混合料筛分随机生成
水泥稳定碎石混合料筛分试验
水泥稳定碎石混合料筛分试验
水泥稳定碎石混合料是一种常用的道路基础材料，其质量直接影响着道路的使用寿命和安全性。
筛分试验是水泥稳定碎石混合料质量控制中的重要环节，在生产和施工过程中都需要进行。
筛分试验可以用来评估水泥稳定碎石混合料的粒度分布情况，即将混合料样品通过一系列不同孔径的筛网进行筛分，得到不同粒径范围内颗粒的质量比例。
根据试验结果可以确定混合料的最大颗粒尺寸、均匀系数、级配曲线等重要指标，为制定配合比和控制质量提供依据。
筛分试验的具体步骤如下：
1. 选取适当大小的混合料样品，将其充分混合均匀；
2. 准备一套标准筛网，根据要求选择孔径大小，将筛网从上至
下按照大小递减排列；
3. 将混合料样品倒入最大孔径的筛网上方，用手轻轻摇动筛网，使颗粒能够自由落入下一层筛网中；
4. 重复操作3，直至最小孔径筛网的颗粒全部被筛分；
5. 按照标准规定，称取各个筛网中颗粒的质量，计算出各个粒
径范围内颗粒的质量比例，并绘制级配曲线。
需要注意的是，筛分试验的结果受到多种因素的影响，如样品的大小、筛网孔径、筛分时间、筛分方式等，因此在进行试验时需要严格按照标准规范操作，以确保结果的准确可靠性。
总之，水泥稳定碎石混合料筛分试验是道路基础材料控制质量的一项必要工作，通过试验可以有效评估混合料的粒度分布情况，为保
障道路安全和寿命提供技术支持。
混凝土混合料筛分标准
混凝土混合料筛分标准混凝土混合料是混凝土生产中的重要组成部分之一，它是由水泥、石料、砂、水和其他掺合料混合而成的。
混凝土混合料的质量直接影响混凝土的性能和寿命，因此，混凝土混合料的筛分标准是非常重要的。
1. 混凝土混合料筛分标准的背景混凝土混合料是由多种石料、砂、水泥和水等原料组成的，其中石料和砂的筛分直接影响混凝土的强度、密实性、耐久性和外观质量等性能。
因此，混凝土混合料筛分标准的制定是为了保证混凝土的质量和性能，并且满足设计要求。
2. 混凝土混合料筛分标准的内容混凝土混合料筛分标准主要涉及以下四个方面：2.1 筛分范围混凝土混合料的筛分范围是指在一定的筛孔尺寸范围内，石料和砂的分布情况。
根据混凝土的强度等级和设计要求，需要制定不同的筛分范围。
通常情况下，石料的筛分范围为5mm-80mm，砂的筛分范围为0.15mm-5mm。
2.2 筛孔尺寸混凝土混合料的筛孔尺寸是指用于筛选石料和砂的筛子的孔径大小。
筛孔尺寸的选择应该考虑到石料和砂的颗粒分布情况、混凝土的强度等级和设计要求等因素。
通常情况下，石料的筛孔尺寸为5mm-80mm，砂的筛孔尺寸为0.15mm-5mm。
2.3 筛分比例混凝土混合料的筛分比例是指石料和砂在不同筛孔尺寸下的百分比。
筛分比例的制定需要考虑混凝土的强度等级和设计要求等因素，通常情况下，石料和砂的筛分比例应该符合以下要求：- 筛孔尺寸大于等于5mm的石料，筛分比例应该在35%以上；- 筛孔尺寸小于等于2mm的砂，筛分比例应该在50%以上。
2.4 筛分精度混凝土混合料的筛分精度是指石料和砂在不同筛孔尺寸下的分布情况的精度。
筛分精度的制定需要考虑到筛孔尺寸的大小、筛分比例等因素。
通常情况下，石料和砂的筛分精度应该符合以下要求：- 在筛孔尺寸为5-80mm的范围内，石料的筛分精度应该在±5%以内；- 在筛孔尺寸为0.15-5mm的范围内，砂的筛分精度应该在±3%以内。
无机结合料级配筛分自动计算生成
0.0 100.0 7.8 92.2 38.3 61.7 56.6 43.4 66.9 33.1 75.2 24.8 84.3 15.7 96.9 3.1 96.9 3.1
0 420 1690 1041 611 458 534 698
0
5452 10 0.18 5621
0.0 7.5 30.0 18.5 10.9 8.1 9.5 12.4 0.0
1 5673 5508 165
2 5631 5462 169
平均
允许 范围 （%）
2.9
3.0
3.0
分计筛 余百分
率 P'i(%)
累计筛 余百分
率Qi (%)
质量通 过百分
率 Pi(%)
分计筛余质 量
mi(g)
分计筛 余百分
率 P'i(%)
累计筛 余百分
率Qi (%)
质量通 过百分
率 Pi(%)
质量通 过百分
0.0 7.5 37.5 56.0 66.8 74.9 84.4 96.8 96.8
100.0 100.0 100 92.5 92.4 88-100 62.5 62.1 58-70 44.0 43.7 38-46 33.2 33.1 28-36 25.1 24.9 20-28 15.6 15.6 8-16 3.2 3.2 3-6 3.2 3.2
