雨水检查井浇筑施工.
雨水检查井施工方案
雨水检查井施工方案施工在沟槽开挖后，按照设计要求进行管道基础施工。
首先，要保证沟槽底部平整，然后在沟槽底部进行基础垫层的铺设，垫层厚度应符合设计要求。
接着，在垫层上进行管道基础的施工，基础底部应平整、坚固，基础高度应符合设计要求。
基础施工完成后，应进行质量检查，确保基础质量符合设计要求。
4、管道安装管道安装应按照设计要求进行，管道应平直、无扭曲，接口应牢固。
在安装过程中，应注意管道的支撑和固定，以保证管道的稳定性和安全性。
5、管道接口管道接口应采用专用接口件进行连接，连接处应牢固、密封，无渗漏。
在接口处应进行质量检查，确保接口质量符合设计要求。
6、检查井砌筑在管道施工过程中，应按照设计要求进行检查井的砌筑。
检查井应砌筑牢固、平整，井底应平整、无杂物。
在砌筑过程中，应注意检查井与管道的连接处，确保连接处牢固、无渗漏。
7、回填、碾压管道安装和检查井砌筑完成后，应进行回填和碾压。
回填应按照设计要求进行，回填材料应符合要求，回填厚度应符合设计要求。
回填完成后，应进行碾压，以保证回填材料的密实性和稳定性。
沟槽开挖工作完成后，进行夯实处理并自检合格后，需要请监理工程师及质检人员验槽。
同时，试验人员需要测试基底承载力，以满足设计和规范的要求。
如果遇到不良土质或槽基承载力不满足设计要求的情况，应及时与设计、监理和业主协商解决处理方案，以保证基底质量。
验槽合格后，需要根据承插管长度、承插接口长度和管径大小确定承插接口凹坑位置及其深度。
在承插凹坑开挖时，需要按照制好的中线每侧宽度、中线位移及其深度进行验收合格后才能进入下一道工序。
在管道安装前，需要进行管材进场检查。
塑料管必须具有合格证明，进场后需要进行管材的外观检查和尺寸检查。
管子端面需要与轴线垂直。
在管道下沟前，需要逐根检查管材是否有破损情况。
对于缺陷修补管道，必须经过鉴定合格后方可投入安装使用。
同时，管材需要按照施工图有选择地定量堆放，以便于下管，减少现场内材料的二次运输。
检查井雨水井施工工艺措施
检查井雨水井施工工艺措施井雨水井施工工艺措施是指在井雨水井施工过程中采取的各种措施和步骤，以确保施工质量和安全。
下面是对井雨水井施工工艺措施的详细说明。
一、前期准备工作：1.安全保障：坚持“安全第一”的原则，合理布置施工区域，制定安全操作规程，建立健全的安全管理体系。
2.分析设计方案：对现场环境、地质条件进行详细调查和分析，根据实际情况制定施工方案和技术措施。
3.资料准备：准备施工图纸、设计说明书、质量监督检查记录等资料。
二、井雨水井的施工过程：1.地面准备工作：清理施工区域内的杂草、障碍物等，确保施工区域整洁。
2.打井施工：（1）井位测量：根据设计要求，确定井位的位置，测量土层深度和水位情况。
（2）打孔：根据设计要求和现场实际情况，选择合适的打孔方法，如手工打孔、机械打孔等。
在打孔过程中要注意控制孔径和孔深。
3.井壁加固：（1）构筑井壁：在打完井孔后，根据设计要求，采用适当的加固材料（如钢筋、混凝土等）固定井壁，以增强井壁的稳定性和承载力。
（2）覆土压实：根据设计要求，在井壁加固后，逐层进行覆土，每层均需进行压实处理，以确保井壁和井筒的稳定性。
4.排水系统施工：（1）排水管道安装：根据设计要求，将排水管道安装在井壁上，确保排水管道与井壁的紧密连接，以防止泄漏和渗水。
（2）排水设备安装：安装排水设备，如泵站、阀门等，确保设备的正常运转。
（3）排水井盖：对井盖进行加固和密封处理，以确保井盖的稳固和防止异物进入。
5.精细施工：（1）修整井壁：对井壁进行修整和清理，使其表面光滑平整，以方便日后的清理和维护。
（2）检测：对已完成的井雨水井进行检测，如井壁强度、井底情况等，确保施工质量符合设计要求。
（3）清理施工现场：将施工区域内的垃圾、废料等清理干净，保持施工现场的整洁。
三、施工质量和安全控制：1.施工质量控制：每个施工环节都应进行质量检查，及时发现和解决问题，确保施工质量符合设计要求。
2.安全控制：严格遵守有关安全操作规程和施工安全规范，加强施工人员的安全培训，提高安全意识和能力，确保施工过程中的安全。
检查井雨水口施工方案
检查井雨水口施工方案一、引言检查井和雨水口是城市排水系统中重要的组成部分，用于接收、调节和排放雨水。
其施工方案的合理性和稳定性直接影响着排水系统的功能和使用寿命。
因此，在进行检查井和雨水口的施工时，必须严格按照规范要求进行设计和施工。
本文将从施工方案的准备工作、土方开挖、基础处理、构筑物施工、材料选用等方面进行详细介绍。
二、准备工作1.施工前的检查和测量：在施工前，应根据设计图纸进行现场勘测和测量，确保施工的准确性和安全性。
2.工具和设备准备：准备好所需的工具和设备，包括挖掘机、铲车、测绘仪器等，并确保其正常运转。
3.材料准备：根据设计要求准备好所需的材料，包括混凝土、钢筋、沙石等，并进行质量检查。
三、土方开挖1.标高检查：根据设计图纸确定检查井和雨水口的标高，并进行标志和测量。
2.挖掘方式：根据土质和设计要求，选择合适的挖掘方式，包括机械开挖、手工开挖等，并确保挖掘面的平整度和边坡的稳定性。
3.支撑结构：根据土质情况和挖掘深度，选择合适的支撑结构，并进行安装和固定，以确保挖掘面的稳定和工人的安全。
四、基础处理1.底座施工：根据设计要求，在基坑底部进行底座的施工，包括挖掘、压实、加铺砂石等，并确保底座的平整度和承载能力。
2.基础浇筑：在底座上进行基础的浇筑，采用合适的混凝土配合比和浇筑工艺，以确保基础的强度和稳定性。
3.基础防水处理：根据设计要求，在基础表面进行防水处理，包括涂刷防水涂料、铺设防水卷材等，并确保防水层的质量和完整性。
五、构筑物施工1.构筑物安装：根据设计要求，进行检查井和雨水口的构筑物安装，包括井筒、井盖、排水管道等，并进行检查井井盖的固定和防盗措施。
2.构筑物连接：对于多个检查井和雨水口之间的连接，应采用合适的连接方式，包括焊接、承插连接等，并进行密封和测试，确保连接处的严密性和稳定性。
