雨水井检查井,现浇井身混凝土

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现浇混凝土雨水检查井施工工艺

现浇混凝土雨水检查井施工工艺1. 概述现浇混凝土雨水检查井是用于雨水排放和检查的重要设施。

本文档旨在介绍现浇混凝土雨水检查井的施工工艺，以确保施工过程的顺利进行。

2. 施工步骤以下是现浇混凝土雨水检查井的施工步骤：2.1 探查首先，进行施工现场的探查，包括测量和确定井的类型、尺寸和位置。

根据设计要求和现场情况确定井的布置。

2.2 井壁施工然后，进行井壁的施工。

根据设计要求，搭建井壁模板，并确保模板的垂直度和水平度。

将混凝土倒入模板内，同时使用振动器震实混凝土以确保均匀密实。

2.3 井盖施工井壁施工完成后，进行井盖的施工。

根据设计要求，搭建井盖模板，并确保模板的平整度。

将混凝土倒入模板内，同时使用振动器震实混凝土以确保均匀密实。

2.4 其他工艺除了井壁和井盖的施工，还需进行以下工艺：- 安装进、出口管道：根据设计要求，安装进、出口管道，并与井壁连接牢固。

- 测试检查井：完成施工后进行必要的测试和检验，以确保检查井的性能和质量符合要求。

3. 施工注意事项在现浇混凝土雨水检查井的施工过程中，需要注意以下事项：- 确保施工现场的安全，采取必要的安全措施。

- 根据设计要求，严格控制井壁和井盖的尺寸和厚度。

- 使用高质量的混凝土材料，并按照设计比例进行配制。

- 施工过程中及时清理井内的杂物，以确保质量。

- 加强与相关部门的沟通与协调，确保施工符合相关的法律法规和标准要求。

4. 安全注意事项在施工过程中，务必注意以下安全事项：- 确保工人佩戴必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

- 遵守现场安全操作规范，防止发生事故。

- 定期检查和维护施工现场的安全设施，确保其正常运行。

以上是现浇混凝土雨水检查井施工工艺的概要介绍。

在实际施工中，应根据具体情况和设计要求进行详细的施工计划和操作。

预制混凝土装配式雨水口及现浇混凝土检查井、雨水口

1、现浇检查井的施工工艺:基坑验收→浇筑垫层砼→绑扎井室总体钢筋骨架→浇筑井室底板砼→支侧墙模板→浇筑砼→拆模砌筑流水槽→安装砼井盖板→抹八字灰→养护→安装井盖板→安装井筒。

(1)基底的验收与处理:目的主要就是确保基底的高程与承载力。

首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑(随沟槽开挖一起进行),基坑周边采用自然放坡,坡度与管道沟槽开挖坡度相同,基坑底部的宽度要同时满足支模板与操作的需要。

清底时采用人工进行,清完基底后,对高程进行复核,同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力与土质进行验核,承载力采用钎探技术,验收基底的承载力,承载力要大于120Kpa。

若不满足规范要求,按不良地基处理法处理,直至承载力合格。

(2)井底垫层浇筑:测量人员测放出井室的准确位置,然后支垫层模板,浇筑垫层混凝土,垫层混凝土的厚度为10cm,强度等级为C10。

(3)绑扎井室主体钢筋:在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下,即可进行井室钢筋的绑扎工作,应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定,在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎。

若各管线已完成,应直接就现状绑扎。

伸入井室的管端应平整完好。

井室钢筋帮扎好后,再绑扎踏步,并及时检查踏步的上下,左右间距及外露尺寸,保证位置准确无误后浇注混凝土。

钢筋在场外加工,现场绑扎成型;钢筋的接头采用绑扎接头;钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。

为了加强井室的整体性,根据设计图纸要求,整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕:井底与井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工,首先给每一根钢筋进行编号,然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度,在加工厂切断弯曲成设计形状,在井室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型。