率 Pi(%)
规范
37.5
0
31.5
440
19.0
1731
9.5
1039
4.75
588
2.36
467
0.60
517
0.075
713
筛底m底(g) 筛分后总量
混合料筛分试验(干筛法)
混合料筛分全自动计算试验记录
混合料筛分全自动计算试验记录试验目的：1.了解混合料中各粒径的含量分布情况；2.评估混合料中颗粒级配曲线的合理性；3.检验混合料筛分分析的准确性和可重复性。
试验原理：试验设备：1.混合料筛分全自动计算机；2.一组不同大小的筛网；3.烘箱；4.天平；5.试验样品。
试验步骤：1.准备试验样品：从混合料中取得代表性样品，并将其放置于室温下静置一段时间，以保证其充分均匀。
2.称取样品：将适量的试验样品称取到天平上，并记录其质量。
3.筛分操作：将称取好的试验样品加入到筛网中，并以一定的频率进行震动或旋转操作，使样品沿着筛网表面进行筛分。
4.记录筛分数据：将每个筛网中被筛分出的颗粒重量或颗粒百分比记录下来，并计算出累计筛分量。
5.烘干操作：将筛分后的样品放入烘箱中，在一定的温度下进行烘干，使样品达到稳定质量。
6.重复步骤3-5，直到样品质量不再变化。
7.计算试验结果：根据筛分数据计算出混合料的颗粒级配曲线。
试验结果与分析：根据试验所得筛分数据，可以绘制出混合料的颗粒级配曲线。
通过分析曲线的形状和曲线下的面积，可以评估混合料的颗粒级配曲线合理性。
如果曲线较平坦且面积较大，说明颗粒分布均匀。
如果曲线较陡且面积较小，说明颗粒分布不均匀。
此外，还可以通过计算出混合料中各粒径的含量百分比、累计筛分量等指标，并与混合料的规范要求进行对比，评估混合料的质量合格性。
综上，混合料筛分全自动计算试验记录详细介绍了该试验的目的、原理、设备、步骤、结果及分析等内容，为进一步研究混合料的颗粒级配提供了参考。
通过该试验，可以有效评估混合料的质量合格性和颗粒分布情况，为混合料的应用提供依据。
沥青混合料离析的原因及防治措施
沥青混合料离析的原因及防治措施摘要：为研究沥青混合料离析防治措施，减少沥青路面早期损害，总结了沥青混合料施工过程中离析产生的原因与类别，提出相应防治措施。
依托某实际工程对高速公路路面拌和、运输、摊铺以及碾压过程进行控制，检测路面各结构层压实度与级配组成。
结果表明：在离析防治措施控制下，沥青混凝土路面施工中产生的温度离析与级配离析显著减少，路面各结构层压实度能满足规范要求。
关键词沥青混合料级配离析沥青路面施工技术0引言由于沥青混凝土路面具有平整度高、易于养护维修、行驶噪音较小等特点，在我国高速公路建设中得到广泛运用，然而我国高速公路沥青路面往往在通车3~5年后会出现泛油、推移、车辙、松散等各种路面病害。
现有研究普遍认为沥青混合料在施工中发生的离析是沥青路面早期病害频发的主要原因之一：材料离析导致沥青混合料产生不均匀分布，部分区域由于细集料较多、沥青含量大而易产生车辙、泛油与拥包等病害，粗集料较多区域则由于空隙率较大、沥青含量较少而易产生水损害；温度离析与碾压离析使得沥青路面压实度与空隙率产生变异，易产生各种早期损害。
因此，为研究沥青混凝土路面离析防治施工技术，本文总结了沥青混合料施工过程中离析的产生原因与类别，提出相应防治措施，对某高速公路沥青路面施工过程进行控制，并对其离析控制效果进行检测分析，对减少沥青路面早期病害、延长道路使用寿命具有积极意义。
1沥青混合料离析分类离析一般指质量稳定、拌和均匀的沥青混合料在施工中级配、体积特征参数产生不均匀变化的现象，大致分为材料离析与温度离析：材料离析一般表现为粗细集料含量、沥青含量、空隙率与设计值产生偏差；温度离析则是由于混合料不同区域存在的温度差异，使得混合料在相同压实功作用下形成不同的空隙率与压实度。
根据沥青混合料离析成因的不同，可细分为以下五类。
（1）级配离析热拌沥青混合料在运输与摊铺过程中，由于沥青黏度较低，使得表面裹覆了沥青的集料颗粒流动阻抗较小，仍具有散体材料的堆积特点。
混凝土混合料筛选方法
混凝土混合料筛选方法混凝土混合料是生产混凝土的关键材料之一，其品质直接影响到混凝土的强度、耐久性和施工效果等方面。
为保证混凝土的品质，必须对混合料进行筛选。
本文将介绍混凝土混合料的筛选方法。
一、混合料筛选前的准备工作1.1 确定筛选标准混合料的筛选标准应根据具体工程要求和混合料的配合比确定，一般应符合国家标准或行业标准要求。
1.2 准备筛选设备混合料的筛选设备应选用符合国家标准或行业标准的筛分机，筛分机的筛孔尺寸应符合混合料的筛选标准。
