国内外离心机厂家知识讲解
离心机讲义第四讲全解
（四）物料洗涤 有些无聊需要进行洗涤，其目的是为了尽可能的使产品的纯度 提高当需要洗涤时，离心机就要配置洗涤装置，洗涤液不停地喷 赛在固体率冰上进行洗涤，最佳洗涤位置必须在机器调试过程中 找出，当产品改变时，这个位置则需要重新调整。 离心机的清洗 为了保证离心机处于最佳的运行状态，定期清洗与分离产品接触 的转鼓部件和液体收集箱是必不可少的。清洗的间隔周期不能太 长，否则可能导致产品的含湿量增高，回转体不平衡造成机器振 动，从而使得机器维修的次数和停机周期增长，迷宫密封堵塞等 故障现象的出现，虽短机器的寿命。
主要规格及技术参数
（一）、离心机参数 转鼓内经 （mm) 过滤区长度 （mm) 转鼓转速 （r/min) 分离因数 推料行程 (mm) 推料次数 （次/min) 生产能力 （t/h) 机器净重 （kg) 使用重量 （kg) 弹性基础重量（kg) 机器外形尺寸（长X宽X高) （二）电机： 560/630 1, 主电机型号： 240/240 功率（kw) 1000-1800 转速 （r/min) 350-1140 2,油泵电机型号 50 功率（kw) 30-80 转速（r/min) 15-30(盐) (三）, 油泵型号 4015 油泵排量（ml/r) 4385 5680 4180X1500X1689mm Y280S-4IMB3 75 1480 Y200L-4IMB3 30 1470 YB-E200-A 194
（3），本机通过更换皮带轮，可获得几种运转转速。 用户可根据工艺需要更换皮带轮； – 确定最佳操作参数后，机器应稳定在此状态下工作。 4. 经常观察运转电流、油压和温度等，不允许超过其 额定值：主电机运转电流≤126A，油泵电机运转电流 ≤52A，液压系统压力≤60*105Pa，温度≤60℃； 5发生滤渣堵塞时，可将主电机停机片刻，清除堵料 后启动电机恢复正常运转，否则停机检查；
gea离心机
gea离心机GEA离心机是一种常用于工业生产过程中的设备，它具有广泛的应用。
本文将介绍GEA离心机的工作原理、结构特点、应用领域以及市场前景。
一、工作原理GEA离心机是一种基于离心力原理工作的设备。
它利用旋转运动产生离心力，将物料分离成不同的组分。
离心机由电动机、主轴、转子和离心筐组成。
当电动机启动时，主轴开始旋转，使转子和离心筐一起旋转。
物料通过进料管道进入离心筐，在离心力的作用下，不同密度的组分被分离出来。
较重的组分沉积在离心筐的内壁上，而较轻的组分则沿着离心筐的外壁排出。
二、结构特点1. 离心筐：离心筐是离心机的核心部件，它负责容纳物料并进行分离。
离心筐通常由不锈钢材料制成，具有耐腐蚀性和高强度。
在离心筐的内壁上有许多小孔或槽，用于排出较轻的组分。
2. 主轴和转子：主轴固定在离心筐上，与电动机相连。
转子则安装在主轴上，与离心筐一起旋转。
转子通常具有特殊的形状和结构，以增加物料与离心力的接触面积，提高分离效果。
3. 进料管道和排出口：进料管道用于将物料导入离心筐，排出口则用于排出分离后的组分。
这些管道和口被精确设计和安置，以确保物料能够顺利进出离心机，同时减少能量损失和泄漏。
三、应用领域GEA离心机在各个行业都有广泛的应用，包括化工、制药、食品加工、环保等。
以下是一些常见的应用领域：1. 化工行业：离心机广泛用于化工行业中的固液分离、液液分离和固固分离。
它可以分离出悬浮液中的固体颗粒、去除废水中的污染物、提取化工废水中有用的物质等。
2. 制药行业：离心机在制药行业中用于药物精制、纯化和分离。
它可以分离不同密度的药物成分，提高药物的纯度和品质。
3. 食品加工行业：离心机在食品加工行业中常用于乳制品、果汁、食用油和酒类的生产过程中。
它可以将食品中的杂质和沉淀物分离出来，提高食品的质量和口感。
4. 环保行业：离心机在环保行业中用于处理废水、固体废物和污泥。
它可以将废物中的有害物质分离出来，减少对环境的影响。
离心机品牌对比分析
目录
• 引言 • 品牌介绍 • 产品性能对比 • 使用体验对比 • 服务与售后对比 • 价格对比 • 结论
01
引言
目的和背景
随着离心机在工业、实验室和医疗领域的应用越来越广泛，选择合适的离心机品牌对于用户来 说至关重要。
本文旨在对市场上的主流离心机品牌进行对比分析，帮助用户了解各品牌的特点和优势，以便 做出更明智的购买决策。
品牌B
容量跨度较大，从20ml至 1000ml，适合不同规模的实 验。
品牌C
容量较小，最大容量为250ml， 适合小规模实验。
能耗对比
01
品牌A
能耗较低，运行稳定，节能效果 明显。
品牌B
02
03
品牌C
能耗适中，既保证了实验效果， 又考虑到了能耗问题。
能耗相对较高，但分离效果较好。
噪音对比
品牌A
噪音控制得非常好，运行时几乎无噪音干扰。
品牌B
提供2年免费保修期，保修期内因非人为因素引起的 故障，免费维修或更换零部件。
品牌C
提供1年免费保修期，但仅针对部分易损件，其他部 件保修期限较短。
客户支持
品牌A
提供7x24小时在线客服，可通过电话、邮件、 在线聊天等多种方式联系，响应速度快。
品牌B
提供5x8小时在线客服，仅限工作日，但提供24 小时电话支持。
