压力管道安全技术监察规程工业管道高清晰版
TSG_D0001-2009压力管道安全技术监察规程-工业管(精)
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TSG特种设备安全技术规范TSG D0001-2009Pressure Pipe Safety Techmology Supervision Regulation for Industrial Pressuer Pipe中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2009年5月8日目录第一章总则第二章管道元件第一节基本要求3第二节材料4第三节管道元件的使用5第三章设计第四章安装第一节基本要求11第二节焊接和热处理12第三节现场制作和安装13第四节焊接接头的外观检查和无损检测14第五节耐压试验和泄漏试验15第五章使用、改造、维修第一节使用18第二节改造第三节维护保养、维修第六章定期检验第七章安全保护装置 22第一节基本要求第二节安全泄放装置(安全阀和爆破片装置)第三节阻火器与紧急切断阀第四节安装第五节检验和维修第八章附则 28附件A 工业管道级别及其介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分 29附件B 压力管道元件产品合格证 32附件C 压力管道设计文件 33附件D 压力管道安装质量证明 36压力管道安全技术监察规程——工业管道第一章总则第一条为了保证工业管道的安全运行,保障人民群众生命和财产安全,促进经济发展,根据《特种设备安全监察条例》,制定本规程。
第二条本规程适用于同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道(以下简称管道。
(一最高工作压力大于或等于0.1MPa(表压,下同的;(二公称直径(注1大于25mm的;(三输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的。
第三条本规程适用的管道范围如下:(一管道元件,包括管道组成件(注2和管道支承件(注3;(二管道元件间的连接接头、管道与设备或者装置连接的第一道连接接头(焊缝、法兰、密封件及紧固件等、管道与非受压元件的连接接头;(三管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护装置。
TSGD0001压力管道安全技术监察规程工业管道
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Gr.B 414/241
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GB6479
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--选定厚度后校核计算确定 3.标准承插、螺纹管件和支管座MAWP -----直管
等强度(不低于) 4.对焊管件MAWP -----直管等强度+验证试验 5.管道设计压力≤1,2,3,4的最小MAWP 6.支管连接和非金属阀座可例外
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设计温度42
第四十二条 管道设计温度应当按照操作中 可能遇到的最苛刻的压力与温度组合工况的 温度确定。 最苛刻的压力与温度组合中的温度 设计温度不同于最高工作温度 设计温度不同于最低工作温度 设计温度不同于环境温度
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第5章 许用应力 ㈦Cr-Ni不锈钢的许用应力
321分2组 ①锻轧材
321H(0.04≤C≤0.10%) ; ②锻轧材
321(C≤0.08%) ; ③321无铸件
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厚度
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下列温度℃的
许用应 力
MPa
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压力管道安全技术规范
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压力管道安全技术规范篇一:TSG_D0001-2009_压力管道安全技术监察规程——工业管道(高清晰版)TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程——工业管道Pressure Pipe Safety Technology Supervision Regulation for Industrial Pressure Pipe中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2009年5月8日前言2002年11月,国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道安全分技术委员会(以下简称管道分会)下达了本规程的起草任务书。
2002年12月,管道分会组织有关专家成立了起草组并在上海召开工作会议,形成了《压力管道安全技术监察规程——工业管道》的编写大纲和基本内容。
2003年8月,在上海召开第二次全体工作会议,就起草工作中的主要问题进行了研讨。
2004年6月,在上海召开第三次全体工作会议,经讨论修改,形成了《压力管道安全技术监察规程——工业管道》草案,同时,邀请有关专家对草案进行了讨论,并按专家意见进行了修改。
2007年11月,起草组在北京召开工作会议,对照正在修改的标准和考虑我国工业管道当前管理方式,对本规程草案进行了进一步修改,形成了征求意见稿。
2008年1月,特种设备局以质检特函[2008]4号文征求基层部门、有关单位以及专家和公民的意见,起草组根据征求到的意见进行修改形成送审稿。
2008年4月,特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全技术委员会审议,根据审议意见起草组进行了修改,形成报批稿。
2009年5月8日,由国家质检总局批准颁布。
本规程考虑了压力管道安全技术的现状和国家有关行政许可的要求,从材料、设计、制造、安装、使用、维修、改造、定期检验及安全保护装置等方面提出了压力管道安全性能的基本要求,以达到规范压力管道监管工作的目的。
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TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程——工业管道Pressure Pipe Safety Technology Supervision Regulation for Industrial Pressure Pipe中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2009年5月8日压力管道安全技术监察规程——工业管道第一章总则第一条为了保证工业管道的安全运行,保障人民群众生命和财产安全,促进经济发展,根据《特种设备安全监察条例》,制定本规程。
第二条本规程适用于同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道(以下简称管道)。
(一)最高工作压力大于或等于0.1MPa(表压,下同)的;(二)公称直径(注1)大于25mm的;(三)输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的。
