焊条电弧焊机的种类和主要技术参数
422焊条主要技术参数
422焊条主要技术参数
422焊条是一种常用的电焊材料，其主要技术参数涉及到焊条的直径、电弧电压、焊接电流和焊条化学成分等方面。
下面将对这些技术参数进行详细描述。
1. 焊条直径：422焊条的直径通常在
2.5mm到5.0mm之间，不同直径的焊条适用于不同的焊接工艺和焊接材料厚度。
直径较小的焊条适用于薄板焊接，而直径较大的焊条适用于焊接较厚的材料。
2. 电弧电压：电弧电压是指在焊接过程中产生的电弧的电压大小。
422焊条的电弧电压一般在20V到30V之间，电弧电压过高会导致焊缝形状不良，电弧电压过低则会影响焊接质量。
3. 焊接电流：焊接电流是指焊接过程中通过焊条的电流大小。
422焊条的焊接电流一般在80A到150A之间，焊接电流过高会导致焊接过热，焊接电流过低则会导致焊缝质量不达标。
4. 焊条化学成分：422焊条的主要化学成分包括焊条芯材和焊条涂层。
焊条芯材一般由铁素体不锈钢、铁素体-奥氏体不锈钢或镍基合金等组成，焊条涂层则包括草酸钠、氧化钙、硅酸钠等成分。
这些化学成分的选择和比例决定了焊条的焊接性能和抗腐蚀性能。
总结：422焊条是一种常用的电焊材料，其主要技术参数包括焊条直径、电弧电压、焊接电流和焊条化学成分等。
这些参数的选择和控制对于焊接质量和效果具有重要影响。
在使用422焊条进行焊接
时，需要根据具体的焊接条件和要求来选择合适的焊接参数，以确保焊接质量和工作效率。
焊接工艺参数选择
焊接工艺参数的选择手工电弧焊的焊接工艺参数主要条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。
1．焊条直径焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。
在一般情况下，可根据表6-4按焊件厚度选择焊条直径，并倾向于选择较大直径的焊条。
另外，在平焊时，直径可大一些；立焊时，所用焊条直径不超过5mm；横焊和仰焊时，所用直径不超过4mm；开坡口多层焊接时，为了防止产生未焊透的缺陷，第一层焊缝宜采用直径为3.2mm的焊条。
表6-4 焊条直径与焊件厚度的关系mm焊件厚度≤23~45~12>12焊条直径23.24~5≥152．焊接电流焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。
在一般钢结构的焊接中，焊接电流大小与焊条直径关系可用以下经验公式进行试选：I=10d2 (6-1) 式中I ——焊接电流(A)；d ——焊条直径(mm)。
另外，立焊时，电流应比平焊时小15％～20％；横焊和仰焊时，电流应比平焊电流小10％～15％。
3．电弧电压根据电源特性，由焊接电流决定相应的电弧电压。
此外，电弧电压还与电弧长有关。
电弧长则电弧电压高，电弧短则电弧电压低。
一般要求电弧长小于或等于焊条直径，即短弧焊。
在使用酸性焊条焊接时，为了预热部位或降低熔池温度，有时也将电弧稍微拉长进行焊接，即所谓的长弧焊。
4．焊接层数焊接层数应视焊件的厚度而定。
除薄板外，一般都采用多层焊。
焊接层数过少，每层焊缝的厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利的影响。
施工中每层焊缝的厚度不应大于4～5mm。
5．电源种类及极性直流电源由于电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构上。
其他情况下，应首先考虑交流电焊机。
根据焊条的形式和焊接特点的不同，利用电弧中的阳极温度比阴极高的特点，选用不同的极性来焊接各种不同的构件。
422焊条主要技术参数
422焊条主要技术参数422焊条是一种常用的焊接材料，其主要技术参数对于焊接工作的质量和效率具有重要影响。
下面将从不同方面介绍422焊条的主要技术参数。
1.直径参数：422焊条的直径通常在2.0-5.0毫米之间，不同直径的焊条适用于不同的焊接工作。
小直径的焊条适用于细小的焊缝，而大直径的焊条适用于焊接较大的构件。
2.焊接电流参数：422焊条的焊接电流范围通常在70-200安培之间。
适当的焊接电流能够保证焊接过程中的热量均匀分布，从而获得良好的焊缝质量。
3.焊接电压参数：422焊条的焊接电压通常在20-30伏之间。
适当的焊接电压能够保证焊接过程中的电弧稳定，从而减少焊接缺陷的产生。
4.焊接速度参数：422焊条的焊接速度通常在10-30厘米/分钟之间。
适当的焊接速度能够保证焊接过程中的热输入均匀，从而减少焊接变形和应力集中。
5.焊接温度参数：422焊条的焊接温度通常在2500-3000摄氏度之间。
