锚杆支护规范
锚杆支护规范
锚杆支护规范锚杆是一种常用的支护工法，广泛应用于土木工程、地下工程、矿山工程等领域。
为了保证锚杆支护的质量和安全性，需要制定相应的规范。
下面是一份1000字的锚杆支护规范。
第一章总则第一条为了规范锚杆支护的设计和施工，保证工程质量，保护工人的安全，提供一份锚杆支护规范。
第二条锚杆支护规范适用于所有使用锚杆支护的土木工程、地下工程、矿山工程等。
第三条锚杆支护的设计、施工和监理人员必须具备相应的资质和经验。
第四条锚杆支护的设计、施工和监理必须符合国家相关法律法规和规范。
第二章设计要求第五条锚杆支护的设计必须根据具体工程的特点和要求进行，确保其稳定性和可靠性。
第六条锚杆的材质必须符合国家相关标准，具有足够的强度和耐腐蚀性。
第七条锚杆的埋深和埋深间距必须符合设计要求，确保其能够有效地传递荷载。
第八条锚杆的布置要合理，间距要均匀，避免出现过小或过大的梁自由度孔隙。
第九条锚杆的锚固深度必须符合设计要求，确保其能够有效地承担荷载。
第十条锚固体的材质必须符合设计要求，质量要稳定，强度要足够。
第三章施工要求第十一条锚杆施工前必须根据设计要求进行试验，确保材质和质量符合要求。
第十二条锚杆的施工必须由具备相应资质的施工人员进行，工艺要规范，施工要细致。
第十三条锚杆施工的孔洞必须符合设计要求，孔径要准确，孔洞要清理干净。
第十四条锚杆的锚固体必须使用相应的材料，施工要认真，确保锚固体与锚杆的质量。
第十五条锚杆的锚固体施工后必须进行负荷试验，确保其符合设计要求并具有足够的承载力。
第十六条施工现场必须保持整洁，材料必须堆放整齐，避免对周围环境造成污染。
第四章监理要求第十七条锚杆支护的监理人员必须具备相关专业知识和经验，能够对施工质量进行有效监督。
第十八条监理人员必须按照设计要求进行监测，及时发现并处理施工中的问题。
第十九条监理人员必须进行定期检查和验收，确保施工质量符合规范要求。
第二十条监理人员必须制作详细的监理报告，记录施工过程中的问题和处理情况。
锚杆支护技术管理规范
锚杆支护技术管理规范锚杆支护技术是一种常用的地下工程支护技术，用于增加土体或岩体的强度和稳定性，保护地下工程的安全。
为了确保锚杆支护技术的有效运用，需要遵循一定的管理规范。
以下是锚杆支护技术管理规范的一些重点内容：1. 设计规范：锚杆支护技术的设计应遵循相关的规范和标准，考虑地下工程的地质条件、荷载情况和施工工艺等因素，确保支护系统的稳定性和安全性。
2. 施工管理：施工单位应配备具备相应资质的专业技术人员，负责锚杆支护技术的施工管理。
施工前应进行详细的工程勘察和材料试验，制定施工方案，并进行必要的预制试验。
3. 材料选择：锚杆的材料应符合设计要求，并经过质量检验。
材料的贮存和保管应符合要求，避免出现损坏或污染的情况。
4. 施工技术：施工过程中应按照设计要求进行操作，注意施工顺序和施工技术要点。
施工人员应熟悉施工工艺和设备操作，保证施工质量。
5. 施工记录和文件管理：施工单位应及时记录施工过程和施工技术要点，包括材料使用情况、工艺参数和质量检验结果等。
施工结束后，应整理这些记录，并建立相关的档案。
6. 监督检验：施工过程中，应进行监督检验，确保施工质量符合设计要求。
监督检验应包括材料检验、施工工艺检验和质量抽检等。
7. 隐蔽工程验收：施工结束后，应进行隐蔽工程验收，检查锚杆支护技术的实施质量和技术要点。
如有问题，应及时整改。
8. 安全管理：施工单位应制定和执行相关的安全管理制度，确保施工过程中的安全。
必要时，应配备安全员和安全技术人员，进行安全监督和培训。
以上是锚杆支护技术管理规范的一些重点内容，施工单位应根据具体情况制定相应的管理措施，确保锚杆支护技术的安全和有效运用。
锚杆支护安全规范(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________锚杆支护安全规范(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5883-90 锚杆支护安全规范(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1．在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。
（1）应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。
敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
（2）敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
（3）用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
（4）顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。
应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。