第三条本规程适用的管道范围如下:(一)管道元件,包括管道组成件(注2)和管道支承件(注3);(二)管道元件间的连接接头、管道与设备或者装置连接的第一道连接接头(焊缝、法兰、密封件及紧固件等)、管道与非受压元件的连接接头;(三)管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护装置。
注1:公称直径即公称通径、公称尺寸,代号一般用DN表示。
注2:管道组成件,用于连接或者装配成承载压力且密封的管道系统的元件,包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头,耐压软管、过滤器(如Y型、T型等)、管路中的节流装置(如孔板)和分离器等。
注3:管道支承件,包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、鞍座、滚柱、托座、滑动支座、吊耳、管吊、卡环、管夹、U形夹和夹板等。
第四条下列管道应当遵守其他有关安全技术规范的规定:(一)公称压力为42MPa以上的管道;(二)非金属管道。
第五条本规程不适用于下列管道:(一)电气、电讯专用的管道;(二)动力管道;(三)军事装备和核设施的管道;(四)海上设施和矿井井下的管道;(五)移动设备上的专用管道,如铁路机车、汽车、船舶、航空航天器等;(六)石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道;(七)长输(油气)管道和油气田集输管道;(八)城镇市政公用设施的管道;(九)制冷空调设备本体所属的管道和采暖通风专业的管道;(十)其他特种设备安全技术规范管辖范围的管道。
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TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程——工业管道Pressure Pipe Safety Technology Supervision Regulation for Industrial Pressure Pipe中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2009年5月8日压力管道安全技术监察规程——工业管道第一章总则第一条为了保证工业管道的安全运行,保障人民群众生命和财产安全,促进经济发展,根据《特种设备安全监察条例》,制定本规程。
第二条本规程适用于同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道(以下简称管道)。
(一)最高工作压力大于或等于0.1MPa(表压,下同)的;(二)公称直径(注1)大于25mm的;(三)输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的。
第三条本规程适用的管道范围如下:(一)管道元件,包括管道组成件(注2)和管道支承件(注3);(二)管道元件间的连接接头、管道与设备或者装置连接的第一道连接接头(焊缝、法兰、密封件及紧固件等)、管道与非受压元件的连接接头;(三)管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护装置。
注1:公称直径即公称通径、公称尺寸,代号一般用DN表示。
注2:管道组成件,用于连接或者装配成承载压力且密封的管道系统的元件,包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头,耐压软管、过滤器(如Y型、T型等)、管路中的节流装置(如孔板)和分离器等。
注3:管道支承件,包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、鞍座、滚柱、托座、滑动支座、吊耳、管吊、卡环、管夹、U形夹和夹板等。
第四条下列管道应当遵守其他有关安全技术规范的规定:(一)公称压力为42MPa以上的管道;(二)非金属管道。
第五条本规程不适用于下列管道:(一)电气、电讯专用的管道;(二)动力管道;(三)军事装备和核设施的管道;(四)海上设施和矿井井下的管道;(五)移动设备上的专用管道,如铁路机车、汽车、船舶、航空航天器等;(六)石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道;(七)长输(油气)管道和油气田集输管道;(八)城镇市政公用设施的管道;(九)制冷空调设备本体所属的管道和采暖通风专业的管道;(十)其他特种设备安全技术规范管辖范围的管道。
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TSGD0001-2009压力管道安全技术监察规程-工业管道第一章总则第一条为了保障压力管道安全运行,预防和减少事故发生,保护人民生命财产安全,依据《中华人民共和国压力容器安全法》、《压力容器安全监察条例》等法律法规,制定本规程。
第二条本规程适用于设计、制造、安装、使用、检验和维修等工作中的压力管道安全技术监察,以及有关单位和人员在压力管道安全工作中的监察活动。
第三条压力管道安全技术监察应为预防为主、综合治理的原则,建立科学的监察体系,开展全过程的监察工作。
第四条压力管道安全技术监察应当坚持科学技术引领,推动标准化、规范化和信息化建设,提高监察效率和质量。
第五条压力管道安全技术监察应当遵守法律法规,严格监察纪律,保护国家利益和社会公共利益。
第二章监察机构第六条压力管道安全技术监察机构应当依法设立,确保监察工作的科学、规范、有序进行。
第七条压力管道安全技术监察机构应当具备执法资格,具备一定的技术力量和监察经验。
第八条压力管道安全技术监察机构应当加强与相关部门和单位的沟通与协调,建立有效的信息共享和联动机制。
第三章监察对象第九条压力管道安全技术监察对象为各类压力管道的设计、制造、安装、使用、检验和维修单位和个人。
第十条压力管道安全技术监察对象应当按照法律法规的要求,依法履行安全管理职责,确保压力管道的安全运行。
第十一条压力管道安全技术监察对象应当按照规定配备合格的管理人员和技术人员,并保证其持续接受培训和学习。
第四章监察内容第十二条压力管道安全技术监察内容包括:设计文件的审查、制造过程监察、安装质量监察、使用管理监察、定期检验监察、事故调查监察等。
第十三条压力管道安全技术监察应当按照法律法规和相关标准的要求,对监察对象的各个环节进行全面、深入的检查和监察。
第五章监察措施第十四条压力管道安全技术监察机构可以采取现场检查、询问、抽样检查、实验室测试、记录查阅等手段,对监察对象进行监察。
第十五条压力管道安全技术监察机构可以要求监察对象提供相关的资料、文件和记录,并有权对其进行复制、抄录和查阅。
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TSGD 压力管道安全技术监察规程—工业
管线高清晰版
本规程适用于中国境内设计、制造、运输、安装、改造和维护
的压力管道,旨在保障工业管线的安全运行,防范和控制管道事故。
主要内容如下:
第一章综合规定
本章节规定了本规程的目的、适用范围、基本要求和术语解释等。
其中,规定本规程适用于压力设计范围为0.1MPa及以上的管道,并划分了常用术语的定义。
第二章设计规定
本章节规定了压力管道的设计要求,包括设计基础、设计计算、布置设计、材料选择、管道配件、安全附件等。
第三章制造与检验规定
本章节规定了压力管道的制造和检验要求,对于各种管道材质
的制造、加工工艺、焊接工艺和非破坏性检验等进行详细的规范。
第四章安装规定
本章节规定了压力管道的安装要求,包括环境条件、现场施工、管道吊装、调试与验收等。
第五章运行规定
本章节规定了压力管道的运行要求,包括运行的安全措施和应
急措施。
其中还规定了以下具体内容:
- 管道的启停管理和安全措施
