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清水混凝土表面常见质量缺陷及控制措施
科技 嚣向导
２ ０ １ ３ 年第 １ ２ 期
清水混凝土表面常见质量缺陷及控制措施
贾贳翔 （ 牡丹江市勘察测绘研究院 黑龙江
【 摘 要】 针对清水混凝土表 面常见质 量缺 陷有控 制措施进行 了分析 。 【 关键词 】 清水混凝 土 ； 质量缺 陷； 控 制措施 牡丹江来自 １ ５ ７ ０ ０ ０ ）
收缩是不可逆 的。塑性收缩是指混凝土在凝结之前 ， 表面 因失水较快 而产生的收缩 。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现 ． 裂缝多呈 中间宽 、 两端细且长短不一 ． 互不连贯状态 较短 的裂缝一般长 ２ ０ ｃ ｍ ～
３ ０ ｃ ｍ， 较长 的裂缝可达 ２ ｍ～ ３ ｍ宽 ｌ ｍ ｍ～ ５ ｍｍ 产生此的原因主要 有以 下 四点 ： 一是 混合料用量水 泥太多 ， 水 灰 比过大 。二是模 板吸水能力 差 三是混凝土养护时间不足 四是拆模 时间太早 主要预 防、 控制措施 ： 一是在施工过程中严格控制混凝土配合 比． 控制水泥用量。混凝土应使用同一种材料和相同的配合 比． 混凝土拌 合物应具有 良好的和易性 ， 不离析 、 不泌水 。塌落度控制在 ９ ０ ￣ １ ０ ｍ ｍ， 含气量不超过 １ ． ７ ％， 初凝 时间 ６ ｈ 一 ８ ｈ 。 水泥应首选硅酸盐水 泥： 粗骨料 应选用强度高 、 ５ ～ ２ ５ 粒径 、 连续级配好 、 含泥量 ≤２ ％， 不得带杂物 。清 水混凝土在制备过程中 ，一定要严格按 照试验 确定 的配合 比投料 ． 不 得带任何 随意性 ， 并严 格控制水灰 比、 搅拌时 间和水泥用量 ， 随气候变 化随时抽验砂子、 石 子的含水 率 ． 及 时调整用水量 。 二是选择适宜 的模 板。清水混凝土模板选型应当根据工程设计要 求和工程具体情况 ． 流 水段 的划分 和模 板的周转使用 次数 ， 施工 质量 目标 、 板允许偏 差和外 二是 严格按 照混凝 土的配合 比投料 和控制搅拌 时间 ． 并根据气候和原 观质量要求来进行选择。 三是及时做好养护工作 。 充分合理 的养护是 料 变化． 随时抽检 含水率 ， 及 时调整水灰 比。 三是采用 吸水性适 中的模 保证混凝土 硬化后表 面的内在质量 的关键 ．养护时间一般不 得少于 板材料 四是采用无 色脱模剂 ． 涂料要均匀 ． 并及时养护 １ ４ ｄ 。 四是严格控制拆模时 间 清水混凝土构筑物 的侧模应在 ４ ８ ｈ 后拆
清水混凝土施工的质量缺陷与预控措施
清水混凝土施工的质量缺陷与预控措施【摘要】本文分析了清水混凝上的优点，对清水混凝土的组成原材料和施工工艺控制进行了分析，提出了了清水混凝土的质量控制要点及措施，以确保清水混凝土的工程质量。
【关键词】清水混凝士；施工质量；水泥清水混凝土施工是一项非常细致的工作，比一般混凝土施工要求严格。
为此，必须通过严格的质量控制，精心的配合比设计和严格的施工工艺，每一道工序都必须严格控制把关，加强施工过程控制，严格执行清水混凝土施工前制定的各项质量控制措施，只有这样才能确保清水混凝土达到预期的效果。
清水混凝土的结构设计与施工，还有待理论研究和实践应用，并持续发展，以赶上国际先进水平。
1．清水混凝土质量缺陷问题分析常见的清水混凝土质量缺陷有：墙体错台；阴角模与大墙面错台；螺杆孔跑浆，塑料套管整体强度不够；阳角跑浆；阴角处部分螺杆拧紧不好造成模板变形，留有模板缝隙；竖向模板间有错台现象；窗台有跑浆现象；大墙面平整度超标；表面钉眼痕迹明显，有损混凝土外观；墙底有烂根现象、有轻微色差、气泡数量超标。
实践告诉我们，每一种清水混凝土表观质量缺陷都是由多种可能原因造成的。
为此，只有从清水混凝土的各个施工过程入手，详细分析每个施工步骤可能产生的质量隐患，才能有针对地对钢筋绑扎与焊接、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护、模板材料、模板体系的设计、制作与安装和修补等全过程采取有效措施，以保证清水混凝土的装饰效果。
2．混凝土引起的质量缺陷2.1 清水混凝土的配制水泥及外加剂不能保证定牌号、品种，定生产地点，定计划供应，故配置的混凝土不具有良好的一致性，不能满足外观色泽一致的要求。
水泥含碱量过大而导致的碱一集料反应，也会在混凝土表面产生色差。
当粗细骨料含泥量过大或带有杂物以及骨料的色泽不一致，也会造成混凝土质量色泽的不均匀。
当粗骨料的粒径大于构件混凝土最大粒径要求时会引起浇筑困难，造成露筋、蜂窝麻面。
同时针片状粗骨料含量过多。
也会形成清水混凝土表面形成粗骨料透明层。
清水混凝土施工的质量缺陷与预控措施
清水混凝土施工的质量缺陷与预控措施清水混凝土施工质量缺陷：1.表面坑洞：施工中如果混凝土的浇筑方法不当，就容易在混凝土的表面留下坑洞。
这些坑洞不仅会影响混凝土的美观度，还会降低混凝土的耐久性，同时也增加人员在工地内的安全隐患。
2.开裂：清水混凝土的硬化过程中还会产生收缩，如果不注意控制收缩应力，就会导致开裂的产生，进而影响混凝土的使用寿命和美观度。
3.空鼓音：空鼓音是指在敲击混凝土表面时会发出空心的声音，也是清水混凝土施工中的一个质量缺陷。
空鼓音通常是由于混凝土表层和基层之间没有良好的粘结而导致的。
预控措施：1.选择正确的浇筑方法：在施工之前，应学习并了解不同的浇筑方法。
选择最适合当前工程的浇筑方式可以尽量减少表面坑洞的产生。
2.加强模板的支撑：模板的稳固性对于混凝土的质量有着至关重要的影响。
因此，需要加强模板的支撑和固定，锁定模板的位置和高度，以避免模板的移动和扭曲。
3.加强混凝土的密实性：密实的混凝土表面会减少开裂和空鼓音的产生。
在施工中，应选择正确的振捣器和振动频率，并注意混凝土表面的光滑度，以确保混凝土的密实性。
4.使用优质的材料：应选择具有良好性能的混凝土、沙子和水泥等材料，以确保混凝土的品质。
推荐使用符合GB/T50107-2010《混凝土质量检验标准》标准的材料。
5.控制混凝土拌合料比：在混凝土的拌合过程中，应根据实际需要调整拌合料比。