2．严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。
放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距＋循环进度。
3．煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。
4．严禁使用不符合规定的支护材料：（1）不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。
（2）过期失效、凝结的锚固剂。
（3）网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。
锚杆支护技术规范(正式版本)
锚杆支护技术规范（正式）第一章总则1为贯彻安全第一得生产方针,严格执行《煤矿安全规程》与煤炭工业技术政策，确保正确地进行锚杆支护设计与施工质量，促进煤巷锚杆支护技术得健康发展，特制定本规范。
2 锚杆支护巷道施工必须进行设讣•锚杆支护设计要注重现场调查研究,吸取国内外锚杆支护设计、施工与监测方面得先进经验,积极釆用新技术、新工艺.新材料，做到技术先进、经济合理、安全可靠。
新采区采用锚杆支护时,要进行基础数据收集并进行锚杆支护实验丄作,锚杆支护设计要组织有关单位会审，并报集团公司备案.3对在煤巷应用锚杆支护得有关人员（管理人员、工程技术人员及操作人员），都必须进行技术培训。
4在应用锚杆支护得巷道中，必须有矿圧及安全监测设计。
在施工中必须按设计设置矿压及安全监测装置，并有专人负责监测.第二章巷道围岩得稳定性分类5 采用煤巷锚杆支护技术，必须对巷道围岩稳定性进行分类，为指导锚杆支护设计、施工与管理提供依据。
6巷道分类按原煤炭部颁发得《缓倾斜、倾斜煤层回釆巷道圉岩稳定性分类方案》执行。
7煤层围岩分类指标以缓倾斜、倾斜薄煤层及中厚煤层回釆巷道分类指标为基本分类指标。
其它条件下得煤巷（如煤层上山）稳定性分类指标，可根据具体情况对分类指标进行相应替代，详见表1与表2。
缓倾斜、倾斜薄及中厚煤层回釆巷道分类指标表2第三章锚杆支护设计8 锚杆支护设计应贯彻地质力学评佔■初始设计•■监测与信息反馈一修改设计等四个步 骤Q锚杆支护设计参考以地应力为基础得煤巷锚杆支护设计方法,结合锚杆支护实践,可根据 直接顶稳定情况,按悬吊理论、自然平衡拱理论、组合梁理论或锚杆楔固理 论进行设计计算;亦可采用工程类比法进行设讣。
无论釆用哪种设计方法,都 必须对支护状况进行监测,包括锚杆受力、巷道围岩表面与深部位移及弱化 范围、顶板离层等内容。
根据监测信息反馈结果对设计•进行验证或修改。
第9条为进行科学得锚杆支护设讣，必须具备表3所要求得原始资料。
锚杆支护技术规范2022修编
神华集团有限公司煤巷锚杆支护技术规范第一章总则第1条为了在煤巷、半煤巷（统称煤巷，下同）中科学、规范、有效地进行锚杆支护，提高质量、保证安全，促进神华集团有限公司煤巷锚杆支护技术的发展，特制定本规范。
第2条锚杆支护巷道宜采用树脂锚固剂锚固。
第3条煤巷锚杆支护施工必须严格按设计进行。
第4条对涉及锚杆支护的有关人员（有关领导、工程技术人员、操作人员、安全监察人员）要进行技术培训。
第5条本规范未涉及的有关技术，应按国家及原煤炭工业部等上级部门的有关规定执行。
神华集团有限公司原有关规定与本规范相抵触的，以本规范为准。
第6条本规范适用于神华集团有限公司主采煤层中的1、2、3、7、9煤层巷道。
第二章煤层巷道围岩稳定性分类第7条煤层巷道采用锚杆支护，首先应对巷道围岩稳定性进行分类，为巷道锚杆支护设计、施工与管理提供依据。
第8条以煤层巷道服务期内顶底板移近量为关键指标，以是否沿空、顶板岩性、岩石结构及其坚固性系数、断面大小为次要指标，将煤层巷道围岩分为5类，即Ⅰ类，非常稳定；Ⅱ类，稳定；Ⅲ类，中等稳定；Ⅳ类，不稳定；Ⅴ类，极不稳定。
详见表1。
矿区煤层巷道围岩稳定性分类表1类别顶底板移量h(㎜)顶板岩性特征描述典型巷道围岩分类举例Ⅰ非常稳定h<200细砂岩、中粒砂岩；f>6；岩性很完整夹河、张双楼9煤；三河尖7煤Ⅱ稳定200≤h<400粉砂岩、砂页岩；f=4~6；岩体完整东部矿区、夹河9煤；庞庄、夹河7煤实体Ⅲ中等稳定400≤h<8007煤、砂页岩、泥岩；f=2~5；岩体较完整三河尖7煤全煤实体；庞庄、夹河7煤、2煤；张双楼7煤Ⅳ不稳定800≤h<1200砂页岩、泥岩、砂泥岩；f=2~5；岩体完整性差或破碎张双楼9煤；庞庄、夹河7煤、2煤沿空；东部3煤实体；诧城1煤Ⅴ极不稳定h≥12007煤、泥岩；f=2~4；煤、岩体完整性极差，松散破碎东部3煤沿空、三河尖7煤全煤沿空第三章锚杆支护设计第9条煤巷锚杆支护设计采用以工程类比法为主的“动态信息法”，即在采用工程类比法的基础上，分以下几个步骤进行：地质力学评估、初始设计、锚杆支护与围岩稳定监测和信息反馈、修改完善设计、再进行锚杆支护与围岩稳定监测和信息反馈、再次修改完善设计。
煤巷锚杆支护技术规范
