粉碎型格栅除污机

粉碎型格栅除污机
粉碎型格栅除污机

污水处理平面格栅机介绍及选型方法

平面格栅除污机 平面格栅除污机定义为利用平面格栅和齿耙清除流体中污渣的设备,包括链传动式格栅机、回转式格栅机、步进式格栅机等。 相关标准《CJ/T 3048-1995 平面格栅除污机》。 链传动式格栅机 链传动式格栅机为齿耙插入静止的栅条,通过链的带动将污物与 水分离的格栅一种除污机。 (一) 基本参数与设计要求 链传动式格栅机的基本参数见表1 表1 基本参数 齿耙上耙齿与两侧栅条的间距要求见表2 表2 耙齿与两侧栅条的间距要求 齿耙顶端与托渣板之间的间距要求见表 3 表3 齿耙顶端与托渣板之间的间距要求 同时,对于载荷的要求如下: ( I ) 单个齿耙的额定载荷不小于1000N/ m。 (2) 除污机工作平面的额定载荷不小于400N/㎡ 回转式格栅机 回转式格栅机没有静止的栅条,由密布的齿耙随着回转牵引链的

运动将污水中悬浮物打捞出来的格栅机。 (一)基本组成及工作程序 设备由传动装置、链轮、机架、齿耙等组成。齿耙材质为ABS 工程塑料、尼龙或不锈 钢制成,机架材质一般由碳钢或不锈钢制成。 工作时,齿耙按一定的顺序通过齿耙轴与链轮的组合,形成串联的封闭式齿耙链,由传动装置带动两边链轮在迎水面自下而上的按顺时针方向旋转,齿耙的间距相当于格栅的有效间距,由此形成过流和分离的空间。当齿耙携带杂物到达格栅上端后反向运行时,杂物依靠自重脱落,同时有板刷对经过的每排齿耙做清扫。回转式格栅机见图1 图1 回转式格栅机 更多污水处理技术文章参考易净水网资料库步进式格栅机 (一)格栅的组成、工作原理 格栅由驱动装置、传动机构、机架、动栅片、静栅片等部分组成。 工作原理是通过设置于格栅上部的驱动装置,带动两组分布于格栅机架两边的偏心轮和连杆机构,使一组阶梯形栅片相对于另一组固定阶梯形栅片作小圆周运动,将水中的漂浮渣物截留在栅面上,并将渣物从水中逐步上推至栅片顶端排出,实现拦污、清渣的目的。其结构示意图见图1。步进式格栅机改变了以往机械格栅

锤片式粉碎机设计说明书(可编辑修改word版)

锤片式粉碎机设计 摘要 饲料的粉碎在生产过程中是非常重要的一个程序。本次设计的锤片式粉碎机就是当前粉碎机中最为广泛的一种,它的原理是利用高速旋转的锤片来击碎饲料,低速的物料在首次与高速的锤片发生剧烈的撞击后,被撞击拉入加速区,在此颗粒速度能在很短的时间内被提高到接近锤片的末端线速度,并随着锤片一起作圆周运动,而在全速区逐渐形成物料环流层,同时物料也得到进一步的粉碎。它不但有通用性广、效率高、粉碎质量好的优点,而且还有操作维修方便、动力消耗低等优点。 本次的设计对粉碎机的每个零件都做了很详细地计算,比如锤片的安装、主轴的计算及筛片的选择和计算。力求设计的粉碎机有便于拆卸、操作简便、度产量高等优点。我想对今后的先进锤片式粉碎机的设计以及推广、进一步理论研究起到了一定的作用。 关键词:粉碎、饲料、锤片式粉碎机

Hammer type crusher design ABSTRACT:The shattering of the feed in the process of production is very important for a program. The design of hammer type crusher is one of the most widely in current pulverization and its principle is to use the high speed rotating hammer to break feed, the low speed of materials for the first time in high-speed hammer of the intense collision occurs after being hit into acceleration area, the particle velocity can be improve in a very short period of time to close to the end of the hammer of linear velocity, and makes circular movement, together with the hammer and area gradually formed material circulation layer at full speed, also further crushing material. It not only has wide generality, good quality, high efficiency, advantages, and convenient operation and maintenance, and low power consumption. Key words: grinding, feed, hammer mill

内进流式网板格栅除污机操作与维护说明书

GNW2000 内进流式网板格栅除污机操作与维护说明

警告:1.开机前必须打开冲洗管路上的所有手动阀门,并在格栅机运转时保持全开状态!! 2.手动模式时,中压泵开启前,必须先打开中压泵阀(电磁阀)。 3.格栅系统必须置于中控室监控状态下工作,故障停机时可及时恢复。 1.主要用途与适用范围 GNW型内进流式网板格栅除污机,是一种将拦污和除污结合于一体的高效细格栅除污设备。适用于大、中、小型泵站作为精细格栅,拦截、清除水中的漂浮物,如:杂草、纸片、烟头、瓜子、纤维、毛发等,该机型具有很高的污物捕获率,可保证后续处理工艺的有效实施。 2.主要结构及特点 内进流式网板格栅除污机主要由驱动装置、机架、牵引链条、带提升阶梯的网板、冲洗系统及电控系统等主要部件组成。驱动电机安装在机架正向的主轴上,两侧网板在传动链条的带动下,自下而上将其长度范围内截留的污物向上提取,抵达上部时,通过链轮的转向功能,在顶置的冲洗装置的冲洗水作用下,自动完成卸污工作,渣水排入两侧网板之间的集渣槽后自流排出机外。 内进流式网板格栅除污机的驱动装置位于机架上部,为进口品牌SEW 轴装式减速机。在机架前后二侧设置了螺旋式调节装置,调整传动链条紧松。 内进流式网板格栅除污机的机架为不锈钢板材与型钢组装、焊接成的一整体式长方体刚性结构。机架下部迎水端开有一个进水洞口,机架的前后壁板上设有导轨,其上部还设有一内部集渣槽,并延伸至机外。机架安装于格栅井的中央,机架的两侧与格栅井之间的间隙为格栅滤后出水的通道。在机架的迎水端两侧布置了导流挡板,其在导流的同时,可防止漂浮垃圾通过。 传动用的牵引链轮及导向装置,分别置于机架两侧的上部和下部。阶梯式网板采用ASTM304不锈钢制造,网面为规则排列的小孔,具有过水与截污的功能,台阶面能截留较大的污物。内进流式网板格栅除污机设有可靠的网板冲洗系统,中压冲洗系统与格栅同时起停,有效去除网板截留的绝大部分污物。高压冲洗系统去除一些难以去除的污物,确保网孔再生。