1.3 准备混合料样品混合料样品应从生产现场随机取样，每个样品应重复取3次，将3次样品混合成1个样品，样品应在实验室进行筛选。
二、混合料筛选方法2.1 筛选前的处理将混合料样品放在干燥的地方，使其表面干燥，避免混合料粘连在筛网上。
2.2 筛选过程2.2.1 将混合料样品放入筛分机中。
2.2.2 启动筛分机，使混合料通过筛孔，分为不同粒径的颗粒。
2.2.3 根据筛选标准，将通过筛孔的混合料分别称量，记录其质量。
2.2.4 统计各粒径级别的混合料质量，并计算出筛分率和累积筛分率。
2.3 筛选后的处理2.3.1 将筛选后的混合料按照筛分率和累积筛分率分别进行标记。
2.3.2 对混合料质量较大的颗粒进行破碎处理，使其符合筛选标准，然后重新进行筛选。
2.3.3 将筛选后的混合料样品封存保存，为实验室混凝土试样制备提供基础数据。
三、筛选效果的评价3.1 根据筛分率和累积筛分率，评价筛选效果是否符合标准要求。
3.2 根据筛选后的混合料颗粒形态、表面状态和颜色等指标，评价筛选效果是否良好。
3.3 对筛选效果不良的混合料进行分析，并采取相应的措施进行改进。
四、注意事项4.1 筛选过程应严格按照标准要求进行，避免人为干扰筛选效果。
4.2 筛分机应保持清洁，避免混合料在筛网上粘连。
4.3 筛分机应定期校准，确保筛孔尺寸符合标准要求。
4.4 筛选后的混合料样品应保存在干燥、阴凉处，避免受潮、受热。
粗集料及集料混合料的筛分试验
粗集料及集料混合料的筛分试验1目的与适用范围1.1测定粗集料(碎石、砾石、矿渣等)的颗粒组成对水泥混凝土用粗集料可采用干筛法筛分，对沥青混合料及基层用粗集料必须采用水洗法试验。
1.2本方法也适用于同时含有粗集料、细集料、矿粉的集料混合料筛分试验，如未筛碎石、级配碎石、天然砂砾、级配砂砾、无机结合料稳定基层材料、沥青拌和楼的冷料混合料、热料仓材料、沥青混合料经溶剂抽提后的矿料等。
(1)试验筛：根据需要选用规定的标准筛。
(2)摇筛机。
(3)天平或台秤：感量不大于试样质量的0.1％(4)其它：盘子、铲子、毛刷等。
3试验准备按规定将来料用分料器或四分法缩分至表T0302-1要求的试样所需量，风干后备用。
根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。
表T0302-1筛分用的试样质量公称最大粒径(mm)756337.531.526.519169.5 4.75试样质量不小于(kg)10854 2.52110.54水泥混凝土用粗集料干筛法试验步骤4.1取试样一份置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m0)，准确至0.1％。
4.2用搪瓷盘作筛分容器，按筛孔大小排列顺序逐个将集料过筛。
人工筛分时，需使集料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的集料通过筛孔，直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1％为止；当采用摇筛机筛分时，应在摇筛机筛分后再逐个由人工补筛。
将筛出通过的颗粒并人下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
应确认1min 内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的0.1％。
注：由于0.075㎜筛干筛几乎小能把沾在粗集料表面的小于0.075㎜部分的石粉筛过去，而且对水泥混凝土用粗集料而言，0.075㎜通过率的意义不大，所以也可以不筛，且把通过0.15㎜筛的筛下部分全部作为0.075㎜的分计筛余，将粗集料的O.075㎜通过率假设为0。
细集料筛分试验 - 粗集料及集料混合料的筛分试验
细集料筛分试验一、目的和要求测定细集料(天然砂、人工砂、石屑)的颗粒级配及粗细程度。
对水泥混凝土用细集料可采用干筛法，如果需要也可采用水洗法筛分；对沥青混合料及基层用细集料必须用水洗法筛分。
注：当细集料中含有粗集料时，可参照此方法用水洗法筛分，但需特别注意保护标准筛筛面不遭损坏。
二、实验装置1.标准筛：孔径9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm和0.075mm。
图2-1 标准筛2.天平：称量1000g，感量不大于0.5g。
3.摇筛机图2-2 摇筛机4.烘箱：能控温在105℃±5℃。
