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环梁施工方案范文
环梁施工方案范文环梁施工是一项重要的工程，对于建筑结构的稳定和安全非常关键。
以下是一种常见的环梁施工方案：1.施工前的准备工作在施工前，需要进行详细的规划和准备工作。
首先，需要制定详细的施工方案，明确施工的步骤和要求。
其次，需要进行现场勘查，确定梁的具体尺寸和位置，并进行相应的土壤测试和地基处理。
最后，还需要准备好所需要的材料和设备。
2.梁的制作梁的制作一般采用预制梁的方式。
首先，需要按照设计图纸的要求制作梁模。
然后，将混凝土浇注到模具中，并加以振捣和养护，以确保梁的质量和强度。
预制梁的制作一般在工厂进行，然后运输到施工现场进行安装。
3.梁的安装梁的安装是环梁施工的关键步骤。
首先，需要预埋梁底板的支墩，并进行精确的定位和固定。
然后，将预制梁安装到支墩上，并进行调整和对齐。
梁与支墩之间的连接通常使用预埋钢筋和现浇混凝土进行固定。
4.梁的后处理梁的安装完成后，需要进行相应的后处理工作。
首先，需要检查梁的水平度和垂直度，确保其符合设计要求。
然后，对梁进行测量和记录，以便后续施工的参考。
最后，对梁进行养护，保证其强度和稳定性。
5.施工安全措施在环梁施工过程中，需要采取相应的安全措施，保证施工人员的安全。
首先，需要进行详细的施工方案和作业指导，明确施工过程中的安全风险和控制措施。
其次，施工现场需要设置相应的警示标识和隔离设施，确保施工区域的安全。
此外，还需要配备专业的施工人员，并进行相应的安全培训和防护装备的使用。
6.质量控制环梁施工过程中，质量控制非常重要。
首先，需要进行材料的质量检验，确保符合相关标准和要求。
其次，要严格按照施工方案和技术规范进行施工，确保施工的质量和安全。
最后，对施工过程进行全程监控和记录，以便后续的验收和维护。
总结：环梁施工是一项复杂的工程，需要详细的规划和准备工作。
施工过程中需要注意梁的制作和安装，以及施工安全和质量控制等方面。
通过合理的施工方案和严密的控制措施，可以保证梁的稳定性和安全性。
环梁支撑施工方案
环梁支撑施工方案一、前言在桥梁施工中，环梁支撑是保障梁体施工质量和安全的关键环节。
本文将针对环梁支撑的施工方案进行详细介绍，以确保梁体施工的质量和安全。
二、施工前准备1.确定梁体的几何尺寸和设计荷载，以便确定支撑的具体要求。
2.安排专业技术人员进行现场勘察和设计，绘制详细的支撑施工图纸。
3.检查支撑设备和材料的完好性，确保能够满足施工需要。
三、支撑设计方案1.根据梁体的几何尺寸和荷载特点，设计合理的支撑方案，包括支撑的类型、布设方式和支撑点的选取。
2.根据梁体的实际情况，确定支撑的高度、间距和支撑点之间的连接方式，以及支撑材料的选择。
四、支撑施工流程1.按照支撑设计方案，安装支撑设备并进行调试。
2.检查支撑设备的安装质量，确保每个支撑点的支撑效果良好。
3.对支撑进行加固和调整，以应对可能出现的变形和变形。
五、施工注意事项1.施工中要保持支撑设备的稳定性，避免在施工过程中出现支撑失稳的情况。
2.施工过程中要及时调整支撑设备，确保支撑的效果和安全性。
3.施工中要严格按照支撑设计方案进行操作，不得私自更改支撑的布设方式和支撑点位置。
六、施工质量检查1.在支撑施工完成后，进行支撑的质量检查，检查支撑的稳定性和可靠性。
2.对支撑设备和支撑点进行验收，确保支撑符合设计要求。
七、施工总结通过本文对环梁支撑的施工方案的介绍，我们深入了解了支撑施工的重要性和施工过程中需要注意的问题。
在日后的施工中，我们将严格按照支撑设计方案进行操作，以确保梁体施工的质量和安全。
以上是关于环梁支撑施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
混凝土环形梁施工技术
混凝土环形梁施工技术摘要：在工程项目的施工中，混凝土环形梁应用较为广泛，并起到较好的支撑作用。
应用混凝土环形梁可提高整体结构的强度与稳定性，从而保障整体结构的质量。
因此在实际施工中，应提高对混凝土环形梁施工的重视，切实保障混凝土环形梁施工的质量。
关键词：钢筋加工；钢筋安装；裂缝防治一、工程概况1.工程简介某工程项目其屋盖系统包含焊接球网架结构、大面积抽空三角锥螺栓球和复合隔热金属板屋面等，并且该屋盖系统由建筑内部的50根巨型钢管柱与周围的74根巨型的钢管柱共同支撑。
室内共有42根直钢管柱，且下部设置了环形的转换梁。
转换梁的高度为150毫米，梁宽为800毫米。
2.施工难点（1）粗直径环形钢筋加工在本工程中施工时，相关的工作人员应严格按照施工要求进行。
其中环形梁中主筋结构应选择直径在32毫米的三级钢筋，受施工实际需求的影响，使得工作人员使用的钢筋其直径具有一定的差异性。
在加工粗直径的环形钢筋时，相关的工作人员应对整体工程项目进行综合考虑，虽然在一定程度上有利于保障施工的质量和效率，但是也在很大程度上提高了施工的难度和工作量。
（2）梁柱节点钢筋密集在本次工程中，设置的梁柱节点的钢筋具有一定的密集性，且各个钢筋其外侧主筋间距为150毫米，内侧间距则为50毫米。
相关的工作人员在进行施工时，应明确各个钢筋所在的位置，进而保障施工过程符合相应的标准，确保施工质量的合格。
（3）混凝土效果难以保证在浇筑混凝土时，若未严格按照相应的施工标准与要求进行，则会导致混凝土结构的施工效果无法达到预期的效果。
不仅使得混凝土整体结构的质量与施工需求不符，还会对混凝土环形梁的施工产生不利影响。
不仅对施工质量产生影响，还会使整体的施工成本增加，并且在很大程度上延长了工期。
二、主要施工技术措施1.钢筋加工在进行混凝土环形梁的施工时，首先要进行的便是钢筋的加工。
可借助计算机技术等对环形梁中主筋的结构等进行放样的调查，有利于明确各个钢筋在整体混凝土结构中所处的位置，并明确其长度。
梁模板专项施工方案
梁模板专项施工方案一、施工前准备在进行梁模板施工之前，首先需要做好施工前的准备工作，包括场地清理、梁模板材料的准备、施工人员培训等。
1. 场地清理在施工前，需要对梁模板施工区域进行清理，确保施工区域平整、无障碍物，为梁模板的铺设和施工提供良好的环境条件。
2. 梁模板材料准备准备好需要用到的梁模板材料，包括梁模板板材、支撑杆、连接件等，确保材料质量良好，符合梁模板的要求。