适当的焊接温度能够保证焊接过程中的金属熔化，从而实现焊缝的形成。
6.焊接气体参数：422焊条的焊接气体通常为氩气或二氧化碳。
适当的焊接气体能够保护焊接过程中的熔融金属，从而减少氧化和杂质的产生。
7.焊接位置参数：422焊条适用于各种焊接位置，包括平焊、立焊、横焊和仰焊等。
不同的焊接位置需要采用不同的焊接技术和参数。
422焊条的主要技术参数包括直径、焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接温度、焊接气体和焊接位置等。
合理选择和控制这些参数能够实现高质量的焊接工作，提高焊接效率和经济性。
在实际工作中，焊接人员应根据具体情况进行参数的调整和优化，以确保焊接质量和安全。
电焊电流电压焊接参数
电焊电流电压焊接参数为了获得优质的焊缝接头和较高的生产效率，必须选择正确的焊接参数。
所谓焊接参数即焊接时为保证焊接质量而选定的各项参数（如焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等）。
焊条电弧焊的焊接参数主要有焊接电源种类和极性、焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接层数，还有由焊接结构的材质、工作条件等选定的焊条型号、焊件坡口形式、焊前准备、焊后处理等。
由于焊接设备条件与焊工操作习惯等因素不同，所以焊条电弧焊的焊接参数在选用时需根据具体情况灵活应用。
有些重要结构的焊接参数需通过工艺评定来确定，焊接施工时需严格按所确定的焊接参数进行，不能随意改变，以保证焊接质量。
电源种类和极性焊条电弧焊采用的电源种类有交流、直流两种。
一般根据焊接接头的要求和所选焊条的性质来选择电源种类和极性。
采用酸性焊条焊接时通常用交流弧焊电源，但在焊薄板时也釆用直流弧焊电源，因为引弧比较容易，电弧较稳定。
低氢型焊条一般采用直流弧焊电源，若在药皮中含有较多稳弧剂的焊条，也可使用交流弧焊电源。
直流电源输出端有正、负极，正、负极与焊件和焊钳的接法称为极性，极性有正接和反接两种。
正接——焊件接电源输出端的正极，焊钳接负极，称为正极性。
反接——焊件接电源输出端的负极，焊钳接正极，称为反极由于反接时的电弧比采用正接时稳定，所以低氢型焊条采用直流弧焊电源时用反接，以保证电弧稳定。
焊条直径焊条直径可根据焊件的厚度、位置、坡口形式等进行选择。
一般焊件厚度越大，所选用的焊条越粗，焊接开坡口多层焊接头的第一层时用细焊条，非平焊位置的焊接应选用细焊条。
对根部不要求完全焊透的角接、T形接头、搭接接头和背面清根的对接焊缝，焊条直径的选用可参见下表。
焊接电流焊接电流指焊接时流经焊接回路的电流，它是焊条电弧焊的主要焊接参数。
焊接电流的大小直接影响到焊接过程的稳定性和焊缝的质量及外观成形。
焊接电流太大时，焊条熔化后尾部大半根焊条要发红，使药皮因升温过高某些成分提前发生变化而降低性能；同时部分药皮崩落，保护效果变差；此外还会导致咬边、烧穿等缺陷；焊接电流太大，焊接过程飞溅大，造成焊缝接头的热影响区晶粒粗大，焊接接头力学性能下降。
第十章焊条电弧焊
碳弧气刨的安全特点 （1）加强防火 （2）加强抽风及排烟尘措施 （3）防止焊机过载 （4）使用带铜皮的专用碳棒
为克服电弧切割的粉尘大、有气味的缺点，可采 用水碳弧气刨。
1—工件；2—碳棒；3—枪体 4—防护罩；5—水管接头 6—风电合一碳弧气刨软管
图10—4 水碳弧气刨
第三节 焊条和焊接工艺参数的选择方法 焊条的选择方法
1 焊条的组成
图10—5 焊条组成示意图 1—焊芯；2—药皮；3—夹持端；4—引弧端
（1）焊芯：药皮包裹的金属芯，具有一定长度及 直径的钢丝。
（2）药皮：压涂在焊芯表面的涂层。
2 焊条的分类
（1）按焊条的用途分
结构钢焊条 耐热钢焊条 不锈钢焊条
堆焊焊条 低温钢焊条 铸铁焊条
镍及镍合金焊条
铜及铜合金焊条
可靠的绝缘和良好的隔热。
屏护、轻便、易操作。
表10—3
电焊钳的规格和主要技术数据
规格/A
500 300 100
额定值
敷在持 工作电 续率/% 压/V
60
40
60
32
60
26
工作电 流/A
500 300 160
适用焊 条直径 /mm
耐电压 能连接 性能/ 的最大 （V/min） 电缆截
面/mm²
4~8 1000 95
该焊机应在海拔不超过1000m，周围空气温度不超过 40℃，空气相对湿度不超过85%的条件下使用，不应在有 有害工业气体、水蒸气、易燃物和多灰尘的场合下工作。
图10—8 BX2—500型（同体式）焊机 1—固定铁芯；2—初级绕组；3—次级绕组 4—电抗线圈；5—活动铁芯