- 管道的维修和检修管理
- 管道事故的应急处理
第六章质量与安全监督管理
本章节规定了压力管道的质量和安全监管要求,包括施工单位的责任、监督机构的职责和各种监督检查的实施要求。
第七章其他规定
本章节规定了一些其他的规定,包括对于压缩空气管道、油气回收管道、地热管道等设施的特别规定。
tsg d001-2023压力管道安全技术监察规程(工业管道)
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tsg d001-2023压力管道安全技术监察规程(工业管道)摘要:I.引言- 压力管道在工业中的重要性- 管道安全技术监察规程的背景和目的II.规程内容概述- 适用范围和定义- 设计、制造、安装、改造和维修的要求- 管道元件型式试验的规定- 管道安全技术监察的实施III.管道设计、制造、安装、改造和维修的要求- 设计原则和要求- 制造和安装的要求- 改造和维修的要求IV.管道元件型式试验的规定- 试验项目和方法- 试验机构和人员要求- 试验结果的评定和应用V.管道安全技术监察的实施- 监察内容和方法- 监察机构和人员要求- 事故处理和隐患整改VI.总结和展望- 规程的意义和影响- 未来管道安全技术监察的发展方向正文:压力管道在工业生产中占有重要地位,其安全运行直接关系到生产和人民生命财产安全。
为加强压力管道的安全管理,我国制定了《压力管道安全技术监察规程》(工业管道),即TSG D001-2023。
该规程对工业管道的设计、制造、安装、改造和维修等方面提出了明确的要求。
在设计阶段,应遵循安全、可靠、经济、合理的设计原则,满足工程需要。
制造和安装过程中,要确保管道及其元件的质量,严格控制制造和安装工艺。
对于改造和维修工作,规程也明确了相应的要求,以确保管道的安全运行。
在管道元件型式试验方面,规程详细规定了试验项目和方法,以及试验机构和人员的要求。
通过型式试验,可以有效评估管道元件的安全性能,保证其在实际工程中的应用安全。
在管道安全技术监察方面,规程明确了监察内容和方法,以及监察机构和人员的要求。
通过定期监察,及时发现和处理管道安全隐患,保障管道的安全运行。
总之,TSG D001-2023《压力管道安全技术监察规程》(工业管道)的实施,对于提高我国工业管道的安全水平具有重要意义。
在用工业管道定期检验规程《管检规》--高清晰版
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(一)对以下资料和资格证明进行审查: 1、压力管道设计单位资格、设计图纸、安装施工图及有关计算书等; 2、压力管道安装单位资格、竣工验收资料(含安装竣工资料、材料检验)等; 3、管道组成件、管道支承件的质量证明文件; 4、在线检验要求检查的各种记录; 5、该检验周期内的历次在线检验报告; 6、检验人员认为检验所需要的其他资料。 (二)检验单位和检验人员应根据资料审查情况制定检验方案,并在检验前与使用单位 落实检验方案。 第二十五条 检验中的安全事项应达到以下要求: (一)影响管道全面检验的附设部件或其他物体,应按检验要求进行清理或拆除; (二)为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施,必须安全牢固,便于进行检验和检测工 作; (三)高温或低温条件下运行的压力管道,应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温, 防止造成损伤; (四)检验前,必须切断与管道或相邻设备有关的电源,拆除保险丝,并设置明显的安 全标志;
TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程——工业管道(高清晰版)
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TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程——工业管道Pressure Pipe Safety Technology Supervision Regulation for Industrial Pressure Pipe中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2009年5月8日前言2002年11月,国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道安全分技术委员会(以下简称管道分会)下达了本规程的起草任务书。
2002年12月,管道分会组织有关专家成立了起草组并在上海召开工作会议,形成了《压力管道安全技术监察规程——工业管道》的编写大纲和基本内容。
2003年8月,在上海召开第二次全体工作会议,就起草工作中的主要问题进行了研讨。
2004年6月,在上海召开第三次全体工作会议,经讨论修改,形成了《压力管道安全技术监察规程——工业管道》草案,同时,邀请有关专家对草案进行了讨论,并按专家意见进行了修改。
2007年11月,起草组在北京召开工作会议,对照正在修改的标准和考虑我国工业管道当前管理方式,对本规程草案进行了进一步修改,形成了征求意见稿。
2008年1月,特种设备局以质检特函[2008]4号文征求基层部门、有关单位以及专家和公民的意见,起草组根据征求到的意见进行修改形成送审稿。
2008年4月,特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全技术委员会审议,根据审议意见起草组进行了修改,形成报批稿。
2009年5月8日,由国家质检总局批准颁布。
本规程考虑了压力管道安全技术的现状和国家有关行政许可的要求,从材料、设计、制造、安装、使用、维修、改造、定期检验及安全保护装置等方面提出了压力管道安全性能的基本要求,以达到规范压力管道监管工作的目的。
本规程的主要参加单位和人员如下:国家质检总局特种设备安全监察局修长征杜顺学全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会黄正林应道宴全国化工设备设计技术中心站夏德楷蔡暖姝中国特种设备检测研究院戚月娣中国化学工程第三建设公司夏节文辽宁省安全科学研究院刘金山上海润扬化工科技咨询有限公司俞庆生浙江省质量技术监督局顾山乐压力管道安全技术监察规程——工业管道第一章总则第一条为了保证工业管道的安全运行,保障人民群众生命和财产安全,促进经济发展,根据《特种设备安全监察条例》,制定本规程。
压力管道安全技术监察规程完整
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第二节 材 料
第二十一条 管道组成件的材料选用应当满足以下各项基本要求,设计时根据特定使用条件和介质,选择合适的材料;
(一)符合相应材料标准的元宝,其使用方面的要求符合管道有关安全技术规范的规定;
(二)金属材料的延伸率不低于14%,材料在最低使用温度下具备足够的抗脆断,由于特殊原因必须使用延伸率低于14%的金属材料时,能够采取必要的防护措施;
(2)设计压力大于4。0MPa;
(3)剧烈循环工况
GB/T8163-2008
GB/T3087-2008
GB/T9711.1-1997
碳钢
无缝管及对接焊管件
GC1级管道(注7)
GB/T9711。1-1997
碳钢ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
电熔焊焊管及对接焊管件
GB/T12771—2008
HG/T20537.3-1992
奥氏体不锈钢
管道安全管理人员和操作人员应当取得相应的《特种设备作业人员证》。
第二章 管道元件
第一节 基本要求
第十四条 管道元件标准件的设计压力应当符合有关安全技术规范及其相应标准的要求。非标准件的管道元件还应当有设计计算书和图样.