回转式格栅除污机技术说明

货物需求一览表及技术规格货物需求一览表 1

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回转式格栅除污机技术说明 一、主要技术参数 二、主要结构与工作原理 回转式格栅除污机由架体、牵引链、传动系统、齿耙组合A、齿耙组合B、水下导轮组合、水下副栅、栅条等部件组成。

1、主要结构 (1) 格栅本体为整体式结构,在专用平台上组装、调试,空机试运行8小时方可出厂,确保组装质量,也可简化现场安装工作量。 (2) 本机在主栅条前加上一道活动的副栅,活动副栅的间距与主栅条一致,活动副栅的栅渣由长耙齿捞取,有效防止污水中的栅渣从栅条底部串过和底部的污物的积滞。 (3) 链条采用特制的宽链板不锈钢链条,链条的安全系数不小于6,并设有链轮张紧调节装置。在链槽中运转时,不需增加其他阻渣装置,即可有效防止栅渣缠入链槽,避免卡阻现象。 (4) 传动机构安装于机架顶部,采用卧式摆线针轮减速机,设过扭矩保护装置(剪切销),有效防止因超负荷对电机减速机造成损伤。并配置防护罩,拆装方便。 (5) 除污耙齿采用两种形式,一种为长耙,另一种为短耙。长耙捞渣量大,短耙捞耙干净彻底。 (6)本机设电器过载保护装置,当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警,该系统动作灵敏可靠。 2、工作原理 齿耙固定于链条上,链条沿导轨运行,齿耙从栅条的后部下行,从底部运行至栅条前部,从下向上地将被栅条拦住的漂浮物顺着挡板捞至卸渣口处,卸入栅渣车中。 控制系统实行全自动控制,可根据时间自动起、停,发生过扭矩会及时报警并立即自动停机。在无人看管下照样进行工作。 三、主要零部件材质

四、电器控制系统 格栅的开停由时间继电器或液位差控制开停,现场设有手动控制开关,控制箱配套有以下功能: 电机保护空气开关、接触器、热继电器、起停控制按钮、起停指示灯、转换开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯,并预留有PLC控制接口。 (1)控制箱防护等级IP55,户外型,用于设备的配电和运行控制。 (2)控制箱设有短路、过电流、欠电压、过载保护装置。 (3)控制箱远程控制必须满足电气接口的要求。 (4)螺旋输送压榨机与格栅除污机联动。 (5)所有电气元件采用施耐德产品。 五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录 该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标(GB)或部标(JB)这些通用标准目录省略,同时需要满足(但不限于)以下标准要求: CJ/T3048-1995平面格栅除污机 JB/T9046-1999格栅除污机 JB/T2932-1999水处理设备技术条件 JB/T8828-2001切削加工件通用技术条件 JB/焊接件通用技术条件 JB/铸件通用技术条件 JB/装配技术条件

回转式格栅除污机说明书

HF型回转式格栅除污机 使 用 说 明 书 江苏海洲水务工程有限公司云南中洲环境工程有限公司

前言 为了保证设备有效使用,安装、运行前应认真阅读本说明书,设备的运输、安装、运行、维护和检查应当经过正规培训的人员负责。 回转式格栅除污机的配套电动机外壳应接地,电阻值符合国家电气规程,检修时必须断开电源。 如设备故障可能对环境或操作人员造成危险须及时告诉供货商或制造商。 按安全规则的要求,保证人或物体不触及到运动部件,必须检查防护罩是否松动和脱落,构筑物的孔洞应设置防护栏或盖板,以防人员坠落。 本设备应由技术熟练的人员进行安装和操作运行,制造商不承担由非专业人员参与而发生事故的责任。如有疑问,请即与本公司驻当地办事处联系。 1、用途 HF型回转式格栅除污机(又称固液分离机)广泛应用于城市污水处理厂、自来水厂、泵站、电厂等进水渠(井),连续自动拦截并清除水中的漂浮物,保证水泵和后续工序正常运行;也可用于纺织、印染、屠宰、造纸、制革、酿酒、制糖和食品加工等行业废水处理的固液分离。 2、构造及工作过程 该设备由电动机、摆线针轮减速机、机架、链轮、导向轮、耙齿链及牵引链等组成。由于ABS工程塑料、尼龙或不锈钢制成的特殊形

状耙齿按照一定的排列次序装配在轴上形成封闭式耙齿链,其下部安装在进水渠中,在电机减速机的驱动下,传动系统带动链轮作匀速定向旋转时,整个耙齿链便自下而上运动,将栅前拦截的污物提升带出水面,并随着整个耙齿链的运动到出渣口处自动翻转,污物从出渣口处落入输送机或垃圾箱中,完成除污过程。液体则通过耙齿的间隙流过,整个工作状态是连续进行的。 由于耙齿的特殊结构形状,使耙齿链携带杂物到上端作反向翻转运动时,前、后排耙齿之间产生相对自清运动,使杂物依靠重力脱落,特殊指明时,也可在设备后面设置一对旋转的胶板,以保证当耙齿运动到该位置时,都能彻底的刷净耙齿上遗留的余渣。 3、特点 1)结构紧凑、电气控制简单、便于实现自动化控制; 2)耐腐蚀性好、能耗省、噪音小; 3)除污动作连续、排渣干净、分离效率高。 4、主要技术参数及安装尺寸 渠下设备宽度W0:300~3000mm; 外形最大宽度W1:W0+350mm; 有效栅宽W2:W0-160mm; 有效栅隙b:1、3、5、10、10、20、30、50mm; 耙齿工作运行速度:约2m/min; 安装角度α:60°、65°、70°、75°、80°; 栅渠深度H1:800~10000mm;

