桥面铺装及防撞护栏施工方案(调整1)
桥面铺装防撞墙桥台搭板等施工技术方案
桥面铺装防撞墙桥台搭板等施工技术方案一、工程概况安林高速公路第3合同段共有大桥4座，中桥2座，分离式立交5座，通道桥12座。
桥面铺装根据梁板混凝土标号分别使用C50、C40、C30标号混凝土，附属工程要紧为桥梁防撞墙、桥头搭板等。
二、组织机构组长：项目副经理副组长：项目总工程师成员：质检部部长工程部部长试验室主任测量队队长机材部部长测量工程师现场工程师安全员四、施工方案及工艺1、施工准备⑴原材料进场及报验审批：材料部门采购充足的原材料备用，试验室做好原材料检验工作，并报监理工程师审批，审批合格后方可使用。
⑵测量放样：测量队对桥面防撞墙、桥头搭板等平面位置进行准确测量放样，保证线形与桥面宽度，并及时报验。
⑶施工技术交底：开工前，工程部技术人员对作业队进行全面技术交底，阅读施工图纸，说明重点、难点及注意事项。
2、桥面铺装施工⑴支座检查：在桥面铺装施工前，认真对桥梁支座进行逐一检查，支座不得发生偏歪、不均匀受力与脱空现象，报监理工程师验收。
如有上述现象产生，务必重新支垫。
⑵锚栓孔施工：清除锚栓孔中杂物及积水，按照设计要求插入锚栓钢筋，报监理工程师验收，浇筑混凝土。
⑶铰缝施工：按规范及规定要求连接铰缝钢筋，用高压水枪冲洗板缝中浮浆与杂物，钢管吊缝，在支座处用胶袋或者炮沫板填塞紧密，防止混凝土进入。
自检合格后报监理工程师验收，合格后浇筑混凝土。
⑷钢筋加工及安装：钢筋绑扎前，对桥面在现场按设计图纸及有关变更文件、有关规范规定焊接绑扎，报监理工程师验收。
钢筋焊接：双面焊缝长度大于5D，单面焊缝长度大于10D，焊接时严禁烧伤钢筋。
⑸支立模板：严格按照测量队施工放样支模与安放轨道，并在模板及轨道顶面操纵桥面铺装高程，使桥面铺装厚度满足设计及规范要求，高程在同意误差范围之内。
⑺桥面摊铺：使用人工配合罐车均匀倒料，摊铺均匀，用插入式振动棒振捣密实，平板振动器拖平，振动梁拍面，滚杠滚平，人工收面抹平，待第二次定浆后，对表面进行拉毛处理。
(建筑工程管理)桥面铺装防撞墙桥台搭板等施工技术方案
（建筑工程管理）桥面铺装防撞墙桥台搭板等施工技术方案桥面铺装、桥梁防撞墙、桥头搭板施工方案壹、工程概况安林高速公路第3合同段共有大桥4座，中桥2座，分离式立交5座，通道桥12座。
桥面铺装根据梁板混凝土标号分别采用C50、C40、C30标号混凝土，附属工程主要为桥梁防撞墙、桥头搭板等。
二、组织机构组长：项目副经理副组长：项目总工程师成员：质检部部长工程部部长试验室主任测量队队长机材部部长测量工程师现场工程师安全员四、施工方案及工艺1、施工准备⑴原材料进场及报验审批：材料部门采购充足的原材料备用，试验室做好原材料检验工作，且报监理工程师审批，审批合格后方可使用。
⑵测量放样：测量队对桥面防撞墙、桥头搭板等平面位置进行准确测量放样，保证线形和桥面宽度，且及时报验。
⑶施工技术交底：开工前，工程部技术人员对作业队进行全面技术交底，阅读施工图纸，说明重点、难点及注意事项。
2、桥面铺装施工⑴支座检查：在桥面铺装施工前，认真对桥梁支座进行逐壹检查，支座不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象，报监理工程师验收。
如有上述现象产生，必须重新支垫。
⑵锚栓孔施工：清除锚栓孔中杂物及积水，按照设计要求插入锚栓钢筋，报监理工程师验收，浇筑混凝土。
⑶铰缝施工：按规范及规定要求连接铰缝钢筋，用高压水枪冲洗板缝中浮浆和杂物，钢管吊缝，在支座处用胶袋或炮沫板填塞紧密，防止混凝土进入。
自检合格后报监理工程师验收，合格后浇筑混凝土。
⑷钢筋加工及安装：钢筋绑扎前，对桥面在现场按设计图纸及相关变更文件、相关规范规定焊接绑扎，报监理工程师验收。
钢筋焊接：双面焊缝长度大于5D，单面焊缝长度大于10D，焊接时严禁烧伤钢筋。
⑸支立模板：严格按照测量队施工放样支模和安放轨道，且在模板及轨道顶面控制桥面铺装高程，使桥面铺装厚度满足设计及规范要求，高程在允许误差范围之内。
⑺桥面摊铺：使用人工配合罐车均匀倒料，摊铺均匀，用插入式振动棒振捣密实，平板振动器拖平，振动梁拍面，滚杠滚平，人工收面抹平，待第二次定浆后，对表面进行拉毛处理。
桥面防撞护栏主要施工工艺及管控措施
桥面防撞护栏主要施工工艺及管控措施桥面铺装、防撞护栏1、-般规定(I)本节适用于水泥混凝土桥面铺装及混凝土防撞护栏的施工。
(2)钢筋、模板、混凝土等应按照本指南相关规定组织施工。
(3)装配式粱桥面铺装及防撞护栏施工前，应确保梁体有效连接。
(4)施工过程中应设置围挡设施及醒目的警示标志。
(5)不得从高处向下抛扔物品。
高空作业应拉安全绳、系安全带、设防护栏、挂安全网。
(6)施工材料均应分类整齐堆放及标牌规范。
应妥善处理剩余混凝土及清洗混凝土设备产生的废水，严禁随意堆弃或排放II2、施工工序桥面铺装施工工序一般为：施工准备T凿毛处理T钢筋安装T混凝土浇筑一混凝土养护一验收。
防撞护栏施工工序一般为：施工准备一凿毛处理一钢筋安装一模板安装一混凝土浇筑一混凝土养生一模板拆除一验收。
3、施工要点3.1桥面铺装Q)桥面铺装施工前，应设置密度不大于2m×2m水准测量网对既有梁面进行3次以上标高测量。
根据测量数据重新确定桥面铺装标高，确保混凝土最小厚度不小于6cm o该项工作业主、设计、监理及施工单位均应参加。
(2)梁面应采取有效措施进行凿毛，确保彻底清除掉浮浆和污染物，露出新鲜混凝土，并形成粗糙面。
(3)桥面钢筋网应采取有效措施进行定位，杜绝下沉或上浮。
(4)桥面铺装混凝土浇筑前，结合面应保持湿润，但不积水。
(5)桥面铺装混凝土宜全断面一次浇筑施工并采用混凝土输送泵输送混凝土。
(6)桥面铺装混凝土应保水养生不少于7d o(7)桥面铺装混凝土防滑设施应按照有关规定进行施工应严格控制时间,防止损伤混凝土内部质量。
3.2防撞护栏Q)防撞护栏钢筋与预埋钢筋必须采用焊接连接,并应采取有效措施确保焊缝长度及焊缝质量。
(2)防撞护栏宜沿长度方向每隔5m左右设置1道断缝.断缝位置应与上部结构相匹配。
(3)防撞护栏混凝土宜采用坍落度较小的干硬性混凝土。
4、质量控制Q)桥面铺装混凝土最小厚度不小于6cmβ(2)梁面应采取有效措施进行凿毛处理。
桥面铺装、防撞护栏施工工艺
桥面铺装施工工艺一、桥面铺装施工工艺桥面铺装施工顺序：施工准备→凿除浮碴、清洗梁板顶面→精确放样→绑扎钢筋→安装模板→浇筑混凝土→拉毛→养生。
（一）、施工准备1、浇筑铺装层砼时，张拉槽口、预留工作窗孔、湿接缝、湿接头施工完成并经监理工程师验收合格后进行。