图10—9 BX3—300动圈式焊机 1—初级线圈；2—次级线圈 3—铁芯
电弧焊参数选择
电弧焊参数选择
电弧焊的参数选择包括焊接电流、焊条直径、焊接层数、电源种类及极性等。
1.焊接电流：根据焊件厚度、接头形式、焊缝空间位置及焊接层次等因素选择合适的焊接电流。
对于不同材质和厚度范围的焊件，需要选择合适的电流以获得最佳的焊接效果。
2.焊条直径：焊条直径的选择主要取决于焊件厚度和焊接位置。
在不影响焊接质量的前提下，为了提高劳动生产率，一般倾向于选择大直径的焊条。
3.焊接层数：焊接层数是影响焊接质量的重要因素。
对于不同厚度的焊件，需要选择合适的焊接层数，以保证焊接质量和效率。
4.电源种类及极性：根据所使用的焊条类型选择电源种类及极性。
例如，酸性焊条应选择直流电源，而碱性焊条则应选择交流电源。
同时，根据焊条的性质选择合适的极性。
此外，还需要注意焊接速度和焊条角度等参数的选择，以获得最佳的焊接效果。
在实际操作中，可以根据试焊的结果和经验来选择合适的焊接参数。
焊接工艺参数
极性。焊件与电源输出端正、负极的接法分 为正接和反接两种。所谓正接就是焊件接电 源正极、电极接电源负极的接线法，正接也 称正极性；反接就是焊件接电源负极电极接 电源正极的接线法，反接也称反极性，对于 交流电源来说，由于极性是交变的，所以不 存在正接和反接。
极性的选用主要应根据焊条的性质和焊件所需的热
二、电源种类和极性
1．电源种类
用交流电源焊接时，电弧稳定性差。采用直
流电源焊接时，电弧稳定，飞溅少，但电弧 磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性差， 通常必须采用直流电源。用小电流焊接薄板 时，也常用直流电源，这样引弧比较容易， 电弧也比较稳定
2．极性
极性是指在直流电弧焊或电弧切割时焊件的
一、焊条直径
生产中，为了提高生产率，应尽可能选用较大直径
的焊条，但是用直径过大的焊条焊接，会造成未焊 透或焊缝成形不良的缺陷。因此必须正确选择焊条 的直径。焊条直径大小的选择与下列因素有关： 1．焊接的厚度 厚度较大的焊件应选用直径较大的焊条；反之，薄 焊件的焊接，则应选用小直径的焊条。焊条直径与 焊件厚度的关系见表。
焊接工艺参数
焊接工艺参数，是指焊接时为保证焊接质 量而选定的各物理量的总称。焊条电弧焊的 焊接工艺参数主要包括：焊条直径、电源种 类和极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度、 焊接层数等。焊接工艺参数选择正确与否， 直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生 产率，因此，选择合适的焊接工艺参数是焊 接生产中十分重要的一个问题。
焊接速度直接影响焊接生产率，所以应该在
保证焊缝质量的基础上，采用较大的焊条直 径和焊接电流，同时根据具体情况适当加快 焊接速度，以保证在获得焊缝的高低和宽窄 一致的条件下，提高焊接生产率。
六、焊接层数
手工焊条电弧焊：.焊接工艺参数的选择
2、焊接电流的选择：
(1)．根据焊条直径选择：常用的各种直径的焊条所合适的焊
接电流经验系数见下表：
经验公式：Ｉh = ( 35~ 55 ) d
Ｉh—焊接电流，A； d — 焊条直径，mm。
试焊： ａ．看飞溅 ｂ．看焊缝成形 ｃ．看焊条熔化状况 (2)．根据焊缝位置选择 (3)．根据焊条类型选择
二、焊接工艺参数的选择
பைடு நூலகம்
1.焊条直径
（1）．焊件厚度： 根据工件厚度选择焊接直径时，可参考下表。 焊条直径选择的参考数据
焊接厚度 焊条直径 ≤1.5 1.5 2 2 3 3.2 4～5 3.2～4
mm
6～12 4～5 ≥12 4～6
（2）．焊缝位置： （3）．焊接层数： （4）．接头形式：
3、电弧电压的选择： 电弧电压主要由电弧长度决定，为保证焊接质量力求使 用短弧焊接。 经验式： l弧＝( 0．5 ~ 1．0)d mm
l弧 — 电弧长度； d — 焊条直径。
4、焊接速度：
焊接速度是指焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度， 即单位时间内完成的焊逢长度。 在保证焊接质量的情况下，加大焊接速度，提高生产效 率．
5、焊缝层数
焊缝层数视工件厚度而定。焊缝层数越多，越有利于提 高焊缝金属的塑性和韧性。 ｎ＝δ／（ｍｄ） ｎ—焊接层数； δ─焊件厚度，mm； ｍ─经验系数，一般取m=0.8∽1.2； ｄ─焊条直径，mm。
6、线能量：
熔焊时，有焊接能源输入给单位焊缝上的能量．
ｑ／ｖ＝η．ＩhＵh／v ( J／ｃｍ)
焊条电弧焊机的种类和主要技术参数
