4章1-供应链环境下的库存管理概述(1-2)
供应链库存管理
✓ 例如：假设B&M公司经营胶卷。公司经理不是 连续不断地检查胶卷的库存，而是在每周六对库 存进行检查，并订购足够的产品使可用库存和订 购量达到1000个胶卷。在次案例中，两次定货 之间间隔是固定的。而每次订货的数量可能会因 市场需求的变化而有所波动。
4.1.4 已知补给策略，求补给周期供给水平和补给率
两种主要库存及其关系 1、 循环库存：也叫周期库存，供应链中建立的平均库存
量。 Q:订购批量 R:订购时间需求量 循环库存=批量规模/2=Q/2 平均周转时间=平均库存/平均周转速度 循环库存的平均周转时间=循环库存/需求量= Q/2R
2、安全库存：指在给定时期，为了满足顾客需求而保有 的超过预测数量的库存量。原因：一是需求量预测不 确定；二是产品的实际需求量超过预测值，就会导致 产品短缺。二者关系见图6-1
解：已知:年需求量R=1000*12=12000台
每批订购成本S=4000美元
每台计算机的单位成本C=500美元
年存储成本（库存价值的一部分） h=0.2
用EOQ公式，可得最佳批量规模如下;
Q*= 2 *12000 * 4000 =980
0.2 * 500
循环库存=Q*/2=980/2=490 年订购次数=R/Q*=12000/980=12.24 年订购成本和存储成本=（R/Q*）S+(Q*/2)hc=97980美元 平均周转时间=Q*/2R=490/12000=0.041年=0.49月
定单完成率：指在所有的定单需求中，可由 库存满足定单需求的比率。
✓ 在B&M的案例中，顾客可以在订购一个掌上 先锋的同时，订购一台计算机。因此，定单 供给率通常底于产品供给率。
供应链库存管理理论课件
与供应商建立紧密合作关系，确 保及时供应和稳定库存水平。
PART 05
供应链库存管理实践与案 例
案例一：某零售企业的库存管理优化
要点一
总结词
要点二
详细描述
通过实施先进的库存管理技术，实现库存优化和降低成本
某零售企业采用了实时库存管理系统，实现了对各个门店 的库存进行实时监控和调整。同时，该企业还采用了智能 补货系统，根据销售数据和库存情况自动计算补货量和补 货时间，避免了缺货和积压现象的发生。此外，该企业还 通过与供应商建立紧密的合作关系，实现了快速响应和高 效的物流配送，进一步降低了库存成本。
联合库存管理（JMI）
总结词
联合库存管理是一种集中式库存管理策略，通过建立共同的库存管理系统，实现供应链上下游企业之间的信息共 享和协同决策。
详细描述
JMI策略中，建立一个共同的库存管理系统，由核心企业负责协调和管理整个供应链的库存。各企业共享销售、 库存和需求预测信息，共同制定库存补充计划，以降低库存成本和提高供应链的稳定性。
协同计划预测和补货（CPFR）
总结词
协同计划预测和补货是一种基于共同目 标和利益、协同制定计划和预测的库存 管理策略。
VS
详细描述
CPFR策略强调供应链上下游企业之间的 合作与协同，共同制定销售预测和补货计 划。通过实时共享销售、库存和需求数据， 提高预测准确性和降低库存风险。同时， 通过协同制定补货计划，减少过度或缺货 现象，提高客户满意度。
总结词
固定检查频率模型是一种预防性库存管理方法，它按照固定 的时间间隔检查库存，当库存量低于一定水平时进行补货。
详细描述
FIFO模型通过设定固定的检查频率，在每个检查时间点检查 库存量，当库存量低于设定的最低水平时进行补货。这种方 法适用于需求量波动较大、缺货成本较高的库存物品。
供应链的库存管理
供应链的库存管理供应链管理中的库存管理是非常重要的一环，它直接关系到企业的成本控制、客户服务质量以及整体业务运作流程。
库存管理旨在确保企业能够满足客户需求的同时最大程度地降低库存成本。
在供应链中，有效的库存管理可以帮助企业提高运营效率，降低库存积压风险，提升企业的竞争力。
库存管理的重要性1. 降低库存成本库存是企业最直接的成本之一，过多的库存会增加库存周期、存储费用和资金占用成本。
通过有效的库存管理，企业可以避免过高的库存数量，避免资金被过度绑定在库存上，从而降低库存成本。
2. 提高客户满意度良好的库存管理可以确保企业有足够的库存来及时满足客户订单，减少缺货现象，并帮助提高客户满意度。
客户可以在需要时获得所需产品，提升企业的品牌形象和竞争力。
3. 优化供应链效率库存管理直接影响整个供应链的运行效率。
合理的库存管理可以优化供应链中的各个环节，减少库存积压、降低订单处理时间，提高生产运营效率，减少中断和延迟，实现供应链的高效运作。
库存管理的关键要素1. 需求预测企业需要通过市场调研、历史数据分析等方法对需求进行准确预测，以便合理安排库存水平和备货计划。
2. 安全库存安全库存是为了应对突发情况或需求波动而保留的一定数量的库存。
建立合理的安全库存水平可以保障企业不会因为未料到的事件而导致库存短缺。
3. 采购管理采购管理包括供应商选择、采购合同管理、供应商绩效评估等环节，通过建立稳定的供应关系和精细的采购计划来保障库存充足。
4. 库存监控和调整企业需要实时监控库存水平、库存周转率等指标，及时发现问题并进行调整。
合理的库存调整策略可以帮助企业避免资金过度绑定、避免积压和断货现象。
库存管理的实践方法1. 定期库存盘点企业应该定期对库存进行盘点，核对实际库存和系统记录的库存，及时发现与处理异常。