六、材料选用1.混凝土：选择合适的混凝土配合比和标号，以保证检查井和雨水口的强度和耐久性。
2.井筒和井盖：选择符合规范要求的井筒和井盖，包括材质、尺寸、承载能力等。
现浇混凝土雨水检查井施工工艺
现浇混凝土雨水检查井施工工艺1. 概述现浇混凝土雨水检查井是用于雨水排放和检查的重要设施。
本文档旨在介绍现浇混凝土雨水检查井的施工工艺，以确保施工过程的顺利进行。
2. 施工步骤以下是现浇混凝土雨水检查井的施工步骤：2.1 探查首先，进行施工现场的探查，包括测量和确定井的类型、尺寸和位置。
根据设计要求和现场情况确定井的布置。
2.2 井壁施工然后，进行井壁的施工。
根据设计要求，搭建井壁模板，并确保模板的垂直度和水平度。
将混凝土倒入模板内，同时使用振动器震实混凝土以确保均匀密实。
2.3 井盖施工井壁施工完成后，进行井盖的施工。
根据设计要求，搭建井盖模板，并确保模板的平整度。
将混凝土倒入模板内，同时使用振动器震实混凝土以确保均匀密实。
2.4 其他工艺除了井壁和井盖的施工，还需进行以下工艺：- 安装进、出口管道：根据设计要求，安装进、出口管道，并与井壁连接牢固。
- 测试检查井：完成施工后进行必要的测试和检验，以确保检查井的性能和质量符合要求。
3. 施工注意事项在现浇混凝土雨水检查井的施工过程中，需要注意以下事项：- 确保施工现场的安全，采取必要的安全措施。
- 根据设计要求，严格控制井壁和井盖的尺寸和厚度。
- 使用高质量的混凝土材料，并按照设计比例进行配制。
- 施工过程中及时清理井内的杂物，以确保质量。
- 加强与相关部门的沟通与协调，确保施工符合相关的法律法规和标准要求。
4. 安全注意事项在施工过程中，务必注意以下安全事项：- 确保工人佩戴必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
- 遵守现场安全操作规范，防止发生事故。
- 定期检查和维护施工现场的安全设施，确保其正常运行。
以上是现浇混凝土雨水检查井施工工艺的概要介绍。
在实际施工中，应根据具体情况和设计要求进行详细的施工计划和操作。
雨水检查井施工方法及工艺流程
雨水检查井施工方法及工艺流程范本一：【正文】一.施工前准备1.1 雨水检查井施工前的准备工作包括：确定施工场地、确定施工人员及相关机械设备、办理相关手续等。
1.2 施工前需对施工场地进行清理和平整。
1.3 确认施工人员已具备相关证书和培训经验，并进行安全教育培训。
二.工艺流程2.1 布置施工现场2.1.1 搭建临时工地围挡，确保施工区域与周围环境隔离。
2.1.2 按照设计要求进行临时设施的布置，包括施工用水、电源等设备的准备。
2.1.3 设置施工标志牌和安全警示标识。
2.2 开挖井基2.2.1 根据设计要求和标高要求，在施工区域进行测量，确定井基位置。
2.2.2 使用挖掘机等工具进行井基开挖，并确保井基底部平整。
2.2.3 根据设计要求设置井基支撑结构，确保井基的稳定性。
2.3 安装检查井2.3.1 将预制的雨水检查井安装到井基中，并进行调整和校正，确保井与地面平齐。
2.3.2 固定检查井，并进行加固处理，确保检查井的稳定性。
2.3.3 安装与雨水排水管道相连接的管道接口。
2.4 进行井基回填2.4.1 在检查井安装后，进行井基周边的回填作业，使用适当的填土材料进行回填。
2.4.2 分层回填，每一层均需采取合适的压实措施，确保填土的稳定性。
2.5 完善井盖设置2.5.1 按照设计要求安装雨水检查井的井盖，并进行调整，确保与井口平齐。
2.5.2 检查井盖的密封性能，确保不产生漏水。
三.施工安全与质量控制3.1 施工过程中应严格按照相关施工规范和要求进行操作。
3.2 施工期间应加强现场安全管控，确保施工人员的人身安全。
3.3 施工过程中应定期对施工质量进行检查与验收，确保施工质量符合标准要求。
【文档结尾】1、本文档涉及附件：无。
2、本文所涉及的法律名词及注释：无。
范本二：【正文】一.施工前准备1.1 确定施工场地在施工前需要确定雨水检查井施工的具体场地，包括土地所有权及使用权、地下管线及设施的影响分析等。
检查井及雨水井施工
一、检查井及雨水井施工1、检查井施工检查井应与管槽开挖同时进行施工。
砼基础与管基同时浇筑砼，然后进行检查井井身施工，浇筑后，及时安装盖座、井盖、井圈。
（1）垫层混凝土：挖槽见底放线后，用10×10cm方木支模，垫层混凝土为C10，厚10cm，严格控制垫层标高在0-5mm内。
（2）底板侧模支搭：模板采用组合式钢模板，局部配木模支搭。
支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。
（3）底板钢筋绑扎：1）钢筋绑扎前由测量人员将检查井控制线投放在垫层上，并在垫层上弹线、布筋。
对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；2）钢筋交叉点应用20—22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。
3）绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底板筋连接牢固。
底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。
预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。
4）控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80cm。
（4）井壁预留台吊模要在底板钢筋绑扎后进行安装，安装时要严格控制尺寸，并与底板侧模牢固连接。
（5）底板混凝土浇筑、养护、拆模：1）砼浇筑工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。