第十五条 管道元件制造单位应当取得《特种设备制造许可证》,并且按照相关安全技术规范的要求,接受特种设备检验检测机构对其产品制造过程的监督检验.
注3:管道支承件,包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、鞍座、滚柱、托座、滑动支座、吊耳、管吊、卡环、管夹、U形夹和夹板等。
第四条 下列管道应当遵守其他有关安全技术规范的规定:
(一)公称压力为42 MPa以上的管道;
(二)非金属管道。
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第二条本规程适用于同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道(以下简称管道)。
(一)最高工作压力大于或等于0.1MPa(表压,下同)的;(二)公称直径(注1)大于25mm的;(三)输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的。
第三条本规程适用的管道范围如下:(一)管道元件,包括管道组成件(注2)和管道支承件(注3);(二)管道元件间的连接接头、管道与设备或者装置连接的第一道连接接头(焊缝、法兰、密封件及紧固件等)、管道与非受压元件的连接接头;(三)管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护装置。
注1:公称直径即公称通径、公称尺寸,代号一般用DN表示。
注2:管道组成件,用于连接或者装配成承载压力且密封的管道系统的元件,包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头,耐压软管、过滤器(如Y型、T型等)、管路中的节流装置(如孔板)和分离器等。
注3:管道支承件,包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、鞍座、滚柱、托座、滑动支座、吊耳、管吊、卡环、管夹、U形夹和夹板等。
第四条下列管道应当遵守其他有关安全技术规范的规定:(一)公称压力为42MPa以上的管道;(二)非金属管道。
第五条本规程不适用于下列管道:(一)电气、电讯专用的管道;(二)动力管道;(三)军事装备和核设施的管道;(四)海上设施和矿井井下的管道;(五)移动设备上的专用管道,如铁路机车、汽车、船舶、航空航天器等;(六)石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道;(七)长输(油气)管道和油气田集输管道;(八)城镇市政公用设施的管道;(九)制冷空调设备本体所属的管道和采暖通风专业的管道;(十)其他特种设备安全技术规范管辖范围的管道。
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TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程——工业管道Pressure Pipe Safety Technology Supervision Regulation for Industrial Pressure Pipe中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2009年5月8日压力管道安全技术监察规程——工业管道第一章总则第一条为了保证工业管道的安全运行,保障人民群众生命和财产安全,促进经济发展,根据《特种设备安全监察条例》,制定本规程。
第二条本规程适用于同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道(以下简称管道)。
(一)最高工作压力大于或等于0.1MPa(表压,下同)的;(二)公称直径(注1)大于25mm的;(三)输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的。
第三条本规程适用的管道范围如下:(一)管道元件,包括管道组成件(注2)和管道支承件(注3);(二)管道元件间的连接接头、管道与设备或者装置连接的第一道连接接头(焊缝、法兰、密封件及紧固件等)、管道与非受压元件的连接接头;(三)管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护装置。
注1:公称直径即公称通径、公称尺寸,代号一般用DN表示。
注2:管道组成件,用于连接或者装配成承载压力且密封的管道系统的元件,包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头,耐压软管、过滤器(如Y型、T型等)、管路中的节流装置(如孔板)和分离器等。
注3:管道支承件,包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、鞍座、滚柱、托座、滑动支座、吊耳、管吊、卡环、管夹、U形夹和夹板等。
第四条下列管道应当遵守其他有关安全技术规范的规定:(一)公称压力为42MPa以上的管道;(二)非金属管道。
第五条本规程不适用于下列管道:(一)电气、电讯专用的管道;(二)动力管道;(三)军事装备和核设施的管道;(四)海上设施和矿井井下的管道;(五)移动设备上的专用管道,如铁路机车、汽车、船舶、航空航天器等;(六)石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道;(七)长输(油气)管道和油气田集输管道;(八)城镇市政公用设施的管道;(九)制冷空调设备本体所属的管道和采暖通风专业的管道;(十)其他特种设备安全技术规范管辖范围的管道。
压力管道安全技术监察规程——工业管道
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压力管道安全技术监察规程——工业管道压力管道安全技术监察规程——工业管道第一章总则第一条为了保证工业管道的安全运行,保障人民群众生命和财产安全,促进经济发展,根据《特种设备安全监察条例》,制定本规程。
第二条本规程适用于同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道(以下简称管道)。
(一)最高工作压力大于或等于0.1MPa(表压,下同)的;(二)公称直径(注1)大于25mm的;(三)输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的。
第三条本规程适用的管道范围如下:(一)管道元件,包括管道组成件(注2)和管道支承件(注3);(二)管道元件间的连接接头、管道与设备或者装置连接的第一道连接接头(焊缝、法兰、密封件及紧固件等)、管道与非受压元件的连接接头;(三)管道所用的安全阀、片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护装置。