如果拌合比例不正确，将会导致混凝土质量下降，容易产生表面坑洞和空鼓音等质量问题。
6.及时维护：及时修补混凝土表面的坑洞和缺陷，以避免质量问题的进一步扩大。
同时，定期修复混凝土裂缝，以确保混凝土的使用性能。
清水混凝土施工的质量缺陷可以通过上述预控措施得到有效地解决，以确保混凝土的质量和耐久性。
清水混凝土施工质量控制
清水混凝土施工质量控制中图分类号： o213.1 文献标识码： a 文章编号：1、概述由于清水混凝土与生俱来的厚重与清雅的材料特性，世界上越来越多的建筑师采用清水混凝土工艺，一场建筑物的“无抹灰革命”正在悄然兴起，从悉尼歌剧院的外墙、日本的奥林匹克体育场、东方明珠电视塔的筒体、联想研发基地以及杨浦、南浦大桥等工程均采用清水混凝土这一建筑工艺。
无数工程实践证明，应用清水混凝土具有以下很多优点:(1)名副其实的绿色混凝土，不需装饰舍去了涂料、饰面等化工产品。
(2)一次成型，不剔凿修补，不抹灰，减少建筑垃圾，有利于环保。
(3)避免抹灰开裂、空鼓脱落等质量隐患，减轻漏浆、楼板裂缝等质量通病。
(4)舍去抹灰、吊顶、装饰面层等内容，减少维保费用，降低工程总造价。
(5)在安全性与耐久性方面与一般抹灰墙面相比，避免了抹灰墙面短期内就会出现龟裂而渗水最终导致墙面空鼓、开裂的危险。
随着绿色建筑的客观需求，人们的环保意识不断提高，清水混凝土工程的需求已不再局限于道路、桥梁、厂房，在工业与民用建筑中也得到了大量的应用，有关其施工质量控制措施的研究也得到了重视。
2、清水混凝土的施工清水混凝土属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，因此要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观，且不允许出现普通混凝土的质量通病。
在我国，清水混凝土尚处于发展阶段，属于新兴的施工工艺。
由于清水混凝土对施工工艺要求很高，因此与普通混凝土的施工有很大的不同，举例来说，所用水泥尽可能用同一厂家同一批次的；每块混凝土所用的水泥配合比也要十分严格的一致；每次打水泥必须先打料块，对比前次色彩，通过仪器检测后才可继续打；必须震捣均匀；施工温度要求十分严格，适合在4-10月间施工；对施工人员的现场管理也十分重要，每一道工序都必须仔细；尤其是对打混凝土所用的模板要求十分严格，需要根据建筑物进行设计定做，且所用模板多数为一次性的，成本较高，重要部位最好使用进口模板（如转角、梁与柱接头等），同时还要加密封条防止跑浆，固定模板的拉杆也需要用带金属帽或塑料扣的，以便拆模时方便，减少对混凝土表面的破损等等，施工难度和质量要求极高。
清水混凝土表面质量缺陷及预防措施
清水混凝土表面质量缺陷及预防措施1. 清水混凝土表面质量缺陷清水混凝土在施工后，其表面质量缺陷问题一直是混凝土施工过程中需要重点关注的问题之一。
表面质量缺陷主要表现为以下几种情况：1.1 露骨、空鼓和齿孔露骨是指混凝土表面的石料粒子没有完全被覆盖，露在表面上。
空鼓是指混凝土表面与基材之间没有完全粘结而形成的空洞。
齿孔是指混凝土表面和基材之间形成的斜距，类似于锯齿状。
1.2 裂缝裂缝分为显裂和隐裂。
显裂是指折断或分裂导致的明显裂缝，隐裂是指内部微小而不明显的裂缝。
1.3 积水和泛碱积水是指混凝土表面容易形成坑洼或凹陷，积聚水分。
泛碱是指混凝土表面泛白或出现白粉末。
2. 预防措施清水混凝土表面质量缺陷的防治关键在于施工过程中严格控制各环节，从原材料选择、施工前准备、施工工艺、养护管理等各个方面进行控制。
2.1 原材料选择在选择原材料时，应选择质量稳定、品牌优良的原材料，防止出现质量不稳定的产品对施工质量产生影响。
2.2 施工前准备在施工前需要通过规划、选址等方面的准备，确保施工的场地环境干净整洁，并做好混凝土保温措施，防止冷却、收缩等因素对表面质量产生影响。
2.3 施工工艺（1）摆设板齐整。
将支模板按规划派遣在制口上，并保持板面的水平和垂直度，防止施工过程中板材变形。
（2）控制拌料的水灰比。
合理的水灰比可以防止混凝土表面出现空鼓、露骨等问题。
（3）均匀浇灌。
在浇灌过程中需要均匀地将混凝土浇灌到模板内。
（4）注意振捣。
在浇灌混凝土后应进行振捣，均匀排除空气，防止出现空鼓、露骨等问题。
2.4 养护管理养护时间越久，混凝土表面质量越好。
在养护期间，需要根据天气情况适时进行加水养护，并注意防止风吹、日晒等因素对表面质量的影响。
3. 总结清水混凝土表面质量缺陷与施工工艺、材料、养护等因素密切相关。
在施工过程中，应采取相应的预防措施，以确保混凝土的表面质量。
清水混凝土施工的质量缺陷与预控措施
清水混凝土施工的质量缺陷与预控措施目前，清水混凝土在我国现行国家规范中尚无质量标准和相关规定，对清水混凝土施工技术还缺乏深化细致的讨论。
详细工程往往是依据业主或设计方的要求并参照国外的标准而定，清水混凝土的施工质量往往依靠于施工单位自己的技术水平和施工阅历。
下面介绍清水混凝土施工的质量缺陷与预控措施，供相关领域的科技工作者参考。
1、清水混凝土质量标准1.1表面观感质量（1）颜色：灰色。
要求色泽匀称无明显色差；（2）表面：平整光滑，无明显质量通病；（3）构件：尺寸精确，标高全都，阴阳角的棱角整齐平直。
梁柱节点或墙面交角、交线、交面清楚；（4）穿墙螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，颜色同墙面基本全都；（5）预留、预埋位置精确，尺寸误差在允许范围之内；（6）分格缝必需整齐平整并保证交圈。
1.2形状尺寸尺寸允许偏差与垂直度、平整度允许偏差均严于《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求，并应符合表1的内控标准。
2、清水混凝土质量缺陷在工程主体正式施工前，最好先做样板墙以确定影响清水混凝土效果的主要因素，准时调整预控措施并检验清水混凝土质量缺陷的修复效果和方法。
实践证明解决好样板墙施工时消失的质量缺陷，并以样板墙施工时的措施实施主体清水混凝土的施工，会达到较抱负的效果。