3. 施工人员培训对参与梁模板施工的施工人员进行培训，包括梁模板的搭建方法、安全注意事项等，确保施工人员具备相关的技能和知识。
二、梁模板施工流程梁模板施工是一个重要的工程环节，需要按照一定的流程进行，包括梁模板的搭建、固定、验收等步骤。
1. 梁模板的搭建首先需要根据设计图纸和要求，将梁模板板材按照一定的顺序组装起来，确保梁模板的尺寸和形状符合设计要求。
2. 梁模板的固定搭建好梁模板之后，需要对其进行固定，将支撑杆等材料用于支撑和固定梁模板，确保梁模板的稳定性和安全性。
3. 梁模板的验收完成梁模板的搭建和固定之后，需要对梁模板进行验收，检查梁模板的质量和安全性，确保梁模板可以满足后续工程的施工要求。
三、梁模板施工注意事项在进行梁模板施工的过程中，需要注意一些关键问题，以确保梁模板施工的顺利进行和质量保证。
1. 安全第一在梁模板施工过程中，安全永远是第一位的。
施工人员需要戴好安全帽、安全鞋，避免高处坠落等安全事故的发生。
2. 质量控制梁模板施工的质量直接关系到后续工程的质量，因此需要对梁模板的质量进行严格控制，确保梁模板符合设计要求。
3. 施工计划在进行梁模板施工之前，需要制定好详细的施工计划，包括施工时间、人员安排、材料准备等，以确保施工进度和质量的达标。
四、总结梁模板施工是一个重要的工程环节，需要施工人员严格按照相关要求进行施工，确保梁模板的质量和安全。
只有做好施工前的准备工作，按照正确的施工流程进行，并注意施工过程中的细节问题，才能保证梁模板施工的顺利进行和工程质量的保证。
环梁施工方案模板.doc
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)1、工程结构概况 (1)2、环梁结构概况 (2)3、周边环境 (2)三、环梁钢筋施工 (2)1、钢筋的制作、预装、绑扎 (2)2、常用接头三种连接方法 (2)3、质量标准 (3)4、成品保护 (4)5、应注意质量问题 (5)6、质量记录 (5)四、环梁模板安装 (6)1、施工顺序 (6)2、质量要求及标准 (7)五、混凝土工程 (13)1、技术准备 (13)2、材料准备 (13)3、机械准备 (13)4、施工条件 (14)5、操作工艺 (14)6、质量要求及标准 (16)7、施工缝的处理 (16)8、混凝土泵车的布设及操作 (17)9、成品保护 (18)六、其他措施 (18)一、编制依据1、锦恒大厦图纸；2、锦恒大厦项目基坑支护设计施工图3、GB 50300—2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》4、GB 50202—2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》5、GB 50204—2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》6、JGJ 107—2003 《钢筋机械连接通用技术规程》。
5、建筑基坑工程技术规程（DB29-202-2010）；6、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)；7、天津市预拌混凝土质量管理规程（DB/29-184-2010）9. 钻孔灌注桩成孔检测技术规程（DB/T29-112-2010）10、本工程地质勘察报告；13、天津市安全生产条例。
二、工程概况1、工程结构概况2、环梁结构概况本工程为锦恒大厦项目，冠梁和支撑结构通过环梁与钢格柱连接成整体，环梁宽为1600mm，高度为800mm。
难点分析：本工程环梁、冠梁及支撑纵横交错，截面尺寸高度相同，宽度尺寸各异。
断面尺寸较大，砼的施工较为集中，因此对支模架的水平抵抗力要求较高，梁侧模为15厚覆膜多层板，采用M14高强螺栓对拉。
环梁及支撑结构平面图参见后附图一。
3、周边环境本工程位于海洋高新区内，南侧为骊山道，骊山道南侧为一块空地，没有已建好的建筑物及构筑物，东侧为宁海路，西侧为临山路，临山路西侧为在建海洋大厦，北侧为庐山北道，庐山北道北侧为在建工程文峰大厦。
梁模板施工方案
梁模板施工方案梁模板施工方案一、项目概述本次梁模板施工方案是针对某建筑项目的梁模板施工需求而编制的，旨在确保梁模板施工的安全、高效、质量保证。
梁模板施工是建筑工程中的重要环节，对整个建筑结构的承载能力和稳定性起着至关重要的作用。
二、施工前准备1.确定施工方案，包括模板的类型、规格、搭设方式等。
2.组织施工人员接受相关培训，了解梁模板施工的流程和安全操作规范。
3.购买梁模板所需的材料和工具，检查材料的质量和数量，保证施工供应的稳定。
三、施工步骤1.确保施工现场的安全性，清理现场杂物、危险物品，并设置必要的安全警示标志。
2.按照设计要求和梁模板施工方案，在梁的预埋件上进行定位和标高，并用金属丝或激光仪进行校正。
3.根据梁模板的规格和要求，搭设梁模板支架，并调整支架的高度和平衡。
4.安装横梁和竖梁，校正并固定梁模板的位置，确保梁的尺寸和形状符合设计要求。
5.检查模板的垂直度和水平度，修正不符合要求的部分，使模板的表面平整、光滑。
6.安装梁的钢筋骨架，根据设计要求精确定位和固定梁的钢筋，确保梁的抗弯和抗剪能力。
7.检查和验收已安装的梁模板，确保质量合格，无漏浆、脱模等问题。
8.根据施工进度和要求进行模板的拆除，确保拆除后不影响周围结构的稳定性。
四、质量控制1.选用合格的模板材料，材料验收合格后方可使用。
2.严格按照设计要求和规范要求施工，保证梁的尺寸、形状和质量符合设计要求。
3.对模板的安装、固定和调整进行严格检查和验收，确保梁模板的平整度和稳定性。
4.保持施工现场的整洁和安全，及时清理垃圾和危险物品。
5.定期进行质量检查，对存在的问题及时处理和整改，确保梁模板施工质量。
五、安全措施1.施工前进行安全教育，确保施工人员掌握施工安全知识和操作规程。
2.合理安排施工人员数量，保证施工安全和质量。
3.设置警示标志，并配备必要的安全警示设施，确保施工现场的安全。
4.在高处作业时，要使用安全带、脚手架和安全网，并由专人进行监护和提醒。
盾构环梁施工方案模板