粉碎机锤片方式与应用

粉碎机锤片的研究 严杏海 (湖南省岳阳市杏海机筛研究所) 锤片式粉碎机,由于其结构简单,被广泛采用。它是饲料厂电耗较高的机械,一般占粉料生产总能量的2/3,占颗粒料生产总能量的1/3多。因而如何使它增效节能,是饲料机械中的重要研究课题。不少人为此付出了大量的心血,推导了不少公式,做了不少实验。锤片是粉碎机中的核心工作部件,饲料粉碎全靠它。它对粉碎机效率影响最大,因而人们对锤片也做过专题研究。 一、粉碎机锤片研究的现状 饲料在粉碎机中的粉碎过程究竟是怎样的?西德科学影片研究所为此拍摄了一部影片。他们是采取每秒7500幅/s画面的拍摄速度,0.00001s的曝光时间拍摄的。从影片的单幅画面上,可以清楚地看出一粒玉米在粉碎室内被粉碎的全过程。从这部影片得出的结论是:玉米受到正面冲击时只需要很少的能量即能碎裂;但是受到偏心冲击时,需要大得多的能量才能碎裂。而玉米粒在粉碎室内绝大多数都是属于偏心冲击,那就必然要浪费很多能量。这就是粉碎机对能量利用不高的原因。这就是说,要提高粉碎机效率,必须提高正面冲击率,唯一的办法就是增加锤片的厚度。 德国Friedish根据Rumpf关于粉碎理论的基础研究,以及Herfz及Kranz两人的论证,推导出影响物料碎裂极限应力的一些因素有关的公式(公式很复杂,这时从略)。根据这个公式,在粉碎过程中冲击点的综合曲率半径r愈小,则饲料愈容易破碎。r值是由饲料颗粒的曲率半径r1和锤片的曲率半径r2所组成,其关系为: 锤片的曲率半径r1可以认为是锤片厚度的一半。当饲料种类已选定后,则颗粒的曲率半径r1为一常值。为了提高粉碎效率就必须使r值减小,唯一的办法就是使r2也小,即采用较薄的锤片。Richard在粉碎玉米的试验中分别采用厚度为1/16,1/8和1/4寸的锤片,在其它条件相同的情况下,得出的结论是:厚度1/16寸的锤片比1/8寸的锤片能提高效率23%;比1/4寸的锤片能提高效率48%。 中国农业机械化科学研究院刘蔓茹等也做过这种实验,他(她)们用1.6,3,5,6. 25mm厚度的锤片做粉碎玉米试验,结果是:1.6mm锤片比6.25mm 的效率提高45%;比5mm的效率提高25%。 上述两组实验都证明锤片薄,效率高。因而Friedish的理论被公认为传统理论而延续至今。但是这个理论和影片结论是对立的。 人们在形状和材料上也作了不少文章,但都解决不了上述互相对立的结论。从此,人们对锤片的研究就进展不大了。现在最普遍采用的仍是矩形锤片。中华人民共和国专业标准和行业标准《锤片式粉碎机锤片》规定锤片型式为矩形。岳阳正大和武汉华美都是用的美国粉碎机,其锤片也是矩形,株州湘大从瑞士进口的锤片还是矩形。 那么在锤片上还有没有文章可做呢? 实践是检验真理的唯一标准。为了一个目的做实验,方法不同,结论相反,这只能说明那两种方法都有片面性。要解决矛盾,首先要从分析矛盾入手。西德影片所看到的是粉碎室内玉米的破碎情况,从室内来说,结论是正确的。Friedish的理论和Richard、刘蔓茹的实验都是以玉米碎粒脱离粉碎室的数量计算的,结论也是正确的。如果能找到一种设计方案,既能提高正面冲击率,又能使已达到粒度要求的颗粒尽快从筛孔出来,那就会使上述两个对立的结论统一起来,从而使粉碎机性能得到很大提高。我设计的T型粉碎机锤片就是由这种设想设计的,它能使两个对立的结论统一起来。 二、T型粉碎机锤片的特点 1.把锤片端部面积加大,提高正面冲击率。 物料进入粉碎室后,由于离心作用,饲料在筛片、齿板附近作环形运动,因而锤片冲击部

格栅除污机厂家

相对来说,格栅除污机是我们生活中一种不常见的一种污水处理设备,他是通过格栅将固体与液体分离的一种除污机械,可以用机械的方法,将格栅截留的栅渣清捞出水面的设备。 格栅除污机主要类型有: 按格栅形式分 1)弧形格栅除污机 一种固定格栅除污机,其栅条为圆弧形(近视1/4圆周),齿耙在驱动装置驱动下,沿圆弧形栅条将污物推至栅条上方,实现污渣清除。 2)倾斜格栅除污机 3)垂直格栅除污机 按齿耙垂直向型式分 1)臂式格栅除污机

2)链式格栅除污机 通过链带动的若干组齿耙插入静止的栅条,将污物与水分离的格栅除污机,代号为GL。 3)钢索牵引式格栅除污机 4)旋转格栅除污机 也叫回转式格栅除污机。没有静止格栅,由密布的齿耙随着回转式牵引链的运动将水中污物打捞出来的格栅除污机,代号HF。 按安装型式分 1)固定式格栅除污机 2)移动式格栅除污机 3)顺水流格栅除污机 4)逆水流格栅除污机 按动力传动分 1)电机-机械格栅除污机 2)油泵-液压格栅除污机 按控制机构分 1)自动控制格栅除污机 2)人工控制格栅除污机 3)自动-人工控制格栅除污机 4)水位差格栅除污机 按格栅间隙分

1)粗格栅除污机 2)细格栅除污机 3)网式格栅除污机 亚太水处理有限公司(https://www.360docs.net/doc/222013069.html,)多年来致力于环保水处理产业,已形成为污水处理厂提供成套设备和自控电气仪表能力,为实现国家“十三五”规划中环保节能减排的目标,公司环保产业的发展方向从集成性环保产品的配套向环保工程从设计、设备制造、安装施工、调试一站式配套,实现节能、智能、智慧城市运管一站式交钥匙工程的产业方向发展。1991年,亚太研发出中国第一台潜污泵,为我们国家产业探了路,开发了上千种产品,填补了国内污水处理产业的空白,带动行业发展,奠定了亚太在行业内的基础。 亚太节能环保科技产学园将引领行业,向可靠、节能、智能、智慧化发展,集全国行业顶尖设计专家、机械装配技术专家、生产、施

