混凝土工程施工质量保证措施
混凝土工程施工质量保证措施
1混凝土工程施工质量保证措施1.1材料进场与浇筑1、检查混凝土主要组成材料的合格证及复试报告、配合比、搅拌质量、坍落度、冬施浇筑时入模温度、现场混凝土试块（包括：制作、数量、养护及其强度试验等）、现场混凝土浇筑工艺及方法（包括：预铺砂浆的质量、浇筑的顺序和方向、分层浇筑的高度、施工缝的留置、浇筑时的振捣方法及对模板、支撑的观察等）、养护方法及时间、后浇带的留置和处理等是否符合设计和规范要求；混凝土的实体检测：检测混凝土的强度、钢筋保护层厚度等，检测方法主要有破损法检测和非破损法检测（仪器检测）两类。
2、掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。
在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。
3、检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。
在检查时应注意以下几点：（1）模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
（2）所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。
（3）混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
4、为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。
5、采用插入式振捣器振捣。
振捣时，应做到快插慢拔。
振动器插点要均匀排列，距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。
6、振动器使用时应尽量避开钢筋，预埋件等。
7、为保证混凝土的密实度，利用机具进行二次振捣。
8、混凝土养护时间为7d。
在混凝土建筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，并对混凝土表面浇水以保持混凝土处于湿润状态。
9、柱子采用密封塑料薄膜，进行保湿养护，对楼板采用覆盖麻袋片加水润湿进行养护，保持湿润。
10、夏季混凝土终凝时，覆盖麻袋片，设专人负责洒水养护，保持混凝土表面经常湿润，夜间也坚持洒水。
1.2质量通病防治措施1.2.1蜂窝1、混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
混凝土工程质量保证措施
混凝土工程质量保证措施混凝土工程质量保证措施是确保混凝土工程施工过程中混凝土质量达到设计要求的一系列措施。
混凝土工程质量保证措施的实施能够提高工程质量，确保工程安全可靠。
下面将从原材料选用、施工过程管理以及工程验收等方面介绍混凝土工程质量保证措施。
一、原材料选用（1）水泥：选用符合国家标准的水泥品种，水泥应符合相关标准要求，并应提供检验报告，保证水泥的质量稳定。
（2）骨料：选用合适的骨料，应符合相关标准要求，骨料的质量稳定，应进行初检和定期检测。
（3）砂：选用合适的砂，砂的颗粒粗细适当，砂应进行初检和定期检测。
（4）水：选用清洁的淡水，水质应符合相关标准要求，并应定期进行检测。
二、施工过程管理（1）拌合：按照设计要求和工程施工方案进行拌合，严格控制水灰比及拌合时间，保证混凝土的均匀性。
（2）浇筑：在浇筑过程中，要保证连续性和均匀性，采用适当的浇筑方式和浇筑工艺，防止混凝土的分层、脱水和泥浆分离等现象。
（3）养护：对混凝土在浇筑后的早期养护进行管理，采取适当的养护措施，如覆盖保湿、喷水养护等，保证混凝土的养护质量。
（4）防止渗漏：对混凝土结构中可能出现渗漏的部位进行特别处理，如设置防水层、堵漏等，以防止渗漏对工程质量的影响。
（5）质量监督：在施工过程中进行现场质量检查，对混凝土和相关工程进行抽检，确保混凝土质量符合设计要求。
对不合格的混凝土，应及时予以整改或更换。
三、工程验收（1）质量验收：在混凝土工程施工完成后，进行工程质量验收，包括混凝土强度检测、尺寸测量、质量检验等。
只有符合相关标准和设计要求的工程，才能通过质量验收。
（2）工程文件：对施工过程中的质量管理文件进行整理和归档，包括设计图纸、施工方案、验收报告等，以备后期工程质量追责和维护。
总之，混凝土工程质量保证措施是确保混凝土工程质量的重要手段，需要从原材料选用、施工过程管理以及工程验收等方面进行全面的管理和监督。
这样才能确保混凝土工程质量达到设计要求，保证工程安全可靠。
混凝土施工中的质量保证措施
混凝土施工中的质量保证措施混凝土作为建筑工程中最常用的材料之一，其施工质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
为了确保混凝土施工质量，需要采取一系列有效的质量保证措施。
一、原材料的质量控制1、水泥水泥是混凝土的重要组成部分，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
应选择质量稳定、信誉良好的水泥生产厂家，并对进场的水泥进行严格的检验。
检验项目包括强度、凝结时间、安定性等，确保水泥符合国家标准和工程设计要求。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径应符合混凝土结构的要求。
细骨料应选用级配良好、质地纯净的中砂或粗砂，含泥量和泥块含量应控制在规定范围内。
3、外加剂外加剂能改善混凝土的性能，如减水剂能提高混凝土的流动性，缓凝剂能延长混凝土的凝结时间。
选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求和施工条件进行选择，并严格按照产品说明书的要求使用。
4、水混凝土搅拌用水应符合国家标准，不得使用含有有害物质的污水或海水。
二、配合比设计合理的配合比是保证混凝土质量的关键。
配合比设计应根据工程的要求、原材料的性能和施工条件等因素进行，通过试验确定最佳的水灰比、砂率和水泥用量等参数。
在配合比设计过程中，应充分考虑混凝土的强度、耐久性、工作性和经济性等要求。
三、混凝土搅拌1、搅拌设备应选用性能良好、计量准确的搅拌设备，并定期进行维护和校准，确保搅拌设备的正常运行。
2、搅拌时间搅拌时间应根据搅拌设备的类型、混凝土的配合比和坍落度等因素确定，确保混凝土搅拌均匀。
一般来说，强制式搅拌机的搅拌时间不宜少于 90 秒，自落式搅拌机的搅拌时间不宜少于 120 秒。
3、投料顺序投料顺序应按照规定的程序进行，一般先投入骨料和水泥，搅拌均匀后再加入水和外加剂。
四、混凝土运输1、运输设备应选择合适的运输设备，如混凝土搅拌运输车、自卸车等，并确保运输设备的密封性和清洁度。
2、运输时间混凝土应在初凝前运至施工现场，并在规定的时间内浇筑完毕。