目录第一章编制依据与原则 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 编制范围 (1)1.3 编制原则 (1)第二章工程概况 (2)2.1 工程概况 (2)2.2 参建单位 (4)第三章施工部署 (5)3.1 施工组织结构 (5)3.2 施工主要材料 (5)3.3 主要资源配置 (6)第四章施工工艺技术 (7)4.1 施工准备 (7)4.1.1 材料检验 (7)4.1.2 测量准备 (7)4.2 具体施工工艺 (7)4.2.1 拆除洞门环 (8)4.2.2 渗水封堵及脚手架搭设 (8)4.2.3 钢筋制作与绑扎 (8)4.2.4 防水施工 (9)4.2.5 立模、浇筑混凝土 (11)4.2.6 模板拆除与养护 (13)第五章施工保证措施 (14)5.1 质量保证措施 (14)5.2 工序控制实测项目、控制要点及控制措施 (14)第六章安全施工措施 (17)6.1 安全基础工作 (17)6.2 各主要项目安全措施 (17)6.2.1 施工现场安全及消防措施 (17)6.2.2 高空作业安全控制措施 (18)6.2.3 施工现场临时用电安全措施 (18)6.2.4 施工机械安全控制措施 (19)16.2.5 消防管理措施 (19)2第一章编制依据与原则1.1编制依据1、图纸《厦门市轨道交通2号线一期工程施工图》2、起芦区间、芦海区间及海海区间盾构端头加固施工图纸及施工方案2、相关规范及规程（1）《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999 2003年版)（2）《盾构法隧道施工与验收规范》（GB50446-2008）（3）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（4）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）（6）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50199-2013）（7）《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)（8）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）（9）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）（10）《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）（11）《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.1-2007）1.2编制范围本方案涉及的工程范围为厦门市轨道交通2号线一期工程起芦区间盾构段、芦海区间、海海区间小里程、大里程洞门环梁施工的内容。
模板施工方案-环形梁
模板施工方案-环形梁一、概述环形梁是结构工程中常用的构件，其施工方案对于工程质量和进度具有重要影响。
本文将对环形梁的模板施工方案进行详细介绍，包括施工准备、施工过程、质量控制等内容。
二、施工准备1. 材料准备在开始环形梁的模板施工前，需要准备好以下材料： - 模板板材 - 支撑架 - 螺栓、螺母 - 钢筋 - 混凝土 - 其他辅助材料2. 设计图纸确认在施工前，施工人员需要认真查看环形梁的设计图纸，确保了解尺寸、结构要求等关键信息。
3. 施工队伍调配安排合适的施工人员和队伍参与环形梁的模板施工，确保人员熟悉工作流程和安全操作规范。
三、施工过程1. 模板搭建根据设计图纸要求，搭建环形梁的模板结构，确保模板平整、稳固，符合设计要求。
2. 钢筋绑扎按照设计要求，在模板内部布置钢筋，注意钢筋的数量、间距和连接方式，确保钢筋在混凝土中的承载能力。
3. 浇筑混凝土在模板内布置好钢筋后，开始进行混凝土的浇筑工作，注意浇筑顺序和方法，避免产生空洞或裂缝。
4. 模板拆除待混凝土充分凝固后，拆除模板结构，注意操作过程中的安全性和保护模板的复用性。
四、质量控制1. 模板尺寸精度对搭建的模板结构进行尺寸精度的检查，确保模板的准确性和稳定性。
2. 钢筋质量检查钢筋的绑扎情况和位置是否符合设计要求，保证钢筋在混凝土中的正确位置和数量。
3. 混凝土质量对浇筑的混凝土进行质量检测，包括坍落度、强度等指标，确保混凝土质量符合规定标准。
五、总结环形梁作为结构工程中重要的构件，在施工过程中需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保工程质量和安全。
通过本文的介绍，相信读者对环形梁的模板施工方案有了更深入的了解，有助于提升工程施工的水平和效率。
弧形梁组装模板施工工法
弧形梁组装模板施工工法一、前言随着建筑工程规模日益增大，建筑结构形式也愈加多样化。
如今，弧形梁成为建筑结构形式中的一种重要形式，不仅仅具有优美的外观，更具有较强的承载能力和抗震能力。
因此，弧形梁组装模板施工工法的出现，为管线、桥梁、地下车库等各类工程提供了更高效、更稳定的施工方案，受到了广大建筑企业的青睐。
二、工法特点1. 节约成本：与传统的具体浇筑施工方法相比，弧形梁组装模板施工工法具有成本低、效率高、周期短的特点，可以大大节约工程成本。
2. 施工速度快：建筑企业可以提前组装模板，在施工现场进行快速拼装和拆卸，以缩短施工周期，提高工程效率。
3. 易于掌握：该工法不需要太高的技能水平和复杂的机械设备，施工人员能够很快学会技术，提高工作效率。
4. 抗震性强：弧形梁采用钢筋混凝土结构，其抗震能力比传统的混凝土梁更强，可大大提高工程的安全性和稳定性。
三、适应范围该工法适用于建设除电站、化工、核工程及厂房等密闭环境外的所有类型弧形梁的施工。
尤其适用于室外环境和大型建设工程。
四、工艺原理弧形梁组装模板施工工法是利用预制梁加工组装成为弧形，达到预制质量的一种施工方法。
用木方加工成梁体的内模板，用金属弧模加工成曲线的外模板，将钢筋混凝土预制梁分段拼合，按照弧形模板进行浇筑，完成弧形梁的制作。
五、施工工艺弧形梁组装模板施工工法的主要施工工艺步骤包括：1. 弧形梁组装模板的制作：将内模板和外模板制作好，保证其质量符合规定要求。
2. 弧形梁预制梁加工：按照设计要求进行预制梁的加工，并进行质量检验。
3. 现场搭设：将内模板和外模板按照一定的步骤组合搭设，在现场进行。
4. 钢筋绑扎：在现场搭设好模板后，按照设计要求进行钢筋绑扎，并进行质量检验。
5. 翻模压实：进行现浇混凝土施工后，待混凝土达到一定强度后进行翻模压实。
6. 拆模及修补：等到混凝土强度达到设计要求后，进行拆模及修补，完成弧形梁的构造。