煤巷锚杆支护技术规范1. 引言煤矿是我国能源工业的重要组成部分，煤巷的稳定性对保障生产安全至关重要。
煤巷锚杆支护技术是一种常用的支护方式，其能够有效地提高煤巷的稳定性和安全性。
为了规范煤巷锚杆支护技术的应用，保证煤矿生产的安全和高效性，制定本技术规范。
2. 术语和定义2.1 煤巷锚杆：指用于支撑煤巷围岩的金属杆件。
2.2 预应力锚杆：指在锚杆安装完成后对其施加一定的预应力的锚杆。
2.3 水平锚杆：指在水平方向上安装的锚杆。
2.4 垂直锚杆：指在垂直方向上安装的锚杆。
3. 材料要求3.1 锚杆材料应符合国家标准，具备良好的抗拉强度和耐腐蚀性能。
3.2 锚杆直径应根据煤巷围岩的岩性、倾角和围压等情况确定，确保锚杆足够强度和刚度。
3.3 预应力锚杆应采用高强度钢材，预应力锚杆的预应力应合理控制，确保煤巷的稳定性。
4. 锚杆支护设计4.1 锚杆支护设计应根据煤巷围岩的岩性、倾角、围压和断层等情况进行。
4.2 煤巷锚杆的布置应均匀、合理，保证煤巷围岩的稳定性。
4.3 锚杆的埋置长度应根据煤巷围岩的岩性和围压等情况确定，确保锚杆支护的有效性。
5. 锚杆施工要求5.1 锚杆的固定应采用专用的固定方法和设备，保证锚杆安装的牢固性。
5.2 预应力锚杆的预应力过程应严格控制，避免超过设计要求。
5.3 锚杆施工过程中应注意保证现场作业人员的安全。
6. 锚杆支护质量检验6.1 锚杆支护质量检验应包括锚杆的尺寸、质量和固定效果等内容。
6.2 对于预应力锚杆，还应进行预应力的测试和检查。
6.3 锚杆支护质量检验应按照规范和相关标准进行。
7. 锚杆支护的维护与管理7.1 锚杆支护应定期检查和维护，确保其正常运行。
7.2 对于老化和损坏的锚杆支护，应及时更换和修复。
7.3 锚杆支护设备和相关设施的管理应严格，确保其安全可靠性。
8. 应急处理8.1 对于突发情况和紧急情况，应制定相应的应急处理方案。
8.2 应急处理人员应接受专门培训，熟悉应急设备和操作程序。
锚杆支护技术规范(正式版本)
锚杆支护技术规范（正式)第一章总则1为贯彻安全第一得生产方针,严格执行《煤矿安全规程》与煤炭工业技术政策，确保正确地进行锚杆支护设计与施工质量，促进煤巷锚杆支护技术得健康发展，特制定本规范。
2 锚杆支护巷道施工必须进行设计.锚杆支护设计要注重现场调查研究,吸取国内外锚杆支护设计、施工与监测方面得先进经验,积极采用新技术、新工艺、新材料，做到技术先进、经济合理、安全可靠。
新采区采用锚杆支护时,要进行基础数据收集并进行锚杆支护实验工作,锚杆支护设计要组织有关单位会审，并报集团公司备案.3 对在煤巷应用锚杆支护得有关人员（管理人员、工程技术人员及操作人员）,都必须进行技术培训。
4 在应用锚杆支护得巷道中，必须有矿压及安全监测设计。
在施工中必须按设计设置矿压及安全监测装置，并有专人负责监测.第二章巷道围岩得稳定性分类5采用煤巷锚杆支护技术，必须对巷道围岩稳定性进行分类，为指导锚杆支护设计、施工与管理提供依据。
6巷道分类按原煤炭部颁发得《缓倾斜、倾斜煤层回采巷道围岩稳定性分类方案》执行。
7煤层围岩分类指标以缓倾斜、倾斜薄煤层及中厚煤层回采巷道分类指标为基本分类指标。
其它条件下得煤巷（如煤层上山）稳定性分类指标，可根据具体情况对分类指标进行相应替代，详见表1与表２。
缓倾斜、倾斜薄及中厚煤层回采巷道分类指标第三章锚杆支护设计8 锚杆支护设计应贯彻地质力学评估-初始设计-监测与信息反馈—修改设计等四个步骤。
锚杆支护设计参考以地应力为基础得煤巷锚杆支护设计方法,结合锚杆支护实践,可根据直接顶稳定情况,按悬吊理论、自然平衡拱理论、组合梁理论或锚杆楔固理论进行设计计算;亦可采用工程类比法进行设计。
无论采用哪种设计方法,都必须对支护状况进行监测,包括锚杆受力、巷道围岩表面与深部位移及弱化范围、顶板离层等内容。
根据监测信息反馈结果对设计进行验证或修改。
第9条为进行科学得锚杆支护设计，必须具备表３所要求得原始资料。
巷道施工后,根据实际揭露得围岩及地质构造等情况,对有关数据进行校核,为修改与完善锚杆支护设计提供依据。
锚杆支护安全规范
锚杆支护安全规范
锚杆支护是一种常见的地下工程支护方法，它可以提供临时或永久支撑，以防止土壤或岩石的坍塌。
为了确保锚杆支护的安全性，以下是一些常规的安全规范：
1. 进行支护前的勘探工作：在进行锚杆支护之前，应进行充分的地质勘探和工程调查，了解地下情况，确定锚杆的长度、布置和材料选择等。
2. 锚杆的设计和计算：锚杆的设计应符合相关的建筑标准和规范要求，包括锚杆的尺寸、强度和布置等。
计算应充分考虑地下土层的承载能力，并确保锚杆足够强固。
3. 材料选择和质量控制：选择优质的锚杆材料，并确保其符合相关标准和规范要求。
要对锚杆材料进行质量检查和测试，确保其质量合格。
4. 锚杆的施工和安装：在施工过程中，要按照设计要求进行准确的制造和安装。
施工人员应具备相关的技术知识和经验，并熟悉相应的施工规范。
应严格按照施工要求进行操作，确保锚杆的正确安装和可靠性。
5. 监测和检查：在锚杆支护工程完成后，应进行定期的监测和检查，以确保锚杆的安全性和稳定性。