使用寿命
品牌A
该品牌的离心机使用寿命较长，一般在10年以上。由于其采用高品质材料和零部件，抗磨损性能较强，能够保证 长期稳定运行。
品牌B
该品牌的离心机使用寿命相对较短，一般在5年左右。由于其零部件质量一般，容易出现磨损和损坏，导致使用 寿命缩短。
05
服务与售后对比
离心机知识的详细说明.doc
离心机知识的详细说明离心是利用离心机转子高速旋转产生的强大离心力，加速液体中颗粒的沉降速度，分离样品中不同沉降系数和浮力密度的物质。
因此，有必要使用离心机产生强大的离心力，以迫使这些颗粒克服扩散并产生沉降运动。
离心机是一种利用离心力将液体从固体颗粒或液体和液体的混合物中分离出来的机器。
离心机主要用于分离悬浮液中的固体颗粒和液体。
或者分离乳液中两种密度不同且互不混溶的液体(例如，从牛奶中分离奶油)；它也可以用来去除湿固体中的液体，例如用洗衣机洗衣服。
特殊的超速管分离器也可以分离不同密度的气体混合物。
根据不同密度或粒径的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有些沉降离心机还可以根据密度或粒径对固体颗粒进行分级。
离心机广泛应用于化工、石油、食品、制药、矿物加工、煤炭、水处理和航运部门。
应根据悬浮液(或乳液)中固体颗粒的大小和浓度、固体和液体(或两种液体)的密度差、液体粘度以及滤渣(或沉淀物)的特性来选择离心机。
国产离心机的价格与进口离心机的价格相差不大。
中国已经掌握了离心机的核心技术。
同等级离心机之间的价格差异不是很大，主要是在性能和配置方面。
主发动机之间的区别在于，就性能而言，带制冷功能的离心机比普通离心机贵得多。
一些离心机也有加热功能。
控制程序越多，离心机的价格越高。
最大的区别在于配置。
有时配件的价格比主人的价格高。
在选择和采购时，除了主机外，还应注意选择转子(数量和类型)、必要的离心管、管套、专用离心瓶或血袋。
所有这些加起来就是一台完整离心机的价格。
离心原理当含有细颗粒的悬浮液静止时，悬浮颗粒在重力场的作用下逐渐下沉。
粒子越重，下沉越快，而密度小于液体的粒子会漂浮。
粒子在引力场中运动的速度与粒子的大小、形状和密度有关，也与引力场的强度和液体的粘度有关。
红细胞大小的颗粒，直径几微米，可以在正常重力的作用下观察到它们的沉降过程。
此外，当物质在介质中沉淀时，伴随着扩散。
扩散是无条件和绝对的。
扩散与物质的质量成反比，粒子越小，扩散越严重。
与离心机相关的知识(很实用)
与离心机相关的知识第一节离心技术及其基本原理离心技术是将含有微小颗粒的悬浮液置于离心转子中，利用转子绕轴旋转产生的离心力将微小颗粒按密度或质量的差异将其分离的方法。
一、基本原理1、重力场中的沉降将含有微粒的悬浮液静置一段时间，液体中的微粒受重力作用，使得较重的微粒下沉与液体分开，即为”重力沉降”。
微粒在介质中的沉降受到介质的浮力、介质阻力和扩散现象的影响。
2、相对离心力离心技术是根据微小颗粒在离心力场中的行为建立并发展起来的。
离心机转子能够以稳定的角速度作圆周运动，从而产生一个强大的辐射向外的离心力场，它赋予处于其中的任何物体一个离心加速度。
使之受到一个向外的离心力。
离心机所产生的离心力场G，可由下公式计算G=ω2r ω—转子的角速度 r—旋转半径（物质质点所处位置与旋转中心的距离）离心力场常用相对离心力RCF（Relative Centrifugal Force,RCF）来表示。
相对离心力的大小用相当于地心引力（重力加速度，g）的倍数来表示，即：RCF=ω2r/g×g=(2πn)2r/602g×g=1.119×10-5×n2r×gN—转子转速，rpm/min g—重力加速度，980.6cm/s23、沉降速度沉降速度是指在强大的离心力作用下，单位时间内物质颗粒沿半径方向运动的距离。
被分离物质颗粒（或大分子）在离心管中与转子一同旋转时承受着沿半径方向的直接离心力Fc作用。
Fc=Mω2r，M—被分离物质颗粒的质量。
其沉降速度v为；v=6.092×10-4×D2（ρ-ρm）n2r/ηmD—颗粒直径，cm；ρ和ρm分别为颗粒和介质的密度，g/cm3；ηm—介质粘度，单位帕•秒Pa•s由此看出，颗粒沉降速度与三个方面因素有关：a、颗粒本身性质：沉降速度与颗粒直径和密度成正比。
密度相同时大颗粒比小颗粒沉降快；大小相同时，密度大的比密度小的沉降快。
离心机-教材
实用标准文案离心机华油飞达有限公司1结构及工作原理（参见图 1） 1.1结构主电机上装有液力偶合器，通过液力偶合器上的皮带轮带动滚筒上的皮带轮，从而驱动滚筒旋转，滚筒支承在2个主轴承上，滚筒内装有螺旋推进器，螺旋推进器通过轴承支 承在与滚筒轴同心的轴上，可以相对滚筒旋转，滚筒大端装 有差速器，它是一个行星齿轮减速机构，差速器的输出轴与 螺旋推进器相联，可带动螺旋推进器旋转。
差速器右端的输 入轴上装有皮带轮，通过辅机皮带轮的传动，为差速器提供 一个输入转速。
离心机的滚筒总成装在一个不锈钢制箱体内，箱体分为 2个隔仓，左隔仓收集离心机排出的液体，右隔仓收集离心 机排出的固体。