锤片粉碎机设计说明

引言 饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节,通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积,增加饲料养分在动物消化液中的溶解度,提高动物的消化率;同时,粉碎原料粒度的小对后续工序的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响;而且,粉碎粒度的大小直接影响着生产成本,在生产粉状配合饲料时,粉碎工序的电耗约为总电耗的50%~70%。粉碎粒度越小,越有利于动物消化吸收,也越有利于制粒,但同时电耗会相应增加,反之亦然。我国每年粉碎加工总量达2亿多吨。饲料粉碎机作为饲料工业的主要装备,对饲料质量、饲料报酬、饲料加工成本的形成是一个重要因素。所以,恰当地掌握粉碎技术、选用适当的粉碎机型是饲料生产不可忽视的问题。 “ 第一章概述 粉碎机械是应用机械力对固体物料进行粉碎作业,使之变为小块、细粒或粉末的机械。粉碎机械是破碎机械和粉磨机械的总称。两者通常按排料粒度的大小作大致的区分:排料中粒度大于3毫米的含量占总排料量50%以上者称为破碎机械;小于3毫米的含量占总排料量50%以上者则称为粉磨机械。有时也将粉磨机械称为粉碎机械,这是粉碎机械的狭义含意。

本课题设计的是为一种小型的,经济型的粉碎机——9FZ-37型锤片粉碎机设计。该机结构简单,使用方便,主要运用于粮食加工行业和食品加工行业,比较适合小型作业的用户。 1.1饲料粉碎机的主要种类 根根据原料粉碎后的粒径不通,可以分为普通粉碎机,微粉碎机,超微粉碎机。普通粉碎机加工的产品粒度比较大,一般可以通过6到60目的筛孔。微粉碎机所的产品的粒度比较细,一般通过80到170目的筛孔。超微粉碎机所得产品的粒度很细,一般可通过200到325目的筛孔。 常用的普通粉碎机主要有锤片式和爪齿式两种。常用的微粉碎机有涡轮式和立式无筛式两种,常见的超微粉碎机有卧式超微粉碎机和超音速喷射式粉碎机还有立式环形喷射式粉碎机。 1.2 锤片式粉碎机特点 锤片式粉碎机基本构造包括圆筒筛板、锤片转子、锤片和固定在锤片转子周围的冲击齿板。其工作原理是将物料引入冲击齿板、筛板与旋转锤片之间的空间,利用锤片等对物料的打击和搓擦作用,将物料破碎成若干小粒,是一种冲击式粉碎设备。工作时,被加工的物料进入粉碎室内,受到高速旋转的锤片的反复冲击、摩擦和在齿板上的碰撞,从而被逐步粉碎至需要的粒度通过筛孔漏下。锤片式饲料粉碎机因其占地面积小、构造简单、粉碎效率高、耗电量小、生产率高、用途广泛、易于控制产品粒度、无空转损伤等优点,在目前饲料工业中得到了广泛的普及应用。 1.3锤片式粉碎机结构的异同 虽然大多数锤片式粉碎机尽管有许多相同之处,但仍存在很大区别,其重要原因在于饲料厂所用原料的不同。欧洲的饲料厂多为混合粉碎(先配料后粉碎),且经常没

机械格栅说明书(细格栅)

回转式细格栅除污机操作规程 宜兴市华电环保设备有限公司

目录 1、工作原理 2、一般性能描述 3、性能和结构 4、主要技术参数: 5、主要材质: 6、现场控制箱 7、设计、制造及质量控制 8、检验与试验要求 9、设备的安装、运行、维修手册 10、注意事项及维护

1、工作原理 回转式机械细格栅是一种用于水源口拦除固体垃圾的专用设备,它可以连续自动地清除污水中的各种形状的漂浮物。当格栅链在减速机驱动机构的驱动下,安工作方向做循环运动,此时水槽中的水流经齿耙栅隙,耙齿格栅对水中的固体杂物进行拦截,并由运动中的耙齿将其捞起,随耙齿链一起向上运行到达顶部后,通过链轮和弯轨的导向,使每组耙齿之间产生相对运动,达到自清目的,致使大部分固态杂物因自身重力而落下,另一些粘附在栅缝中的杂物在反转清洗刷的作用下把耙齿的杂物洗刷干净,并均匀地落入螺旋输送机中。由于耙齿格栅链是一个封闭式循环机构,所以它可以自动连续地工作,对水中漂浮杂物不断地进行清除。 2、一般性能描述 循环耙式清污机适用于原生污水的漂浮物的清除,其主要部件是通常称为“耙齿”或“耙爪”的过滤元件。整个格栅部件直接安装在渠道上,固体物由滤带捕获,通过耙齿送至格栅驱动装置后部的较高位置后排出。格栅支架的二侧均固定有混凝土渠道上,并且拆卸方便,格栅在安装过程中保证渠道内的所有污水能全部流经格栅,并且格栅在除污过程中在格栅两侧无死坑。格栅除污机构在运行中断后一旦恢复运行时,格栅除污机构能在完全阻塞的格栅上去除积聚的栅渣。机械格栅架、支架及各运动构件均为户外型,所有构件的设计保证在最恶劣的环境中使用寿命最长。 3、性能和结构 回转式机械格栅主要由机架、驱动装置(电机减速机)、二侧牵引链、导向链轮、钩形栅片、清扫用转刷及现场控制箱组成。 ◆齿耙 齿耙是由诸多小齿耙相互联接组成一个硕大的旋转面,捞渣彻底、干净、运转灵活可靠。齿耙具有足够的强度和刚度,不会造成连接轴的弯曲或影响耙栅平稳移动或脱链。卸料后的回程耙栅设置实用可靠的卸污吸嘴不会粘附污物。耙齿由采用尼龙材料制造。 ◆机架及机架护罩 格栅机的框架、机架护罩采用相当尺寸的不锈钢焊接而成,形成一个刚性支承结构。机架及护罩为连续焊接,以防止污水向外漏出。设备机架内侧设置牵引链循环运动轨导,机架