在管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理,设置一环筋,竖向钢筋与环筋绑扎成一体。

(4)支底板模板,浇筑底板砼:采用钢模板,内刷脱模剂,浇注C25 S4砼,顶部沿井墙位置拉毛处理,井底厚度按图集06MS201执行。

检查井-混凝土

钢筋混凝土检查井1）施工工序：钢筋混凝土检查井：测量定位→基坑土方开挖→砂垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）→井盖板安装→土方回填；2）施工方法：①场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。

②按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。

施工所用的主要机具：小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。

③混凝土检查井模板安装a模板配制在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。

井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。

支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。

模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

b模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。

自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。

4）检查井钢筋绑扎①检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。

对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；②钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。

③绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。

底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。

预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。

④控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80㎝。

现浇混凝土雨污水检查井建设工艺

现浇混凝土雨污水检查井建设工艺概述现浇混凝土雨污水检查井是城市排水系统中重要的基础设施，用于检查和维护雨水和污水管道。

本文档旨在介绍现浇混凝土雨污水检查井的建设工艺。

施工准备在进行现浇混凝土雨污水检查井的建设前，需要进行以下准备工作：- 确定施工地点和井底标高。

- 准备施工材料，包括混凝土、钢筋等。

- 检查施工设备和工具的完好性。

施工步骤1. 确定井口位置和尺寸。

根据设计要求，在施工地点挖掘井坑，确定井口位置和尺寸。

2. 进行基础施工。

在井坑底部一定深度处，铺设底板钢筋，并进行混凝土浇筑，形成井基础。

3. 安装井筒和井盖。

在井基础上安装预制的井筒，确保井筒的密封性。

安装井盖，用以覆盖井筒顶部，并保护井内设施。

4. 进行井壁施工。

在井筒内侧设置螺纹钢筋，固定井壁模板，并进行混凝土现浇，形成井壁结构。

5. 完成井内设施布置。

根据设计要求，在井内布置雨水和污水管道以及连接配件。

6. 进行检查和测试。

完成施工后，进行井的检查和测试，确保其功能正常并符合安全要求。

施工注意事项在进行现浇混凝土雨污水检查井建设时，需要注意以下事项：- 施工现场要保持清洁，杂物应远离施工区域。

- 混凝土浇筑时，应注意浇筑均匀，避免产生空洞和裂缝。

- 井筒和井盖的安装要牢固可靠，确保其密封性和承载能力。

- 施工过程中应按照设计要求进行验收和测试，确保井的质量和安全性。

总结现浇混凝土雨污水检查井的建设工艺涉及多个施工步骤和注意事项。

合理的施工准备和施工过程能够确保井的质量和功能符合设计要求。

在施工过程中需要严格遵守相关的安全规范和操作要求，以确保人身安全和施工质量。

1306.01雨水井检查井,现浇井身混凝土

177.91 254.80 315.00 3333.33 4.36 4.79 4.70 6.24 2.72 1504.42 87.38 88.35 391.26
4497.63
4497.63
0.00 0.000 0.00
0.00 0.000 0.00
0.00 0.000 0.00
0.046 153.33 0.046 153.33
1
单位
单价
元
工日 136.28
单位量
合计量

定额定额单价数量总价
2316.76
2316.76
17.000 2316.76 17.000 2316.76
二
材料费
1501002
M7.5水泥砂浆
1501013
1:2水泥砂浆
1503007
普C20-32.5-2
2001001
HPB300钢筋
2001021
机械使用费
强制式混凝土搅拌机出料量L 250以内
小型机具使用费
元台班
元
203.32 1.00
143.86
143.86
0.260 52.86 0.260 52.86
91.000 91.00 91.000 91.00
合计四五六七八九
工料机小计企业管理费
利润税金不含税综合单价含税综合单价
8.360 738.61 8.360 738.61
0.00 0.000 0.00
5509001 7801001
32.5级水泥其他材料费
t
307.69
3.213 988.61 3.213 988.61
元
1.00 182.000 182.00 182.000 182.00

预制混凝土装配式雨水口及现浇混凝土检查井、雨水口..(完整资料).doc

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（1）基底的验收和处理：目的主要是确保基底的高程和承载力。