5.其它：浅盘和硬、软毛刷等。
三、实验步骤1．试验准备根据样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛.通常为9.5㎜筛(水泥混凝土用天然砂)或4.75㎜筛(沥青路面及基层用天然砂、石屑、机制砂等)筛除其中的超粒径材料然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份小少于550g的试样两份，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。
注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h(通常不少于6h)的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度，下同。
2．干筛法试验a．准确称取烘干试样约500g(m1)，准确至0.5g，置于套筛的最上面一只，即4.75㎜筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。
注：①试样如为特细砂时，试样质量可减少到100g 。
②如试样含泥量超过5％，不宜采用干筛法。
③无摇筛机时，可直接用手筛。
b ．称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g 。
所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1％。
细集料筛分试验 - 粗集料及集料混合料的筛分试验
细集料筛分试验一、目的和要求测定细集料(天然砂、人工砂、石屑)的颗粒级配及粗细程度。
对水泥混凝土用细集料可采用干筛法，如果需要也可采用水洗法筛分；对沥青混合料及基层用细集料必须用水洗法筛分。
注：当细集料中含有粗集料时，可参照此方法用水洗法筛分，但需特别注意保护标准筛筛面不遭损坏。
二、实验装置1.标准筛：孔径9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm和0.075mm。
图2-1 标准筛2.天平：称量1000g，感量不大于0.5g。
3.摇筛机图2-2 摇筛机4.烘箱：能控温在105℃±5℃。
5.其它：浅盘和硬、软毛刷等。
三、实验步骤1．试验准备根据样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛.通常为9.5㎜筛(水泥混凝土用天然砂)或4.75㎜筛(沥青路面及基层用天然砂、石屑、机制砂等)筛除其中的超粒径材料然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份小少于550g的试样两份，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。
注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h(通常不少于6h)的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度，下同。
2．干筛法试验a．准确称取烘干试样约500g(m1)，准确至0.5g，置于套筛的最上面一只，即4.75㎜筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。
注：①试样如为特细砂时，试样质量可减少到100g 。
②如试样含泥量超过5％，不宜采用干筛法。
③无摇筛机时，可直接用手筛。
b ．称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g 。
所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1％。
粗集料及集料混合料的筛分试验方法
4.试验准备：
4.1试验仪器
序号
名称
使用要求
序号
名称
使用要求
1
试验筛
根据需要选用规定的标准筛
3
摇筛机
2
天平或秤
感量不大于试样质量的0.1％
4
其它
盘子、铲子、毛刷等
4.2试件制备、按规定将来料用分料器或四分法缩分至表T0302-1要求的试样所需量，风干后备用。根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。
（T0302-3）
（T0302-4）
