卧螺离心机知识
卧螺离心机的相关知识(精)
卧螺离心机在污泥脱水中的应用1.构成及工作原理1.1机组构成卧螺离心污泥脱水机组主要由卧螺离心机、全自动絮凝剂制备投加装置、污泥粉碎切割机、进泥泵、加药泵、单螺杆污泥输送泵、流量计和全自动控制系统等构成。
1.2工艺流程1.3 工作原理卧螺离心机是卧式螺旋卸料离心机的简称，主要由高速旋转的转鼓，与转鼓转向相同转速略低的螺旋和差速器等部件组成。
当污泥进入离心机转鼓腔后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力，污泥颗粒由于密度大，离心力也大，因此污泥被甩贴在转鼓内壁上，形成固环层；而水的密度较小，离心力也小，只能在固环层内侧形成液环层。
由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在相对运动(即差转速，把沉积在转鼓内壁的污泥推向转鼓小端出口处排出，分离出的水从转鼓的另一端排出。
差速器的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转差速。
污泥中投加絮凝剂，以产生絮凝作用，使分散的污泥颗粒聚集产生较大的絮凝体，加速泥水分离。
2.卧螺离心机运行参数的调整及处理效果2.1 转鼓转速的选择转鼓的转速可在1000 rpm～2800 rpm 之间进行调节，增加离心机的转速，作用在污泥上的离心力也相应增加，可以使污泥进一步脱水。
但如果作用力太大，可能导致污泥絮体分解破碎，反而影响脱水效果；并且，随着转速的增加，设备的机械磨损也大大增加。
综合上述因素考虑，在实际应用中，转鼓转速设定在2200rpm～2400rpm 之间。
2.2 干固体负荷的确定干固体负荷是指每小时处理的不挥发固体重量，以KgDS(干污泥/h 表示。
调整离心机的干固体负荷，对污泥脱水效果有很大影响，当进泥流量（即“水力负荷”）达到一定程度，所带入的悬浮物含量超过了离心机所能承受的最大干固体负荷时，会造成泥饼含水率增加，上清液带泥增多，此时应该减少进泥流量，使离心机脱出的上清液清澈。
在实际运行中，必须通过调整水力负荷，来保证进入离心机干固体负荷不超过离心机的最大承受能力，否则，多余的干固体将从上清液中排出，上清液的悬浮物会急剧增多，但脱水泥饼的产量并没有增加。
卧螺离心机的相关知识
卧螺离心机在污泥脱水中的应用1.构成及工作原理1.1机组构成卧螺离心污泥脱水机组主要由卧螺离心机、全自动絮凝剂制备投加装置、污泥粉碎切割机、进泥泵、加药泵、单螺杆污泥输送泵、流量计和全自动控制系统等构成。
1.2工艺流程1.3 工作原理卧螺离心机是卧式螺旋卸料离心机的简称，主要由高速旋转的转鼓，与转鼓转向相同转速略低的螺旋和差速器等部件组成。
当污泥进入离心机转鼓腔后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力，污泥颗粒由于密度大，离心力也大，因此污泥被甩贴在转鼓内壁上，形成固环层；而水的密度较小，离心力也小，只能在固环层内侧形成液环层。
由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在相对运动(即差转速)，把沉积在转鼓内壁的污泥推向转鼓小端出口处排出，分离出的水从转鼓的另一端排出。
差速器的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转差速。
污泥中投加絮凝剂，以产生絮凝作用，使分散的污泥颗粒聚集产生较大的絮凝体，加速泥水分离。
2.卧螺离心机运行参数的调整及处理效果2.1 转鼓转速的选择转鼓的转速可在1000 rpm～2800 rpm 之间进行调节，增加离心机的转速，作用在污泥上的离心力也相应增加，可以使污泥进一步脱水。
但如果作用力太大，可能导致污泥絮体分解破碎，反而影响脱水效果；并且，随着转速的增加，设备的机械磨损也大大增加。
综合上述因素考虑，在实际应用中，转鼓转速设定在2200rpm～2400rpm 之间。