2）砼使用商品混凝土，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。
砼拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，砼内含碱量要控制在3Kg/m3以内，砼要按照设计要求的各项指标提前进行试配。
3）砼采用砼输送泵车或溜槽两种方式下灰，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≧40cm；底板顶面用木抹子压平。
井壁预留台砼浇筑时，要与底板砼浇筑有40—60min的间隔时间，以防插捣不实。
4）底板砼养护采用覆盖麻袋片和塑料布的保水法。
现浇雨污水检查井施工方案
现浇雨污水检查井施工方案一、施工准备现场勘查：施工前应对现场进行详细勘查，了解地形地貌、地下管线等分布情况，确保施工方案的安全性和可行性。
图纸会审：组织技术人员对施工图纸进行会审，确保理解设计意图，掌握施工要点。
施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工流程、人员分工、材料设备需求等。
安全技术交底：对施工人员进行安全技术交底，确保施工过程中安全可控。
二、材料与设备水泥、砂、石、钢筋等原材料应符合国家标准，具有相应的质量保证。
模板、脚手架等周转材料应质量合格，尺寸准确。
施工设备如搅拌机、振动器、泵车等应提前检修，确保施工过程中运行正常。
三、基础处理对施工区域进行清理，移除障碍物，确保施工场地平整。
对基础进行夯实或处理，确保基础承载能力满足设计要求。
四、钢筋铺设按照图纸要求，准确放置钢筋，确保钢筋间距、直径、数量等符合设计要求。
钢筋连接应牢固可靠，符合规范要求。
五、模板搭建模板应搭设稳固，尺寸准确，确保混凝土浇筑后形成准确的井体形状。
模板间应密封严密，防止漏浆。
六、混凝土浇筑混凝土浇筑前应对模板进行检查，确保模板无损坏、无杂物。
混凝土应搅拌均匀，浇筑过程中应控制振捣力度和时间，确保混凝土密实无空洞。
七、井筒安装井筒应按照设计要求进行预制或现场浇筑。
井筒安装应确保垂直度、水平度满足要求，与基础连接牢固。
八、质量验收施工过程中应进行各道工序的自检和互检，确保施工质量符合规范要求。
施工完成后应组织专业人员进行质量验收，对发现的问题及时整改。
验收合格后方可进行下一道工序施工。
九、安全注意事项施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员和过往行人安全。
施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜等劳动防护用品，确保个人安全。
施工设备应定期维护保养，确保设备运行安全。
施工过程中应遵守安全操作规程，严禁违章作业。
十、环保措施施工现场应设置洒水降尘设施，减少扬尘污染。
废弃材料应分类堆放，及时清运，防止对环境造成污染。
施工废水应经处理达标后排放，严禁直接排放。
检查井、雨水口施工方案1
检查井、雨水口施工方案1在城市建设和道路规划中，检查井和雨水口的施工至关重要。
良好的施工方案不仅可以确保设施的正常使用，还能有效提高施工效率和建设质量。
本文将就检查井、雨水口的施工方案进行详细探讨。
1. 材料准备在开始施工之前，首先需要准备好所需的材料。
一般来说，检查井、雨水口的施工需要以下材料： - 混凝土 - 钢筋 - 检查井盖 - 施工工具 - 其他辅助材料2. 施工前准备在进行具体的施工之前，需要进行一系列的施工前准备工作。
首先，要确定好检查井、雨水口的位置和尺寸，然后进行地面的标志和测量。
接着要清理施工区域，确保施工环境清洁整洁。
3. 施工步骤3.1 打桩首先需要进行打桩工作，用于支撑和固定检查井、雨水口的基础结构。
3.2 浇筑基础在打好桩之后，需要进行基础的浇筑工作，采用混凝土和钢筋结构，确保基础稳固。
3.3 安装检查井、雨水口待基础结构完成后，将检查井、雨水口的构件安装到基础上，确保安装牢固和水平。
3.4 连接管道将检查井、雨水口与管道连接起来，保证排水系统的畅通。
4. 施工质量检查在施工完成后，需要进行质量检查，确保施工质量符合要求。
主要检查项目包括： - 构件安装是否牢固 - 检查井、雨水口的水平度和垂直度 - 管道连接是否密封5. 施工清理最后，完成施工后需要对施工区域进行清理，清除杂物和垃圾，保持环境整洁。
综上所述，检查井、雨水口的施工方案需要严格按照以上步骤进行，确保施工质量和工程效果。
只有如此，才能为城市的美化和道路的畅通做出积极贡献。
检查井、雨水口施工方案(1)
检查井、雨水口施工方案(1)一、前言随着城市建设的不断发展，雨水管理成为一个重要的环保话题。
而检查井和雨水口作为雨水管理系统中的重要组成部分，对于有效排水、减少洪涝灾害具有关键作用。
本文将介绍检查井和雨水口的施工方案。
二、施工前准备1. 施工图纸准备在进行检查井和雨水口的施工前，首先需要准备详细的施工图纸，包括平面布置图、剖面图、结构图等，确保施工过程中能够按照设计要求进行。
2. 材料准备准备好所需的各种材料，如混凝土、钢筋、检查井盖等，确保施工过程中不会因为材料短缺导致工期延误。
三、施工步骤1. 基坑开挖首先根据设计要求开挖出检查井和雨水口的基坑，确保基坑的尺寸和深度符合施工图纸要求。
2. 安装预制构件将预制的检查井和雨水口构件按照设计要求进行安装，确保构件之间的连接牢固、密合。
3. 浇筑混凝土在安装好预制构件后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土的质量和强度符合相关标准要求。
4. 设备安装安装检查井盖、雨水口盖等设备，保证设备的密封性和稳固性。
5. 现场清理施工完成后对现场进行清理，清除杂物和积水，确保施工现场整洁。
四、施工质量控制1. 施工过程监督在施工过程中要进行严格监督，确保施工符合设计要求，质量达标。