式中：P0.075—粗集料中小于0.075mm的含量（通过率）（％）；
m0.075—粗集料中水洗得到的小于0.075mm部分的质量（g）；
m3—用于水洗的干燥粗集料总质量（g）；
m4—水洗后的干燥粗集料总质量（g）。
6.2.2计算各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的干燥总质量m4之差，作为筛分时的损耗，并计算损耗率，若损耗率大于0.3％，应重新进行试验。
m底—筛底（0.075mm以下部分）集料总质量（g）。
6.1.2干筛分计筛余百分率
干筛后各筛上的分计筛余百分率按式（T0302-2）计算，精确至0.1％。
(T0302-2)
式中：p‘I—各号筛上的分计筛余百分率（％）；
m5—由于筛分造成的损耗（g）；
m0—用于干筛的干燥集料总质量（g）；
mi—各号筛上的分计筛余（g）；
(T0302-1)
式中：m5—由于筛分造成的损耗（g）；
m3—用于水洗的干燥粗集料总质量（g）；
mi—各号筛上的分计筛余（g）；
无机结合料矿料筛分试验(水洗法)-华岩表格自动生成(无需更改)
试验室名称： 乌兰察布市金桥公路工程试验检测有限公司乌兰花 至艾勒格庙段旅游公路SG-1标段工地试验室 报告编号： 合同号 样品编号 样品名称 判定依据 BG-20180926-WJL-001 SG-1 YP-20180926-WJL-001 无机结合料 JTG D50-2006
经检测，该混合料级配符合JTG D50-2006《公路沥青路面设计规范》及设计文件要求
备
注：
试验：
审核：
签发：
日期：
年
月
日(专用章)
筛孔尺寸(mm) 37.5 31%) 100.0 96.5 81.1 54.2 36.1 22.4 12.6 2.4
标准级配范围 100-100 100-93 90-75 70-50 50-29 35-15 20-6 5-0
检测结论：
委托/施工单位 乌兰察布市金桥公路工程试验检测有限公司 工程名称 乌兰花至艾勒格庙段旅游公路
工程部位/用途 K39+600-K40+000底基层 试验依据 样品描述 JTG E42-2005 拌和均匀
主要仪器设备及 GL01010005-1烘箱；GL01020001-1标准筛；GL01020004-1电子天平 编号 集料用途 公路等级 二级公路 底基层 结构层次 底基层 混合料名称 规定级配名称 水泥稳定级配碎石 0-37.5mm
无机结合料混合料筛分取样规范及流程
无机结合料混合料筛分取样规范及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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无机结合料混合料筛分取样规范及流程
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热拌沥青混合料筛分
热拌沥青混合料筛分李杰;雷勇;胡小弟【摘要】Two HMAs ,i .e .,AC‐13 and AC‐20 were prepared by Marshall method .They were mixed together and sieved by different sizesieves ,i .e .,16 mm ,13 .2 mm and 4 .75 mm so that four sieved hot mix asphalt mixtures were produced .Reassigned those four sieved hot mix asphalt mixtures and two new HMAs ,namely AC‐13(n) and AC‐20(n) were obtained .By asphalt burner oven ,AC‐13(n) and AC‐20(n) were burned for the asphalt content and aggregate gradation testing .The testing result shows that ,from hot‐mix asphalt bitumen obtained by sieving mix ,asphalt content and aggregate gra‐datin curves are in line with the range of specification for the two new HMAs (i .e .obtained HMAs by sieving) ,the aggregate gradations still match respective limited of specification ,and the asphalt con‐tents have very small change compared with those designed by Marshall method;so it implies that the hot‐mix asphalt screening is feasible .