混凝土施工质量保证措施
确保混凝土质量施工方案一原材料质量保证措施第一条水泥、粉煤灰、外加剂等由指定厂家供应,并按规范要求及相关规定及时取样复检,合格后方可使用;第二条水泥、粉煤灰和外加剂的堆放务必保持干燥,严禁使用已结块或失效的外加剂和粉煤灰,外加剂水溶液配制浓度务必准确、适宜,搅拌均匀,严禁表面结块;第三条每季度必须对砂、石骨料进行一次全分析试验；每天应对砂的细度模数和砂、石料含泥量进行检测,不合格品严禁使用,并应及时进行状态标识;第四条试验室一个月对各种原材料用量进行统计,并与物资部门进行核实,从总量上对混凝土原材料进行控制,避免超用、误用等情况的发生;二混凝土拌和物质量保证措施第一条拌和站称量系统与机械系统1对各种原材料称量系统务必每一个月校核一次,水泥、粉煤灰和外加剂称量误差按±1%控制,砂、石称量误差按±2%控制;特别是胶材、外加剂称出现异常时,必须加大校称频率,确保称量准确;2拌和站值班人员必须按照相关要求定期对混凝土原材料投料情况进行统计分析,发现异常情况必须及时通知相关负责人和拌和站操作人员,采取相关措施保证称、投料的准确性;3拌和站必须保证机械设备处于完好状态,尤其在翻板门严重漏料、外加剂和水阀严重漏水以及拌和叶片严重磨损等严重影响混凝土拌和质量情况下必须停机进行检修,任何人员不得强制要求继续拌制;4拌和机械修复必须确保机械修复的完好率,并满足正常生产要求,避免修复后出现机械拌制混凝土坍落度差别过大和单机机口、中间和机尾混凝土和易性差别过大等不正常情况;第二条拌和站拌制工艺控制1 拌和站操作人员必须按规定的各种原材料的上料次序和拌制工艺进行操作,以达到最佳的拌制效果；2务必保证各种强度等级混凝土拌制规定的拌制时间在添加混和材和外加剂的情况下,一般要求3min；3务必保证每盘混凝土用水量和外加剂用量的准确性,避免因水和外加剂混和后循环使用,从而改变外加剂的浓度,一方面给混凝土坍落度控制带来困难,另一方面直接影响混凝土水灰比稳定,从而影响混凝土的质量;4 拌和站操作人员应严格按照试验员换算的施工配料单进行配料,任何人无权擅自更改,严禁少上料、漏上料等问题的发生,保证拌制合格的混凝土;第三条拌和站值班人员记录要求1拌和站试验室值班人员务必认真仔细填写混凝土拌和物相关的质量控制记录表格;每台班必须抽查二次拌和时间,必须详细记录混凝土试块制作时间及坍落度,认真核实其编号,使其具有可追溯性；2 拌和站试验室值班人员对混凝土出机口温度、气温及混凝土浇筑温度进行观测,记录务必按要求准确、真实填写,避免任何形式的弄虚作假；3 对混凝土拌和过程中出现的异常情况必须有详细记录,包括此混凝土是否合格,处理意见,使用工程部位等都应有准确详细的记录,并应及时通知相关负责人进行及时有效的处理,绝对避免因人为因素导致生产不合格的混凝土入仓;4 拌和站操作人员对当班的机械运行情况进行详细记录,开班前要对各种易损件及其机械完好率进行全面认真检查,发现问题要及时处理并向主管部门汇报;第四条混凝土拌和质量过程控制措施1试验人员必须按照设计要求严格控制混凝土的坍落度,混凝土坍落度按180±20mm控制；2混凝土试块的制作装模骨料粒径、振捣方式和时间、表面抹平等和养护必须严格按照有关的操作规程严格进行；3试验室值班人员根据混凝土原材料的含水率、骨料直径等情况对混凝土理论配合比及时进行换算,调整混凝土施工配合比,保证混凝土生产质量的稳定；4 试验室对包括混凝土试块在内的所有中间产品及原材料质量必须及时反馈给技术主管部门,确保混凝土各项技术指标满足设计要求;5 各种原始资料必须每月作一次统计分析,编制混凝土质量控制月份评价报告；6各种原始资料必须分类准确及时归档;三混凝土运输质量保证措施第一条根据现场施工条件合理配备运输车辆的数量,控制发车时间,做到现场既不压车又能保证混凝土的连续供应,确保在运输时间上控制好混凝土的质量;第二条混凝土在搅拌运输前,必须将罐车罐体内的剩余水倒净;第三条运输过程中确保罐体持续慢速运转,保证混凝土的和易性;第四条根据气温及混凝土性质的不通,合理控制如泵时间;第五条混凝土在运输及浇筑过程中严禁随意加水;第六条混凝土罐车在冬季应保暖夏季应保湿降温;四混凝土浇筑质量保证措施第一条合理科学调配各种资源,尽量缩短混凝土运输及等待卸料时间,混凝土到场后应及时进行坍落度实验,控制在要求的180±20mm的范围内,合格后方可进行浇筑,混凝土入模后及时进行振捣第二条倒料要求：混凝土应按一定次序、方向分层倒料入模,混凝土入模,不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架,当浇筑高度大于2M时,应采用串筒,溜管下料,出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M;混凝土由于未及时供应导致供应中断超过小时后,应在中断部位留设施工缝;第三条振捣要求：模板内混凝土振捣必须按顺序由外到内先模板边再中间依次振捣,振捣器前后两次插入混凝土的间距,应不超过振捣器有效半径的倍,防止漏振和超振,振捣器应快进慢出,每一位置的振捣时间,以混凝土不再显着下沉,不出现大气泡,并开始泛浆为准;振捣上层混凝土时振捣器应插入下层混凝土5cm左右,加强层间结合;如发现混凝土和易性较差时,应加强振捣,保证混凝土的质量；第四条混凝土养护要求：混凝土拆模后,要加强表面养护,养护时间不少于7d,始终保持混凝土表面湿润;不同季节,针对不同性能混凝土的相关要求,采取灵活多样的养护措施;冬季还应特别加强对混凝土表面保温措施的落实;第七条质量缺陷及质量事故的处理措施：1对在混凝土浇筑过程中出现的质量问题和质量事故,要本着及时、有效和措施简单易行的原则,快速地进行处理;2混凝土拆模后,应检查其外观质量,并作好记录;有混凝土裂缝、蜂窝、麻面、错台和模板走样等质量问题和质量事故时应及时检查和处理;并派专人负责,专业人员修补;3对施工过程中出现的较为严重的质量事故,要组织召开专题技术会议,认真分析事故原因,提出行之有效的技术处理方案后,指定专业技术人员负责实施,确保工程质量和水工建筑物的运行安全;五混凝土试块的质量保证措施第一条我项目部标养室已购置智能养护控制器,该设备能根据标养室内的温度和湿度进行自动控制,保证室内温度和湿度在20±2℃,95%相对湿度的标准;第二条配备足够的实验人员,实行分区负责制,保证试块质量;第三条加强现场同条件试块的保护工作;第四条试块在制作时应振捣密实,避免因试块不合格而影响混凝土原材料的不合格;。
混凝土工程质量保证措施
混凝土工程质量保证措施1、为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于构件设计强度的埋设有铁丝的混凝土垫板，并与钢筋扎紧，垫板应互相错开，分散布置。
2、在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置。