焊条电弧焊机的种类和主要技术参数焊条电弧焊机是一种常见的焊接设备，广泛应用于工业生产和家庭维修等领域。
根据其使用的电源和性能特点，可以分为不同种类。
本文将介绍焊条电弧焊机的种类和主要技术参数。
一、种类分类1. 直流焊条电弧焊机：直流焊条电弧焊机是将交流电源通过整流装置转换为直流电源，再通过电弧稳定器进行调节，使得输出的电流稳定可靠。
该种类焊机适用于焊接不锈钢、铸铁、铝合金等材料。
2. 交流焊条电弧焊机：交流焊条电弧焊机直接使用交流电源进行工作，相对于直流焊机来说，结构简单、成本较低。
但由于交流电流的周期性波动，焊接质量相对较差，适用于一些对质量要求不高的焊接作业。
3. 变频焊条电弧焊机：变频焊条电弧焊机是通过变频器将交流电源转换为高频交流电源，再通过整流装置将其转换为直流电源。
该种类焊机具有电流稳定、焊接效率高等优点，适用于高要求的焊接作业。
4. 异步焊条电弧焊机：异步焊条电弧焊机是利用变频器控制电机转速，从而调节输出电流。
该种类焊机具有调节范围广、焊接稳定等特点，适用于焊接不同材料和厚度的工件。
二、主要技术参数1. 额定输出电流：焊条电弧焊机的额定输出电流是指其正常工作状态下的输出电流。
不同型号和种类的焊机额定输出电流有所不同，一般在20A至500A之间。
2. 输入电压：焊条电弧焊机的输入电压通常为交流电220V或380V，不同电压适用于不同的使用场合。
3. 频率：异步焊条电弧焊机的频率范围一般为20Hz至1000Hz，频率越高，焊接效果越好。
4. 电流调节范围：焊条电弧焊机的电流调节范围是指焊机能够调节的电流范围。
一般来说，电流调节范围越广，适用的焊接材料范围也就越广。
5. 负载持续率：焊条电弧焊机的负载持续率是指焊机在一段时间内能够连续工作的时间比例。
负载持续率越高，焊机的工作效率越高。
6. 重量和尺寸：焊条电弧焊机的重量和尺寸是衡量其便携性和适用性的重要指标。
一般来说，重量越轻、体积越小的焊机更适合于家庭维修和移动作业。
焊条电弧焊操作技术
运条
三角形运条：沿焊缝方向圆圈形摆动。 运条示意图：
按电源工作的关键器件分为：
交流弧焊变压器:BX1-400 弧焊发电机: AX-600(我国上世纪82年淘汰) 弧焊整流器:ZX5-500 弧焊逆变器：ZX7-400
2019/9/24
6
焊接电弧
气体电离
中性的气体分子或原子，受到外加能量作用时，核
外电子克服约束离开轨道，分子或原子被电离为带电的
离子现象，称为气体电离。
焊接教学 对弧焊电源的基本要求
对弧焊电源调节特性的要求 U0
电源外特性曲线与电
弧静特性曲线的交点，是
电弧稳定燃烧点。因此， 为了获得一定范围所需的 焊接电流，就必须要求弧 焊电源具有均匀改变的外 特性曲线族，以便与电弧 静特性曲线相交，得到一 系列的稳定工作点，从而
U输
O
I1 I2 I3 I4 I5
各种动作叫运条。基本动作包括: （1）沿焊条轴线的送进， （2）横向摆动， （3）沿焊缝轴线的纵向移动。
（1） （3）
（2）
焊条沿轴线向熔池的送进，应使焊条熔化后继续保持电弧长度不变，防
止因电弧长度增加导致断弧，或因电弧长度缩短导致发生短路。 焊条的横向摆动应保证焊缝两侧熔合良好，摆动的宽度应控制在焊条直
设：受干扰弧长变化相同
U陡
U缓 U0
ΔΙ 陡 ΔΙ 缓
ΔΙ 陡＝ΔΙ 缓 Δ U陡＞ Δ U缓
输出电压变化越大， 弧长恢复越快。
U1 U0
ΔΙ 陡
ΔΙ 缓
Δ U陡＝Δ U缓 ΔΙ 陡＜ΔΙ 缓
输出电流变化越小，
电弧燃烧越稳定。
焊接教学 对弧焊电源的基本要求
对弧焊电源空载电压的要求
焊条电弧焊机的种类和主要技术参数
焊条电弧焊机的种类和主要技术参数焊条电弧焊机是一种常用的焊接设备，广泛应用于制造业、建筑业和维修行业等领域。
它由电源、焊条供给装置和电弧焊枪等组成，通过产生高温电弧将焊条和工件熔化并连接起来。
根据不同的应用需求和焊接材料，焊条电弧焊机有多种类型和主要技术参数。
一、焊条电弧焊机的种类1. 直流手持焊机：直流手持焊机是一种简单、易于操作的焊接设备，广泛应用于家庭维修和小型制造业。
它具有体积小、重量轻、便于携带的特点，适用于焊接各种金属材料。
2. 直流工业焊机：直流工业焊机是一种用于大型制造业的焊接设备，具有高功率、高效率的特点。
它适用于焊接厚板、重型结构和高强度材料，能够提供稳定的焊接电流和电弧弧稳定性。
3. 交直流手持焊机：交直流手持焊机是一种具有多功能的焊接设备，可实现直流焊接和交流焊接两种工艺。
它适用于各种焊接材料和焊接位置，具有焊接速度快、焊缝质量高的优点。
4. 逆变焊机：逆变焊机是一种采用逆变技术的新型焊接设备，具有体积小、重量轻、功率密度高的特点。