如发现问题或缺陷，应及时采取修复和替换措施。
6. 培训和安全措施：施工人员需要接受锚杆支护的相关培训，了解安全规范和操作要求。
施工现场应配备必要的安全设备
和措施，如安全帽、安全带、警示标志等，以确保施工人员的安全。
总之，正确遵守锚杆支护的安全规范是确保施工过程安全可靠的关键。
以上只是一些常规的安全规范，具体的安全要求还需要根据具体工程的实际情况进行确定。
锚杆(索)支护规范及检测管理规定
锚杆（索）支护规范及检测管理规定锚杆（索）支护规范及检测管理规定为进一步加强山西保利裕丰煤业有限公司锚杆（索）支护管理，规范锚杆（索）施工，提高锚杆（索）支护工程质量，根据我矿实际情况，制定裕丰公司锚杆（索）支护管理规定如下：一、锚杆（索）支护现场管理（一）锚杆（索）支护作业必须严格按工作面作业规程的有关规定进行施工。
（二）作业规程中必须明确规定锚杆（锚索）的安装质量、锚固力、预紧扭矩、间排距、锚杆孔角度、外露长度、孔深及材料的规格尺寸等。
（三）锚杆距顶底板、两帮超过0.5米时，必须采取补打锚杆（锚索）或其他支护措施进行补强。
（四）对于巷道交叉点、过断层等特殊地点，其加强支护的范围应延伸至巷道正常段起点5米以上。
（五）锚杆安装前，应检查树脂锚固剂性状。
严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。
（六）安装时必须边搅拌边将锚杆推进至孔底，严禁先推进后搅拌。
（七）井下运输、存放树脂锚固剂应注意避免受压、受折、受热，严禁坐树脂锚固剂。
已破损或废弃的树脂锚固剂要带出地面挖坑掩埋或采用其他方式妥善处理，严禁混入煤流系统中。
（八）对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域，必须及时编制安全技术措施调整支护方式，选择加密锚杆、全长锚固、锚索补强、点柱、架棚及锚架联合支护等强化支护措施。
（九）锚杆（索）支护作业场所必须备有5～10架备用棚及其它材料，以备改变支护方式和抢险之需。
（十）对锚杆（索）支护巷道应进行定期检查。
发现顶板、煤帮失效的锚杆应及时补打，对松动的螺母应及时紧固。
（十一）锚杆(索)支护巷道，当班掘出，当班应打好锚杆，顶板有效支护距迎头最大空顶距离不超过200mm，且临时支护距离必须符合作业规程规定,锚索滞后、帮锚滞后距离要符合作业规程规定。
（十二）严禁将锚杆（索）乱堆乱放，必须上架或吊挂管理；存放运输要保证锚杆（索）干净、无锈，以免影响锚固力；安装锚索使用锚索钻机带专用夹具搅拌器安装，张拉锚索应在锚固剂搅拌均匀1小时后进行。
2023年锚杆支护安全规范
2023年锚杆支护安全规范引言：锚杆支护是目前土木工程、岩土工程中一种常用且重要的支护措施，它广泛应用于隧道、地下工程、矿山和土地开发等领域。
然而，由于工程环境的复杂性和工程应力的变化，锚杆支护所面临的安全风险也在不断提高。
为了保障工程的安全和有效实施锚杆支护，有必要制定一份全面的规范，以指导工程师和从业人员开展相关工作。
本文将阐述2023年锚杆支护安全规范，共____字。
一、设计与选择1. 根据工程实际情况进行设计，包括锚杆类型、直径、长度、孔距等参数。
2. 选择符合国家标准的锚杆材料，并进行材料的抗拉和抗剪强度测试。
3. 选择适当的安装位置和角度，确保锚杆与岩体之间的结合牢固。
二、安装1. 安全培训：安装人员必须接受相应的培训，了解相关安全知识和操作规程。
2. 预处理：在锚杆孔道中清除杂物，清洗孔道内表面，并应对孔壁进行检查，确保其无裂缝或其他损伤。
3. 安装操作：锚杆必须按照设计要求逐个安装，并使用合适的设备和工具进行操作。
4. 监测记录：及时记录安装过程中的关键参数，如孔道深度、颗粒大小、注浆时间等。
三、质量控制1. 锚杆质量检验：对每根锚杆进行抗拉、抗剪强度和锚固力测试，确保其符合设计要求。
2. 注浆质量检验：对注浆材料进行抗压、延展性等性能检验，确保其质量合格。
3. 锚杆固定力监测：对已安装的锚杆进行定期力检测，以确保其固定力处于设计范围内。
4. 质量记录：对每个工程进行完整的质量记录，包括材料检测报告、安装检测记录等，以备查档。
四、监测与维护1. 定期监测：对已安装的锚杆进行定期力监测和变形监测，以及岩体应力监测，确保锚杆支护系统的稳定性。
2. 异常处理：当发现锚杆存在断裂、变形、锚固力不足等问题时，应及时采取相应的修复措施。
3. 维护保养：对锚杆支护系统进行定期的维护保养，例如清除掉落物、维修松动部位等。
五、应急响应1. 应急预案：开展锚杆支护工程前，应制定完善的应急预案，并对相关人员进行培训，提高应急处置能力。
锚杆支护安全规范本（2篇）
锚杆支护安全规范本锚杆支护是一种常见的地下工程施工技术，它可以有效地增强地下工程的稳定性和安全性。
为了确保锚杆支护工作的质量和安全，相关部门出台了一系列的安全规范。
本文将对锚杆支护安全规范进行详细介绍。
一、设计规范1. 锚杆的设计应符合工程的要求，包括荷载承载能力、抗拉能力、防腐性能等。
设计时应考虑地下水位、土质情况、工程施工进度等因素，并采用合适的锚杆类型和布置方式。