如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。
3、施工中采用的混凝土运输设备，应保证混凝土在运输过程不发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低塌落度等现象。
同时运输两种以上标号的混凝土时，应在运输设备上设置明显的标志，以免混淆。
4、运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少运转次数，因故中途停歇过久，混凝土初凝时，应作废料处理，在任何情况下，严禁中途加水后运入仓内。
5、不论采用何种运输设备，当混凝土入仓自由下落高度大于2m 时，应采用缓降措施。
6、在容易风化的岩基及软基上浇筑混凝土，应作好下列各项工作：⑴在立模扎筋以前，处理好基面的临时保护层。
⑵在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土层。
⑶非粘性土质，如湿度不够，应至少浸湿15cm深，使其湿度与此土壤在最优强度时的湿度相符。
⑷地基为湿陷性黄土或其它不良土壤时，应采取专门的处理措施，并报监理人同意后方可实施。
7、在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，并使浇筑面保持水平，仓内的沁水必须及时排除，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。
8、混凝土浇筑施工缝的处理，应遵守下列规定：⑴严格按设计图纸中规定划分施工缝；⑵临时工作缝下一层已浇好的混凝土，在强度未达到2.5Mpa前，不得进行上一层混凝土浇筑工作；⑶凝土浇筑施工缝表面应加工成毛面并清洗干净、排除积水、铺2～3cm厚高一级标号水泥砂浆后方可浇筑新混凝土。
9、混凝土模板拆除的期限，应征得监理人的同意。
若设计文件中没有明确规定，则必须遵守下列规定：⑴承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。
⑵筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土强度达到设计强度的50％以上，才能拆除。
混凝土质量保证措施
混凝土质量保证措施：1、混凝土浇筑前，必须经过现场监理、甲方人员共同进行隐蔽工程检查，并办理有关手续方可开始浇筑混凝土。
2、各分项工程施工前，工长必须对操作者进行详细的技术交底，混凝土振捣人员必须是经过培训的熟练工人。
3、混凝土振捣器数量除正常使用外，要留有备用机具以应急使用。
振捣操作由专人负责。
4、商品混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm。
以此来控制混凝土的搅拌质量。
5、在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确，同时要求在钢筋上架设脚手板，以减少作业人员踩踏钢筋。
6、对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。
然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。
7、现浇混凝土楼板厚度的施工控制做法：(1)容易出现的问题：标高定位不准，使现浇混凝土楼板厚度不一致，不符合设计要求。
(2)解决措施：①加强模板起拱高度尺寸的控制：依据规范及设计要求，在模板安装过程中，对需要起拱的构件使用水准仪严格控制起拱高度。
②模板上皮标高的控制：以测定水平线为依据上反尺寸安装模板，安装过程中随时使用水准仪进行复核，并将上一楼层水平线标点标识在竖向钢筋上，拉对角线用直尺下反尺寸进行复核，楼板跨中起拱尺寸应符合已确定的尺寸。
③混凝土上表面标高的控制：浇筑混凝土前，将楼板上表面标高线标识在立面模板和竖向钢筋上。
根据施工图上的楼板厚度，采用φ48钢管截成板厚尺寸标件均匀布置在板上并与钢筋焊牢。
在混凝土浇筑过程中用长杠依照标件两点刮平，这样既保证了楼板的厚度又可用于在质量验收时检测楼板的厚度，从而避免了在过去验收时给楼板开孔问题。
8、预防混凝土现浇混凝土楼板裂缝的方法：(1)容易出现的问题：现浇混凝土楼板开裂。
混凝土质量保证措施
（一）混凝土工程质量的保证，加工过程中，在于使用优质的原材料、合理的配比、充分均匀的搅拌和及时准确的运输；浇筑过程中，在于合理的施工组织和技术措施，包括正确的浇筑、振捣、抹面、和养护方法等，以及出现问题时能及时正确的应对，保证混凝土的优良。
一、施工前的质量保证1、对原材料质量的控制（1）水泥：水泥进厂时应对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准等的规定。
水泥每500t应随机抽样，做抗压、抗折、标准稠度需水量、初凝时间、安定性等检验。
检验方法应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（IS0法）》GB/T17671执行。
①每次检验水泥都应同时做标准稠度用水量和初凝时间试验，发现异常，及时停止使用。
②随时注意观察混凝土搅拌用水量和现场塌落度变化情况，发现异常立即做混凝土配合比试验，观察混凝土用水量和保塑性，防止不正常水泥用于工程。
（2）粗骨料：粗骨料主要应控制其粒径、级配、石粉含量、泥块含量。
每车进行宏观检查，不合格不得卸车；此外，要按规范要求、按批量检验各项指标。
检验方法应按现行国家标准《普通混凝土用砂、石及检验方法标准》JGJ52执行。
①普通混凝土所用的石子可分为碎石和卵石。
碎石表面粗糙，有利于水泥浆与骨料的界面强度，卵石含风化石比较多，本身压碎指标低于碎石，而且表面光滑，界面强度低，所用普通混凝土混凝土用碎石比较好。
②粗骨料粒径受混凝土泵送管道管径和泵送高度的制约，一般可泵送的最大粒径随泵送高度增加而降低。
如泵送高度V50m时，粗骨料最大粒径与输送管径比Wl：3；而泵送高度为100m时，其比例将至1:5。
质检员一定要控制好石子粒径的大小，保证石子粒径稳定。
否则堵泵管。
③石子的含泥、泥块量大，混凝土需水量大，保塑性差，收缩加大，混凝土强度下降，结构易开裂，泥块会削弱混凝土断面，浇筑混凝土时泥块上浮，干缩后会在表面形成凹坑等缺陷，一定要控制好泥和泥块的含量。
混凝土质量保证措施
混凝土质量保证措施混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其质量的优劣直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
因此，采取有效的质量保证措施至关重要。
以下将从原材料控制、配合比设计、施工过程管理、养护等方面详细阐述混凝土质量保证的措施。