回转式细格栅除污机

1、型式及工作原理 回转式机械格栅除污机采用固定栅条组成过水栅 面的结构形式,在渠道的过水水位面处至渠道底部,设 备上安装有竖向过水栅条(其间隙按用户需要选用)当 污水流过时,大于栅间的污物或悬浮物补挡在栅条面 上,齿耙板的耙齿深入栅条的间隙中,当驱动装置带动牵引链作回转运动时,耙齿把截留在栅面上的污物自下而上带至出渣口,当耙齿自上向下转向运动时,污物依靠重力自行脱落,从出渣口中落入污物收集车或输送机上,然后外运或作进一步的处理。 2、主要部件与结构特点 回转式机械格栅除污机主要由电机减速机装置、机架、架转链条、齿耙、栅条等部件组成。 2.1栅条及栅耙 组成栅面的栅条材料采用304不锈钢,断面尺寸为50×10mm。 栅耙采用不锈钢制成,耙齿能准确插入到栅条间隙中,有效地捞污,并运送到集污装置中。齿耙板是在一块平板上开出梯形槽齿,槽齿深入栅条间隙中进行捞污,耙齿板设计成可拆卸式便于移动和更换;其数量和栅条间隙相配,工作时一个方向在耙齿在栅条间隙中捞污,另一个方向的齿耙则与形成包围之势将固体杂物围住不让其脱漏,清除效率高且彻底。 2.2驱动装置 驱动装置采用常州江南减速机厂的减速设备,驱动装置包括电机减速机、传

动链条及链轮,链板回转牵引链等。电机减速机为摆线针轮,二级减速,通过会传动链条及链轮满足牵引链回转速度为2.0m/min的要求。 每个牵引链由链板、轴销、滚轮、挡渣板等组成,每节距离有100和150mm 二种,(根据需要可重新设计)牵引链为扁形链,按照设备的沟深和出渣高度组成回转耙链系统,每隔1.5m左右安装一个栅耙,在驱动装置的带动下实现除污功能。 2.3机架和导轨 在考虑最不利情况下,前后水位差很大时(≥1m)造成机架结构件变形。设备机架设计时采用板式框架,内侧设置牵引链回转运动轨导,机架用不锈钢和槽钢等焊接而成,其断面尺寸足够最大工作截荷的要求。 2.4防链条脱落措施 牵引链的脱落一般主要为输送链水平移动和由于链条过长与链轮齿啮合不良所造成,首先在设计时左右二侧输送链条内侧的销轴设计为凸肩,销轴一端用卡簧固定。输送链条由于长时间在受拉条件下工作必定会产生变长现象,此时通过调整涨紧轮保证链条传动的正常啮合,在垂直方向上确保链传动的正常工作。 2.5挡渣板 由于链传动在充满污水的环境下工作,为避免因垃圾侵入而影响链条和链轮正常工作,在链条盒的开口处通过链条长轴设置与链条等节距的话动罩板,即挡渣板,罩板紧贴着链盒与链条同步运动,形成一个相对密封的链条盒,防止垃圾、沙砾、杂草等侵入,是牵引链的有效防卡措施。 2..6齿耙更换与检修孔的设置 回转式格栅除污机安装为整机吊装形式,为解决由于偶然事故发生齿耙断裂

回转式格栅除污机技术说明

货物需求一览表及技术规格货物需求一览表

回转式格栅除污机技术说明 一、主要技术参数 二、主要结构与工作原理 回转式格栅除污机由架体、牵引链、传动系统、齿耙组合A、齿耙组合B、水下导轮组合、水下副栅、栅条等部件组成。 1、主要结构 (1) 格栅本体为整体式结构,在专用平台上组装、调试,空机试运行8小时方可出厂,确保组装质量,也可简化现场安装工作量。 (2) 本机在主栅条前加上一道活动的副栅,活动副栅的间距与主栅条一致,活动副栅的栅渣由长耙齿捞取,有效防止污水中的栅渣从栅条底部串过和底部的污物的积滞。

(3) 链条采用特制的宽链板不锈钢链条,链条的安全系数不小于6,并设有链轮张紧调节装置。在链槽中运转时,不需增加其他阻渣装置,即可有效防止栅渣缠入链槽,避免卡阻现象。 (4) 传动机构安装于机架顶部,采用卧式摆线针轮减速机,设过扭矩保护装置(剪切销),有效防止因超负荷对电机减速机造成损伤。并配置防护罩,拆装方便。 (5) 除污耙齿采用两种形式,一种为长耙,另一种为短耙。长耙捞渣量大,短耙捞耙干净彻底。 (6)本机设电器过载保护装置,当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警,该系统动作灵敏可靠。 2、工作原理 齿耙固定于链条上,链条沿导轨运行,齿耙从栅条的后部下行,从底部运行至栅条前部,从下向上地将被栅条拦住的漂浮物顺着挡板捞至卸渣口处,卸入栅渣车中。 控制系统实行全自动控制,可根据时间自动起、停,发生过扭矩会及时报警并立即自动停机。在无人看管下照样进行工作。 三、主要零部件材质

四、电器控制系统 格栅的开停由时间继电器或液位差控制开停,现场设有手动控制开关,控制箱配套有以下功能: 电机保护空气开关、接触器、热继电器、起停控制按钮、起停指示灯、转换开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯,并预留有PLC控制接口。 (1)控制箱防护等级IP55,户外型,用于设备的配电和运行控制。 (2)控制箱设有短路、过电流、欠电压、过载保护装置。 (3)控制箱远程控制必须满足电气接口的要求。 (4)螺旋输送压榨机与格栅除污机联动。 (5)所有电气元件采用施耐德产品。 五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录 该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标(GB)或部标(JB)这些通用标准目录省略,同时需要满足(但不限于)以下标准要求: CJ/T3048-1995 平面格栅除污机 JB/T9046-1999 格栅除污机 JB/T2932-1999 水处理设备技术条件 JB/T8828-2001 切削加工件通用技术条件 JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件 JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件 JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件 JB/T5000.5-2007 重型机械通用技术条件第5部分:有色金属铸件GB/T1176-1987 铸造铜合金技术条件 GB1220-2007 不锈钢棒 GB/T6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T9439-1988 灰铸铁件 GB/T8923-85-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T4879-1999 防锈包装