2. 锚杆的直径、长度和间距应根据地下工程的要求确定，并进行合理的计算和选择。
在设计过程中需要充分考虑地下环境的复杂性，确保锚杆的稳固性和可靠性。
二、施工规范1. 施工前应组织技术人员进行现场勘测，了解地下情况和工程要求，并制定详细的施工方案。
施工方案应包括锚杆的布置、固定方法、施工工艺等内容，并经过相关部门的审批。
2. 锚杆的施工应严格按照设计要求进行，包括钻孔、灌浆、锚嵌等环节。
施工人员应具备相应的技术资质和经验，严格执行操作规程，确保施工质量和安全。
3. 在施工中，应加强对锚杆材料和设备的监管，确保其质量和性能符合要求。
施工人员应定期对锚杆进行检测和验收，及时发现和处理存在的问题。
三、质量控制规范1. 施工结束后应进行锚杆支护的质量验收，确保施工质量符合相关规范和标准。
质量验收包括对锚杆的尺寸、锚固效果和工艺过程的检查，以及锚杆的负荷试验等内容。
2. 锚杆支护施工过程中应建立健全的质量追溯体系，记录施工过程中的关键环节和重要数据，以便日后的质量控制和问题解决。
四、安全管理规范1. 施工现场应建立完善的安全管理制度和责任制，明确各个岗位的职责和权限。
施工人员应经过安全教育和培训，掌握安全操作知识和技能，遵守安全规定。
2. 施工现场应设立安全警示标识，明确危险区域和安全通道，并配备必要的安全设施和器材，如安全带、安全网等。
施工人员应穿戴适当的安全防护用品，并进行必要的应急救援演练。
3. 相关部门应加强对锚杆支护工程的监督和检查，及时发现和处理存在的安全隐患。
锚杆支护技术管理规范本
锚杆支护技术管理规范本第一章绪论一、引言锚杆支护技术是一种重要的地下工程支护技术，在矿山、隧道、地铁等工程中被广泛应用。
为了规范锚杆支护技术的实施，提高工程施工质量和安全性，本管理规范本被制定。
二、目的本管理规范本的目的是为了规范锚杆支护技术的施工管理，确保工程施工的质量和安全，保护施工人员的生命财产安全。
第二章技术要求一、材料选择1. 锚杆材料应符合相关标准，具有足够的强度和耐久性。
2. 锚杆螺纹应满足相关标准，确保与锚杆套管的连接牢固可靠。
二、锚杆支护设计1. 锚杆的设计应满足工程要求，包括锚固长度、锚固深度等参数。
2. 锚杆的布置应合理，以保证支护的稳定性和均匀性。
三、施工工艺1. 锚杆的安装应按照设计要求进行，确保安装质量。
2. 锚杆的锚固应采取适当的方法，如压浆、注浆等，确保锚固效果。
四、质量控制1. 对锚杆材料进行质量检查，确保符合要求。
2. 锚杆支护的安装质量应进行验收，包括锚固的质量和牢固性等方面。
第三章施工管理一、施工组织1. 锚杆支护工程应配备合格的专业施工队伍，包括施工人员和监理人员。
2. 施工组织设计应合理，确保施工按照规定进行。
二、施工方案1. 编制详细的施工方案，包括锚杆支护的步骤、工艺、安全措施等。
2. 施工方案应经过专业人员审查，确保科学合理。
三、施工现场管理1. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工安全。
2. 施工现场应定期进行巡视，发现问题及时处理。
四、安全管理1. 施工人员应配备必要的个人防护装备，确保施工人员安全。
2. 对施工现场进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
第四章质量检测一、检测项目1. 对锚杆材料进行抽样检测，包括锚杆的强度、螺纹连接的质量等。
2. 对锚杆支护的安装质量进行检测，包括锚固的牢固性、锚杆的布置等。
二、检测方法1. 对锚杆材料的检测应按照相关标准进行，采用合适的检测方法。
2. 对锚杆支护的安装质量进行检测，可采用无损检测等方法。
第五章施工质量控制一、施工记录1. 对施工过程进行详细记录，包括施工步骤、施工人员、使用材料等。
煤矿锚杆支护技术规范
煤矿锚杆支护技术规范煤矿锚杆是一种重要的支护材料，用于加固煤矿巷道和工作面的岩石。
锚杆支护技术规范是指在煤矿锚杆支护工程中应当遵守的相关技术规定和操作要求。
下面是一份典型的煤矿锚杆支护技术规范，供参考：一、锚杆支护的基本原则1.1 安全至上：在锚杆支护过程中，应始终以安全为第一原则，严格遵守相关的安全规定和操作规程。
1.2 适应实际情况：根据巷道和工作面的具体情况，选择适合的锚杆材质、长度和安装方式。
1.3 统筹规划：在设定锚杆支护方案时，应充分考虑与其他支护措施的配合，形成综合的支护体系。
二、锚杆支护的基本要求2.1 锚杆材质要求：锚杆应具有足够的强度和刚度，能够承受地压力和锚杆自身重量的作用，常用的材质有钢、玻璃钢和复合材料等。
2.2 锚杆的安装密度要求：锚杆的安装密度应根据不同巷道和工作面的地质条件进行合理确定，一般应满足安装间距不大于锚杆长度的2倍。
2.3 锚杆的固定效果要求：安装后的锚杆应能够牢固地固定在岩石中，能够承受锚杆预压力和地压力的作用。
2.4 锚杆的防腐要求：要对锚杆进行防腐处理，以延长其使用寿命。
三、锚杆支护的施工工艺3.1 工艺准备：根据设计要求准备所需的锚杆和配件，并对施工现场进行安全排查和标识。