首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑（随沟槽开挖一起进行），基坑周边采用自然放坡，坡度与管道沟槽开挖坡度相同，基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。

清底时采用人工进行，清完基底后，对高程进行复核，同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力和土质进行验核，承载力采用钎探技术，验收基底的承载力，承载力要大于120Kpa。

若不满足规范要求，按不良地基处理法处理，直至承载力合格。

（2）井底垫层浇筑：测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的厚度为10cm，强度等级为C10。

（3）绑扎井室主体钢筋：在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下，即可进行井室钢筋的绑扎工作，应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定，在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎。

若各管线已完成，应直接就现状绑扎。

伸入井室的管端应平整完好。

井室钢筋帮扎好后，再绑扎踏步，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误后浇注混凝土。

钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。

为了加强井室的整体性，根据设计图纸要求，整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕：井底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工，首先给每一根钢筋进行编号，然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度，在加工厂切断弯曲成设计形状，在井室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型。

在管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理，设置一环筋，竖向钢筋与环筋绑扎成一体。

（4）支底板模板，浇筑底板砼：采用钢模板，内刷脱模剂，浇注C25 S4砼，顶部沿井墙位置拉毛处理，井底厚度按图集06MS201执行。

现浇混凝土雨污水检查井施工工艺

现浇混凝土雨污水检查井施工工艺8.1 适用范围施工地基承载力较差，地下水位较高地区雨污水管线。

8.2 施工准备8.2.1材料准备（要求）：1现场拌制混凝土时，水泥、砂浆、石、外加剂、掺和剂及水等井检验合格，其数量应满足施工需要。

质量要满足混凝土拌制各项要求。

商品混凝土要符合相关规格、规范、标准的要求。

2钢筋的品种、规格、数量，应符合设计要求，有出厂合格证并经复验，见证取样检验合格。

?3模板应具有足够的稳定性、刚度和强度，能够可靠地承受灌注混凝土的重量和侧压力一集施工过程中所产生的荷载，便于安装、拆卸，且表面必须平整，接缝严密，不得漏浆。

8.2.2施工机具与设备：混凝土拌制设备、其中设备、运输设备及振动设备等，其数量应根据设备能力、工程量、施工程序、工期要求确定。

8.2.3作业条件：1根据设计图纸确定检查井位置，若先施作检查井时，应根据井底高程和接入管道尺寸、位置确定预留口尺寸与位置。

2现场水电接通，用电负荷满足施工需要，并准备好夜间施工照明设施。

3井壁钢筋加工完成，验收合格后已运至现场存放，数量满足施工需要。

8.2.4技术准备：1图纸会审（标准图集）已完成并进行了设计交底。

2根据已编制的施工祖师设计编制详细施工方案，上报监理并已审批。

3施工人员已获得技术和安全交底，明确施工井位编号、模板支撑、钢管安装、混凝土浇注的施工方法、混凝土等级，塌落度及质量要求操作工艺8.3.1工艺流程：井基础垫层混凝土--- 井室模板支搭 --- 井室钢筋绑扎安装--- 井室混凝土浇注--- 井室模板拆除 --- 井室现浇混凝土养护。

?8.3.2操作方法：1 检查井垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。

1）在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，?2 井室模板支搭：格局井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。

