面、及室内板与空调外机板平位置不渗水，制定以下交底：
混凝土反坎的施工工艺流程与要点
1.卫生间、厨房、生活阳台及大线条迎水面、及室内板与
空调外机板底部设置C20混凝土反坎，高度为结构面上翻
200mm。
2.水井位置设置400mm高反坎高度为结构面起算。
3.首先对该部位进行放线。
4.对该部位进行凿毛、清理。
5.先安装压脚板。
6.安装好模板，并用夹具夹好。
7.浇混凝土时，要用钢筋插密实。
8.对混凝土表面收面之前，先对模板两侧进行敲打，在进行拉毛。
9.拆完模，养护3天以上。
10.清理完现场。
注意：1.严禁用铁丝、螺杆对模板进行对拉。
2.卫生间厨房严禁使用混凝土内撑。
施工顺序：放线—定位--凿毛---验收--支模及加固--验收--浇筑混凝土--拆模--养护不少于3天。
剔凿效果：支模前剔凿图片、剔凿面要高出反坎完成面30mm左右。
水泥反坎的施工工艺流程与要点
水泥反坎的施工工艺流程与要点1. 简介水泥反坎是指将水泥坯料用于填充地形低洼处，以提高地势的施工技术。
本文将介绍水泥反坎的施工工艺流程和要点。
2. 施工工艺流程步骤一：勘测和设计首先，对施工区域进行勘测，并进行详细的设计。
勘测应包括地势、地质条件等因素的调查，并根据勘测结果确定合适的水泥反坎方案。
步骤二：准备工作在施工前，需要对施工区域进行清理和平整处理，确保工作区域干净、光滑，便于施工操作。
步骤三：材料准备准备所需的水泥、砂子、碎石等材料。
确保材料的质量和数量符合设计要求。
步骤四：基础处理在施工区域进行基础处理，保证坚实的基础。
可以采取切割、清除杂物等方式进行处理。
步骤五：混合水泥浆料按照设计方案要求，将水泥、砂子、碎石等材料按照一定比例进行混合。
混合时需要注意均匀搅拌，确保浆料质量。
步骤六：施工坡度控制根据设计要求，利用仪器或工具对水泥反坎的坡度进行控制。
确保坡度的准确性，以实现地势的顺利提升。
步骤七：施工浇注将混合好的水泥浆料浇注到施工区域低洼处。
可以采用手工或机械浇注的方式进行，确保浆料充分填充，并使其表面光滑。
步骤八：养护施工完成后，对水泥反坎进行养护。
包括控制水泥的凝固时间和温度，以确保施工质量和强度。
3. 施工要点要点一：设计准确性水泥反坎的设计方案应考虑地势、地质条件、荷载等多方面因素，确保设计准确性和稳定性。
要点二：材料质量所选用的水泥、砂子、碎石等材料应符合相关标准，并经过质量检测，确保材料质量可靠。
要点三：施工技术施工时要注意施工坡度的准确控制，混合浆料的均匀搅拌，浆料的充分填充等技术要点，以保证施工质量。
要点四：养护措施施工完成后，要进行养护，控制水泥的凝固时间和温度，以确保水泥反坎的强度和稳定性。
结论水泥反坎的施工工艺流程和要点是实现该技术的关键。
在施工过程中，要科学地进行勘测和设计，准备好优质的材料，严格控制施工过程中的各项技术要点，并进行养护措施，以确保水泥反坎的施工质量和稳定性。
混凝土施工工序及要点介绍
混凝土施工工序及要点介绍第一部分：材料准备混凝土施工前的重要一环是材料准备。
首先是确定需要的混凝土类型，包括普通混凝土、高强混凝土、流动混凝土等。
根据混凝土类型的不同，准备相应的水泥、沙子、石子等配料。
同时，还需检查水泥的质量，如标识符合国家标准、生产日期新鲜等。
此外，还需检查砂石的洁净度和灰分，确保材料的质量符合要求。
第二部分：基础工程混凝土施工的第一个环节是准备好基础工程。
在进行施工前，需要清理基础表面，确保无杂物、积水等。
接下来，进行基础的描线工作，标示出灌注混凝土的边界。
然后进行基础的模板施工，即搭建固定混凝土形状的模板。
模板的搭建需保证平整、牢固，以便后续的施工作业。
第三部分：钢筋工程混凝土施工中的钢筋工程是确保结构强度的关键环节。
首先，根据施工图纸和设计要求，确定所需钢筋的种类、数量和布置位置。
接着进行钢筋的加工捆绑工作，包括钢筋的切割、弯曲等。
然后按照设计要求，在模板内放置好钢筋，要注意钢筋的间距和搭接长度等要求。
最后，进行钢筋的离地高度调整，用千斤顶或支撑物将钢筋举起，确保其在混凝土内部具备合适的位置。
第四部分：浇筑混凝土完成基础工程和钢筋工程后，接下来是进行混凝土的浇筑工作。
首先将混凝土搅拌均匀，以免产生砂浆与石子分离的现象。
然后将拌好的混凝土倒入模板中，注意避免过度振捣和空隙产生。
在浇筑过程中要注意及时拍打模板，以去除混凝土中的空气，并确保浇注混凝土的均匀性。
浇筑混凝土后，用振动棒进行振捣以提高混凝土的密实性。
第五部分：养护保养混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护保养，以确保混凝土的强度和耐久性。