一、原材料控制1、水泥选择质量稳定、信誉良好的水泥生产厂家。
对进场的水泥进行严格的检验，包括强度、凝结时间、安定性等指标。
按照品种、强度等级、出厂日期等分别存放，防止混杂使用。
2、骨料粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，控制含泥量、针片状颗粒含量等指标。
细骨料宜选用中砂，控制含泥量、细度模数等指标。
骨料的堆放场地应进行硬化处理，防止混入杂质。
3、水混凝土搅拌和养护用水应符合国家标准，不得使用污水、废水。
4、外加剂根据混凝土的性能要求和施工条件，合理选用外加剂。
对外加剂的质量进行检验，确保其性能符合要求。
严格按照外加剂的使用说明控制掺量。
二、配合比设计1、设计依据根据工程要求、混凝土强度等级、耐久性等因素，确定混凝土的配合比设计指标。
参考相关的规范和标准，结合原材料的性能进行配合比设计。
2、试配调整按照初步设计的配合比进行试配，检验混凝土的工作性能和力学性能。
根据试配结果，对配合比进行调整，直至满足设计要求。
3、配合比验证在实际生产前，对调整后的配合比进行验证，确保其在生产中的稳定性和可靠性。
三、施工过程管理1、搅拌严格按照配合比进行配料，保证原材料的计量准确。
控制搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
2、运输选择合适的运输工具，保证混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
采取有效的保温、隔热措施，控制混凝土的温度。
3、浇筑浇筑前，对模板、钢筋等进行检查，确保符合设计要求。
控制浇筑的分层厚度和振捣方式，避免出现漏振、过振等情况。
对大体积混凝土，应采取有效的温控措施，防止温度裂缝的产生。
4、施工缝处理合理设置施工缝的位置，在施工缝处继续浇筑混凝土时，应先将表面清理干净，并铺设同配比的水泥砂浆。
混凝土工程质量保证措施
混凝土工程质量保证措施
1、常规质量保证措施
(1)优化混凝土配合比，根据具体要求进行试配，得出最优施工配合比。
(2)改善泵送工艺，加强振捣。
对于钢筋较密处，在不影响钢筋位置的情况下预先放置套管，使振动棒能够插入构件；构件内部盲区采用大功率的振动棒进行针对性振捣。
(3)加强养护，保证养护时间足够；对于混凝土缺陷，按规范进行报验和修补。
2、梁柱接头质量保证措施
(1)梁柱接头质量主要是由接头的模板来决定的，施工前要细化该部位模板安装及加固详图，确保其有足够的刚度不发生变形。
(2)钢筋密集的梁柱节点要先放大样再绑扎，防止钢筋偏位影响模板的准确性。
(3)梁柱接头的混凝土按柱子混凝土标号选用，梁板浇筑时需将此部位用钢丝网隔开，每段混凝土浇筑时先浇梁柱接头高标号混凝土，后浇梁板其它部位，浇捣要认真仔细。
混凝土施工质量保证措施
混凝土施工质量保证措施
1.在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂离。
2、钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。
3、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
4、、在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5、模板穿梁螺栓要紧固可靠,浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。
6、检测混凝土在浇筑地点的坍落度，坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。
混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。
在性能达不到要求时，按规范要求经总工程师批准后，可以掺入适量的减水剂，经搅拌车充分搅拌后，再进行浇筑。
如出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应将混凝土退回。
混凝土施工质量保证措施
混凝土施工质量保证措施
一、混凝土的运输
1、土由拌合站制定运输路线，并根据使用情况编排好拌合运输线路的规定，保证运输准时，入场能连续使用。
我单位认真检查运输线路，使影响混凝土结构质量的因素得到控制，混凝土能畅通无阻地进入施工工作面，进行灌注施工。
2从拌合站运至施工现场的混凝土先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度，是否满足要求，否则不得在本工程中使用，重新处理合格后才能使用。
二、混凝土灌注质量控制
1、混凝土到现场后需做坍落度试验，与灌注方法要求的坍落度应在允许误差（1～2厘米）内，若不符退回并通知拌合站调整。
从混凝土搅拌运输车卸出的混凝土不能发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方能卸料。
2混凝土生产后，必须在规定时间内灌注，若由于交通、车辆、现场等原因造成延误，超出时间的不准采用，也不允许二次加水搅拌使用。
3混凝土振捣至不冒气泡但不得过振为准，以免引起混凝土中粗料下沉。
4混凝土灌注时其自由倾落度不大于2米，混凝土灌注时从低处向高处分层连续进行，如必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在前
层混凝土凝结前将次层混凝土灌注完毕。
5混凝土采用振捣器振捣，振捣时间宜为10-30S，并以混凝土开始泛浆排泡为准。
6混凝土灌注时采取防暴光晒和雨淋措施。
7混凝土终凝后及时养生，结构混凝土养生期不少于14天，混凝土养生可采用湿麻袋、草袋、砂覆盖以及蓄水养护。
三、质量检验标准
1、涵台地基承载力必须满足设计要求。
2沉降缝、台背填土应按施工规范和图纸要求施工。
保证混凝土施工质量的措施
保证混凝土施工质量的措施1.材料选择：选择优质的混凝土原材料，如优质水泥、骨料和砂浆等。
材料应符合国家或地方相关标准，并经过严格的检测和测试合格后使用。
2.质量管理：建立健全的质量管理体系，确保施工过程中各个环节和工序的质量得到有效管理和控制。
及时发现和纠正存在的问题，保证施工质量。
3.施工操作规程：制定详细的施工操作规程，明确各个施工环节的工艺要求和操作细节。
施工人员必须按照规程进行操作，确保施工质量。
4.施工人员素质：施工人员应具备相关技术知识和操作技能，熟悉混凝土施工工艺和操作规程。
并且要进行相应的培训和考核，提高工人的素质和技能。
5.设备和工具：选择适当的施工设备和工具，保证施工过程中的操作安全和质量。
设备和工具应具备相应的证书和合格检测报告，并进行定期维护和保养。
6.原材料检测：对混凝土原材料进行检测和试验，确保原材料的质量符合相关标准和要求。
