地下连续墙钢筋笼工艺精编版
地连墙钢筋笼加工技术交底.docx
2、直螺纹钢筋接头套丝加工
①钢筋下料：钢筋下料用无齿锯进行下料（不得用气割下料），下完料的钢筋断面需垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形，端部不直应调直后下料。
②钢筋套丝：加工钢筋套丝时，应采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑液的情况下套丝。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配。
③丝头长度(mm)：标准型套筒长度的1/2+2P（P为螺距）。
地下连续墙墙厚设计为1000mm，砼等级为水下C35 P8。连续墙配筋：主筋Φ32@200、Φ28@200，水平筋Φ22@200，斜拉筋Φ22，钢筋主筋保护层内侧50mm，外侧为70mm，地下连续墙槽段间采用工字钢接头，先施工带有工字钢的A*槽段，后施工两端无工字钢的B*槽段。连续墙基本墙幅为5m，本工程连续墙共74槽。一字型4m槽共18幅，一字型5m槽共44幅，一字型8m槽共4幅，L型槽共4幅，Z型槽共4幅。
⑨钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：对称施焊，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序。
⑩钢筋笼的焊接交叉点至少50%采用焊接，焊接点必须牢固。
钢筋笼的检查标准
项目
偏差
检查方法
钢筋笼长度
±50mm
钢尺量,每片钢筋网检查上、中、下三处
钢筋笼宽度
±20mm
钢筋笼厚度
0mm-10mm主来自间距字段2地连墙钢筋笼加工技术交底
地下连续墙施工钢筋笼吊装方案
长沙市轨道交通二号线（万家丽广场站）地下连续墙钢筋笼吊装专项安全施工方案中铁工程编制：殷少辉 _____审核：石建军批准：_____________中铁七局集团有限公司长沙市轨道交通二号线万家丽广场站项目经理部2009年11月29日目录一、工程概况 (2)二、钢筋笼吊装工艺及流程 (2)2.1 吊装设备选型 (2)2.2 吊点位置的确定 (4)2.3 钢筋笼吊具配备 (5)2.4 吊装前准备工作 (6)三、吊装程序 (6)3.1 地下连续墙钢筋笼吊装程序 (6)3.2 吊装工作顺序 (9)3.3 钢筋笼就位、安装 (10)3.4 钢筋笼入槽工序 (11)3.5 吊具 (12)四、安全生产目标 (13)五、安全保证体系及保障措施 (13)5.1 建立完善的安全体系 (13)5.2 建立健全的自检制度 (13)5.3 基本要求 (14)六、吊装安全 (17)6.1 成立安全领导小组 (17)6.2 吊装作业的安全隐患 (18)6.3 吊装安全防范技术措施 (18)地下连续墙施工钢筋笼吊装方案一、工程概况长沙市轨道交通二号线【万家丽广场站】是地铁二号线与四号线的换乘站，车站位于万家丽路与荷花路道路交叉口处。
车站沿荷花路东西向呈一字形布置（四号线为远期预留车站），为地下二层12m岛式车站，设置停车线，车站有效站台中心里程为YCK12+253.OO0有效站台宽度为12m万家丽广场站二号线起讫里程为YCK11+860.20A YCK12+325.700车站总长465.5m；车站主体结构基坑采用800mm厚地下连续墙作为围护结构，地下连续墙标准幅宽5〜6m,C30水下砼浇筑。
二号线墙体标准段深度为18.71m,端头井为20.91m ;四号线墙体平均深度为27.71m。
车站主体连续墙共182幅,其中二号线166幅，四号线16幅，其中“一”型145幅，“L”型32幅，“Z”型5幅。
主筋采用HRB335直径为28mm 25mm螺纹钢，分布筋采用HRB335直径16mm 及20mm螺纹钢。
地下连续墙钢筋笼制作施工资料
（3）各种类型钢筋笼均按设计图纸断料，在统长的钢筋笼底模上加工成型，底模应确保平整度，由测量人员分块测量底模标高，每块区域高差不得大于3mm。
（4）钢筋笼制作全部采用电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎。
（5）按设计图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合施工图设计要求，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误。
（6）按设计图构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管法兰外径5厘米，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。
（7）为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，桁架及桁架两侧分布筋必须与主筋全部点焊，桁架处要求双面点焊。拐角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆。为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全应经过设计与验算，拉钩数量应符合图纸设计要求，原则不少于4个/幅。
单位工程名称
基坑支护工程
交底时间
年月日
施工单位
交底部位
地下连续墙施工
工序名称
地下连续墙钢筋笼制作施工
交底提要：对地下连续墙钢筋笼制作施工工作中的注意事项、采用的依据和方法进行交底
交底内容：
（1）在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验验收合格后，方可正式生产，试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
（13）单面搭接焊搭接长度不小于10d，双面搭接焊搭接长度不小于5d。
（14）垫块尺寸与个数严格按照围护结构施工图布置，人
（8）按设计要求焊装预留插筋(或接驳器)、预埋铁件，声测管等，并保证插筋、埋件的定位精度符合规定要求。
地下连续墙钢筋笼吊装方案 (定稿)