2. 制定库存策略根据产品特性、市场需求和供应链特点，制定不同类别产品的库存策略，如ABC分类法等。
3. 库存优化技术应用现代技术，如RFID、ERP系统等，提高库存管理的自动化水平，减少人工干预，提高准确性和效率。
供应链下的库存管理
供应链下的库存管理第一篇：供应链下的库存管理论文题目供应链下的库存管理2010年1月10日【摘要】如何建立有效的库存控制方法体现供应链管理的思想，是供应链库存管理的重要内容。
通过树立供应链管理的整体观念、提高供应链企业之间信息的共享、优化库存控制的实施方法、构建和谐的合作关系等措施，达到提高供应链库存管理效益的目的。
【关键词】库存库存管理供应链管理牛鞭效应供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构模式。
它是一个范围更广的企业结构模式，它包含所有加盟的节点企业。
这条链上的节点企业必须达到同步，协调运行，才有可能使链上的所有企业都能受益。
这也就是供应链管理理论的核心所在。
库存控制是影响供应链管理成败的重要因素之一。
它直接关系着供应链成本的高低和服务质量的好坏。
在供应链管理环境下，库存控制不再仅仅是某个单独企业如何降低库存水平的问题，更需要企业有全局观念，促使供应链整体绩效达到最优。
只有了解供应链管理环境下库存控制的特点及存在的问题才能有针对性地提出解决问题的策略和方法。
一、供应链环境下的库存控制的特点供应链环境下的库存控制不是简单的需求预测和补给，而是通过库存控制获得用户服务与利润的优化。
供应链环境下的库存控制模式的最高境界是实现供应链的无缝连接，消除供应链企业之间的高库存现象。
供应链管理模式赋予库存控制以下四个方面的新特点：1.供应链管理能够暴露出企业库存控制过程中的潜在问题和危机，加强库存控制程度2.供应链管理可以有效地降低社会库存量，减少库存控制成本供应链的形成，要求对组成供应链的各个环节作出优化，建立良好的协作关系，这种关系有利于促进产品快速流通，降低社会库存量，避免库存浪费和资金占用。
3.供应链管理有利于企业从“库存实物控制”向“库存信息控制”的转变，实现信息化库存控制的目标4.供应链管理确保了企业库存控制的柔性和快速反应能力供应链管理环境下，企业库存得到了优化，整个供应链中多余，呆滞的库存降到了最低点，面对市场需求的变化，企业可以迅速作出反应，调整产品或是改变策略，有效地规避了企业的经营风险。
供应链下的库存管理概述(ppt 38页)
零售店面到货率 70% 90%
库存周转
25 低于目标值
订单修改率 60-70% 10%以下
销售额
增加20%
90% 95% 继续改善中 15
雀巢vs家乐福实施VMI案例
2、合作关系
前：过去与家乐福是单向的买卖关系，顾客要什幺就给他什幺， 甚至是尽可能的推销产品，彼此都忽略了真正的市场需求，导致 卖得好的商品经常缺货，而不畅销的商品却有很高的库存量。
– VMI的实施改变了一般管理模式，也要求新的计算机 软件的支持。
VMI的实施步骤
实施VMI策略，首先要改变订单的处理方式，建立基于标准的托 付订单处理模式。首先，供应商和批发商一起确定供应商的订单 业务处理过程所需要的信息和库存控制参数，然后建立一种订单 的处理标准模式，如EDI标准报文，最后把订货、交货和票据处 理各个业务功能集成在供应商一边。
订货费用
经济订货批量
订货批量
时间
经济订货批量计算公式：
Q
2年需求量订货费用 单位产品年存储费用
– 局限性
• 没有供应链的整体观念库存管理思想落后 • 不完整的交货状态数据 • 低效率的信息传递系统 • 缺乏合作与协调性 • 生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响
• 建立适应供应链管理的物流与库存管ห้องสมุดไป่ตู้新 模式的必要性
6、使用什么样的信息系统和网络平台，才能满足供需双方的 信息集成和共享的要求。
7、适用于评价VMI绩效的评估体系；
8、参与实施VMI的供应商资格认定标准、潜在的符合 条件的供应商选择、供应商培训和退出计划；
9、退货条款的拟订，包括退货的提前期，退货的运费 支付等；
10、例外条款的拟订，包括什么样的意外事件需要报告， 报告的渠道，时间间隔等；
供应链管理中的库存管理
供应链管理中的库存管理在现代企业中，供应链管理已经变得越来越复杂和重要。
库存管理作为其中一个关键的环节，在整个供应链网络中扮演着至关重要的角色。
正确的库存管理能够帮助企业提高运营效率、降低成本并改善客户满意度。
本文将从库存管理的定义、目的、策略、工具和挑战等多个角度进行分析和探讨。
一、定义库存管理是指企业为了实现经济利益，对存储在仓库、厂房和其他储存设施中的物品及物品组合进行有效的计划、组织、选择、指导和控制的一系列活动。
通过库存管理，企业可以平衡库存成本和供应链风险，同时也可以最大程度地满足客户需要。
二、目的库存管理的主要目的是在最小化库存成本和最大化客户满意度之间取得平衡。
库存成本包括存储成本、运输成本、损耗成本和机会成本等。
库存管理旨在降低这些成本，并将库存控制在最低水平。
同时，库存管理还要确保企业具有满足客户需求的库存水平，而不会出现过剩或供应不足的情况。
在整个供应链中，库存管理影响着生产、采购和运输等多个环节。
对库存进行精细价格会使企业在成本和效率上更具优势。