首先，进行水养护，即用清水进行浇淋，以保持混凝土湿润。
水养护的时间视混凝土的类型和环境条件而定，通常在浇筑后1-2周为宜。
其次，需要进行覆盖养护，用塑料薄膜或湿麻袋等材料覆盖混凝土表面，以防止水分蒸发。
覆盖养护的时间一般为3-7天。
第六部分：拆模和修整在混凝土养护期结束后，可以拆除模板。
混凝土反坎管控要点
混凝土反坎管控要点在建筑工程中，混凝土反坎是一种常见的结构，主要用于防止水流进入建筑内部。
混凝土反坎的施工质量直接影响到建筑物的防水性能和结构安全。
因此，对混凝土反坎的施工过程进行管控至关重要。
本文将探讨混凝土反坎管控的要点。
一、设计阶段在设计阶段，首先要明确混凝土反坎的设计要求，包括反坎的高度、厚度、强度等参数。
同时，要考虑排水系统的设置，确保水流能够顺畅地排出。
在设计过程中，应充分考虑建筑的结构特点和使用要求，确保设计的合理性和实用性。
二、材料选择与控制混凝土反坎施工所使用的材料包括水泥、砂、石、外加剂等。
在选择材料时，要确保材料的质量和性能符合设计要求。
同时，要严格控制材料的配合比，确保混凝土的强度、韧性和耐久性。
还要选择合适的排水材料，确保排水系统的畅通。
三、施工过程控制在施工过程中，要严格控制施工质量。
要确保模板的平整度和稳定性，防止模板变形或移位。
要控制好混凝土的浇筑质量，确保混凝土密实、无气泡。
在浇筑过程中，要保持连续性，避免出现施工缝。
还要控制好混凝土的养护，确保混凝土的质量和强度。
四、质量检测与验收在施工完成后，要进行质量检测和验收。
要检查混凝土反坎的外观质量，如表面平整度、有无气泡等。
要进行强度检测，确保混凝土的强度达到设计要求。
还要检查排水系统的畅通性，确保水流能够顺畅地排出。
在验收过程中，要严格执行验收标准，确保每一道工序都符合要求。
五、维护与保养在混凝土反坎投入使用后，要进行定期的维护和保养。
要定期检查排水系统的畅通性，及时清理杂物，防止堵塞。
同时，要定期检查混凝土的破损情况，如有破损要及时进行修补。
还要定期进行加固和更新，确保混凝土反坎的结构安全和使用寿命。
六、安全管理在混凝土反坎施工过程中，安全管理同样重要。
要制定完善的安全管理制度和操作规程，对施工现场进行严格的安全管理。
要对施工人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和自我保护能力。
要配备齐全的安全设施和设备，确保施工现场的安全生产。
抹灰施工工艺流程和操作要点
抹灰施工工艺流程和操作要点抹灰是建筑工程中的一项重要工序，其作用是为墙体、地面等表面提供平整、美观的装饰效果，同时还能增强结构的抗震、保温等性能。
下面将详细介绍抹灰施工的工艺流程和操作要点。
1.准备工作在进行抹灰施工前，首先需要进行准备工作，包括清理墙面、检查待抹灰表面的平整度和湿度等。
清理墙面：清除墙面上的灰尘、油渍等杂物，确保墙面干净。
检查平整度：使用水平仪、垂直仪等工具检查待抹灰表面的平整度,确保墙面平整。
检查湿度：使用湿度计测量墙面的湿度，确保墙面湿度在标准范围内。
2.材料准备抹灰施工需要准备的材料主要包括砂浆、石膏粉、水泥、石膏纤维板等。
砂浆：一般使用水泥、河沙和适量的外加剂拌和而成，用于抹灰表面。
石膏粉：石膏粉是一种常用的抹灰材料，具有良好的质地和可塑性。
水泥：用于抹灰底层，增强墙体的强度。
石膏纤维板：用于覆盖墙面，提供更好的附着力和稳定性。
3.抹灰施工工艺流程抹灰施工的工艺流程主要包括：基层处理、腻子层处理、抹面层处理等。
基层处理：先在墙面上涂上一层薄薄的水泥砂浆，使墙面更加平整，提高附着力。
腻子层处理：将石膏粉或石膏纤维板混合适量的水，制成膏状石膏，均匀地涂在基层上，形成厚度约为2-3mm的腻子层。
抹面层处理：在腻子层干燥后，用水泥砂浆或石膏粉水泥砂浆均匀地涂抹在墙面上，形成厚度约为2-3mm的抹面层。
4.操作要点（1）保持施工现场整洁，防止灰尘和杂物污染墙面。
（2）确保施工材料质量符合要求，严禁使用过期或质量不合格的材料。
（3）施工前要对墙面进行湿润处理，以提高墙面的附着力。
（4）腻子层和抹面层的粘结面要均匀、光滑，以提高墙面的质感。
（5）注意研磨石膏粉和水泥砂浆的比例，以保持施工材料的一致性。
（6）腻子层和抹面层的厚度要均匀，避免出现高低悬殊的情况。
总结：抹灰施工工艺流程和操作要点是保证抹灰施工质量的关键。
通过准备工作、材料准备、施工工艺流程和操作要点的合理安排和把握，可以提高施工效率，确保抹灰施工质量的稳定。
钢筋混凝土反坎的施工工艺流程与要点
钢筋混凝土反坎的施工工艺流程与要点钢筋混凝土反坎是建筑工程中常用的技术之一，用于处理不同高度的地面交接处。
以下是钢筋混凝土反坎的施工工艺流程及要点。