2.2 干固体负荷的确定干固体负荷是指每小时处理的不挥发固体重量，以KgDS(干污泥)/h 表示。
调整离心机的干固体负荷，对污泥脱水效果有很大影响，当进泥流量（即“水力负荷”）达到一定程度，所带入的悬浮物含量超过了离心机所能承受的最大干固体负荷时，会造成泥饼含水率增加，上清液带泥增多，此时应该减少进泥流量，使离心机脱出的上清液清澈。
在实际运行中，必须通过调整水力负荷，来保证进入离心机干固体负荷不超过离心机的最大承受能力，否则，多余的干固体将从上清液中排出，上清液的悬浮物会急剧增多，但脱水泥饼的产量并没有增加。
卧螺离心机讲解
预埋件
4检查机器的水平度，以机器座上平
面为准，长、宽两个方向上的倾斜度 不得大于1.5mm/m。如果超出标准，可 以松开机座与减震器之间的连接螺栓， 吊起机器，在减震器顶部适当加减垫 片即可调平。
本机属高速旋转设备，具有一定的
振动频幅，任何外力的影响都会恶 化机器的工作状态。要求所有需与 本机连接的管线、设施均应在近机 体处采取软连接方式。
4操作环境好 本机对物料的分离是在完全封闭的条件下进 行的，对操作现场无任何污染，能保持生产 环境的整洁卫生。
5耐腐蚀性能强
本机的转鼓、螺旋、机壳等与物料接触的部
件，均采用优质不锈钢制造，具备了充分的 耐酸碱能力，同时也可以根据用户的需要选 用其它材料。 6耐磨损性能好 本机的螺旋叶片采用堆焊硬质合金的工艺， 增强了耐磨性，适用于非金属物料固液分离。
1.M110×2 小圆螺母 2.小端螺旋轴承 3.垫片 4.小端螺旋轴承 5.双唇骨架油封 6.轴承压盖 7.轴套 8.螺旋轴颈 9.螺旋 10.V型圈
图3.2.1
安装配对轴承 [图3.2.1]
安装小端螺旋轴承前，先要将螺旋轴颈[8]安装在螺旋上,
上紧12 个M12×30 内六角螺钉和4 个M10×20 紧定螺钉，套上V 型圈[10]， 注意方向。套上轴套[7] 和轴承压盖[6]，装上双唇骨架油封[5]和O 型密封圈。然 后将内侧轴承装上，按所 需的间隙装上合适的垫片，再装外侧轴承。最后拧上两个 M110×2 小圆螺母[1]
1.弹性挡圈 2.小端支承轴挡板 3.调节环 4.小端主轴承 5.小端支承轴 安装小端主轴承 [图3.1.3] 按图示顺序装上小端主轴承，调节环和挡板。 用工具套上挡圈。并给滚珠加脂. 图 3.13
卧螺离心机的介绍及优缺点比较
卧螺离心机的介绍及优缺点比较卧式螺旋沉降离心机简称为卧螺离心机，它是一种卧式螺旋卸料、连续操作的高效离心分离、脱水设备。
种类：卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。
适用范围：卧螺离心机适用于对工业和民用污水处理过程中产生的污泥进行脱水，同时也广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。
工作原理：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。
输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。
较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。
本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。
性能优势：1、适应性好：在工艺上充分考虑了物料、工艺对离心机提出的各种特殊要求，对主要部件实施了专用性、可调性方面的优化设计。
只要用户在购机前对其安装使用的场所、物料处理的理化特性、工艺要求等进行说明，我们将会给用户提供最适用的机型。
2、自动化程度高：离心机在工作时的进料、分离、卸料、等工序是在高速运转下连续自动进行的。
采用可编程序控制器实现离心分离和离心冲洗过程的自动控制。
3、运行稳定性好：离心机使用的差速器为摆线轮差速器或行星轮差速器，具有扭矩大、调节范围广等特点。
4、工艺性强：离心机采用双电机双变频能量反馈差转速系统控制，对差转速进行柔性无级调节，并根据物料的变化随时调节差转速。