注1:公称直径即公称通径、公称尺寸,代号一般用DN表示。
注2:管道组成件,用于连接或者装配成承载压力且密封的管道系统的元件,包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头,耐压软管、过滤器(如Y型、T型等)、管路中的节流装置(如孔板)和分离器等。
注3:管道支承件,包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、鞍座、滚柱、托座、滑动支座、吊耳、管吊、卡环、管夹、U形夹和夹板等。
第四条下列管道应当遵守其他有关安全技术规范的规定:(一)公称压力为42MPa以上的管道;(二)非金属管道。
第五条本规程不适用于下列管道:(一)电气、电讯专用的管道;(二)动力管道;(三)军事装备和核设施的管道;(四)海上设施和矿井井下的管道;(五)移动设备上的专用管道,如铁路机车、汽车、船舶、航空航天器等;(六)石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道;(七)长输(油气)管道和油气田集输管道;(八)城镇市政公用设施的管道;(九)制冷空调设备本体所属的管道和采暖通风专业的管道;(十)其他特种设备安全技术规范管辖范围的管道。
tsg d001-2023压力管道安全技术监察规程(工业管道)
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tsg d001-2023压力管道安全技术监察规程(工业管道) 1. 引言1.1 概述压力管道是工业生产中常见的一种关键设备,广泛应用于石油化工、电力、城市供水等领域。
然而,由于压力管道运行环境的特殊性和高风险性质,其安全问题一直备受关注。
因此,制定一套科学合理的安全监察规程对于保障压力管道运行安全具有重要意义。
本文主要介绍了tsg d001-2023压力管道安全技术监察规程(工业管道),并详细探讨了该规程在保障压力管道安全方面的作用和价值。
通过对规程的概述、定义与分类以及监察技术要点的分析,旨在提高相关人员对压力管道安全监察工作的认识,并为今后的改进和完善提供参考。
1.2 文章结构本文包括以下几个部分:引言、压力管道的定义和分类、tsg d001-2023规程概述、压力管道安全监察技术要点以及结论和展望。
每个部分都会就相关内容进行系统说明和阐述。
1.3 目的本文旨在通过对tsg d001-2023规程的介绍,加强对压力管道安全技术监察的了解,提高监察人员的专业素质和工作水平。
同时,通过总结现有压力管道安全监察情况评价,并针对规程的不足提出建议和改进意见,促进相关管理部门和行业单位在压力管道安全领域的持续发展。
以上是本文“1. 引言”部分的内容介绍。
随着后续部分的展开,将详细讨论压力管道的定义和分类、tsg d001-2023规程概述以及压力管道安全监察技术要点等相关内容。
2. 压力管道的定义和分类2.1 压力管道的定义压力管道是指用于承受液体、气体或其他流体压力的管路系统。
这些管道通常用于输送天然气、石油、水和化学物质等各种介质。
压力管道的设计、安装和维护需要考虑其承受压力、温度、流速等因素,并确保其在正常工况下能够安全运行,防止因管道泄漏或失效而引发事故。
2.2 压力管道的分类根据不同标准,压力管道可以按照多个方面进行分类。
以下是常见的几种分类方法:2.2.1 根据材料分类根据使用的材料不同,压力管道可分为钢制管道、塑料管道和复合材料管道等。
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TSG特种设备安全技术规范TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程——工业管道Pressure Pipe Safety Techmology Supervision Regulation for IndustrialPressuer Pipe中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2009年5月8日目录压力管道安全技术监察规程——工业管道第一章总则第一条为了保证工业管道的安全运行,保障人民群众生命和财产安全,促进经济发展,根据《特种设备安全监察条例》,制定本规程。
第二条本规程适用于同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道(以下简称管道)。
(一)最高工作压力大于或等于0.1MPa(表压,下同)的;(二)公称直径(注1)大于25mm的;(三)输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的。
第三条本规程适用的管道范围如下:(一)管道元件,包括管道组成件(注2)和管道支承件(注3);(二)管道元件间的连接接头、管道与设备或者装置连接的第一道连接接头(焊缝、法兰、密封件及紧固件等)、管道与非受压元件的连接接头;(三)管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护装置。
注1:公称直径即公称通径、公称尺寸,代号一般用DN表示。
注2:管道组成件,用于连接或者装配成承载压力且密封的管道系统的元件,包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器(如Y型、T型等)、管路中的节流装置(如孔板)和分离器等。
注3:管道支承件,包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、鞍座、滚柱、托座、滑动支座、吊耳、管吊、卡环、管夹、U形夹和夹板等。
第四条下列管道应当遵守其他有关安全技术规范的规定:(一)公称压力为42 MPa以上的管道;(二)非金属管道。
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TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程——工业管道Pressure Pipe Safety Technology Supervision Regulation for Industrial Pressure Pipe中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2009年5月8日压力管道安全技术监察规程——工业管道第一章总则第一条为了保证工业管道的安全运行,保障人民群众生命和财产安全,促进经济发展,根据《特种设备安全监察条例》,制定本规程。
第二条本规程适用于同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道(以下简称管道)。