2. 质量检测对施工过程中的关键环节进行质量检测，确保检查井和雨水口的施工质量达到标准要求。
五、总结通过本文对检查井和雨水口施工方案的介绍，我们了解了施工前准备、施工步骤和施工质量控制等方面的重要内容。
在城市雨水管理中，正确施工检查井和雨水口是确保雨水排放畅通的关键，希望本文能为相关施工人员提供一定的参考价值。
检查井、雨水井施工工艺措施
检查井、雨水井施工工艺措施检查井和雨水井施工工艺措施检查井和雨水井是城市基础设施的重要组成部分，主要用于收集、排放和利用雨水，同时为管道维护和检修提供便利。
本文将详细介绍检查井和雨水井的施工工艺措施，包括施工流程、注意事项以及常见问题和应对策略。
一、检查井施工工艺措施1、开挖在施工检查井前，需根据设计要求进行开挖。
开挖时要确保沟槽的平整度和垂直度，以便后续的施工。
2、垫层与基础施工根据设计要求，铺设垫层与基础。
垫层与基础的厚度和材料应符合设计要求，以确保检查井的稳定性。
3、井身施工在垫层与基础上开始井身的施工。
施工时应严格遵守设计图纸，确保井身的尺寸、结构符合设计要求。
4、回填在井身施工完成后，应及时进行回填。
回填时应确保回填料的密实度，以避免出现沉降和渗漏现象。
5、路面恢复回填完成后，应恢复路面，确保路面的平整度和通行安全。
二、雨水井施工工艺措施1、地基处理在施工雨水井前，应对地基进行处理。
对于软土地基，应进行加固处理，以提高地基的承载力。
2、砖砌体施工按照设计要求进行砖砌体施工。
施工过程中应注意砖墙的垂直度和平整度，以确保雨水井的密封性。
3、盖板安装在砖砌体施工完成后，安装盖板。
盖板应与砖砌体紧密结合，以确保雨水不会渗漏。
4、回填在盖板安装完成后，应及时进行回填。
回填时应确保回填料的密实度，以避免出现沉降和渗漏现象。
5、路面恢复回填完成后，应恢复路面，确保路面的平整度和通行安全。
三、总结检查井和雨水井的施工工艺措施包括开挖、垫层与基础施工、井身施工、回填、路面恢复等多个环节。
在施工过程中，应严格按照设计图纸进行施工，并注意常见问题，如垂直度、平整度、密实度等。
针对这些问题，应采取相应的应对策略，以确保检查井和雨水井的施工质量。
未来，随着科技的发展和城市化进程的加速，检查井和雨水井的施工工艺将不断改进和完善。
为了提高施工效率和质量，建议采用新型材料和先进技术，同时加强施工过程中的质量监管。
这将有助于确保城市基础设施的稳定性和安全性，为城市的可持续发展提供有力保障。
市政排水检查井砌筑施工全流程【最新版】
市政排水检查井砌筑施工全流程一、工作前安全风险辨析及控制措施1、检查井及雨水口作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
2、施工负责人核对风险控制措施，并在班会上对全体作业人员进行安全技术交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
二、砖砌工艺流程开始--砂浆搅拌--基层处理、弹线--摆砖--砌筑--井框预埋--抹灰--井盖安装--安装三、施工方法1、砂浆搅拌（1）根据试验室提供的砂浆配合比进行试配，提出砂浆试配比例(重量比)，并根据测定现场砂的含水率确定施工配合比。
水泥配料精确度控制在±2%以内；砂等配料精确度控制在±5%以内。
（2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。
拌和时间自投料完毕算起，不得少于2min。
（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。
2、基层处理、弹检查井直径十字中心线，(基层处理需在硬基上，并且水平。
)将砌筑部位清理干净，并根据设计井底直径砖墙厚度弹出井底墙身内边线及外边线。
3、摆砖，开始砌筑时先进行摆砖，排出灰缝宽度，内灰缝应尽量缩小，全部采用丁砖砌筑，上下层砌筑必须使各皮砖的竖缝相互错开。
检查井砌筑必须是熟练技工。
4、砌砖（1）砌筑前砌块应充分湿润。
（2）检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。
（3）砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时，应按设计要求的位置进行收口，四面收口时每层收进不大于3cm,偏心收口时每层收进不应大于5cm.（4）砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑。
竖缝宜采用挤浆法或加浆方法，使其砂浆饱满，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
（5）砌筑时应同时安装爬梯，按设计制作(防腐处理)及安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。
检查井雨水口现场施工方法
检查井雨水口现场施工方法井雨水口施工方法是指在现场进行井雨水口的建设和安装时所采用的技术和操作步骤。
正确的施工方法可以确保井雨水口的质量和稳定性，同时也能提高施工效率和安全性。
以下是井雨水口现场施工方法的详细步骤：1.施工准备：施工前需要对施工现场进行详细勘测，确定井雨水口的位置和尺寸，同时准备好所需的材料、设备和工具。
2.地面准备：清理施工现场，保持地面平整，并将有可能影响施工的障碍物和杂物清除干净。
如果井雨水口需要与排水管道相连，还需进行管道安装和连接。
3.井体建设：根据设计要求，采用模板或直接挖掘的方式进行井体的建设。
井体的建设材料可以选用混凝土、钢筋混凝土等。
施工时需要注意井壁的平整度和垂直度，确保井体的稳定性和密封性。
4.井盖安装：井盖是保护井雨水口的重要装置，对于井盖的安装，首先需要根据井盖的尺寸和井体的规格进行设计和制作。
然后，将井盖放置在井体上，通过螺栓或焊接固定井盖和井体，确保井盖的稳定性和密封性。
5.排水系统连接：如果井雨水口需要与排水系统相连，需要进行管道的连接。