真正的节能产品。
5、操作环境好：离心机对物料的分离是在完全密闭条件下进行的，保证操作现场整洁无污染，并保持生产环境的整洁卫生，实现文明生产。
6、安全保护装置齐全可靠：离心机设有扭矩保护，功率控制等多重保护，能有效地排除或减少突发故障对机器造成的损害。
7、造型美观：本机的机座采用优质碳钢焊接而成，表面均经特殊工艺处理，光滑平整。
轻巧、大方、美观，给人以整体美感。
性能特点：主要部件采用优质碳钢或不锈刚制造。
卧螺离心机知识
如果卧螺由于超负荷而停机，在卧螺重新启动前必须检 查下列各点：
•上、下护罩是否无固体沉积？ •排渣口是否打开？ •转鼓是否很容易用手转动？ •全部保护装置是否装好并拉下紧急停车把手或 按箭头方向扭转）。
启动卧螺马达。 卧螺需2－4分钟得到全速 变频器启动可能时间更长 启动输送器用于输送排出的渣。 打开进料阀（如果有）。 启动进料泵。
停止卧螺
关闭进料泵，絮凝剂泵（如使用）和进料阀门（如果有）。 请注意！停机前，用温度适宜的水冲洗。冲洗要在机器运转时进行。
在转鼓彻底清洗之前停机，会使卧螺在加速和减速时的振动加剧。 当冲洗用于油或脂肪方面的卧螺时，为获得最佳的冲洗效果应使用比卧螺中 的油或脂肪的熔点温度高的冲洗液体。
如使用冷水会造成油或脂肪凝结成块滞留在卧螺中，这也会使卧螺在加速和 减速时的不平衡加剧。
离心沉降是把固体和液体的混合物加在筒形（或锥形） 转子中，由于离心力的作用，固体在液体中沉降，沉 降后的物料进一步受到离心力的挤压，挤出其中水分， 以达到固体和液体分离的目的。离心沉降和重力下的 沉降有区别：重力沉降中，物料沉降的加速度，等于 重力加速度，是个不变的数值；离心沉降中，离心力 取决于颗粒运动的回转半径，因而，在角速度相等时， 处在不同回转半径上的运动颗粒，所受的离心力并不 一样。
或探头直接垂直于被测物体上。 B、测量振动速度时，将开关置于速度档，→指向
mm/s， C、测量时须按下测量键，待数据稳定后，松开按键，
记录数据。松开键盘，数据保持一分钟后自动断电。 D、测振仪右下侧的信号输出口，可将机械振动的加
速度信号输出信号分析仪，记录仪，示波器等设备做 进一步处理。该输出口可选配耳机做听诊器使用。
2020/3/30
卧螺离心机工作原理
卧螺离心机工作原理
卧螺离心机是一种常用于固液分离的设备，它的工作原理主要依靠离心力和重力的作用。
卧螺离心机主要由机体、电机、螺旋传动装置、固液分离室、进料口、排液口和排渣口等组成。
卧螺离心机的工作过程如下：
1. 首先，通过进料口将待分离的混合物输入到固液分离室中，混合物中的固体颗粒会受到离心力的作用，被推到离心机的内壁上。
2. 同时，离心机内部的螺旋传动装置会不断地旋转，将离心机内质量较重的固体颗粒推向排渣口，完成离心分离的过程。
3. 分离后的液体部分则会通过内部的喷嘴或管道排出离心机，达到液固分离的目的。
卧螺离心机的几个关键工作原理如下：
1. 离心力：离心机的高速旋转会产生巨大的离心力，使固体颗粒受到向外的力，从而使固体和液体分离。
2. 重力：除了离心力外，重力也是促使固体颗粒从内部被推向离心机壁面上的一个重要力量。
3. 螺旋传动装置：离心机内的螺旋传动装置起到不断推动固体颗粒向排渣口移动的作用，确保离心机能持续进行分离。
4. 进料流量和质量：进料口的控制使得离心机能够适应不同的生产要求，并且保证分离效果的稳定性。
总的来说，卧螺离心机的工作原理是通过离心力和重力作用，
结合螺旋传动装置的推动，实现固液分离的过程。
这种设备广泛应用于化工、制药、食品等行业中，对固液分离有着重要的作用。
第2讲 卧螺离心机结构 PPT
360o 带马鞍形的固形物排出口 摩擦力低 固形物输送方便，高效
碳化钨瓦片
第2讲 卧螺离心机结构
筋条
除了转鼓排渣口外，转鼓内表面也是易磨损部位。通常的解决方法是在转 鼓内壁上焊接筋条或拉槽，不但有利于防止沉渣的滑移，更有利于阻止沉 降在转鼓内壁上的物料与转鼓内壁之间因相对运动而产生磨损，且制造简 单，所以大多数卧螺离心机的转鼓内壁都采用焊接筋条的方法，筋条一般 宽为10～20mm，厚为2～3 mm，数量为4～24根，采用间断焊方式焊在转 鼓内壁上。