SG-3400三索式格栅除污机

SG3400钢丝绳牵引式格栅除污机技术说明 一、主要技术参数 ·适用渠宽:B=3400mm ·适用渠深:H=5500mm ·格栅宽度:b=3100mm ·格栅间隙:b1=100mm ·安装角度:α=80° ·提升功率:N=2.2kw ·控制功率:N=1.1kw ·防护等级:IP54 ·绝缘等级:F级 ·提升速度:V=8.1m/min ·钢丝绳直径:φ11mm ·工作制:24小时/天连续运行或间隙运行 二、主要结构及工作原理 三索式格栅除污机主要由除渣耙斗、提升部件、除污推杆、控制部件、机架、地面支架、栅条等部件组成。 1、主要结构 ⑴机架呈整体式型钢焊接结构,有足够的刚度和强度。机架在专用组装台上拼装,保证了机架的形状位置精度。机架两侧设导轨,并在导轨内侧面上(迎水方向)铺设了特殊材料垫层,既减少了除渣耙斗运行时的摩擦阻力,又减少了运行噪声,同时也延长了轨道的使用寿命。垫层经久耐磨,更换方便。

⑵除污耙斗:耙板与齿条之间用沉头螺栓连接,当某段齿条有损坏时,更换方便简单,齿条插入栅条深度可作调整。 ⑶栅条采用定制扁钢固定在支撑件上,并将沿水流的方向倒一小圆角,栅条支撑件与机架采用螺栓联接,更加方便了栅条的维修或更换。 ⑷除污推杆:刮板端缘设有可调节的硬质ABS工程塑料板,当齿耙提升,刮扫器在刮扫齿耙板时,耙板与刮扫器不会产生干涉从而保证刮扫器能干净、彻底地把污物扫刮到垃圾筒内。刮扫器设有过载保护装置,当格栅有渣物卡死时能自动让开,而不会拉坏齿耙和拉断钢绳。设有松绳保护装置,不会产生钢绳缠绕和受力不均匀而使清渣耙拉偏歪斜的现象。 ⑸升降转鼓:转鼓采用钢板卷制焊接,并焊接在传动轴上一起加工而成,转鼓直径320mm。传动轴与转鼓支撑在滚动轴承座上,钢丝绳在转鼓上最少绕圈为3圈。在转鼓上设有压绳轮,从而不使绳在鼓上绕圈时越槽,防止乱绳现象。 ⑹安全保护装置:在升降机构中设有安全保护装置。从而有效的保护机械不受损伤。安全保护装置除压缩弹簧外,其他零件均用优质材料制成。 ⑺提升和控制均采用轴装式蜗轮蜗杆型全封闭、油浸式减速机,并设防磨轴承。其中提升减速机带制动电机,保护等级IP54,噪音小于60db。 ⑻电器过载保护装置采用热继电器,当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警,该装置动作灵敏可靠。 2、工作原理

格栅除污机选择

机械格栅该怎么选择 机械格.是污水处理厂中污水处理的第一道工序一预处理的主要设备,对后道工序有着举足轻重的作用,要给排水工程的水处理构筑物中,其重要性日盖被人们所认识。其主要用途是拦截、清除水中粗大的飘浮物,如杂草、树枝、垃圾、纤维、塑料物等,保护水泵叶轮,同时减轻后续工序的处理负荷。 实践证明,格栅选择的是否合适,直接影响整个水处理实施的运行。例如:取水泵房进水格栅被飘浮物堵塞,以至将格栅挤跨或挤坏,造成停泵断水;也的格栅间隙太大,造成后续处理构筑物运行困难。如某污水处理厂,格栅间隙口144,运行中,污水内的大量杂物,如尼龙条、塑料制品的碎片、树叶等,大量流进沉浪池,造成水泵叶轮经常堵塞。 格栅除污机,格栅的选择主要包括如下几点 1 进水水质、过栅流量、格栅位置。 2 格栅井深度、宽度、过栅流速。 3 安装角度、排渣高度根据进水水质、水深可以确定格栅的材质、种类。根据流量及过栅流速、安装角度可以计算出格栅的宽度。根据格栅使用位置确定栅条间隙。 4.施工安装要点: 4.1主控项目:(1)格栅除污机安装在基础上应牢固。(2)格栅栅条对称中心与导轨的对称中心应符合要求格栅栅条的纵向面与导轨侧面应平行。(3)耙齿与栅条的啮合应无卡阻间隙应不大于0.5mm啮合深度应不小于35mm。(4)栅片运行位置应正确无卡阻、突跳现象。过载装置应动作灵敏可靠。栅片上的垃圾不应有回落渠内现象。(5)其他类型除污机的安装应满足设计要求。 4.2一般项目:(1)格栅除污机应定位准确。安装角度偏差应符合产品随机技术文件规定。各机架的连接应牢固。(2)机身较长的格栅除污机应按要求采取加固措施。(3)格栅除污机两侧与沟渠壁间隙应不大于格栅栅条间隙。(4)格栅除污机安装允许偏差应符合产品规定。 5.技术经济性能分析 市场上的格栅种类繁多价格各异。就小区生活污水处理来说常用的为人工格栅或回转式机械格栅。人工格栅造价很低人工格栅造价基本上在几百至几千元浮

