喷气涡流纺纱设备产品开发实践

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R70N30 14.8tex喷气涡流纺的纺纱实践

R70N30 14.8tex喷气涡流纺的纺纱实践

R70/N30 14.8tex喷气涡流纺的纺纱实践马晓辉、佘德元、吴琼、李建华(江苏大生集团有限公司)根据当前的纺织形势,从企业实际出发,努力开发附加值高的产品,提高利润空间,为企业求生存,求发展,已迫在眉睫。

喷气涡流纺作为近几年新发展起来的一种新型纺纱技术,以其特殊的成纱结构和性能,正在受到越来越多的关注。

一段时期以来,我公司根据市场需求,并结合自身实际,开发了R70/N30 14.8tex涡流纺纱。

1.喷气涡流纺喷气涡流纺是在传统喷气纺基础上发展起来的一种纺纱技术。

经牵伸后的前纤维束从前罗拉钳口输出,经喷嘴的螺旋引导面进入涡流室,纤维束前端在引导针作用下进入空心管(空心锭子)内,纤维尾端由于离心力和气流的作用,产生膨胀,形成自由状态的纤维,尾端自由纤维在切向喷射孔喷出气流形成的涡流作用下旋转而加捻成纱,由空心管引出,卷绕成筒子纱。

其纺纱原理见图1。

2.原料粘胶纤维是从木材和植物藁杆等纤维素原料中提取的α-纤维素,或以棉短绒为原料,经加工成纺丝原液,再经湿法纺丝制成的人造纤维。

粘胶纤维的基本化学组成与棉相同,吸湿性、染色性、透气性、纺织加工性等均与棉相似,但湿态强度远较棉低。

在湿态时剧烈溶胀,在较小负荷下就容易伸长,即湿模量较低。

做成的织物手感光滑、柔软、穿着舒服、染色后色泽鲜艳,但穿着后易变形,弹性和耐磨性较差。

锦纶纤维强力、耐磨性好,做成的织物耐磨性能极佳。

混纺纱线的纺制,就是要充分利用各种纤维的优点,弥补其各自性能上的缺陷,这是目前纺纱和纺织品发展的主要方向。

粘胶纤维规格 1.33dtex×38mm;锦纶纤维规格1.56 dtex×38mm。

3.纺纱工艺3.1纺纱工艺流程A002D型自动抓棉机——A006B型自动混棉机——A036C型豪猪式开棉机——A092A 型双棉箱给棉机——A076C型单打手成卷机——A186C型梳棉机——FA311F型并条机(三道)——MVS 861型喷气涡流纺纱机3.2各工序主要技术措施3.2.1预处理由于锦纶纤维易产生静电,如不经过预处理,生产过程中易产生堵塞、粘卷、缠绕罗拉皮辊等现象,对后道质量有很大的影响。

喷气涡流纺开发新颖色纺纱的生产实践

喷气涡流纺开发新颖色纺纱的生产实践

喷气涡流纺开发新颖色纺纱的生产实践荣慧;章友鹤;叶威威【摘要】涡流纺纺纱是目前纱线市场的一项新型技术,而喷气涡流纺色纺纱更是一项新的纺纱类别.本文从不同原料和工艺介绍色纺涡流纺的新产品,从纱线结构和外观的改变,获得理想的研发产品风格.【期刊名称】《浙江纺织服装职业技术学院学报》【年(卷),期】2018(017)002【总页数】6页(P1-5,18)【关键词】喷气涡流纺;色纺纱;纺纱工艺;纱线风格【作者】荣慧;章友鹤;叶威威【作者单位】百隆东方股份有限公司研发中心,浙江宁波315200;浙江省新型纺织品重点实验室,浙江杭州310009;百隆东方股份有限公司研发中心,浙江宁波315200【正文语种】中文【中图分类】TS104.7喷气涡流纺是目前纺纱领域中一项新型纺纱技术,是日本村田公司在喷气纺技术改进后率先投入市场的一种纺纱设备。

与传统环锭纺纱设备比较,它具有纺纱流程短、生产效率高、质量在线监控的自动化智能化程度高、用工省等优势,可以降低纺纱加工成本,节约劳动用工,缓解目前企业用工多、招工难的困境,故这项新型纺纱技术在国内推出后,引起相关企业领导的关注与重视。

从2005年开始,由国内山东华源、江苏大生、悦达等少数企业引进使用,并取得良好经济效益后,引进机台数量不断增加,使用企业也越来越多。

据相关信息披露,到2017年全国纺纱企业已有1500多台喷气涡流纺设备投入生产运行,生产各种喷气涡流纺纱,据GHERZI数据分析,喷气涡流纺纱市场占有份额将从2014年的2%增加到2020年的5%,这一数据表明,未来几年喷气涡流纺纱的技术优势将进一步发挥。

浙江省是目前国内拥有喷气涡流纺机最多的省份,据统计已有25家纺纱企业620多台喷气涡流纺设备投入批量生产,产能占全国涡流纺纱的40%左右,百隆东方股份有限公司,近几年来也先后从日本村田公司购买了20多台最新一代VORTEXIII870型喷气涡流纺设备生产新颖色纺涡流纺纱线,并在市场占有一定份额,现将从生产实践中体会到的喷气涡流纺的优势,及用喷气涡流纺技术研发新颖色纺纱的情况简述如下。

喷气涡流纺研究

喷气涡流纺研究

学科专业:强塑、兰煎作者姓名:歪塑篡指导教师:盔e亟垂塑垒:完成日期卸盯.脏.}D警一遗气一kP一目题文论孔时,螺旋曲面对纤维束起集束作用,保证纤维束稳定地向前运动,然后纤维柬借助导引针的引导进入中空室中,这时纤维束丌始受到涡流的作用开始旋转加捻,此时捻度有上传的趋势,导引针的存在阻止了捻度的上传。