渣口，从而增加了转鼓的液池深度，有利于液相的澄清，同时沉渣通过此间 隙时，增加了螺旋对沉渣的挤压力，实现压榨脱水(类似于螺旋压榨脱水机)， 从而提高了脱水效果。
适应范围：可压缩物料（如：城市物泥）
不适用于：不可压缩物料（如：建筑物泥）
第2讲 卧螺离心机结构
螺旋筒体和进料分配器
1—进料管； 2—排液孔； 3—螺旋筒身； 4—返流腔； 5—出料腔 出料腔和返流腔的筒体
（1）耐磨电焊条堆焊
采用，材料可以选用镍钴、镍钴合金、碳化钨等，以碳化钨耐磨性较好。该 方法用于螺旋叶片表面磨损部位的修补。
第2讲 卧螺离心机结构
（2）可更换的耐磨瓦片
第2讲 卧螺离心机结构
1.螺旋叶片母体；2.硬质 合金耐店瓦片；3—硬质合 金耐磨瓦基体；4—焊点
耐磨瓦片可用埋头螺钉、钎焊或粘结剂粘接固定 在螺旋叶片上，这样螺旋叶片的修复大大简化了。 但在离心机运行时，耐磨瓦片端面的磨损可能不 均匀，将导致转鼓内沉渣层厚度分布不均产生的 不平衡现象。可更换的耐磨瓦片材质目前多采用 碳化钨硬质合金或氧化铝陶瓷，在采用耐磨瓦片 时，一般用埋头螺钉和粘结剂组合粘接方式。对 直接使用粘结方式的，需要预先对螺旋叶片粘结 面喷砂处理，粘结后做相应的加热固化处理，使 粘结剂的粘结强度提高。耐磨瓦片用于含酸碱性 的固液分离场合时，要注意粘结剂是否耐腐蚀以 防止耐磨瓦片产生脱落，并造成转鼓损坏。
卧螺离心机知识
卧螺离心机知识青岛明月海藻集团有限公司卧式螺旋卸料沉降离心基础知识（2012）一、工作原理物料在高速旋转产生的离心力作用下，立即被转入转鼓腔内。
固体颗粒由于比重较大，离心力也大，因此被甩贴在转鼓内壁上，形成固体层;水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固体层内侧形成液体层。
固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转鼓锥端，经转鼓周围的出口连续排出；液体层的液体则由堰口连续”溢流“排至转鼓外，形成分离液，然后汇集起来，靠重力排出脱水机外。
进料方向与污泥固体的输送方向一致，即进料口和出渣口分别在转鼓的两端时，称为顺流式离心机；当进泥方向与污泥固体的输送方向相反，即进料口和排渣口在转鼓的同一端时，它称为逆流式离心机。
二、基本结构2.1进料口离心机日常操作和保养离心机须有专门的操作人员及维护人员，操作人员应每班检查，记录机器的流量，主轴承座的振动，轴承温度，工作电流等数据。
每次停机前应将转鼓与螺旋内的沉渣冲洗干净，以免转鼓与螺旋内因积料而引起下次启动时机器的振动加剧，如遇电流突然升高时，应立即关闭进料系统，打开清洗阀清洗螺旋至工作电流恢复正常后卧螺才能继续通料，反之则说明卧螺已有故障，需查明原因排除故障后方能再次开机。
1 启动前准备工作1.1检查要点确认离心机设备及其接口按照设备外形图正确、完整的安装就位；若机器为液压驱动，检查液压站内是否有充足的液压油（T68或46号抗磨液压油，品牌建议为长城或壳牌），具体参照液压站说明书； ?2.2固相出口小端支承轴小端深沟球轴承主轴承调节环小端支承轴挡板大法兰深沟球轴承调节环挡板主轴承大端螺旋轴承外圈滚针轴承外圈轴承固定环顶盖2.3螺旋端口（小端）三、日常操作和维护 3.1 检查准备3.1.1确认离心机设备及其接口按照设备外形图正确、完整的安装就位；3.1.2确认机器旋转方向是否按照皮带罩上箭头指示方向；3.1.3确认离心机控制系统各项功能显示正常运行； 3.1.4确认设备管道、阀门等管件等完好、无泄漏； 3.1.5确认离心机已经按照要求的方法正确润滑。
卧螺离心机的工作原理
卧螺离心机的工作原理卧螺离心机是一种可以将悬浮物质分离出来的机器。
它广泛应用在化工厂、制药厂、食品工业、饮料工业以及环保等行业。
在这篇文档中，我们将会详细介绍卧螺离心机的工作原理。
简介卧螺离心机是以离心力为基础，采用高速旋转的圆锥壳体将混合物体分离成固体和液体的两个组分。