常见清水混凝土的质量缺陷：（1）墙体错台；（2）阴角模与大墙面错台；（3）螺杆孔跑浆，塑料套管整体强度不够；（4）阳角跑浆；（5）阴角处部分螺杆拧紧不好造成模板变形，留有模板缝隙；（6）竖向模板间有错台现象；（7）窗台有跑浆现象；（8）大墙面平整度超标；（9）表面钉眼痕迹明显，有损混凝土外观；（10）墙底有烂根现象；（11）有稍微色差；（12）气泡数量超标。
3、清水混凝土施工质量的预控措施3.1混凝土3.1.1原材料掌握1）选择规模大、信誉好的混凝土搅拌站作为混凝土供应商，并与搅拌站协作，优选出满意强度和抗渗等级要求，施工性能良好的协作比。
清水混凝土施工的质量缺陷与预控措施
清水混凝土施工的质量缺陷与预控措施清水混凝土是一种无任何外部装饰层的混凝土，其表面不经过任何表面加工，甚至不需要涂刷防水材料。
在工程施工中，清水混凝土承担着承重和保护结构的作用。
然而，由于清水混凝土对施工工艺、材料质量和环境条件的要求较高，于是就会出现一些质量缺陷问题。
本文旨在探讨清水混凝土施工中的质量缺陷及其预控措施。
质量缺陷清水混凝土施工中的质量缺陷主要集中在以下几个方面：出现蜂窝、麻面、虚空等缺陷蜂窝、麻面、虚空等缺陷是清水混凝土中比较常见的质量缺陷，其原因主要有以下几个方面：1.混凝土输送管、斗筒、试验坑等设备不清洁，混凝土进入施工部位带有杂物和混凝土分离，造成蜂窝、麻面等缺陷。
2.混凝土振捣时间不足或振捣过程中不均匀。
3.混凝土浇筑时进入气体或水分过多，造成混凝土容积变化，从而产生缺陷。
出现渗水、开裂、剥落等现象清水混凝土开裂、渗水、剥落等现象也是较为常见的质量缺陷，其原因主要有以下几个方面：1.混凝土的配合比设计不合理，水灰比过大或过小，水泥用量过多或过少；2.温度、湿度不合适，造成混凝土硬化过慢或过快，从而导致开裂或剥落；3.钢筋开裂或腐蚀、混凝土中含有盐类物质等，都会加速混凝土的老化、开裂和剥落。
预控措施清水混凝土施工过程中，质量缺陷的发生会大大影响到整个工程的质量和使用寿命，因此在施工前，需要进行相应的预控措施，以确保清水混凝土的质量达到标准。
控制混凝土配合比清水混凝土施工前，应根据不同的施工部位和工作性质制定相应的混凝土配合比。
同时，应加强对原材料的质量管控，控制水灰比、水泥用量、矿产掺合料比例等，以确保混凝土配合比稳定可靠。
技术保证在清水混凝土的浇筑、振捣、维护等工艺中，需要严格遵守相应的技术标准和施工规范，充分保证施工质量。
例如，控制混凝土浇筑速度和振捣时间，以保证混凝土的稠度、均质性和密实性；在混凝土浇筑后及时覆盖保湿，以免出现开裂、剥落等现象。
环境保障清水混凝土的施工环境对其质量影响较大。
清水混凝土外观质量缺陷原因分析及监控对策论文
清水混凝土外观质量缺陷的原因分析及监控对策【摘要】本文总结了清水混凝土施工中常见的外观质量缺陷及其监控对策，并从施工全过程提出了清水混凝土的外观质量控制措施，以确保外观质量效果。
【关键词】清水混凝土；外观质量；泌水清水混凝土是直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面，因而混凝土表面应平整光滑、色泽均匀、无碰损和污染现象。
拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观，且不允许出现普通混凝土易出现的质量通病。
笔者分析了清水混凝土施工中常见的外观质量缺陷，对此提出了监控对策，并从模板体系的设计、制作与安装、混凝土原材料的选用、配合比设计、混凝土的浇注、养护和表面缺陷修补等全过程，提出了清水混凝土的外观质量控制措施，以确保外观质量效果。
1清水混凝土外观质量缺陷的原因分析1. 1 色差1.1.1 产生的原因：原材料变化及配料偏差；搅拌时间不足；浇注过程中的离析作用；模板的不同吸收作用或模板漏浆；脱模剂的施加不均匀或养护不稳定。
1.1.2 监控对策与手段：采用同品牌、同规格、同颜色、同产地的原材料；严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料的变化，随时抽检含水率，及时调整水灰比；采用吸水性适中的模板材料；采用无色脱模剂，并及时养护。
1. 2 气泡1.2.1 产生的原因：混凝土拌合料含砂过多；模板不吸水或模板表面湿润性能不良；振捣不足。
1.2.2 监控对策与手段：控制混凝土坍落度及和易性；混凝土分层布料的厚度应控制在30 cm以内；控制振捣方式、插入下一层深度和振捣时间。
1. 3 黑斑1.3.1 产生的原因：脱模剂不纯或使用过量；来自模板上的铁锈。
1.3.2 监控对策与手段：采用无色脱模剂，并涂刷均匀；清除模板上的铁锈（即抛光处理）。
1. 4花纹斑或精骨料透明层1.4. 1 产生的原因：含砂量低；石子形状不好；光滑或挠曲的模板；振捣过度或在外部振捣。
1.4.2 监控对策与手段：控制含砂量；采用级配和形状好的石子；模板刚度应适中；振捣方式应正确，避免外部振捣和拆模过早。
清水混凝士表面质量缺陷及预防措施
水相互作用机理 。
（ ） 合模 型试 验 、 ４结 现场 实 测及 理论 计 算成 果 ， 一步 开展包 括 “ 土 分算 ” “ 土合 算 ” 进 水 、水 在 内的多种算 法对 比研究工作 ，并 与经过 实质性改 进 的土压力计算理论有机结合 ，提 出更 为合理 的 算法及强度指标选取标准 。
中 图 分 类 号 ： Ｕ ２ ．７ 文 献 标 识 码 ： Ｔ ５ ８０ Ｂ 文 章 编 号 ：０ ９ ７ １ （ ０ ８ １ — ０ ３ ０ １０ — ７ ６ ２ ０ ） ０ ０ ９ — ３
０ 前 言
混凝 土 是一 种 固 一液 一气 三 相 复合 体 系材 料 。但 由 于 受 原 材 料 及 其 配 合 比 、 工 工 艺 、 板 施 模 类 型 、脱 模 剂 和 养 护 条 件 等 多 种 因 素 的影 响 ， 混 凝土表 面很容 易出现蜂 窝 、麻 面和裂缝等 缺 陷。 这 些 缺 陷 的 产 生 ，不 仅 影 响 到 混 凝 土 的 外 观 质 量 ， 重 时 还 会 影 响 到 混 凝 土 的 内 在 质 量 及 耐 久 严 性能 。而清水混凝土 的设 计应用却能很好地解决 这 种 问题 。 清水混凝 土是一次浇 注成型 ，不做任何外部 抹灰等装饰 ，直接采用 现浇混凝 土 自然表 面效果 作 为 饰 面 的混 凝 土 结 构 （ 件 ） 构 。这 种 工 程 要 求 混
、 ，