(一)最高工作压力大于或等于0.1MPa(表压,下同)的;(二)公称直径(注1)大于25mm的;(三)输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的。
第三条本规程适用的管道范围如下:(一)管道元件,包括管道组成件(注2)和管道支承件(注3);(二)管道元件间的连接接头、管道与设备或者装置连接的第一道连接接头(焊缝、法兰、密封件及紧固件等)、管道与非受压元件的连接接头;(三)管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护装置。
注1:公称直径即公称通径、公称尺寸,代号一般用DN表示。
注2:管道组成件,用于连接或者装配成承载压力且密封的管道系统的元件,包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头,耐压软管、过滤器(如Y型、T型等)、管路中的节流装置(如孔板)和分离器等。
注3:管道支承件,包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、鞍座、滚柱、托座、滑动支座、吊耳、管吊、卡环、管夹、U形夹和夹板等。
第四条下列管道应当遵守其他有关安全技术规范的规定:(一)公称压力为42MPa以上的管道;(二)非金属管道。
第五条本规程不适用于下列管道:(一)电气、电讯专用的管道;(二)动力管道;(三)军事装备和核设施的管道;(四)海上设施和矿井井下的管道;(五)移动设备上的专用管道,如铁路机车、汽车、船舶、航空航天器等;(六)石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道;(七)长输(油气)管道和油气田集输管道;(八)城镇市政公用设施的管道;(九)制冷空调设备本体所属的管道和采暖通风专业的管道;(十)其他特种设备安全技术规范管辖范围的管道。
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压力管道安全技术监察规程一一工业管道
《压力管道安全技术监察规程——工业管道》(TSGDOO1-2009)是用于工业管道的安全技术监察活动的规程。
它主要适用于同时具备以下条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道:
1、最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)。
2、公称直径大于25mm。
3、输送介质为气体、蒸气、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液
体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。
此外,该规程还规定了对于公称压力为42MPa以上的管道以及非金属管道,应当遵守其他有关安全技术规范的规定。
在工业管道的设计方面,该规程要求设计应符合《压力管道设计规范》的要求,同时建造工艺、材料、质量标准和检验规程也应符合《工业管道建造规程》。
安装时应按照规范要求,定期检验和维护也应按照《工业管道安全技术监察规程》的规定执行。
该规程特别指出,对于法兰跨接防静电的情况,当有静电接地要求的管道时,应当测量各连接接头间的电阻值和管道系统的对地电阻值。
当这些值超过规定或设计文件的要求时,应当设置跨接导线(在法兰或者螺纹接头间)和接地引线。
总的来说,该规程旨在保护工业管道的安全,确保使用过程中的安全,从而保障压力管道的安全使用。
为确保工业管道的正常运行和使用安全,应严格遵守该规程的相关规定,并定期进行检查和维护。
压力管道安全技术监察规程工业管道
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TSG D0001-2022压力管道平安技术监察规程——工业管道Pressure Pipe Safety Technology Supervision Regulation for Industrial Pressure PipeX国家质量监督检验检疫总局公布2022年5月8日压力管道平安技术监察规程——工业管道第—章总则第—条为了保证工业管道的平安运行,保证人民群众生命和财产平安,促进经济开展,依据《特种设备平安监察条例》,制定本规程。
第二条本规程适用于同时具备以下条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道〔以下简称管道〕。
〔一〕X工作压力大于或等于0.1MPa〔表压,下同〕的;〔二〕公称直径〔注1〕大于25mm的;〔三〕输送介质为气体、蒸汽、液化气体、X工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的。
第三条本规程适用的管道范围如下:〔一〕管道元件,包含管道组成件〔注2〕和管道支承件〔注3〕;〔二〕管道元件间的连接接头、管道与设备或者装置连接的第—道连接接头〔焊缝、法兰、密封件及紧固件等〕、管道与非受压元件的连接接头;〔三〕管道所用的平安阀、爆破片装置、阻火器、紧急迫断装置等平安爱护装置。
注1:公称直径即公称通径、公称尺寸,代号一般用DN表示。
注2:管道组成件,用于连接或者装配成承载压力且密封的管道系统的元件,包含管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、平安爱护装置以及诸如膨胀节、挠性接头,耐压软管、过滤器〔如Y型、T型等〕、管路中的节流装置〔如孔板〕和别离器等。
注3:管道支承件,包含吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、鞍座、滚柱、托座、滑动支座、吊耳、管吊、卡环、管夹、U形夹和夹板等。
第四条以下管道应当遵守其他有关平安技术标准的规定:〔一〕公称压力为42MPa以上的管道;〔二〕非金属管道。
第五条本规程不适用于以下管道:〔一〕电气、电讯专用的管道;〔二〕动力管道;〔三〕军事装备和核设施的管道;〔四〕海上设施和矿井井下的管道;〔五〕移动设备上的专用管道,如铁路机车、汽车、船舶、航空航天器等;〔六〕石油、天然气、地热等勘察和采掘装置的管道;〔七〕长输〔油气〕管道和油气田集输管道;〔八〕城镇市政公用设施的管道;〔九〕制冷空调设备本体所属的管道和采暖通风专业的管道;〔十〕其他特种设备平安技术标准管辖范围的管道。
压力管道安全技术监察规程——工业管道
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压力管道安全技术监察规程——工业管道压力管道安全技术监察规程——工业管道第一章总则第一条为了保证工业管道的安全运行,保障人民群众生命和财产安全,促进经济发展,根据《特种设备安全监察条例》,制定本规程。