由于涡流的膨胀,使得纤维束中长度小于喷气涡流纺纱机上的前罗拉钳口到引纱管入口距离的纤维从纤维束中分离出来,形成自由端纤维,在引纱管入口时,自由端纤维在涡流的轴向分流的作用下反转,成伞状倒伏在引纱管锥面上,倒伏的自由端纤维便随着涡流的旋转而旋转,从而加捻包缠在萨在形成的纱线上。

纤维束中未分离出来的纤维数量较少,这些纤维基本上呈平行状在导引针的引导下向引纱管输送,被包缠在纱线的中间形成纱芯,形成的纱线就通过引纱管中心通道输出,然后依次经过引纱罗拉和卷绕罗拉卷绕到纱管上。

从成纱机理看出,在纺纱过程中纤维束没有完全断裂,因此该纺纱方法属于不完全的自由端纺纱。

幽2-_1I成纱机理幽2.3.2自由端纤维的形成纤维导入孔是逐渐减小的螺旋走向,在这段区域内纤维束呈集束状态稳固前进,当纤维束到达导引针位置时,突然受到涡流的作用,在涡流的作用下纤维束绕涡流管中心高速旋转,导引针的存在阻止了捻度的上传。

山于纤维束的密度远大于空气的密度,使得纤维产生离心力作用,涡流场中的纤维必然向外侧运动。

这时可以把li{『罗拉钳口和引纱管入口看成两个握持点,在离心力的作用F,纤维束中长度小于前罗拉钳口到引纱管入口距离的纤维就从纤维束中分离jlj来,分离出来的纤维一端被握持在肛在形成的纱线中,另一端呈自由状态随着涡流的旋转而旋转,这就是自由端纤维:而长度大于L的纤维两端分别在Ij{『罗拉和正在形成的纱线的控制下保持集束状态前进.为了更好地分析成纱机理,又借助高速摄影方法拍摄了喷嘴内纤维的动态运动。

高速摄影仪设置如下:镜头:Micro-Nikkor60mmf/2.8D+NikonPk-13(接豳)速度:1000张/1.2秒像素:752x1128为了能够观察到喷嘴内纤维的运动,我们用透明的有机玻璃制作了喷嘴。

喷气涡流纺近期开发新型纱线情况及相关技术措施

喷气涡流纺近期开发新型纱线情况及相关技术措施
1 近 2年 涡流纺 开发新型 纱线情 况
1 . 1 涡流纺开 发 色纺纱线
色纺 纱是 目前十 分流行 的一类 纱线 。它颠覆 了传统 的先纺 纱后染色 的工 艺 ,采用 先原料 染色 再纺纱 与织造 。这样在 后续加 工 中纱线与 织物均 不需经染 色加 工,既缩 短 了加 工工序 ,又减 少 了对环 境污 染 。
摘 要 :喷气涡流纺是 目前纺 纱系统 中一项新技术。国内不少涡流纺企业在开发涡流纺新型 纱线作 出积极努力 ,已
开发 出 5 类各具特 色的涡流纺新型 纱线 。文章就 已开发的 5 类新型纱线性 能特点 、用途及开发中相应 采取 的技术措施作
些分析研讨 。
关 键 词 : 纺 纱技 术 ;喷 气涡 流 纺 ; 新 型 纱 线
术优 势与产 品结构特 点,来 开发新 型纱线提 高产 品附加值 是众 多企业十 分关注 的课业在 开发涡 流纺新 型纱线 作 出积 极努力 , 已开 发 出 5类各 具特 色 的涡流 纺新 型纱线 。本 文就 已开发 的 5类新 型纱线 性能特 点、用途及 开发 中相 应采取 的技术措 施作些分 析研讨 。
2 0 1 4年 9月
d o i :1 0 . 3 9 6 9  ̄ . i s s n .1 6 7 4 - 2 3 4 6 . 2 0 1 4 . 0 3 . 0 0 1
浙江纺织服 装职业技术学院学报
第 3期第 1页
喷气 涡流纺近期开发新型纱线情况及相关技术措施
章友鹤 毕大 明 赵连 英
收稿 日期 :2 0 1 4— 0 6一 l O
第一作者简介 :章友鹤,男,浙江省新 型纺织品研发重点实验室,教授级高工 ( 浙江 杭州 3 1 0 0 0 8 )

Viloft/羊绒混纺喷气涡流针织纱的生产实践

Viloft/羊绒混纺喷气涡流针织纱的生产实践

me a n s s p i n n i n g c a s h me r e b l e n d e d y a r n o n a i r - j e t v o r t e x s p i n n i n g s y s t e m i s f e a s i b l e .
y a r n wa s s p un b y s e t t i n g n e c e s s a r y t e c hn i c a l pa r a me t e r s . Th e y a r n c o n f o r ms t o t h e de ma n d o f k n i t t i ng t h a t t h e il f o p l u me a n d y a r n e v e n ne s s a r e e x c e l l e n t ,a n d t h e b r e a k i n g s t r e n g t h i s mo d e r a t e a te f r t e s t i n g . Th a t
( 1 . 盐 城 纺织 职业 技 术 学 院 , 江苏 盐城 2 2 4 0 0 5 ; 2 . 江 苏悦 达 纺 织 有 限 公 司 , 江苏 盐 城 2 2 4 0 0 5 )

要: 采用喷气涡流纺生产 V i l o f t / 羊绒混 纺针织纱 的工艺过 程 , 根 据纤维特 点 , 制 定合理 的生产工 艺流程 ,
毛 纺 科 技

第4 1 卷
第 1 1 期
6 一
Wo o l T e x t i l e J o u r n a l
2 0 1 3年 1 1 月
V i l o l f / 羊绒 混 纺 喷 气 涡 流针 织 纱 的生产 实 践

