离心机在工业生产中的应用

离心机在诸多领域中的应用

早在19世纪离心机就在工业生产中取得了应用。起先，离心机应用于牛奶分离、纺织品脱水和制糖厂结晶砂糖的脱水。目前，离心机已广泛应用于化工、石油、冶金和水处理等众多领域。离心机的传动方式经历了从手摇式到电动式、机械变速、油压气压为动力的机械变速直至当今的变频电机变速的过程。耐磨技术的不断取得突破，如硬质合金、陶瓷的广泛应用，也推动着离心机的应用领域快速拓展。

3.1在聚合树脂领域

在处理聚氯乙烯（PVC）过程中，离心机的处理能力最大可达到15～18t/h（以干粉计），分离后的清液中固体含量≤100×10-6，分离后的渣含液量低于23%。在处理聚乙烯、聚丙烯、精对苯二甲酸（简称PTA）类物料时，由于其介质为易燃易爆的烷类有机物，因而必须采用以惰性气体进行保护的隔爆型离心机，使现场以及离心机内部的氧气含量控制在易燃范围以外，从而可避免由于设备和操作出现意外而导致的事故发生。

经离心机分离后的固相可通过有轴螺旋输送器送入气流式干燥塔或沸腾床进行干燥处理。

3.2在煤化工领域

在焦炭生产过程中，伴随有焦油、焦炉气、焦渣粉尘等的产生。焦炉气经过去硫和去氨后，可用作炼钢燃料。对于煤焦炉内的焦油等，采用氨水喷射洗涤的方式处理，将焦油和焦渣粉尘予以回收。

收集的煤焦油和粗氨水经过斜板刮板机浓缩后进离心机进行处理。由于煤焦油回收液中存在着三相物质（分别是氨水、煤焦油以及焦渣），因此采用三相离心机予以处理。物料在温度为80℃时，经离心机分离后，出料焦油中氨水含量＜2%，焦渣中固体含量＞45%，焦油中固体含量（d＞100μm）＜0.3%。

从鼓风工段来的50～55℃的煤气，首先进入直冷式预冷塔，在此用23℃的循环水直接将其冷却到30℃左右，然后进入轻瓷填料脱硫塔，与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触，煤气中的H2S、HCN等被脱硫液吸收后，煤气由脱硫塔顶部排出。从脱硫塔塔底排出的脱硫液，由循环泵经预混喷嘴送入再生塔。在再生塔底部由预混喷嘴鼓入压缩空气，使溶液在塔内得以再生，上浮于再生塔扩大部分的硫磺泡沫经泡沫泵送入离心机进行分离。分离后的效果可以达到固体（硫膏）含水率≤30%～32%，清液硫含量≤0.1%。

另外，焦化废水、化学污泥等也均可采用离心机进行处理。

3.3在非金属矿领域

该离心机可用于二氧化钛（TiO2）分级处理行业。二氧化钛为白色粉末，俗称钛白，常用作聚酯生产中的添加剂。海申机电总厂经过多年的研究和技术改进，生产的离心机不仅可用于低浓度10%左右的二氧化钛处理，也适用于浓度高达25%的二氧化钛处理，这在国内外离心机中属于首创。目前，该离心机已在仪征化纤投入了工业化生产。

另外，该离心机还可用于高岭土、碳酸钙、硼润土、白瓷土、珍珠粉以及珠光粉等的分级处理。

3.4在石油领域

固液分离的难题一直困扰着石油行业，如钻井泥浆、油田的落地油泥、油气站的罐底油泥、炼油厂的罐底油泥以及三泥的分离等。石油行业生产中产生的废水和废油往往含有一定量的原油，如果采用传统的过滤型设备来处理，其滤布或滤带会因堵塞而无法实现再生，使用寿命非常短暂，造成后续的运行费用很高。此外，更换滤布很费工费时，因而无法保证设备的连续正常运行。

而采用离心机进行处理，由于其结构的特殊性，在与其他少量设备配套（旋流器、振动筛、加热器等）的情况下即可轻松地实现连续、稳定运行。对脱水脱油的渣相以加热的方式就可对原油进行回收，实现无害化处理。离心机及其辅助设备可采用撬块模式予以安装，可在流动性较强的油田现场实现快速转移和快速生产。

3.5在钢铁领域

在钢铁领域离心机的应用非常广阔，如冷轧、热轧钢产生的废水处理，炼钢转炉和高炉的废水处理，以及特种钢炼制过程中洗涤液的处理等。

3.6工业生产过程中的废水处理

对于工业生产过程中产生的碱性或酸性废水，常采用加酸性或碱性物质予以中和。中和反应过程中产生的废水往往含有固形物，处理该类废水时可添加适量的絮凝剂（PAM）或助凝剂(PAC)，实现固液分离后，可获得中水直接回用或使废水达到排放标准。

4·离心机的发展和未来

目前，我国的离心分离行业尚处于快速发展阶段，总体水平经过近20年的努力得到了很大的提高。随着国内基础工业的进步和发展，人们对环保、能源以及装备品质的认识和重视，同时通过国外技术交流和合作以及成套项目的引进、消化与吸收，促进了我国离心机分离技术的迅速发展。我国的卧螺离心机已经基本形成了科研、设计和制造体系。在分离领域也有一些学术组织，进行着基础理论与

应用方面的研究，并取得了可喜的成果。

未来我国卧螺离心机的发展方向，主要体现在以下几个方面：一是离心机朝着高速化方向发展。为了适应不断提高的工艺要求，未来的离心机一个主要研究方向就是高速离心机。二是离心机朝着大型化方向发展。离心机高参数化、大容量化是国内外离心机追求的一个目标。三是离心机理论研究更加深入，包括离心机的参数选择和优化设计集成系统。四是离心机技术参数不断提高，新机型不断问世。五是新材料不断地应用于离心机行业。六是更加强化动态监测和自动化。许多先进的自控手段被引入，并对离心机运行中的各项参数，如温度、流量、速度、振动和噪音等进行全方位的监测，通过传感器将收集到的信息输入计算机进行处理，以便于及时了解各参数的变化，及时采取相应的措施。七是各种组合机和专用新机型不断被开发出来。