它能够提供稳定的焊接电流，并具有能量调节和电弧稳定性控制等功能，适用于高要求的焊接作业。
二、焊条电弧焊机的主要技术参数1. 额定输入电压：焊条电弧焊机的额定输入电压通常为220V或380V，根据不同的工作环境和电网要求选择合适的电压。
2. 额定输入功率：焊条电弧焊机的额定输入功率是指设备在正常工作状态下所消耗的电功率。
一般来说，额定输入功率越大，焊接能力越强。
3. 额定焊接电流：额定焊接电流是焊条电弧焊机能够提供的最大焊接电流。
根据不同的焊接要求和焊接材料选择合适的额定焊接电流。
4. 电弧稳定性：焊条电弧焊机的电弧稳定性是指设备在焊接过程中，电弧是否能够保持稳定。
好的电弧稳定性能够提高焊接质量和效率。
5. 焊接电流调节范围：焊条电弧焊机的焊接电流调节范围是指设备能够调节的最小和最大焊接电流。
较大的调节范围能够满足不同焊接要求。
6. 重复率：焊条电弧焊机的重复率是指设备在连续工作中，能够保持稳定的焊接电流和电弧弧稳定性的能力。
各类焊条技术参数及用途
各类焊条技术参数及用途焊条是焊接过程中最为常用的焊接材料之一，根据其不同的技术参数，可以满足不同焊接需求，下面将介绍各类焊条的技术参数及用途。
1.碳钢焊条碳钢焊条是最为常见的一种焊条，主要用于焊接碳素钢工件。
它的主要技术参数包括直径、焊接电流、焊接位置以及适用性能等。
碳钢焊条的直径一般为2.0mm-5.0mm，焊接电流一般为50A-250A，适用于手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等不同焊接位置和工艺。
碳钢焊条有很高的韧性和可塑性，广泛应用于建筑、船舶、桥梁、压力容器等领域。
2.不锈钢焊条不锈钢焊条是专门用于焊接不锈钢工件的焊材。
它的主要技术参数包括材质、直径、焊接电流、焊接位置以及适用性能等。
不锈钢焊条的材质通常为304、316L等不锈钢材料，直径一般为1.6mm-4.0mm，焊接电流一般为50A-250A，适用于手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等不同焊接位置和工艺。
不锈钢焊条具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性能，广泛应用于化工、食品、医疗设备等领域。
3.铝合金焊条铝合金焊条是专门用于焊接铝及铝合金工件的焊材。
它的主要技术参数包括铝合金种类、直径、焊接电流、焊接位置以及适用性能等。
铝合金焊条的铝合金种类包括纯铝、铝镁合金、铝硅合金等，直径一般为1.6mm-4.0mm，焊接电流一般为50A-250A，适用于手工电弧焊、TIG焊、MIG/MAG焊等不同焊接位置和工艺。
铝合金焊条具有良好的导电性和导热性能，广泛应用于航空航天、交通工具、电子设备等领域。
4.铜焊条铜焊条是专门用于焊接铜及铜合金工件的焊材。
它的主要技术参数包括铜合金种类、直径、焊接电流、焊接位置以及适用性能等。
铜焊条的铜合金种类通常为铜锌合金、铜磷合金等，直径一般为2.0mm-4.0mm，焊接电流一般为50A-250A，适用于手工电弧焊、气体保护焊等不同焊接位置和工艺。
铜焊条具有良好的导电性和导热性能，广泛应用于电子设备、电器制造等领域。
5.钛焊条钛焊条是专门用于焊接钛及钛合金工件的焊材。
焊条电弧焊机的种类和主要技术参数
焊条电弧焊机的种类和主要技术参数
焊条电弧焊机是一种常见的电弧焊接设备，广泛应用于各种金属材料的焊接。
根据不同的使用场景和需求，焊条电弧焊机可以分为多种类型，下面将介绍几种常见的焊条电弧焊机及其主要技术参数。
一、手持式焊条电弧焊机
手持式焊条电弧焊机是一种便携式的焊接设备，适用于各种场合的焊接需求。
它的主要技术参数包括：
1.额定电压：220V
2.额定电流：20-200A
3.焊接材料：钢、铁、铜、铝等
4.重量：约5-10kg
二、工业用焊条电弧焊机
工业用焊条电弧焊机是一种大功率的焊接设备，适用于工业生产中的
大批量焊接需求。
它的主要技术参数包括：
1.额定电压：380V
2.额定电流：200-500A
3.焊接材料：钢、铁、铜、铝等
4.重量：约50-100kg
三、数控焊条电弧焊机
数控焊条电弧焊机是一种智能化的焊接设备，可以通过计算机控制实现自动化焊接。
它的主要技术参数包括：
1.额定电压：380V
2.额定电流：200-500A
3.焊接材料：钢、铁、铜、铝等
4.重量：约100-200kg
以上是几种常见的焊条电弧焊机及其主要技术参数，不同类型的焊机适用于不同的场景和需求。
在选择焊机时，需要根据具体的焊接需求和预算进行选择。
同时，在使用焊机时，需要注意安全事项，避免发生意外事故。
电弧焊焊接工艺参数