按照抽样检验的原则对原材料进行抽样检测，并对检测结果进行记录和分析。
7.现场管理：加强现场管理，确保施工过程中各个环节的质量控制。
对施工过程进行实时监控，发现问题及时进行处理和调整。
建立健全的施工档案，记录施工过程和施工质量。
8.试块制作和试验：根据施工需要，制作适量的试块进行试验。
试验结果反映混凝土的抗压强度和抗渗性能，用于评估混凝土的施工质量。
9.检验和验收：对施工质量进行验收和检验。
严格按照相关规范和标准进行检验，并对检验结果进行评估和记录。
对不符合要求的部位进行整改，确保施工质量。
10.质量抽查：定期对施工的混凝土工程进行质量抽查和检测，及时发现和纠正施工中存在的问题。
并对抽查结果进行统计和分析，以便下一步的改进工作。
总之，保证混凝土施工质量需要从材料的选择、施工过程的管理和控制、人员素质的提高等多个方面进行综合考虑。
只有加强质量管理和控制，才能确保混凝土施工质量的达标。
混凝土工程施工质量保证措施
混凝土工程施工质量保证措施首先，混凝土配合比的确定是保证混凝土工程质量的重要手段之一、配合比的合理性直接影响混凝土的强度和耐久性。
在配合比的确定上，应根据工程的实际情况确定砂、石、水、胶凝材料（水泥、矿粉、粉煤灰等）的用量，使得混凝土具有足够的强度和耐久性。
同时，配合比的设计要有新材料试验、集料搭配试验和材料性能试验的依据，确保成本合理、节约原料和减少对环境的污染。
其次，混凝土的浇注要符合施工工艺要求。
在混凝土浇注过程中，应采取以下措施来确保施工质量。
1.基坑、模板的准备要做到坚固、平整，确保混凝土浇注不会发生变形、渗漏等问题。
2.梁柱模板预埋件的设置要准确，位置要合理。
模板拆除后，应检查预埋件的准确性和稳固性。
3.浇注前要将混凝土输送管道冲洗干净，确保混凝土的流动性和均匀性。
4.在浇注过程中要避免混凝土的分层、假夹渣等质量问题的出现。
应合理安排浇注顺序和工艺，采取措施保证混凝土的均匀性。
5.混凝土浇注后，应采取震捣和抹平等措施，确保混凝土的密实性和平整度。
再次，混凝土养护工作是确保混凝土强度和耐久性的重要措施之一、混凝土养护应根据温度、湿度和风速等气候条件做出合理的安排。
养护期间应保持地面湿润，并采取覆盖物保护混凝土表面，防止水分的过早流失。
在养护期间，应严格控制人员和机械设备对混凝土的碰撞和压力，以免对混凝土造成损害。
此外，还需要进行混凝土的质量检验。
混凝土质量检验可以通过取样试验和现场检测来开展。
取样试验主要包括混凝土的强度试验、泌水率试验和抗渗试验等。
现场检测则包括混凝土的坍落度、凝结时间和密度等指标。
最后，在施工过程中还应做好施工记录和档案的管理，确保施工过程的可追溯性。
施工记录要详细记录混凝土的配合比、浇筑时间、检验结果等信息，以备工程质量验收和后期维修使用。
总之，混凝土工程施工质量保证措施包括配合比的确定、浇注工艺的控制、养护措施的实施、质量检验的开展以及施工记录和档案管理等方面。
混凝土工程质量保证措施
混凝土工程质量保证措施一、质量标准1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。
4、设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
二、成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP。
以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
三、应注意的质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
混凝土工程施工质量保证措施
混凝土工程施工质量保证措施（1）模板工程①模板原则上采用组合钢模，为加快施工，大面积平面模板处可采用大型竹制胶合板。
模板安装保证具有稳固的支座系统，能承受浇灌混凝土时的冲击变形，移位等因素的影响而不发生形变。
②模板安装依据模板图放样施工，为便于施工时校正，控制结构偏差在规范及设计值内，需设置足够的控制点。
③支撑系统外模采用Ф48建筑钢管，支撑点须垫木方（板），内模根据渠道内孔尺寸采用定长尺寸的钢管或木方顶掌，以方便施工，加快进度。
④现浇混凝土时，必须有专人负责检查调整模板的形状及位置，发现有变形走样的情况，立即采取措施，甚至暂停浇灌。
⑤壁板内外模加设止水对拉螺栓固定，以防胀模。
⑥为保证混凝土面质量，模板应进行整平处理，表面刷脱模剂。
（2）钢筋工程的施工质量保证措施①钢筋的品种、规格、型号必须符合设计要求，出厂要有证明书或检验报告单，进场按批号、品种、规格验收，整齐堆放。
②钢筋光滑无变形现象，表面无老锈（斑），无裂缝，无没渍，有质保书并要求进行抗拉、冷弯试验，实行钢筋质量“双保”控制。
③钢筋的配制应合理进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在接头区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积百分率，应符合相应专业施工验收规范。
④专业钢筋工进行下料、绑扎，专职技术人员进行跟踪检查，钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸，配筋下料和制作加工尺寸必须准确。
⑤钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结筋和增加点焊，提高管（网）架的强度和整体性。
⑥露筋的预控。
骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固、整体性要好，严禁产生位移；垫块的强度应同母体混凝土强度，垫块的厚度应符合混凝土施工验收规范的规定，放置的数量和牢固性必须达到设计要求，并应起到固定作用。
⑦承重杆件中受力钢筋必须代换时，应先经过设计和监理部门同意后才能代换。
混凝土工程质量保证措施
混凝土工程质量保证措施1.材料选择:混凝土工程中需要选择适合的材料，包括水泥、砂、石、水和掺合料等。
水泥应符合国家标准要求并由合格供应商提供，需要进行质量检测。
砂和石应符合相关标准要求，确保其质量稳定。
水的质量要求符合国家标准，保持清洁无污染。
掺合料的选择需要依据设计要求和试验结果来确定。
2.配合比设计:混凝土工程需要根据强度和耐久性的要求进行配合比设计。
配合比要由专业人员根据试验结果和经验来确定，并按照设计要求进行施工。
在配合比设计中需要考虑到各种因素，如材料特性、施工条件、外部环境等，以确保混凝土的质量和性能。
3.施工现场管理:混凝土施工现场应有专人负责管理，对施工过程进行监督和检查。
施工现场应保持清洁整洁，杂物要及时清理，防止对混凝土质量产生影响。
对施工人员进行培训，确保他们具备相应的技术和安全知识，正确操作施工设备，保证施工质量。