钢筋笼吊装方案设计编制：审核：批准：目录一、工程概况 (2)（一）工程简述 (2)（二）吊装工程结构、尺寸 (2)（三）吊装工序流程图 (2)二、吊装工作组织网络 (3)三、特种作业人员名单、上岗证编号 (3)四、吊装前准备工作 (3)五、吊装工艺流程 (4)（一）变幅操作 (4)（二）臂架伸缩操作 (5)（三）起升操作 (5)（四）回转操作 (7)六、吊装设备选型 (7)（一）吊装设备的规格、型号 (7)（二）钢丝绳、卸扣的规格、型号及选型计算 (9)（三）吊装作业中所需工具、材料的种类数量 (10)七、安全技术措施 (11)八、吊装施工技术措施 (16)九、施工安全措施 (17)十、应急措施 (18)编制依据：《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）《钢结构质量验收标准》 (GB50221-95)《钢结构设计规范》 (GBJ17-88)《建筑钢结构焊接规范》 (JGJ82-99)《起重吊装常用数据手册》一、工程概况昆明市轨道交通3号线初期工程的眠山站是3号线中间站，同时也是3号线试验段工程，位于春雨路与人民西路交叉路口以东道路下方，车站站位靠铁路专用线东侧，沿人民西路偏路南侧呈东西向布置，为岛式站台。
车站为明挖法地下双层双跨岛式站台车站，车站总长181.6m，标准段宽19.1m，车站底板埋深约15.3m。
车站站台宽度 10.4m，有效站台长度120m,有效站台中心里程处顶板覆土厚度约2.5m。
车站中心里程为YCK8+675.000，起讫点里程（YCK8+605.750）至（YCK8+787.350）。
围护结构采用800mm厚地下连续墙。
本车站有地质条件差、基坑开挖深度大、地下水丰富、地下水位高的特点；本车站重点工程是交通导改和地下管线保护、雨季施工、结构防水、确保盾构节点工期、确保既有线安全；难点工程是地下管线保护、基坑降水和暗挖通道施工。
（二）吊装工程结构、尺寸本工程最重的起吊构件是连续墙钢筋笼，钢筋笼为长方体，最大笼为33.984m×6.00m×0.7m，总重约为35.6t。
40m地下连续墙钢筋笼整体吊装施工工法(2)
40m地下连续墙钢筋笼整体吊装施工工法一、前言40m地下连续墙钢筋笼整体吊装施工工法是一种用于地下工程中钢筋笼吊装的施工方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点40m地下连续墙钢筋笼整体吊装施工工法具有以下特点：1. 采用整体吊装的方式，提高了施工效率，减少了施工现场操作的复杂度。
2. 排除了钢筋笼分段施工对接带来的问题，保证了施工质量和强度。
3. 具有较高的施工安全性和可靠性。
4. 适用于深度较大的地下连续墙施工。
三、适应范围40m地下连续墙钢筋笼整体吊装施工工法适用于需要大幅度提高施工效率并排除钢筋笼分段施工对接问题的地下连续墙工程。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过吊装设备将整体钢筋笼提升到施工孔位，准确放置在设计位置上，然后进行固定和连接。
这样可以保证地下连续墙的整体性和强度，并提高施工效率。
五、施工工艺1. 准备工作：包括施工场地的平整、安装吊具、检查吊具的安全性。
2. 钢筋笼吊装：使用起重机将整体钢筋笼提升到施工孔位，保持笼体垂直。
3. 确定位置：在施工孔位上通过调整吊具和笼体的位置，确保钢筋笼准确放置在设计位置上。
4. 固定和连接：使用适当的固定材料将钢筋笼固定在孔位上，并确保连接牢固。
5. 检查和验收：对吊装后的钢筋笼进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
六、劳动组织施工中需要组织工人进行场地平整、吊装钢筋笼、固定和连接等工作，确保施工顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括起重机、吊具、固定材料等。
起重机需具备足够的起重能力和稳定性，吊具需要符合安全标准，固定材料需要具备牢固性和耐久性。
八、质量控制施工过程中需要严格按照设计要求执行，对施工孔位、钢筋笼位置和固定连接进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
九、安全措施在施工中需遵守相关安全规范，提供工人个人防护装备，确保起重机和吊具的安全性和稳定性，防止发生安全事故。
地下连续墙钢筋笼吊装作业技术交底
施工技术交底
工程名称：XXXX集团杭州地铁XXX一期工程XXXX标编号：
图4钢筋笼入槽示意图
四、质量控制要点：
（1）、在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点和搁置钢筋的焊接情况，确保焊接质量满足起吊要求后方可开始起吊。
（2）、钢筋笼吊装前必须对吊点处三道分布筋与主筋交叉点是否满焊。
（3）、钢筋笼入槽过程中，须检查防绕流钢板是否撬开临时固定点焊接和钢板是否搭接严密。
（4）、钢筋笼入槽过程中，要求精确控制钢筋笼入槽位置，必须保证封口筋锚入连接幅段工字钢内15～20cm，保证连续墙刚性接头的抗剪及抗渗漏性能。
（5）、钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋，确保导管仓顺直、畅通。
（6）、如钢筋笼下放困难切不可强行冲击下放，必要的时候将钢筋笼重新拎出，对槽段重新处理后再入槽。
五、安全控制措施
（1）、机械操作及特种作业人员必须持证上岗，严格按照安全操作规程进行操作。
（2）、起重安装作业前，先对场地进行规划，清除工地起吊过程所经道路的障碍物，保证道路的平整度，并且组织人员对作业场地清扫，确保道路畅通、整洁。
（3）、吊装协助人员应将成品钢筋笼里面夹杂的短钢筋头、遗留焊条等清理，避免钢筋笼在吊起后落下硬质物件伤人。
（4）、在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符合安全规范要求。
对于吊具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹现象，一律不得使用。
地下连续墙钢筋笼
钢筋对焊注意事项：
a.对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。
b.当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
施工技术交底
工程名称：天津地铁5、6号线工程文化中心部分第1合同段编号：
施工单位
中铁隧道集团有限公司
作业班组
地连墙作业班
交底内容
地下连续墙钢筋笼加工
交底时间
年月日
1.