六、劳动组织该工法的劳动组织主要由施工队、班组、责任人、技术员等组成。
【2024版】梁模板安装施工方案
可编辑修改精选全文完整版梁模板安装施工方案1.2.1梁模板安装工艺流程：弹线（轴线标高线）—搭设梁底支架—安装梁底模板并起拱—绑扎梁钢筋并设置垫块—安装梁侧模—安装锁口立管，加固横杆及对拉螺栓—安装斜撑—复核梁模尺寸位置及垂直度—与顶板模板连接—清理。
1.2.2梁模板施工要点：（1）模板支撑立杆底部必须在楼面上垫40mm厚木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：梁跨度等于或大于4m且小于9m时，施工按跨度的0.3%起拱，当跨度为9m及以上时，按跨度的0.35%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.35%起拱。
（4）梁板、梁柱节点部位模板加工安装须过渡自然，符合设计几何尺寸要求，加固牢靠，模板拼缝不应大于1mm，严禁用塑料袋、不规则木块或混凝土块儿等封堵模板缝隙。
1.3楼梯模板安装1.3.1楼梯模板安装施工1.3.1.1楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。
1.3.1.2搭设竖向脚手架和水平连系杆。
1.3.1.3搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用14mm厚木胶合板。
1.3.1.4等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。
1.3.1.5在侧板处用套板画出踏步位置线。
1.3.1.6安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。
1.3.1.7安装踏步水平面模板，模板宽度为踏步宽加上两倍的模板厚度，使模板与踏步水平线一致，并分别与侧板立模固定牢。
1.3.1.8在踏步模上每米固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两直角，边长分别为踏步高度和宽度，并将木枋固定在三角木上，每隔三个踏步用对拉螺栓φ14将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC管。
1.4.2下挂板模板安装施工下挂板处采用木模板，次龙骨选用40×90木方，间距225一道，主龙骨采用双钢管，450一道，用12对拉螺栓拉结，侧面用钢管顶撑加固。
环梁施工方案样本
目录一、编制依据……………………………………………………………………… (1)二、工程概况……………………………………………………………………… (1)1、工程结构概况 (1)2、环梁结构概况 (2)3、周边环境………………………………………………………..…………….…......2三、环梁钢筋施工…………………………………………………………………….….21、钢筋的制作、预装、绑扎 (2)2、常见接头三种连接方法 (2)3、质量标准………………………………………………………………………..…...34、成品保护………………………………………………………..…………………...45、应注意质量问题 (5)6、质量记录……………………………………………………….........................……5四、环梁模板安装 (6)1、施工顺序 (6)2、质量要求及标准 (7)五、混凝土工程 (1)31、技术准备 (1)32、材料准备 (1)3、机械准备 (1)34、施工条件 (1)45、操作工艺 (1)46、质量要求及标准 (16)7、施工缝的处理 (16)8、混凝土泵车的布设及操作 (17)9、成品保护 (1)8六、其它措施 (18)一、编制依据1、锦恒大厦图纸;2、锦恒大厦项目基坑支护设计施工图3、GB 50300—《建筑工程施工质量验收统一标准》4、GB 50202—《建筑地基基础工程施工质量验收规范》5、GB 50204—《混凝土结构工程施工质量验收规范》6、JGJ 107—《钢筋机械连接通用技术规程》。
5、建筑基坑工程技术规程( DB29-202- ) ;6、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99);7、天津市预拌混凝土质量管理规程( DB/29-184- )9. 钻孔灌注桩成孔检测技术规程( DB/T29-112- )10、本工程地质勘察报告;13、天津市安全生产条例。
二、工程概况1、工程结构概况2、环梁结构概况本工程为锦恒大厦项目, 冠梁和支撑结构经过环梁与钢格柱连接成整体, 环梁宽为1600mm, 高度为800mm。
梁模板专项施工方案
一、工程概况本工程为某住宅楼梁模板施工，属于框架结构，地上5层，地下0层，建筑高度18.90m，标准层层高3.30m，总建筑面积2490.00平方米。
施工总工期为6个月。
施工单位为某建筑工程有限公司，项目经理为张三，技术负责人为李四。
二、材料质量要求1. 模板选用大型七合板，规格为1830×915×18mm，要求表面平整，无气泡、裂纹等缺陷。
2. 梁方木条选用截面为50×100mm，长2000mm的方木，要求无扭曲、变形、裂缝、腐烂等现象。
3. 支撑选用70-80mm的杉原木，要求无扭曲、变形、裂缝、腐烂等现象。
4. 脱模剂选用环保型脱模剂，具有良好的脱模效果。
三、施工中模板系统的基本要求1. 方木条及支撑不得有弯曲变形、裂缝、腐烂现象，确保模板系统的稳定性和安全性。
2. 保证结构的形状尺寸及相互位置的准确，确保混凝土结构的质量。
3. 梁及楼板使用新板已周转一次板材，保证模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼质量和侧压力，以及考虑施工时各种荷载。
4. 支撑系统应支承在坚实的基面上，使其不能下沉，保持稳定。
5. 安装构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎。
四、模板安装工艺1. 梁模板安装（1）根据设计图纸，放线定位，确保模板安装位置准确。
（2）使用方木条搭建模板支撑，确保支撑稳固。
（3）将七合板模板固定在方木条上，确保模板平整。