［］ ｔ ｅｌＪＫ．ｕ ｄｍｅｔｌ ｆｓｉ ｅａｉ Ｍ］ ｏｎ ｗｌｙ ｏｓ ３Ｍｉｈ ｌ，． Ｆ ｎ ａ ｎａｓ ｏｌ ｈｖｏ ｃ ｏ ．Ｂ ｒ［ ． ｈ ｉ ＆Ｓｎ ， Ｊ ｅ
清水混凝土施工与质量通病的控制措施
清水混凝土施工与质量通病的控制措施清水混凝土施工是建筑行业中常见的施工方式，它在许多建筑项目中起着关键作用。
然而，由于施工过程中存在一些常见问题，如质量不合格、开裂、脱层等问题，因此需要采取一系列的控制措施来确保施工质量。
本文将介绍清水混凝土施工中常见的质量通病，并提供相应的控制措施。
一、质量不合格质量不合格是清水混凝土施工中常见的问题之一。
造成质量不合格的原因可能是混凝土配合比不合理、搅拌时间不足、混凝土摊铺不均匀等。
为了控制质量不合格，可以采取以下措施：1. 确保混凝土的配合比合理，严格按照设计要求进行配比；2. 严格控制混凝土的水灰比，确保混凝土的流动性和强度；3. 搅拌时间的控制要合理，保证混凝土搅拌均匀；4. 在混凝土摊铺过程中，使用振捣器进行充分振捣，确保混凝土密实。
二、开裂开裂是清水混凝土施工中常见的问题之一，它可能会导致混凝土的强度和耐久性下降。
开裂的原因可能是添加剂使用不当、干燥收缩不均匀、温度变化等。
为了控制开裂问题，可以采取以下措施：1. 在混凝土中添加适量的减水剂，控制混凝土的初凝时间，减少混凝土的收缩；2. 合理控制混凝土的含水量，避免混凝土过于干燥造成收缩；3. 在混凝土施工过程中，采取适当的保温措施，避免温度变化过大；4. 在混凝土硬化后，进行适当的养护，减少开裂的可能性。
三、脱层脱层是指混凝土表层与内部之间发生分离现象，严重影响混凝土的强度和耐久性。
脱层的原因可能是混凝土摊铺不均匀、养护不当、使用劣质材料等。
为了控制脱层问题，可以采取以下措施：1. 在混凝土摊铺过程中，采取均匀的摊铺方式，确保混凝土表面平整；2. 在混凝土硬化前，进行适当的养护措施，保持混凝土的湿润状态；3. 使用符合规定的优质材料，避免使用劣质材料。
总结起来，清水混凝土施工中常见的质量通病包括质量不合格、开裂和脱层等问题。
为了控制这些问题，需要合理控制配合比、搅拌时间和水灰比，采取适当的养护和保温措施，确保混凝土的质量。
清水混凝土外观常见质量问题防控措施
清水混凝土外观常见质量问题的防控措施清水混凝土是指结构混凝土硬化后不再对其表面进行任何装饰,以混凝土本色直接作为建筑物的外饰面的一种混凝土。
清水混凝土由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列原因,常常会造成这样或那样的表面质量缺陷,以致影响混凝土的美观、质量。
清水混凝土的表面质量缺陷是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题,本文对清水混凝土工程中常见的一些表面质量问题产生的原因进行了探讨分析,并针对具体情况提出了一些预防、控制措施。
一、色差问题及防控措施施工中想要混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能的,许多因素都会引起混凝土表面颜色发生变化,给人的感官上带来不悦。
决定混凝土颜色的原材料主要是水泥或掺加的矿粉、粉煤灰等粘结料,一旦粘结料的品种或粘结料的用量发生变化,都会导致混凝土颜色发生改变。
当混凝土和易性欠佳,或在下料过程中混凝土粗细骨料发生离析,或振捣不均匀等,导致某些部位粗骨料集中,某些部位砂浆过于丰富,待混凝土硬化后颜色不一致。
混凝土表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素,锈迹的产生有四种可能:第一种可能是由于含有黄铁矿(硫化铁)的骨料引起的,骨料中的黄铁矿与空气接触后会发生氧化反应生成铁锈;第二种可能是从混凝土结构中伸出钢筋(比如模板拉杆钢筋、混凝土表面漏筋)以及扎钢筋用的铁丝,暴露在外面一段时间后也会产生锈迹;第三种可能是由于模板表面本身产生了锈迹;第四种可能是由于混凝土结构上表面露出的钢筋长时间暴露在空气中产生的铁锈随雨水或养护水顺混凝土表面流下时,污染了混凝土面而产生锈迹。
另外在拆模时,由于一些人为的因素也会导致混凝土表面颜色发生变化。
主要预防、控制措施:一是采用同品牌、同规格、同产地的原材料。
二是严格按照混凝土的配合比投料和控制搅拌时间,并根据气候和原材料变化,随时抽检含水率,及时调整水灰比。
三是采用吸水性适中的模板材料。
四是采用无色脱模剂,涂料要均匀,并及时养护。
二、气泡问题及控制措施产生气泡的原因主要有以下三点:一是混凝土拌和料含砂过多；二是模板不吸水或模板表面湿润性能不良；三是混凝土振捣不足。
清水混凝土施工质量的缺陷分析及控制
１清水混凝土常有的质量缺陷 ．
由于 目前 我 国还 未 建 立 清 水 混凝 土施 工 质 量 控 制和 技术 验 收 标准 体 系 ，在 清 水 混 凝 土 施 工 过 程 中 常 常 出 现 各种 质 量
量过多 ，会加大拌合 物在 搅拌 中的流动性。甚至 ，会引起流 浆现象 ，极 易导致拌合物 的粘聚性能变差 ，使清水混凝土表
面 出现 泌水 、分层 、流 浆等 现 象 。
缺陷。常见 的主要包括 ：墙体、竖向模板 问、大墙 面与 阴角 模 问会出现错 台情况 ；阳角、窗 台、螺杆 孔有跑浆现象 ；墙 面平整度超标 、墙底气泡数量超 标、烂根 、色差等现象 ；因 螺杆没拧 紧而导致阴角处模 板变形 ，出现缝 隙 ：外在钉眼有
的粗 细 骨 料 ， 将 不 能 保 证 混凝 土 的质 量 及 色 泽 的 一 致 。 此
土质量。适时的混凝土浇筑 速度 应使模板 在可承 负荷 的范围
内 ，使 模 板 的 变 形 值 即 肋 、 面板 、钢 楞 核 支 撑 的 变形 值 总 合
小于１ ｍｍ。
外 ，针 片状 粗 骨 料含 量 超 过 标 准 值 ，会 形 成 粗 骨 料透 明层 的
造成清水混凝土质量缺 陷的原因是复杂、多样 的。在清
水 混 凝 土 施 工 的 各 个环 节 中都 可 能 会 出现 质 量缺 陷 。 因 此 ， 应 从 施 工 的过 程 分 析每 个 环 节 会 产 生 的 质 量 缺 陷 。 现 分 析如
下 ：
２２ 水 混凝 土 浇筑 中的 质 量缺 陷 ． 清