工程概况
本次技术交底的主要内容为天津地铁5、6号线工程文化中心部分第1合同段，环湖西路站围护结构地下连续墙成槽施工，环湖西路站共129幅地下连续墙，其中包括18辐异型墙。围护结构地连墙施工平面图见后附图1所示。
(7)按设计预埋与各层主体结构及混凝土支撑主筋连接的预留钢筋，预留钢筋与钢筋笼主筋电焊牢固，预埋时应根据实测的导墙标高埋设。
5.安全文明施工
(1)机械操作人员必须持证上岗。
(2)进入施工现场的人员必须正确佩戴劳保设施。
(3)钢筋堆放要按型号堆码整齐、稳当、防止倾倒和塌落。施工场地内的废料杂物必须按规定存放于废旧料区，不得随意堆放。
3钢筋笼的加固：为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，转角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆等。见图5钢筋笼加固示意图。
图5钢筋笼加固示意图
4钢筋笼吊装
钢筋笼吊装详见地连墙钢筋笼吊装技术交底。
3.地下连续墙钢筋加工及安装质量检验
地下连续墙钢筋加工及安装质量检验标准如表1所示。
地下连续墙钢筋笼起重吊装专项施工方案
一、工程概况二、编制依据三、吊装施工工艺2J钢筋笼吊装方式2.2吊点、吊距、钢筋宠重心2a吊装作业的顺序24吊装设备起吊位逻・2S吊装过程中起吊钢筋笼平稳措施.四、吊装工作的安全施工组织机构4・1施组入员小组如下4・2施工安全领导小组五、吊装前准备工作六、安全技术措施M钢筋笼试吊2钢统绳的安全使用及报废'"3安全技术教育和安全技术交底.M吊装作业警戒区的设立与警戒人员C 7起重吊装安全操作规程..9七、安全应急预案11 77应急救援指挥机构的设遇7.2歳急物资的配备、闱护.保养zm应急预案的培训和演练.11八、吊装预防、应急处理措施11 九、吊装验算139・1吊车参数139.2履带吊起吊钢筋笼脸算93地基验算.209・4钢丝绳强度验算及葫芦的型号选样2i219 7卸扣验算.一、工程概况广州市轨道交通八号线北延段上步站位于石槎路上，南接同德圉站，北接聚 龙站。
车站有效站台中心里程为DK21+&35O,设计起、终点里程为DK2I+6944〜DK2I+9244。
车站为地下2层岛式车站，全长2、30米，标准段宽20・1米。
上步站主体基坑工程安全等级为一级。
基坑开挖深度约为16.6-17,6米。
基 坑支护结构采用地下连续墙+内支撑的支护形武。
连续墙采用800MM 疗钢筋 混凝止连续墙，支撑采用两道混凝土支撑+第三道钢支撑，车站北端局部设第四 道钢支撑。
主体结构采用明挖顺筑法施工。
山于上步站地质情况较为复杂，北侧大洛洞区域地下连续墙设计存在不确定 性，本方案仅适用于上步站南侧（里程DK2I+694400〜DK2I+&mO0）地 下连续墙施工。
上步站南侧共©5幅地下连续墙，钢筋笼笼K 1&X 】M 〜27・blM, 笼重 12.949T 〜27.071=二、编制依据I 、《建筑机械使用安全技术规程》JG133—2012；《建筑施工简易计算》江正荣等编著（机械丄业出版社）; 州市轨道交通八号线北延段施工4标上步站围护结构施工图》: 《广三、吊装施工工艺21钢筋笼吊装方式上步站南侧65幅连续墙中，A39槽段钢筋笼最重，钢筋笼长度为2Z61M, 幅宽为6M,笼重为27,07Tc 为满足最不利条件下的钢筋笼吊装要求，我单位 拟定采用双吊机抬吊方武（一台ISOT 履带起重机和一台SOT 汽车吊配合）进 行钢筋笼吊装施工。
地下连续墙钢筋笼制作方案设计
花园宾馆改扩建工程地连墙钢筋笼制作方案编制：审核：批准：日期：2014.12.7目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (2)2.1工程简介 (2)2.1.1、钢筋笼主要信息 (3)2.1.2、钢筋笼制作 (3)2.2钢筋笼加工 (5)2.2.1钢筋笼制作 (5)2.2.2地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差 (8)三、技术规 (10)四、钢筋笼的制作 (11)一、编制依据本施工组织设计的编制依据见表1.2-1。
表1.2-1 编制依据本工程所采用的规、规程包括工程建设国家标准（GB、GB/T）、建筑工程行业标准（JGJ、JGJ/T）及地方标准，具体容见表1.2-2。
表1.2-2 主要规及规程二、工程概况2.1工程简介花园宾馆地处市传统商业区域，位于老城区核心位置，东临花园街、南临省政府、北临路及市中心广场，占地约17.59亩，规划总建筑面积154243.3平方米（含地下43828.5平方米）。
土地性质：商业、酒店，办公、住宅；容积率：9.29，建筑密度：37.3%；绿化率20%。
地下连续墙外侧周长约410米，厚度1米，墙顶标高为-3.2米，此标高以下深度25.75米。
连墙两侧有水泥搅拌桩和旋喷桩。
2.1.1、钢筋笼主要信息钢筋笼长度为25.75米，连续墙钢筋笼有“一字型”、“L型”；“一”字幅宽为6000mm左右，钢筋笼标尺寸最大为0.88×6.0×26.45m。
