冬季焊接施工技术措施作业指导书(正式)

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冬季焊接施工技术措施作业指导书(正式)

Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

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文件编号：KG-AO-8028-13 冬季焊接施工技术措施作业指导书

(正式)

使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管

理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，

使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

1. 编制依据

1.1. 《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）

1.2. 《火力发电厂质量检验评定标准》焊接篇（1996版）

1.3. 《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2002）

1.4. 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分(2006版)

1.5. 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）

1.6. 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ-81-2002）

2. 工程概况

山西山阴2×300MW煤矸石综合利用发电工程厂区位于山西省山阴县北周庄镇西北约1.3km处。多年平均气温为7.6℃，极端最高/低气温为38℃/-31.6℃，多年平均降水量为362.4mm，平均相对湿度52%，多年平均风速为2.6m/s，最大风速20 m/s，平均大风天数17.4d，平均降雪日数21.2d。

3. 编制目的

为保证山西山阴2×300MW煤矸石综合利用发电工程2号机组冬季焊接施工的安全与质量，结合山阴当地焊接施工环境的特点，特制定此焊接施工技术措施。

4. 技术要求及措施

4.1技术要求：

当焊接环境出现下列任一情况，且无有效的防护措施时严禁焊接：

a) 焊接区域GTAW施焊时风速不大于2米/秒，SMAW施焊时风速不大于8米/秒；

b) 焊接电弧区域1m范围内相对湿度不大于90%；

c) 焊件有水、淋到雨或接触到雪、雾；

d) 温度低于以下温度：

A-Ⅰ－10℃；

A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ 0℃；

B-Ⅱ、B-Ⅲ 5℃；

（C类不作规定）

e）被焊管子内有穿堂风。

4.2技术措施

按照规定的风速、湿度环境要求以及各钢种焊接施工的最低温度及要求，针对工程冬季施工的实际情况，特拟定如下措施在施工中执行：

4.2.1施工措施

4.2.1.1当环境温度低于4.1条中要求时，必须对焊件进行适当的预热，提高焊件的温度。

4.2.1.2在0℃及以下低温下，壁厚≥6mm的耐热钢管子、管件和厚度大于等于34mm的板件在焊接时预热温度可按照规定值提高（30-50）℃。

4.2.1.3在-10℃及以下低温下，壁厚15mm的碳

素钢管在焊接时应适当预热。

4.2.1.4对于最低环境温度要求为5℃的B-Ⅲ类钢大口径管道焊接时，在其焊接防寒、防风棚内用电加热发散的热量、碘钨灯等提高环境温度。

4.2.1.5在重要钢结构焊接时，当焊接作业区环境低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于2倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。实际加热温度应根据构件构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并由焊接技术责任人员制定出作业方案经认可后方可实施。作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温的影响，同时对构件采取必要的保温措施。 4.2.1.6对于比较集中的焊接项目必须采用防火篷布搭设防寒、防风棚，防寒、防风棚要求四周密闭，四角用铁丝进行绑扎、固定；对于部分困难位置或难以采取密闭挡风、取暖等情况的杂

项管道，可以采取电加热法或火焰加热法，并扩大加热范围；室内视环境温度确定是否需要搭设防寒棚。

4.2.1.7当环境温度达不到第4.1条规定时，在防寒、防风棚内应加设碘钨灯，以此提高环境温度（碘钨灯数量应以施工范围而定）。

4.2.1.8对于需要进行热处理的焊口，焊后应立即进行热处理；若不能立即进行热处理，则应立即进行后热处理。

4.2.1.9低温下焊口焊接时，须用温度计或红外测温仪对焊接场所环境温度、焊口层间温度进行监控。

4.2.1.10当环境湿度大（如阴雨、雾、雪天），应在防寒、防风棚内加设碘钨灯，并对焊接工件进行火焰烘干处理，以降低焊接区域内的湿度。

4.2.1.11小口径管道施焊过程中若被迫中断，无法当天完成焊接，再次施工前应对该未完成的焊口进行火焰烘干、预热处理；T91小口径管道必须当天焊接完成；大口径管道无法当天完成的，应用电加热进行后热处理或按规定温度恒温至第二天再次进行焊接。

4.2.1.12待热处理焊件表面有水时，在热处理前应将表面水烘干。

4.2.1.13热处理过程中保温材料受潮时，应及时更换。

4.2.1.14严格控制温差，防止骤冷到骤热温度差急剧变化产生裂纹:

施焊过程中，不可避免会由于打磨焊瘤，清除飞溅，更换焊材，期间焊接热影响区多次发生由高温向低温的转变过程，这一过程极其容易产生裂纹，这一点应高度重视，减少一切不必要的焊接作业时间内的非焊接作业，缩短焊接工序间隔时间优为重要。

4.2.1.15管道在焊接前应将两头进行封堵，防止在焊接和热处理时穿堂风快速降低焊缝温度。

4.2.1.16控制焊后温度：采用石棉或加热器保温，让焊缝缓冷。

4.2.1.17如果施工环境确实无法满足要求时，应停止施工，待环境情况好转并做好防护措施后才可继续施工。