锤片式粉碎机风网设计及计算

锤片式粉碎机辅助吸风系统风网设计 风网的作用及意义 合理的辅助吸风系统是保证粉碎系统产量的重要环节,合理配置粉碎机辅助吸风系统具有重要的意义。采用辅助吸风来提高粉碎机产量的基本要素一般有两个:一是气流必须从进料口涌入粉碎室,并通过筛孔排出,这样的气流才可成为提高粉碎机产量的有效气流;二是为了较明显地提高产量,有效气流的风量必须足够大。 风网系统的目的是使粉碎机工作时造成筛下较大的负压,促使粉碎室内合格细粉能迅速通过筛孔,防止筛孔堵塞,减少物料的过度粉碎,提高粉碎机的产量。同时,当空气进入粉碎室通过筛片时,能有效地冷却粉碎室,带走粉碎室产生的热量和水分。为了提高微粉碎系统的效率,一般采用二级除尘,首先利用刹克龙尘降大部分粉尘及水分,该方式对粉碎水分偏高的原料时,更能体现出优势,减少 结露现象造成的除尘器效率降低甚至失效.但这种除尘方式如果风 网设计不当或料封绞龙选型不合理, 也会出现以下问题:当系统使 用一段时间后,刹克龙下卸料器的堵塞,除尘器布袋严重堵塞,使风机效率大大降低,粉碎机产量降至额定产量的70%左右,甚至更低,粉碎机内温度过高,电机负荷增大;除尘器布袋(筒)严重堵塞,喷吹清理无效,只有进行人工清理;吸风口选择的位置不当、风量的大小选择不当等原因,导致风机所吸的气流主要为经由提升机流入的旁路气流;绞龙出口处上升气流速度较大物料排出易受阻,经

常发生绞龙堵塞等等。因此,对这种辅助吸风形式,必须进行合理的设计。 造成以上问题的主要原因有:粉碎机闭风螺旋输送机上的吸风道和除尘器的吸风截面积过小,风速过高,易带走物料;刹克龙选型不当,物料难以有效沉降;由于粉碎后物料有一定的温度和湿度,致使吸附粉尘后的除尘器较难清理;所选的风机风压偏低,当除尘器粉尘吸附严重、阻力增大时,以及粉碎机内筛板孔径小,粉碎的物料较难通过并使筛板因局部堵塞而阻力增高时,风机的效率更大大降低,对粉碎机几乎形不成有作用的负压和吸风;闭风螺旋输送机的设计不尽合理,挡风板或挡风块的效果不明显,致使外面过多的空气进入,从而使粉碎机机内的风量、风压减弱,吸风效果大大降低。 要解决以上问题,提高微粉碎系统的效率,我们要对风网设计的原则及依据有正确把握外,更重要的是对辅助吸风系统设备的选择及相关参数的正确选择。 一、吸风罩的设计及相关参数的确定 粉碎机吸风罩的合理设计,应能保持合理的吸风量和风速,吸风口的风速一般取1.5~2.5m/s为宜。设计时,根据粉碎机型号确定吸风量,大多数空气辅助吸风系统都设计成每平方米筛面每分钟吸风量为44~88m3。为了使粉碎机呈负压状态,并减少过剩空气的吸入量,应尽可能把吸风罩设计在粉碎机出口位置,以便用较小的风量来获得较好的吸风效果。吸风罩应根据吸风系统的风量和吸风罩断面的适宜风速来设计,其计算公式如下:

机械格栅说明书细格栅

回转式细格栅除污机 操作规程 宜兴市华电环保设备有限公司 目录 1、工作原理 2、一般性能描述 3、性能和结构 4、主要技术参数: 5、主要材质: 6、现场控制箱 7、设计、制造及质量控制 8、检验与试验要求 9、设备的安装、运行、维修手册 10、注意事项及维护

1、工作原理 回转式机械细格栅是一种用于水源口拦除固体垃圾的专用设备,它可以连续自动地清除污水中的各种形状的漂浮物。当格栅链在减速机驱动机构的驱动下,安工作方向做循环运动,此时水槽中的水流经齿耙栅隙,耙齿格栅对水中的固体杂物进行拦截,并由运动中的耙齿将其捞起,随耙齿链一起向上运行到达顶部后,通过链轮和弯轨的导向,使每组耙齿之间产生相对运动,达到自清目的,致使大部分固态杂物因自身重力而落下,另一些粘附在栅缝中的杂物在反转清洗刷的作用下把耙齿的杂物洗刷干净,并均匀地落入螺旋输送机中。由于耙齿格栅链是一个封闭式循环机构,所以它可以自动连续地工作,对水中漂浮杂物不断地进行清除。 2、一般性能描述 循环耙式清污机适用于原生污水的漂浮物的清除,其主要部件是通常称为“耙齿”或“耙爪”的过滤元件。整个格栅部件直接安装在渠道上,固体物由滤带捕获,通过耙齿送至格栅驱动装置后部的较高位置后排出。格栅支架的二侧均固定有混凝土渠道上,并且拆卸方便,格栅在安装过程中保证渠道内的所有污水能全部流经格栅,并且格栅在除污过程中在格栅两侧无死坑。格栅除污机构在运行中断后一旦恢复运行时,格栅除污机构能在完全阻塞的格栅上去除积聚的栅渣。机械格栅架、支架及各运动构件均为户外型,所有构件的设计保证在最恶劣的环境中使用寿命最长。 3、性能和结构 回转式机械格栅主要由机架、驱动装置(电机减速机)、二侧牵引链、导向链轮、钩形栅片、清扫用转刷及现场控制箱组成。 ◆齿耙 齿耙是由诸多小齿耙相互联接组成一个硕大的旋转面,捞渣彻底、干净、运转灵活可靠。齿耙具有足够的强度和刚度,不会造成连接轴的弯曲或影响耙栅平稳移动或脱链。卸料后的回程耙栅设置实用可靠的卸污吸嘴不会粘附污物。耙齿由采用尼龙材料制造。 ◆机架及机架护罩 格栅机的框架、机架护罩采用相当尺寸的不锈钢焊接而成,形成一个刚性支承结构。机架及护罩为连续焊接,以防止污水向外漏出。设备机架内侧设置牵引链循环运动轨导,机架两侧为不锈钢板,构成回转式机械格栅的框架,其断面尺寸足够最大工作截荷的要求。机架的两侧与格栅井之间间隙通过机架两侧的橡胶封板来防止垃圾。 ◆耙齿链