2.1.2、钢筋笼制作（1）钢筋笼制作流程铺设下层水平筋，焊接固定→焊制桁架及架力筋→铺设纵向筋，并焊接牢固→焊接底层保护垫块→桁架及架力筋立起，焊接固定→焊接上层纵向钢筋→焊接上层横向钢筋→焊接上层吊点筋→焊接附加筋及保护垫块钢筋笼的制作（2）编制依据1、本工程招投标文件；2、本工程围护设计有关图纸；3、国家安全生产、文明施工的规定及规程；4、本设计图所涉及的技术规；5、国家现行的有关施工及验收规（规程）：①《工程测量规》（GB 50026-2007）②《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002）③《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）④《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）⑤《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ46-2005）⑥《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；⑦《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002；）⑧《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-2001）⑨《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-2010）⑩《地下工程防水技术规》（GBJ50108-2001）⑾《建筑地基处理技术规》（JGJ79-2002）⑿地下连续墙施工规程（DG/TJ08-2073-2010）2.2钢筋笼加工2.2.1钢筋笼制作1）钢筋笼加工平台场地布置1个钢筋笼加工平台，尺寸为6×26.45米，平台采用槽钢制作，槽钢坐落在埋入地表并浇过砼的墩子上，由水平仪校准安放的槽钢面，焊接拼装平台，即平台面处于同一水平。
地下连续墙钢筋笼制作方案
地下连续墙钢筋笼制作方案1.概述2.材料准备3.制作工艺（1）钢筋加工：根据设计要求，将钢筋进行切割和加工，制作成需要的长度和形状。
（2）焊接：将加工好的钢筋进行焊接，形成笼状结构。
焊接时需要保证焊接质量，确保焊点牢固。
（3）螺纹加工：将需要进行螺纹处理的钢筋进行加工，一般采用机加工和热轧两种方式，确保钢筋的螺纹牢固。
（4）钢筋笼调整：根据设计要求，进行钢筋笼的调整和修整，确保其几何形状和尺寸的准确度。
（5）加固措施：根据需要，可以在钢筋笼中添加钢丝、钢筋网等加固措施，提高结构的强度和稳定性。
4.质量控制（1）原材料检验：对采购的钢筋、钢丝等原材料进行检验，确保其质量合格。
（2）工序控制：在制作过程中，要对各个环节进行严格的工序控制，确保每个步骤的质量。
（3）焊接质量检验：焊接完成后，进行焊接质量检验，检查焊点的强度和牢固程度。
（4）尺寸检验：对制作好的钢筋笼进行尺寸检验，确保其几何形状和尺寸满足设计要求。
（5）抗拉试验：可以对一定数量的钢筋笼进行抗拉试验，验证其承载能力和强度。
5.施工安全在地下连续墙钢筋笼制作过程中，要注重施工安全。
施工人员需要佩戴安全帽、防护服等个人防护装备，严格按照安全操作规程进行施工，确保个人和他人的安全。
6.结论地下连续墙钢筋笼制作方案需要遵循相关标准和规范，保证制作过程的质量和施工的安全；同时，还要确保钢筋笼的尺寸和形状满足设计要求，以提高结构的强度和稳定性。
通过严格的质量控制和工艺流程，可以制作出高质量的地下连续墙钢筋笼，满足地下工程的需求。
常见的地下连续墙施工工艺(标准做法)
地下连续墙施工工艺2.1 工艺流程(见图 1)2.2 导墙施工2.2.1 导墙的结构形式预制钢筋-混凝土结构。
导墙的位置、尺寸准确与否直接决定地下连续墙的平面位置和墙体尺寸能否满足设计要求。
导墙间距应为设计墙厚加余量(4～6cm),允许偏差±5mm,轴线偏差±10mm,一般墙面倾斜度应大于1/500。
到强的顶部应平整,以便架设钻机机架轨道,并作为钢筋笼、混凝土导管、结构管等得支撑面。
导墙后的填土必须分层回填密实,以免被泥浆掏刷后发生孔壁坍塌。
常见的导墙结构形式见图2。
2.2.2 导墙施工方法(1)导墙是保证连续墙精度的首要条件,因此,在施工放线前做好技术交底,严格复合,保证定位放线准确。
(2)导墙施作时放宽40～60mm(沿中轴线向两侧,每边放宽20210mm),是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。
(3)为保证连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限,同时保证内衬墙结构厚度,在放线时将连续墙中轴线向外多放1202130mm(一般连续墙内侧轮廓放宽100mm)。
(4)导墙垂直度控制在±7.5mm内,导墙内墙垂直度控制在±3mm内,导墙顶面平行,全长范围内高差控制在±5mm内,导墙轴向误差控制在±10mm之内。
(5)导墙上口高出地面100mm,以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆。
(6)导墙开挖土方时,如果外侧土体能保持垂直自立时,则以土壁代替外膜板,避免回填土,否则外侧设模板。
混凝土强度达到设计要求后,墙背用粘土分层夯填密实,防止地表水渗入槽内,引起槽段塌方。
(7)导墙施工完成后,在槽底铺上40mm厚M5号水泥砂浆,在槽段末开挖前可做临时储浆或换浆沟用。
(8)拆模后每隔2m设上下两道木支撑,支撑采用80mm直径的圆木。
抓槽之前不拆内撑,并及时回填土方,同时严禁重型机械在混凝土未达到设计强度之前靠近导墙行走,以防止导墙变形。
地下连续墙钢筋笼制作及安装
①帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2—5mm。
交底人
复核人
接收人
技术交底记录
制表机关：津建安