4.原材料检验:在混凝土施工过程中，需要对原材料进行检验。
水泥应进行质量检测，包括外观、强度、凝结时间等。
砂和石要检测粒径、含泥量等。
水要经过质量检测，包括PH值、浊度、溶解氧等。
掺合料也要经过质量检测，包括补偿效应、抗渗性等。
只有通过质量检测的原材料才能使用于施工。
5.试块制作与检验:混凝土施工过程中，需要制作试块进行强度检验。
试块制作应按照相关标准要求进行，包括模型选择、试验方法、振捣方式等。
试块制作过程中应注意保持试块的湿度和温度，以减小试块制作过程中的变异性。
试块在一定时间内进行试验，检验其强度是否符合设计要求。
6.现场拌合:混凝土施工中，采用现场拌合的方式来进行混凝土的制备。
需要对拌合设备进行检查和维护，确保其正常运转。
现场拌合需要严格按照配合比要求进行，保证混凝土的均匀性和一致性。
混凝土的拌合过程中要注意水灰比的控制，确保混凝土的强度和耐久性。
7.浇筑和养护:混凝土施工中的浇筑和养护也是关键的环节。
浇筑过程中要注意防止混凝土的分层和脱水现象发生，保证混凝土均匀浇筑。
混凝土工程质量保障措施
混凝土工程质量保障措施混凝土工程质量保障措施一、引言混凝土工程是现代建筑常用的结构材料之一，其质量直接影响到建筑的安全和耐久性。
为了保证混凝土工程的质量，需要采取一系列的质量保障措施，包括施工前的准备工作、施工过程中的质量控制、施工后的检查和验收等。
本文将详细介绍混凝土工程质量保障的措施与方法，以期提高混凝土工程的质量和可靠性。
二、混凝土工程质量保障措施1. 施工前的准备工作在混凝土工程施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括设计、材料选用、设备准备等，以确保施工的质量和顺利进行。
（1）设计：混凝土工程的设计应满足结构安全和耐久性的要求。
设计师需要根据工程的具体情况，选择合适的混凝土配合比、施工方法和结构形式等。
（2）材料选用：混凝土的质量主要取决于选用的材料。
在选材时，需要考虑水泥的种类、骨料的种类和质量、粉煤灰和矿渣粉等掺合材料的适用性等。
同时，还需要对材料进行测试和检验，以确保其符合相关标准。
（3）设备准备：施工过程中需要使用一些特殊设备，例如搅拌机、输送泵等。
在施工前，需要对这些设备进行检修和保养，以确保其正常工作。
2. 施工过程中的质量控制混凝土施工过程中，需要对各个环节进行严格的质量控制，以确保混凝土的配合比、浇注质量和养护等。
（1）配合比：混凝土的配合比是指水泥、骨料和水等按照一定比例混合的比例关系。
配合比决定了混凝土的强度和耐久性。
在施工过程中，需要准确控制配合比的比例和使用的原材料的质量。
（2）浇注质量：混凝土的浇注质量直接影响到混凝土密实性和均匀性。
在浇注过程中，需要控制浇注速度和压力，以确保混凝土的密实性和均匀性。
（3）养护：混凝土在初凝和硬化过程中需要进行养护，以保证其强度和耐久性。
在养护过程中，需要控制养护温度和湿度，以确保混凝土的养护效果。
3. 施工后的检查和验收混凝土施工完成后，需要进行检查和验收，以确认工程质量。
（1）检查：对混凝土结构进行检查，主要包括外观、尺寸、强度和耐久性等方面。
混凝土施工质量保证措施
混凝土施工质量保证措施1.施工前准备在混凝土施工前，需要进行严格的施工前准备工作。
首先，施工前需要对施工现场进行清理和平整，清除所有的障碍物和灰尘。
其次，要确保施工现场的排水系统和排水管道畅通，并采取措施防止混凝土受潮和水分蒸发过快。
此外，还需要检查和调整混凝土施工的机械设备，确保其正常运行。
2.混凝土配合比的确定混凝土配合比是指混凝土中水、水泥、砂、石等材料的比例和使用量。
正确确定混凝土配合比是保证混凝土施工质量的基础。
配合比的确定需满足设计强度、耐久性和施工要求。
配合比的确定需要根据混凝土的设计强度等指标进行计算和调整，以保证混凝土的性能符合工程要求。
3.施工过程中的质量控制在混凝土施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保施工质量。
首先，要严格控制混凝土的搅拌时间，搅拌时间过长或过短都会影响混凝土的性能。
其次，要控制混凝土的坍落度，坍落度是混凝土的流动性和塑性的重要指标，需要根据具体工程要求进行控制。
另外，还需要控制混凝土的浇筑速度和均匀性，避免混凝土堵塞和分层等问题。
4.养护措施混凝土施工完成后，需要进行养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护工作主要包括湿养护和保温养护两个方面。
湿养护是指在混凝土浇筑后，对混凝土表面进行湿润处理，以防止混凝土过早干燥和脱水。
保温养护是指在混凝土浇筑后，对混凝土进行保温措施，提高混凝土的硬化速度和强度。
5.施工记录和检测在混凝土施工过程中，需要做好施工记录和检测工作。
施工记录要详细记录混凝土施工的各项数据和过程，包括配合比、搅拌时间、施工日期、养护时间等。
施工检测是指对混凝土的强度、坍落度、抗渗性能等进行检测和评估，以确认混凝土的性能符合设计要求。
以上就是混凝土施工质量保证措施的一些常见方法和措施。
通过合理的工艺控制和质量监督，可以提高混凝土施工的质量和稳定性，确保工程的安全和耐久性。
在混凝土施工过程中，还需要根据具体工程的要求进行针对性的调整和优化，以实现最佳施工效果。
混凝土施工质量保证措施
混凝土施工质量保证措施1.原材料的选择和质量控制：保证混凝土材料的质量是保证混凝土施工质量的基础。
需要对水泥、砂子、石子等原材料进行严格的抽样检测，确保其符合设计要求和国家标准。
同时要对原材料的运输、存储和保护进行监督，防止受到污染或损坏。
2.配合比的确定和调整：混凝土配合比是指水泥、砂子、石子和水的比例，对于混凝土的强度、耐久性和工作性能有着重要影响。
在确定配合比时，需要根据设计要求和施工现场的具体条件进行合理的调整，例如控制水灰比、适当增加减水剂的使用量等。
3.施工现场的管理和监督：混凝土施工现场的管理和监督是保证质量的关键。
施工单位要严格按照施工工艺和相关规范要求进行操作，确保施工质量的稳定和可控性。
同时需要加强对施工现场的安全、环境和卫生的管理，确保施工过程中不受到外界干扰和污染。
4.混凝土的搅拌和浇筑：混凝土搅拌和浇筑是保证混凝土质量的关键环节。
在搅拌过程中，需要确保水泥、砂子和石子的充分混合，避免产生块状或团聚现象。
在浇筑过程中，需要避免混凝土的分层和中途停止，确保混凝土的均匀性和连续性。
5.养护和维修：混凝土在施工完成后，需要进行养护和维修，以保证其强度和耐久性。
养护措施包括保持混凝土的湿润、遮阳、防冻等，可以采用喷水、覆盖保护膜等方式进行。
维修措施包括填补混凝土表面的裂缝、修复破损的部分等。
以上是一些常见的混凝土施工质量保证措施，通过合理的原材料选择和质量控制、配合比的调整、施工现场的管理和监督、搅拌和浇筑的操作、养护和维修的措施，可以保证混凝土施工质量的稳定和可靠性，确保建筑物的结构安全和使用寿命。