三、策略库存管理的策略包括市场驱动策略、库存优化策略和物流策略。
市场驱动策略是将库存管理与客户需求紧密结合起来。
根据市场需求进行库存规划和管理，从而为客户提供及时满足其需求的产品和服务。
库存优化策略是将库存管理与企业经济目标紧密结合起来。
通过精细的库存管理，降低库存管理成本，增加利润，提高企业的竞争力。
物流策略包括供应商管理、生产计划和物流运输等多个方面。
通过对物流管理的整体优化，降低物流成本，优化供应链网络，最终提高整个企业的效益和利润。
四、工具库存管理的工具包括需求计划、物料需求计划、预测和计划等。
这些工具都可以帮助企业有效地掌握库存的情况，确保库存与业务需求匹配。
需求计划是库存管理中最基本的工具之一。
它可以帮助企业确定其所需的原材料或商品数量，这样，企业就可以制定适当的库存计划。
物料需求计划是基于需求计划的一项工具。
它可以帮助企业确定生产所需的物料和零件数量，从而确保生产计划的准确性。
供应链环境下的库存管理
供应链环境下的库存管理引言在现代全球化的市场中，供应链管理是企业成功的关键要素之一。
一个高效的供应链系统可以帮助企业降低成本、提高客户满意度并保持竞争力。
在供应链中，库存管理是一个至关重要的环节，对于企业的运营和盈利能力有着直接的影响。
本文将探讨供应链环境下的库存管理问题，并提供一些有效的解决方案和最佳实践。
供应链环境下的库存管理挑战在现代供应链环境下，库存管理面临着一系列的挑战。
以下是一些常见的挑战：1. 多级供应商和分散的供应网络现代供应链通常涉及多级供应商和分散的供应网络。
这使得库存的可见性和控制变得更加复杂，容易导致缺货或过剩。
2. 不确定的需求和供应市场需求和供应的不确定性是库存管理的一大挑战。
需求波动和供应延迟可能导致库存过剩或缺货问题。
3. 成本压力和资金流问题库存堆积可能导致资金流问题。
大量的库存需要额外的资金投入，并增加货物滞销和降价的风险。
4. 信息不对称和协作困难供应链中的参与方之间的信息不对称和协作困难会给库存管理带来挑战。
缺乏及时和准确的信息可能导致库存水平不准确，影响到库存决策的准确性。
供应链环境下的库存管理解决方案1. 数据驱动的需求预测一个高效的库存管理系统需要基于准确的需求预测。
通过采用数据驱动的需求预测方法，可以减少需求的不确定性，并提取出需求的趋势和模式。
这有助于提高库存的准确性和可见性。
2. 建立合理的库存规模与服务水平的平衡库存规模和服务水平之间存在着权衡。
过高的库存规模会增加成本，而过低的库存规模可能导致缺货问题。
通过分析和优化库存规模与服务水平之间的平衡，可以确保库存水平在满足客户需求的同时最大限度地降低库存成本。
3. 供应链协作和信息共享一个有效的库存管理系统需要供应链中各个环节之间的协作和信息共享。
通过建立供应链合作伙伴之间的紧密联系和信息共享机制，可以提高供应链的可见性和协作效率，减少信息不对称和误差。
4. 库存透明度和追踪能力有效的库存管理需要实时的库存透明度和追踪能力。
供应链环境下的库存管理
供应链环境下的库存管理1. 引言在供应链管理中，库存管理是一个至关重要的环节。
库存是指企业在生产过程中或销售过程中积压的货物，它直接影响到企业的运营效率和盈利能力。
在供应链环境下，库存管理的目标是通过合理的规划和控制，最大限度地降低库存成本同时保持供应和需求的平衡。
2. 供应链环境下的库存管理的挑战在供应链环境下，库存管理面临着许多挑战。
以下列举了一些主要的挑战：2.1 需求不确定性供应链环境中，需求的波动性是一个普遍存在的问题。
需求的不确定性会对库存管理带来很大的困扰。
如果需求被高估，库存将会积压，导致资金的浪费；如果需求被低估，可能会导致库存不足，无法满足客户的需求。
2.2 供应链的延迟和不确定性供应链的延迟是指从下订单到收到货物之间的时间。
供应链中的不确定性包括供应商的交货延迟、质量问题等。
这些延迟和不确定性都会对库存管理带来挑战，需要及时采取措施来处理。
2.3 产品寿命周期的变化产品的寿命周期是指从开发到退出市场的整个过程。
在产品开发初期，需求可能会很低，库存需要控制在合理范围内；而在产品的成熟期，需求可能会突然增加，这就要求企业扩大库存以满足市场需求。
2.4 供应链的复杂性供应链管理涉及到许多环节，包括供应商、制造商、分销商等。
这些环节之间的协调和沟通都需要耗费时间和精力。
供应链的复杂性使得库存管理变得更加困难。
3. 供应链环境下的库存管理的策略为了应对供应链环境下的库存管理挑战，企业可以采取以下策略：3.1 基于需求预测的库存管理企业可以通过分析历史数据和市场趋势来预测需求。
基于预测的需求，企业可以制定库存计划，并根据需求变化进行调整。
预测的准确性会影响到库存管理的效果，因此企业需要不断优化预测模型。
3.2 库存分级管理不同产品的需求波动性不同，因此企业可以将产品分为不同的级别，采取不同的库存管理策略。
一般来说，需求波动性较大的产品可以保持较高的库存水平，而需求波动性较小的产品可以保持较低的库存水平。
供应链环境下的库存管理模式
供应链环境下的库存管理模
02
式
供应商管理库存（VMI）
01 实现方式
供应商与零售商共享销售数据，供应商根据数据 决定库存量和补货频率。
02 优点
减少库存成本、提高运营效率、增强市场竞争力 。
03 缺点