根据实际情况，采用柔性管道或刚性管道进行连接，并确保连接紧密和密封。
6.水泥砂浆注浆：为了增加井雨水口的稳定性和密封性，可以对井体进行水泥砂浆注浆处理。
注浆可以填充井体与地基之间的缝隙，提高井体的稳定性，并防止雨水渗漏。
7.安全措施：井雨水口施工过程中，要严格遵守安全操作规程，保持施工现场整洁有序。
对于需要上下井体或安装井盖的工人，必须佩戴个人防护装备并进行安全培训。
8.施工记录和验收：施工完成后，需要对施工过程进行记录，并对井雨水口进行合格验收。
验收标准包括井体的尺寸、平整度、密封性等方面的要求。
以上是井雨水口现场施工方法的主要步骤。
在实际施工过程中，还需根据具体情况进行调整和改进，以确保施工质量和安全。
雨水检查井施工方案
雨水检查井施工方案雨水检查井施工方案雨水检查井是城市排水系统中的重要设施，其作用是收集和调节雨水，防止下雨时排水管道被堵塞，增强排水能力，保障城市排水系统的正常运行。
本文将介绍雨水检查井的施工方案。
一、施工准备工作1.准备材料和设备：根据设计要求确定所需材料和设备，包括水泥、砂子、砖块、钢筋、检查井盖等，并确保其质量符合相关标准。
2.现场清理和测量：清理施工现场，清除杂物和障碍物。
使用测量仪器对施工区域进行测量和标记，确保施工精度。
二、基础施工1.挖掘基坑：按照设计要求进行基坑的挖掘，包括检查井底板和墙体的挖掘。
挖掘尺寸应根据设计要求确定，底板应平整，并保证基坑的垂直度。
2.基坑处理：在基坑底部铺设一层砂子，以防止底板开裂。
在底板和墙体之间设置加固筋，提高检查井的抗压能力。
3.浇筑基础：在基坑中浇筑水泥混凝土，确保基础的牢固和稳定。
浇筑过程中应注意排除气泡，并采取振捣措施以提高混凝土的密实性。
三、墙体施工1.砌筑墙体：在基础上进行砖块的砌筑，墙体采用砌筑，砖与砖之间要留有一定的空隙，以利于后续施工操作。
砌墙过程中应注意墙体的垂直度和水平度，确保墙体的稳固性。
2.加固墙体：钢筋混凝土加固墙体，提高其抗压能力。
将钢筋固定在墙体中，并进行扎实固定。
使用水泥砂浆填充砖缝，加强墙体的整体性能。
四、井盖安装1.井盖制作：根据设计要求进行井盖的制作，井盖通常采用铸铁或钢筋混凝土材料，确保井盖承重能力和耐久性。
2.井盖安装：在井口设置井盖支架，将井盖放置在支架上，并进行固定。
确保井盖安装稳固，并能够承受车辆和行人的荷载。
五、施工验收1.管道连接：将雨水管道与检查井相连接，确保连接紧密，并采取密封措施，以防止泄漏。
2.检查井堵塞试验：对检查井进行堵塞试验，使用水泵将一定量的水注入井内，观察是否存在泄漏现象。
3.施工记录和报告：记录施工过程中的关键数据和操作，包括施工时间、材料消耗、施工质量等，并编写施工报告。
以上是雨水检查井施工的一般方案，具体施工应根据设计要求进行调整。
检查井及雨水井施工工艺
检查井及雨水井施工工艺1、检查井施工检查井应与管槽开挖同时进行施工。
砼基础与管基同时浇筑砼，然后进行检查井井身施工，浇筑后，及时安装盖座、井盖、井圈。
（1）垫层混凝土：挖槽见底放线后，用10×10cm方木支模，垫层混凝土为C10，厚10cm，严格控制垫层标高在0-5mm 内。
（2）底板侧模支搭：模板采用组合式钢模板，局部配木模支搭。
支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。
（3）底板钢筋绑扎：1）钢筋绑扎前由测量人员将检查井控制线投放在垫层上，并在垫层上弹线、布筋。
对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；2）钢筋交叉点应用20—22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。
3）绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底板筋连接牢固。
底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。
预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。
4）控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80cm。
（4）井壁预留台吊模要在底板钢筋绑扎后进行安装，安装时要严格控制尺寸，并与底板侧模牢固连接。
（5）底板混凝土浇筑、养护、拆模：1）砼浇筑工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。
2）砼使用商品混凝土，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。
砼拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，砼内含碱量要控制在3Kg/m3以内，砼要按照设计要求的各项指标提前进行试配。
3）砼采用砼输送泵车或溜槽两种方式下灰，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≧40cm；底板顶面用木抹子压平。
井壁预留台砼浇筑时，要与底板砼浇筑有40—60min的间隔时间，以防插捣不实。
4）底板砼养护采用覆盖麻袋片和塑料布的保水法。
检查井混凝土浇筑施工技术交底(模板)
工序名称
Y-29检查井混凝土浇筑
施工单位
北京市市政四建设工程有限责任公司
交底日期
2018.4。5
交底内容：
2、机械准备：
序号
机械或设备名称
机械数量
1
混凝土运输车
1辆
2
钢筋切割机
1台
3
交流电焊机
1台
4
钢筋弯曲机
1台
5
钢筋调直机
1台
6
木工圆锯
1台
7
振捣器1台3、源自料准备序号材料名称
数量
规格
备注
1
3)模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆.