工艺流程1. 准备工作：施工前需清理施工区域，确保地面平整，无杂物和障碍物。
准备工作：施工前需清理施工区域，确保地面平整，无杂物和障碍物。
2. 模板制作与安装：根据设计要求，制作钢筋混凝土反坎的模板。
安装模板时，应确保其稳定，防止变形或塌方。
模板制作与安装：根据设计要求，制作钢筋混凝土反坎的模板。
安装模板时，应确保其稳定，防止变形或塌方。
3. 钢筋配置：根据设计图纸，按照要求配置钢筋，包括直筋和弯折筋。
钢筋配置应符合设计要求并经验算核对。
钢筋配置：根据设计图纸，按照要求配置钢筋，包括直筋和弯折筋。
钢筋配置应符合设计要求并经验算核对。
4. 混凝土拌合物调配：根据设计强度和配合比，准确调配混凝土拌合物。
拌合物应均匀、流动性好，并及时使用。
混凝土拌合物调配：根据设计强度和配合比，准确调配混凝土拌合物。
拌合物应均匀、流动性好，并及时使用。
5. 浇筑与振捣：将混凝土拌合物倒入模板内，同时进行振捣以排除空隙和气泡，提高混凝土的密实性。
浇筑与振捣：将混凝土拌合物倒入模板内，同时进行振捣以排除空隙和气泡，提高混凝土的密实性。
6. 养护：施工完成后，对新浇筑的混凝土进行养护，包括覆盖保湿材料、喷水湿润等，以确保混凝土充分硬化和强度发展。
养护：施工完成后，对新浇筑的混凝土进行养护，包括覆盖保湿材料、喷水湿润等，以确保混凝土充分硬化和强度发展。
要点- 施工前需仔细核对设计图纸和工艺要求，确保施工过程符合规范和安全要求。
- 模板的制作和安装应严格按照设计要求进行，确保反坎的形状和尺寸准确无误。
- 钢筋的配置应符合设计要求，保证混凝土结构的强度和稳定性。
- 混凝土拌合物的调配要准确无误，并在规定的时间内使用，避免拌合物失去流动性。
- 混凝土的浇筑应均匀，振捣时应注意避免过度振捣，以免影响混凝土的密实性。
混凝土反坎、砌体、砼、抹灰、模板等的施工工艺流程与要点
混凝土反坎、砌体、砼、抹灰、模板等的施工工艺流程与要点混凝土反坎的施工工艺流程与要点1、厨房、卫生间、外露阳台底部设置混凝土反坎，高度20CM2、外露的飘板（如空调板、外露腰线）的上部设置反坎，空调板的反坎长度为空调板的长度另加10CM，高度20CM3、落地窗的底部设置反坎，高10CM，表面做成斜面（里高外低），高差1～2CM4、首先对该部位进行放线5、对该部位进行凿毛、清理6、先安装压脚板7、安装好模板，并用夹具夹好8、浇混凝土时，要用钢筋插密实9、对混凝土表面收光之前，先对模板两侧进行敲打，在进行收光10、拆完模，养护1～2天11、清理完现场注意：严禁用铁丝对模板进行对拉砌体施工工艺流程与要点1、放线（墙体与门洞线）2、在每一个楼层有墙体的部位弹出1米线（目的是控制该层的所有砌体的水平灰缝在同一平面）3、根据1米线和砌块的高度控制拉结筋（一般距地面700mm设第一道，上面间距为500mm--聪）的位置，20厚墙为2根（平行的两根--聪），长80～100CM，10厚墙为1根，长80～100CM，有圈梁的地方，控制好圈梁的位置，电梯井边由于安装导轨特别注意标高4、砌墙之前，先进行吊线，并挂好垂直控制线5、由于楼面的标高不一致，砌体下面的部分用灰砂砖找平(按规范要求不小于20CM)6、上面部分由于梁和板的高度不同，可以根据情况向上砌，但最上面一皮砖必须用小砖砌，并砌成丁形，上面预留18～20CM砌斜顶砖砌筑要点：1、小砖上墙之前，先进行浇水湿润2、上下排砌体必须错开20CM3、两边起头的砌体必须用钢锯锯，保持美观4、破损比较严重的砌体不准上墙（5*2.5*2CM）5、门窗边用混凝土砌块，门为低下第二个起，每隔2皮砖设一个，两边对称设置，窗每边2个，位置适中6、外墙的砌体砂浆必须100%饱满，并对砌体进行内外勾缝（特别是砖与混凝土接触面）7、夏天砂浆必须在2～3小时内用完，冬天在4小时之内用完，否则发现进行处罚8、每天的砌筑高度不超过1.5米，每堵墙分两天砌完9、门窗过梁为超过门窗每边30CM，万科以前30CM，现在40CM，规范为24CM，窗台为现浇混凝土，每边伸入墙30CM，内高外低，高差2～3CM10、严禁出现混砌现象（小砖与砌体砌在一起）11、高度大于4M设置圈梁，长度大于5M设置构造柱斜顶砖的施工工艺与要点1、在该层最后一堵墙砌完后15天，才能开始砌筑2、墙长在3米之内，设置一个三角形砌块，3～5米设2个3、砌筑前先对砖进行浇水湿润，并对墙体上部的砖养护一次（提前2～3小时）4、砌筑时砂浆一定要饱满，一定要挤压，使砂浆外流，而不是进行补浆5、对于20墙，可以进行两面砌筑（先进行一边，在另一边）6、外墙的砌筑砂浆一定要饱满，否则会引起渗水7、砌筑完成后，对砂浆进行勾缝8、斜顶砖的三角形是由混凝土制作的9、斜顶砖完成后2～3天，开始对水电