涡流纱机织产品的生产体会

涡流纱机织产品的生产体会
第 3 9卷
第 1 期

技术
21 0 1年 1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Coton Tex i t tl Techn ogy e ol
涡 流 纱 机 织 产 品 的 生 产 体 会
蔡 琦 峰 俞 来 法 黄 娟 王 天 勇
( 江越红控股 集团有限公司 ) 浙
摘 要 : 探讨 涡流纱机织产品 的生产工艺特点。测 试 了细度 相 同的 涡流纱 、 统环锭 纱和转 杯纱 的断裂 传
2 涡 流 纱 织 造 工 艺 要 点
1 涡 流 纱 可 织 性 分 析
为 分 析 涡 流 纱 在 常 规 生 产 流 程 中 进 行 生 产 的 采 用 同一 批 号 粘 胶 纤 维 分 别 纺 制 1 . e 8 2tx的
可行 性 与差 异性 , 同时采 用涡 流纱 、 统 环锭纱 和 传 转杯 纱织 造 同规 格 织 物 。织 物 规 格 : 纬 纱 均 为 经 1 . e 8 2t x粘胶 纱 , 整经 头 份 7 6 0根 , 机 经 纬 密 0 上
a ii s fs me fn ne s v re a n, r dto l i p n y r n r tr y r we e e td,h t r e i s y r nd harne s o a ie s o tx y r ta iina rng s u a n a d oo a n r tse te h e knd a ns we e u e n wo n p o c e p ci ey.Pr c ie s o h tc m p rngt r d to a i g s n yan a d r try r v r r s d i ve r du tr s e tv l a tc h wst a o a i o ta ii n lrn pu r n oo a n, o — t x y r ii s sl we , v nn s s b te ,o m e a o l e c e y lwe ii r e tg n n r y c n— e a n harne si o r e e e si et r l o d m nd c u d ber a h d b o rszngpe c na e a d e e g o

智能化喷气涡流纺研发生产方案(一)

智能化喷气涡流纺研发生产方案(一)

智能化喷气涡流纺研发生产方案一、实施背景随着科技的飞速发展,纺织行业正面临着由传统制造向智能制造的转型。

其中,喷气涡流纺作为新型纺纱技术,具有高效、节能、环保等优点,逐渐受到业界的关注。

然而,当前喷气涡流纺技术在实际应用中仍存在一些问题,如生产过程不稳定、产品质量难以控制等。

因此,开展智能化喷气涡流纺研发生产,对于提升我国纺织行业的竞争力具有重要意义。

二、工作原理智能化喷气涡流纺采用高压气流喷射、空气动力学和机械力学等技术,通过喷嘴将纤维束形成涡流,在高速旋转的涡流芯的带动下,将纤维束引导至涡流芯表面,从而形成紧密、均匀的纱线。

同时,智能化控制系统可实现对生产过程的实时监控和调整,确保产品质量稳定。

具体来说,智能化喷气涡流纺主要由以下几部分组成:1.喷嘴:用于产生高压气流,形成纤维束的涡流。

2.涡流芯:高速旋转的圆柱体,用于引导纤维束形成纱线。

3.收集轮:用于收集纱线,并可进行筒子或皮辊卷绕。

4.智能化控制系统:集成传感器、执行器及控制系统,实现对生产过程的实时监控和调整。

三、实施计划步骤1.技术调研与方案设计:收集国内外喷气涡流纺技术资料,进行技术调研和方案设计。

2.硬件选型与采购:根据方案设计,选择合适的硬件设备,如喷嘴、涡流芯、收集轮等。

3.软件开发与调试:开发智能化控制系统软件,实现生产过程的实时监控和调整。

4.设备安装与调试:将硬件设备安装到生产线上,进行设备调试和初步试验。

5.生产试验与优化:进行小批量生产试验,对生产过程进行优化调整,提高产品质量和稳定性。

6.批量生产与推广:经过生产试验和优化后,开始批量生产,并在行业内推广应用。

四、适用范围智能化喷气涡流纺适用于各种天然纤维、化学纤维的纺纱加工,可广泛应用于棉纺、毛纺、麻纺等领域。

同时,由于其高效、节能、环保等优点,智能化喷气涡流纺还可应用于高附加值产品的生产,如高档时装、家纺用品等。

五、创新要点1.引入智能化控制系统:通过集成传感器、执行器及控制系统,实现对生产过程的实时监控和调整,提高了产品质量和稳定性。

涡流式喷气纺纱机纺C18.2tex针织用纱实践

涡流式喷气纺纱机纺C18.2tex针织用纱实践

( ) ( N/e ) 公 支 ) C tx (
1 8 O. 1 . O3 1 . 22 1 .8 7 2 .7 O 1 .4 7 5 8 55 5 2 90 6 5 40 16 .8 1 76 - 1 2 .7 1O . 2. 2 22 .
三、 工艺参数 选 择
( mm)
1 2 3 44 . 4O . 3 .5 29 7 . 29 6 . 2 . 98
品质 长度
( mm)
3. 22 3 2 3. 24 41 9 . 4 2 39 5 .
短 绒率 基数
断裂 比强 度
细 度 成熟
混 配 棉 等级
棉条 重
序 号 不 匀率
棉条 条干
不匀 率
棉条 含
短 绒率
头并 重量 头并 条 干 末 并 条干 末 并 重量
不 匀率 不匀 率 不 匀率 不 匀率
( ) A o
O. 81
( )
1. O 81
( )
21 7 .
( )
O 7 .8
( )
表( ) 三 三种 混棉 成份 纺 纱 的成 纱 结果 及设 备 效率
百米
序号 重量 觥 ( ) C
单纱
张力
条干
细节
粗节
棉结
设备
效率
( )
N/e ( V ) C tx C ( V )/ k n i I /ml 1 万米 1 k _I
mi, n 在并 条工序 , 预并 、 并 、 并 的并 合根 数 6 ×6其 牵伸 倍 数分 别 是 6 1 ×7 2 ×7 2 , 量 控 头 末 ×6 , . 8 . 8 . 8定