（4）检查模板连接处，确保连接牢固。
2. 梁侧模板安装（1）根据设计图纸，放线定位，确保模板安装位置准确。
（2）使用方木条搭建模板支撑，确保支撑稳固。
（3）将七合板模板固定在方木条上，确保模板平整。
（4）检查模板连接处，确保连接牢固。
五、模板拆除1. 混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。
2. 拆除模板时，应从上往下依次拆除，确保安全。
3. 拆除模板过程中，注意保护混凝土表面，防止损伤。
六、安全措施1. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
圆形钢管柱混凝土环梁施工工法(2)
圆形钢管柱混凝土环梁施工工法圆形钢管柱混凝土环梁施工工法一、前言圆形钢管柱混凝土环梁施工工法是一种结构施工方法，适用于圆形钢管柱与混凝土环梁的连续施工。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个具体的工程实例。
二、工法特点1.使用圆形钢管作为柱形，结构坚固可靠。
2.混凝土环梁在内外形成双层保护结构，有很好的防水、防火性能。
3.环梁可以根据需要灵活设计，满足不同工程的要求。
4.施工过程中可根据需要进行模板的设计和搭建。
三、适应范围圆形钢管柱混凝土环梁施工工法适用于各种建筑物、桥梁等工程，尤其适用于需要抗震和抗弯强度较高的场所。
四、工艺原理通过钢管柱与混凝土环梁的紧密结合，形成强大的整体结构，实现对建筑物或桥梁的支撑和连接。
采取的技术措施包括：合理布置钢管柱的数量和位置，确定混凝土环梁的尺寸和位置，选择合适的施工工艺等。
五、施工工艺1.准备工作：包括施工图纸设计、选材、制定施工方案、准备工具材料等。
2.模板搭建：根据设计要求，搭建适合的模板，确保混凝土浇筑过程中的形状和尺寸准确无误。
3.钢管安装：按照设计要求和位置，将钢管柱进行固定安装，确保其垂直度和精确度。
4.混凝土浇筑：按照预定的浇筑顺序和方法，将混凝土连续浇筑至预定位置，确保浇筑质量和连续性。
5.养护和验收：进行混凝土的养护，确保其强度和耐久性，最后进行验收工作。
六、劳动组织根据项目规模和施工进度，合理组织施工人员，确保工人熟悉工艺要求和操作要点，协调工作和保证施工进度的顺利进行。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备包括：钢管柱安装设备、混凝土搅拌机、模板搭建设备、钢筋加工设备等。
这些设备具有强大的功能和良好的性能，可以帮助完成施工任务。
八、质量控制施工过程中需要进行严格的质量控制，包括材料质量的检验、施工过程的监控和验收工作。
通过各种质量控制措施，确保施工过程中的质量符合设计要求。
环梁施工方案
环梁施工方案一、前言环梁施工是桥梁建设中的重要环节，它直接影响到整个桥梁的质量和安全。
本文将从环梁施工的背景和意义出发，详细介绍环梁施工方案中的关键步骤和注意事项，以期为相关工程提供参考和指导。
二、环梁施工方案概述环梁施工是桥梁建设中的关键环节之一，主要包括以下几个步骤：1. 施工准备阶段；2. 预制梁体运输与吊装；3. 拼装与浇筑；4. 环梁验收与收尾工作。
在整个环梁施工中，各个步骤的协调和配合至关重要。
三、施工准备阶段施工前的准备工作至关重要。
首先要对施工工艺进行详细规划和设计，包括梁体预制方案、吊装方案、浇筑方案等。
其次要对施工现场进行勘察和规划，保证环梁施工所需的设备、人力、材料等资源充足。
最后要对施工人员进行相应的培训，确保施工过程中的安全和质量。
四、预制梁体运输与吊装预制梁体是环梁施工的关键部分，其运输与吊装直接关系到施工的进度和效率。
在运输过程中，要确保梁体与运输工具牢固连接，避免发生意外。
吊装过程中，要根据设计方案进行操作，确保梁体的安全吊装并避免损坏。
五、拼装与浇筑拼装与浇筑是环梁施工的关键环节之一，其质量直接关系到整个桥梁的使用寿命和安全性。
在拼装过程中，要认真核对梁体尺寸和位置，确保拼装的准确性。
在浇筑过程中，要严格控制混凝土配合比和浇筑质量，避免发生裂缝或脱层等质量问题。
六、环梁验收与收尾工作环梁施工完成后，需要进行验收工作，确保施工质量符合设计要求。
验收内容包括梁体尺寸、混凝土强度、外观质量等。
同时要对施工现场进行清理和整理，保持施工现场的整洁。
七、结语环梁施工是桥梁建设中不可或缺的重要环节，只有合理规划和严格执行施工方案，才能确保施工的顺利进行和质量可控。
希望通过本文的介绍，读者能对环梁施工有所了解，并在实际工程中有所借鉴和参考。
圈梁模板施工方案
圈梁模板施工方案1. 背景介绍圈梁作为承载力重要结构的一种梁型，用于桥梁、维修船坞或其他大型建筑物的建设中以提供承重支撑。
在圈梁施工中，正确的模板施工方案是确保圈梁施工质量和安全的关键。
本文档将介绍圈梁模板施工方案的具体步骤和施工要点，以确保施工过程中的效率和安全。
2. 施工准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：•准备模板材料：选择适当的模板材料，如钢模板、木模板等。
•检查模板：检查模板材料是否完好无损，并进行必要的修复或更换。
•制定施工计划：根据工程要求制定详细的施工计划，包括施工时间、工人配备、模板安装顺序等。
•安装安全设施：确保施工现场安全，包括搭建脚手架、设置安全警示标志等。
3. 模板安装3.1 模板测量和标记在开始模板安装前，需要进行精确的模板测量和标记工作，以确保模板的准确安装位置。
具体步骤如下：•根据设计图纸和标高要求，确定圈梁的准确尺寸和位置。
•使用水平仪测量模板安装位置，确保梁体的水平度。
•在模板上标记出安装孔口的位置。
3.2 模板安装步骤根据模板测量和标记的结果，按照以下步骤进行模板安装：1.安装横梁和立柱：根据设计要求，安装横梁和立柱，并使用螺栓或焊接固定。
2.安装横梁支撑：在横梁上安装支撑杆或支撑框架，以增加横梁的稳定性。
3.安装模板板面：将模板板面逐一安装在立柱、横梁和支撑杆上，确保其平整度和稳定性。
4.调整模板：根据需要进行模板的微调，以确保模板的尺寸和位置与设计要求一致。
5.固定模板：使用合适的螺栓或钢丝将模板牢固地固定在位置上。
4. 施工注意事项在圈梁模板施工中，需要特别注意以下事项：•模板安装的水平度和垂直度必须符合设计要求，以确保圈梁的稳定性和承载能力。