批准文号：质监字【2001】315号
表号：通用管表004
工程名称
天津地铁6号线工程第十二合同段天泰路站
施工单位
中铁十六局集团有限公司
分部分项工程名称
地下连续墙钢筋笼制作与安装
5、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具必须按规定接地接零，并设置单独开关箱，临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
6、施工机械和电气设备不得带病运行和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运行中修理。
7、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫瘸病以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。
2、地下连续墙采用跳挖施工，分先浇槽段与后浇槽段施工，先浇槽段设工字钢接头，后浇槽段应于先浇槽段混凝土强度达到70%以上才可以开始挖槽施工。
3、地下连续墙主筋保护层厚度为迎土面70mm，背土面50mm。
4、钢筋接头采用焊接，主筋与箍筋应点焊连接，各接头位置及间距必须符合规范要求。焊接长度单面焊为10d，双面焊为5d。
3、焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250-300oC烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。
4、在环境温度低于-5oC条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：
①闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压级数，增加预热次数和间歇时间。
4、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。
交底人
地下连续墙施工工艺标准
依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002范围本工艺适用于工业与民用建筑地下连续墙基坑工程。
地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。
本法特点是：施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地质条件下，包括砂性土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等。
适用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构，工业建筑的深池、坑；竖井等。
施工准备2.1材料要求2.1.1水泥用32.5号或42.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
2.1.2砂宜用粒度良好的中、粗砂，含泥量小于5%。
2.1.3石子宜采用卵石，如使用碎石，应适当增加水泥用量及砂率，以保证坍落度及和易性的要求。
其最大粒径不应大于导管内径的1／6和钢筋最小间距的1／4，且不大于40mm。
含泥量小于2%。
2.1.4外加剂可根据需要掺加减水剂、缓凝剂等外加剂，掺入量应通过试验确定。
2.1.5钢筋按设计要求选用，应有出厂质量证明书或试验报告单，并应取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
2.1.6泥浆材料泥浆系由土料、水和掺合物组成。
拌制泥浆使用膨润土，细度应为200～250目，膨润率5～10倍，使用前应取样进行泥浆配合比试验。
如采取粘土制浆时，应进行物理、化学分析和矿物鉴定，其粘粒含量应大于50%，塑性指数大于20，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化铝含量的比值宜为3～4。
掺合物有分散剂、增粘剂(CMC)等。
外加剂的选择和配方需经试验确定，制备泥浆用水应不含杂质，pH值为7～9。
最新整理地连墙钢筋笼加工技术交底
最新整理地连墙钢筋笼加工技术交底工程名称南宁市轨道交通2号线工程（玉洞-西津）土建施工TJSG-01标交底部位主体围护结构工序名称地下连续墙钢筋笼加工交底提要：1.主筋Φ32@200、Φ28@200，分布筋Φ22@200，斜拉筋Φ22；2.钢筋主筋保护层内侧50mm，外侧为70mm；3.主筋采用机械连接。
交底内容：地下连续墙墙厚设计为1000mm，砼等级为水下C35 P8。
连续墙配筋：主筋Φ32@200、Φ28@200，水平筋Φ22@200，斜拉筋Φ22，钢筋主筋保护层内侧50mm，外侧为70mm，地下连续墙槽段间采用工字钢接头，先施工带有工字钢的A*槽段，后施工两端无工字钢的B*槽段。
连续墙基本墙幅为5m，本工程连续墙共74槽。
一字型4m槽共18幅，一字型5m槽共44幅，一字型8m槽共4幅，L型槽共4幅，Z型槽共4幅。
1、钢筋笼制作钢筋笼按一个单元槽段,整体一次吊装在现场制作，加工平台根据现场情况自行制作，满足钢筋笼加工要求。
制作前先将底层分布筋位置，用红油漆预先画在基础顶面，再铺底层迎水面钢筋wang，迎水面钢筋有11a竖向Φ32钢筋间距200mm、4水平Φ22钢筋间距xxxxmm、6竖向桁架Φ22钢筋以及5斜拉筋Φ22钢筋，按要求焊接后，设置架立筋，之后再铺上层开挖面钢筋，开挖面钢筋有22a分别为竖向Φ32、Φ28钢筋间距200mm、4水平Φ22钢筋间距xxxxmm、5斜拉筋Φ22钢筋，A10拉筋为600×400mm梅花布置，纵向受力主筋采用直螺纹连接，水平筋与工字钢满焊，以提高钢筋笼的整体刚度。