喷气涡流纺纱产品设计与开发

喷气涡流纺纱产品设计与开发

喷气涡流纺纱的产品设计与开发院系名称:国际教育学院班级:市场营销108班学号:201006324829学生姓名:梅洋题目:喷气涡流纺纱的产品设计与开发喷气涡流纺纱产品设计与开发引言喷气涡流纺(MVS)是日本村田公司在喷气纺纱机(MJS)的基础上成功研制的一种更新的纺纱机。

一、纺纱原理喷气涡流纺(MVS)既不同于环锭纺,也不同于转杯纺,它是由棉条喂入并经过四罗拉(或者五罗拉)牵伸机构牵伸后达到需要的纱线支数的平行纤维束,在负压的作用下被吸入喷嘴中。

纤维束的前端在导引针的周围,受正在形成纱的尾端的拉引而导入引纱管中;而纤维束的后端受到高速涡流轴向分力的作用,部分纤维在引纱管入口处呈伞状倒状,倒状的纤维便露在喷孔喷出的回旋气流中。

随气流的回转捻到纱尾上,形成实捻状的短纤维纱输出,纤维束沿着锭子包缠的角度和回转角度都是可以控制的。

二、纺纱的特性及特点喷气涡流纺(MVS) 无高速回转机件(如环锭纺中的锭子,钢丝圈等)采用旋转涡流加捻成纱,比机械式加捻效率高,高速回转的涡流只作用在纤维上,与前罗拉引出的纤维的功能一起形成对纤维的加捻作用,高速涡流除了完成加捻任务外,并不影响纱线支数的高低,因此可实现高速纺纱,最高纺速实际可达380m/min,每锭的产量相当于环锭纺单锭产量的22倍左右。

由于纤维受到具有声速的喷气涡流及卷取罗拉作用而形成真捻,因此这种特殊的加捻作用是其它纺纱机械不能取代的,纱线高的回旋速度下的成纱结构比环锭纱线的结构更为紧密和稳定。

三、生产工艺特点和技术措施1.1 试验用原料及品种原棉:原棉等级:2级;主体长度:29.4mm;短绒率:12.2%;细度(马克隆值):4.02;成熟度:1.53。

品种:JK18tex1.2 工艺流程清梳联合机→并条机→条卷机→精梳机→并条机→并条机→喷气涡流纺纱机→成件。

1.3 设备及测试仪器设备:清梳联合机:德国特吕斯特纺织机械有限公司DK903并条机:陕西宝成纺织机械有限公司FA311条卷机:瑞士立达纺织机械有限公司E3/2精梳机:瑞士立达纺织机械有限公司E6/2喷气涡流纺纱机:日本村田纺织机械有限公司MVS810 72锭/台仪器:条干仪:瑞士乌斯特公司Uster- 4型电子捻度仪:山东莱州电子仪器有限公司Y331(LN)强力仪:山东莱州电子仪器有限公司YG061F毛羽仪:日本Toray DT2012.1 纺纱工艺要点涡流纺纱的机理是纤维条经牵伸后形成纤维束,纤维束在喷管中稳定的涡流控制下加捻及末端扩张,再经空心锭子的捻搓作用后旋转,完成外部包缠纤维和纱芯纤维的加捻作用,成纱具有独特的内外结构特征。

喷气涡流色纺纱产品生产开发技术探讨

喷气涡流色纺纱产品生产开发技术探讨

喷气涡流纺纱是在喷气纺的基础上发展起来的一种新型纺纱方法,因其高速高产、优质的纱线品质而很快得到纺织行业的认可。

喷气涡流纺与色纺都属于发展较迅速的纺纱分支领域,而两者的碰撞交融又开辟了喷气涡流纺色纺纱的新板块。

01原料选配对于喷气涡流色纺纱的生产,原料选配至关重要。

一是喷气涡流纺纱机的超大牵伸装置和高速运行对原料要求较高。

包括:要求棉纤维的长度整齐度好,要求化学纤维可纺性强,要求喂入的棉条中纤维伸直平行度好无弯钩纤维。

二是色纺产品需要以有色纤维为原料,但由于总体上染色纤维的长度整齐度、强力、可纺性等均弱于本色纤维,因此在选用有色纤维时,一定要保证其可纺性。

02对色混色喷气涡流色纺纱的生产需要确保色彩风格符合客户的色彩和质量要求,这就需要打样对色,即对照既定样品,大生产前用少量原料先行试制出符合色彩风格、质量要求的产品小样,确定生产工艺。

对于均一结构类产品主要是对比色彩,非均结构类产品更要确保产品花式(色)风格符合既定要求。

不仅大生产前需通过打样对色确定工艺方案,生产过程中也需通过打样对色来检查修正,避免色彩风格波动变化,以保证其符合既定要求。

03前道工序(1)在开清棉工序,为了保证混色效果,通常投料前需对原料进行预混合。

(2)梳棉工序通常是多色纤维混梳,而不是异色异性纤维分别单独梳理成条。

(3)喷气涡流纺色纺并条工序相比常规并条有更多作用。

适度增加并条道数既有利于精准混色,也可以进一步消除棉条中的弯钩纤维;另外并条工序还要承担调色补色任务,若在生产过程中发现色彩变化,可通过变换一两根棉条的含色比例来修正熟条色比。

(4)在喷气涡流纺色纺中,各道工序设备对在制原料的光电检测,都要针对有色纤维作相应调换改造。

04喷气涡流纺工序的设备与环境(1)在超大牵伸且高速运转的生产状态下,加工可纺性不确定的有色纤维对牵伸元件是巨大挑战,应选配合适的胶辊胶圈并采取合理的表面处理方法。