2、浇筑铺装层之前要详细复测梁板面标高（对标高进行全桥联测或至少联测一联），每跨至少复测跨中和支点处的中线和边线标高。
（二）、凿除浮碴、清洗桥面桥面铺装混凝土施工前，对梁板顶面进行全面测量，以确保铺装层混凝土的设计厚度，凿除浮碴、浮浆，清除泥土等杂物，并用高压水枪冲洗干净。
（三）、高程测设：桥面处理完成后，对桥面板高程进行测量，由测量队准确放出护栏内侧边线（按直线段10米，曲线段2米进行放点），现场人员拉线并设置桥面铺装层高程控制点。
（四）、标高带设置：标高带采用[50mm槽钢。
放于钢筋网片和“＃”字型支撑筋上，纵向每间隔5m用“＃”字型支架支撑，支架由Φ16mm钢筋加工而成，确保桥面铺装的平整度和横坡符合要求。
（五）、钢筋网安装：桥面钢筋网为一层冷轧带肋钢筋网片或钢筋绑扎网片，钢筋的绑扎其搭接长度不少于10d。
对斜交桥梁、桥面钢筋应按图纸规定方向放置，所有钢筋均应留2cm保护层，钢筋垫块按每平米不小于3个布设。
（六）、浇筑混凝土桥面铺装层为C50现浇混凝土，施工时全幅桥面分两次浇筑，先施工桥面护栏内侧60cm标高带，在标高带完成3d后，浇筑全幅桥面铺装层，铺装层施工在桥梁伸缩缝处断开。
具体施工如下：1、浇筑前施工准备在浇筑前，桥面先洒水湿润，若接缝或桥面有残渣，则用高压水枪冲洗干净。
2、混凝土浇筑a、砼由罐车或泵车运送至施工地点，从低端开始全桥全幅（纵桥向）向另一端推进浇筑。
根据罐车每一次放出的混凝土数量均匀布料，短距离人工输料摊平。
b、根据桥面宽度，按不同节段将框架式混凝土整平机组装完毕，并安放至标高带上，进行调节并完成就位。
将绞轮上的绞线伸出在铺装前端的网片上固定，用手摇绞车轻松控制整机的行进，均匀地控制工作速度，每分钟可前行3～4米。
桥面铺装及防撞护栏施工方案范文
桥面铺装及防撞护栏施工方案一、桥面铺装方法桥面铺装是指在桥梁上铺设一定厚度的路面层，面层材料可以选用沥青混凝土、水泥混凝土或沥青石混凝土。
桥面铺装分为先铺装路面后铺装混凝土与先施工桥面混凝土后铺装路面两种。
1.先铺装路面后铺装混凝土先铺装路面后铺装混凝土是指先在桥面上铺设一层预留层，再在预留层上铺设一层沥青混凝土路面面层。
等路面面层完全硬化后，再在路面面层上浇筑一层厚度为8-12厘米的混凝土。
优点：可以有效的控制混凝土在浇筑时因重量过大而破坏路面层、损坏铁路设备等问题，且施工效率高。
缺点：需要增加一道工序，施工周期较长。
2.先施工桥面混凝土后铺装路面先施工桥面混凝土后铺装路面是指在桥梁上浇筑一定厚度的混凝土，在混凝土未完全硬化之前，铺设沥青混凝土路面面层。
优点：节约施工周期，可以减少路面物料的浪费。
缺点：由于混凝土的重量较大，容易将路面层压坏，需在混凝土浇筑时控制混凝土的重量。
二、防撞护栏施工方案防撞护栏是为了保障公路交通安全而设置的一种护栏设施。
防撞护栏可分为金属护栏与混凝土护栏两种。
1.金属护栏金属护栏可以采用铝合金护栏或钢护栏，其施工步骤如下：a.预制立柱先按指定尺寸制作立柱，然后再对立柱进行防腐处理。
b.固定立柱将立柱安装到桥梁两侧的固定板上，并使用专用螺丝将立柱与板子固定。
c.安装护栏接口将护栏接口按规定位置安装在立柱中，将接口固定好。
d.设置护栏将铝合金或钢制护栏按规定的间距按顺序安装，然后将护栏间的接头按规定方式连接好。
优点：金属护栏安装简单，制作周期短，效果明显。
缺点：金属护栏容易受氧化和腐蚀，不具有耐久性。
2.混凝土护栏混凝土护栏施工步骤如下：a.预制立柱先将模具按要求制好，并将混凝土倒入模具中进行模具混凝土灌注。
b.铺设架空线束利用架空线束将混凝土坯体连成一体。
c.表面抛光等混凝土坯体硬化后，将表面进行抛光处理。
d.涂漆将护栏进行喷涂处理，以提高护栏的耐久性。
优点：混凝土护栏防腐、耐久等性能优良，具备较高的稳定性。
桥面施工方案
桥面施工方案1、桥面铺装桥面铺装为C40号防水混凝土，混凝土铺装内设有一层钢筋网，以提高桥面铺装强度，采用桁架式震导梁半幅一次浇筑成型方式施工。
（１）浇注桥面混凝土前，在桥面范围内布点测量高度，确定浇注的厚度。
（2）桥面钢筋网，应采取垫块保证其保护层厚度。
（3）当进行混凝土桥面铺装时，预留伸缩缝工作槽。
（4）混凝土的铺设要均匀，用震动器振捣密实，并用整平板整平。
（5）桥面铺装在收浆后进行拉毛，然后进行覆盖和洒水养护。
2、泄水管（1）在浇注桥面板时用塑料管预留泄水管安装孔，在预留孔上用纸等物质封孔防止桥面铺装时预留孔堵塞。
（2）泄水管顶面应略低于桥面铺装面层，下端应伸出结构物底面100～150mm，并按图纸所示将其引入地下排水设施。
3、混凝土防撞护栏施工桥梁护栏为现浇混凝土护栏。
（1）钢筋工程钢筋在加工区加工成半成品运输至现场，在现场一次绑扎成型。
（2）模板工程为提高护栏外观质量，护栏内外侧模板均采用整体定型钢模板。
模板由专业加工单位加工制作，为防止模板在使用中产生变形，选用5mm后的冷扎钢板作为面板材料，厚度为6mm的板材作为加强肋，每5米一节，接口采用企口形式。
（3）混凝土工程混凝土采用一侧单向浇筑成型工艺进行施工，砼坍落度控制在6—8厘米，采用泵送混凝土，振捣分两层进行。
拆模后，采用麻袋片覆盖再洒水的方法养护，养护时间不得少于7天。
4、钢金属栏杆施工（1）放样前应选择桥梁伸缩缝或胀缝附近的端部立柱作为控制点，并在控制点之间测距定位。
（2）立柱放样时，当间距出现零数时，可用分配的办法使之符合横梁规定的尺寸。
立柱一般宜等距设置。
（3）定位后，在人行道板上准确地设置预埋件（如锚固螺栓或套筒），并采取适当措施，保护预埋件在桥梁施工期间免遭损坏。
（4）护栏安装前应对立柱埋件的位置进行复测，符合设计要求后方能安装立柱和横梁。
（5）安装前应做好施工场地的各项准备工作，安装过程中应特别注意控制螺栓扭矩，焊缝间距、桥梁伸缩缝和胀缝的设置间距。
护栏安装及桥面混凝土铺装施工方案
护栏安装及桥面混凝土铺装施工方案一、工程概况本项目桥面铺装采用复合式结构，上为9cm厚沥青砼，其中面层4cm 为改性沥青马脂碎石混合料（SMA-13），下层5cm为密集配中粒式沥青砼（AC-20）。
箱梁调平层为7cm厚的C40钢筋砼，其抗折强度不小于4.5Mpa，其内15×15cm间距的钢筋网片采用φ8的Ⅰ级钢筋人工绑扎成型。
调平层顶部防水层采用厚度4mm的APP防水卷材，由专业厂家负责施工。
防撞护栏（Cm2-P12-H组合式预制护栏）及挂板采用厂家预制，现场安装成型。
工程数量表二、施工方案为保证施工安全，先安装护栏及挂板然后施工桥面铺装。