过 于 显眼 的 痕迹 ，影 响外 观 。
清水混凝土质量标准及其在施工中常见的质量缺陷预控措施
相 关规 定 ， 清水 混凝 土施 工 技 术还 缺 乏 深 入 细 致 的研 究 。 具 对
体 工 程 往 往 是 根 据 业 主 或 设 计 方 的 要 求 并 参 照 国 外 的 标 准 而
大墙 面平 整 度 超 标 ： ） 轻 微 色 差 ； ６ （ 有 ５ （）阴角 模 与 大 墙 面 错 台 ： （） 泡 数 量超 标 。 （） 杆 孔 跑 浆 ， 料 套 管 整 体 强 度 不 够 ： ７气 ８螺 塑
（） 角 跑 浆 ： １ ） ９ 阳 （Ｏ 阴角 处部 分螺 杆 拧 紧 不 好造 成模 板 变 形 ， 留 有 模板 缝 隙 ： （ １ 窗 台 有 跑 浆现 象 ； （２ 表 面 钉 眼 痕 迹 明 显 ， １） １）
有 损 混凝 土外 观 ：
定， 清水 混凝 土 的施 工 质 量 往 往 依 赖 于 施 工 单 位 自 己的 技 术 水
维普资讯
学 界 ｌ泥业版 与专 水行凝 建 混土 设
清 水 混 凝 土 质 量 标 准 及 其在 施 工 中 常见 的质量 缺 陷预控 措 施
口张 福 摘 要 ： 清水 混凝土 目前在我 国尚无 明确 的质量标准和规范 ， 限于 国内施工单位 技术水平参 差不齐 ， 而且 清
绑 扎 ， 板 选 型 、 接 以及 缺 陷 修 复 、 品 保 护 等 方 面 提 出 了可 行 的 预控 措 施 。 模 拼 成
关键 词 ：清水混凝土 ，质量控制 ： 陷修复 ，质量标准 缺
பைடு நூலகம்
目前 ， 水 混 凝 土 在 我 国现 行 国 家规 范 中 尚 无 质 量 标 ； 清 隹和
竖 向 模板 问 有错 台现 象 ； ） 底 有烂 根 现 象 ； ） 体 错 台 ； ） （ 墙 ２ （ 墙 ３ （ ４
清水混凝土常见问题及质量控制措施
并涂刷隔离剂 。 对变形、 曲超出规范的应及时 向 ， 翘 内外钢筋 网片间按 ｌ ｍ间距设拉结筋 ， 柱子
不得使用 。模板拆 除下来 ， 应将混凝 钢筋用箍筋定位 。 钢筋遇孑洞时应尽量绕过 ， Ｌ 不 市场 经济 带动了各行各业 的创 新意识 ， 而 退 出现场 ， 随着科技进步 和人们 审美意识 的不断增强 ， 对 土残渣 、 垃圾清理干净重新刷隔离 剂。 能绕过时 ， 截断钢筋应与孔洞加强钢筋相焊接 。 混 凝土外 观质量 的要求也越来越高。清水混凝 固定在模板 Ｅ 的预埋 管、预埋件 的安装必 ４ ． ３清水混凝土的配合比 土是近 年来发 展起来 的一项 新技 术 ，内实 外 须牢 固 ， “ 位置准确 ， 且预埋件要 加焊止水板 以防 在材 料和浇筑方法允许的４４－ ，应采 用 ￣ｑＦ ． 光” 已经作为混凝土 工程“ 刨精 品工程 ” 的重 要 止渗水 ， 根据 规范采用 圆钢 、 型钢 固定 架 固定 ， 尽可能低的坍落 度和水灰 比， 坍落度—般为 ８ 不得与模板支撑系统 ｌＯ ｍ， 指标， 且减少抹灰装饰工 艺 、 降低造 价 ， 清水 混 不得 与钢筋 固定架合用 ， Ｏｍ 以减少泌水 的可能性 ， 同时控 制混凝 土 － 初凝 ７ － ｈ 凝土施 工 只要 管理 到位是 可 以达到 质量要 求 相连 ，确保安装精度 。安装前应清除铁锈 和油 含气量 ≤１ ， 时间 ６ ８ 。
一
水泥冰 化热低 ， 适用于大体积混凝 土） 。不得使 用过期或受潮结块 的水 泥 ， 并不得将不同品种 或标号的水泥混合使用 ， 水泥标号为 ４ ５ ２。 ４． 、 ： ． ４ ２砂 石 防水混凝 土所 用的砂 、 石技术 指标应符 合 《 普通混凝 土用砂 质量标准及检验 方法） ｃ ２７） 普通混凝土用碎石或卵石质 ） ５－９ ０ 和《 的要求进行处理 ，凿除浮浆 ，直至露 出新 鲜石 量标准及检验方法》 ｃ ３７） 仃 ５－９ 的规定。 石子最大 子， 然后将钢筋 、 止水带用钢丝刷和 湿布 清理干 粒径 １３ｒ，所含泥土不得呈块状或包裹石子 －ｅ ａ 净。 在混凝土浇筑前 ， 应先填与混凝土相同成分 表 面， 吸水率 ≤１ ， ．砂宜采用 中砂。 ５ 的水泥砂浆 ， 旧混凝土紧密结合。 使新 ４ ３水 ： 制混凝 土所用的水 ， ． ４ 拌 应采用不含 墙支模尺寸要精确无 误， 模板支好后 ， 须两 有 害物质 的洁净水 。 面 吊线 ， 严格找 直 ， 证竖 向垂 直 ， 为保 应用 经纬 ４ ．减水剂 ： 凝土中掺人减水剂 ， ． ４ ４ 在混 不仅 仪 复核 。 模板接缝处理要严密 。 板内板缝用油 获得减 水和改善和易性的功效 ， 能提高水泥 模 更 外侧用硅胶 或发泡剂封 闭 ， 以防漏浆 。 石的密实度， 我们的具体工程经验， 清水混凝土表面常见质 膏批 嵌 ， 改变混凝土内部空隙分布， 并使空 模 板周转次数 应严格控制 ， 一般周转 ３ 次后应 隙率减 少 ， 孔径缩 小 ， 大大提 高混凝土密 实性 ， 量缺陷大致可分为以下五个类 型： （色差。色差产生的原 因 ： 时间不足 ； 进行 全面检修并抛光打 磨一次 。模板安装完毕 增 强抗 渗性 。 １ ） 搅拌 原材料变化及配料偏差 ； 浇筑 过程 中的离 析作 后 ， 由专业 人员 对轴线 、 高 、 寸 、 撵系 应 标 尺 支 ４ ５清水混凝土的养护时间 用Ｉ 模板 的不 同吸收作用或模板漏浆 Ｉ 脱模 剂 统 、 扣件螺栓进行全面检查 ， 浇筑混凝土过程 中 为避免形 成和减少 清水混凝土表 面色差 ， 施 工不均匀或养护不稳定。 应 有技术好 、 责任心强 的木工 “ 看模 ”发现问题 抓好混凝土早期硬化期间和养护十分重要 。清 ， （蜂窝麻面。产生的原因 ： ２ ） 细骨料不足 ； 振 及时报告指挥人员。 水混凝土构筑物 的侧模应在 ４ｈ ８ 后拆除。模 板 捣不充 分； 接缝不密闭。 ４ ． ２钢筋工程的施工控制 拆除后其表面养护 的遮盖物 不得直接用草垫或 （气泡。 ３ ） 产生的原因 ： 混凝土拌合 物含沙过 钢筋 、 铁件 、 螺栓进 场除材 质合格 证外还应 草包铺盖 ， 以免造成永久性黄颜色污染 ， 应采用 否则不得加工使 兼薄膜严密覆盖养护。 多； 模板不 吸水或模板表面湿润性不 良； 振捣不 具有符合批量的复核合格证 ， 养护时问一般应 ≥１ 天 。 ４ 用。 足。 ４ ． ６清水混凝 土表面缺陷修补 （黑斑。 ４ ） 脱模剂不纯或使用过量 ； 自 来 模板 钢筋 焊接 、 弯曲成型 、 及安装均应符 合 绑扎 在拆模前 ， 由于混凝土饰面有很多未知性 ， 上的铁锈 。 标准 、 规范 ， 格按操作 规程施工 ， 并严 钢筋焊接 虽然在各个环节加 以控制 ， 由于操作人员技 但 花纹斑或粗骨料透明层 。 产生的原因 ： 含 接头检验合格后方可加工 。钢筋相互 间应绑扎 术素质 和混凝 土泌水性 ， 可能造成模板局部 有 以防止浇捣混凝 土时 ， 因碰撞 、 振动使绑 漏浆 ， 导致产生一些微 小气泡 、 眼、 砂 砂线 、 麻面 沙量低 ； 子形状 不好 ； 或翘 曲的模 板 ； 石 光滑 振 牢 固， 捣过多或在外面振捣。 扎松散 、 钢筋移位 ， 成露筋 。 造 在绑扎钢筋时 ， 应 等缺陷 。 拆模后 立即清除表面浮浆和松动石子 ， （表面泌水现象。产生 的原 因 ： 沙量低 ： 按设计规程留足保护层 ， ６ ） 含 不得有负误差。留设保 采用相 同品种 和强度等级的水泥 ， 加界面剂制 修复和批荡缺陷部位 。 待水泥浆硬化 由于天气冷或混凝土外加剂配 料不 当，而延 长 护层 ，以相同配合 比的细石混凝土或水 泥砂 浆 成水泥浆 ， 用细砂 纸将修 补处打磨光洁 ， 用清水 冲洗 并 了硬化时间 ； 板吸水能力和刚度不够或 表面 制成 垫块 ， 模 将钢筋垫起 ， 以钢 筋垫 钢筋。当 后 ， 严禁 钢筋排列稠密 ， 以致影响混凝土正常浇筑时 ， 应 干净， 确保混凝土表面无色差。 有水； 坍落度太大。 ５结束 语 表面裂纹。 产生原因 ： 混合料水泥用量太 及 时同设 计院协 商， 采取措施 ， 以保证 混凝土的 多 ； 灰比太大 ； 水 模板吸收能力差 Ｉ 养护不足 ； 脱 浇筑质量 。 为使绑扎后钢筋 网网眼方正 ， 间距正 为了提 高清水 混凝土施 工质量 ， 工过程 施 模太早。 确 ， 用 ５ ｍ卡 尺限位 绑扎 ， 钢筋两端 用卡 中应充分考虑各种影响因素 ，从清 水混凝 土施 采 ａ ｒ 在 ４施工过程的质量控制 尺的缺口卡住钢筋， 待绑扎牢固后拿去卡尺， 工要求 、 材料 的选 用 、 比的设计 、 中 以 原 配合 施工 针对 Ｅ 质量问题 ， 须对模板 体系的设 满足钢筋间距的质量要求 。 述 必 所有钢筋的规格 、 间 模板选 用、 清水混 凝土的浇筑 和振捣过程控 制、 计 、 与安装 、 制作 钢筋绑扎 、 混凝土原 材料及 配 距 、 、 根数 位置均应符合设计要 求。箍筋均应与 拆模 和养护的控制等方面 ， 全面考虑 ， 最终将各 合 比、 混凝土浇筑 、 养护和修补等全过程采取 有 受力筋垂直。 受力钢筋的绑扎应相互错开 ， 受拉 种因素对清水混凝土的影响降到最低， 完成满 效措施予 以控制 ，以保 证清水 混凝 土的装饰 效 区同一截 面上的接头应 ≤２ ，受压区同一截面 意的清 水混凝 土工程 。 ５ 果。 上 的接头应 ≤５。 ０ 钢筋及铁丝均不得接触模 板， 参 考 文献 双层钢筋 网采用铁 马凳架设钢筋时 ，在不能取 【 姜继茂． １ 】 建筑工程 项 目的施 工质量管理研 究 ４ 模板体系的控制 ． １ 为保证 混凝土的表面质量 和便于拆模 ， 组 掉 的情况下 ， 应在铁马凳上加焊止水环 ， 防止水 ）南京理 工大学＂ ０ 年． ］ ． ￣ ７ ０ 合式 钢模板使用前 内表面均应进行 抛光处 理 ， 沿铁 马凳渗入 混凝 土结构 。墙体钢筋为双层双
清水混凝土质量问题和防治措施
清水混凝土质量问题和防治措施随着社会的进展，建造技术的长进，清水混凝土施工工艺的应用越来越广泛，越来越受到人们的关注。
清水混凝土，是指一次成型、不做任何外装点，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面的混凝土。
本文对清水混凝土在施工中消失的质量问题及需实行防治措施举行了探讨。
1、影响清水混凝土质量问题的因素1.1混凝土工程引起的质量缺陷(1)混凝土协作比的影响。
协作比直接关系到混凝土的工作性。
当工作性不良时，会使清水混凝土产生沁水、离析和流浆现象，导致清水混凝土表面产生水印、气泡及蜂窝麻面等缺陷。
尤其是混凝土坍落度过大将造成混凝土沁水严峻。
当模板采用的是不透水的钢模板或吸水性能不好的木模板时，将导致混凝土拆模后沁水处和非沁水处外观不全都。
(2)混凝土搅拌工艺。
混凝土搅拌时光不够会造成混凝土组分不匀称，从而清水混凝土表面产生色差。
但是搅拌时光倘若过长，会使不坚硬的粗骨料脱角、破裂；不正确的投料挨次同样会造成混凝土搅拌不匀称充分。
引起清水混凝土表面产生色差，正确的投料挨次应当削减水泥粘灌现象，缩短包裹石子的时光。
(3)混凝土浇筑工艺的影响。
浇筑时倘若倾落的自由高度超过2m，会发生混凝土离析，从而导致清水混土表面发生分层、色泽不匀称的现象。
因此，当自由下落高度较大时，应使溜槽或串筒。
当混凝土厚度较大，振捣机械的性能达不到影响深度，或者混凝土厚度不是很大，但是配筋密实影响振捣时，倘若不举行分层浇筑，就不能保证混凝土振捣密实。
清水混凝土拆模后很可能会消失蜂窝、麻面等质量缺陷。
1.2钢筋工程引起的质量缺陷(1)钢筋构件的制作、绑扎及焊接的影响。
钢筋下料不精确，或制作的各种钢筋尺寸不精确、钢筋不直及弯钩不精确，将造成模板无法就位，或庇护层厚度不够引起钢筋锈蚀；绑扎钢筋的扎丝多余部分因为向构件外侧弯折，造成因扎丝外露形成锈斑。
另外，钢筋焊接完毕后没有准时清理，焊渣留置在模板上造成梁、板底表面形成锈斑。
(2)钢筋材料的影响。
清水混凝土施工质量缺陷及预防控制要点
⑤ 模 板 拼 接 缝 、 ．缝 处 无 挂 浆 、 浆 现象 ： 施＿ ［ 漏 ⑥ 对 拉 螺 栓 孔 眼 整齐 ， 封堵 严 实 平 整 ； ⑦ 模 板 拼 缝 （ 缝 ）分格 缝 、 栓孑 排 列 符 合设 计要 求 ： 蝉 、 螺 Ｌ ⑧ 结 构 Ｔ 程保 持 拆 模 后 原 貌 ， 修 补 处理 的痕 迹 ； 无 ⑨ 保 持 混凝 土 面 质 感 。
粉 化 物 ， 起 砂 、 窝 、 面 和孑 洞 ， 泡 尺 寸 ≯２ｍ 分 散 无 蜂 麻 Ｌ 气 ｍ、