线槽进行打凿，安装及固定线管，但离线盒50～60CM处不能固定（线盒暂不能安装）10、现场清理干净窗边塞缝与防水施工的要点1、窗边是混凝土柱或剪力墙的，先对混凝土打磨一下，在进行甩浆（并对浆养护1～2天），确保质量符合要求2、水份为：开始时是松散的，捏紧不松即可3、施工前一天，对所要封堵的窗进行浇水养护2～3次，并清理干净4、封堵时两边同时用力，封堵严密密实5、特别对窗边四个角的封堵更要注意6、对于缝隙较小的部位，可以用发泡剂进行代替，注意上下必须到位，不能留有空隙7、施工完成后要养护2～3天（夏天可以延长1～2天），否则砂浆与墙体与窗之间会开裂，容易出现渗水8、要分批的对每个窗进行验收，用小锤锤击是否空鼓（长度大于10CM，进行返工）9、窗外围涂两层防水材料10、清理现场内墙抹灰的施工工艺与要点1、对房间进行放线，确定房间的方正度2、对混凝土表面进行打磨，上面严禁留有木屑，并用水冲洗干净，然后进行甩浆（要求对所有的浆进行验收），混凝土表面为满浆，砌块表面必须达到50%以上，砖不用。
混凝土工程施工工序
混凝土工程施工工序混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其施工工序需要一定的技术和步骤。
下面将详细介绍混凝土工程施工的工序及注意事项。
一、准备工作在进行混凝土施工前，首先需要进行准备工作。
包括确定施工方案、计算混凝土的配合比、准备混凝土搅拌机械和辅助设备等。
同时还要做好现场的清理和平整工作，以确保施工的顺利进行。
二、浇灌混凝土在准备工作完成后，就可以开始进行混凝土的浇灌。
首先需要将混凝土倒入模板内，然后使用振动器对混凝土进行振实，以确保混凝土的密实性和牢固性。
在浇灌的过程中，需要注意控制浇注深度和速度，避免出现渗漏或者开裂等情况。
三、养护混凝土混凝土浇灌完成后，需要进行养护工作。
养护的主要目的是保持混凝土的湿润和温度适宜，以促进混凝土的龄期发展和强度提升。
养护时间一般为7天左右，期间需定期对混凝土进行浇水或覆盖保湿材料。
四、收尾工作最后一步是进行收尾工作。
包括清理现场、拆除模板、修补可能存在的瑕疵等。
同时还需对已施工完成的混凝土进行检查，确保其符合设计要求和工程质量标准。
在进行混凝土工程施工时，需要特别注意安全问题。
施工现场要设置明显的安全警示标志，操作人员需穿戴好安全装备，并严格按照操作规程进行工作。
同时要做好现场管理和协调工作，确保施工工序的顺利进行。
综上所述，混凝土工程施工工序包括准备工作、浇灌混凝土、养护混凝土和收尾工作。
只有严格按照规程和要求进行，才能保证混凝土工程的施工质量和安全性。
希望广大施工人员在日常工作中能够认真执行，确保每一个施工环节的顺利进行，为建筑工程的顺利进行做出贡献。
混凝土施工方案的施工流程与工艺规范要求技巧
混凝土施工方案的施工流程与工艺规范要求技巧混凝土施工是建筑工程中不可或缺的一环，它直接关系到建筑物的稳定性和耐久性。
为了确保混凝土施工质量，施工方案的制定、施工流程的安排以及工艺规范的要求技巧都至关重要。
本文将从施工流程、工艺规范和要求技巧三个方面进行论述。
一、施工流程混凝土施工流程包括准备工作、模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑、养护等环节。
首先是准备工作，包括场地清理、材料准备、设备检查等。
其次是模板安装，要确保模板的牢固性和尺寸的准确性，以保证混凝土浇筑后的结构稳定。
然后是钢筋布置，要根据设计图纸的要求进行合理的钢筋布置，确保混凝土的强度和承载能力。
接下来是混凝土浇筑，要注意浇筑的均匀性和连续性，避免出现空鼓和裂缝。
最后是养护，混凝土在刚浇筑后需要进行适当的养护措施，以保持其强度和稳定性。
二、工艺规范混凝土施工的工艺规范是指施工过程中需要遵循的标准和要求。
首先是混凝土配合比的确定，要根据工程的要求和混凝土的用途选择合适的配合比，以确保混凝土的强度和耐久性。
其次是混凝土的搅拌和浇筑工艺，搅拌时间和浇筑速度要适当控制，以保证混凝土的均匀性和流动性。
然后是养护工艺，要根据混凝土的类型和环境条件选择合适的养护方法，以保持混凝土的湿润和温度稳定。
此外，还要注意施工现场的环境保护和安全措施，确保施工过程中不对环境和人员造成伤害。
三、要求技巧混凝土施工需要掌握一些技巧，以确保施工质量和效率。
首先是混凝土的浇筑技巧，要控制好浇筑的速度和均匀性，避免出现空鼓和裂缝。
其次是混凝土的抹光技巧，要选择合适的工具和方法进行抹光，以保证混凝土表面的平整度和光滑度。
然后是混凝土的养护技巧，要根据混凝土的类型和环境条件选择合适的养护方法，以保持混凝土的湿润和温度稳定。