根据目前工程进展情况，主线桥第7联施工完毕后从Z2匝道桥台位置开通上桥运输通道，Z1匝道桥从桥台位置开通上桥运输通道，然后在各工作面优先安排两侧护栏及挂板安装，在两侧挂板及护栏安装到一定程度后安排桥面铺装施工。
主线桥有4个车道桥宽16m，匝道桥2个车道桥宽8m，为保证砼运输通道的畅通，钢筋砼桥面铺装按顺桥向逐车道交替进行施工。
沥青砼铺装为减少施工搭接缝根据桥面横坡和机械设备施工能力的不同尽可能组织半幅或全幅施工。
2.1、护栏及挂板安装护栏（安装重量600kg）及挂板（安装重量175kg）均采用专业厂家预制成型，需要注意的是提醒预制厂家：护栏砼为抗渗（抗渗标号不小于S6）、抗冻砼（抗冻标号F200），不得采用蒸养；同时砼内需掺阻锈剂（设计建议采用RI-IC2粉剂性阻锈剂，掺加量为12kg/m3）。
①准备工作在安装之前，必须加工长度不小于2.5m的挂篮作为操作人员立足之用，注意操作挂篮内严禁堆放预制构件及其它重物。
同时测量组对护栏及挂板安装位置的高程每隔5m进行实测，根据现场实测高程并结合设计高程进行综合对比分析后由工程部给出安装控制高程。
根据安装控制高程，将安装位置砼局部超高、松散、油污等砼表面质量较差的部分进行处理。
②锚筋安装根据测量组放出的安装控制点，先用墨线弹出安装控制边线，根据控制边线挂线安装护栏锚筋，注意锚筋与预锚钢板的尺寸必须配套，同时锚筋与预埋钢板的焊接必须采用E506的焊条进行焊接，焊缝必须符合相关规范要求。
桥面及防撞护栏施工方案
桥面系施工方案一、工程概况西攀高速公路C12合同段第三施工处主要承担K139+ 500—K143+ 500段内12座大、中型桥梁桥面施工工作。
本段桥梁白沙沟3号桥、白沙沟4号桥、白沙沟5号桥、白沙沟6 号桥、白沙沟7号桥、白沙沟8号桥、大洼大桥、白沙沟9号桥、大坪子大桥均为高低路堤，左右幅设计桥面宽度为11.25m,单向双车道，两侧分别设防撞护栏，其中防撞护栏宽为0.43m,桥面净宽10.25m；河尾子1号桥、河尾子半坡桥左右幅设计桥面宽22.5米，桥中线两侧设置波形护栏，外侧设置防撞护栏，其中桥中线盖板宽0.50/2m波形护栏宽0.50m,防撞护栏宽为0.43m，桥面净宽10.00m。
桥面铺装为现浇10cm厚C40砼，然后在砼铺装层顶面涂一层防水层，再进行7cm厚沥青砼铺装层的施工。
本段桥面铺装52377.5 川，防撞护栏9572m,波形护栏1087m各桥桥面铺装、护栏数量统计如下表:桥面铺装、护栏数量表二、主要施工要点施工过程中严格按《公路桥涵施工技术规范》、《西攀高速公路技术规范》和设计要求执行，施工中加强管理，注意控制好外观质量和桥面线形。
根据合同工期要求，并结合工地具体实际情况，桥面系的施工顺序拟定为：现浇防撞栏护栏及波形护栏底座—分幅现浇10cn厚桥面砼—安装泄水孔—防水层涂刷—铺筑桥面7cm 厚沥青砼一安装伸缩缝。
现浇防撞栏护栏及波形护栏底座C25砼采用0.5 cm-4 cm 碎石砼，桥面铺装C40砼采用0.5-2 cm的碎石砼；拌合方式为厂拌，运输方式采用砼罐车进行运输；养生采用塑料薄膜或透水土工布覆盖养生。
1、防撞护栏及波形护栏底座的现浇复测梁板标高后，用全战仪在T梁上每隔一定间距（测量间距直线6米、曲线上1.5 米）放出防撞护栏及波形护栏底座位置，并用水平仪测量其高程。
报监理工程师检验合格后方可进行护栏下一道工序施工。
护栏的安装允许误差均要满足设计和规范要求（见下表）：护栏安装要求护栏浇筑应按照以下顺序施工：制作钢筋—施工放样—安装钢筋—安装模板—调整高程—用砂浆嵌缝—安装预埋件—浇筑砼（待砂浆达到强度后）—脱模修饰—养护。
桥面防撞护栏施工方案
桥面防撞护栏施工方案一、施工背景和目的桥梁是公路和铁路交通中的重要组成部分，但由于交通事故的发生，桥梁上的车辆面临着撞桥的风险。
为了提高公路交通的安全性，需要在桥面设置防撞护栏来保护车辆和行人的安全。
本文将介绍一种桥面防撞护栏施工方案，以确保桥梁上交通的安全和顺畅。
二、施工步骤和流程1.确定施工位置：首先，需要在桥梁两侧确定合适的施工位置，以确保护栏能够覆盖到桥梁的整个宽度。
2.测量和标记：使用测量工具，对桥梁的宽度进行测量，并标记出护栏的位置。
这有助于施工人员在施工时准确地安装护栏。
3.准备施工材料：根据设计要求，准备所需的护栏材料。
这可能包括金属护栏、连接件、锚固材料等。
4.安装锚固设施：在桥梁的两侧安装锚固设施，以确保护栏的稳定性。
根据设计要求，可能需要使用螺栓、焊接或混凝土铸造等方法来安装锚固设施。
5.安装护栏柱：根据标记的位置，安装护栏的柱子。
将护栏柱与锚固设施连接，确保其牢固和稳定。
6.安装护栏板：将护栏板逐一安装在护栏柱之间，使用连接件将其固定。
确保护栏板的连接结构坚固可靠，并有足够的防撞能力。
7.检查和调整：在施工完成后，对护栏进行检查和调整。
检查护栏柱和护栏板的连接是否牢固，以及整体护栏是否符合设计要求。
8.清理现场：完成施工后，及时清理施工现场，确保周围环境的整洁和安全。
三、施工注意事项1.安全措施：在施工过程中，施工人员必须严格遵守安全规定，佩戴个人防护装备，确保自身安全。
2.施工质量：施工人员必须按照设计要求进行施工，确保护栏的质量和稳定性。
施工过程中，要注意检查连接件的质量和安装是否正确。
3.环境保护：在施工过程中，要注意对周围环境的保护。
及时清理施工垃圾和废弃材料，确保不对周围环境造成污染。
4.与其他工程的配合：在桥梁施工中，护栏施工要与其他工程的进展相配合。
与桥面铺装工程、抗震设备安装等工程进行协调，确保施工进度和质量。
四、施工验收标准1.安装牢固稳定：护栏的柱子与锚固设施连接处不得有明显松动，并且整体护栏的稳定性符合设计要求。
桥面铺装及防撞墙施工方案
桥面铺装及防撞墙施工方案一、前期准备工作：1.对桥面进行勘测，确定施工范围、面积和材料消耗量；2.确定施工时间和工期；3.制定安全施工计划，提前准备必要的安全设施和防护措施；4.准备所需的材料和设备，包括沥青、沥青密封材料、铺装机械、道路标线等；5.与相关部门进行协调，确保施工符合相关法规和标准。
二、桥面铺装方案：1.清理桥面：将桥面上的杂物、灰尘等清理干净，保证桥面平整无障碍。
2.修补裂缝：对桥面上的裂缝进行修补，使用适当的修补材料填补裂缝，以加强桥面的稳定性。
3.铺设沥青：使用沥青铺装机械将沥青均匀地铺设在桥面上，确保整个桥面被沥青覆盖。
4.密封沥青：使用沥青密封材料对铺设的沥青进行密封，以提高桥面的耐久性和抗腐蚀性。
5.压实桥面：使用压路机对铺设和密封的桥面进行压实，以确保桥面的稳定和平整。