卧螺离心机的特点是在同一设备内实现多个处理阶段，并且可以自动排出离心机内的固体。
工作原理卧螺离心机的工作原理是利用离心力将混合物体分离出来。
混合物体中重量较大的固体会在旋转离心机的过程中被甩到圆锥壳体内壁，而较轻的液体则会在固体周围形成一层预旋层，并且随着离心机的旋转，液体逐渐向离心机轴线方向匀速流动。
当液体流到圆锥形壳体的小端时，“液层”中的大部分液体都会没有向心力地流出离心机。
而当液体流到壳体大端时，则会因离心力作用越来越小，液体流速也会逐渐减小，最终在转子的出口处流出机器。
卧螺离心机的转子是圆锥形的，它具有壁厚薄不等的特点。
在机器开始运转后，转子受到键结构或其他连接机构的支撑，同时在传动轴上带动螺旋叶片旋转。
混合物通过进料管注入离心机，并在转子的开始运转时，自动均匀地流入转子侧壁区域。
然后，混合物将在转子内部形成一个稳定的液层，并且在离心力的作用下缓慢地被压缩。
离心力的大小取决于机器的旋转速度和离心机转子的大小、形状以及混合物的密度和粘度等因素。
分离原理我们已经了解了卧螺离心机的工作原理，现在让我们来了解它是如何将混合物分离成两个组分的。
在卧螺离心机的工作过程中，当机器开始运转时，混合物会在离心机中形成一个稳定的液层。
重物质分子会在离心机的旋转力的作用下向圆锥壳体的内壁移动，并且最终固化成为一个固体层。
而轻物质分子则会在重物质周围形成一个“液层”，并且这个液层和分离后的液体一起流出离心机。
总结卧螺离心机的工作原理既简单又可靠。
它可广泛应用于化工、制药、食品等行业，在分离液体和固体方面起着举足轻重的作用。
在离心机运转期间，混合物在转子内部形成一个稳定的液层，然后重物质分子向圆锥壳体的内壁移动，并最终固化成一个固体层。
卧螺离心脱水机介绍以及工作原理课件
• 在分离过程中，颗粒的沉降速度越快，分离效果就越显著，斯托克斯定律表明了分离效果 与物性参数的基本关系。
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卧螺机工作原理
•
卧螺离心机是一种螺旋卸料沉降离心机。主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低 的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。
• 当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。
• 高环层速状。旋，转称的为转固鼓环产层)生；强水大分的由离于心密力度把较比小液，相离密心度力大小的，固因相此颗只粒能甩在贴固在环转层鼓内内侧壁形上成，液形体成层固，体称层为(因液为环
•
由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和转鼓的相对运动把固 环的层液的体污则泥靠缓重慢力地由推堰动口到连转续鼓“的溢锥流端”，排并至经转过鼓干外燥，区形后成，分由离转液鼓。 圆周分布的出口连续排出；液环层
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离心机的关键部件－差速器
• 差速器（齿轮箱）的作用是使转鼓和螺旋之间形成一
定的转速差。
• 为防止螺旋过力矩，在差速器n1：上转鼓安转装速了机械过力矩保
护装置。
n2：螺旋转速
r: 差速器齿轮比
• 转速差计算公式：Δn=(n1-n2)/r N 3 sc r o ll sp e e d
b o w l d r iv e p u lle y Z 1 = 3 0 0 0 r p m
s c r o ll d r iv e p u lle y Z 4
p u lle y Z 3
p u lle y Z 2
三相卧螺离心机内部结构
三相卧螺离心机内部结构
三相卧螺离心机是一种常见的离心机型号，其内部结构包括电机、减速器、离心机壳体、螺旋叶轮和出料口等部件。
首先，电机是三相卧螺离心机的动力来源，其功率大小决定了离心机的处理能力和效率。
通常情况下，电机与减速器相连，通过减速器将电机的高速旋转转化为离心机壳体内部螺旋叶轮的低速旋转。