制焊缝成形，焊接电流比平焊位置小10％～20％。
3) 考虑焊接层次通常焊接打底焊道时，为保证背面焊道的质量，使用的焊接电流较小；焊接填充焊道时，为提高效率，保证熔合好，使用较大的电流：焊接盖面焊道时，防止咬边和保证焊道成形美观，使用的电流稍小些。
焊接电流—一般可根据焊条直径进行初步选择，焊接电流初步选定后，要经过试焊，检查焊缝成形和缺陷，才可确定。
对于有力学性能要求的如锅炉、压力容器等重要结构，要经过焊接工艺评定合格以后，才能最后确定焊接电流等工艺参数。
1．4．3 电弧电压当焊接电流调好以后，焊机的外特性曲线就决定了。
实际上电弧电压主要是由电弧长度来决定的。
电弧长，电弧电压高，反之则低。
焊接过程中，电弧不宜过长，否则会出现电弧燃烧不稳定、飞溅大、熔深浅及产生咬边、气孔等缺陷：若电弧太短，容易粘焊条。
一般情况下，电弧长度等于焊条直径的0.5～1倍为好，相应的电弧电压为16—25V。
碱性焊条的电弧长度不超过焊条的直径，为焊条直径的一半较好，尽可能地选择短弧焊；酸性焊条的电弧长度应等于焊条直径。
1．4．4 焊接速度焊条电弧焊的焊接速度是指焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度，即单位时间内完成的焊缝长度。
焊接速度过快会造成焊缝变窄，严重凸凹不平，容易产生咬边及焊缝波形变尖；焊接速度过慢会使焊缝变宽，余高增加，功效降低。
焊接速度还直接决定着热输入量的大小，一般根据钢材的淬硬倾向来选择。
1．4．5 焊缝层数厚板的焊接，一般要开坡口并采用多层焊或多层多道焊。
多层焊和多层多道焊接头的显微组织较细，热影响区较窄。
前一条焊道对后一条焊道起预热作用，而后一条焊道对前一条焊道起热处理作用。
因此，接头的延性和韧性都比较好。
特别是对于易淬火钢，后焊道对前焊道的回火作用，可改善接头组织和性能。
对于低合金高强钢等钢种，焊缝层数对接头性能有明显影响。
焊缝层数少，每层焊缝厚度太大时，由于晶粒粗化，将导致焊接接头的延性和韧性下降。
1．4．6 热输入熔焊时,由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热量称为热输入。
焊接方式和焊接参数
3、焊条电弧焊的应用范围
焊条电弧焊是一种优质焊接方法，其主要 应用范围：碳钢、低合金钢、高合金钢和 镍铬不锈钢等。有色金属亦可用焊条电弧 焊，但接头质量不如钨极氩弧焊和熔化极 惰性气体保护焊；
焊接参数
焊条的选择 焊接电流 电弧电压 焊接速度 焊接层数 焊接参数的选择直接影响焊缝形状， 尺寸，焊接质量和焊接生产率。
六.焊接层数的选择
焊缝层数视焊件厚度而定。中、厚板一 般都采用多层焊。焊缝层数多些，有利于 提高焊缝金属的塑性、韧性。对质量要求 较高的焊缝，每层厚度最好不大于4~5mm。 根据实际情况与实际经验，每层厚度约等 于焊条（焊芯）直经的0.8—1.2倍 于焊条（焊芯）直经的0.8—1.2倍. n=δ/md n=δ n 焊接层数 δ 焊件厚度 m 经验系数，一般为0.8-1.2 d 焊条直径 经验系数，一般为0.8-
①根据焊条直径选择
对于焊接一般钢材的工件，焊条直径在36mm时，可由下列经验公式求得焊接电流 的参考值: I=(30-55)d I —— 焊接电流（A）； d —— 焊条直径（mm）；
②根据焊条类型选择
在相同条件的情况下，碱性焊条使用的焊 接电流一般可比酸性焊条小10%左右，否则 接电流一般可比酸性焊条小10%左右，否则 焊缝中易产生气孔。
一.焊条牌号与焊条直径的选择
1.焊条牌号的选择 1.焊条牌号的选择 考虑母材的力学性能和化学成分 考虑焊接结构的受力情况 考虑结构的工作条件和使用性能 考虑劳动条件和劳动生产率
2.焊条直径的选择 2.焊条直径的选择 焊条直径过大 未焊透或焊缝成形不良 焊条直径过小 生产率降低 ① 焊条厚度
焊件厚度（mm） 焊件厚度（mm） 2 3 4~5 6~12 ﹥13 焊条直径（mm） 焊条直径（mm） 1.6~2 2~3.2 3.2~4 4~5 4~6
电焊机技术简介
电焊机技术简介电焊机是一种常用的焊接设备，通过电能转化为热能，将金属材料进行熔接的过程。
它在各种工业领域和家庭维修中都有广泛的应用。
本文将从电焊机的原理、类型、使用方法等方面进行介绍。
一、电焊机的原理电焊机利用电能产生弧光和热能，将金属材料熔化并连接在一起。
其原理主要包括电弧产生、电流调节和电焊材料。
1. 电弧产生：电焊机通过两个电极产生电弧，电弧产生的高温可使金属材料熔化，形成焊接池。
2. 电流调节：电焊机可以对电弧产生的电流进行调节，以适应不同材料和焊接要求。