三、防撞墙施工方案：1.确定防撞墙的位置和尺寸，根据相关规范和标准进行设计；2.挖掘基坑：根据设计要求，在桥面两侧挖掘基坑，确保基坑的深度和尺寸符合要求；3.安装钢筋：在基坑内安装预埋钢筋，根据设计要求和标准进行定位和固定；4.浇筑混凝土：将混凝土倒入基坑中，确保混凝土浇注均匀，并使用振动器进行密实；5.拆模和养护：待混凝土凝固后，拆除模板，对防撞墙进行养护，确保其强度和稳定性。
四、施工注意事项：1.施工过程中要确保安全，设置警示标志和安全警戒线，保证施工现场的安全；2.施工人员要穿戴好安全防护装备，并接受必要的安全培训；3.施工过程中要严格按照施工方案和设计要求进行施工，确保施工质量；4.注意材料的存放和使用，保证施工材料的质量和性能；5.及时清理施工现场和清理施工过程中产生的垃圾和杂物。
以上是桥面铺装及防撞墙施工方案的基本内容，具体的施工方案可根据具体项目的要求进行调整和完善。
在施工过程中要特别注意安全，确保施工质量和工期的同时，切勿忽视施工现场的安全问题。
桥面铺装防撞护栏施工方案
桥面铺装防撞护栏施工方案在桥梁工程中，桥面铺装防撞护栏的施工是至关重要的环节。
正确的施工方案不仅可以确保施工质量，还可以提高桥梁的安全性和稳定性。
下面将介绍桥面铺装防撞护栏的施工方案。
1. 材料准备在开始施工之前，首先要准备好需要的材料。
桥面铺装防撞护栏的常用材料主要包括护栏板、立柱、连接件、螺栓等。
这些材料要经过严格的质量检验，确保符合相关标准和要求。
2. 施工准备在开始铺装防撞护栏的施工之前，需要进行施工准备工作。
首先要确定护栏的位置和长度，然后进行相关的测量和标记。
接着需要搭建施工场地，确保施工现场的安全和通畅。
3. 施工方法3.1 护栏板安装首先要确定护栏板的安装位置，然后将护栏板与立柱连接起来，使用螺栓进行固定。
在安装护栏板的过程中，要确保板与板之间的连接牢固，确保整个护栏的稳定性。
3.2 立柱安装立柱是支撑护栏的主要部件，其安装要求非常严格。
要确保立柱的垂直度和稳定性，同时要与护栏板正确连接，达到整体结构稳固的效果。
3.3 连接件的安装连接件起着连接护栏板和立柱的作用，安装时要仔细调整，确保连接件的位置和角度都符合标准要求。
连接件要选用质量可靠的产品，能够确保整个护栏结构的牢固性。
4. 施工注意事项在进行桥面铺装护栏的施工过程中，需要注意以下几点：•施工人员要经过专业培训，熟悉相关施工标准和要求；•施工现场要保持清洁和整洁，确保施工的顺利进行；•施工过程中要注意安全，配备必要的安全防护设施，确保施工人员的安全。
结语通过以上桥面铺装防撞护栏施工方案的介绍，我们可以看到，正确的施工方法和注意事项对于保障桥梁的安全性和稳定性具有重要意义。
只有严格按照规范要求进行施工，才能确保铺装护栏的质量和可靠性。
希望本文对相关工程领域的读者有所帮助。
桥面铺装、防撞护栏及桥头搭板施工技术方案
桥面铺装、防撞护栏及桥头搭板施工技术方案一、编制依据1、《公路桥梁施工技术规范》JTJ042—94.2、《xx公路xx至xx（xx界）段高速公路工程投标文件》。
3、《xx公路xx至xx（xx界）段高速公路施工技术规范》。
4、《xx公路xx至xx（xx界）段高速公路L15标段两阶段施工图设计》第三册共五册.二．工程简介xx1#大桥中心里程为K72+900,全桥共5孔，长100m 。
本桥上部结构采用20m预应力砼连续箱梁共20片。
桥台处采用80型伸缩装置，铺装面积为1250m2。
3、工期计划xx1＃大桥桥面与防撞护栏施工，其具体工期安排如下：4、施工准备项目部在施工范围内已经布置导线网,增设水准点，并已经上报监理工程师认可，为上部结构现浇部分的施工做好了准备工作。
目前，施工便道通畅，电网供电充足，施工用水由水车拉饮用水供给,其它小型机械、工具、材料已备齐。
5、材料供应水泥采用黄羊山水泥厂生产的P.0.42。
5水泥,砂采用阳原大黑沟砂场中砂；碎石采用怀来县东八里石料场生产的5～20mm;钢筋采用首钢生产的圆盘、螺纹钢。
三．施工方案（一）、钢筋制作和安装1、钢筋验收要求钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，合理堆存，挂牌标志。
钢筋的表面应清洁，使用前将表面油渍、漆皮、磷锈等清除干净。
不使用外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹加砂和夹层等缺陷的钢筋。
钢筋在具有出厂质量证明书、试验报告单和抽取试样力学性能试验合格后再进行下料。
2、钢筋的制作施工中钢筋应严格按照设计图纸进行制作，保证钢筋的顺直,无局部弯折；对成盘的钢筋和弯曲的钢筋均进行调直。
钢筋加工成型后，详细检查尺寸和形状,注意弯折处有无裂纹,并按类型编号堆码，覆盖好。
加工钢筋的允许偏差3、钢筋焊接和绑扎钢筋骨架的施焊顺序由中到边对称的向两端进行，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不顺方向一次焊成。
钢筋接头采用搭接焊时，钢筋接头错开布置,对于焊接接头，在接头长度区段内，控制同一根钢筋没有两个接头,配置在接头长度区段内（35d长度范围内)的受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定,钢筋搭接端部预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致.接头焊缝的长度除按设计要求外，双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。
桥面系施工方案
桥面系及附属工程施工技术方案二、施工方案及工艺（一）桥面铺装施工桥面系分水泥混凝土桥面及防撞护拦的施工。
桥面施工前首先要对整联现浇箱梁顶进行冲洗或在干燥状态下先吹去浮土等，然后再冲洗，将桥面杂物、浮土、浮渣等清除干净。
1、由测量组人员准确放出桥面两侧边线（即桥面与护栏底座分界线）并每隔5m设一控制点，曲线段按照3m设置一个控制点，且进行标高检测。
2、根据放出控制点和桥面钢筋设计尺寸间距进行钢筋绑扎、焊接。
钢筋加工在钢筋加工班完成并由钢筋运输车运至施工现场进行安装，桥面铺装钢筋采用D8@10带肋钢筋网（HRB335）。
3、标高控制、模板设置1）桥面钢筋绑扎完毕并经检查合格后，按测量放出线位和测得的标高进行侧模安装。
侧模采用等同桥面铺装强度混凝土在紧贴桥面边线处顺桥面线形浇注6cm厚，30cm宽的混凝土标高台，其顶要严格按相应点位处的桥面标高控制，且平顺、光滑并进行及时养生，使其有足够的强度保证在振动梁振动时不会破损。