此外，还要注意施工现场的环境保护和安全措施，确保施工过程中不对环境和人员造成伤害。
综上所述，混凝土施工方案的施工流程与工艺规范要求技巧是确保施工质量的关键。
只有合理安排施工流程，遵循工艺规范，并掌握一定的技巧，才能保证混凝土的强度和耐久性。
混凝土、砖墙墙面抹灰施工工艺
混凝土、砖墙墙面抹灰施工工艺1、基层处理:抹灰打底前应对基层进行处理。
对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。
即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。
然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。
基层处理完毕应适当洒水。
砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净，然后适当洒水湿润。
2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼大小一般为50×50mm，间距不宜大于1.5m。
3、抹底层砂浆：抹1:3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。
如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。
不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。
4、弹线、粘分格条、滴水槽：首先应按设计图示分格尺寸，弹线分格，粘分格条，注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧，防止左右乱粘。
5．修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1:3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。
5、抹面层砂浆：面层砂浆应采用1:2.5水泥砂浆。
抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平。
并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。
待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。
及时将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。
对于难起的分格条，应待灰层干透后再起条，防止破坏边棱。
如果抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再返上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿返修后再做面层。
卫生间混凝土反坎施工工艺流程
卫生间混凝土反坎施工工艺流程一、前期准备。
咱得先把材料准备好呀。
混凝土的材料那可得精心挑选，水泥、沙子、石子啥的，就像选食材一样，得保证质量。
水泥得是合格的，强度啥的得达标，沙子呢，不能太粗也不能太细，就像找对象，得刚刚好。
石子也有讲究，大小均匀一点比较好。
还有工具，振捣棒是个很重要的家伙，就像炒菜的锅铲，没有它可不行。
模板也得准备好，要保证它牢固又平整，这就好比是给混凝土做一个规规矩矩的小房子。
二、基层处理。
基层要是不干净，那后面的工程就容易出问题。
就像盖房子打地基，地基要是有石头块或者泥巴没清理干净，房子肯定不结实。
咱们得把卫生间的基层打扫得干干净净的，那些个灰尘啊、杂物啊，统统都得弄走。
如果基层有坑洼的地方，还得给它补平喽，就像给脸上的小坑补个妆一样。
三、支模板。
模板支起来可不容易呢。
咱们要按照设计要求来，把模板的位置放得准准的。
这就像给混凝土反坎量身定做一个外套，大小得合适。
模板之间的拼接要紧密，不能有缝，要是有缝的话，混凝土就会偷偷跑出去，那可就糟糕啦。
而且模板得固定好，不能摇摇晃晃的，就像一个人站得稳稳当当的，这样才能保证反坎的形状好看又标准。
四、混凝土搅拌。
搅拌混凝土的时候就像做美食在调配调料一样。
水泥、沙子、石子按照一定的比例放进搅拌机里，再加上适量的水。
水可不能加多了，也不能加少了，加多了混凝土就稀稀拉拉的，像面糊一样，没什么强度；加少了呢，就干巴巴的，不好搅拌也不好成型。
搅拌的时候要让它们充分混合，就像一群小伙伴手拉手跳舞一样，这样搅拌出来的混凝土质量才好。
五、混凝土浇筑。