%用由马歇尔设计法得到AC‐13与AC‐20的沥青混合料，搅拌后将混合料依次通过孔径为16 mm、13．2 mm、4．75 mm的方孔筛进行筛分；对筛分得到的四档沥青混合料按照一定比例进行重新分配得到新的AC‐13（n）与AC‐20（n）．通过燃烧法试验测定AC‐13（n）与AC‐20（n）的沥青含量及其矿料级配曲线．分别对比AC‐13（n）、AC‐20（n）与AC‐13、AC‐20的沥青含量和矿料级配曲线变化情况，结果表明：通过对热拌沥青混合料筛分得到的沥青混合料，在沥青含量和矿料级配曲线方面均符合规范规定的范围，且偏离最初的设计很小，因此，热拌沥青混合料的筛分是可行的．【期刊名称】《武汉工程大学学报》【年(卷),期】2014(000)011【总页数】6页(P17-22)【关键词】热拌沥青混合料;筛分;沥青含量;矿料级配曲线【作者】李杰;雷勇;胡小弟【作者单位】武汉工程大学资源与土木工程学院，湖北武汉430074;武汉工程大学资源与土木工程学院，湖北武汉430074;武汉工程大学资源与土木工程学院，湖北武汉430074【正文语种】中文【中图分类】U4140 引言沥青混凝土路面因为其行车舒适、噪声低、开放交通迅速、养护简便，被我国高速公路和城市道路广泛采用.当前，我国大多数新建的沥青混凝土路面是由热拌沥青混合料分层摊铺压实而成的.热拌沥青混合料的性能直接影响沥青混凝土路面的质量[1-2]，广大学者对热拌沥青混合料的路用性能做了广泛而深入的研究.然而，热拌沥青混合料的筛分研究仍属空白.总体上，沥青混合料的物理结构是松散的，可认为它是一种典型的颗粒性材料[3].沥青混合料的主要组成-矿质集料，也是典型的颗粒性材料，它是可以筛分的.沥青混合料与矿质集料的最大区别就是前者含有沥青胶浆，沥青胶浆具有一定的稠度和粘性[4-5]，势必会影响沥青混合料的筛分.研究热拌沥青混合料的筛分，将进一步了解热拌沥青混合料的性质.另外，热拌沥青混合料如能实现筛分，一个沥青混合料拌和站将能同时生产两种甚至多种不同配比的热拌沥青混合料，可以保证沥青混合料的供给.因此，研究热拌沥青混合料的筛分具有一定的理论和工程意义.本文选择AC-13和AC-20作为研究对象，先根据马歇尔法确定各自的最佳沥青含量,然后将两种混合料的集料和沥青在拌和锅中一起搅拌，获得混杂在一起的AC-13和AC-20的混合料；再让混杂的混合料依次通过孔径为16 mm、13.2 mm、4.75 mm的方孔抬筛，对筛分得到的四档沥青混合料进行分配，再次搅拌得到新的AC-13(n)与AC-20(n).通过燃烧法[6]和筛分试验，对比分析AC-13(n)、AC-20(n)与AC-13、AC-20的沥青含量和矿料级配曲线变化情况.1 试验方案1.1 原材料的准备矿质集料选用石灰岩，沥青采用70#道路石油沥青，原材料的基本性能均符合规范要求，详见表1、表2和表3.矿质集料经过水洗、烘干，参照我国现行相关规范[7]推荐的中值级配准备矿料，规范推荐的密级配沥青混凝土混合料集料级配见表4.表1 粗集料技术性能指标Table1 Coarse aggregate technical performance indicators指标单位要求表面层其他层次实测值结论试验方法石料压碎值%≤26≤2822．1合格T0316洛杉矶磨耗损失%≤28≤3027．4合格T0317表观相对密度⁃≥2．60≥2．502．87合格T0304吸水率%≤2．0≤3．00．7合格T0304针片状含量%≤15≤1811．2合格T0312表2 细集料技术性能指标Table 2 Fine aggregate technical performance indicators指标单位要求实测值结论试验方法表观相对密度⁃≥2．502．84合格T0328砂当量%≥6078．6合格T0333棱角性(流动时间)s≥3036．5合格T0345 表3 沥青基本性能Table 3 Asphalt basic performance指标单位要求实测值结论试验方法针入度(25℃，5s，100g)0．