2）井部直墙侧模，不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。

(完整版)现浇混凝土检查井施工工艺方法

现浇混凝土雨污水检查井施工工艺.1适用范围施工地基承载力较差，地下水位较高地区雨污水管线。

.2施工准备8.2.1材料准备（要求）：1现场拌制混凝土时，水泥、砂浆、石、外加剂、掺和剂及水等井检验合格，其数量应满足施工需要。

质量要满足混凝土拌制各项要求。

商品混凝土要符合相关规格、规范、标准的要求。

2钢筋的品种、规格、数量，应符合设计要求，有出厂合格证并经复验，见证取样检验合格。

3模板应具有足够的稳定性、刚度和强度，能够可靠地承受灌注混凝土的重量和侧压力一集施工过程中所产生的荷载，便于安装、拆卸，且表面必须平整，接缝严密，不得漏浆。

8.2.2施工机具与设备：混凝土拌制设备、其中设备、运输设备及振动设备等，其数量应根据设备能力、工程量、施工程序、工期要求确定。

8.2.3作业条件：1根据设计图纸确定检查井位置，若先施作检查井时，应根据井底高程和接入管道尺寸、位置确定预留口尺寸与位置。

2现场水电接通，用电负荷满足施工需要，并准备好夜间施工照明设施。

3井壁钢筋加工完成，验收合格后已运至现场存放，数量满足施工需要。

8.2.4技术准备：1图纸会审（标准图集）已完成并进行了设计交底。

2根据已编制的施工祖师设计编制详细施工方案，上报监理并已审批。

3施工人员已获得技术和安全交底，明确施工井位编号、模板支撑、钢管安装、混凝土浇注的施工方法、混凝土等级，塌落度及质量要求。

.3操作工艺8.3.1工艺流程：井基础垫层混凝土---井室模板支搭---井室钢筋绑扎安装---井室混凝土浇注---井室模板拆除---井室现浇混凝土养护。

8.3.2操作方法：1检查井垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。

2井室模板支搭：1）在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，格局井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。

2）井部直墙侧模，不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。

雨水检查井浇筑施工

检查井施工方案本工程污雨水检查分为圆形混凝土检查井、矩形混凝土检查井。

圆形混凝土检查井采用预制装配式混凝土检查井,井室按06MS201—3规定施工;矩形混凝土检查井和阶梯式混凝土检查井采用现浇;矩形直线混凝土和阶梯式混凝土检查井检查井室按06MS201-3规定施工。

1、检查井井盖：井盖采用防沉降、防盗、防噪音三防井盖，井盖上均有“雨”、“污”标志，井盖直径规格为Ф700mm。

位于机动车车道上的雨污水检查井采用D400型球墨铸铁井盖(承重荷载≥400kN），位于非机动机车道上雨污水检查井采用C250球墨铸铁井盖（承重荷载≥250kN）.检查井座做法及要求详见《检查井盖》GB/T2358—2009.检查井位于道路下时,井盖应与道路齐平；位于绿化带时井盖应高于地面0。

1m。

井盖（座）质量应达到采用标准图说明要求，并符合《给水排水管道工程施工施工及验收规范》。

雨污水检查井爬梯采用塑钢爬梯。

2、污、雨水预留支管检查井井径均为1。

00m,中心位于道路红线外绿化带内距绿化带外边线1m，雨水支管管径为d600，坡度为5‰，污水支管管径为d300，坡度为5‰。

3、现浇检查井的施工工艺：基坑验收浇筑垫层砼绑扎井室总体钢筋骨架浇筑井室底板砼支侧墙模板浇筑砼拆模砌筑流水槽安装砼井盖板抹八字灰养护安装井盖板安装井筒.（1）基底的验收和处理:目的主要是确保基底的高程和承载力。

首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑（随沟槽开挖一起进行)，基坑周边采用自然放坡，坡度与管道沟槽开挖坡度相同,基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要.清底时采用人工进行，清完基底后，对高程进行复核，同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力和土质进行验核，承载力采用钎探技术，验收基底的承载力，承载力要大于120Kpa。

若不满足规范要求,按不良地基处理法处理，直至承载力合格。

(2）井底垫层浇筑:测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的厚度为10cm，强度等级为C10。

预制混凝土的装配式雨水口及现浇混凝土的检查井、雨水口

1、现浇检查井的施工工艺：基坑验收→浇筑垫层砼→绑扎井室总体钢筋骨架→浇筑井室底板砼→支侧墙模板→浇筑砼→拆模砌筑流水槽→安装砼井盖板→抹八字灰→养护→安装井盖板→安装井筒。

〔1〕基底的验收和处理：目的主要是确保基底的高程和承载力。

首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑〔随沟槽开挖一起进展〕，基坑周边采用自然放坡，坡度与管道沟槽开挖坡度一样，基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。