1.2工作原理1.2.1离心机的分离原理（参见图2）图2 :离心机分离原理图主轴承箱体 液相层固相层滚筒螺旋推进器 排液口 排砂口排砂喷嘴 螺旋推进器轴承进液管待处理泥浆泥浆中固相和液相的分离过程是在滚筒中完成的。
离心机的分离原理是利用滚筒的高速旋转带动进入滚筒中的泥浆高速旋转，泥浆被甩到筒壁上形成一个液圈，液圈中的固相颗粒由于受到大于自身重力几百倍甚至几千倍的离心力的作用，就克服泥浆粘度的阻力快速沉降到滚筒的内壁上，形成固相层，液体形成液相层。
液圈中的固相颗粒所受的离心力与自身的重力的比值称为离心机的分离因素，分离因素大的离心机可以从泥浆中分离出更细的颗粒，石油钻井用离心机根据分离因素的大小可分为三种类型：a. 低速离心机：亦称为“重晶石回收型离心机”。
它的分离因素为500〜700，对于低密度固相，它的分离点为6〜10卩m ,对于高密度固相，分离点为4〜7卩m，这种离心机主要用来回收重晶石。
b. 中速离心机：它的分离因素为800左右，可分离5〜7卩m的固相，用于清除泥浆中的有害固相，控制泥浆比重和粘度，这是目前井队使用最多的离心机。
c. 高速离心机：它的分离因素为1200〜2100左右，分离点2〜5卩m,用于清除有害固相，控制泥浆粘度，一般与低速离心机串联使用组成双机系统（参见图3）。
离心机十大品牌 2
目前全世界知名制造离心机的厂家1.阿特拉斯-科普柯（Atlas-Copco）：全世界制造空压机种类最全的外商公司，总部在瑞典，旗下空压机种类较全面，有油、无油、移动、固定、螺杆、活塞、离心式皆有。
阿特拉斯进入中国市场也较早，早期依靠其ZR无油干式螺杆机打开市场，分别在中国的纺织、化纤、医药、食品、烟草等行业赚取高额利润，毫不夸张的讲，阿特拉斯靠无油干螺杆“吃”了20年。
时至今日，早年的无油干螺杆已无法满足客户现场日益增大的气量，阿特拉斯将其离心机推向市场，其早期离心机皆为美国生产，后将其组装工厂移至中国无锡进行整机组装。
定价体系多样化，在一些重特大项目上，价格水分相应较少。
后期维护成本略高。
2.英格索兰（Ingersoll-Rand）美国公司，曾经的世界500强企业，空压机并非是其主营业务，其集团业务范围广泛，矿山机械、工程机械、空调制冷、五金配件、气动工具、门控系统等等。
其离心式空压机在全世界也是较早生产的厂家之一。
进入中国市场也是在这些外商空压机厂家中最早的，最初和上海压缩机厂合资，带给它最大的收获是，当时全国最好的空压机人才被它网络起来，这些老“上压人”后都成为“上英”的骨干人员，对其在中国的发展功不可没。
集团公司在08金融危机前花了101亿美元去收购特灵空调，后遭遇08金融危机，造成其整个集团现金流吃紧，公司进行一系列的分割出售主营业务、裁员等企业常规应急办法后，艰难地度过了这几年。
故，在离心式空压机的研发上投入也很有限，设备型号规格还是很多年前的形式，这个让英格索兰的离心机在招投标中技术评标环节中时常不利。
3.库柏离心机（COOPER-JOY）美国公司，隶属于CAMERON集团，总部位于美国水牛城，在空分领域客户众多，优势机型为30000Nm3/Hr 以上设备，在小流量上的机型选择不多，造成经销商投标时机型组合相对而言比较捉衿见肘。
Cooper-Joy在中国最大的决策失误在于早年将偌大的中国交给一家台湾代理商销售与服务，虽后期原厂有介入，但先机已丧失。
四大品牌离心机比较
四大品牌离心机比较离心式制冷机组性能比较第1页共10页离心式制冷机组性能比较1.简介2.名厂离心机对比3.550USRT参数对比4.500USRT参数对比5.电机维修6.冷媒共10页第2页离心式制冷机组性能比较开式电机与闭式电机的维修保养比较共10页第3页离心式制冷机组性能比较纺织工厂一般采用离心机作为冷源，如何选择的选择离心机对将来预期功能的实现至关重要。
一般原则是:各厂家简介美国开利Carrier早在八十年代初就进入中国，并在上海建立了合资企业，在国内是用户最多、知名度最高的国外品牌;美国约克York九六年在无锡建立了合资企业，其产品一般为开式电机设计;几乎同时美国麦克维尔McQuay在武汉建立了合资企业，麦克维尔McQuay的合资伙伴是国内制冷行业以螺杆机知名的武汉冷冻机厂，其离心式冷水机产品以率先采用环保冷媒而闻名;美国特灵Trane在苏州太仓建立了合资企业;由于开利Carrier、特灵Trane、约克York均在江苏和上海地区建立了合资生产厂，在我们这一带产品知名度要高于在武汉设厂的美国麦克维尔McQuay。
共10页第4页制造工艺先进，设备安全性好; 运行节能效果更好，能效比高; 维护保养节省及环保方更为先进; 人机界面设计更先进;离心式制冷机组性能比较各产品的基本情况列表如下:共10页第5页离心式制冷机组性能比较1. 各厂家进口产品的基本参数列表如下:共10页第6页离心式制冷机组性能比较2. 各厂家进口产品的基本参数列表如下:共10页第7页离心式制冷机组性能比较各品牌离心机简述美国开利Carrier的离心机采用正压设计，可以采用流行的环保冷媒HFC-134a,压缩机结构是齿轮传动单级叶轮，冷媒冷却电机，部分负荷30-100%，低负荷时较易喘振;由于采用齿轮传动及较高的吸排气压差(HFC-134a的冷媒特性)，噪音较高;美国约克York的离心机产品为开式电机设计，单级压缩，500USRT冷量范围离心机的冷媒有HCFC-123和HFC-134a两种;由于采用开式电机设计，若采用工作状态负压的HCFC-123冷媒，轴封处易渗入空气，为维持设备正常运行，需经常排不凝性气体(同时也会带走冷媒);若采用工作状态正压的HFC-134a 冷媒，轴封处易向外泄漏冷媒，为使设备能正常运行，相对其它厂家的半封闭设备补充冷媒的频率要高得多;采用齿轮传动和风冷电机、联轴器传动，因而机组噪音在同冷量机组中最大;部分负荷特性一般，需加变频调速器才能使负荷调节下延至10%。