1mm60～8071．1合格T0604软化点(R&B)15℃≥4650．5合格T0606延度(15℃)cm≥100均大于150合格T0605 表4 规范推荐的密级配沥青混凝土混合料集料级配范围Table 4 Aggregate gradation range of dense-graded asphalt mixtures recommended by specifications类型通过下列筛孔(mm)的质量百分数/%26．5191613．29．54．752．361．180．60．30．150．075AC⁃13//100 90～10068～8538～6824～5015～3810～287～205～154～8AC⁃2010090～10078～9262～8050～7226～5616～4412～338～245～174～133～7根据试验室的沥青混合料拌和锅的实际拌和能力，配制20 000 g矿质集料用于试验，具体配制参数见表5.表5 试验集料备料用量Table 5 Test aggregate amount of preparation筛孔尺寸/mmAC⁃20级配中值的质量分数/%AC⁃13级配中值的质量分数/%试验设计备料/g19．005/50016．0010/100013．2014519009．501018．528504．75202 3．543502．36111627001．187．510．518000．606．57．514000．3055．510500．152．53．56000．0753．54750<0．075561100总计10010020000根据马歇尔法试验得到AC-13与AC-20的最佳沥青用量，见表6.表6 最佳沥青含量Table 6 Optimum asphalt content类型最佳沥青质量分数/%AC⁃134．5AC⁃204．01.2 沥青混合料的拌和与筛分将两种不同配比的矿质集料混合均匀并加热到170 ℃，沥青拌和机的拌和温度设为150 ℃，拌和得到的沥青混合料放在135 ℃的恒温箱中保温.然后，将沥青混合料依次通过孔径为16 mm、13.2 mm、4.75 mm的抬筛.当然，每次过筛前需通过恒温箱使待筛分的沥青混合料达到135 ℃.沥青混合料的拌和及筛分过程见图1和图2.图1 热拌沥青混合料的拌和Fig.1 HMA mixing图2 热拌沥青混合料的筛分Fig.2 HMA sieving1.3 沥青混合料的分配混杂在一起的热拌沥青混合料依次通过孔径为16 mm、13.2 mm、4.75 mm的抬筛，根据筛分后热拌沥青混合料所处的不同位置，将筛分后的沥青混合料分为4个类别，即>16 mm、13.2～16 mm、4.75～13.2 mm和<4.75 mm.参照表5中AC-20和AC-13级配中值的质量百分比，对沥青混合料进行分配.例如，对于4.75～13.2 mm范围的沥青混合料，AC-13(n)的分配比例为58.3%=(18.5+23.5)/(10+20+18.5+23.5)×100%；AC-20(n)的分配比例为41.7%=(10+20)/(10+20+18.5+23.5)×100%.同理，其他类别的混合料分配比例见表7.表7 混合料筛分后的分配比例Table 7 Distribution ratio after mixtures sieving 类别>16mm13．2～16mm4．75～13．2mm<4．75mmAC⁃13(n)的分配比例/%026．358．356．4AC⁃20(n)的分配比例/%10073．741．743．6总计1001001001001.4 沥青混合料的燃烧法试验和矿质集料的筛分试验四档不同类别的沥青混合料经过分配，再搅拌得到新的AC-13(n)与AC-20(n).热拌沥青混合料筛分是否可行的两个技术指标是沥青含量和矿料级配，它们会影响沥青混合料的路用性能[8-10].若筛分得到的沥青混合料在沥青含量和矿料级配方面均符合规范规定的范围，则说明热拌沥青混合料的筛分是可行的.因此，通过燃烧法试验测定AC-13(n)和AC-20(n)的沥青含量，并与设计的沥青含量对比.通过筛分试验测定AC-13(n)和AC-20(n)的级配，并与设计的中值级配对比.2 试验分析2.1 沥青含量分析经过燃烧法试验，AC-13(n)的沥青含量为4.7%，AC-20(n)的沥青含量为3.9%.与表6对比发现，筛分后，AC-13(n)相对于AC-13沥青含量有所增加，AC-20(n)相对于AC-20沥青含量有所减少.