混凝土工程施工质量保证措施
混凝土工程施工质量保证措施混凝土工程是现代建筑工程中常见的一种工程材料，其质量直接关系到工程的结构安全和使用寿命。
因此，在混凝土工程施工中，需要采取一系列的质量保证措施来确保工程质量。
以下是几种常见的混凝土工程施工质量保证措施：1.施工前的准备工作在混凝土工程施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘察和测量，确保施工地点合适，并根据具体情况选择合适的混凝土配合比。
其次，需依据工程设计和相关规范要求，准备施工所需的材料和设备，以确保施工的顺利进行。
2.执行可行的施工方案在混凝土工程施工中，要制定可行的施工方案，并根据方案进行施工。
方案应包括施工方法、工艺流程、施工顺序、施工时间等内容，并根据实际情况进行调整。
同时，要确保施工人员具备专业知识和技能，能够正确操作施工设备和进行施工。
3.严格控制混凝土配合比混凝土的配合比非常重要，直接影响混凝土的强度和耐久性。
因此，在混凝土工程施工中，必须严格控制混凝土的配合比。
首先，要确保采用的配合比符合相关规范和设计要求。
其次，要定期对混凝土进行抽样和试验，确保其配合比的准确性和稳定性。
同时，还要对原材料进行质量检验，确保符合要求。
4.采取适当的施工措施在混凝土工程施工中，要采取适当的施工措施，以确保混凝土浇筑质量。
首先，要保持施工现场的整洁和干燥，避免混凝土与泥土、积水等杂质接触。
其次，要合理安排混凝土的浇筑顺序，避免过早脱模或过早负载。
此外，还要合理控制混凝土的坍落度和浇注速度，确保混凝土能够填满模板，排除孔隙和气泡。
5.加强施工现场管理在混凝土工程施工中，要加强施工现场的管理，确保施工质量。
首先，要加强对施工人员的培训和指导，提高其安全意识和施工技能。
其次，要定期进行现场巡检和质量检查，发现问题及时整改。
同时，还要建立施工记录和档案，以备查验。
总之，混凝土工程施工质量保证措施是确保工程质量的关键。
通过对混凝土配合比的控制、施工方案的制定、施工措施的采取和现场管理的加强，可以有效提高混凝土工程的质量，确保其结构安全和使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土工程施工质量保证措施第一小节材料进场与浇筑1、检查混凝土主要组成材料的合格证及复试报告、配合比、搅拌质量、坍落度、冬施浇筑时入模温度、现场混凝土试块（包括：制作、数量、养护及其强度试验等）、现场混凝土浇筑工艺及方法（包括：预铺砂浆的质量、浇筑的顺序和方向、分层浇筑的高度、施工缝的留置、浇筑时的振捣方法及对模板、支撑的观察等）、养护方法及时间、后浇带的留置和处理等是否符合设计和规范要求；混凝土的实体检测：检测混凝土的强度、钢筋保护层厚度等，检测方法主要有破损法检测和非破损法检测（仪器检测）两类。
2、掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。
在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。
3、检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。
在检查时应注意以下几点：（1）模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
（2）所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。
（3）混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
4、为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。
5、采用插入式振捣器振捣。
振捣时，应做到快插慢拔。
振动器插点要均匀排列，距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。
6、振动器使用时应尽量避开钢筋，预埋件等。
7、为保证混凝土的密实度，利用机具进行二次振捣。
8、混凝土养护时间为7d。
在混凝土建筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，并对混凝土表面浇水以保持混凝土处于湿润状态。
9、柱子采用密封塑料薄膜，进行保湿养护，对楼板采用覆盖麻袋片加水润湿进行养护，保持湿润。
10、夏季混凝土终凝时，覆盖麻袋片，设专人负责洒水养护，保持混凝土表面经常湿润，夜间也坚持洒水。
第二小节质量通病防治措施【1】蜂窝混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
产生蜂窝的原因：1、砼配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
2、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
3、下料不当或下料高度过高，使混凝土离析，造成石子集中。
4、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
6、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
7、基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
蜂窝的防治措施1、认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
2、小蜂窝洗刷干净后，用1:2 或1:2.5 水泥砂浆抹平压实；对较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。
【2】麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
产生麻面的原因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
（3）摸板拼缝不严，局部漏浆。
（4）模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效。
混凝土表面与模板粘结造成麻面。
（5）砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
麻面的防治措施（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
【3】孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