清底时采用人工进展，清完基底后，对高程进展复核，同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力和土质进展验核，承载力采用钎探技术，验收基底的承载力，承载力要大于120Kpa。

假如不满足规X要求，按不良地基处理法处理，直至承载力合格。

〔2〕井底垫层浇筑：测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的厚度为10cm，强度等级为C10。

〔3〕绑扎井室主体钢筋：在相关各干支管线以与支管的高程均已确定的情况下，即可进展井室钢筋的绑扎工作，应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定，在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎。

假如各管线已完成，应直接就现状绑扎。

伸入井室的管端应平整完好。

井室钢筋帮扎好后，再绑扎踏步，并与时检查踏步的上下，左右间距与外露尺寸，保证位置准确无误后浇注混凝土。

钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进展。

为了加强井室的整体性，根据设计图纸要求，整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕：井底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进展加工，首先给每一根钢筋进展编号，然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度，在加工厂切断弯曲成设计形状，在井室基坑现场按照放样对照编号进展绑扎成型。

在管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理，设置一环筋，竖向钢筋与环筋绑扎成一体。

〔4〕支底板模板，浇筑底板砼：采用钢模板，内刷脱模剂，浇注C25 S4砼，顶部沿井墙位置拉毛处理，井底厚度按图集06MS201执行。

现浇钢筋混凝土检查井方式有哪些(二)

引言：现浇钢筋混凝土检查井作为城市基础设施中的重要组成部分，其质量和施工方式对于城市的排水系统和污水处理起着关键作用。

在前一篇文章中，我们已经介绍了几种现浇钢筋混凝土检查井的施工方式。

在本篇文章中，我们将继续探讨其他几种常见的现浇钢筋混凝土检查井的施工方式，以及其特点和适用范围。

正文内容：1.前倾施工方式前倾施工方式是将检查井的顶板设计为斜坡状，方便经过井顶的道路排水流向下井。

该方式适用于需要在井顶固定设置独立导流设备的情况。

优点：节省了沉水泵的安装和维护成本，提高了施工效率。

缺点：需要考虑排水流向，施工难度较大。

2.后倾施工方式后倾施工方式是将检查井的顶板向井内的一侧倾斜，将排水流向井内。

该方式适用于需要通过自然落差实现排水的场合。

优点：方便排水流向一侧，减少了排水管道的设计和施工难度。

缺点：需要考虑排水流向和井内的积水情况，井底易于积水。

3.地下曲线施工方式地下曲线施工方式是将检查井的进出口设计为曲线状，并连接到排水管道。

该方式适用于需要在限制空间内安装检查井的情况。

优点：能够更好地适应地下管道的走向，提高排水效果。

缺点：施工难度较大，需要精确计算曲线的半径和弧长。

4.分离式施工方式分离式施工方式是将检查井的井底和井筒分开施工，然后将井底和井筒组合在一起。

该方式适用于深井施工和需要保护井底结构的情况。

优点：能够减少高强度砼的使用量，减少施工难度。

缺点：施工过程需要更多的工序和时间。

5.预制板组装施工方式预制板组装施工方式是将检查井的墙体、顶板和底板预先制成预制板，然后进行组装。

该方式适用于需要快速施工并且对井筒质量有较高要求的情况。

优点：施工周期短，质量易于控制。

缺点：预制板的制作和运输需要一定的成本。

总结：通过本文的介绍，我们了解了几种常见的现浇钢筋混凝土检查井施工方式，包括前倾施工方式、后倾施工方式、地下曲线施工方式、分离式施工方式和预制板组装施工方式。

每种方式都有其适用的场合和特点，根据实际需要选择合适的方式能够最大程度地提高施工效率和工程质量。

07现浇钢筋混凝土检查井施工工艺标准

现浇钢筋混凝土检查井施工工艺标准版本：第1版文件编号：JGSZ-JS04-0071 适用范围城镇道路排水检查井主要包括道路雨水排水检查井、道路污水排水检查井，本标准适用于城镇道路雨水及污水排水现浇钢筋混凝土检查井施工。