•施工现场必须严格按照安全方案进行管理，确保施工人员和周围环境的安全。
•施工现场必须保持整洁，并及时清理和排除施工中产生的垃圾和杂物。
•在施工过程中，及时进行模板的检查和维护工作，确保模板的完好无损和稳定。
5. 施工质量控制为确保圈梁模板施工的质量，需要进行以下质量控制措施：•在模板安装前，对模板进行全面的检查，确保模板的质量和完好性。
混凝土环形梁施工技术
混凝土环形梁施工技术随着城市化进程的不断加快，桥梁建设也变得越来越重要。
作为桥梁的重要构件之一，混凝土环形梁的施工技术也越来越受到关注。
本文将介绍混凝土环形梁的施工技术及注意事项。
一、混凝土环形梁的定义和作用混凝土环形梁是桥梁中的一种结构形式，通常用于桥墩之间的支撑。
它由多个环形梁组成，每个环形梁由多个预制混凝土块组成，通过钢筋连接。
混凝土环形梁的作用是承受桥面的荷载，将荷载传递到桥墩上，使桥面保持稳定。
二、混凝土环形梁的施工步骤1、制作预制混凝土块混凝土环形梁的制作需要使用预制混凝土块。
预制混凝土块的制作应按照设计要求进行，包括混凝土的配合比、强度等参数。
制作完成后，应进行质量检验，确保预制混凝土块的质量符合要求。
2、搭设模板在混凝土环形梁的施工现场，需要搭设模板，将预制混凝土块组装成环形梁。
模板的搭设应按照设计要求进行，并注意模板的稳定性和安全性。
3、安装钢筋在模板搭设完成后，需要安装钢筋。
钢筋的选择应符合设计要求，并按照设计要求进行安装。
在安装钢筋时，应注意钢筋的间距和固定方式，确保钢筋的连接牢固。
4、浇筑混凝土在钢筋安装完成后，需要进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑应按照设计要求进行，并注意混凝土的质量和均匀性。
在浇筑混凝土时，应注意混凝土的流动性和搅拌均匀性，确保混凝土的质量符合要求。
5、拆除模板在混凝土硬化后，需要拆除模板。
拆除模板时，应注意安全，并确保混凝土的表面光滑，没有明显的缺陷。
三、混凝土环形梁施工的注意事项1、混凝土环形梁的制作和施工应按照设计要求进行，确保结构的稳定性和安全性。
2、在混凝土环形梁的施工现场，应注意施工人员的安全，并采取必要的安全措施。
3、在混凝土的浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性和流动性，确保混凝土的质量符合要求。
4、在混凝土环形梁的施工过程中，应注意施工的顺序和时间安排，确保施工的顺利进行。
5、在混凝土环形梁的施工过程中，应注意与其他结构件的协调和配合，确保整个桥梁的稳定性和安全性。
环梁施工方案
中国核工业华兴建设有限公司CHINA NUCLEAR INDUSTRY HUAXING CONSTRUCTION CO., LTD.项目名称PROJECT文件编码CODE文件类别DOC. TYPE方案Method Statement文件名称DOC. TITLE环梁施工方案Method Statement For Top Ring Beam…A版次Revision 日期Date编制Prepared审核Reviewed批准Approved总包Contractor业主/监理Owner/Supervision修改说明Description提交供审核For ApprovalLNG储罐项目标准化文件-穹顶环梁施工方案Content目录1Compilation basis编制依据 (1)1.1Construction Specifications施工规范 (1)1.2Construction Drawings施工图纸 (1)1.3 Site Relevant Document现场相关文件 (1)2Profile施工部位的概况分析 (2)3Construction Preparation施工准备 (2)3.1Technical preparation 技术准备 (2)3.2Materials and preparation 材料准备 (2)3.3Construction machinery 施工机具 (4)4Construction Arrangement施工安排 (4)4.1 Staffing 施工人员准备 (4)4.2 Management personnel 管理人员 (5)5The main construction method 主要施工方法 (5)5.1Construction joint treatment施工缝处理 (7)5.2 Reinforcement construction钢筋施工 (7)5.3 Embedment Construction预埋件施工 (8)5.4 Prestressing construction预应力施工 (10)5.5 Formwork Construction模板施工 (11)5.6 Concrete construction混凝土施工 (13)6Quality Requirements 质量要求 (14)6.1 Measures of Quality Control 质量保证措施 (14)6.2 Quality Control质量控制 (16)7Safety Requirements 安全要求 (16)8Other Requirements 其他要求 (18)9The attachment 附件 (18)1Compilation basis编制依据1.1Construction Specifications施工规范（编制参考规范时，请考虑地方标准规范以及企业标准或条例的规定。
环梁施工方案已改
金牛大厦二期工程环梁专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：成都建筑工程集团总公司金牛大厦二期项目部编制时间：2016年12 月7日目录一、工程概况及编制依据 0二、施工准备及部署 (1)三、操作工艺 (2)四、质量要求 (5)五、注意事项 (7)六、安全文明施工要求 (7)地下室钢管柱圆环梁施工方案一、工程概况及编制依据1、工程概况金牛大厦二期工程位于武汉市江汉区黄浦大街与建设大道交汇处，临近赵家条地铁站口。
建设单位为武汉交发金炜置业有限公司，设计单位为中南设计院，监理单位为武汉工程建设监理咨询有限公司，施工单位为成都建筑工程集团总公司，武汉市质量、安全监督站监督。
本工程为一栋超高层写字楼及其商业裙楼组成。