产生的原因：（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
（3）混凝土一次下料过多、过厚，下料高度过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。
（4）混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
孔洞的防治措施（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
【4】露筋混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
产生露筋的原因：（1）在灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小，保护层处混凝土振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
（5）木模扳未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
露筋的防治措施（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强验查，当钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
（2）表面露筋刷洗净后，在表面抹1:2 或1:2.5 水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。
【5】缝隙和夹层混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。
产生的原因：（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层，未充分湿润就灌筑混凝土。
（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
（3）混凝土浇灌高度过高，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。
（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
缝隙和夹层的防治措施（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m 应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50~100mm 厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
（2）当缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后用1:2 或1:2.5 水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
【6】缺棱掉角结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
产生缺棱掉角的原因：（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，在拆模时棱角被粘掉。
（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板。
（3）在拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
缺棱掉角的防治措施（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有 1.2N/mm2 以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角。
（2）将缺棱掉角处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，用1:2 或1:2.5 水泥砂浆抹补齐整，或用比原来高一等级混凝土捣实补好，认真养护。
【7】强度不足，均质性差同批混凝土试块的抗压强度按《混凝土强度检验评定标准》的规定评定不合格。
产生强度不足，均质性差的原因：（1）水泥过期或受潮，活性降低；水泥体积安定性不良；砂石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。
（2）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。
（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。
（4）冬期施工拆模过早，或早期受冻。
（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水，或受外力砸坏。
砼强度不足的防治措施（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。
（2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）或钻孔取芯来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。
【8】表面不平整表面不平整是指混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平的现象。
产生表面不平整的原因：（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍打，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
表面不平整的防治措施严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。
第三小节混凝土施工过程控制1、制定浇筑顺序和浇筑方案。
2、标高实行总体、局部、细部三级控制。
施工方法：1、为确保无烂根，墙体砼浇筑前先铺一层同配比的砂浆。
2、砼振捣采用行列式，振捣上层砼时插入下层砼50mm3、为了保证混凝土的表面平整度，顶板浇筑后，采用4m长铝合金杠刮平，初凝时加强二次压面，对墙、柱边缘处重点找平。
4、用木抹子将墙根部搓平，确保墙两侧标高一致，周边等高。
5、混凝土施工缝浮浆处理作为一道工序进行，弹出剔凿控制线，按线剔凿，将浮浆剔净，露出石子。
主体工程保证了结构尺寸准确、砼墙、柱的垂直度达到5mm，砼平整度达到3mm，感观效果较好，砼表面线条清晰，表面密实，达到主体精品工程。