(2)纺锭组件的维护保养需全方位进行。

喷气涡流纺纱产品开发实践

喷气涡流纺纱产品开发实践

喷气涡流纺纱产品开发实践
喷气涡流纺纱产品开发的第一步是需求分析。

在这个阶段,我们需要了解市场需求和竞争态势,确定产品的定位和目标用户群体。

通过市场调研和用户需求调查,我们可以了解到目标用户的喜好、购买能力和竞争产品的特点,为产品开发提供方向。

接下来是技术研发。

喷气涡流纺纱产品的核心技术是涡流喷射和纺纱技术。

在技术研发过程中,我们需要建立实验室和测试设施,进行工艺参数的确定和设备优化。

同时,我们还需开展纺纱工艺的研究和技术改进,以提高产品的质量和生产效率。

产品设计是喷气涡流纺纱产品开发的重要环节。

在产品设计过程中,我们需要考虑产品的结构、功能和外观设计。

首先,我们需要设计合理的结构,使得产品能够正常运行和维护。

其次,我们还需确定产品的功能,以满足用户的需求。

最后,我们需要进行外观设计,使产品具有美观的外观和符合人体工学的设计。

在产品开发的过程中,需要进行验证和调试。

通过样机制造和实际生产的验证,我们可以检验产品的稳定性和可靠性。

同时,还可以根据不同用户的反馈和意见,进行产品的调整和改进。

市场推广是喷气涡流纺纱产品开发的最后一步。

在市场推广阶段,我们需要建立销售渠道和推广计划,进行产品宣传和推广活动。

同时,还需要提供良好的售后服务,以增强用户对产品的信心和忠诚度。

综上所述,喷气涡流纺纱产品开发是一个复杂而庞大的工作,需要从需求分析、技术研发、产品设计、验证和调试以及市场推广等多个方面进
行。

只有经过科学的实践和持续的努力,才能开发出具有竞争力和市场价值的喷气涡流纺纱产品。

喷气涡流纺工艺及其产品开发

喷气涡流纺工艺及其产品开发

喷气涡流纺工艺及其产品开发耿静;戴泽桦;许谨;田茂;郁崇文【摘要】研究喷气涡流纺中喷嘴气压、喷嘴入口与前罗拉钳口间距离对涤/棉70/30混纺纱、粘胶纱和竹浆纱纱线性能的影响,并对喷气涡流纱与环锭纱的成纱纱线性能进行了对比.研究表明:喷嘴气压与纤维刚度有较大关系,纤维刚度大,则喷嘴气压应高,以保证加捻的效率和成纱强力,一般应为0.40~0.55MPa;前罗拉钳口与喷嘴入口的距离与所加工的纤维长度有关,纤维长度大,则该距离应大,一般在13~16mm;喷气涡流纱的条干均匀度较喷气纱和环锭纱要差一些,但毛羽较之有显著减少.【期刊名称】《现代纺织技术》【年(卷),期】2010(018)005【总页数】4页(P10-12,17)【关键词】喷气涡流纺;喷嘴气压;成纱性能;产品开发【作者】耿静;戴泽桦;许谨;田茂;郁崇文【作者单位】东华大学纺织学院,上海,201620;东华大学纺织学院,上海,201620;东华大学纺织学院,上海,201620;东华大学纺织学院,上海,201620;东华大学纺织学院,上海,201620【正文语种】中文【中图分类】TS104.7喷气涡流纺(MVS)是在喷气纺(MJS)的基础上发展而来的一种新型纺纱技术[1]。

它利用在喷嘴中产生的高速旋转气流对纤维须条进行加捻,克服了喷气纺难以纺纯棉纱的缺陷,最高纺纱速度可达450m/min。

1 喷气纺、传统涡流纺及喷气涡流纺利用旋转气流进行加捻的纺纱技术特点比较如图1所示,在喷气纺中,两个喷嘴一前一后串接配置,两个喷嘴中的气流旋转方向相反,第一喷嘴主要使前罗拉输出须条的边缘纤维与受第二喷嘴作用的主体须条以相反的方向旋转,须条在这两股反向旋转气流的作用下获得包缠成纱,属于非自由端纺纱方法[2]。

喷气纺适合加工长度较长的化纤如涤纶纤维或化纤/棉混纺等,不适合加工纯棉纤维。

图1 喷气纺成纱原理示意图传统涡流纺是利用在涡流管中形成的负压的吸力作用对经过分梳辊开松后的纤维进入涡流管,涡流管中气流形成漩涡,对纤维进行凝聚和加捻,属于自由端纺纱方法,如图2所示[3]。

(完整word版)科学使用涡流纺设备,开发好产品

(完整word版)科学使用涡流纺设备,开发好产品

科学使用涡流纺设备,开发好产品1涡流纺技术的发展情况涡流纺纱技术是日本Muratec(村田)公司研制开发的一项纺纱新技术,从研发到投入市场还只 10 多年时间,开始主要在欧美市场应用。

据资料介绍,在美国短纤纺纱中转杯纺占 34%,喷气纺与涡流纺占 28%,超过了环锭纺纱比重。

主要因为涡流纺具有高效、省工、清洁生产及加工成本较低的优势。

我国引进该技术还只有 4 ~ 5 年的时间,早期使用涡流纺纱技术的有山东德州华源、江苏悦达、大生、中纺金维、新疆昌恒等少数企业,生产以纤维素纤维为主体原料(粘纤、天丝®、木代尔)的涡流纺新型纱线.由于其纱线结构独特,生产效率高,用工又少,售价又高于同类环锭纺纱线,引起了浙江省纺织企业经营者的高度关注。