2）桥面起始和每次结束时的接头处，均采用10cm×15cm 方木上钉设1.2cm竹绞板做端头模板，竹胶板根据桥面钢筋布置做成锯齿形并加设止浆物。
3）桥面的配合比要以设计图纸和施工规范为依据进行实验室配制并经监理工程师验证后用于工程施工。
根据室内与施工条件的不同应有试验配合比和施工配合比。
具体在工程施工前由实验室负责详细上报。
4）钢筋绑扎焊接与侧、端模及标高台检查合格并报请监理批准后进行桥面混凝土浇注。
施工顺序为：浇注混凝土→人工初平→平板振捣器初振→振动横梁振密、找平→滚杠滚浆→吸浆机吸浆→人工抹面拉毛（初凝后）→覆盖洒水养护。
5）桥面施工应注意事项a.桥面标高控制一定要严格仔细。
在桥面绑筋前一定要详细测量现浇箱梁顶标高，以防现浇箱梁拱度偏大而造成梁顶偏高（在允许范围内），造成桥面过薄，否则要提前报请监理工程师与设计代表，以便进行补强。
b.对标高台的标高检测，一定要多次反复进行，严禁出现波浪而影响桥面施工质量。
公路工程桥面系施工(3篇)
第1篇一、桥面铺装桥面铺装是桥面系施工的核心部分，其主要作用是承受车辆荷载、保护桥面板，并确保行车的舒适性。
桥面铺装材料主要有沥青混凝土和水泥混凝土两种。
施工步骤如下：1. 清理基层：确保基层表面平整、干净，无杂物。
2. 基层处理：根据设计要求，对基层进行处理，如喷洒沥青、水泥稳定土等。
3. 铺设沥青混凝土或水泥混凝土：按照设计厚度和宽度，将材料均匀铺设在基层上。
4. 碾压：使用压路机对铺设好的材料进行碾压，确保密实。
5. 养护：待材料达到一定强度后，进行养护，以保证桥面质量。
二、防撞设施防撞设施主要包括护栏、防撞墙等，其主要作用是防止车辆在碰撞桥梁时造成严重伤害。
施工步骤如下：1. 安装护栏：根据设计要求，安装护栏，确保其牢固、稳定。
2. 防撞墙施工：在桥梁两侧安装防撞墙，确保其高度和厚度符合设计要求。
3. 混凝土浇筑：对防撞墙进行混凝土浇筑，确保其强度和稳定性。
三、伸缩缝伸缩缝是桥梁中常见的构造物，其主要作用是解决桥梁在温度变化、荷载作用等条件下产生的伸缩变形。
施工步骤如下：1. 伸缩缝设计：根据桥梁长度、跨径、温度等因素，设计伸缩缝形式和尺寸。
2. 安装伸缩缝：按照设计要求，安装伸缩缝，确保其位置和方向正确。
3. 填充材料：在伸缩缝两侧填充密封材料，防止雨水、杂物进入。
四、排水系统排水系统是桥梁的重要组成部分，其主要作用是排除桥面、桥梁结构中的雨水和杂物。
施工步骤如下：1. 设计排水系统：根据桥梁长度、宽度、跨径等因素，设计排水系统。
2. 沟槽开挖：按照设计要求，开挖沟槽，确保排水系统畅通。
3. 基层处理：对沟槽底部进行处理，如铺设砂垫层、沥青混凝土等。
4. 排水管道安装：按照设计要求，安装排水管道，确保其连接牢固。
5. 检查验收：对排水系统进行检查验收，确保其排水效果良好。
总之，公路工程桥面系施工是桥梁建设的关键环节，施工过程中要严格按照设计要求和规范进行，确保桥梁的安全、稳定、耐久。
第2篇一、施工特点1. 工程量大：桥面系施工涉及面广，包括桥面铺装、伸缩缝安装、排水系统、防护设施等，施工量较大。
桥面防撞栏施工方案
桥面防撞栏施工方案一、工程概况与目标本桥面防撞栏施工工程旨在提升桥梁的安全防护能力，保障行车安全，预防交通事故的发生。
工程位于[具体桥梁名称]上，全长[具体长度]，防撞栏高度与结构需满足国家相关标准。
二、施工前准备工作施工前应进行详细的现场勘察，了解桥梁结构、地形地貌及周围环境。
编制详细的施工组织设计，包括人员配备、机械配置、施工方法等。
确保施工现场的临时设施完备，如临时道路、水电供应等。
三、材料选择与检验防撞栏材料应选用符合国家标准的钢材，具有良好的耐腐蚀、抗冲击性能。
材料进场前应进行严格的质量检验，确保无缺陷、无损伤。
四、防撞栏设计方案防撞栏设计应符合交通部门的相关规定，确保足够的强度和稳定性。
设计应考虑美观性，与桥梁整体风格相协调。
五、施工工艺流程施工前进行技术交底，确保施工人员熟悉施工图纸及技术要求。
按照设计要求进行定位、放线。
进行基础施工，包括混凝土浇筑、钢筋骨架搭建等。
安装防撞栏钢材，确保安装牢固、水平度满足要求。
进行防锈处理，涂抹防锈漆。
最后进行验收，确保施工质量符合设计要求。
六、质量控制与安全措施施工过程中应定期进行质量检查，确保每道工序符合质量标准。
施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保施工安全。
施工现场应设置安全警示标志，确保交通安全。
七、工程进度与工期安排根据工程实际情况，制定合理的工期计划，确保工程按时完成。
施工过程中应定期进行进度检查，确保工期计划的执行。
八、验收标准与后期维护工程完成后，应按照相关标准进行验收，确保工程质量合格。
定期对防撞栏进行检查和维护，确保其长期稳定运行。
以上是本桥面防撞栏施工方案的主要内容，我们将严格按照方案进行施工，确保工程质量和进度。
同时，我们也将加强安全管理，确保施工过程的顺利进行。
桥面及防撞护栏施工方案
桥面及防撞护栏施工方案一、工程概况西攀高速公路C12合同段第三施工处要紧承担K139＋500－K143＋500段内12座大、中型桥梁桥面施工工作。
本段桥梁白沙沟3号桥、白沙沟4号桥、白沙沟5号桥、白沙沟6号桥、白沙沟7号桥、白沙沟8号桥、大洼大桥、白沙沟9号桥、大坪子大桥均为高低路堤，左右幅设计桥面宽度为11.25m，单向双车道，两侧分别设防撞护栏，其中防撞护栏宽为0.43m，桥面净宽10.25m；河尾子1号桥、河尾子半坡桥左右幅设计桥面宽22.5米，桥中线两侧设置波形护栏，外侧设置防撞护栏，其中桥中线盖板宽0.50／2m，波形护栏宽0.50m，防撞护栏宽为0.43m，桥面净宽10.00m。
桥面铺装为现浇10cm厚C40砼，然后在砼铺装层顶面涂一层防水层，再进行7㎝厚沥青砼铺装层的施工。
本段桥面铺装52377.5㎡，防撞护栏9572m，波形护栏1087m。
各桥桥面铺装、护栏数量统计如下表：二、要紧施工要点施工过程中严格按«公路桥涵施工技术规范»、«西攀高速公路技术规范»和设计要求执行，施工中加强治理，注意操纵好外观质量和桥面线形。
依照合同工期要求，并结合工地具体实际情形，桥面系的施工顺序拟定为：现浇防撞栏护栏及波形护栏底座→分幅现浇10cm厚桥面砼→安装泄水孔→防水层涂刷→铺筑桥面7cm厚沥青砼→安装伸缩缝。
现浇防撞栏护栏及波形护栏底座C25砼采纳0.5㎝-4㎝碎石砼，桥面铺装C40砼采纳0.5-2㎝的碎石砼；拌合方式为厂拌，运输方式采纳砼罐车进行运输；养生采纳塑料薄膜或透水土工布覆盖养生。