3.2 钻孔准备：根据锚杆的布置方案，进行钻孔工作，保证钻孔的位置和角度符合设计要求。
3.3 锚杆安装：将钻孔中的碎石清理干净，用打孔机将锚杆插入孔内，并进行预压力的施加。
3.4 固化固结：等待预定的固化时间，使锚杆与周围的岩石形成牢固的连接。
3.5 检测验收：对已完成的锚杆支护进行检测和验收，确保施工质量符合要求。
四、锚杆支护的质量控制4.1 施工前的检验：在进行锚杆支护之前，对锚杆及配件进行检验，确保其质量符合要求。
4.2 施工过程的监测：在施工过程中，对锚杆的安装情况和预压力进行监测，发现问题及时进行调整和处理。
4.3 施工后的检测：对已施工完成的锚杆支护进行检测，检查其固定效果和牢固性。
管缝式锚杆支护设计规范
管缝式锚杆支护设计规范篇一：锚杆支护锚杆支护一、锚杆的种类和结构①锚杆的种类可分为机械锚固型和全面胶结型。
机械锚固型：金属楔缝式、倒楔式、管缝式锚杆。
②胶结型：砂浆锚杆、树脂锚杆。
③机械锚固型的特点：通过眼底端的锚头和另一端的紧固部分使锚杆体受张拉从而抑制围岩的变形和松动、下沉。
④胶结型的特点：通过杆体与孔壁间的胶结材料，使锚杆在钻孔内与岩石粘结在一起，对岩体产生锚固作用。
分全图式锚固和部分锚固。
⑤实践证明，胶结型比机械型较为优越。
2、金属楔缝式锚杆①由杆体、楔子、垫板、螺帽组成，杆体用直径18—22mm的3号钢制作，一端加工成宽2—5mm,长150――200mm纵向楔缝，另一端在100—150mm长范围内车成螺旋。
楔子由软钢或铸铁制作，垫板用6—10mm钢板制成。
规格150mm×150mm 或200mm×200mm。
②特点及适用范围锚杆结构简单，加工容易，但对钻孔深度及孔径的精确性要求严格。
硬岩中锚固力大，软岩中锚固力小，不宜采用。
3、金属倒楔式锚杆①结构：锚入端用铸铁焊烧的固定楔，大头朝孔底，另有一铸铁活动倒楔，安装时倒楔的小头朝向孔底，用锤敲击杆体锚杆就锚固在岩体中，其它同上。
②应用较广泛4、其它还有木锚杆、压缩木木锚杆、竹锚杆等机械等。
5、钢筋砂浆锚杆①直径10—16mm螺纹钢筋、垫板、螺帽。
利用水泥、粒径小于3mm中细砂加水拌全而成，砂浆标号不低于200号，配合比水泥：砂=1:2—3。
水灰比0.38—0.42,以手捏成团出浆，松手后砂浆不散为宜。
②先用注浆泵内注满砂浆，然后插入钢筋，上垫板，螺帽。
③利用砂浆与钢筋、砂浆与孔壁的粘结力锚固岩层。
6、钢丝绳砂浆锚杆①利用废旧钢丝绳替钢筋插入锚杆孔内，再注入砂浆。
废旧钢丝绳要经截断、火烧、破股、除锈和平直等工进行处理。
②上述两种砂浆锚杆，加工方便，成本低，锚固力大，持久性强。
但砂浆凝固之前锚杆无承载力。
途径：砂浆中加氯化钙（水泥重量的1%）等。
锚杆支护工操作规范
锚杆支护工操作规范
为了确保锚杆支护工作的安全和顺利进行，以下是锚杆支护工操作规范：
1. 工作前准备
1.1 确保所有必要的工具和设备齐全，并检查其完好无损。
1.2 检查工作区域，确保没有危险物品或障碍物存在。
1.3 穿戴符合要求的防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 工作进行中
2.1 在安装锚杆前，需要检查孔的尺寸、深度和倾斜程度，并根据需要进行清理和抛磨。
2.2 确保锚杆的质量和规格符合要求，并在安装前进行必要的
检查。
2.3 在安装锚杆时，需要按照工艺规程进行操作，并根据孔的
尺寸和深度确定锚具的长度、角度和数量。
2.4 在锚杆的固定过程中，需要保证锚具与钢筋之间有一定间隙，并且用力均匀，以确保锚杆的质量和稳定性。
2.5 在锚杆支护过程中，需要注意周围环境的变化，特别是遇
到不稳定的地质情况应立即停止作业，并做好相应的安全防护措施。
3. 工作后收尾
3.1 在工作完成后，需要清理和整理现场，并妥善保管好工具、设备和材料。
3.2 对已完成的锚杆支护工作进行检查，并记录好相关数据和
信息。
3.3 如有问题或异常情况，应及时报告相关负责人，做好后续处理和跟踪工作。
以上是锚杆支护工操作规范，希望所有从事相关工作的工人能严格按照规范要求进行操作，确保工作的顺利进行，并保障自身的安全。
2023年锚杆支护技术管理规范
2023年锚杆支护技术管理规范一、绪论锚杆支护技术是一种重要的地下工程支护技术，在解决地下工程中的围岩失稳和地下水涌入等问题上起到了重要的作用。
为了规范和提升锚杆支护技术的管理水平，制定了本管理规范。
二、锚杆支护技术的基本原理和分类锚杆支护技术是将钢筋或钢绞线埋设到地下岩层中，并以锚杆头及固结材料固定在岩体中，以增强地下岩体的稳定性。
根据其使用的材料和固结方式的不同，可以将锚杆支护技术分为预应力锚杆、非预应力锚杆和压浆锚杆等几类。
三、锚杆支护技术的设计要求锚杆支护技术的设计要满足以下几个方面的要求：1. 技术方案合理，要根据地下工程的实际情况，选择适合的锚杆支护技术方案；2. 锚杆的材料选择合理，要根据岩体的特点和工程要求选择合适的材料；3. 锚杆的布置密度要适当，要根据地下岩体的稳定性要求和工程构造特点合理布置锚杆；4. 锚杆的预应力力值要合适，要根据地下岩体的稳定性和锚杆的受力特点确定锚杆的预应力力值。