2 主要应用标准及规范2.0.1《工程测量规范》(GBJ50026-2007)2.0.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)2.0.3《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008)2.0.4《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）2.0.5《混凝土强度检验评定标准》(GB50107-2010)2.0.6《排水检查井图集》（02S515）3 施工准备3.1 技术准备3.1.1组织工程技术人员认真学习设计图纸、相关技术规程、规范、质量验收评定标准，领悟设计意图，做到施工有据可依。

3.1.2结合设计图纸资料和现场的实际情况，编制施工方案，向施工队进行技术和安全交底。

3.1.3 测量放样。

根据设计图纸进行检查井定位放样，放样完毕后，办理监理工程师复核，签认乎续。

3.1.4 接通施工用电用水管线，如无电源，施工采用发电机发电。

3.2 机具准备3.2.1挖土设备：挖掘机、推土机、自卸汽车。

3.2.2 回填压实设备：压路机、小型机械冲击夯机。

3.2.4混凝土浇筑设备：混凝土拌和机、振捣器、混凝土泵送设备等。

3.2.5一般工具：发电机、抽水机、铁锹、手推车、钢卷尺或皮尺、放样线绳等。

3.3 材料准备3.3.1原材料：水泥、石子、砂、块石和防腐材料等，按照规定检测频率进行检验，保证各种原材料在使用前检测合格。

3.3.2混凝土配合比设计及试验。

3.3.3 钢筋3.3.3.1 钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单，钢筋的品种、级别、规格，应符合设计要求。

钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-2007）等的规定。

检查井及雨水井施工工艺

检查井及雨水井施工工艺1、检查井施工检查井应与管槽开挖同时进行施工。

砼基础与管基同时浇筑砼，然后进行检查井井身施工，浇筑后，及时安装盖座、井盖、井圈。

（1）垫层混凝土：挖槽见底放线后，用10×10cm方木支模，垫层混凝土为C10，厚10cm，严格控制垫层标高在0-5mm 内。

（2）底板侧模支搭：模板采用组合式钢模板，局部配木模支搭。

支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。

（3）底板钢筋绑扎：1）钢筋绑扎前由测量人员将检查井控制线投放在垫层上，并在垫层上弹线、布筋。

对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；2）钢筋交叉点应用20—22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。

3）绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底板筋连接牢固。

底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。

预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。

4）控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80cm。

（4）井壁预留台吊模要在底板钢筋绑扎后进行安装，安装时要严格控制尺寸，并与底板侧模牢固连接。

（5）底板混凝土浇筑、养护、拆模：1）砼浇筑工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。

2）砼使用商品混凝土，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。

砼拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，砼内含碱量要控制在3Kg/m3以内，砼要按照设计要求的各项指标提前进行试配。

3）砼采用砼输送泵车或溜槽两种方式下灰，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≧40cm；底板顶面用木抹子压平。

井壁预留台砼浇筑时，要与底板砼浇筑有40—60min的间隔时间，以防插捣不实。

4）底板砼养护采用覆盖麻袋片和塑料布的保水法。

现浇混凝土检查井施工工艺方法

现浇混凝土检查井施工工艺方法摘要：现浇混凝土检查井是城市建设中常见的基础设施之一，主要用于市政管网的排水和检修。

本文将介绍现浇混凝土检查井的施工工艺方法，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的质量控制措施。