数据共享可能涉及商业机密，需要建立信任关系 ；同时需要建立有效的信息沟通平台，以实现数 据共享和实时更新。
某零售企业的库存控制策略调整与物流优化
库存管理模式
该零售企业原先采用单一的库存控制策 略，无法根据不同商品的特点进行差异 化管理和配送。为了提升运营效率，该 企业采用了基于供应链的库存控制策略 调整与物流优化模式。
VS
实施效果
通过实施新的管理模式，该零售企业的库 存周转率提高了20%，销售额增加了15% 。同时，差异化库存控制策略使得企业能 够对不同商品进行精准管理，有效避免了 库存积压和缺货现象。此外，物流优化使 得商品配送效率提高了30%，客户满意度 也有了显著提升。
供应链是指产品从原材料采购、生产、加工、运输、分 销到最终消费者手中的整个过程。它涵盖了供应商、制 造商、分销商、零售商等多个环节，是连接企业与企业 之间、企业与消费者之间的桥梁。
库存管理
库存管理是指对企业的库存商品、原材料、零部件等资 产进行全面的计划、组织、协调和控制，以达到优化资 源配置、降低成本、提高运营效率的目的。
供应商管理库存（VMI）是由供应商 根据销售数据决定库存量和补货频率 ；联合库存管理（JMI）是由供应商 、制造商和零售商共同制定库存计划 和补货计划；协同库存管理（CMI） 是通过应用现代信息技术实现供应链 各节点企业的信息共享和协同运作。
风险控制
供应商管理库存（VMI）需要建立信 任关系和信息沟通平台，避免数据泄 露；联合库存管理（JMI）需要建立 高效的协调机制和信息沟通机制，避 免合作方之间的矛盾和不信任；协同 库存管理（CMI）需要建立高效的协 调机制和信息沟通机制，避免合作方 之间的矛盾和不信任。同时，由于涉 及到多个企业之间的合作，协同库存 管理需要更高的协调和管理能力。
供应链管理与库存管理概述
供应链管理与库存管理概述供应链管理是指消费者需求与供应商资源之间的物流流程，以实现产品或服务的交付过程。
它包括从原材料采购到产品销售的全过程，涉及到供应商、制造商、批发商、零售商、客户等多个环节。
供应链管理的目标是通过协调各环节之间的关系和流程，提高整个供应链的效率和业务绩效。
具体而言，供应链管理的内容包括供应商选择和合作、采购计划和管理、生产计划和控制、配送和物流管理、售后服务等。
通过全面掌握供应链的进销存及物流运作情况，企业能够更好地满足客户需求，降低成本，提高企业的竞争力。
库存管理是指对企业库存进行科学规划和有效控制的过程。
库存是企业资金的沉淀，过多的库存会导致资金占用过大，过少的库存则可能造成供应链中断，影响交货能力和客户满意度。
因此，科学合理地进行库存管理对于企业来说至关重要。
库存管理包括库存规划、库存控制和库存监控等内容。
通过合理的库存规划，企业能够准确地预测销售需求，合理安排生产和采购计划；通过库存控制，企业能够控制库存量，避免过多的库存积压，降低资金占用成本；通过库存监控，企业能够及时发现库存异常情况，及时采取措施解决问题。
首先，供应链管理与库存管理能够提高企业运作效率。
通过科学合理地进行供应链管理，企业能够有效协调各环节之间的关系，提高物流流程的效率，从而提高整个供应链的运作效率。
同时，通过合理的库存管理，企业能够准确预测销售需求，合理安排生产和采购计划，避免库存过多或过少，提高企业运作效率。
其次，供应链管理与库存管理能够降低企业成本。
供应链管理通过提高供应链效率，降低物流成本，提高采购效益，降低存货成本，从而降低企业总体成本。
库存管理通过合理控制库存量，减少库存积压，降低资金占用成本，避免库存过多造成的损失，从而降低企业成本。
再次，供应链管理与库存管理能够提高客户满意度。
供应链管理能够提高产品交付的及时性和准确性，通过快速响应客户需求，提供及时准确的配送服务，提高客户满意度。
供应链管理环境下的库存管理
供应链管理环境下的库存管理1. 引言在供应链管理领域，库存管理是至关重要的一环。
库存管理的目标是确保所需的物料和产品能够在需要时以最低的成本和最优的效率供应给客户。
在供应链管理环境下，库存管理涉及从原材料到最终产品的整个流程，包括采购、生产、配送和售后服务等不同环节。
本文将介绍供应链管理环境下的库存管理的重要性、挑战以及一些常用的库存管理方法和工具。
2. 供应链管理环境下的库存管理的重要性库存管理在供应链管理中起到至关重要的作用，它直接影响到供应链各环节的运作效率和成本控制。
以下是供应链管理环境下库存管理的重要性：2.1 减少库存成本库存是企业资金的占用形式之一，过高的库存水平将增加企业的资金压力。
通过有效的库存管理，可以减少库存水平，降低库存成本，释放资金用于其他重要的业务活动。
2.2 降低库存风险库存管理可以帮助企业降低库存风险。
过高的库存水平可能导致过期损失、陈旧问题等，而过低的库存水平可能会导致供应不足，影响客户满意度。
通过合理的库存管理，可以优化供应链各环节的库存水平，减少库存风险。
2.3 提高客户满意度库存管理的良好执行可以确保及时交付客户所需的物料和产品。
通过准确预测需求、优化供应链流程以及合理设置库存水平，可以提高供货的准确性和及时性，从而提高客户满意度。
3. 供应链管理环境下的库存管理的挑战供应链管理环境下的库存管理面临着一些挑战，以下是一些常见的挑战：3.1 复杂的供应链网络在供应链管理环境下，库存管理涉及到多个供应商、生产工厂、仓库和销售渠道等多个节点，涉及的物料和产品种类繁多，库存管理变得复杂起来。