钢筋笼制作后对钢筋笼的钢筋尺寸、直径、配筋间距、焊接质量、预埋件、预埋筋、检测管等进行严格检查。
分析地下连续墙H型钢接头钢筋笼设计与施工
分析地下连续墙H型钢接头钢筋笼设计与施工发布时间：2021-08-05T18:24:28.304Z 来源：《基层建设》2021年第21期作者：李强林[导读] 摘要：地下连续墙是十分重要的基坑支护结构，有效应用这种结构能够切实提升深基坑施工安全性。
上海龙宇建设集团股份有限公司201512摘要：地下连续墙是十分重要的基坑支护结构，有效应用这种结构能够切实提升深基坑施工安全性。
本文将基于实际工程案例，对地下连续墙H型钢接头钢筋笼的设计与施工工作进行研究。
文章先阐述工程概况，然后对地下连续墙的施工要求和特点进行简述，最后对连续墙接头钢筋笼的设计、制作与施工要点进行论述，希望能为相关工作人员带来参考。
关键词：地下连续墙；H型钢；钢筋笼前言：在地下连续墙当中插入钢桩不仅可以提升墙体的承载力与稳固性，更能有效增强其抗渗防水能力。
在实践工作当中，地下连续墙续墙H 型钢焊接在钢筋笼两侧、随钢筋笼下放到地下浇筑混凝土，既可以充当深基坑支护工程的有力支撑，又可以起到抗渗防水作用。
为了提高连续墙H型钢的使用质效，相关工作人员需要对其接头的钢筋笼设计与施工要点加以研究。
1工程概述本文选择以某市轨道交通线路的车站建设工程为例，对地下连续墙H型钢接头钢筋笼的设计与施工要点进行研究。
建设车站时需要进行明挖基坑，而且基坑深度大、施工环境复杂、作业风险高，所以案例工程选择以建设地下连续墙的方式保障深基坑施工安全，为切实保障施工安全和效率，案例施工单位高度重视H型钢与钢筋笼施工问题。
车站工程为地下二层岛式车站，主体外包的总长度和标准段的净宽度分别是205m和18.3m。
在施工时，将采用3m厚的土层开展车站顶板覆土，并将标准段和端头井的基坑开挖深度设定为16.76m和18.56m。
案例工程将以连续墙作为围护结构，由“76幅一字型+4幅L型+4幅Z型”组合而成。
在实践中，将基于液压抓斗技术成槽，钢筋笼会在胎膜上制作，钢筋笼在预埋钢板的 1m内设计了水平筋加密区，入土位置的底部有绕流增长段；此外，本次工程的迎土面钢筋上设有7.5cm厚的保护层。
地下连续墙施工工艺标准(J115-2004)
筑龙网 W W W .ZH UL ON G.CO M*********公司企业标准*/*****/**** J115—2004地下连续墙施工工艺标准2004-04-18发布 2004-05-01实施*********公司 发布筑龙网 WW W.ZH UL ON G.CO M目 次1 适用范围............................................................................12 引用标准............................................................................13 术语................................................................................14 材料要求............................................................................15 施工准备............................................................................26 操作工艺............................................................................27 质量控制............................................................................38 质量标准............................................................................59 成品保护............................................................................5筑龙网WW W.ZH UL ON G.CO M地下连续墙施工工艺标准1 适用范围地下连续墙作为建筑行业基坑挡水、支护施工的一种方式，适用于淤泥土层、软土层、粘性土层、粉土层、砂层、卵石层及风化岩层等各种土、岩层以及对施工安全要求高、对施工工艺有特殊要求（例如兼作结构施工的承重外墙）、施工场地较为紧张的工程。
地下连续墙钢筋笼制作与吊装工艺
地下连续墙钢筋笼制作与吊装工艺地下连续墙钢筋笼制作与吊装工艺地下连续墙一种常见的地基工程结构，是指沿着地基轴线方向顺次挖掘、支护、倒灌混凝土构成墙体的工程。
为了增强地下连续墙的承载力和稳定性，常常要在墙体中埋置钢筋笼。
钢筋笼是由钢筋经过一定的捆绑和绑扎制成一定规格的每根钢筋互相平行排列、并根据墙体厚度进行纵向连接的笼状构件。
钢筋笼的制作和吊装工艺得当与否，将直接影响到整个地下连续墙的质量和工期进度。
一、钢筋笼的制作1.材料准备钢筋笼的材料包括钢筋、带肋钢筋、钢筋网片、护筋、钢丝、扣件等。