通过科学合理的施工工艺，可以保证现浇混凝土检查井的安全可靠性和使用寿命。

一、施工前的准备工作1. 设计与方案确认：在施工前，必须根据现场实际情况进行设计，并与相关部门确认方案。

方案应包括检查井的规格、尺寸、深度等要求，并根据地下管网的布置情况确定井盖的位置。

2. 材料准备与检查：根据设计要求，准备好施工所需的材料，包括混凝土、钢筋、模板等。

在使用前，要对材料进行检查，确保其质量合格，不得有明显的损坏和缺陷。

3. 工具和设备的准备：根据施工需要，准备好所需的工具和设备，包括搅拌机、输送泵、模板支撑等。

工具和设备应经过检修和保养，确保其正常运转和安全可靠性。

二、施工过程中的注意事项1. 模板的安装与调整：根据设计要求，将模板安装在井口周围，并进行调整，确保井壁的垂直度和井底的水平度。

模板的支撑应均匀、稳固，不得有倾斜和松动现象。

2. 钢筋的布置与焊接：根据设计要求，将钢筋放置在模板内，并进行焊接。

焊接点应牢固、均匀，不得有明显的焊缝和裂纹。

钢筋的布置应符合设计要求，保证井体的强度和稳定性。

3. 混凝土的搅拌与浇筑：在混凝土搅拌站搅拌好混凝土后，使用输送泵将混凝土输送到检查井内。

混凝土的浇筑应均匀、连续，不得出现漏浆和分层的情况。

同时，要注意保护已完成的井底，防止其被混凝土覆盖。

4. 井盖的安装与调整：在混凝土浇筑后，将井盖安装在检查井上，并进行调整，确保井盖与井口的密合性。

井盖的安装应牢固、平整，不得有倾斜和松动现象。

井盖的材质应符合相关标准，具有耐久性和防滑性能。

三、施工后的质量控制措施1. 养护与固化：在混凝土浇筑结束后，要及时进行养护和固化。

养护期间，要保持检查井的湿润度，避免其过早失水和龟裂。

雨水口和检查井施工质量控制要点

雨水口和检查井施工质量控制要点一、雨水口及雨水支管：1 雨水支管、雨水口位置应符合设计规定，且满足路面排水要求。

当设计规定位置不能满足路面排水要求时，应在施工前办理变更设计。

2 雨水支管、雨水口基底应坚实，现浇混凝土基础应振捣密实，强度符合设计要求。

3 砌筑雨水口应符合下列规定：1）雨水管端面应露出井内壁，其露出长度不得大于2cm。

2）雨水口井壁，表面应平整，砌筑砂浆应饱满，勾缝应平顺。

不得有空鼓、裂缝或缺漏。

3）雨水管穿井墙处，管顶应砌砖券。

4）井底应采用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。

5）盖座、进水蓖必须完整无损，安装平稳牢固。

4 雨水支管敷设应直顺，不得错口、反坡、凹兜，腰箍不裂缝，不空鼓。

检查井、雨水口内的外露管端面应完好，管口与井壁齐平，不得将断管端置入雨水口。

5雨水支管与雨水口四周回填应密实。

处于道路基层内的雨水支管应做360°混凝土包封，且在包封混凝土达至设计强度75％前不得放行交通。

6 雨水支管与既有雨水干线连接时，宜避开雨期。

施工中，需进入检查井时，必须采取防缺氧、防有毒和有害气体的安全措施。

二、检查井1 检查井使用前，应提供出厂合格证书和承载力试验结果资料，安装前应对检查井的外观质量检查和承载力抽样检验（含见证抽样），承载力不符合要求的不得使用。

2 外观与标识。

井盖与井座表面应完整、材质均匀，无影响产品使用的缺陷。

盖座保持顶平，井盖上表面不应有拱度，井盖及井座的接触面应平整、光滑，铸铁井盖与井座应为同一种材质，井盖与井座装配尺寸应符合《铸件尺寸公差与机械加工余量》GB/T6414的规定。