浇筑混凝土就像是给反坎注入灵魂。
把搅拌好的混凝土慢慢倒进模板里，从一边开始倒，就像倒水一样，要均匀。
在浇筑的过程中，要用振捣棒振捣，这个振捣棒可神奇了，它一振捣，混凝土里的气泡就都跑出来了，就像给混凝土做个按摩，让它变得更紧实。
振捣的时候也要注意，不能振捣得太久，不然混凝土就会离析，这就像把菜炒糊了一样，可不好。
卫生间混凝土反坎施工工艺流程
卫生间混凝土反坎施工工艺流程卫生间混凝土反坎施工可是个挺重要的事儿呢，咱就像唠家常一样说说这施工工艺流程吧。
一、施工前准备。
咱得先把材料准备好呀。
混凝土肯定是不能少的啦，就像做饭得有米一样。
这混凝土的标号得符合要求呢，要是标号不对，就像你炒菜盐放错了量，那可不行。
还有钢筋，虽然可能用得不多，但就像菜里的小调料，少了它，反坎可能就没那么结实啦。
另外，模板也得准备好，这就好比是给混凝土做个小模具，得让它成型得漂亮又规整。
场地也得收拾干净呀，不能乱七八糟的。
就像你要在桌子上画画，桌子得先擦干净对吧。
把卫生间施工的地方打扫得干干净净的，那些杂物啊、灰尘啊都得清走，这样混凝土才能好好地待在那儿。
二、测量放线。
这一步就像是给反坎画个小地图一样。
咱得确定反坎的位置，得量得准准的。
要是位置偏了，就像你穿鞋子穿错了脚，那多别扭呀。
拿着测量工具，在卫生间的墙根儿那里，仔仔细细地画出反坎的轮廓线。
这个线可不能乱画哦，得按照设计要求来，差一点儿可能都会影响到后面的施工。
三、钢筋绑扎。
钢筋就像反坎的小骨架一样。
把钢筋按照一定的间距摆放好，然后用铁丝把它们绑扎起来。
这就像是给小骨架穿衣服系扣子一样，要绑得牢固。
要是绑得不牢，在混凝土浇筑的时候，钢筋乱动，那反坎的强度可就没保障啦。
而且钢筋的长度啊、弯起的角度啊都得合适，就像给人做衣服，尺寸得刚刚好。
四、模板安装。
模板这个时候就登场啦。
把模板按照之前画好的线安装好，要保证模板是垂直的，不能歪歪扭扭的。
就像盖房子的砖头得砌得整整齐齐一样。
模板之间的缝隙也要处理好，要是有大的缝隙，混凝土在浇筑的时候就会漏出来，那可就像水从破桶里流走一样，浪费不说，反坎也做不好啦。
可以用一些小木条或者密封胶把缝隙堵上，让模板成为一个完美的小盒子。
五、混凝土浇筑。
这可是关键的一步呢。
把搅拌好的混凝土慢慢地倒进模板里，就像往杯子里倒水一样，要缓缓的，不能一下子倒太多。
在浇筑的过程中，要用振捣棒振捣一下，把混凝土里的气泡都赶出来，就像给蛋糕排气一样，这样反坎才会密实。
混凝土施工方案中主要施工工艺的使用方法及注意事项
古诗两首第二课时教案
教学目标：
1、认识“庐、瀑”等9个生字，会写“吴、含”等12个生字。
2、正确、流利地朗读古诗，做到有感情地背诵。
3、能从诗句中体会诗人情感，大致领悟诗意，有主动诵读我国古代优秀诗篇的兴趣。
4、激发学生热爱大自然，培养学生审美情趣。
5、能查阅并初步使用有关资料。
教学重点：
想象《望庐山瀑布》的景象，揣摩诗意。
教学内容：
检查作业完成情况，学习写生字。
教学过程：
一、复习
1、背诵古诗
2、向同学推荐自己搜集的古诗
二、写字教学
1、认读要写的字。
注意：窗、岭、鸣、银、泊的读音。
2、说说你记住了哪个生字？怎么记的？
3、扩词练习。
（吴字除外）
4、自己观察这些字在田字格里的.位置，看看左右结构的字、上下结构的字、上中下、左中右结构的字分别有哪些？写的时候这些字该怎样摆才美观？
5、自己把生字描一描。
你发现写哪些字要小心？
（如：含字上面是今字，不要写成令字；而岭字右边是令字，不是今字。
银字右边顶上不要多写一点。
泊字的白要写得瘦长一些，流字也不要忘记写右边的一点。
柳字不要忘写中间的一撇。
）
6、你们觉得自己哪个字写得漂亮，就到黑板上来写一写，并说说怎样写好的？
7、自己写，每个生字写两个。
师巡视
8、同学之间互相评议所写的字。
9、完成我会填的作业。
读一读。
三、作业：
1、每个生字各写三个，各组两个词。
2、能默写本课诗的就默写。
感谢您的阅读，祝您生活愉快。
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混凝土反坎的施工工艺流程与要点1、厨房、卫生间、外露阳台底部设置混凝土反坎，高度20CM2、外露的飘板（如空调板、外露腰线）的上部设置反坎，空调板的反坎长度为空调板的长度另加10CM，高度20CM3、落地窗的底部设置反坎，高10CM，表面做成斜面（里高外低），高差1～2CM4、首先对该部位进行放线5、对该部位进行凿毛、清理6、先安装压脚板7、安装好模板，并用夹具夹好8、浇混凝土时，要用钢筋插密实9、对混凝土表面收光之前，先对模板两侧进行敲打，在进行收光10、拆完模，养护1～2天11、清理完现场注意