第二条本规程适用于同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道(以下简称管道)。
(一)最高工作压力大于或等于0.1MPa(表压,下同)的;(二)公称直径(注1)大于25mm的;(三)输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的。
第三条本规程适用的管道范围如下:(一)管道元件,包括管道组成件(注2)和管道支承件(注3);(二)管道元件间的连接接头、管道与设备或者装置连接的第一道连接接头(焊缝、法兰、密封件及紧固件等)、管道与非受压元件的连接接头;(三)管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护装置。
注1:公称直径即公称通径、公称尺寸,代号一般用DN 表示。
注2:管道组成件,用于连接或者装配成承载压力且密封的管道系统的元件,包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头,耐压软管、过滤器(如Y型、T型等)、管路中的节流装置(如孔板)和分离器等。
注3:管道支承件,包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、鞍座、滚柱、托座、滑动支座、吊耳、管吊、卡环、管夹、U形夹和夹板等。
第四条下列管道应当遵守其他有关安全技术规范的规定:(一)公称压力为42MPa以上的管道;(二)非金属管道。
第五条本规程不适用于下列管道:(一)电气、电讯专用的管道;(二)动力管道;(三)军事装备和核设施的管道;(四)海上设施和矿井井下的管道;(五)移动设备上的专用管道,如铁路机车、汽车、船舶、航空航天器等;(六)石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道;(七)长输(油气)管道和油气田集输管道;(八)城镇市政公用设施的管道;(九)制冷空调设备本体所属的管道和采暖通风专业的管道;(十)其他特种设备安全技术规范管辖范围的管道。
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第二条本规程适用于同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道(以下简称管道)。
(一)最高工作压力大于或等于(表压,下同)的;(二)公称直径(注1)大于25mm的;(三)输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的。
第三条本规程适用的管道范围如下:(一)管道元件,包括管道组成件(注2)和管道支承件(注3);(二)管道元件间的连接接头、管道与设备或者装置连接的第一道连接接头(焊缝、法兰、密封件及紧固件等)、管道与非受压元件的连接接头;(三)管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护装置。
注1:公称直径即公称通径、公称尺寸,代号一般用DN表示。
注2:管道组成件,用于连接或者装配成承载压力且密封的管道系统的元件,包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头,耐压软管、过滤器(如Y型、T型等)、管路中的节流装置(如孔板)和分离器等。
注3:管道支承件,包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、鞍座、滚柱、托座、滑动支座、吊耳、管吊、卡环、管夹、U形夹和夹板等。
第四条下列管道应当遵守其他有关安全技术规范的规定:(一)公称压力为42MPa以上的管道;(二)非金属管道。
第五条本规程不适用于下列管道:(一)电气、电讯专用的管道;(二)动力管道;(三)军事装备和核设施的管道;(四)海上设施和矿井井下的管道;(五)移动设备上的专用管道,如铁路机车、汽车、船舶、航空航天器等;(六)石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道;(七)长输(油气)管道和油气田集输管道;(八)城镇市政公用设施的管道;(九)制冷空调设备本体所属的管道和采暖通风专业的管道;(十)其他特种设备安全技术规范管辖范围的管道。
第六条管道元件的制造以及管道的设计、安装(含现场制作,下同)、改造、维修、使用和检验检测,应当执行本规程。
各级质量技术监督部门(以下简称质检部门)负责管道的安全监察工作,监督本规程的执行。
第七条本规程是管道的基本安全要求,其他规定(如技术标准、企业内部规定等)不得低于本规程的要求。
第八条本规程适用范围内的管道按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为GC1、GC2、GC3三个等级。
管道级别以及介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性的划分见附件A。
第九条管道元件的制造和管道的设计、安装的技术要求不符合本规程时,应当在借鉴和实验研究的基础上,进行形式试验或者技术鉴定,将所做试验的依据、条件、结果和第三方的检测报告,以及其他有关的技术资料,报国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局),由国家质检总局委托有关的技术组织或者技术机构组织技术评审。
技术评审的结果经过国家质检总局批准后,方可试用。
第十条管道元件的制造和管道的设计、安装和检验应符合GB/T20801-2006《压力管道规范工业管道》等相关国家标准的要求。
直接采用国际标准或者国外标准时,应当先将其转化为企业标准或者工程规定。
对于GC1级管道还应当报国家质检总局备案。
必要时,由国家质检总局委托有关技术组织或者技术机构进行评审。
无相应标准的,不得进行管道设计、安装和检验。
第十一条从事管道元件制造和管道安装、改造、维修以及定期检验的无损检测人员,应当取得特种设备无损检测人员资格证书,并且在资格允许范围内从事无损检测工作。
从事管道元件制造和管道安装、改造、维修以及定期检验的无损检测机构应当取得国家质检总局颁布的《特种设备检验检测机构核准证》。
第十三条从事管道元件制造和管道安装、改造、维修焊接的焊接人员(以下简称焊工),必须取得焊工相应的《特种设备作业人员证》后,方可在有效期内承担合格项目范围内的焊接工作。
管道安全管理人员和操作人员应当取得相应的《特种设备作业人员证》。
第二章管道元件第一节基本要求第十四条管道元件标准件的设计压力应当符合有关安全技术规范及其相应标准的要求。
非标准件的管道元件还应当有设计计算书和图样。
第十五条管道元件制造单位应当取得《特种设备制造许可证》,并且按照相关安全技术规范的要求,接受特种设备检验检测机构对其产品制造过程的监督检验。