混凝土雨水污水检查井工程量计算

混凝土雨水污水检查井工程量计算1.井底垫层计算：一般井底垫层采用300mm厚的砼，其计算方法为井底面积乘以混凝土层厚度，得到混凝土体积。

2.井筒计算：井筒一般为圆形或方形，井筒计算需要考虑井的直径或边长和井的高度。

先计算井筒的体积，然后再减去井底垫层的体积，得到井筒的混凝土体积。

3.顶板计算：井的顶板一般为砼浇筑，顶板的计算方法为井底面积乘以顶板厚度，得到混凝土体积。

4.进、出、转口管计算：计算进、出、转口管的体积时，需要考虑管道的直径或边长和管道的长度。

根据管道的尺寸和数量，计算出每根管道的体积，然后将所有管道的体积相加，得到总体积。

以上就是混凝土雨水污水检查井工程量计算的主要内容。

下面我将以一个实际例子进行详细计算。

假设一个雨水污水检查井的井底面积为4平方米，井底垫层厚度为300mm，井筒直径为1米，井筒高度为3米，顶板厚度为150mm。

同时，存在4个进、出、转口管，管道直径为200mm，长度分别为2米、3米、4米和5米。

1.井底垫层计算：井底垫层体积=井底面积×垫层厚度=4平方米×0.3米=1.2立方米2.井筒计算：井筒体积=π×(井筒直径/2)^2×井筒高度=3.14×(1米/2)^2×3米=3.535立方米减去井底垫层的体积，得到井筒的混凝土体积：井筒混凝土体积=井筒体积-井底垫层体积=3.535立方米-1.2立方米=2.335立方米3.顶板计算：顶板体积=井底面积×顶板厚度=4平方米×0.15米=0.6立方米4.进、出、转口管计算：进、出、转口管体积=π×(管道直径/2)^2×管道长度=3.14×(0.2米/2)^2×(2米+3米+4米+5米)=3.14×0.05平方米×14米=2.77立方米总体积=井底垫层体积+井筒混凝土体积+顶板体积+进、出、转口管体积=1.2立方米+2.335立方米+0.6立方米+2.77立方米=6.905立方米以上就是一个混凝土雨水污水检查井工程量计算的示例。

现浇混凝土检查井施工工艺方法

现浇混凝土检查井施工工艺方法
1.准备工作：
（1）根据设计图纸确定检查井的位置和尺寸，并进行标定。

（2）清理施工现场，确保基础地面平整，并对周边环境进行保护措施。

2.基础施工：
（1）按照设计要求进行放线，并进行基础挖掘。

（2）基础挖掘完成后，调整基础底板高度，使其与周围地面齐平。

（3）在基础底板上铺设防水层，以防止地下水渗漏。

（4）在基础底板四周搭设脚手架，以便于后续模板的安装和拆卸。

（5）进行模板安装，确保模板的平整和牢固。

3.钢筋工程：
（1）根据设计要求，进行预埋钢筋的安装。

预埋钢筋应按照设计要求的布置在基础底板上，并注意与模板的对接。

（2）检查预埋钢筋的尺寸和位置是否符合设计要求，并进行调整。

（3）进行钢筋的焊接和连接，确保钢筋的牢固和稳定。

4.混凝土浇注：
（1）在混凝土浇注前，应先进行检查井内部的清理工作，确保无杂物和脏污。

（2）设置浇注口，用于浇注混凝土。

（3）进行混凝土的搅拌和输送，注意控制混凝土的浇注速度和层厚，以避免产生空洞和缺陷。

（4）在混凝土浇注过程中，应进行震捣，以提高混凝土的密实性和
抗压强度。

（5）根据设计要求，设置检查井的盖板，以避免混凝土表面的污染
和损坏。

5.养护工程：
（1）在混凝土浇注完成后，应进行养护工作，以保证混凝土的强度
和稳定性。

（2）采取湿养护的方法，覆盖混凝土表面，并进行适当的湿润处理。

6.安全措施：
在整个施工过程中，应加强安全管理，确保施工人员的安全，并采取
相应的防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋等。

现浇砼检查井施工方案

现浇钢筋混凝土检查井施工工艺1、施工工序：钢筋混凝土检查井:测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）→井盖板安装→土方回填；2、施工方法:场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格,并办理完预检手续。

按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。

施工所用的主要机具：小型0。

6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等.3、混凝土检查井模板安装在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模,底板采用竹胶合板。

井壁（井筒)模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。

支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。

模板必须尺寸准确,板面平整;具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性,能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检,合格后，报监理验收.自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。

4、检查井钢筋绑扎检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。

对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；钢筋交叉点应用20—22＃金属丝扎牢,中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。

绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固.底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。

预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架,确保其稳定。

控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求,布设垫块纵横向间距不大于80㎝。