从2009年开始至今短短两年时间,浙江已有 10 多家企业引进涡流纺技术,据统计目前已投入生产的有 130 多台,正在办理引进手续安装的尚有 70 多台。

至2011年浙江省涡流纺将达到 200台产能,占全国涡流纺纱产能的 2/3 以上,成为国内拥有引进涡流纺纱机最多、生产涡流纺纱线最大的省份。

本文将就浙江快速发展涡流纺的原因、生产品种与经济效益、存在问题及进一步发展需注意的问题作分析探讨,旨在抛砖引玉,使涡流纺技术在我国走向健康发展之路。

2浙江快速发展涡流纺的原因浙江地处东南沿海,具有市场信息灵及产业结构调整快的优势.从2009年起根据市场的发展趋势,需扩大针织产品加工能力;同时浙江又是劳动力紧缺地区之一,扩大加工能力必须尽量少用工人.基于以上两点,杭州萧山地区企业领导,通过调研考察与交流,并依托当地产业结构调整,无梭织机向针织大圆机转移的机遇,对非棉针织纱需求强劲的趋势,加快了引进喷气涡流纺纱技术、开发生产非棉针织纱的步伐。

在两年时间里杭州萧山地区已有 100 余台涡流纺纱机投入生产,生产品种以粘纤针织纱起步,目前正在向T/R纱等多品种开发。

通过两年多的生产实践,涡流纺技术与传统环锭纺与新型转杯纺相比较显示出以下几点优势。

喷气纺纱和涡流纺纱的产品特点及其发展

喷气纺纱和涡流纺纱的产品特点及其发展

喷气纺纱和涡流纺纱的产品特点及其发展于修业(中国纺织大学)1 引言喷气纺和涡流纺的原理起源讴早,但作为新型纺纱方法还是七十年代以后分别由日本村田公司(Murata)和波兰罗兹公司(Lods)研制成功的。

日本村田公司1980年推出MJS-801喷气纺纱机,以后分别在历届国际纺织机械展览会上展出。

波兰罗兹公司1975年在米兰国际纺织机械展览会上展出过PF一1型涡流纺纱机。

这两种新型纺纱有它们的共同点:即都是利用气流旋转形成涡流场对纱条进行加捻。

加捻机构都很简单,投有高速回转机件,适应高速生产,纺纱速度一般在l50~200米/分,但它们又有截然不相同的成纱机理;喷气纺属于非自由端纺纱,纱的结构是假捻一退捻一包缠纱,而涡流纺则是自由端纺纱。

由于两种纺纱适纺的范围和产品有局限性,对它的成纱结构及特点人们的认识还不充分,使之研制和发展受到了不同程度的影响。

但从纺纱原理和纱的结构来看都有独到之处,它们的产生和进一步发展.对纺织工业技术和产品结构的影响将会起着不能忽视的作用.2 纱的结构特点及其产品喷气纺纱是把罗拉牵伸输出的须条,经两个气流旋转方向相反的双喷嘴所形成的涡流场推动纱条回转,对纱条进行加捻成纱。

第二喷嘴的气压和旋转能量大于第一喷嘴,第一喷嘴产生的回转气流只能使第二喷嘴对纱条施加的捻度解捻,使这段纱条呈弱捻状态,同时使前罗拉输出须条的边纤维形成半自由状态的开端纤维,然后再以反向包覆在纱的表面。

当纱条通过第二喷嘴后,由于假捻而反方向迅速退捻,在退捻力矩作用下,外表包覆的开端纤维更紧密地包缠在纱芯上,成为纱芯纤维基本平行,表面有捻的包缠喷气纱,如图1所示。

图1 喷气纱的形成喷气纺最适合纺涤棉混纺纱,纺纱号数(tex)可在29~9tex(20~60Nc英支),纱的强力为同等环锭纱的90~95%;条干均匀、强力不匀低、纱疵、长毛羽少[6、7]。

但纤维一端缠在纱芯上,头端留在纱的表面,呈0.5毫米以下短羽毛较多;适宜制机织和针织物,织物手感硬、挺、膨松、丰满、厚实、透气性好、耐磨、染色性能好。

喷气纺纱和涡流纺纱的产品特点及其发展

喷气纺纱和涡流纺纱的产品特点及其发展

喷气纺纱和涡流纺纱的产品特点及其发展于修业(中国纺织大学)1 引言喷气纺和涡流纺的原理起源讴早,但作为新型纺纱方法还是七十年代以后分别由日本村田公司(Murata)和波兰罗兹公司(Lods)研制成功的。

日本村田公司1980年推出MJS-801喷气纺纱机,以后分别在历届国际纺织机械展览会上展出。

波兰罗兹公司1975年在米兰国际纺织机械展览会上展出过PF一1型涡流纺纱机。

这两种新型纺纱有它们的共同点:即都是利用气流旋转形成涡流场对纱条进行加捻。

加捻机构都很简单,投有高速回转机件,适应高速生产,纺纱速度一般在l50~200米/分,但它们又有截然不相同的成纱机理;喷气纺属于非自由端纺纱,纱的结构是假捻一退捻一包缠纱,而涡流纺则是自由端纺纱。

由于两种纺纱适纺的范围和产品有局限性,对它的成纱结构及特点人们的认识还不充分,使之研制和发展受到了不同程度的影响。

但从纺纱原理和纱的结构来看都有独到之处,它们的产生和进一步发展.对纺织工业技术和产品结构的影响将会起着不能忽视的作用.2 纱的结构特点及其产品喷气纺纱是把罗拉牵伸输出的须条,经两个气流旋转方向相反的双喷嘴所形成的涡流场推动纱条回转,对纱条进行加捻成纱。

第二喷嘴的气压和旋转能量大于第一喷嘴,第一喷嘴产生的回转气流只能使第二喷嘴对纱条施加的捻度解捻,使这段纱条呈弱捻状态,同时使前罗拉输出须条的边纤维形成半自由状态的开端纤维,然后再以反向包覆在纱的表面。