：严禁用铁丝对模板进行对拉砌体施工工艺流程与要点1、放线（墙体与门洞线）2、在每一个楼层有墙体的部位弹出1米线（目的是控制该层的所有砌体的水平灰缝在同一平面）3、根据1米线和砌块的高度控制拉结筋（一般距地面700mm设第一道，上面间距为500mm--聪）的位置，20厚墙为2根（平行的两根--聪），长80～100CM，10厚墙为1根，长80～100CM，有圈梁的地方，控制好圈梁的位置，电梯井边由于安装导轨特别注意标高4、砌墙之前，先进行吊线，并挂好垂直控制线5、由于楼面的标高不一致，砌体下面的部分用灰砂砖找平(按规范要求不小于20CM)6、上面部分由于梁和板的高度不同，可以根据情况向上砌，但最上面一皮砖必须用小砖砌，并砌成丁形，上面预留18～20CM砌斜顶砖砌筑要点：1、小砖上墙之前，先进行浇水湿润2、上下排砌体必须错开20CM3、两边起头的砌体必须用钢锯锯，保持美观4、破损比较严重的砌体不准上墙（5*2.5*2CM）5、门窗边用混凝土砌块，门为低下第二个起，每隔2皮砖设一个，两边对称设置，窗每边2个，位置适中6、外墙的砌体砂浆必须100%饱满，并对砌体进行内外勾缝（特别是砖与混凝土接触面）7、夏天砂浆必须在2～3小时内用完，冬天在4小时之内用完，否则发现进行处罚8、每天的砌筑高度不超过1.5米，每堵墙分两天砌完9、门窗过梁为超过门窗每边30CM，万科以前30CM，现在40CM，规范为24CM，窗台为现浇混凝土，每边伸入墙30CM，内高外低，高差2～3CM10、严禁出现混砌现象（小砖与砌体砌在一起）11、高度大于4M设置圈梁，长度大于5M设置构造柱斜顶砖的施工工艺与要点1、在该层最后一堵墙砌完后15天，才能开始砌筑2、墙长在3米之内，设置一个三角形砌块，3～5米设2个3、砌筑前先对砖进行浇水湿润，并对墙体上部的砖养护一次（提前2～3小时）4、砌筑时砂浆一定要饱满，一定要挤压，使砂浆外流，而不是进行补浆5、对于20墙，可以进行两面砌筑（先进行一边，在另一边）6、外墙的砌筑砂浆一定要饱满，否则会引起渗水7、砌筑完成后，对砂浆进行勾缝8、斜顶砖的三角形是由混凝土制作的9、斜顶砖完成后2～3天，开始对水电线槽进行打凿，安装及固定线管，但离线盒50～60CM处不能固定（线盒暂不能安装）10、现场清理干净窗边塞缝与防水施工的要点1、窗边是混凝土柱或剪力墙的，先对混凝土打磨一下，在进行甩浆（并对浆养护1～2天），确保质量符合要求2、水份为：开始时是松散的，捏紧不松即可3、施工前一天，对所要封堵的窗进行浇水养护2～3次，并清理干净4、封堵时两边同时用力，封堵严密密实5、特别对窗边四个角的封堵更要注意6、对于缝隙较小的部位，可以用发泡剂进行代替，注意上下必须到位，不能留有空隙7、施工完成后要养护2～3天（夏天可以延长1～2天），否则砂浆与墙体与窗之间会开裂，容易出现渗水8、要分批的对每个窗进行验收，用小锤锤击是否空鼓（长度大于10CM，进行返工）9、窗外围涂两层防水材料10、清理现场内墙抹灰的施工工艺与要点1、对房间进行放线，确定房间的方正度2、对混凝土表面进行打磨，上面严禁留有木屑，并用水冲洗干净，然后进行甩浆（要求对所有的浆进行验收），混凝土表面为满浆，砌块表面必须达到50%以上，砖不用。
3、甩浆完成后12小时之内进行养护，养护2～3天，夏天可以延长1～2天，主要由温度决定，做好记录4、砖与混凝土柱与梁相交处，均挂钢丝网片，每边30CM，先挂网，后甩浆5、根据方正线和结构的自身特点，控制灰饼的厚度，灰饼的位置与水电线盒的位置最好近一点6、根据灰饼的平面，确定线盒的平面，确保在同一个平面，否则进行返工处理，在同一平面有2~3个及以上的线盒，高差不能大于3MM，固定好线盒和剩余的管线7、对于开关箱的固定，由于预留空间大，剩余部分用混凝土进行封堵或用砖封堵（砂浆一定要饱满），外挂钢丝网片8、门洞口内两侧各设两个灰饼（上下各一个），确保垂直度符合要求（小于等于2MM）9、有些部分需要处理的要先进行处理（如爆模），确保整间房子抹灰颜色的一致性10、在抹灰前一天，对该部位的墙体进行养护3～4次11、在抹灰时，所有工序完成后，准备对该面墙进行收光前（砂浆干硬前），工人对该墙进行验收（项目包括垂直度、平整度、阴阳角、特别是阴阳角的垂直度、窗边大小头、门洞口的垂直度、门顶的高度是否水平、墙下脚是否平顺），发现不符合要求的，立即进行处理，然后进行收光，收光的时间要尽可能的提前，否则会引起空鼓（砂浆已经干硬，在用力收光，破坏了该砂浆，大约一个月后，就会出现空鼓），验收时间大约为5~10分钟即可。
此项要对工人进行培训、培训、再培训，是所有环节里面最重要的。