1、防撞护栏及波形护栏底座的现浇复测梁板标高后，用全战仪在T梁上每隔一定间距〔测量间距直线6米、曲线上1.5米〕放出防撞护栏及波形护栏底座位置，并用水平仪测量其高程。
报监理工程师检验合格后方可进行护栏下一道工序施工。
护栏的安装承诺误差均要满足设计和规范要求〔见下表〕：护栏浇筑应按照以下顺序施工：制作钢筋→施工放样→安装钢筋→安装模板→调整高程→用砂浆嵌缝→安装预埋件→浇筑砼〔待砂浆达到强度后〕→脱模修饰→养护。
桥面及防撞护栏施工方案
桥面及防撞护栏施工方案一、施工目标和要求本施工方案的目标是确保桥面及防撞护栏的施工质量和安全性。
具体要求如下：1.施工过程中要严格遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全；2.桥面材料应选用高强度、防水耐候性好的材料；3.桥面施工要保证平整、牢固，能承受车流和行人的负荷；4.防撞护栏材料要选用高强度、具有良好的吸能性的材料；5.防撞护栏施工要保证垂直度、水平度和整体稳定性。
二、施工准备1.对桥面进行勘测，了解其结构特点和需要修复或更换的部位；2.对防撞护栏进行勘测，了解其设计要求和施工难点；3.配置相应的施工设备和工具，如起重机、挖掘机、焊接机等；4.采购桥面材料和防撞护栏材料，并进行质量验收；5.制定详细的施工计划，并进行协调，确保施工顺利进行。
三、桥面施工流程1.清理现场：清除桥面上的杂物和残留物，确保施工区域干净整洁；2.拆除旧桥面：使用挖掘机等工具拆除旧桥面材料，注意预留悬空部分的支撑；3.桥面防水层施工：在桥面上铺设防水材料，保证桥梁的防水性能；4.桥面铺装：选用高强度、耐候性好的材料进行桥面铺装，并保证铺设的平整度和牢固度；5.桥面涂装：根据需要，对桥面进行涂装处理，增加耐久性和美观度；6.桥缝填充：在桥面伸缩缝和接缝处进行填充处理，保证桥面的完整性和防水性能；7.桥面护栏的安装：根据设计要求，安装桥面的防撞护栏，并进行调整和固定。
四、防撞护栏施工流程1.清理现场：清除防撞护栏施工区域的杂物和残留物，确保施工区域干净整洁；2.防撞护栏基础施工：根据设计要求，进行基础的施工，如挖掘基坑、浇筑混凝土等；3.护栏组装：根据设计要求，将护栏组件进行组装，并进行调整和固定；4.护栏涂装：根据需要，对护栏进行涂装处理，增加耐久性和美观度；5.护栏接缝处理：对护栏之间的接缝进行填充处理，保证整体的稳定性和防撞能力；6.护栏固定：使用螺栓等工艺，将护栏固定在基础上，确保其垂直度、水平度和整体稳定性。
桥面铺装、防撞护栏施工技术交底
桥面铺装、防撞护栏施工技术交底（一）桥面铺装层的施工1、施工准备在进行桥面铺装施工前应先对前道工序进行验收,即对现浇箱梁顶面标高、轴线偏位宽度进行验收.为使砼铺装层与箱梁紧密结合，箱梁顶面必须清除砼浮浆，表面拉毛,用水冲洗干净。
对墙式防撞护栏的预埋钢筋进行检查,如有偏移应及时纠正。
桥面施工用的振动梁、滚杠、磨光机等机具设备性能良好，砼浇筑采用泵送商品砼。
3、钢筋的绑扎桥面钢筋网片为Φ25、Φ12、φ10的钢筋，钢筋严格按设计图纸要求进行加工、安装,搭接钢筋采用单面焊，焊缝长度不小于10d，因钢筋绑扎相对简单，因此钢筋必须横平竖直，严禁出现到处弯曲，同时注意两侧护栏钢筋与桥面钢筋的关系如有冲突，适当挪动位置，钢筋网每隔一个接头用铁丝绑扎牢固,防止错绑或漏绑。
4、砼施工桥面铺装层施工必须控制好高程和平整度,同时为确保桥面砼整体性，一个区段的砼(如L/4-—-3L/4)必须一次全幅浇筑完成，不得设施工缝。
为确保高程，纵桥向在护栏内20cm处每2。
0m设一标高控制点，沿纵向通长架设Ф28钢筋作为标高带.横桥向采用通长振动梁、滚杠直接放于标高带上。
桥面砼采用C50砼，泵送到位。
坍落度控制在100-140mm,砼铺满后用振动梁进行振捣。
施工时将振动梁放于桥面砼上，用人工缓慢拖动前移，对砼进行振捣,人工在振捣梁前用铁锹取多余的砼。
振捣完毕后，用长8。
7m、ф186×5mm滚杠搁置于标高带上，慢慢滚动，来回多滚几遍，确保砼表面平整，人工用木抹子跟进抹面，平整度达到要求后即可。
待砼初凝完毕后,用磨光机进行磨光，然后用毛刷立即进行拉毛处理。
表面硬结合后立即铺装上土工布、洒水养护,使其保持润湿，养护时间一般为7至14天，视天气情况而定，浇完（L/4—-—3L/4）部分砼再连续进行砼浇筑时，在接缝处作好砼凿毛处理。
对于控制桥面标高的标高带可用φ25圆钢,也可提前用同标号的砼做好标高带。
（二)防撞护栏的施工方案1、施工准备（1）待桥面铺装砼达到一定强度后，方可进行砼防撞护栏的施工。
桥面铺装及防撞护栏施工方案
桥面铺装及防撞护栏施工方案一、引言随着城市化进程的加快，桥梁建设日益增多，桥面铺装及防撞护栏的施工方案显得尤为重要。
本文将针对桥面铺装及防撞护栏的施工方案进行详细探讨，以确保桥梁施工质量和安全。
二、桥面铺装施工方案1. 材料选择在桥面铺装施工中，一般选用沥青混凝土或钢筋混凝土等材料。
根据桥梁的用途和承载能力要求，选择合适的铺装材料。
2. 施工步骤1.准备工作：清理桥面污物，检查桥面结构是否完好。
2.底层处理：进行底层铺设，确保平整性和牢固性。
3.中间层施工：进行中间层的浇筑，使整体结构更加牢固。
4.面层铺装：选择适合的沥青混凝土或钢筋混凝土进行面层铺装。
5.辅助工程：包括坡道施工、桥梁伸缩缝处理等。
3. 质量控制在施工过程中要加强质量控制，确保桥面铺装的平整度和耐久性。
可以通过交叉检查、质量抽检等方式来保证工程质量。
三、防撞护栏施工方案1. 选材原则防撞护栏主要选用钢材或铝合金等材料，具有良好的抗冲击性和防腐蚀性。
2. 施工步骤1.测量规划：根据桥梁结构和道路需求，进行防撞护栏的测量和规划。
2.基础施工：进行基础的挖掘和浇筑，确保护栏稳固。
3.护栏安装：按照设计要求进行护栏的安装，注意连接件的牢固性。
4.涂装处理：进行表面处理、喷涂等工艺，提高防撞护栏的防腐蚀性。
3. 安全注意事项在施工过程中，要注意施工人员的安全防护，避免发生意外伤害。
同时，加强现场管理，确保施工过程的顺利进行。
四、结语桥面铺装及防撞护栏的施工方案对桥梁的使用寿命和安全性具有重要意义。
只有科学合理地制定施工方案，加强质量控制和安全管理，才能确保桥梁的正常使用和交通安全。
愿本文对相关工程施工提供一定的参考和帮助。
桥面铺装施工专项施工方案1
桥面铺装施工专项施工方案1
一、前期准备工作