管理好这些多样化的库存需求是一项挑战。
3.2 不确定的需求供应链管理中，需求的不确定性往往是库存管理的一个关键挑战。
需求波动、季节性需求变化以及营销活动等都可能对库存水平和库存规划产生影响。
因此，准确预测需求、合理管理库存是关键。
3.3 供应链协调问题供应链中各个环节的协调问题也是库存管理的挑战之一。
供应链管理中的库存管理与控制
供应链管理中的库存管理与控制在物流供应链管理中，库存管理与控制是非常重要的一环。
它直接影响到企业的运营成本、客户满意度以及企业声誉等方面。
因此，在现代物流管理中，一个完整高效的库存管理系统必不可少。
本文将就该主题展开讨论。
1. 库存管理的定义所谓库存管理，是指对企业存货的数量、品种、价值以及存放位置等信息进行科学管理，实现最优配备，控制库存成本，提高库存效率，增强供应链反应能力和服务水平。
库存管理的目的是防止物流供应链上的滞销或断货现象，保证能够及时、准确地满足客户需求，同时又能降低库存成本、提高货运效率以及优化企业资本运作。
2. 库存管理与成本控制库存管理和成本控制密不可分，因为通过正确的库存管理，可以降低库存成本，减少企业存货压力，提高流动性和资金利用率。
同时，库存管理也可以预防一些潜在的库存问题，比如过多积压库存、仓储破损、过期库存等问题，这些问题会引起企业资金的浪费和管理方面的困扰。
而库存管理的优化可以根据历史数据，预测和计算出未来库存需求，这有助于企业进行预先调拨，并根据供需情况对库存储量、安全库存等进行优化管理，以便降低库存成本。
3. 库存管理的实现实现库存管理的具体方法主要包括物流信息系统、供应链协作、ABC分类法等。
这些方法可以帮助企业预测需求、提高库存周转率、掌握库存进销存情况等。
（1）物流信息系统：物流信息系统是在仓库管理中最广泛应用的信息系统之一。
该系统能够充分利用计算机技术和互联网技术，实现货物进出库、库存查询、库存结构分析等功能。
通过物流信息系统，仓库管理人员能够及时了解库存情况，并且在库存异常情况发生时可以快速反应，从而减少库存浪费，提高库存利用效率。
（2）供应链协作：供应链协作能够帮助企业有效地掌握供需关系，减少缺货现象，优化仓库运转，提高效益同时又能减少库存成本。
（3）ABC分类法：ABC分类法是一种基于需求的库存管理方法，它强调对库存进行分类、评估和控制。
根据商品的销售情况和利润率将货品划分为三个类别：A类商品是重点销售的高利润产品，需保留较大的库存；B类商品是销售情况尚可的中等利润产品，需保持适当的库存；C类商品是销量较低的低利润产品，需尽量减少库存。
供应链管理之库存管理
供应链管理之库存管理库存管理是供应链管理中至关重要的环节之一。
它涉及到对物料和产品的数量、位置和状态进行有效控制，以满足客户需求、降低成本以及减少风险。
首先，库存管理需要根据市场需求和供应能力制定合理的库存目标。
这样可以保证供应链能够及时交付所需的物料和产品，并避免因过高的库存造成资金损失和过低的库存导致供应链中断。
其次，库存管理需要建立一套可靠的库存监控机制。
这包括使用先进的信息技术和系统来跟踪物料和产品的流动，准确记录和更新库存数据。
通过实时监测库存情况，供应链管理者可以及时发现并解决库存异常情况，例如滞销产品、过多积压库存等，从而避免不必要的损失。
另外，库存管理需要采取合理的库存调配和优化策略。
根据产品或物料的特性、需求预测、物流能力以及供应商的变化，决定如何安排库存的分布和运作方式。
通过合理的调配和优化，可以实现库存的最小化和高效利用，降低库存持有成本和缩短供应链的响应时间。
此外，库存管理还需要建立有效的库存安全措施。
这包括制定库存备份计划、设立有效的库存保护措施，以防止库存遭受突发事件、盗窃或损毁等不可控因素的影响。
同时，还需要建立完善的风险预警机制，及时发现并应对可能对库存安全造成影响的风险因素。
最后，库存管理需要与供应链其他环节密切配合。
与销售、采购、生产等环节进行信息共享和协同合作，确保库存管理与整体供应链运作的协调一致。
只有通过供应链各环节之间的紧密配合和有效协调，才能实现库存管理的最佳效果。
总之，库存管理是供应链管理中不可或缺的重要环节。
通过制定合理的库存目标、建立可靠的库存监控机制、采取合理的库存调配和优化策略、建立有效的库存安全措施以及与其他供应链环节密切配合，可以实现库存的有效控制和管理，提高供应链的运作效率和竞争力。
库存管理在供应链管理中占据着至关重要的地位。
准确高效的库存管理对企业的经营和运作具有重要意义。
合理的库存管理可以降低企业成本，提高库存周转率，增加供应链的灵活性和响应能力，增强企业的竞争力。
供应链管理环境下的库存管理策略
供应链管理环境下的库存管理策略库存管理是供应链管理中的重要环节，对于企业来说，库存管理直接关系到成本、销售能力和客户满意度。
在供应链管理环境下，合理的库存管理策略能够帮助企业降低库存成本、提高供应能力和降低缺货风险。
下面将介绍几种常见的库存管理策略。
1. JIT管理策略：即“Just-In-Time”管理策略，强调在供应链中实现零库存或更低的库存水平。
这种策略通过与供应商建立紧密的合作关系，实现按需供应，从而降低库存持有成本。
企业需要准确预测需求和供应周期，建立及时的信息传递机制，确保库存能够按时交付。