离心机详细介绍(超详完整版)
乳浊液两相浓度发生变化时，主液相与副液相可以相互转换。 物理性质： 浓度，液珠大小，粘度，布朗运动系数等。 乳浊液分离难度较大，一般选用高速分离机进行，依靠高速旋 转把不同比重的液体分离开来。 如：管式分离机；碟片式分离机。 转速：n=4000~15000 r/min
• （三）固体颗粒
定义：在悬浮液中不分解的颗粒为固体颗粒。
物理分离种类：
离心沉降（如：沉降式离心机，分离机）
沉降式： 重力沉降 （如：沙层自由沉降） 离心过滤（如：过滤式离心机） 加压过滤 真空过滤 （如：各种压滤机） 深层过滤 振动筛
过滤式 ：
筛分式：
脱水 浮选式：油水分离；固相漂浮分离。 分离方法应用：化工、石油、轻工、医药、食品、纺织、冶金、煤 炭、水、选矿、船舶、军工、污水处理等。
悬浮液分类：
按固体颗粒大小和浓度分（可用重量百分数、体积百分表示） ⑴ 粗颗粒悬浮液：粒径 d > 50 m ⑵ 高浓度悬浮液：浓度 ＞10% ⑶ 细颗粒悬浮液：粒径 d < 50 m ⑷ 低浓度悬浮液：浓度 ＜10%
选用过滤式离心机 选用沉降式离心机或过滤机
过滤式离心机
沉降式离心机
• (二).乳浊液
四、离心机的减振和隔振 （一）减振：目的是消除或减小不平衡干扰力和 干扰力矩，以减轻机器振动。措施： 1、设计时应使离心机的工作转速远离其系统的 临界转速。 2、提高机器的制造安装质量。 3、制定合理的操作工艺 4、不应该随意改变机器转速，更不应该在高速 转子上任意补焊、锉削、碰撞、拆除或添加零 件等。 5、对于使用良好的新机器，在使用相当长时间 后，须重新进行一次转子的平衡试验。
（一）离心机分类 • 1．按离心机的离心分离因数大小来分类 • （1）常速离心机α<3 000，主要用于分离颗 粒不大的悬浮液和物料的脱水。 • （2）高速离心机3 000<α<50 000，主要用于 分离乳状和细粒悬浮液。 • （3）超高速离心机α>50 000，主要用于分离 相不易分离的超微细粒的悬浮系统和高分子 的胶体悬浮液。
离心机详细资料及介绍
离心机详细资料及介绍离心机是一种常见的物理设备，广泛应用于各个领域的工业过程中。
它主要利用离心力和离心加速度来实现固液或固气混合物中物质的分离、浓缩和干燥。
离心机按照其应用领域和工作原理的不同，分为固液分离离心机、气体分离离心机和液体分离离心机等。
离心机的主要组成部分包括：离心机机体、离心机转子、电动机、减速器、电机螺栓、液压联轴器、悬挂机构等。
其中，离心机机体是离心机的主体部分，通常由铝合金、不锈钢等材料制成。
离心机转子是离心机的核心部件，由转子壳体、杯座、滤板等组成。
电动机和减速器是驱动离心机转子高速旋转的关键装置。
电机螺栓和液压联轴器则用于将电动机与离心机转子连接。
悬挂机构用于支撑和平衡离心机转子。
离心机的工作原理是利用离心力的作用进行物质分离。
在离心机转子高速旋转的情况下，物质受到离心力的作用，会产生离心加速度。
当物质的离心加速度大于重力加速度时，物质会受到离心力的作用而发生分离。
根据物质的密度和粘度的不同，离心机可以实现固液、固气或液体混合物中物质的分离。
固液分离离心机主要应用于制药、化工、食品、环保等行业中。
它能够将悬浮在液体中的固体颗粒或细菌等物质分离出来，从而提高液体的纯度和质量。
气体分离离心机主要应用于石化、油气开采、煤矿等行业中。
它可以将气体中的水分、固体颗粒、油脂等物质分离出来，从而达到净化气体的目的。
液体分离离心机主要应用于乳制品、果汁、酿酒等行业中。
它可以将液体混合物中的悬浮物、固体颗粒、沉淀物等物质分离出来，从而提高液体的品质和稳定性。
离心机的优点包括：分离效率高、操作简单、运行稳定、适应性广等。
它可以快速而有效地分离出物质中的杂质，提高产品的纯度和品质。
并且，离心机的操作非常简单，只需设置好参数和运行时间即可自动完成分离过程。
离心机的运行稳定性较高，可以长时间连续工作而不会出现故障。
此外，离心机的适应性广，可以适用于各种不同的物质分离和处理需求。
然而，离心机也存在一些局限性。
国内外卧螺离心机技术对比
国内外卧螺离心机技术对比国内外卧螺离心机技术对比3．1 材料与制造方式目前国内与国外设备中，主要部件都采用不锈钢制造，只有少数国外厂家可针对不同的处理对象及介质的要求，采用适合的材质，如对于市政污水处理和无腐蚀性场合，采用高强度碳钢防腐，避免了过度设计，大大降低了制造成本，通过10余年的实践证明，在市政污水处理中采用碳钢防腐的材质是完全可行的。
在制造方式上，国外大多数厂家采用离心浇铸的方式，有效地保证了结构的强度和抗载荷能力等要求。