地下四层，局部两层，地上商业裙楼四层，塔楼写字楼52层，总高232.35m，地上设四层避难层。
地下室负四层层高5.55m,负三层层高4.2m，负二层层高4.3m，负一层层高6.25m地上一层层高6.0m，地上二层层高 5.2m，地上三层层高 5.2m，地上四层～地上十层层高均为4.2m，十一层为第一避难层，层高4.2m，地上十二～地上二十一层层高4.2m，地上二十三～三十二层层高4.2m，三十四～四十三层层高4.2m，四十五～五十一层4.2m，五十二层高4.25m，其余二十二层、三十三层、四十四层为避难层，层高均为5.0m。
本工程结构形式：基础形式为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础,主体为钢管柱框架—钢筋混凝土核心筒混合结构。
根据图纸设计所示，地下室各层结构楼板面位于圆管柱处均设置圆环梁加强节点连接构造。
该处钢筋加工非常规钢筋形状，且绑扎难度较大，故此编制此专项方案，利于各个环梁参照施工。
2、编制依据⑴、中南建筑设计院设计的金牛大厦二期施工图纸；⑵《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；⑶《建筑施工手册》第四版；二、施工准备及部署1、施工机具：弯筋机2台、弯箍机2台切断机2台、CO2气体保护焊接、直流焊机5台、塔吊等。
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环形梁模板施工方案编制：（）审核：（）批准:（)一、编制依据：西京医施工图纸《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002《工程测量规范》GB5026—93《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001二、方案总述：1、模板与支撑加固系统选择:本工础筏板、上翻梁采用木模施工，钢管与对拉螺杆加固。
地下室剪力墙采用组合钢模,钢管与对拉螺杆加固。
±0.000以上剪力墙采用定制清水大钢模.顶板采用10㎜厚竹胶合板，龙骨采用60×80㎜方木。
支撑架采用扣件式钢管满樘脚手架.栏板模板采用定制轻型定型钢模。
2、施工部署：筏基与与地下室结构施工不设流水段，一层以上以对称轴为界划分为两个施工段流水施工。
3、如下图：4、Ⅰ段Ⅱ段模板配置:地下室筏基木模全配，主体施工时用于顶板。
地下室墙模板全配。
主楼剪力墙大钢模配置1/2层，左右流水施工，平均周转56次。
顶板木模板配置三层，从地下室顶板使用至顶,平均周转9次。
阳台栏板模板配置1层，配专人施工。
三、施工准备:1、测量准备：根据平面控制网线和测量部门提供的引测点，在建筑物的外侧角部用红油漆标出地平的标高及每一楼层标高(建筑标高）。
支模板前用红油漆在柱钢筋上做出结构标高标记,并随楼层依次向上引.在放线过程中用经纬仪将轴线引测到柱子上或剪力墙上，并用红油漆将其标记在楼层上。
主楼施工期间，在板上预留洞口，以备后期吊线用。
2、材料进场计划:按照工程的进度计划和流水段划分，分阶段安排工程所需的各种设施料进场,确保工程进度计划和流水施工的需要.3、管理人员及劳务人员培训：项目部除按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头）外，每周一利用短暂时间，由劳务作业队的管理层向其模板操作人员进行方案措施交底，并有项目部质量员和相关工长参加。
4、模板技术准备:1）在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员应与项目工程技术人员进行多次技术交流及技术交底，以确保模板施工与其它各项工序紧密结合,确保模板施工协调有序地进行，确保模板数量足够进行流水使用。
2)依据施工进度安排，木工翻样按照设计图纸及相关图纸核定单、设计变更及设计技术交底等资料文件作出翻样图，交与技术部门审核。
经认可后方可交与施工班长，并确定其签收到的为技术部门最新认可的修正图纸。
3）施工前木工翻样应拿出设计图、翻样图等有关资料,结合有关规范、标准及企业相关作业指导书等对施工班组进行准确、全面的技术、质量、安全等方面的技术交底。
4）按照排置的模板施工图，结合每块模板具体编号，排定施工流水区域、方向与顺序。
5)对应模板排置图，建立预留洞、预埋件的统一放样及其档案。
四、6）每层施工前，测量员将控制轴线和标高引测至本工作面，经复核无误后方可弹出墙、柱、梁、板等的控制线。
五、施工方案：1、筏基模板施工方案：1）垫层模板：垫层模板采用[10槽钢，两侧钉Φ6~Φ10钢筋头以控制水平位移,抄平拉线较正标高。
2）筏基四周模板：采用组合钢模散拼工艺,施工时要注意不要破坏防水接头.3）基础梁及外剪力墙上翻部分吊模：基础梁与外剪力墙上翻部分吊模采用木模，在基础梁箍筋上焊水平钢筋用于支撑模板,下方设对拉螺栓进行加固。
2、外围基础梁及上翻墙模板：为保证保证工程施工质量，本工程采用散拼整装工艺，即先在平台上将模板拼成大块,再用塔吊吊装就位组拼。
施工做法如下图(以3米高剪力墙为例）：组合钢模板中设100㎜宽打眼模板，用于穿对拉螺栓。
水平龙骨采用φ48×3。
5钢管,间距300㎜，竖向龙骨采用双钢管加固，间距700㎜。
模板水平排列为300、300、100，竖向按相应模数排列，如下图:水平龙骨间距不大于600㎜,竖向双钢管龙骨间距700㎜,排列如下图：内墙打眼模板螺栓孔直径16㎜，穿外径15.5㎜PVC套管,套管内再穿φ14螺栓.外墙在对拉螺杆上焊止水钢板，两端焊定位筋。
5、主体剪力模板施工方案：1）模板配置:剪力墙采用定型大模,各楼配1/2，各栋间进行小流水施工。
从一层开始使用到顶，平均周转50多次，摊销成本低。
墙厚变动采用阴角模调整，如某部分墙厚楼层较少，可采用加木条方法调整板长。
2）清水钢模设计要求：剪力墙模板采用清水钢模，其结构与节点尺寸已经形成固定模式，无需改进。
但应注意以下要求：①剪力墙外侧下部导墙:宜采用原厂钢制定型导墙，以保证上下两层剪力墙接槎质量，不宜用方木代替。
②连梁下角模封堵：连梁下角模为了拆除方便，一般在下方留设5㎝宽缝隙。
一般采用方木或泡沫板配合砂浆封堵，方木或泡沫塞入深度控制不好，易出现伸入墙内或错台现象，故采用如下方法:,封口方木填封堵时不致塞进过多，造成剪力墙根部缩径。
③平开门窗洞口需尺寸每边缩小25㎜，做成企口形式,门窗安装后直接打胶，不再抹边收口。