沥青含量的变化与沥青混合料的分配比例有关，在表7中，AC-13(n)的分配比例在4.75～13.2 mm 和<4.75 mm两份沥青混合料中均比AC-20(n)的大，说明AC-13(n)分配了相对多的细集料，细集料的比表面积比粗集料的比表面积大，细混合料的沥青含量高于粗混合料的沥青含量，因而导致了筛分后沥青混合料的沥青含量发生变化.2.2 级配分析对燃烧后的AC-13(n)和AC-20(n)进行筛分试验，筛分结果见表8.表8 混合料筛分后的集料质量分布情况Table 8 Aggregate distribution after mixtures sieving筛孔尺寸/mm集料质量/gAC⁃13(n)AC⁃20(n)190484．7167．51430．413．2408．11046．69．5162 4．31001．04．752412．11957．72．361495．31211．31．18993．8757．20．6669．0576．00．3488．8416．70．15322．3276．10．075637．6 552．7<0．075530．7483．0总计9589．510193．4为了便于直观分析，结合表4、表5和表8，绘制矿质集料级配曲线图3和图4. 图3 AC-13与AC-13(n)级配曲线Fig.3 AC-13 and AC-13 (n) aggregate gradation curve图4 AC-20与AC-20(n)级配曲线Fig.4 AC-20 and AC-20 (n) aggregate gradation curve图3和图4表明，筛分得到的沥青混合料在级配方面与设计的中值级配吻合性很好，且符合规范建议.混杂在一起的混合料通过孔径为16 mm的方孔抬筛时，因为沥青胶浆的粘性，导致一部分粒径为13.2 mm的矿料未能过筛.这反映到图4中就是#16的通过率相对中值级配有所降低；反映到表8中就是筛分后#16筛网上的矿料增量(437.9=1 430.4+7.5-1 000)与#13.2筛网上的矿料减量(445.3=1900-408.1-1 046.6)相近.2.3 热拌沥青混合料的筛分可行性分析通过上述分析，在试验室，热拌沥青混合料的筛分能够满足沥青含量和矿料级配要求，其筛分是可行的.沥青混合料的物理结构从总体上看是松散的，属于一种颗粒性材料.筛分的对象是颗粒性材料，筛分的目的是将颗粒性材料分成不同粒径的组份.矿质集料也是一种典型的颗粒性材料，它是可以实现筛分的.沥青混合料与矿质集料的最大区别就是前者含有沥青胶浆，沥青胶浆的稠度和粘性对沥青混合料的筛分有影响.随着沥青胶浆的稠度和粘性的增加，沥青混合料越难透筛，而且更容易致使筛孔堵塞.在一定范围内，沥青胶浆随温度降低，粘性增大.试验中通过保证热拌沥青混合料筛分时的温度和控制筛分时间改善沥青胶浆对筛分的不利影响.从试验结果看，控制沥青胶浆的粘性，热拌沥青混合料的筛分是可以满足混合料的配和比要求.设想在实际工程中，若能找到一种外加剂在沥青混合料拌制中降低沥青胶浆的粘性，加上沥青拌和楼对热拌沥青混合料温度的有效控制，在工程上热拌沥青混合料的筛分也是可行的.从技术角度，需要在沥青混合料拌和楼设备的成品出料处增添一些装置，比如振动筛网、计量装置和搅拌装置等.振动筛网将沥青混合料筛分为若干组子沥青混合料，计量装置对个子沥青混合料进行计量分配，搅拌装置分别对计量分配后的子沥青混合料进行搅拌，便得到预期的不同配合比的沥青混合料；从应用角度，不同配合比的热拌沥青混合料的同时生产可以满足双层摊铺机对原料的需求.因此，热拌沥青混合料的筛分具有一定的实际工程应用价值.3 结语a.将符合规范并通过马歇尔设计的AC-13与AC-20混在一起搅拌，通过筛分、分配、再搅拌形成新的AC-13(n)与AC-20(n).试验结果表明：通过筛分得到的新的沥青混合料在沥青含量和矿料级配曲线方面均符合规范规定的范围，且偏离最初的设计很小.因此，热拌沥青混合料的筛分在实践上是可行的.b.热拌沥青混合料与矿质集料的区别在于前者含有沥青胶浆.沥青胶浆的稠度和粘性势必将影响热拌沥青混合料的筛分.沥青胶浆的粘性不利于沥青混合料透筛，且易导致筛孔堵塞.c.热拌沥青混合料能否实际应用，还有待进一步的研究.致谢感谢武汉工程大学交通研究中心对试验的设备及技术支持，感谢大悟县公路局提供试验材料！参考文献;[1] 郝培文.沥青与沥青混合料[M].北京：人民交通出版社，2009.HAO Pei-wen. 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