国内厂家多数采用锻、铸件车削加工或不锈钢板卷绕焊接方式，虽然加工成本较低，但结构材料的均匀度、强度、耐腐蚀性、抗荷载能力等均差于离心浇铸的效果。
高干(效)型机型设计所谓高干(效)型机型是国外较常用的叫法，国内则习惯称为浓缩脱水一体化机。
用于对未经浓缩的污泥直接进行脱水，通常可处理含固量在0．4％～0．8％左右的市政及工业污泥。
目前，国内仅有部分厂家拥有此项技术，且技术主要来源于与国外公司技术合作，仅有少数厂家能对国外技术进行消化吸收、改进，开发新技术。
这其中，一少部分公司吸收了阿法拉伐公司的B D挡板技术或其他公司的压榨式螺旋设计，即在离心机锥段的螺旋出料端设备一个特殊挡板即B D挡板，或增大锥段螺旋的设计。
这种设计使离心机处于超深液池状态，在池中液面高于固体排放面状态下运行，并在锥段减小污泥空间体积，增加对泥饼的压力，并且只输送下部沉渣，而将上部含水率高的污泥截留在压榨锥段外侧，实现压榨脱水(类似于螺旋压榨脱水机)，使出泥更干。
另一部分公司的设计是在螺旋简体上设置横截面为阿基米德螺线形的压榨板。
当沉渣从螺旋圆柱段推向锥段时，螺线形压榨板将沉渣逐渐压缩。
由于压榨板与转鼓简体形成楔形通道压渣压力逐渐升高，在出口处达到最大，并将滤液沿楔形间隙的切线方向从较宽的方向排出。
国外离心机的高干型设计除上述两种外，还有瑞典诺克森(Noxon)公司推出的一种新型专利技术，称为Lamella技术，即采用斜板沉淀的原理，将离心机螺旋推料器叶片设计成倾斜状态，其叶片倾角、螺距、叶片间距等参数经过优化设计，达到最佳处理效果。
离心机知识
离心过滤：通常用于固相含量较高、颗粒较大的悬浮液的 离心过滤：通常用于固相含量较高、 分离。过滤式离心机的转鼓壁上有孔， 分离。过滤式离心机的转鼓壁上有孔，一般转鼓内壁上还铺设 有滤网和滤布。转鼓回转时，液相在离心力的作用下穿过滤布、 有滤网和滤布。转鼓回转时，液相在离心力的作用下穿过滤布、 滤网及鼓壁上的开孔排出鼓外， 滤网及鼓壁上的开孔排出鼓外，而固相则被滤布等过滤介质截 流在转鼓内，形成滤渣，从而达到固－ 分离的目的。 流在转鼓内，形成滤渣，从而达到固－液分离的目的。 离心沉降： 是用于固相含量较少， 颗粒较细的悬浮液的 离心沉降 ： 是用于固相含量较少 ， 分离。沉降式离心机的转鼓壁上无孔。 分离。沉降式离心机的转鼓壁上无孔。当悬浮液随转鼓一起回 转时，由于离心力的作用，固体颗粒因质量大而向鼓壁沉降， 转时，由于离心力的作用，固体颗粒因质量大而向鼓壁沉降， 形成沉渣，在离心沉降的过程中， 形成沉渣，在离心沉降的过程中，一般处理的悬浮液固相的容 积浓度不超过5 故亦称为离心澄清 离心澄清。 积浓度不超过5%，故亦称为离心澄清。 离心分离： 习惯上是指两种重度不同且不相溶的两种液 离心分离 ： 体形成的乳浊液或含有微量固体的上述乳浊液的分离。分离时， 体形成的乳浊液或含有微量固体的上述乳浊液的分离。分离时， 在离心力的作用下，液体按重度不同而分布， 在离心力的作用下，液体按重度不同而分布，重度较大的重相 在外层，重度较小的轻相在内层，固相则沉降在鼓壁上， 在外层，重度较小的轻相在内层，固相则沉降在鼓壁上，各部 物料通过一定的装置分别引出。用于这种分离过程 分离过程的设备被称 物料通过一定的装置分别引出。用于这种分离过程的设备被称 分离机。它的转鼓也是无孔的。 为分离机。它的转鼓也是无孔的。
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5、发展趋势 碟式分离机的发展趋势是进一步改善自动化控制系统， 碟式分离机的发展趋势是进一步改善自动化控制系统 ， 研制转鼓材料，提高转鼓的强度； 研制转鼓材料 ， 提高转鼓的强度； 研究转鼓内流体动力 状态，改善转鼓结构，进一步提高分离效果和生产能力， 状态 ， 改善转鼓结构 ，进一步提高分离效果和生产能力 ， 以 及进一步满足各种生产的工艺要求。 及进一步满足各种生产的工艺要求。
四大品牌离心机组的比较
四大品牌离心机组的比较- 1 -一、各厂家简介:..................................................................... ............................ - 3 - 二、开式电机与闭式电机的维修保养比较.............................................................. - 6 -三、各厂家产品的基本情况列表...................................................................... ...... - 7 - 四、各品牌离心机简述...................................................................... .................. - 11 - 五、各大品牌离心机的优缺点 ..................................................................... ........ - 13 -1、麦克维尔 ..................................................................... ........................... - 13 -2、特灵 ..................................................................... .................................. - 17 -3、开利 ..................................................................... .................................. - 21 -4、约克 ..................................................................... .................................. - 23 -5、四大离心机组的修缺点汇总 ..................................................................... (27)- 2 -一、各厂家简介:开利中国:开利与中国的缘分可追溯至上世纪三十年代。
离心机介绍——精选推荐
离心机介绍一、离心分离的定义利用混合液（混浊液）中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。
二、离心分离与重心分离混蚀液在高速旋转的转鼓内，具有不同密度的多组分在离心力的作用下成圆环状，密度最大的固体颗粒向外运动积聚在转鼓的周壁，轻相液体在最内层，由于转鼓高速旋转产生的离心力远远大于重力，因此离心分离只需很少时间即能获得重力分离的效果，特别当重力分离无法实现时，只有应用离心分离的方法。
三、离心机种类1 管式离心机这种离心机在固定的机壳内装有以高速旋转的狭长管状无孔转鼓,转鼓直径小于200mm,转速一般为15000r/min,分离因数可达50000左右。
料液自下部进入,在其向上流动的过程中将轻、重液分成两个同心环状液层并在上部分别排出。
2.碟片式分离机原理：碟式离心机是立式离心机的一种，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。
离心离心机的转鼓内有数十个至上百个形状和尺寸相同、锥角为6O0～1200的锥形碟片，碟片之间的间隙用碟片背面的狭条来控制，一般碟片间的间隙约0.5～2.5mm。
当具有一定压力和流速的悬浮液（或乳浊液）由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。
当悬浮液（或乳浊液）流过碟片之间的间隙时，固体颗粒（或液滴）在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液层）。
沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。
碟片的作用是缩短固体颗粒（或液滴）的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。
积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除，或通过排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排出。
极限颗粒在分离空间内的运动路线如下图所示。
阿法拉法的PX自清式（脱酸）和SSG在线型（水洗）碟式分离机可以完成两种操作：液-固分离（即底浓度悬浮液的分离），称澄清操作；液-液分离（或液-液-固）分离（即乳浊液的分离），称分离操作。
离心机知识详解
离心机知识详解(总12页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--离心机知识详解摘要：离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。
所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。
概括离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。
离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
选择离心机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性。
价格国产的离心机和进口的离心机差别不是很大，国内已撑握离心机的核心技术。
同等档次的离心机相互之间的价格差别不是很大，主要区分在性能和配置方面。
主机的差别是在性能方面，带冷冻的离心机要比普通的贵很多，有的离心机还有加热功能，控制程序越多的离心机价格越高。
差别较大是配置方面，有时候往往附件的价格会比主机的价格还高。