钢筋笼的材料和规格要按图纸要求准备，钢筋的直径和间距也要严格按照图纸要求。
2.捆绑将一定数量的钢筋一一弯曲，按照一定的排列方式进行捆绑。
捆绑时要注意每一根钢筋之间的距离，以保证笼子紧密和稳定。
3.加工为了使钢筋笼的规格精确，需要进行定尺加工。
定尺对筋捆的长度进行削切或切断，以保证笼子的规格精确。
同时，还要对钢筋笼的卷曲端进行割平等彩膜处理，以保证钢筋笼的质量。
二、钢筋笼的吊装1.设立钢筋笼设备制作好钢筋笼之后，要设立吊装设备。
设备一般设立在洞口或者下部平台，主要包括吊臂、滑轮、起重机械等。
2.吊装起重机械钢筋笼的吊装需要借助起重机械进行。
起重机械的选择和参数要根据吊装的工艺、吊装高度、吊装重量等多种因素综合考虑。
3.吊臂与钢筋笼的吊装在进行吊臂与钢筋笼的吊装时，首先要确保吊臂的平稳和稳定。
然后，将吊臂和滑轮绑定好钢丝绳，将其钩住钢筋笼的衔铁处进行吊装。
整个过程要慢慢进行，注意钢筋笼的平移和转向。
4.液压卸料和放入明沟吊装到位后，需要进行液压卸料，将钢筋笼放入明沟内。
放入明沟时也要慢慢进行，注意其平稳和稳定，以免造成墙体倒塌的风险。
总之，地下连续墙钢筋笼制作和吊装工艺是地基工程中重要的一环，其质量将直接关系到整个工程的质量和工期进度。
在制作和吊装过程中，一定要按照规范和标准进行操作，确保质量和安全。
同时，还要根据实际情况进行合理的调整和优化，最终制作出符合要求、质量过关的钢筋笼。
地连墙钢筋笼加工技术交底
技术交底书地下连续墙钢筋笼加工表格编号1310项目名称武汉轨道交通七号线一期工程第十标段土建工程项目经理部工程名称武汉市轨道交通七号线一期工程第十标段土建工程设计文件图号无施工部位地下连续墙钢筋笼加工交底日期交底内容：一、工程概况7号线湖北大学站车站位于学院路与友谊大道丁字路口，沿友谊大道设置。
湖北大学站有效站台中心里程：右DK16+801.650；车站起点里程：右DK16+619.000；车站终点里程：右DK16+978.800；全长359.8m。
标准段基坑宽33.65m,深18.98m。
车站主体围护结构厚1000mm，混凝土采用水下C35防水混凝土，抗渗等级P6。
本站共有地连墙144幅，其中128幅为标准段墙，墙深39.55m，钢筋笼长39m；28幅为端头墙，墙深41.55m，钢筋笼长41m；地连墙有“一”字型、“L”型、“T”型墙三种。
钢筋笼主筋采用HRB400EΦ32、Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、Φ18钢筋，拉钩采用HPB300EΦ16的钢筋，定位垫块用t=5mm的钢板，型钢结构用t=12mm的Q235钢板加工而成。
Φ25以上的主筋采用接驳器连接，其余采用焊接，焊接符号规范双面焊5d，单面焊10d。
钢筋加工应分段进行，加工好的半成品钢筋应按图纸编号分类堆放整齐。
本交底只针对地下连续墙钢筋笼加工部分。
二、施工准备1、作业条件(1)钢筋笼制作平台已制作完成。
(2)施工用电已接到施工现场。
(3)钢筋进场取样送检合格。
(4)施工机具设备在操作前应检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。
(5)施工人员经安全培训合格，特殊工种车证上岗。
2、人员配置见表一《人员配置表》。
表一人员配置表序号类别人数工作内容1 吊车司机 6 负责机械操作2 起重指挥 2 机械指挥3 电焊工20 钢筋电焊操作及型钢加工4 钢筋工15 钢筋加工制作5 修理、电工 2 机械维修、用电操作7 油顶工 2 安拆接头箱，顶拔油顶8 普工10 文明施工和其它配合工作等9 电工 2共计573、材料配置见表二《主要材料需用量表》。
地下连续墙钢筋笼工艺
鹿丹村站地下连续墙钢筋笼施工工艺一、钢筋笼主要信息地下连续墙钢筋笼的起吊安装是本工程存在的重点项目之一。
钢筋笼最短25.18米，最长为30.18米，连续墙钢筋笼有“一字型”、“L型”、“Z型”；每幅幅宽有5500mm、6000mm、6500mm、7000mm等最重钢筋笼重量为51.1吨（含工字钢），钢筋笼标尺寸最大为0.88×7.0×连续墙墙身。
钢筋笼含钢量为0.21t/m3(不包括钢板)，钢筋笼的主筋为Φ32、Φ28，水平筋为Φ20，桁架斜筋为Φ22，剪刀筋为Φ22。
工字钢是1.2cm的Q235钢板焊接而成。
吊装时为了保证钢筋笼的整体稳定性。
头裹丝、1根1头裹丝），再根据钢筋笼长度下料1根适当长度钢筋（1头裹丝），通过套筒连接；套筒的长度为7cm，钢筋开丝个数10-12个，机械连接后外露丝口个数不超过1个；2.1.2钢筋笼制作钢筋加工按以下顺序：焊接工字钢一侧，另一侧焊接钢板→工字钢板上侧焊制镀锌板→铺设下层水平筋，焊接固定→焊制桁架及架力筋→铺设纵向筋，并焊接牢固→焊接底层保护垫块→桁架及架力筋立起，焊接固定→焊接下层剪刀筋及水平加强筋→焊接上层剪刀筋及水平加强筋→焊接上层纵向钢筋→焊接上层横向钢筋→焊接另一侧工字钢→焊接上层吊点筋→焊接附加筋及保护垫块副吊平行上升，副吊钢筋笼尾端保持离地0.5m→主副吊抬钢筋笼平行转运至最佳位置→主吊上升，副吊保持钢筋笼离地高度配合主吊→主吊上升使钢筋笼竖直，副吊卸卡扣→主吊转运钢筋笼对槽→下钢筋笼至第一卡点，穿第一道穿杠→第一次更换主吊吊掉点→钢筋笼下放至第二卡点穿第二道穿杠→第二次更换主吊吊掉点→钢筋笼下放设计标高，固定钢筋笼钢筋笼吊装个钢筋笼架于槽钢上，将四个竖吊点松开后，采用预先扣好的两根钢丝绳缓慢起吊，待四条[16槽钢刚好离开地面，取出槽钢，然后慢慢放下，使整个钢筋笼进入槽段内。