2. VMI管理策略：即“Vendor Managed Inventory”管理策略，由供应商在合同范围内负责对客户的库存进行管理。
供应商根据客户的需求进行库存管理，负责货物的补充和库存监控工作，客户只需要支付供应商实际供应的数量，减少了企业的库存风险和成本。
3.ABC分类法：根据物料的重要性进行分类，将库存划分为A、B、C三类，以便分别采取不同的管理策略。
A类物料是最重要的，需要维持一定水平的库存以确保供应能力；B类物料是次重要的，可以适度降低库存水平；C类物料是最不重要的，可以采取小批量、按需采购等方式管理。
4.安全库存策略：为了应对供应链中不可预测的风险，如供应链中断、需求波动等，企业需要保留一定的安全库存。
安全库存可以通过历史数据分析、需求预测等方法来确定。
安全库存的设置不仅能够降低缺货风险，还能提高供应能力。
5.季节性库存管理策略：根据季节性需求的周期性特点，适时增加或减少库存水平。
例如，对于圣诞节等节日来临时，企业可以提前增加对应商品的库存，以应对预期的销售高峰。
而在需求较低的季节，可以减少库存以降低成本。
综上所述，库存管理是供应链管理中的重要环节，对企业的成本、销售能力和客户满意度具有重要影响。
在供应链管理环境下，企业可以采用JIT管理策略、VMI管理策略、ABC分类法、安全库存策略和季节性库存管理策略等多种库存管理策略，以优化库存管理，降低成本，提高供应能力，并最大程度地满足客户需求。
供应链的库存管理知识
第一节 库存及库存管理
四、库存控制问题分析 7、库存控制策略简单化 许多公司对所有的物品采用统一的库存控制策略
作用的一种库存状态及其运行趋势。 1、库存硬件配置合理化 2、组织管理科学化 1）存货数量 2）货物存储时间 3）货物存储结构 3、库存结构符合生产力的发展需要
第一节 库存及库存管理
四、库存控制问题分析 1、各自为战，缺乏整体观念
供应链各节点都有各自独立的目标与使命，有些 目标和供应链的整体目标是不相干的，更有可能 是冲突的，会导致供应链的整体效率的低下。
第一节 库存及库存管理
四、库存控制问题分析 2、对客户服务水平理解上的偏差
供应链管理的绩效好坏应该由用户来评价，或者 用对用户的反应能力来评价。但是，对用户的服 务的理解与定义各不相同，导致对用户服务水平 的差异。
第一节 库存及库存管理
四、库存控制问题分析 3、缺乏准确的交货状态信息 顾客在等待交货过程中，可能会对订单交货状态
第三节 供应链环境下的库存管理
一、供应商管理库存 （Vendor Managed Inventory， VMI） （一）V M I的基本思想 传统地讲，库存是由库存拥有者管理的。因为无法确切知道
用户需求与供应的匹配状态，所以需要库存，库存设置与管 理是由同一组织完成的。这种库存管理模式并不总是有最优 的。 V M I库存管理系统能够突破传统的条块分割的库存管理模 式，以系统的、集成的管理思想进行库存管理，使供应链系 统能够获得同步化的运作。V M I是一种很好的供应链库存 管理策略。
供应链环境下的库存管理详细概述
人工智能技术：自动补货、 智能调度，提高库存周转率
物联网技术：实时监测库存 状态，提高库存准确性
区块链技术：实现供应链透 明化，降低风险
绿色供应链与环保库存管理
绿色供应链的概念和重要性
环保库存管理的实践和优势
未来发展趋势：绿色供应链与 环保库存管理的融合
展望：推动绿色供应链与环保 库存管理的创新发展
降低成本和提高效率的关键
• 库存管理对降低成本的重要性 * 减少库存积压和缺货现象，降低库存成本 * 通过合 理的库存规划，降低采购成本和运输成本 * 提高库存周转率，减少资金占用成本
• * 减少库存积压和缺货现象，降低库存成本 • * 通过合理的库存规划，降低采购成本和运输成本 • * 提高库存周转率，减少资金占用成本
供应商管理库存
定义：供应商管理库存是指供应商与客户之间建立的一种合作机制，通过共享需求信息和库存数 据，实现库存水平的实时调整和优化
优势：降低库存成本、提高供应链透明度、减少牛鞭效应等
实施方式：与供应商建立长期合作关系、制定库存共享策略、建立信息共享平台等
注意事项：确保数据安全、建立信任机制、考虑成本效益等
实施供应链协同：通过与供应商、分销商等合作伙伴实施协同，实 现信息的共享和协同决策，提高供应链的响应速度和灵活性
需求预测的不确定性
供应链环境下的库存管理特点
供应链环境下的库存管理策略
添加标题
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需求预测的不确定性
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供应链环境下的库存管理实践
供应商的不稳定性
供应商的供货能力不稳定 供应商的供货质量不稳定 供应商的供货价格不稳定 供应商的供货交期不稳定
实时库存更新与共享
供应链环境下库存管理策略的重要性 实时库存更新的实现方式 库存共享的优点与挑战 未来发展趋势与展望
供应链下的库存管理概述
供应链下的库存管理概述引言在供应链管理中，库存是一个非常关键的要素。
库存管理的目标是确保供应链中的各个环节都能够合理地安排和管理其库存水平，以满足客户需求并实现高效运营。
本文将对供应链下的库存管理进行概述，并介绍其重要性、挑战和最佳实践。
重要性库存管理对供应链的运作至关重要。