当纱条通过第二喷嘴后,由于假捻而反方向迅速退捻,在退捻力矩作用下,外表包覆的开端纤维更紧密地包缠在纱芯上,成为纱芯纤维基本平行,表面有捻的包缠喷气纱,如图1所示。

图1 喷气纱的形成喷气纺最适合纺涤棉混纺纱,纺纱号数(tex)可在29~9tex(20~60Nc英支),纱的强力为同等环锭纱的90~95%;条干均匀、强力不匀低、纱疵、长毛羽少[6、7]。

但纤维一端缠在纱芯上,头端留在纱的表面,呈0.5毫米以下短羽毛较多;适宜制机织和针织物,织物手感硬、挺、膨松、丰满、厚实、透气性好、耐磨、染色性能好。

喷气涡流纺莱赛尔纤维产品开发实践

喷气涡流纺莱赛尔纤维产品开发实践

喷气涡流纺莱赛尔纤维产品开发实践
胡宁华;张仕成;彭福建
【期刊名称】《纺织导报》
【年(卷),期】2024()3
【摘要】莱赛尔纤维是一种新型的再生纤维素纤维,具有优异的物理性能和环保特性。

文章介绍了莱赛尔纤维的特点和优势,探讨了莱赛尔纤维在涡流纺产品开发中的应用要点,包括原料选择、纺纱工艺参数优化、设备调整等多个方面,并指出了莱赛尔纤维在涡流纺产品中的应用前景。

【总页数】3页(P35-37)
【作者】胡宁华;张仕成;彭福建
【作者单位】吴江京奕特种纤维有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS154.7
【相关文献】
1.精梳莱赛尔LF纤维棉色纺涡流纱的生产
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4.莱赛尔在喷气涡流纺中的生产工艺研究
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喷气涡流纺纱产品开发实践
德州华源生态科技有限公司雒书华1、公司简介
我公司是2003年建成并投产的一个现代化的新型纺纱企业。

现拥有环锭纺120 000锭,其中紧密纺设备机台60 000锭、赛络纺纱锭60 000锭。

2007年我公司又引进了16台共1280头涡流纺设备。

自投产以来,我公司紧跟市场形式,不断引进国内外先进的新型纺纱技术和探索新的纺纱工艺,重点研制开发新型纤维紧密纺针织纱线,现已经成功开发生产了兰精Modal系列、Tencel 系列、竹纤维系列、大豆蛋白纤维系列、牛奶蛋白纤维系列、羊绒系列等多种新型纤维的系列针织纱线,有紧密纺、赛络紧密纺、竹节纱、包缠纱、断彩纱、涡流纺、涡流纺包芯纱等系列产品。

最近公司又开发了具有自主知识产权的“华源纺®”系列产品针织纱。

公司一景
2、喷气涡流纺介绍
2.1纺纱原理
喷气涡流纺是日本村田公司推出的一种新型纺纱技术。

其纺纱速度一般在300-450m/min,相当于普通环锭纺纱速度的20—30倍,相当于转杯纺的3-5
倍。

涡流纺将经过并条的熟条直接喂入牵伸装置,借助压缩空气在涡流腔体内形成高速旋转涡流场,对经过牵伸的单纤维进行凝聚,一是径向凝聚,它使纤维不脱离纱线表面;二是轴向凝聚,使纱线获得一定强力,如图1所示。

图1 成纱示意图
2.2涡流纺特点
2.2.1喷气涡流纺纱具有以下显著特点:
1)毛羽少。

喷气涡流纺纱是以毛羽为中心加捻,完全清除3mm以上的毛羽。

为此,使上浆中的上浆量减少了25%至50%。

为脱浆的节能做出了贡献;
2)密度高。

利用空气的精梳效果,喷气涡流纺设备通过压缩空气吹走1-2mm以下的短纤维,只将必要的纤维纺入纱线中,提高纤维密度,增强纱线的强度和均匀度;
3)双重结构。

利用空气的旋转使长纤维向纱线的中心集聚,短线维分散包覆在外层。

这种独特的生产方法不仅可以生产包芯纱,而且可以利用不同的纤维长度,收缩度等生产双重结构的纱,能纺出丰富多彩的特出纱;
4)爽感性好。

喷气涡流纺纱具有优良的抗起毛起球和耐磨损效果;
5)耐洗涤性好。

喷气涡流纺纱不易变形,具有良好的耐洗涤优良性;
6)保湿性和膨松性好。

喷气涡流纺纱具有宽松的空间,内含空气,包含在内部的空气可以保暖。

2.2 涡流纺纱与环锭纺特性的对比
1)毛羽的对比
涡流纺环锭纺
图2毛羽的对比
2)抗起毛起球性的对比
涡流纺环锭纺
图3 抗起毛起球性的对比
3)吸湿性的对比
涡流纺环锭纺
图4 吸湿性的对比
3、产品开发技术要点
3.1前纺工艺
前纺工艺对涡流纺的影响比较显著,特别是梳棉的梳理工艺、梳理器材、梳理速度、并条的隔距、并条的速度、牵伸倍数、并条道数和并条的定量等与涡流纺的质量和效率密切相关。

清花、梳棉工序主要以开松、柔和打击、梳理为主,以减少对纤维的损伤和提高纤维的伸直平行度,并条工序通过并合、牵伸,进一步提高纤维的平行伸直度和混合均匀度,以提高熟条的条干均匀度,确保喂入涡流纺纺的棉条成形良好、无破边、破条、粘连等现象。

3.2 工艺配置
喷气涡流纺某品种前纺各工序主要工艺配置(见表1所示)。

表1 前纺各工序主要工艺参数
18.5 8 8.13 12×8×20 200 3.3喷气涡流纺主要工艺的选择
3.3.1 牵伸分配的选择
中间牵伸比是决定牵伸分配的最重要因素。