在进行桥面铺装施工前，必须做好充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
前期准备工作主要包括以下几个方面：
1.1 工地清理
在施工前应对工地进行彻底清理，清除杂物和积水，确保施工区域干净整洁。
1.2 设备准备
准备好必要的施工设备和工具，包括铺装机、摊铺机、振动器等，确保设备完
好并且调试正常。
1.3 材料准备
准备好桥面铺装所需的材料，包括沥青、碎石等，确保质量合格，数量充足。
二、施工步骤
2.1 地面处理
在进行桥面铺装前，必须对桥面进行处理，包括清理、修补和打磨等工作，确
保桥面平整。
2.2 沥青铺装
首先在桥面上铺设沥青，然后使用摊铺机进行均匀压实，确保沥青层厚度均匀。
2.3 碎石铺装
在沥青层表面铺设碎石，然后使用振动器进行压实，确保碎石与沥青层牢固结合。
2.4 表面处理
最后对桥面进行表面处理，包括刷涂、涂覆等工序，提高桥面的耐磨性和防水性。
三、质量验收
在施工完成后，必须对桥面铺装进行质量验收，确保施工质量符合相关标准要求。
四、安全注意事项
在桥面铺装施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护装备，确保施工现场安全。
五、施工总结
通过桥面铺装施工专项方案1的实施，可以有效提高桥面的使用性能，延长桥梁的使用寿命，对于保障城市交通安全和畅通具有重要意义。
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一、工程概况国道234焦作至荥阳黄河大桥及连接线工程南段是国家公路网规划G234的重要组成部分，北段属河南省普通省道网规划S234的组成部分。
新建焦作至荥阳黄河大桥，有利于打通国道断头路，对于畅通国家运输通道，提升黄河两岸人员、物资流通效率，推动郑州、焦作协同融合，促进区域经济社会快速发展具有重要意义。
我公司中标JZDQTJ-4标段，桩号K18+342.5-K22+142.5，长3.8km，墩号范围为95#-130#墩，为黄河大桥主桥，桥面净宽2×15.5米，上部结构为5×（80m+5×120m+80m）预应力混凝土连续箱梁，全部为挂篮悬浇，约为154352方；桥面铺装为125856m2，桥面铺装钢筋网片901.1吨；护栏15200米，砼6019.2方，钢筋1280.8吨。
二、主要施工要点施工过程中严格按《公路桥涵施工技术规范》和设计要求执行，施工中加强管理，注意控制好外观质量和桥面线形。
根据合同工期要求，并结合工地具体实际情况，桥面系的施工顺序拟定为：现浇10cm厚桥面混凝土→现浇防撞栏护栏→安装泄水孔→安装伸缩缝。
桥面铺装采用C55防水混凝土；拌合方式为现场搅拌机拌料，运输方式采用混凝土罐车进行运输；养生采用塑料薄膜或透水土工布覆盖养生。
三、桥面铺装施工方法施工工艺流程：凿除浮碴、清洗桥面→精确放样→安装钢筋网→安装模板→调整钢筋→浇注混凝土→混凝土养生（一）桥面铺装以每联为单位进行施工1、桥面湿接缝施工前后，均对梁面进行纵、横向联测并提交梁顶实测标高，对相邻梁片翼板高差施工误差大于2cm以上，进行凿平调整，并经监理工程师批准后再进行施工，以确保桥面铺装的厚度。
凿除浮渣、浮浆，清除杂物，并用高压水枪冲洗干净。
浇筑前，梁面保持干净且湿润，没有积水。
2、采用四等水准测量将高程控制点布设于桥头桥中桥尾稳固处，并与其他水准点联测，确保其准确性。
在梁面上，按纵向每5m间距测设中线点（共三条：左右护栏内边缘与单幅中线点），并初测中线点高程。
3、桥面钢筋网采用φ6.6钢筋以15㎝×15㎝间距现定型钢筋网片（部分加强部位详见相关设计图纸），严格控制钢筋网标高，钢筋网垫块采用与桥面同等标号的垫块，钢筋网采用点焊。
4、浇筑混凝土前要保证梁板表面粗糙、清洁，有钢筋网时不得在钢筋上搁置重物或运料小车在钢筋网上推行及人行践踏而使钢筋变位，必须搭设走道支架架空，并在浇筑过程中，随时注意纠正钢筋位置。
采用半幅浇筑法，原则上纵向以伸缩缝为界。
混凝土浇筑从下坡向上坡进行。
混凝土入模坍落度控制在4cm 左右。
浇筑时切不可超厚，经过振捣发现超厚，铲去表层后就难以抹平，虚方厚度控制在1.3h 左右。
浇筑时采用振捣梁振捣，依次成排，平拉慢移，顺序前进，移动间距应使振捣器的平板能覆盖已振捣完的混凝土的边缘50mm 左右，以防止漏振。
振捣器在每一位置上振捣持续时间，以混凝土停止下沉并往上泛浆，或表面平整并均匀出在混凝土初凝前采用棕刷在表面重点拉毛，并要求其表面呈现深度为2～3mm 的均匀凹槽，以增加与沥青混凝土面层的粘结力。
5、设立振捣梁轨道：砼振捣梁轨道采用4cm×4cm 角铁沿桥纵向铺设在预埋支撑筋上，沿护栏和护栏底座分别向内侧0.5米处预埋布设轨道支撑筋，支撑筋由Φ12钢筋制作，为保证振捣梁轨道具有足够的刚度和稳定性，单挑轨道每0.5米布设一道支撑筋，一道支撑筋由预埋在桥面板上的两根竖向Φ12钢筋和一根横向Φ12钢筋焊接组成。
支撑筋的竖向钢筋预埋结束后，严格按照测量班提供的高程数据焊接横向钢筋，4cm×4cm 轨道角铁铺设在一焊接的横向钢筋上，其顶面高程既是桥面铺装砼的控制标高。
两条轨道的平整度、高程、纵坡和横坡的坡度等级技术要求都严格控制在桥面铺装对应的各项技术标准内。
6、混凝土收浆后立即覆盖土工布养生，并保持湿润满7天。
（二）、检验标准四、防撞护栏施工方法（一）护栏的施工护栏采用C30混凝土浇筑，全桥3800m，杆断缝在伸缩缝处设置与伸缩缝同宽缝处，其余处每20m设置20mm宽断缝，断缝处采用木板嵌缝。
护栏内外侧模采用2m一块的定型钢模，由专业厂家生产。
在浇好的桥面上用全站仪放出桥梁中心线，然后放出护栏底角线和模板控制线，整型绑扎钢筋，清理干净护栏底部，塔吊立模板，模板立好之后用自动精平水准仪侧出标高，检收合格后进行混凝土浇筑。
1、钢筋工程钢筋的进场，必须符合《GB 50204-2002》的技术要求。
要有出厂质量保证书。
没有出厂质量保证书的钢筋，不能进场，对每批进场的钢筋，严格按规范规定取样试验合格后才能使用。
钢筋焊接，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件期间，随机抽检，并以此作为加强焊接作业质量的监督考核。
钢筋配料单必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐。
钢筋的堆放场地要采取防锈措施。
垫块用与桥面混凝土标号同等的垫块，由专业厂家生产，钢筋绑扎后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土。