4)矩形检查井的直墙侧模不采用螺栓固定时，其两侧模板间应加设临时支撑杆，浇筑应随混凝土面接近撑杆时，将撑杆拆除。
5）模板表面应涂刷脱模剂.矩形井的模板可一次或分次支设。
6）固定模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板的支设应自成体系。
本表由交底单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
4)钢筋的连接,无论焊接或绑扎,设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径（绑扎接头不小于30倍钢筋直径），但不得小于500mm。
（6）底板模板安装
模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。对于周转次数多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等）,也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。
技术交底记录
(表式C2—5）
编号
033
工程名称
固原市海绵城市建设道路项目—文化路
部位名称
雨水顶管
工序名称
Y-29检查井混凝土浇筑
施工单位
北京市市政四建设工程有限责任公司
雨污水检查井施工及检查井与管道的连接施工方案
雨污水检查井施工及检查井与管道的连接施工方案1、本工程雨水检查井及污水检查井采用砖砌检查井，MU15灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑，20厚1：2防水砂浆抹面，井盖采用特制锁具的防盗井盖，车行道上采用重型，非车行道上采用轻型。
2.砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。
灰砂砖在建筑前用水湿润，含水量为10%~15%，砂浆配合比由实验室确定。
3、基础砌筑前，基垫层表面应清扫干净，淋水湿润。
4、砌筑时须挂线施工：先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线对中点，用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。
保证方井砌筑时墙体垂直，井口方正。
5、砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法。
砌体应分层，上下错缝，内外搭接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应用梯级槎。
6、砌筑圆形检查井时要注意圆度。
挂线校核内径，收口段每皮检查，看有无偏移。
井下部干管伸入处，特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实，使其不渗漏，收口高度事先算出，按每层缩入2cm，即每圈缩入4cm计算。
7、水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
8、砌筑时必须配合做好施工排水。
砌筑完成后还要待砂浆终凝后（一般3~4h）才允许中止泵水；9、检查井的井环用1:2水泥砂浆固定。
井环面应与路面标高相同；10、检查井井底均应设流槽，井壁内外用1：2水泥砂浆批刮20mm厚。
11、应注意的质量问题：（1）井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。
（2）检查井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符，末严格按标准图集的要求施工。
（3）井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。
（4）砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。
八.检查井与管道的连接1、管材与检查井相连，采用中介层法。
即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。
2、做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介层。
现浇混凝土雨污水检查井施工步骤
现浇混凝土雨污水检查井施工步骤
本文档将介绍现浇混凝土雨污水检查井的施工步骤。
以下是施工步骤的详细说明：
1. 确定施工位置：根据设计图纸和规划要求，确定雨污水检查井的准确位置。
在选定的位置上，进行标注和测量，确保施工的准确性。
2. 准备工作：清理施工区域，确保没有杂物或障碍物。
为施工提供必要的材料和设备，例如混凝土、钢筋、模板等。
3. 安装模板：根据设计要求和标准，安装适当尺寸的模板。
确保模板的水平和垂直度，以便获得正确的井口尺寸和形状。
4. 铺设排水管道：根据设计图纸和规范，将排水管道安装在模板内。
确保排水管道的正确坡度和连接。
5. 钢筋绑扎：根据设计要求，在模板内安装钢筋。
确保钢筋的正确位置和间距，以增强混凝土结构的强度。
6. 混凝土浇筑：准备好混凝土，并使用泵车或其他设备将其浇筑到模板内。
确保混凝土充分填充空隙，并使用振动棒排除气泡。
7. 平整或打磨：在混凝土稍微凝固后，使用平整工具或打磨机对井口进行修整，以获得平整的表面和精确的尺寸。
8. 养护期：混凝土完成施工后，进行适当的养护。
根据混凝土特性和气候条件，进行浇水、保湿和遮阳等养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
9. 完工验收：在混凝土养护期结束后，进行工程的完工验收。
检查井口尺寸、排水管道连接和混凝土表面质量等方面是否符合设计要求和标准。
以上就是现浇混凝土雨污水检查井的施工步骤。
根据具体项目的需求，施工步骤可能会有所调整和细化。
在施工过程中，请遵守相关安全规范，并随时与监理或质检人员进行沟通和协调。
雨水检查井浇筑施工
工艺流程如下： 施工准备→基坑开挖→地基处理、垫层施工→井室拼装、连接管道→盖板吊装→流槽 施工→井口处理→闭水试验→回填→井盖安装→验收. （1）施工操作要点 a。高程复核 测量放线用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程复核。 b.检查井底基础施工 进行基底处理，按规范进行高程、平整度、地基承载力等项目的检查。地基承载力特 征值符合设计要求(≥120kPa)。垫层注意控制高程和平面位置。 c。井室拼装、盖板吊装 装配式预制检查井吊装使用 16T 汽车吊,各调节拼块之间，垂直方向的接缝为企口连 接，由 1:2 防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆密封。安装时注意井室垂直，注意井室预留 口轴线与管道轴线相符合。盖板安装注意平整，高程控制低于路基顶标高.