3. 电焊材料：电焊机使用焊条或焊丝作为填充材料，通过电弧的高温将其熔化，填充到焊接部位，形成焊接接头。
二、电焊机的类型根据电焊机的工作原理和用途的不同，可以分为多种类型，常见的有电阻焊机、电弧焊机、氩弧焊机、脉冲焊机等。
1. 电阻焊机：利用电阻热产生高温，将金属材料熔化并连接在一起，常用于金属零件的连接。
2. 电弧焊机：利用电弧产生高温，将焊条熔化并填充到焊接部位，适用于焊接钢材等金属。
3. 氩弧焊机：在焊接过程中，通过喷射氩气保护焊接区域，避免被氧化，适用于焊接不锈钢、铝合金等材料。
4. 脉冲焊机：通过调节焊接电流的脉冲参数，实现高质量的焊接，适用于对焊接质量要求较高的场合。
三、电焊机的使用方法正确的使用电焊机可以提高焊接质量，确保操作安全，下面是一些常见的使用方法和注意事项。
1. 准备工作：在使用电焊机前，需要检查电焊机是否正常，连接电源、地线等是否稳固可靠。
2. 个人防护：焊接时应佩戴防护眼镜、手套和防火服等个人防护器材，确保人身安全。
3. 焊具选择：选择适合所需焊接材料的焊条或焊丝，根据焊接需求调节焊接电流。
4. 焊接操作：将电极贴近焊接部位，形成稳定的电弧，均匀地移动焊枪，使焊接均匀。
5. 冷却保养：焊接结束后，应及时关闭电焊机，等待冷却后再进行保养和清洁。
四、电焊机的应用电焊机广泛应用于制造业、建筑业、汽车维修等领域。
它可以完成金属材料的加工、修复及连接等工作，极大地提高了生产效率。
弧焊电源的型号及主要技术特性
弧焊电源的型号及主要技术特性（1）弧焊电源的型号1）型号编制规则我国电焊机型号按国标《电焊机型号编制方法》（GB/T 10249—2010）规定编制，产品型号由汉语拼音字母及阿拉伯数字组成，电焊机产品型号的编制规则如下∶①产品符号代码。
型号的第一位～第四位代表产品符号代码。
产品符号代码中，前三位用汉语拼音字母表示;第四位用阿拉伯数字表示。
附注特征和系列序号用于区别同小类的各系列和品种，包括通用和专用产品。
如果第三位、第四位不需要表示时，可以只用第一、第二位表示。
当可同时兼作几大类焊机使用时，代表焊机大类名称的字母可按主要用途选取如果产品符号代码的前三位的汉语拼音字母表示的内容，不能完整表达该焊机的功能或有可能存在不合理的表述时，产品符号代码可以由该产品的产品标准规定。
电焊机部分产品符号代码及含义见表 3—1。
其中，首字母 B、A、Z的产品符号代码均属于弧焊电源。
②基本规格。
型号的第五位代表焊机的基本规格，用数字表示。
电弧焊机的基本规格用额定焊接电流表示，单位为安培（A）。
但是，限制负载的手工金属弧焊电源的基本规格是额定最大焊接电流。
③派生代号。
型号的第六位代表派生代号，用汉语拼音字母表示。
④改进序号。
型号的第七位代表改进序号，用数字表示。
改进序号按产品改进程序连续编号。
型号中第六、第七位如不用时，可空缺。
2）弧焊电源型号实例 BX3—300 型号含义为∶具有下降外特性动圈式交流弧焊变压器，额定焊接电流为 300 A。
ZX5—500 型号含义为∶晶闸管式弧焊整流器，具有下降外特性，额定焊接电流为 500 A。
ZX7—400 型号含义为∶具有下降外特性的逆变多呱焊整流器，额定焊接电流为 400 A。
（2）焊条电弧焊弧焊电源铭牌1）铭牌的作用铭牌标明了焊机的名称、型孑战各项主要技术参数，可供安装、使用、维护等工作参照。
铭牌还标明产品编号、生产华月、制造厂等。
铭牌也是产品符合有关标准的合格证。
下面以 BX1—500 型交流弧焊机铭牌〈图3—6）说明这些参数的含义。
焊条电弧焊(焊条种类、选用及工艺规范)
焊条电弧焊焊条电弧焊是用焊条进行焊接的方法。
焊条电弧焊是利用焊条与焊件之间稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。
焊接过程中，药皮不断地分解、熔化而生成气体及熔渣，保护焊条端部、电弧、熔池及其附近区域，防止大气对熔化金属的有害污染。
焊芯也在电弧热作用下不断熔化，进入熔池，成为焊缝的填充金属。
焊条电弧焊具有设备简单、应用灵活、成本低等优点，对焊接接头的装配尺寸要求不高，可在各种条件下进行各种位置的焊接，是目前生产中应用最广泛的焊接方法。
但在焊接过程中有强烈的弧光和烟尘，劳动条件差，生产效率低，对工人的技术水平要求较高，焊接质量也不稳定。
一般用于单件小批量生产中焊接碳素钢、低合金结构钢、不锈钢和铸铁的补焊等。
焊条电弧焊的电源种类常用的焊条电弧焊电源有交流弧焊机、直流弧焊机和逆变焊机。
（1）交流弧焊机交流弧焊机是一种特殊的降压变压器，具有结构简单、噪声小、成本低等优点，但电弧稳定性差。
该焊机即使用于酸性焊条焊接，有适用于碱性焊条焊接。