四、锚杆支护的施工要求锚杆支护施工的要求有以下几个方面：1. 施工人员要具备相关资质，掌握锚杆支护技术的基本知识和操作技能；2. 施工现场要设置相应的施工标志和警示标志，保证施工人员的安全；3. 施工现场要进行相应的地质勘探和地质监测工作，及时发现和解决地质问题；4. 施工过程中要进行质量控制，确保锚杆的质量符合设计要求。
五、锚杆支护技术的验收标准锚杆支护技术的验收标准主要包括以下几个方面：1. 锚杆的材料是否达到了设计要求，包括钢筋或钢绞线的抗拉强度、预应力锚杆的预应力力值等；2. 锚杆的安装质量是否符合设计要求，包括预埋深度、预应力力值的准确度等；3. 锚杆固结材料的质量是否符合要求，包括固结效果、耐候性等；4. 锚杆支护的稳定性是否符合要求，包括锚杆的抗拉强度、滑动性能等。
六、锚杆支护技术的管理措施为了提高锚杆支护技术的管理水平，应采取以下管理措施：1. 建立健全锚杆支护技术管理制度，明确相应的责任与义务；2. 加强对施工人员的培训和管理，提高其技术水平；3. 建立健全施工现场的管理机制，确保施工过程的安全和质量；4. 加强与相关单位的沟通和协作，提高整个地下工程的整体管理水平。
锚杆支护技术规范(参考Word)
锚杆支护技术规范一、总则1、为使巷道锚杆支护工程的设计符合技术先进、经济合理、安全可靠、确保施工质量的要求，促进锚杆支护技术健康发展，特制定本规范。
2、锚杆支护的设计与施工，必须详细地收集有关地质资料，积极采用新技术、新工艺和新材料，按照地质力学评估——初始设计——监测与信息反馈——修改设计四项原则，因地制宜，正确有效地加固围岩，充分发挥围岩的自承能力。
3、使用锚杆支护单位的有关人员(管理人员、工程技术人员及操作人员)必须进行技术培训。
4、对压力大、顶板破碎的巷道，不但要使用高强度锚杆支护，还必须加打锚索加强支护。
5、锚杆支护巷道必须进行安全监测，内容包括顶板离层、两帮移近量，顶板下沉量及下沉速度。
6、对永久巷道进行锚杆支护设计时，要进行基础数据收集和试验工作，并将修改后的设计图纸及作业规程送集团公司生产处审批。
7、新上的锚杆支护材料必须经生产处审核批准或组织有关单位鉴定后方可使用。
二、锚杆支护设计1、锚杆支护技术的设计必须以原煤炭部颁发的《缓倾斜、倾斜煤层回采巷道围岩稳定性分类方案》为依据，煤层上、下山稳定性分类，可根据具体情况对分类指标进行相应替代，详见下表。
分类指标说明顶板强度(指单向抗压强度，Mpa，下同) 取巷道宽度15倍范围内顶板强度的加权平均值煤层强度取巷帮煤岩层强度加权平均值底板强度取巷道宽度范围内底板强度的加权平均值巷道埋深H(m) 巷道所在位置至地表的垂直距离护巷煤柱宽度X(m) 一侧煤柱的实际宽度。
其中，沿空掘巷(无煤柱)时，X=0;巷道两侧均为实体煤时，X=100采动影响系数N 指因工作面回采引起的超前支护支承压力的影响，N=直接顶厚度+厚度(当N>4时，取N=4)围岩完整性指数D 指围岩节理裂隙、层理的影响速度，以直接顶初次垮落布距(m)代替2、锚杆支护设计的基础资料见下表，根据下表进行初步设计，在监测信息反馈的基础上对设计进行验证或修改。
序号原始资料说明与测取1 一般取1.5倍巷道宽度范围内顶板岩石层层数与厚度(m) 由地质柱状图或钻孔资料确定2 各层节理裂隙间距D1(m) 指沿结构面法线方向上的平均间距，在巷道内(或类似条件巷道内)测取，或由下表查得3 岩层的分层厚度D2(m) 指分层厚度的平均值，或由表三查得4 岩层的单向抗压强度(MPa) 在井下直接测取，或在实验室内利用岩样测定5 煤层厚度Hc(m) 指被巷道切割的煤层厚度6 煤层倾角a(°) 由地质报告给出，或在井下直接量取7 煤层单向抗压强度(MPa) 在井下直接测取，或在实验室内测定8 巷道埋深H(m) 地表到巷道的垂直距离9 指应力方向与大小一般在井下实测10 地质构造情况11 水文情况描述12 煤柱宽度X(m) 煤柱的实际宽度13 锚杆在顶板岩层中拉拔力Pr(KN)14 锚杆在煤层中拉拔力Pr(KN)15 巷道几何形状与尺寸宜选用的梯形、矩形与拱形3、巷道围岩分类为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类时，顶板锚杆可以采用端锚或半长锚固，设计锚固力≥64KN。
锚杆支护技术管理规范
锚杆支护技术管理规范第一章：引言1.1 背景和目的锚杆支护技术是在地下工程中常用的一种支护方式，广泛应用于岩土工程、隧道工程、地铁工程等领域。
为了确保施工质量和安全性，需要制定本规范。
1.2 适用范围本规范适用于锚杆支护技术在各类地下工程中的设计、施工和监理。
第二章：术语和定义2.1 术语定义•锚固深度：指锚杆埋入地层的深度。
•锚杆直径：指锚杆的外径。
•锚杆间距：指相邻两根锚杆的中心线之间的距离。
•锚杆预应力：指对锚杆施加的预拉力。
第三章：技术要求3.1 原材料要求3.1.1 锚杆材料•锚杆应采用高强度、耐腐蚀的材料制作，如碳钢、合金钢等。
•锚杆直径和强度等级应符合设计要求。