其次，离心机壳体是离心机的主体结构，其内部包含螺旋叶轮和出料口等部件。
离心机壳体的材质通常是不锈钢或碳钢，以保证其强度和耐腐蚀性。
离心机壳体内部的螺旋叶轮是离心机的核心部件，其通过高速旋转产生离心力，将物料分离出来。
出料口则用于将分离出来的物料排出。
最后，减速器是将电机高速旋转转化为离心机壳体内部螺旋叶轮低速旋转的关键部件。
减速器通常采用齿轮减速或带传动方式，以保证离心机的稳定运行和高效工作。
总之，三相卧螺离心机内部结构复杂，但各个部件之间密切配合，共同完成物料分离的工作。
在使用时，需要注意维护保养，以确保其长期稳定运行和高效工作。
卧螺卸料沉降离心机
卧螺卸料沉降离心机一、产品概述卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。
对固相颗粒当量直径=3um、重量浓度比：10％或体积浓度比=70％、液固比重差：0.05g／cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。
卧螺离心机利用混合液中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。
该机型能自动连续操作，广泛应用于化工、轻工、食品、选矿等工业部门，在环保工程中也是理想的设备，适用于体积浓度≤40%、固相密度大于液相密度、具有一定流动性的悬浮液的分离。
该类机器分离因数高、生产能力大，适应性好，能对物性不同的多种物料进行澄清、脱水、分级操作。
机器采用下沉式总体结构，占地面积小，结构紧凑，运行平稳，安装方便，辅助设备少，维护和操作简便。
本生产的卧螺离心机有LW-250、LW-350、LW-430、LW-450、LW-500、LW-550等六大系列十一种规格，在转子结构上分为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式，在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型，因此可广泛适用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。
二、结构特点：LW520×2080-NA型卧螺机由转鼓、螺旋输送器、进料管、左右轴承座、差速器、传动部件及机座、机壳等组成。
（1）转鼓由圆锥转鼓、圆柱转鼓、大小端盖等组成。
在转鼓的大端轴向分布有6个出液孔,液位由调节板控制（参看附图三）。
为适应各种不同物料及固相不同干度的需要,本机通过调换调节板的不同溢流半径来调节液位尺寸,Ｒ值越大，沉降区越短，干燥区就越长，分离出来的固相也就越干；反之，沉降区越长，分离出来的液相含固量就越少，固相也相应变湿。
转鼓的小端径向分布有８个镶有耐磨衬套的固相出口。
（2）螺旋输送器主要由柱锥体的内筒、叶片及法兰盘等组成。
叶片焊接在筒体上成螺旋线形，柱段叶片的外圆及推料前面喷涂一层耐磨硬质合金层，而在靠近螺旋出料口端的柱段叶片以及整个锥段叶片另外镶焊特殊设计的耐磨硬质合金片，抗磨性能更好，喷涂层及耐磨片磨损后都可以修复。
卧式螺旋卸料离心机的介绍
卧式螺旋卸料离心机的介绍卧式螺旋卸料离心机（Horizontal Screw Discharge Decanter Centrifuge）是一种能够对固液混合物进行分离的设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
工作原理卧式螺旋卸料离心机利用离心力对固液混合物进行分离。
首先，固液混合物通过进料管进入设备的进料室，然后进入离心转鼓中。
因为离心力的作用，重质物质（如固体颗粒）受到离心力的作用，被推向离心转鼓的内壁，形成一层固体颗粒。
而轻质物质（如清洁液体）则被推至离心转鼓中心，形成另一层。
随着转鼓的不断旋转，固体层和液体层被分离出来。
最后，固体层通过螺旋推进离心转鼓的出料口被排出，而液体则经过离心转鼓的液体口流出。