格栅除污机

格栅除污机 格栅除污机通过格栅将固体与液体分离的一种除污机械。按中华人民建设部标准的解释是:用机械的方法,将格栅截留的栅渣清捞出水面的设备。 一、工作原理 格栅除污机工作原理是一种可以连续自动拦截并清除流体中各种形状杂物的水处理专用设备,可广泛地应用于城市污水处理。自来水行业、电厂进水口,同时也可以作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业废水处理工艺中的前级筛分设备,是目前我国最先进的固液筛分设备之一。 二、分类 按格栅形式可分为弧形格栅除污机(一种固定格栅除污机,其栅条为圆弧形(近视1/4圆周),齿耙在驱动装置驱动下,沿圆弧形栅条将污物推至栅条上方,实现污渣清除)、倾斜格栅除污机、垂直格栅除污机。 按齿耙垂直向动作的型式分为臂式格栅除污机、链式格栅除污机(通过链带动的若干组齿耙插入静止的栅条,将污物与水分离的格栅除污机,代号为GL)、钢索牵引式格栅除污机、旋转格栅除污机(也叫回转式格栅除污机。没有静止格栅,由密布的齿耙随着回转式牵引链的运动将水中污物打捞出来的格栅除污机,代号HF)。 按安装的型式分为固定式格栅除污机、移动式格栅除污机、顺水流格栅除污机、逆水流格栅除污机。 按动力传动分为电机-机械格栅除污机、油泵-液压格栅除污机。 按控制机构分为自动控制格栅除污机、人工控制格栅除污机、自动-人工控制格栅除污机、水位差格栅除污机。 按格栅间隙分为粗格栅除污机、细格栅除污机、网式格栅除污机。 三、主要特点 格栅除污机主要特点 1、格栅和水流形成35°角,因为折流的形成,即使厚度小于格栅缝隙的许多污物也能被分离出来; 2、格栅装备有冲洗装置,挡耙装置,具有自净功能; 3、圆柱形结构使格栅比传统格栅过水流量增大,水头损失减少,而且格栅前的堆积平面减少; 4、所有与水接触的部件都由不锈钢制作成,并经过酸洗纯化处理,在所有的民用污水和大多数工业用水中,防腐性能强,寿命长; 5、通过格栅一体化打捞,输送,压缩处理,即节省了占地面积,也减少了垃圾的后继处理费用; 6、几乎不需要维修,旋转点上无需加油,驱动装置加油次数极少; 四、优点

1粗格栅除污机详解

粗格栅除污机技术描述 1. 总述 旋转固液分离机是由耙齿按一定的排列次序(前耙齿的后臂与后耙齿的前突出臂共同组成过滤面)装配在耙齿轴上,形成封闭式耙齿链,耙齿链下部安装在进水渠水体中,当传动系统带动槽导轮作匀速定向旋转时,整个耙齿链便自下而上运动,并携带固体杂物从液体中分离出来,液体则通过耙齿的栅隙流过去,整个工作状态连续进行。 2. 供货范围 回转式格栅除污机为成套装置,并配备就地控制箱、整机封闭式护罩(包括检修门、臭气引出管和观察窗)、栅渣卸料的接口、配电电缆、基础螺栓等安全和有 3. 技术参数及条件 a. 适用于截留和耙除原生污水垃圾杂物。 b. 每台装置的工作能力:义亭分厂为977m3/hr;苏溪分厂为590m3/hr,每天耙除1/10000污水量的漂浮垃圾。 c. 设备无故障工作时间不应少于10000小时,整机的工作寿命不应少于15年。 d. 工艺参数表: 1

设备材质4. 2 5. 设计与结构 a.本项目链式格栅除污机采用前置式、多块耙板等距(约2m)间隔、牵引链循

环运行的传动形式。 b.除污机上部(平台以上部分)设置外形美观的全封闭护罩,护罩板的厚度≥4.5mm。护罩上开设检修门,检修门的尺寸应便于机内设备的检修,检修门开启时与传动系统实行联锁,传动系统停止作业。 c.全部轴承,链轮、牵引链条和导轨的工作面配制充分的润滑和防护,润滑方式采用手动注脂。 d.机架上配备防水形照明灯2个。 e.平面格栅由平行的扁钢条组成,栅条断面为8×80mm,格栅本体长度高出最高水位500mm。栅条需由横梁支撑,并固定在渠道的二侧或二边的框架上。在格栅前后水位差1m的条件下,不会产生变形和弯曲。 f.延伸挡板 延伸挡板厚度6mm,与格栅本体的上部相含接,一直延伸至卸料口,使耙上的栅污物脱离延伸挡板后,由刮扫器将其推出。 g.除污耙 除污耙介于二侧的牵引链之间,随牵引链循环运行耙板与耙板的间距不大于2m,由下而上进行除污,并通过上下链轮的导向,实行清污耙齿与栅条的脱开和啮合。清污时,在最大工作荷载条件下,整个工作的长度范围内,耙齿插入格栅栅条的深度≥35mm,且在结构上具有足够的强度和刚性。 h.刮扫器 当清污耙将栅渣升至卸料位置时,一个由枢轴铰接在钢机架上的不锈钢刮板和橡胶刮板组成的刮扫器将栅渣从耙内推出,落入输送机排出。刮扫器设有阻尼机构,避免刮扫器复位时产生撞击。 i.驱动装置 驱动装置采用电动机和齿轮减速箱直联的形式,并套装在驱动轴的轴端。电动机采用户外型,防护等级IP65,F级绝缘,B级温升。电源380V,3P,50Hz。减速机设有机械式过力矩保护,并具自动复位功能。所有齿轮的设计符合ISO或等同标准,服务系数≥1.6。齿轮材料采用合金钢S16MnCr,齿面淬火磨齿处理 3 HRc58~62。轴承额定工作寿命(L10)大于10万小时。 电机采用SEW品牌,齿轮减速箱为SEW专用齿轮箱。 j.牵引链 除污耙由位于两侧的牵引链传动,牵引链采用不锈钢制造,最小破断强度不低于225KN,两侧的牵引链处于张紧状态并保持同步。 6. 抗腐蚀 制造机械格栅的全部材料适用于污水或水面上的腐蚀性气体,格栅的水下部分、紧固件和传动部件除全部采用不锈钢制成。所有不锈钢机件须经酸洗后涂银白色的金属漆。 所有碳钢及铸铁的表面处理应达Sa21/2,涂环氧富锌底漆一层80μm和环氧防锈面漆二层各125μm,总干膜厚度≥330μm。 7. 电气控制系统

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