如下图： 外剪力墙外侧为面砖，内侧设计保温层，故可不特殊处理。
但内剪力墙为毛墙毛地，两侧不抹灰，故两侧结构洞边设100㎜宽缩进带，填充墙抹灰时钉钢丝网，加强接缝连接强度，以减少装饰裂纹。
如下图：④高出结构板面构件与剪力墙根部相交处处理。
⑤与楼层标高不一致的飘窗板宜与剪力墙同时浇筑，配模时尽量预以考虑。
如不能同时浇筑,将飘窗板钢筋预留，如下图：模板上留槽预留钢筋飘窗板钢筋梁(墙)上盖板压板⑥高跨比大于1:3且高度超过400㎜的连梁与框架梁，混凝土与剪力墙一次浇筑至现浇板底。
高跨比小于1:3且高度超过400㎜的连梁与框架梁，预留梁豁，梁与顶板同时浇筑。
次梁模板上不留梁豁，仅在剪力墙内用泡沫板留设梁窝，钢筋与顶板同时绑扎，同时浇筑。
⑦空调洞留置:传统作法是将空调洞套管固定于剪力墙钢筋上,因钢筋在加固过程中的移动，空调洞上下不垂直。
可在外模相应部位点焊固钢管,直径比空调洞套管小约5㎜,高度10㎜，将空调洞卡紧.如下图：11次龙骨采用60mm×80mm方木，间距300分布。
支撑系统采用扣件式满樘钢管架.2）工艺流程:搭设脚手架→安放可调头→放置主龙骨→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固。
3）梁模支架的搭设：梁模支架采用Φ48×3。
5的钢管支撑架，按梁的轴线位置搭设两排脚手架，架体间距1。
0m，纵距0.80m，步距最大1.50m。
梁模板的支设方式见下图支设示意.1）顶板模板安装:顶模板采用扣件式钢管脚手架（带可调头），采用的钢管类型为Φ48×3。
5。
支模时先搭设1000mm×1000mm满堂脚手架，最大步距1300mm，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，可调头上先放置主龙骨，主龙骨采用Φ48×3。
5的钢管,上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨间距200mm,采用60×80mm方木,方木两面需经过压刨刨平。
次龙骨上面铺10mm竹胶板,竹胶板四边需要订钉子的位置必须要有60×80mm方木，支撑加固如下图所示。
平台模板示意图两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方,钉紧并在接缝处塞贴双面胶带，防止漏浆。
两块竹胶板拼缝处理如下图所示:平板模板拼缝示意图当平台模板与已浇筑墙接触时，应在模板与墙柱接触的地方粘贴胶带条，并用次龙骨顶紧,以防漏浆,污染墙面。
模板支设方式示意见下图:平板模板与剪力墙接槎处启口方木的加工形式如下图:支设模板时需要在启口方木与剪力墙以及与竹胶板接触的面，粘贴双面胶带,防止漏浆。
支设板模时,应该尽量少切割竹胶板，竹胶板切割后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间.1）施工要点：①搭设顶板支架：支架的支柱从边跨一侧开始,依次逐排安装，同时按模板设计规定的间距安装木楞及横拉杆。
对跨度大于4m的现浇钢筋砼板，其模板应按设计要求起拱，设计无具体要求时,按1‰～3‰起拱为宜。
②支架搭设完毕后，认真检查横杆与立杆连接及支架安装的牢固与稳定，并根据给定的水平线,调节支模翼托的高度，将主龙骨钢管调平。
③按照模板设计的要求铺设板下的5号槽钢，其间距必须控制在200mm。
④铺设竹胶板模板，用电钻打眼，圆钉与龙骨订紧。
必须保证模板拼缝的严密。
⑤在相邻两块竹胶板的端部贴好密封条,突出部分用小刀刮净.⑥平模铺设完毕后,用塞尺、靠尺和水准仪检查平整度与楼板标高,并进行校正。
2）梁、顶板模模安装应注意的质量问题:梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模；防治方法是：梁、板底模板的龙骨、立杆的间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱下应垫有50mm厚通长木板.对跨度不小于4m的现浇钢筋砼板,其模板应按设计要求起拱,设计无具体要求时,按1‰～3‰起拱为宜。
3）模板拆除:现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：(1）侧模：混凝土强度达到1。
2Mpa（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）后，在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可开始拆除。
（2）底模:在混凝土强度符和下表的规定后,方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度6、后浇构件施工方案：阳台栏板在主体结构完成后施工,预留竖向插筋，水平钢筋与剪力墙连接处分布筋采用植筋。
阳台栏板模板采用定型钢模，配置一层。
阳台栏板底部焊定位钢筋以避免错台现象,如下图:定位钢筋外侧预留10~20㎜距离，内侧与模板顶紧，对拉螺杆紧固后，模板外侧与梁边紧贴，减少漏浆及错台现象。
7、滴水线、槽留置:剪力墙平窗顶设滴水槽，滴水槽采用8㎜宽塑料滴水条.在窗顶封口钢模板上焊φ6.5钢筋条以控制滴水槽平直度及水平位移,再在钢筋上焊小钢钉固定滴水槽。
如下图：滴水槽均采用塑料滴水条预埋于结构梁板上的方法。
作法如下：梯形木条塑料滴水槽在木模上钉梯形木条，用于固定塑料滴水槽.也可做成滴水沿,宽10～15㎜如下图:滴水沿在木模上方钉斜口木板。
六、力学计算：根据设计要求及有关规定，本工程主要对以下项目进行复核：①地下室竖向构件力学计算：对拉杆拉力计算②顶板支撑系统计算:顶板主龙骨抗弯计算、立杆承载力计算主楼剪力墙采用定型钢模，力复核由施工厂家进行.1、主要荷载参数:钢筋混凝土自重：2500×9.8=24500N/m³模板的自重线荷载：350N/㎡钢管自重：38。
4N/m施工荷载：3000N/㎡模板荷载：350N/㎡2、地下室墙模力学计算：地下室墙模主次龙骨按常规构造考虑,可不进行计算，仅对对拉螺杆进行强度复核.1）地下室剪力墙混凝土浇筑参数：混凝土的重力密度：r=24kN/m³混凝土最大浇筑高度：H=5 m新浇混凝土初凝时间：t0=4h混凝土浇筑速度：v=2m/h外加剂影响修正系数：β1=1。