结构与特点卧式螺旋卸料离心机的设备主要由进料系统、离心转鼓、传动机构、螺旋差速器、底部废渣喷枪、排污口和控制系统等部分组成。
特点如下：1.分离效果好卧式螺旋卸料离心机的分离效果非常好，可以有效分离固体颗粒和液态物质，能够达到物料的高水分程度。
2.处理量大卧式螺旋卸料离心机的处理量较大，通常为数百至数千升/小时。
因此，它适用于大规模的工业生产。
3.操作简单卧式螺旋卸料离心机的操作简单，只需要进行启动和停止控制，以及清理设备的残留物即可。
4.应用广泛卧式螺旋卸料离心机广泛应用于化工、制药、食品等行业，如果汁榨取、醋酸生产和有机物质的分离等领域。
由于其结构与使用便利性，它在现代化工生产中发挥了重要作用。
使用注意事项使用卧式螺旋卸料离心机需要注意以下事项：1.在使用前必须进行设备的检查和维护。
2.禁止在高温和低温环境下使用。
3.在设备运行过程中，要时刻对各部分进行监测，确保设备运行平稳。
4.对于不同物料的分离，要选择适当的离心机型号和相关设备。
5.严禁在设备运行中将手伸入设备内部。
结论卧式螺旋卸料离心机是一种重要的化工设备，其结构合理、分离效果好、操作简便等特点，使得其在广泛应用于各级安全生产生产中。
卧螺离心机操作方法
卧螺离心机操作方法
1. 将卧螺离心机放在平稳且没有震动的地面上。
2. 打开离心机上的盖子并调整好离心机的转速和离心时间。
根据离心物质的不同需要进行适当的调整。
3. 把需要离心的物品均匀地放在离心杯中，注意杯子应当平衡并尽量保持每个杯子的重量相等。
不要装满，保持适当的余量。
4. 将离心杯装到离心机的转盘上，锁上离心盖子。
5. 开始离心。
离心机操作时要保持平稳，不要倒置或者在旋转中任意移动。
6. 离心结束后，关闭离心机，停止转动，并小心地取下离心杯。
7. 安全处理离心物品，避免物品泼出或者否则危害其他人的安全。
注意事项：
1. 离心机在使用时应遵循安全操作步骤，正确使用离心盖、试管和其他离心器具。
2. 离心机应该在专用区域使用，避免其他人进入和干扰。
3. 离心机的速度和时间应根据物品的需要进行调整，确保达到最佳分离效果。
4. 离心机应经常保养，一旦出现故障应立即停止使用并进行检修。
卧式螺旋离心机安全操作及保养规程
卧式螺旋离心机安全操作及保养规程卧式螺旋离心机是一种常见的离心分离设备，广泛应用于医药、化工、食品等行业。
为了保证设备的正常运行和使用者的人身安全，必须严格按照操作和保养规程进行操作和维护。
本文将介绍卧式螺旋离心机的操作及保养规程。
操作规程1. 环境检查在使用卧式螺旋离心机前，必须进行环境检查，确保操作场所环境符合安全要求。
•操作场所必须干燥、通风、温度适宜；•禁止在易燃、易爆或腐蚀性介质周围进行操作；•周围必须有消防设施，并保持畅通；•禁止进行人员密集操作。
2. 设备检查卧式螺旋离心机每次操作前必须进行设备检查，确保设备的完整性和安全性。
•检查离心机的电源、电线、插头等电器设备无损伤；•检查离心机内部无异物；•检查离心机附件、离心管和转子是否匹配；•检查离心机运转部件的润滑情况。
3. 操作步骤•步骤一：将离心管装入转子。
•步骤二：将转子安装至卧式离心机主体内。
•步骤三：将离心机盖盖上并锁好，确认离心机已锁紧。
•步骤四：打开电源，启动离心机，并将离心机速度逐渐提高，避免因过快的速度对离心机和样品造成破坏。
•步骤五：离心分离完成后，关闭离心机，并确认离心机已停止转动。
然后按照离心管的位置、标签等信息，取出需要的样品。
保养规程除了操作规程外，卧式离心机的保养也是至关重要的。
恰当的保养可以提高设备的使用寿命，并保证离心机的安全运行。
1. 定期清洁离心机在使用过程中，离心机会积累灰尘、污垢等杂质，这些杂质会影响设备的运行效率，并可能导致离心机故障。
因此，我们应该定期对离心机进行清洁。
具体步骤如下：•关闭设备电源，断开电源插头，等待离心机自然停止转动；•用清洁布擦拭离心机外表面，清除离心机上的积尘；•用软刷清理离心机缝隙以及转子的表面和灰尘；•如果离心机表面出现困难的擦拭，可用洗涤剂清洗离心机表面。
不用太多水，以免设备内部受潮。
2. 定期检查离心机润滑情况离心机的润滑情况直接影响设备的使用寿命和性能。