1500
48。40
7、质量标准
（1）主控项目 1）所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求； 检查方法:检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场验收记录。 2)砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计要求； 检查方法：检查水泥砂浆强度、混凝土抗压强度试块试验报告。 检查数量：每 50m3 砌体或混凝土每浇筑 1 个台班一组试块。
(1）准备：收水井施工放线宜在顶面基层完成后进行. 按设计要求放出侧石边线，钉好井位桩榷及收水井高程,注意井蓖与道路方向顺直吻 合。 （2）按位置及高程人工开槽，井周每侧应大于30cm，以利施工。计算和控制槽深、 槽宽并清平、夯实，注意槽底不应超挖，如有超挖不得用土回填.可用粒料回填或用加厚基 础的方法。 (3)基础:收水井的基础为C15混凝土厚10cm。宽度应比砖砌墙身宽5厘米，砌筑前应将 砼表面凿毛。 （4）井墙砌筑：在基础底板上铺砂浆一层（座浆），可砌筑井墙，按图纸做井底并用 水泥砂浆抹出坡向支管的泛水。砌砖应作到井蓖平直,边角整齐，符合图纸尺寸且砖面对齐 吻合方可砌筑,上下错缝内外搭接，砌砖砂浆（M10）要饱满,常温砌墙用砖块必须洒水浸湿。 井身墙体砌筑到一定高度随砌随采用1:2水泥砂浆抹面。 6、闭水试验 1、准备工作及原则 （1）、准备标准注水观察容器、带球阀镀锌钢管和试验段管做好堵头。 （2)、污水管道必须分段闭水试验合格。带井闭水水头高度为2m （管顶以上2m)。 根据施工图纸及规范要求，污雨水管道均要求做闭水试验。 2、闭水试验 (1）、加水浸管 管道两端堵头做好，养护4d以上达到一定强度后,再向闭水段的检查井内注水.闭水试 验的水位，应为试验段上游管内面以上2m，如井高不足2m时，将水灌至上游井口高度，经检 查管子堵头、管道、井身无漏水和严重渗水现象，再浸泡24小时后进行闭水试验. (2）、试验 将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟.根据井内水 面的下降值计算渗透水量,渗水量不超过规定的允许渗水量为合格. 实测渗水量应按下式计算：
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检查井施工方案本工程污雨水检查分为圆形混凝土检查井、矩形混凝土检查井。
圆形混凝土检查井采用预制装配式混凝土检查井，井室按06MS201-3规定施工；矩形混凝土检查井和阶梯式混凝土检查井采用现浇；矩形直线混凝土和阶梯式混凝土检查井检查井室按06MS201-3规定施工。
1、检查井井盖:井盖采用防沉降、防盗、防噪音三防井盖，井盖上均有“雨”、“污”标志，井盖直径规格为Ф700mm。
位于机动车车道上的雨污水检查井采用D400型球墨铸铁井盖（承重荷载≥400kN）,位于非机动机车道上雨污水检查井采用C250球墨铸铁井盖（承重荷载≥250kN）。
检查井座做法及要求详见《检查井盖》GB/T2358-2009。
检查井位于道路下时，井盖应与道路齐平；位于绿化带时井盖应高于地面0.1m。
井盖（座）质量应达到采用标准图说明要求，并符合《给水排水管道工程施工施工及验收规范》。
雨污水检查井爬梯采用塑钢爬梯。
2、污、雨水预留支管检查井井径均为1.00m，中心位于道路红线外绿化带内距绿化带外边线1m，雨水支管管径为d600，坡度为5‰，污水支管管径为d300，坡度为5‰。
3、现浇检查井的施工工艺：基坑验收浇筑垫层砼绑扎井室总体钢筋骨架浇筑井室底板砼支侧墙模板浇筑砼拆模砌筑流水槽安装砼井盖板抹八字灰养护安装井盖板安装井筒。
（1）基底的验收和处理：目的主要是确保基底的高程和承载力。
首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑（随沟槽开挖一起进行），基坑周边采用自然放坡，坡度与管道沟槽开挖坡度相同，基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。
清底时采用人工进行，清完基底后，对高程进行复核，同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力和土质进行验核，承载力采用钎探技术，验收基底的承载力，承载力要大于120Kpa。
若不满足规范要求，按不良地基处理法处理，直至承载力合格。
（2）井底垫层浇筑：测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的厚度为10cm，强度等级为C10。
（3）绑扎井室主体钢筋：在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下，即可进行井室钢筋的绑扎工作，应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定，在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎。
若各管线已完成，应直接就现状绑扎。
伸入井室的管端应平整完好。
井室钢筋帮扎好后，再绑扎踏步，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误后浇注混凝土。
钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。
为了加强井室的整体性，根据设计图纸要求，整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕：井底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工，首先给每一根钢筋进行编号，然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度，在加工厂切断弯曲成设计形状，在井室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型。
在管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理，设置一环筋，竖向钢筋与环筋绑扎成一体。
（4）支底板模板，浇筑底板砼：采用钢模板，内刷脱模剂，浇注C25 S4砼，顶部沿井墙位置拉毛处理，井底厚度按图集06MS201执行。
（5）支井身模板(见下图)，浇筑井身：使用普通钢模板结合定型模板。
模板使用前必须进行仔细的检查，钢模板要求型号一致，不得使用弯曲、变形的模板。
模板在使用前内侧均匀涂抹一层脱模剂。
内模板支撑采用对顶支撑，井室外侧，为保证支撑稳固，将槽帮铲平夯实，然后垫木板块，再用顶丝与模板对顶支撑。
模板的支撑必须保证牢固可靠，模板及支撑体系要一边安装一边进行校准及调整，边线、高程、垂直度误差满足质量标准方可进行下道工序。
模板反面使用U型卡卡紧，不得漏卡。
在预埋管的位置以竹胶板取代钢模板（井室内壁全部使用钢模），竹胶板的开口尺寸与管外径吻合，外面涂以模板油，固定好。
在浇注砼之前要对各预埋件（主要是铸铁踏步）检查确认，混凝土采用C25 、S4的抗渗砼，在混凝土浇筑过程中不得出现位移变形等现象。
混凝土采用溜槽浇注，插入式振捣器振捣；混凝土浇筑后，覆盖草帘撒水养护。