12、清理干净场地13、所有工序完成后10小时之内进行养护，养护3天（夏天可延长2～3天），白天每隔3小时养护1次，做好记录14、针对上面11条，在抹灰施工的早期或者任何一批抹灰工人进场时，都要有专人进行跟踪，并对其进行现场指导，使其尽快尽可能的成为我们要的工人。
外墙抹灰的施工工艺与要点1、先吊线（四个大角及外露的阳台角，全部吊通线，有腰线的部位另外进行处理）2、拉水平通线，根据实际情况调整四个大角的垂线，以控制好灰饼的厚度3、对混凝土面进行打磨，并清理干净，严禁有木屑4、对剪力墙的螺杆孔洞进行封堵（发泡胶）5、窗边塞缝是否符合要求，有无开裂现象6、进行甩浆（要求对所有的浆进行验收），混凝土表面为满浆，砌块表面必须达到50%以上，砖不用7、甩浆完成后10小时之内进行养护，养护2～3天，夏天可以延长1～2天，主要由温度决定，做好记录8、有些部分需要处理的要先进行处理（如爆模），避免由于抹完灰后，再打爆模，由于振动产生空鼓。
9、对较厚的砂浆进行多次打底（在抹灰前一天，对该部位的墙体进行养护2～3次）10、抹灰完成后的养护（在10小时之内进行养护，养护2～3天，夏天延长1～2天），并做好记录11、在对抹灰面进行弹线分割（分割线要根据外墙砖的模数确定，重上到下或从下到上都可以）12、对于空调板、窗台、及突出的腰线为第二步抹灰，尺寸根据砖模数与具体情况进行收口，在收口之前（在收口前一天，对该部位的抹灰进行浇水养护2～3次）13、收口完成后，对收口部位进行养护3天，否则一定会出现空鼓开裂现象（严重的会脱落）混凝土施工工艺与要点1、混凝土配合比的强度与设计强度是否一致2、严禁工人在混凝土中加水，发现一次罚一次，如果确实要加，必须由搅拌站的技术人员加，同时加入一定的外加剂3、施工前要浇水湿润模板，特别是柱与剪力墙的四周，否则会出现不必要的麻面4、运送混凝土的砂浆要分散在楼面，最好分散在柱中，避免因为漏浆产生烂根5、混凝土是否震动到位（柱、剪力墙的底部要插入尽可能的深一点、时间稍长一点，确保不烂根）6、楼面施工时不仅要拉对角控制线还要拉平行控制线（即控制板面平整度又要控制墙底的高度在同一平面）7、厨房、卫生间、外露阳台、空中花园振捣密实（发现空鼓进行处罚），主要涉及到渗水，只有混凝土不漏水，才能保证该部位不漏水8、厨房、卫生间、外露阳台、空中花园做成有坡度1%～2%9、厨房、卫生间、外露阳台、空中花园的内模必须在24小时之后拆除，确保有足够的强度，而使棱角保持完整10、严禁有露筋现象发生11、是否有蜂窝、孔洞、麻面等现象12、养护（夏天由于气温高，必须在4小时之内进行养护，否则会出现大面积的表面开裂），养护至少7天，特别是前5天，混凝土强度提升很快13、地下室剪力墙（包括板）的止水钢板处必须凿毛，不能用冲气钻，只能用小电钻屋面（地下室顶板）工程施工工艺与要点（平屋面）1、对于烟道等预留孔洞，必须制作30CM的反坎，同时制作，同时浇捣，避免以后渗水（具体情况根据设计图纸而定）2、混凝土的浇捣避免在雨天进行，可以避免产生更多的毛细孔而渗水3、混凝土振动密实，速度要快，不能等到混凝土快初凝时再振，破坏了混凝土结构，必然会渗水4、另板面做成有坡度的表面1%～2%，不能在板上留有积水现象，浇筑完成后，可以用3米长的铝合金进行检查平整度，不符合要求，尽快处理5、养护（夏天由于气温高，必须在4小时之内进行养护，否则会出现大面积的表面开裂），养护至少7天，特别是前5天，混凝土强度提升很快模板工程施工工艺与要点1、每层外围四个大角都要弹控制线，根据结构层往上走2、先对柱、剪力墙、梁进行放线3、根据所放的线设置压脚板（防止因漏浆而烂根）4、进行支撑系统的摆放：门子架间距是否符合要求，顶托是否到位，梁底钢管为双钢管，方条的摆放是否符合要求（板下的方条必须顶住梁侧壁，主要是为了避免涨模），楼梯及平台处支撑系统必须连结在一起，不能有单个钢管的形式出现5、对梁底打水平控制标高6、根据控制标高及轴线控制梁的水平与竖直位置（大于4米的梁设千分之一到三的拱）7、梁侧模安装时拉通线(即保证梁的水平高度又保证截面位置)8、板与板之间的拼缝及高差是否符合要求（小于2毫米）9、板的平整度是否符合要求（验收时模板上清理干净，最好对地进行拉线调板）10、梁、柱截面是否符合设计要求（+4～-5）11、剪力墙、柱螺杆间距和加固是否符要求12、在压脚板处设置一排混凝土预制块，上部的预制块最好与螺杆对应放置（即在螺杆边上设置），避免混凝土浇捣时受力变形跑位13、柱、剪力墙的方条摆放，上下都要到顶，防止混凝土浇捣时受力发生变形或爆模14、柱、剪力墙的垂直度是否符合要求，至少抽查30%15、柱、剪力墙外围四大角的加固处理(另外在增加上中下三道钢管，固定好大角)16、外围模板接缝处理（上部一周、即预埋螺杆）17、梁与板（特别是阳台与梁，会影响以后外墙贴砖）交接处是否平顺。