在1—2罗拉之间有上下皮圈控制,纤维完全不能浮游,可以获得较高的主牵伸,一般纤维的长度整齐度较高时可以采用较高的主牵伸,可以降低中间牵伸倍数,从而减少中间牵伸区的牵伸阻力,提高成纱指标。

见下图2. 牵伸阻力与牵伸倍数的关系及图3.涡流纺牵伸结构图。

一般主牵伸的选择在以牵伸变异最小为最佳。

图2.涡流纺牵伸结构图图3.牵伸阻力与牵伸倍数的关系
3.3.2 纺纱速度的选择
No.861的纺纱原理是把在锭子四周靠旋转气流卷绕起来的纤维通过输出罗拉的输送作用拉入锭子内,以此方式对纤维本身施加捻度,也就是说不是用空气的旋转气流对纱线加捻,而是将每个纤维加载到空气的气流中,用来自输出罗拉的拉入力将纤维捻入。

这可使纺纱速度得到飞跃性的提高。

但是,因在喷嘴内的纤维的滞留时间和喷射空气的能量密度的总和不同,纤维本身接收的负荷也不同。

于是,纱的特性也发生变化,因此在涡流纺速度选择时,一是要保证纱线结构的特性,同时又要保证成纱质量,另外还要满足车间生活情况好
做,以提高生产效率。

3.3.3 集棉器的选择
集棉器,位于第三罗拉与中罗拉之间,由集棉器收束的须条进入皮圈牵伸区。

从牵伸阻力方面看,还是不使用为好,但为了控制未经束缚而游动的浮游纤维还是需要的。

同时,也有防止来自罗拉间的纤维掉落的功能。

但是,集棉器宽度过窄,则牵伸的阻力增大,会造成不规则牵伸。

因此选择集棉器要在不会对纱物性造成不良及尽可能不给牵伸阻力造成影响的前提下,选择宽度较窄的集棉器。

因为涤纶纤维比较蓬松,集棉器过小,会增大牵伸阻力。

3.3.4 喷嘴及其喷嘴压力的选择
喷嘴压力增高,则空气的消耗量增加,对纤维形成的负荷也增大,纱线的结构特性也会发生变化。

但是,喷嘴空气,是用于将纤维吸入喷嘴的吸引力,在喷嘴内将纤维分离的程度,并完成把纤维卷绕在锭子四周的动作。

因为纤维的不同,这些运动有低压亦可的,也有必须在高压条件下才能发挥作用的。

3.3.5.锭子
从锭子内径来看,内径越小越适合于高支纱,对与同一支数的纱线,内径越小,可望提高纺纱速度。

通过使用小内径的锭子的方式,可望实现在纺纱速度的上升及低喷嘴压力时纺纱的稳定性。

而且,还可望毛羽的减少及纱强力的上升,但有时会导致纱变硬,棉结增加,纱的条干的恶化。

直径大的锭子纱的容积增加,有膨松柔软手感。

3.3.6 前罗拉-锭子间距离
该距离对涡流纺的纱线构造有很大影响。

涡流纺纱中,纤维的分离程度很重要。

前罗拉和针固定器的间隙越宽则吸引力下降,纤维变得不易捕捉。

所以,高支纱时要缩小隔距。

反之如果间隙过窄,则其间有棉屑等堆积,形成疙瘩纱。

涡流纺纱的弱点是有部分弱捻纱出现,其大多是由于存在没有构成充分包缠纤维的无捻纱的部分。

为防止这种现象发生,需有实现纤维容易分离,容易包缠的条件。

3.3.7 生产环境的调节
涡流纺对环境的温湿度变化较为敏感,过大或过小都会影响车间生活,同时会造成大量的疵点产生,断头增加等等。

相对湿度过小时,容易产生静电,可导致纺纱时牵伸单元纤维散逸,从而造成缠罗拉等现象,破坏纤维的物理性能而形成大量的粗细节疵点。

相对湿度过大,则会出现纤维缠绕皮辊而造成细节、断头,从而增加了值车工的工作量。

根据说生产纤维的不同,建议涡流纺相对湿度控制在60%~70%之间为好。

3.3.8 清洁工作
清洁工作是做好涡流纺产品开发的一个关键,尤其是前罗拉、前上胶辊、各列罗拉表面的清洁装置对成纱质量影响较大,特别是对棉结、短粗节疵点的控制至关重要,前罗拉表面的清洁装置如使用不当,则会损伤罗拉表面,造成纱线有机械波,引起棉结和短粗节的大量增加,因此会出现报警增多,生产效率大幅度下降,因此在日常的生产过程中和设备维护保养过程中,应引起高度重视。

3.4 涡流纺主要工艺设定
表4.涡流纺其他的工艺参数
4.结束语
4.1 涡流纺纱体系是全自动的,取消所有的回转机械加捻原件,这是涡流纺纱机的最大优点,可减少许多机器维修费用,直接喂入并条机生产的熟条,取消粗纱工序,但流涡纺纱存在一个较大的问题是在纺纱过程中会造成原料的浪费,纤维损耗约8%虽然损耗的纤维大分是短纤维,但不会对纱线质量提高产生影响。

4.2 涡流纺生产一定要控制好各工序的温湿度,尤其是涡流纺的温湿度控制特别重要,减少各工序静电的产生,防止绕皮辊、皮圈、罗拉等问题,使生产顺利进行。

4.3 生产中要注意做好纺锭的清洁,防止弱捻的产生。

4.4 由于涡流纺纱线具有毛羽少,抗起毛起球性能好,纯涤涡流纺纱线可用于织造运动服,其织物透气性良好,可织造高档运动服。

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