合理的库存管理可以帮助企业实现以下几个方面的优势：1.提高客户满意度：库存管理能够确保供应链中的每一个环节都有足够的库存可用，以满足客户需求。
及时交付产品可以提高客户满意度，并增加客户忠诚度。
2.降低成本：库存管理可以帮助企业降低库存持有成本和运输成本。
减少库存水平可以降低库存持有成本，而合理的库存分布和运输安排可以减少运输成本。
3.提高效率：库存管理可以帮助企业提高供应链的运作效率。
通过减少库存短缺和过剩，企业可以降低因库存不足或过多而导致的停工和浪费。
4.增加灵活性：库存管理可以提供供应链的灵活性。
当面临市场需求变化或供应链中出现突发状况时，合理的库存管理可以使企业能够迅速调整供应链的运作，以适应新的情况。
5.优化供应链流程：库存管理可以帮助企业优化供应链流程。
通过库存的跟踪和监控，企业可以发现并解决供应链中的问题和瓶颈，从而提高整体供应链的效率和流畅度。
挑战然而，供应链下的库存管理也面临着一些挑战和难点：1.需求不确定性：供应链中的需求往往是不确定的，这给库存管理带来了挑战。
企业需要根据市场变化和客户需求的波动来合理安排和调整库存水平，以避免库存短缺或过剩。
2.供应风险：供应链中的供应风险可能导致库存短缺或延迟交付。
供应商的问题、自然灾害或政治因素等都可能对供应链造成影响，对库存管理提出了更高的要求。
3.库存持有成本：库存持有成本包括仓储费用、资金成本和损耗成本等。
企业需要权衡库存持有成本和服务水平之间的平衡，以确保库存水平既能满足客户需求，又能控制成本。
4.数据管理和分析：库存管理需要大量的数据管理和分析工作。
准确的数据和合理的分析能够帮助企业做出准确的库存决策，但数据的质量、可靠性和及时性都是挑战。
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2）需要考虑采取一种更能灵活适应市场需求、尽快提高产品 竞争力的生产方式。
3
大野耐一等人受“超级市场”经营方式的启发， 产生了将超级市场的运作方式用于制造过程的想法。
JIT的基本思想： 1）后一道工序到前道工序提取零部件； 2）小批量生产，小批量传送； 3）用最后的装配工序调节整个生产过程； 4）消除浪费。
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供应链管理环境下的库存现象
库存管理
供应商
采购
原材料 库存
制造商生产车间 在制品库存
产成品 库存
用户
预测
8
你是一个学校超市，为附近 的200个学生供应面包，
请问： 你每天要库存多少个面包？
9
华中地区的面包生产商， 为附近的100个学校超市
供应面包，
请问： 生产商每天生产多少个面包？
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传统独立库存决策：Bullwhip效应
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思考：为什么会出现这种现象？
14
Bullwhip效应：传统独立的库存决 策所导致的需求扭曲现象！
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4.2 供应链库存控制中的主要问题
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4.2.1 没有供应链的整体观念
供应链的整体绩效取决于各个供应链的节点绩效－－ 各行其道的山头主义行为必然导致供应链的整体效率的低 下；
一般的供应链系统都没有针对全局SC的绩效评价指 标（库存周转率、对用户的反应时间与服务水平、用户满 意）
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供应链库存控制方案构想
VMI
库存 供应商
JIM
分销商1 库存60
分销商2 库存40
需求40 需求60
WF
MEIM 26
4.3 供应商管理库存(VMI)
VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对 双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互 同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被 经常性监督和修正，以产生一种连续改进的环境。
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4.3.1 VMI的基本思想
以系统、集成的管理思想进行库存管理，使供应 链系统能够获得同步化的运作。 合作性原则； 成本最小（互惠原则）； 目标一致性原则； 连续改进原则。
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4.3.2 VMI的实施方法
首先改变订单的处理方式，建立基于标准的托付订 单处理模式(双方共同确定)，然后，将订货、交货和票 据等功能向供应商集成
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4.2.5 忽视不确定性对库存的影响
订货提前期、货物运输状况、原材料质量、生产 过程的时间、运输时间、需求变化等不确定！