（6）模板拆除24小时前需报监理工程师批准，侧模板，在抗压强度达到2.5MPa时，方可拆除，以保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏。
（7）砌筑井内流水槽：采用MU10的页岩砖和M7.5的砂浆进行砌筑。
流水槽的槽帮高度控制：根据设计图纸，污水井流水槽帮高度与管道顶部齐平；雨水井流水槽帮高度为管道竖向直径的一半。
流水槽内表面用1：2.5的防水砂浆进行抹面，槽内表面要圆滑顺畅，三通以上检查井的流水槽相交部位要相互圆滑过度。
（8）在井墙的强度达到75%以上时方可吊装砼井盖。
4、预制检查井的施工工艺工艺流程如下：施工准备→基坑开挖→地基处理、垫层施工→井室拼装、连接管道→盖板吊装→流槽施工→井口处理→闭水试验→回填→井盖安装→验收。
（1）施工操作要点a.高程复核测量放线用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程复核。
b.检查井底基础施工进行基底处理，按规范进行高程、平整度、地基承载力等项目的检查。
地基承载力特征值符合设计要求（≥120kPa）。
垫层注意控制高程和平面位置。
c.井室拼装、盖板吊装装配式预制检查井吊装使用16T汽车吊，各调节拼块之间，垂直方向的接缝为企口连接，由1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆密封。
安装时注意井室垂直，注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。
盖板安装注意平整，高程控制低于路基顶标高。
井室拼装井室与盖板拼装d.管道与检查井衔接检查井与管道连接一般采用管顶平接，用1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆嵌缝封堵。
具体做法为：在管道伸进井室前，在管道下部120度范围内座防水砂浆，挤压管道使防水砂浆与管道连接密实，以砂浆外溢为宜。
将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满，插捣防水砂浆，直至完全饱满，最后抹出三角状防水砂浆，宽度保持在5-6cm。
e.流槽浇筑流槽采用C15素混凝土现场浇筑或采用M10水泥砂浆砌MU10粉煤灰砖，流槽表面采用20mm厚1：2防水砂浆分层抹面，抹面应压实，平整顺直。
施工前应先将检查井井基、井墙洗刷干净。
f.闭水试验试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，进行闭水试验。
g.沟槽及井室回填砂浆强度达到70%后，方可进行检查井井周回填，回填压实度满足有关要求（如图）。
井周采用中粗砂、石粉或粒径不大于3cm的碎石分层回填，回填时夯实两边填料，每层回填不超过20cm,动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量沿管对称填筑，该部分的密实度应达到设计及规范要求。
井周回填要求g.井口处理井口采用反做法。
回填井室到路基标高后，进行基层施工，这时需用2厘米厚钢板覆盖井孔，钢板与路基持平。
待沥青下面层碾压成型后，刨除如设计图的倒梯形圆环状基层料，然后安装井筒及调节环，浇筑加强井圈至沥青下面层底，浇筑后表面拉毛。
h.井盖安装检查井安装就位后，保证高程差控制在1cm以内，要及时安装井圈，盖好井盖。
5、检查井允许偏差应符合下表：检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1 平面轴线位置(轴向、垂直轴向) 15每座2 用钢尺量测、经纬仪测量2 结构断面尺寸＋10，0 2 用钢尺量测3 井室尺寸长、宽±20 2 用钢尺量测直径4 井口高程农田或绿地＋201用水准仪测量路面与道路规定一致5 井底高程开槽法管道铺设D i≤1000 ±102D i＞1000 ±15不开槽法管道铺设D i＜1500 ＋10，―20D i≥1500 ＋20，―406 踏步安装水平及垂直间距、外露长度±10 1 用尺量测偏差较大值5、雨水口施工雨水口采用偏沟式双篦及多篦雨水口，雨水口按设计尺寸接入检查井，雨水口连接管均为D300、D400的钢筋砼排水管，坡度为0.01，雨水篦子采用满足国家质量要求的高分子复合材料，产品满足国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-20）。
雨水口井深H ≥1.2m(红线宽度B ≤25m 时)，井深H ≥1.4m （红线宽度B>25m ）。
雨水篦、座荷载等级与道路设计荷载等级一致。
雨水口位置安装正确。
进水井篦面必须低于周围路面2厘米，与设计路面均匀顺接，以利进水。
若因道路纵坡调整等原因致使道路最低点发生变化，雨水口必须随之调整至新的最低点或者在最低点增设雨水口。
（1）准备：收水井施工放线宜在顶面基层完成后进行。
按设计要求放出侧石边线，钉好井位桩榷及收水井高程，注意井蓖与道路方向顺直吻合。
（2）按位置及高程人工开槽，井周每侧应大于30cm ，以利施工。
计算和控制槽深、槽宽并清平、夯实，注意槽底不应超挖，如有超挖不得用土回填。
可用粒料回填或用加厚基础的方法。
（3）基础：收水井的基础为C15混凝土厚10cm 。
宽度应比砖砌墙身宽5厘米，砌筑前应将砼表面凿毛。
（4）井墙砌筑：在基础底板上铺砂浆一层（座浆），可砌筑井墙，按图纸做井底并用水泥砂浆抹出坡向支管的泛水。
砌砖应作到井蓖平直，边角整齐，符合图纸尺寸且砖面对齐吻合方可砌筑，上下错缝内外搭接，砌砖砂浆（M10）要饱满，常温砌墙用砖块必须洒水浸湿。
井身墙体砌筑到一定高度随砌随采用1：2水泥砂浆抹面。
6、闭水试验1、准备工作及原则 （1）、准备标准注水观察容器、带球阀镀锌钢管和试验段管做好堵头。
（2）、污水管道必须分段闭水试验合格。
带井闭水水头高度为2m (管顶以上2m)。
根据施工图纸及规范要求，污雨水管道均要求做闭水试验。
2、闭水试验 （1）、加水浸管管道两端堵头做好，养护4d 以上达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。
闭水试验的水位，应为试验段上游管内面以上2m ，如井高不足2m 时，将水灌至上游井口高度，经检查管子堵头、管道、井身无漏水和严重渗水现象，再浸泡24小时后进行闭水试验。
（2）、试验将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟。
根据井内水面的下降值计算渗透水量，渗水量不超过规定的允许渗水量为合格。
实测渗水量应按下式计算：q ＝L T W式中q ——实测渗水量[L/（min.m ）]； W ——补水量（L ）；T——实测渗水观测时间（min）；L——试验管段的长度（m）实测渗水量应小于或等于GB50268—2008表9.3.5规定的允许渗水量。
（3）、闭水试验必须请监理工程师现场监察，并将结果鉴定确认。
（4）、闭水试验必须于管道埋土前进行。
管道闭水试验允许渗水量7、质量标准（1）主控项目1）所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场验收记录。
2）砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计要求；检查方法：检查水泥砂浆强度、混凝土抗压强度试块试验报告。