选购时要注意，除主机外，选择的转子(数量和种类)，再加上必要的离心管、管套，特殊的离心瓶或者血袋，所有这些加起来才是一个完整的离心机的价格。
离心原理当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。
粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。
微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。
象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。
国际知名品牌离心机对比
安德里茨离心机特点及同其它国际知名品牌离心机的比较安德里茨（中国）有限公司于2002年2月9日在广东省佛山市注册成立，注册资本为2,094万欧元，是隶属于奥地利安德里兹集团的外商独资公司。
公司的生产制造基地主要位于佛山市禅城城西工业区、三水乐平工业区和成都青白江区工业区，并在北京、上海、杭州等地设有办事处，目前员工人数达1500多人。
公司自成立以来营业额保持每年快速增长，到2010年已突破30亿元人民币。
安德里茨集团属于上市的跨国集团公司, 总部在奥地利格拉兹, 安德里茨中国总部设在广东佛山, 集团总部从欧洲派了众多的高管和高级技术专家在佛山公司工作,以保证欧洲总部的先进技术和先进的管理理念在中国的公司得到延续，欧洲式的人性化管理模式为全体员工提供了团结互助、和睦相处的人性化工作氛围，以及浓厚的知识技术氛围。
作为高品质的产品，安德里茨是最早在国内设有离心脱水机生产工厂的国际知名品牌。
因此，安德里茨离心脱水机较其他国际知名品牌更有优势，同时有专门为市政行业研发的离心脱水机，更适合水处理领域。
（1）价格进口设备，同其他国际品牌价格接近，但售后服务价格明显低于其他各家。
由于国内进口不予免税，许多用户采用佛山组装离心机，价格较进口有优势，品质不比纯进口差。
（2）技术来源安德里茨公司先后收购了法国坚纳，德国洪宝，美国BIRD等多家离心机公司，其中法国坚纳是专为市政污泥脱水而开发，当前市政领域推广离心机主要采用坚纳机型。
（3）售后服务安德里茨离心机的安装调试是由具有专业素质和多年经验的厂家安装工程师负责安装调试，相关人员素质和能力及服务人员数量较其他国际品牌有明显优势，同时大大降低了服务价格和维修时间。
覆盖全国的售后服务网络，消除客户的后顾之忧，安德里茨在上海设有办事处和售后服务机构（总人数近百人），可以在事故后24小时内到场解决。
反应速度及时快速，售后服务价格优惠。
（4）独有技术优势──转子采用中空螺旋设计的高性能转子，具有专利设计结构。
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国内外离心机厂家
国内离心机的主要生产商是江北，广重，湘潭，看看我去年写的一点东西：
国内： 50年代建厂的：
广州重型机械厂主要生产卧式刮刀卸料离心机活塞推料离心机，碟片离心机，上悬离心机，离心力卸料离心机
上海化工机械厂主要生产卧式刮刀卸料离心机活塞推料离心机，上悬离心机，离心力卸料离心机，卧螺离心机，转鼓真空过滤机
60年代建厂的
四川江北机械厂主要生产卧式刮刀卸料离心机活塞推料离心机，三足离心机，卧螺离心机
湘潭离心机主要生产卧式刮刀卸料离心机活塞推料离心机，三足离心机，卧螺离心机，碟片离心机，上悬离心机，离心力卸料离心机，洁净型离心机
辽阳制药机械厂主要生产三足离心机，管式离心机，
石家庄新生机械厂主要生产三足离心机，转鼓真空过滤机
70年代开始生产离心机
无锡通用机械厂主要生产卧螺离心机
金华铁路机械厂主要生产卧螺离心机
绿州机械厂主要生产卧螺离心机，碟片离心机
80年代开始生产离心机
张家港轻工机械厂主要生产三足离心机
浙江轻工机械厂活塞推料离心机
近年新上产量较大的离心机公司
江苏巨能机械有限公司主要生产碟片离心机
张家港华大离心机有限公司主要生产三足离心机
国外离心机厂商
Westfalia
德国韦斯伐里亚的分离机，基伊埃韦斯伐里亚分离机公司拥有超过110年制造离心分离机的经验。
碟片式离心机及卧螺式离心机是可以进行固液分离或运用同步固体衍生产品进行液体混合物分离的离心机。
一切都开始于研发。
实验室取得的成果必须运用到产品上。
基伊埃韦斯伐里亚分离机公司通过与研究机构、大学及行业本身的密切合作，成功的将技术进步移植到产品的生产中，其成果就是离心机。
不论是独立式的机器还是集成到全套加工线中的器械，都是公司技术的完美结晶。
基伊埃韦斯伐里亚分离机公司生产的碟片式离心机及卧螺式离心机在以下几个领域起着关键性的作用：
-液体净化
- 液体混合物的分离
- 固体浓缩及脱水
- 湿法分级
- 成分萃取
Hiller
HILLER 公司位于德国巴州Vilsbiburg市，成立于上世纪60年代末，是一个拥有160名员工的中型公司，在过去的30多年里，我们是提供卧螺离心分离机和离心机液压驱动系统的专业供货商。
今天，对于各种行业的分离应用技术，HILLER是制造此类离心分离机的世界知名的公司。
对于不同的应用行业，如采矿，海上采油，废油，石化，化工以及制药和食品加工业等，我们可以为客户提供各种解决方案。