应该了解其来源和影响程度！
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4.2.6 库存控制策略简单化
应该先了解和跟踪不确定性状态的因素； 然后，利用跟踪到的信息去制定相应的库存控制策 略。 有些供应商在交货与质量方面可靠性好，而有些则 差；有些物品的需求可预测性大……库存策略应反映这 种情况。
4
思考
1.日本汽车对美国汽车 造成的冲击 2.神龙汽车的座椅生产
JIT的优越性？ 目前我国实行JIT的局限性？
道路、交通 信息系统 信用制度
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4.1 供应链管理环境下的库存问题
库存管理
供应商
采购
原材料 库存
制造商生产车间 在制品库存
产成品 库存
用户
预测
6
库存就像水库里储存的水一 样
干旱时………… 雨水充足时……
Supplier
Manufacturer
Retailer
e.g. P&G; HP
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资料1：宝洁公司的发现
宝洁公司（P&G）在研究“尿不湿”的市场需求时 发现，该产品的零售数量相当稳定，波动性并不大。
但在考察分销中心向它订货的情况时，却发现波动 性明显增大，分销中心称他们是根据汇总销售商订货的 需求量订货的。
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4.2.2 对用户服务的理解与定义不恰当
供应链管理的绩效好坏应该由用户来评价，或者用 对用户的反应能力来评价。由于理解不同，从而导致对 用户服务水平的差异；
传统的订货满足率不能评价订货的延迟水平。总订 货周转时间、平均回头订货、平均延迟时间、提前或延 迟交货时间等服务指标也被忽略了！
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4.2.3 不准确的交货状态数据
当顾客下订单时，会确定交货时间；在等待过程中， 也可能会修改。而企业并没有及时而准确地把推迟的订 单交货的修改数据提供给用户，结果－－用户不满、良 好愿望的损失。
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4.2.4 低效率的信息传递系统
各节点的需求预测、库存状态、生产计划等都是重要数 据。但是它们分布在各节点，要有效快速响应用户需求，必 须实时传递，需要进行系统集成。
库存状态透明性（对供应商）是实施VMI的关键。 需要建立一种能够使供应商和用户（分销、批发商）的 库存信息系统透明连接的方法
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1. 建立顾客情报信息系统。掌握需求变化情况，进行 需求预测与分析；
4.2.8 缺乏合作与协调性
作为整体，需要协调各方活动； 协调的目的是：使满足一定服务质量要求的信息 可以无缝地、流畅地在供应链中传递，从而使整个SC 能根据用户要求步调一致，形成更为合理的供需关系， 适应复杂多变的市场环境； 如安全库存、组织间障碍等因素的协调。
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供应链的库存管理不是简单的需求预测与补给， 而是要通过库存管理获得用户服务与利润的优化！
第4章 供应链环境下的库 存管理概述
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
引言：关于库存的争论
为“储备”而库存？ 为库存而“闲置”？
孰是孰非？
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无库存生产方式
Just-in Time（准时生产制）的产生 50年代中期，日本开始恢复战后汽车制造业。丰田汽车公司的
管理人员去美国学习考察。以丰田的大野耐一为代表的JIT创始者 们从一开始就认识到：
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宝洁公司进一步研究后发现，零售商往往根据对历史 销量及现实销售情况的预测，确定一个较客观的订货量， 但为了保证这个订货量是及时可得的，能够适应顾客需求 增量的变化，他们通常会将预测订货量增大一些向批发商 订货，批发商出于同样的考虑，也会在汇总零售商订货量 的基础上再加一定增量向销售中心订货。
这样，虽然顾客需求量并没有大的波动，但经过零售 商和批发商的订货后，订货量就一级级地放大了。
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4.2.7 产品的过程设计没有考虑SC上库存的影 响
现代产品设计与先进制造技术的出现，生产效 率提高很快，但忽略了SC库存的复杂性－－结果是 所有节省下来的成本都被SC上的分销与库存成本给 抵消了；
在引进新产品时，若不进行SC的规划，也会产 生如运输时间过长、库存成本高等原因而无法获得 成功
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