均 匀 ， 量 适 当 ， ３ｍ 以外 观 察无 明显 的大 片 气 泡 ： 数 在
（ 设 路一 北 三环 ） 程 必 须 按 照 清 水 混 凝 土 的 标 准 要 求 进 建 工 行 实 施 。 针对 本 高 架 立 交 桥 Ｔ 程， 清 水 混 凝 土 施 Ｔ 范 围 主 其
混 凝 土 的结 构 还 没 有 明确 的标 准 体 系 ，通 过工 程 的 相互 比 较 、 验 总结， 水 混凝土的结构 标准大致 可以分为 以下 ９ 经 清
项：
着 积 极 的作 用 。是 近 年 来 在 施 工 过 程 中最 常用 到 的施 Ｔ 方 法 。在 清水 混 凝 土 施 工 中 如果 从 组 织 设 计 、 排 施 工 到 项 目 安 管 理 与 监 理 督 检 。 每 一 个 环 节 都 运 行 良好 ， 现 清 水 混 凝 在 实 土 是 顺 理 成 章 的 事 。清 水 混 凝土 的施 工 质 量 往 往 依 赖 于施
③ 不 允 许 出 现缺 棱 掉 角 、 面 夹 渣 、 筋 、 松 、 根 、 表 露 疏 烂 接
茬 浮浆 等质 量 问 题 ；
要 是 ： 柱 、 梁 及 桥 体 防 撞 墙 。 其 清 水 混 凝 土 的 施 工 标 准 墩 箱
清水混凝土的质量缺陷与控制措施
工程技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald40清水混凝土是混凝土结构一次成型，不需要任何装饰，不抹灰不涂刷完全利用混凝土结构的自然状态作为结构外观的表现形式，采用清水混凝土避免了普通混凝土抹灰层开裂、空鼓、脱落的质量安全隐患，减少建造和维修成本。
清水混凝土在施工中要求较高，从材料选用，模板体系及安装，对拉螺杆布置，混凝土浇筑等，到后期养护拆模，每一道施工工序过程都严格控制，从而达到混凝土结构质量的高标准。
基于清水混凝土的特点，秦山核电扩建工程核岛厂房外墙施工采用了清水混凝土施工工艺，符合核电厂绿色环保要求。
该文结合核岛厂房清水混凝土施工工艺，介绍清水混凝土的质量标准、常见的质量缺陷，提出了控制措施。
1 核岛外墙清水混凝土质量标准核岛厂房外墙清水混凝土的质量验收标准高于普通结构混凝土验收标准：(1)外观质量高于普通混凝土表面观感质量，要求无蜂窝麻面、裂缝和露筋现象，表面无明显色差，和无起砂无污染，穿墙螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整颜色同墙面基本一致，接缝处无明显痕迹、有规律地设置对拉螺栓和施工缝，模板接缝处无漏浆挂浆。
(2)结构尺寸允许偏差严于《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的要求。
2 常见清水混凝土质量缺陷为进一步提高混凝土施工质量以达到清水混凝土质量标准，我们将3DX厂房-7.6 m～-3.6 m外墙、3LX/W X厂房的±0.00 m～3.75 m外墙作为清水混凝土施工样板墙，严格控制混凝土施工各道工序施工质量，施工中观察到影响清水混凝土效果的主要因素，为后续下一阶段混凝土施工提供预控措施，明确清水混凝土质量缺陷的修复效果和方法。
样板墙的施工从测量定位、模板选型、安装、钢筋加工、绑扎，混凝土的制备、浇筑、振捣以及浇筑后的养护、保护等各方面均按照清水混凝土的施工工艺和质量标准进行施工、检查，取得了较好的效果。
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清水混凝土表面常见质量缺陷及控制措施摘要：清水混凝土的常见表面质量缺陷是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题，现对混凝土工程中常见的一些质量问题产生原因进行了探讨分析，并针对具体情况提出了一些预防、控制措施。
关键词：清水混凝土；质量缺陷；预防控制
工程建设离不开混凝土。
衡量混凝土质量好坏的标准有多种指标，如混凝土的强度。
在对施工质量要求精益求精的今天，不仅要对混凝土的内在质量指标严格控制，还要对混凝土的外观质量有所要求。
混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。
清水混凝土是指结构混凝土硬化后不再对其表面进行任何装饰，以混凝土本色直接作为建筑物的外饰面的一种混凝土。
清水混凝土可以分为普通清水混凝土、饰面清水混凝土和装饰清水混凝土三种。
但无论哪种清水混凝土，都会由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列原因，造成这样或那样的表面质量缺陷，以致影响混凝土的美观、质量。
清水混凝土的常见表面缺陷大致可以归纳为以下几个方面：1）色差；2）气泡；3）黑斑；4）花纹斑或粗骨料透明层；5）表面泌水现象；6）接缝挂浆、漏浆或出现砂带；7）蜂窝麻面；8）表面裂缝。
清水混凝土的表面质量缺陷是一个普遍存在而又难于解决的工程实
际问题，现对清水混凝土工程中常见的一些质量问题产生的原因进行了探讨分析，并针对具体情况提出了一些预防、控制措施。
1 色差及控制措施
质量缺陷：色差。
施工中想要混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能的，许多因素都会引起混凝土表面颜色发生变化，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，还有拆模时人为造成的颜色变化，都会给人的感官上带来不悦。
决定混凝土颜色的原材料主要是水泥或掺加的矿粉、粉煤灰等粘结料，一旦粘结料的品种或粘结料的用量发生变化，都会导致混凝土颜色发生改变。
当混凝土和易性欠佳，或在下料过程中混凝土粗细骨料发生离析，或振捣不均匀等，导致某些部位粗骨料集中，某些部位砂浆过于丰富，待混凝土硬化后颜色不一致。
混凝土表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素，锈迹的产生有四种可能：第一种可能是由于含有黄铁矿（硫化铁）的骨料引起的，骨料中的黄铁矿与空气接触后会发生氧化反应生成铁锈；第二种可能是从混凝土结构中伸出钢筋(比如模板拉杆钢筋、混凝土表面漏筋)以及扎钢筋用的铁丝，暴露在外面一段时间后也会产生锈迹；第三种可能是由于模板表面本身产生了锈迹；第四种可能是由于混凝土结构上表面露出的钢筋长时间暴露在空气中产生的铁锈随雨水或养护水顺混凝土表面流下时，污染了混凝土面而产生锈迹。