2、模板工程模板要符合结构尺寸，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。
钢材一般采用符合GB/T228-2002和GB/T232-232-1999的牌号HRB235钢。
模板必须采用可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆，模板安装好后，必须清理干净，才能移交给下一道工序。
使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。
预留孔洞，（如吊点洞）预埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。
模板的支撑，必须有足够刚度和强度，支承部位必须牢固可靠。
脱模剂涂刷均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。
在混凝土浇注过程中，必须派专人值班，密切注意模板的支载情况，发现问题及时处理。
拆模板必须等混凝土强度达到规定的强度后才能进行，拆模板时，要保证不会引起混凝土的损坏。
拆除的模板应垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。
3、混凝土工程根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，施工过程中，应使用审批后配合比，应派专业试验人员到搅拌站监督检查混凝土配合比执行情况，原材料、坍落度、试样取样、称量衡器检查校准以及拌和时间等是否按规定进行，特别注意检查水泥品种，规格与出厂证书是否相符。
防撞护栏及桥面铺装必须采用同一批号的水泥。
保证防撞墙及桥面铺装的外观颜色一致。
严格控制混凝土的运输时间，每车混凝土运抵现场应出示混凝土的搅拌时间，运输时间应由当时的气温决定。
混凝土运抵现场后，必须经过坍落度的试验，符合要求后才能浇筑，浇筑混凝土前，全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙须填塞严密，并经过监理工程师检查批准后开始浇注混凝土。
混凝土浇注施工时，要严格按分层施工，所有的混凝土一经浇注，应立即进行全面的振捣，使之形成密实、均匀整体，并注意避免发生漏振、过振现象。
混凝土由混凝土运输车运到施工点。
浇筑时注意预埋件的位置。
塑料薄膜复盖、洒水养生。
五、质量控制措施1、建立健全的质量管理机构，确保质量管理机构体系的正常运作。
各管理部门做到责任明确，各司其职，各负其责。
2、认真执行技术规范，程序文件和作业文件的要求，一切工作均按技术规范、公司质量文件要求去做。
3、对于工程材料的采购必须是经过对供应商的评审，评审通过后，上报监理工程师审批后方可采购及采用。
材料进场检验合格后，按要求合理堆放，并做好标识工作，防止混用及调乱。
保证材料管理井井有条，促进质量管理。
4、做好施工全过程的检验、试验及测量工作：（1）对于所有用于本工程的试验、检验和测量仪器必须进行定期由质检部门检测，合格后方能使用，并且有专人负责。
（2）对于工程结构材料必须检验及实验合格后才能使用，对施工过程和产品的检验和试验必须配合施工生产过程进行，并应及时得到监理工程师的认可。
（3）对于施工测设测量水准点必须过有效复核程序及工程师认可方能采用，测设施工必须严格按照相关规范进行，测设精度必须满足《规范》和《技术标准》的要求，并应得到专业监理工程师的认可。
六、安全生产措施1、施工机械安全：其它机械按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。
2、防台风、防雨、防雷措施：必须有避雷措施。
防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求。
发现问题及时改正。
设专人掌握气象信息，根据大风、大雨预报，及时采取相应技术措施，防止发生事故。
禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。
3、安全标志和安全防护：（l）安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语。
（2）安全防护：在人员通道、现场搅拌站上方应采用钢管搭设安全防护棚。
高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。
4、夜间施工：夜间操作要有足够的照明设备。
5、施工现场所有用电设备必须按规定设置漏电保护装置，做到一机、一闸、一漏电保护开关，并定期检查，发现问题及时处理解决。
6、配电房、配电箱内不准堆放杂物，应留点够消防通道，配相应灭火设备。
七、文明施工措施（一）文明施工措施文明施工代表着企业的形象，也是企业管理水平的重要体现，日益成为企业在市场竞争中致胜的重要因素。
因此我公司结合本项目的特点，制定了文明施工管理办法。
全体进场施工职工认真遵守、严格执行，坚决做到文明施工，充分体现出文明施工现场现代化管理的风貌。
1、制定严格的文明施工管理制度，明确现场文明施工管理责任。
主要条款书写在标牌上挂在项目经理部、施工队、班组内，时刻提醒职工认真遵守。
2、对全体员工做好现场文明施工宣传工作和教育，使员工牢固树立文明意识，自觉遵守规章制度、文明生产。
3、在施工驻地设置明显标牌，标明本标段工程的有关内容，如合同段名称、项目经理部名称、项目经理及技术负责人姓名，并简介工程范围、工程量等。
4、施工现场与公共场地及民居等实行隔离管理，周边设置稳固安全的彩色塑料板围蔽，高度不小于2米。
在施工现场及驻地制作以质量、安全、进度、文明施工为主的彩旗、标语，字体要整洁美观。
营造出文明施工、科学管理的气氛。
5、施工现场按照施工平面图合理布局，明确划分作业区和生活区，并加以标记。
生活区及作业区场地应整平，办公室、宿舍、工地试验等设施修建应达到通风、安全、透光、整洁等要求；生活区要适度绿化、无飞尘。
6、所有本标段施工人员统一着装，戴安全帽，佩戴工作胸卡。
胸卡由项目部统一制作，写明姓名、单位、岗位职务等内容，贴上本人照片。
非施工人员不准擅自进入施工现场。
办公室、仓库、工作室悬挂统一标准的牌子，以示标识。
7、施工现场各类机械设备、建筑材料和废弃物，按照施工组织设计的总平图布置指定的区域范围分类堆放。
材料堆放整齐、机械设备专人使用，危险品仓库24小时派人看守。
8、施工现场道路做到畅通平整，路面硬底化。