当然，就如你们所知，我们也可以根据您的要求处理污水污泥。
此外，对于离心机在植物萃取业（如橄榄油）的应用技术上，HILLER公司拥有更广泛及丰富的经验，我们拥有二相分离和三相分离技术。
在橄榄油萃取领域，HILLER公司在西班牙、意大利、希腊市场处于领先地位。
自从HILLER公司建立以来，我们已经提供了接近4000台卧螺离心机。
在环保污泥处理领域，对于已经销售出的机械，我们是市场的领先者之一。
到1998年底为止，HILLER公司一直是世界知名供货商-KHD公司，Bird-Humbldt的独家离心机合同供货者。
由于美国Baker公司收购KHD公司的原因，此供货合同于1999年结束。
HILLER公司从1999年开始独立进行市场开拓和操作，已经取得了很大的成功。
由于我们长期和KHD合作原因，所以“Hiller”品牌只有知情的“内部”人知道，因为我们离心机是以KHD商标销售的。
Flottweg
福乐伟有限公司是世界领先的卧螺离心机制造商之一，成立于1932年，五十年代中期开始研究和制造沉降式卧螺离心机（转筒式离心机）。
经过多年的发展，福乐伟公司仍在发展大量的与固液分离有关的专门技术。
福乐伟公司目前的产品种类包括卧螺离心机、带式压滤机及碟片式分离机（自动排渣清洗碟片离心机），处理能力的范围从试验工厂到
的大型连续生产线。
福乐伟公司至今已在世界范围内生产、销售了超过六千台沉降式卧螺离心机和数百台带式压滤机。
福乐伟公司的产品成功地应用在世界各地的采矿、石化、化工、制药、食品和机械制造工业以及环保领域如污水和油污泥处理等。
自2003年底起，福乐伟公司已经从其在意大利的子公司维罗尼西公司(Veronesi)手中完全接管了碟片式分离机的开发、设计和生产。
碟片式分离机主要用于液体澄清。
卧螺离心机和碟片式分离机经常互补使用，特别是在最终产品要求具有很高澄清度的如食品工业和矿
物油的工业生产中。
福乐伟公司在重要的工业国家都设有分部，包括销售、工程设计和售后服务部，另外，在没有直接分公司或办事机构的国家，还有很多当地的公司代理福乐伟公司的产品。
福乐伟公司的产品出口率约为75%。
2006年，世界各地的近五百位员工取得了销售额九千万欧元的
成绩。
福乐伟公司的目标永远是跟随并满足市场需要，根据客户对分离的要求而调整，并保持我们作为先进技术的生产商和供应商的地位。
所有的机器都由我们在德国菲尔斯比堡市的总部设计和制造，以确保制造效率，保持最高的技术标准，并尽快向市场提供新的技术发展。
Alfa Laval
阿法拉伐公司总部位于瑞典斯德哥尔摩，其创始人Gustaf de Laval 是一位伟大的技术天才，他的发明包括离心式分离机和第一台实用的蒸气式涡轮机。
他一生注册了 92 项专利并创建了 37 家公司。
1883 年，他和自己的合作伙伴 Oscar Lamm Jr. 创建了 AB Separator 公司，这个公司正是当今阿法拉伐公司的前身。
阿法拉伐公司的核心业务基于 3 项关键技术：热交换、分离和流体处理。
这 3 项技术对各行各业的工业公司均具有重大意义。
阿法拉伐公司在自己的业务领域内占据着全球领先的市场地位。
特别地其产品广泛应用于船舶行业。
阿法拉伐公司近年来确定了 10 个客户部门，借此强化其市场定位。
为了更加明确地突出以用户为中心的战略，这些客户部门又被划分为两个部门--加工技术部和设备部--它们向特定用户群进行推广和销售产品。
阿法拉伐公司的产品销往近 100 个国家，并在其中的 50 个国家拥有自己的销售机构。
公司拥有 20 个大型生产基地（欧洲 12 个、亚洲 6 个、美国 2 个）和 70 个服务中心。
阿法拉伐公司目前在全球拥有约 11,500 名雇员。
大多
数雇员在瑞典（1,899）、丹麦（1,126）、印度（1,045）、美国（826）和法国（583）。
阿法拉伐公司历经125年仍然活力无穷，持续不断的开发工作。
阿法拉伐公司的业务基于 3 项在全球领先的关键技术：热交换、分离和流体处理。
持续不断的产品开发是增强竞争优势不可或缺的条件。
公司每年将总销售收入的 2.7% 左右投入研发工作，每年都会发布 25 到 30 种的新产品。
盈运无间，用户的放心源自优良的服务。
对阿法拉伐公司而言，“服务”是一个涵盖方方面面的总体概念：从提供不起眼的备用零件到共同维护产品使用性能。
阿法拉伐公司拥有全球性服务网络（分布在 50 多个国家的数百个地点，并配备有 200 多位熟练的服务专家）、一系列充满竞争力的服务解决方案以及 120 余年的业务和服务经验。
Andritz Guinard
Bargam
Barigelli
Broadbent
buser
Centriquip
Centrisys
chemo fab
Gennaretti
gft
Huber
Hysep
heinkel
ferrum
KHD
Kemco/Kotobuki
Krauss Maffei
Niro / GEA
Noxon
Pieralisi
Protec
Rigtech
Sangerhausen Sharples
United Centrifuge 巴工業株式会社。