另外在拆模时，由于一些人为的因素也会导致混凝土表面颜色发生变化。
主要预防、控制措施：一是采用同品牌、同规格、同产地的原材料。
二是严格按照混凝土的配合比投料和控制搅拌时间，并根据气候和原材料变化，随时抽检含水率，及时调整水灰比。
三是采用吸水性适中的模板材料。
四是采用无色脱模剂，涂料要均匀，并及时养护。
2 气泡及控制措施
质量缺陷：气泡。
产生气泡的原因主要有以下三点：一是混凝土拌和料含砂过多；二是模板不吸水或模板表面湿润性能不良；三是混凝土振捣不足。
主要预防、控制措施：一是控制混凝土的塌落度及和易性。
混凝土浇筑时，混凝土下料口与浇筑面之间距离不宜过大，否则混凝土容易离析。
二是严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。
三是控制振捣方式和插入下一层的深度和振捣时间。
振捣方法要求正确，振捣时间以混凝土表面出浆为宜，应避免漏振和过振。
可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。
严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～10cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15s左右。
3 黑斑及控制措施
质量缺陷：黑斑。
产生黑斑的原因主要有以下两点：一是脱模剂不纯或使用过量。
二是来自模板上的铁锈。
主要预防、控制措施：一是采用无色脱模剂并均匀涂刷。
二是对模板上的铁锈，可采用抛光处理。
即采用稀释的酸性溶液进行清洗，然后再将处理后的表面用水彻底冲洗。
当清洗确实无法产生明显效果时，再考虑使用表面涂层处理。
4 花纹斑或粗骨料透明层及控制措施
质量缺陷：花纹斑或粗骨料透明层。
产生此缺陷的原因主要有以下四点：一是混凝土含砂量过低。
二是混凝土所用石子形状不好。
三是施工所用的模板不光滑或有挠曲。
四是混凝土振捣过度或外部振捣。
主要预防、控制措施：一是严格控制混凝土的含砂量。
二是采用级配或形状较好的石子。
三是严格控制模板的刚度，使用光滑的模板。
四是振捣方式应正确，避免外部振捣或拆模过早。
5 混凝土表面泌水及控制措施
质量缺陷：混凝土表面泌水有泌水现象。
产生此缺陷的原因主要有以下四点：一是混凝土含砂量过低。
二是由于气温低或外加剂配料不当，延长了混凝土的硬化时间。
三是所用模板吸水能力差和刚度不够或表面有水。
四是混凝土的塌落度太大。
主要预防、控制措施：一是严格控制混凝土的含水量、含砂量，使用减水剂。
二是采用刚度足够且吸水的模板。
三是光滑模板采用适当的脱模剂。
四是严格控制混凝土的塌落度。
6 接缝挂浆、漏浆或出现砂带及控制措施
质量缺陷：接缝挂浆、漏浆或出现砂带。
产生此缺陷的原因主要有以下四点：一是模板接缝不严密，模板底部
不严实。
二是模板拼板太柔，变形大。
三是混凝土中水分太多，流动性太高。
四是混凝土浇筑时，振捣太强。
主要预防、控制措施：一是混凝土浇筑时，设置凹槽施工缝，接缝处采用油膏或发泡剂嵌实。
二是采用刚度适中的模板面板材料。
三是应严格控制混凝土的塌落度，浇捣方法要正确，浇筑时，避免直接振捣模板的接缝处。
7 蜂窝麻面及控制措施
质量缺陷：蜂窝麻面。
产生此缺陷的原因主要有以下三点：一是混凝土中细骨料不足。
二是混凝土振捣不充分。
三是模板接缝不密实。
主要预防、控制措施：一是在施工过程中严格控制混凝土配合比。
二是混凝土振捣要密实。
三是在模板安装时，接缝处用油膏或发泡剂嵌实。
脱模后的混凝土表面麻面起粉，主要原因是因为混凝土表面出现缓凝现象所致，这可能是由于使用了不合格的脱模剂或脱模剂使用不当造成的。
另外，当使用木制模板时，有些木头在日晒下会析出糖分，而糖分有延缓水泥水化的作用，从而产生混凝土表面缓凝。
混凝土表面麻面与模板拼缝不严不无关系，混凝土表面的气孔主要是模板表面携带的水、气泡引起的。
如果模板表面有一定吸附性或透气性的话(如采用木制模板)，气孔可以减少；若采用抗渗透性强的钢模板，则气孔一般都是因为振捣不充分所致。
另外，所使用的脱模剂和混凝
土配合比对产生气孔也有很大的影响，一般情况下，粘性大的混凝土比粘性小的更容易产生气孔。
水在模板与混凝土浇筑面之间渗流时，水泥浆随水一同流走，会使混凝土结构的垂直面产生像河流三角区一样的图形。
其主要原因是因为混凝土坍落度太大或和易性太差，或使用的外掺剂不当有泌水现象，大多属于混凝土配合比设计上的问题。
8 表面裂缝及控制措施
质量缺陷：表面裂缝。
凝土工程中常见裂缝主要有两类：干缩裂缝和塑性收缩裂缝。
干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。
水泥浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。
塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。
建筑工程合同发包方与承包方的权利义务
建设工程合同是承包人进行工程建设，发包人支付价款的合同。
在建筑工程合同中往往包含发包方和承包方两者，那么发包方和承包方各享有哪些权利，履行哪些义务哪，本文为您介绍。
如果遇到工程建筑相关法律问题，可以免费咨询我们的工程建筑律师。
建筑工程合同是指由承包人进行工程建设，发包人支付价款的合同，通常包括建设工程勘察、设计、施工合同。
发包人
是指具有工程发包主体资格和支付工程价款能力的当事人以及取得该当事人资格的合法继承人。
发包人有时称发包单位、建设单位或业主、项目法人。
发包人有哪些权利
(1)发包人在不妨碍承包人正常作业的情况下，可以随时以作业进度质量进行检查;
(2)承包人没有通知发包人检查，自行隐蔽工程的，发包人有权检查，检查费用由承包人负担;
(3)发包人在建设工程竣工后，应根据施工图纸及说明书、国家颁发的施工验收规范和质量检验票标准进行验收;。