第十六条管道元件制造,应当有设计(技术)文件和制造工艺文件,并且符合有关安全技术规范及其相应标准的要求。
第十七条管道组成件的制造,应当符合有关安全技术规范及其相应标准的规定,其制造过程中的焊接(包括补焊)应当采用经过评定合格的焊接工艺,并且由持证焊工进行施焊。
焊接工艺评定和焊工技能考试应当符合有关安全技术规范及其相应标准的要求。
第十八条管道元件制造单位应当按照管道元件的供货批量,提供盖有制造单位质量检验章的产品质量证明文件,实行监督检验的管道元件,还应当提供特种设备检验检测机构出具的监督检验证书。
管道组成件的质量证明文件包括产品合格证和质量证明书。
产品合格证一般包括产品名称、编号、规格型号、执行标准等(具体格式见附件B)。
质量证明书除包括产品合格证的内容外,一般还应当包括以下内容:(一)材料化学成分;(二)材料以及焊接接头力学性能;(三)热处理状态;(四)无损检测结果;(五)耐压试验结果(适用于有关安全技术规范及其相应标准或者合同有规定的);(六)型式试验结果(适用于有型式试验要求的);(七)产品标准或者合同规定的其他检验项目;(八)外协的半成品或者成品的质量证明。
管道支承件应当按照有关安全技术规范及其相应标准的规定,提供产品质量证明文件。
产品合格证和质量证明书应当有制造单位质量检验人员和质量保证工程师签章。
第十九条管道组成件应当逐件采用标志进行标记。
标志内容一般包括制造单位代号或者商标、许可标志、材料(牌号、规格、炉批号)、产品编号等,并且应当符合有关安全技术规范及其相应标准的要求。
产品规格较小,无法标记全部内容时,可以采用标签或者按照相应要求省略部分内容。
从产品标志应当能够追溯到产品质量证明文件。
第二十条管道用阀门除符合本规程外,还应当符合其他安全技术规范的规定。
第二节材料第二十一条管道组成件的材料选用应当满足以下各项基本要求,设计时根据特定使用条件和介质,选择合适的材料:(一)符合相应材料标准的规定,其使用方面的要求符合管道有关安全技术规范的规定;(二)金属材料的延伸率不低于14%,材料在最低使用温度下具备足够的抗脆断,由于特殊原因必须使用延伸率低于14%的金属材料时,能够采取必要的防护措施;(三)在预期的寿命内,材料在使用条件下具有足够的稳定性,包括物理性能、化学性能、力学性能、耐腐蚀性能以及应力腐蚀破裂的敏感性等;(四)考虑在可能发生火灾和灭火条件下的材料适用性以及由此带来的材料性能变化和次生灾害;(五)材料适合相应制造、制作加工(包括锻造、铸造、焊接、冷热成形加工、热处理等)的要求,用于焊接的碳钢、低合金钢的含碳量应当小于或者等于%;(六)几种不同的材料组合使用时,应当注意其可能出现的不利影响。
第二十二条管道组成件采用新研制、无应用实例的国产材料,材料研制生产单位应当将试验验证资料和第三方检测报告报国家质检总局,由国家质检总局委托有关的技术组织或者技术机构进行技术评审。
技术评审的结果经过国家质检总局批准后,方可进行试制、试用。
通过一定周期的试用、验证,进行型式试验或者技术鉴定后,报国家质检总局备案。
第二十三条管道组成件所用材料采用国际标准或者国外标准时,应当符合下列要求:(一)选用国外压力管道规范允许使用并且已有使用实例的材料,该材料性能不得低于国内类似材料的有关安全技术规范及其标准要求,其使用范围符合有关安全技术规范及其标准的规定;(二)首次使用前,对化学成份、力学性能进行复验,并且进行焊接工艺评定,符合规定要求时,方可投入制造。
第三节管道元件的使用第二十四条铸铁管道组成件的使用除符合本规程第二十五条的规定外,还应当符合以下要求:(一)铸铁(灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁)不得应用于GC1级管道,灰铸铁和可锻铸铁不得应用于剧烈循环工况(注4);注4:剧烈循环工况的定义见GB/《压力管道规范工业管道第3部分:设计和计算》的规定。
(二)球墨铸铁的使用温度高于-20℃,并且低于或者等于350℃。
第二十五条灰铸铁可锻铸铁管道组成件可以在下列条件下使用,但是必须采取防止过热、急冷急热、振动以及误操作等安全防护措施:(一)灰铸铁的使用温度高于或者等于-10℃,并且低于或者等于300℃,设计压力小于或者等于;(二)可锻铸铁的使用温度高于-20℃,并且低于或者等于300℃,设计压力小于或者等于;(三)旋铸铁和可锻铸铁用于可燃介质时,使用温度高于或者等于150℃,设计压力小于或者等于。
第二十六条碳素结构钢管道组成件(受压元件)的使用除符合第二十七条规定外,还应当符合以下规定:(一)碳素结构钢不得用于GC1级管道;(二)沸腾钢和半镇静钢不得用于有毒、可燃介质管道,设计压力小于或者等于,使用温度低于或者等于200℃,并且不低于0℃;(三)Q215A、Q235A等A级镇静钢不得用于有毒、可燃介质管道,设计压力小于或者等于,使用温度低于或者等于350℃,最低使用温度按照GB/《压力管道规范工业管道第1部分:总则》的规定;(四)Q215B、Q235B等B级镇静钢不得用于极度、高度危害有毒介质管道,设计压力小于或者等于,使用温度低于或者等于350℃,最低使用温度按照GB/的规定。
第二十七条用于管道组成件的碳素结构钢的焊接厚度应当符合以下要求:(一)沸腾钢、半镇静钢,厚度不得大于12mm;(二)A级镇静钢,厚度不得大于16mm;(三)B级镇静钢,厚度不得大于20mm。
第二十八条碳钢、奥氏体不锈钢钢管以及由其制造的对接焊管件的使用限制应当符合表1规定。
表1钢管及其对接焊件的使用限制注5:包括碳素结构钢钢板制造的对接焊管件。
注6:不得采用电阻焊焊管制造对接焊管件。
注7:逐根进行超声检测,并且不低于GB/T5777-2008《无缝钢管超声波控伤检验方法》级要求者,允许用于设计压力不大于的本规程(l)规定的管道。
注8:表1钢管标准名称如下:(1) GB/T3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》;(2) GB/《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管》(3) GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》;(4) GB/T3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》;(5) GB/T12771-2008《流体输送用不锈钢钢管》;(6) HG/《化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求》;(7) HG/《化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求》;第二十九条碳钢、碳锰钢、低温用镍钢不宜长期在425℃以上使用。