地下连续墙钢筋笼双机抬吊施工工法(2)
地下连续墙钢筋笼双机抬吊施工工法地下连续墙钢筋笼双机抬吊施工工法一、前言地下连续墙在建筑工程中应用广泛，其施工过程中需要对钢筋笼进行抬吊和安装。
为了提高施工效率和质量，地下连续墙钢筋笼双机抬吊施工工法被引入。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个实际工程实例。
二、工法特点地下连续墙钢筋笼双机抬吊施工工法的主要特点如下：1. 抬吊操作可同时进行：该工法通过使用两台抬吊机，同时进行抬吊操作，可以有效提高工效。
2. 施工过程连续性强：两台抬吊机配合使用，使得施工过程更加连续，减少了等待时间，提升了施工速度。
3. 钢筋笼安装精度高：使用两台抬吊机同时协作，可以实现精确的钢筋笼安装，保证了施工质量。
4. 施工现场占用空间小：由于使用两台抬吊机同时进行操作，占用的施工现场空间较小，适用于有限空间的建筑工地。
三、适应范围地下连续墙钢筋笼双机抬吊施工工法适用于地下连续墙工程中的钢筋笼的抬吊和安装，特别适用于有限施工空间的工地。
四、工艺原理地下连续墙钢筋笼双机抬吊施工工法的工艺原理是在施工过程中使用两台抬吊机协同作业。
首先，根据地下连续墙的设计要求制作钢筋笼。
然后，将两台抬吊机分别安装在施工现场的两侧。
通常一个抬吊机用于抓住钢筋笼的一侧，而另一个抬吊机用于抓住钢筋笼的另一侧。
接下来，两台抬吊机协调动作，同时抬吊钢筋笼，将其运送到指定位置进行安装。
五、施工工艺地下连续墙钢筋笼双机抬吊施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 钢筋笼制作：根据地下连续墙的设计要求，在工地临时搭建钢筋笼制作平台，进行钢筋笼的制作。
2. 抬吊机安装：在施工现场的两侧安装两台抬吊机，并进行测试和调整，确保其正常工作。
3. 抬吊操作：根据实际工程需要，协调两台抬吊机的动作，同时抬吊钢筋笼，并将其运送到指定位置。
4. 钢筋笼安装：将抬吊好的钢筋笼安装到地下连续墙的设计位置，并进行固定。
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鹿丹村站地下连续墙钢筋笼施工工艺
一、钢筋笼主要信息
地下连续墙钢筋笼的起吊安装是本工程存在的重点项目之一。
钢筋笼最短米，最长为米，连续墙钢筋笼有“一字型”、“L型”、“Z型”；每幅幅宽有5500mm、6000mm、6500mm、7000mm等最重钢筋笼重量为吨（含工字钢），钢筋笼标尺寸最大为××连续墙墙身。
钢筋笼含钢量为m3(不包括钢板)，钢筋笼的主筋为Φ32、Φ28，水平筋为Φ20，桁架斜筋为Φ22，剪刀筋为Φ22。
工字钢是的Q235钢板焊接而成。
吊装时为了保证钢筋笼的整体稳定性。
钢筋笼制作
准备工作
①材料进场
②钢板下料
根据设计要求，连续墙厚度为，扣除内4cm，外7cm保护层厚度，工字钢的边对边距离为88cm，所以钢板切割的尺寸为：86cm（工字钢腹板）+25cm（工字钢内翼缘）*2+20cm（工字钢外翼缘）*2=176cm
③钢筋下料
现场不同型号钢筋长度为12m，当前的钢筋笼长度为25—30m，所以钢筋笼制作取2根完整钢筋（1根2头裹丝、1根1头裹丝），再根据钢筋笼长度下料1根适当长度钢筋（1头裹丝），通过套筒连接；套筒的长度为7cm，钢筋开丝个数10-12个，机械连接后外露丝口个数不超过1个；
钢筋笼制作
钢筋加工按以下顺序：焊接工字钢一侧，另一侧焊接钢板→工字钢板上侧焊制镀锌板→铺设下层水平筋，焊接固定→焊制桁架及架力筋→铺设纵向筋，并焊接牢固→焊接底层保护垫块→桁架及架力筋立起，焊接固定→焊接下层剪刀筋及水平加强筋→焊接上层剪刀筋及水平加强筋→焊接上层纵向钢筋→焊接上层横向钢筋→焊接另一侧工字钢→焊接上层吊点筋→焊接附加筋及保护垫块
钢筋笼吊装准备
吊装钢筋笼扁担梁用钢结构焊接加工箱型结构，截面为40mm×360mm，扁担长度为，所有焊缝采用满焊。
图2 扁担梁的立体图
主吊扁担以上采取40mm钢丝绳，主吊扁担以下采取32mm钢丝绳，副吊吊绳采用28mm钢丝绳。
采用12个32mm卡环。
钢筋笼吊点均采用32圆钢制作，主吊点为8个，副吊点4个。
钢筋笼吊装
钢筋笼吊装按以下顺序：主副吊卡环、吊绳、扁担安装→150T主吊起吊→形成25-30度倾角→50T副吊起吊→主、副吊平行上升，副吊钢筋笼尾端保持离地→主副吊抬钢筋笼平行转运至最佳位置→主吊上升，副吊保持钢筋笼离地高度配合主吊→主吊上升使钢筋笼竖直，副吊卸卡扣→主吊转运钢筋笼对槽→下钢筋笼至第一卡点，穿第一道穿杠→第一次更换主吊吊掉点→钢筋笼下放至第二卡点穿第二道穿杠→第二次更换主吊吊掉点→钢筋笼下放设计标高，固定钢筋笼
吊装程序
（3）匀速地缓慢地先将钢筋笼吊起离地面20～50cm停止提升，进行下列检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。
确认无误后方可再作业。
对于有晃动的钢筋笼，必须拴拉绳来控制其稳定。
（4）吊机开始慢慢起吊，吊臂升起的同时吊机慢慢往前挪动，并控制好吊臂角度和防止钢筋笼剧烈晃动，直到整个钢筋笼垂直站立为止方可整体吊起。
（5）吊机慢慢旋转角度使钢筋笼位于槽段的正上方并平行于导墙方向，在指挥人员的指挥下慢慢将钢筋笼放入槽段内。
（6）当钢筋笼下放到接近吊点位置时，用四条[16槽钢横穿钢筋笼并架于导墙上，然后吊臂下放将整个钢筋笼架于槽钢上，将四个竖吊点松开后，采用预先扣好的两根钢丝绳缓慢起吊，待四条[16槽钢刚好离开地面，取出槽钢，然后慢慢放下，使整个钢筋笼进入槽段内。