3.1.2 灌浆材料•灌浆材料应选用质量稳定、性能可靠的材料，符合相关标准和规范要求。
•灌浆材料应具有良好的流动性和抗渗性。
3.2 设计要求3.2.1 锚杆布置方案•锚杆的布置方案应根据工程实际情况和设计要求确定。
•锚杆间距和锚固深度应符合设计要求。
3.2.2 锚杆预应力设计•锚杆预应力设计应根据结构和地层条件进行合理确定。
•锚杆预应力的作用力和拉长量应满足设计要求。
3.3 施工要求3.3.1 锚杆施工准备•施工前应检查锚杆材料的质量和数量是否符合要求。
•施工现场应有足够的安全防护设施。
3.3.2 锚杆安装•锚杆的安装应按照设计要求进行，确保布置位置正确。
•锚杆应在干燥、清洁的地层中安装，保证灌浆质量。
3.3.3 锚杆灌浆•灌浆应按照施工工艺进行，确保灌浆充实和密实。
•灌浆浆液应充分搅拌均匀，排除气泡。
3.4 监理要求3.4.1 施工记录•监理人员应及时记录锚杆施工的各项数据和情况。
•施工记录应详细、准确，包括施工时间、施工人员、材料使用量等。
3.4.2 现场检查•监理人员应定期进行现场检查，确保施工质量符合要求。
•如发现问题和隐患，应及时提出整改措施。
第四章：质量控制4.1 施工质量检测4.1.1 锚固力检测•锚杆的锚固力应进行定期检测。
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为使井下巷道锚杆支护工程的设计施工符合安全适用、经济合理，确保质量要求，特制定本规范。
一、技术参数：
1、锚杆孔距的允许偏差为150mm。
2、锚杆孔轴线与水平面夹角（仰角）大于60°，允许偏差不应大于3%。
3、管缝锚杆钻孔深应比杆体长10-50mm，
4、药卷锚杆钻孔深应比杆体长0-30mm。
5、药卷及管缝锚杆孔直径统一为40mm。
二、施工工艺
1、管缝锚杆：顶板排险→凿锚杆孔→安装锚杆
（1）准备工作：进入工作区域首先敲帮问顶，严格按操作规程清理顶板，确认顶板无浮石安全后进行临时木支护，木支护不少于三根。
检查施工机具到位，如凿岩机、管缝锚杆、钻杆（1.0m、1.5m钻杆至少2套）、操作台等。
（2）凿锚杆孔：锚杆凿孔按设计网度0.8m×1m，梅花型布置，根据现有施工巷道锚杆孔可采用“3+2”、“2+1”、“2+2”式。
技术员可根据顶板分级、现场实际标记锚杆孔，凿孔采用风动凿岩机湿式打眼，凿孔严格参照技术参数。
（3）安装锚杆：，先吹尽锚杆孔内残留岩屑，杆体装上锚盘。
用凿岩机将锚杆打入孔中，管缝锚杆的锚盘必须紧贴岩面。
2、药卷锚杆：顶板排险→凿锚杆眼→装锚固剂→订入锚杆→封口
（1）准备工作：进入工作区域首先敲帮问顶，严格按操作规程清理顶板，确认顶板无浮石安全后进行临时木支护，木支护不少于三根。
检查施工机具到位，如凿岩机、Φ18mmⅡ级螺纹钢（长2m，超前支护可为3m）、钻杆（1.0m、
1.5m钻杆至少2套）、操作台等。
（2）凿锚杆孔：锚杆造孔按设计网度0.8m×1m，梅花型布置（根据实际地形可做调整），根据现有施工巷道锚杆孔可采用“3+2”、“2+1”、“2+2”式。
可根据顶板分级、现场技术标记凿孔，成孔要求严格参照技术参数。
（3）装锚固剂：干粉锚固剂按说明书使用。
灌锚固剂时，先吹干净锚杆孔内残留岩屑，在用撞杆把锚固剂一支支的撞入锚杆孔，直至孔内锚固剂密实充满为止。
（3）安装锚杆：锚固剂充满密实后，用冲击锤把锚杆按设计角度及位置对正，将锚杆击打入孔中，锚杆体外露长度10cm。
三、施工要求：
1、每班必先打设锚杆，尽可能减少顶板空锚时间，在锚杆打设完毕后才能施工作业面。
2、顶板锚杆孔应由外向掘进工作面逐排顺序施工，每排锚杆孔宜由中间向两帮顺序施工，这样可以对巷道中部变化较快的部位及时得到支护，
3、现场应杜绝采用一次性将所有钻孔打好，再一次性安装锚杆的方法施工，要随打眼随安装锚杆。
4、需准备凿孔专用短钻杆各两套，含1m、1.5m钻杆。
在受限的作业场地按技术参数先用短钻孔成孔，后逐级加长至指定孔深。
5、锚杆施工时先检查施工材料，不得使用严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体及配套材料；不应使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。
6、当采用树脂药卷时，应严格按树脂药卷说明书上规定的搅拌、等待时间
等安装方法操作。
7、未按技术参数凿设的锚杆孔，严禁安装锚杆，必须重新按技术参数凿孔。
8、安装锚杆时，必须使托盘紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。
9、按中腰线检查巷道断面的规格、质量，处理好不合格的部位后在凿锚杆孔。
10、使用风钻安装，将冲击锤一端装入锚杆尾部，另一端装入风钻钎尾套，开动风钻，开始推力要小，锚杆进入孔内500毫；米后，再增加推力；在推进锚杆过程中，要始终保持锚孔和锚杆呈直线。
直到托盘贴紧岩面为止。
11、巷道支护高度超过2.2米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，必须有工作平台。