（2）直流弧焊机直流弧焊机分为焊接发电机（旋转式）与弧焊整流器（整流式）两种。
（3）逆变焊机逆变焊机是近几年发展起来的新一代焊接电源，它从电网吸取三相380V交流电，经整流波成直流，然后经逆变器变成频率为2000～30000HZ的交流电，再单相全波整流和滤波输出。
它具有体积小、重量轻、节约材料、高效节能、适应性强等优点，现已逐渐取代目前的整流弧焊机。
2焊条（1）焊条的组成和作用焊条电弧焊使用的焊接材料，是由心部的金属焊芯和表面皮涂层构成。
焊芯在焊接过程中既是导电的电极，同时本身也融化作为填充金属，与熔化的母材共同形成焊缝金属。
焊芯的质量直接影响焊缝的质量。
焊丝中硫、磷等杂质的质量分数很低。
药皮是压涂在焊芯表面的涂料层，主要作用是在焊接过程中造气造渣，起保护作用，防止空气进入焊缝，防止焊缝高温金属被氧化、脱氧、脱硫、脱磷、和渗合金等，并具有稳弧、脱渣的作用以保证焊条具有良好的工艺性能，形成美观的焊缝。
焊条电弧焊与电弧切割设备的基本结构和工作原理
第三节焊条电弧焊与电弧切割设备的基本结构和工作原理图3—6焊机分类焊条电弧焊所用焊机按电源的种类可分为交流弧焊机和直流弧焊机两大类。
其中直流弧焊机按变流的方式不同又分为：弧焊整流器、逆变弧焊机和旋转式直流弧焊发电机(现已淘汰)等。
每一类型的焊机根据原理和结构特点又可分为多种型式，具体见图3—6一、交流弧焊机(一)结构交流弧焊机的三个类别的结构分别如图3—7～图3—9所示。
图3—7 BX1—330交流弧焊机1—初级绕组；2、3—次级绕组；4—动铁芯；5—静铁芯；6—接线板；7—摇把图3—8 BX2—500型(同体式)焊机结构示意图1—固定铁心2—初级绕组3—次级绕组4—电抗线圈5—活动铁心图3—9 BX3—300型(动圈式)焊机结构示意图1—初级线圈2—次级线圈3—铁心(二)工作原理目前应用最广泛的“动铁式”交流焊机如图3—7所示。
它是一个结构特殊的降压变压器，属于动铁芯漏磁式类型。
焊机的空载电压为60～70V。
工作电压为30V，电流调节X围为50～450A。
铁芯由两侧的静铁芯5和中间的动铁芯4组成，变压器的次级绕组分成两部分，一部分紧绕在初级绕组1的外部，另一部分绕在铁芯的另一侧。
前一部分起建立电压的作用，后一部分相当于电感线圈。
焊接时，电感线圈的感抗电压降使电焊机获得较低的工作电压，这是电焊机具有陡降外特性的原因。
引弧时，电焊机能供给较高的电压和较小的电流，当电弧稳定燃烧时，电流增大，而电压急剧降低；当焊条与工件短路时，也限制了短路电流。
焊接电流调节分为粗调、细调两档。
电流的细调靠移动铁芯4改变变压器的漏磁来实现。
向外移动铁芯，磁阻增大，漏磁减小，则电流增大，反之，则电流减少。
电流的粗调靠改变次级绕组的匝数来实现。
该电弧焊机的工作条件为应在海拔不超过1000m，周围空气温度不超过+40℃、空气相对湿度不超过85％等条件下使用，不应在有害工业气体、水蒸汽、易燃、多灰尘的场合下工作。
二、直流弧焊机(一)结构由于整流或直流弧焊机与直流弧焊发电机比较，因没有机械旋转部分，具有噪音小，空载损耗小、效率高、成本低和制造维护简单等优点。
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焊条电弧焊机的种类和主要技术参数
焊条电弧焊机是一种常见的电弧焊接设备，广泛应用于各种金属材料的焊接。
根据不同的使用场景和需求，焊条电弧焊机可以分为多种类型，下面将介绍几种常见的焊条电弧焊机及其主要技术参数。
1. 手持式焊条电弧焊机
手持式焊条电弧焊机是一种便携式的焊接设备，适用于各种小型焊接工作。
其主要技术参数包括焊接电流范围、电压、功率、重量等。
一般来说，手持式焊条电弧焊机的焊接电流范围在20-200A之间，电压在220V左右，功率在2-5KW之间，重量在5-10kg之间。
2. 工业用焊条电弧焊机
工业用焊条电弧焊机是一种适用于大型焊接工作的设备，其主要技术参数包括焊接电流范围、电压、功率、重量、工作周期等。
一般来说，工业用焊条电弧焊机的焊接电流范围在200-500A之间，电压在380V左右，功率在10-20KW之间，重量在50-100kg之间，工作周期在60%以上。
3. 数字化焊条电弧焊机
数字化焊条电弧焊机是一种采用数字化控制技术的焊接设备，具有更高的精度和稳定性。
其主要技术参数包括焊接电流范围、电压、功率、重量、控制方式等。
一般来说，数字化焊条电弧焊机的焊接
电流范围在20-500A之间，电压在220V或380V左右，功率在2-20KW之间，重量在10-50kg之间，控制方式可以是手动、半自动或全自动。
不同类型的焊条电弧焊机具有不同的技术参数和适用范围，用户在选择时应根据具体需求进行选择。