因此，我们应定期检查离心机的润滑情况，并及时添加润滑油。
卧螺离心机
卧螺离心机卧式螺旋沉降离心机简称为卧螺离心机，它是一种高效的离心分离设备。
卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。
卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。
本类离心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。
输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。
较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。
本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。
具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。
适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。
广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。
选择合适的卧螺离心机不仅可以解决生产问题、提高工作效率，同时也节约了生产成本，降低了经营风险。
影响选型的主要因素有以下几点：1.离心机的转速：一般卧螺离心机应在3000转以上，转速越高，离心机分离因数越高，分离效果就越好。
2.离心机的材质：不同材质其耐磨性、耐蚀性等理化指标不一样，国外的卧螺离心机一般最低材质为316L,或双相不锈钢，磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。
3.离心机的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。
4.长径比：卧螺离心机的长径比越大，其处理能力也越大，含湿率则越小。
5.控制系统：是否为自动化编程控制，目前国内外设备厂商已基本实现了该设备的全自动化控制。
6.安装功率：影响到能耗的控制、一般国内的设备能耗比高、国外的能耗比低。
7.加工制作工艺：卧螺离心机属于高精度加工要求的分离设备，不具有精加工能力的企业生产的产品维修率高，处理能力有限。
卧螺离心机使用注意事项
卧螺离心机使用注意事项
以卧螺离心机使用注意事项为标题，写一篇文章，要求符合标题内容，不少于300字
卧螺离心机是一种常见的离心机，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
在使用卧螺离心机时，需要注意以下几点：
1. 安全操作
卧螺离心机是一种高速旋转的设备，操作时需要注意安全。
在启动前，应检查设备是否正常，如有异常应及时处理。
在操作过程中，应保持设备周围的环境整洁，避免杂物进入设备内部。
同时，操作人员应穿戴好防护装备，避免发生意外事故。
2. 选择合适的离心机管
卧螺离心机使用的离心机管应选择合适的规格和材质。
离心机管的规格应与设备匹配，材质应符合实验要求。
在使用过程中，应注意离心机管的密封性，避免样品泄漏。
3. 控制离心机转速
卧螺离心机的转速是影响分离效果的重要因素。
在使用过程中，应根据实验要求选择合适的转速。
同时，应注意离心机转速的控制，避免超速或低速运转，影响分离效果。
4. 合理分配样品
在使用卧螺离心机时，应合理分配样品，避免样品过多或过少。
过多的样品会影响分离效果，过少的样品则会浪费设备资源。
同时，应注意样品的均匀分布，避免样品不均匀导致分离效果不理想。
5. 清洗设备
在使用卧螺离心机后，应及时清洗设备，避免样品残留影响下一次实验。
清洗时应注意离心机管的清洗，避免管道堵塞。
同时，应注意设备的保养，定期检查设备的运行状态，及时处理设备故障。
卧螺离心机是一种常见的离心机，使用时需要注意安全操作、选择合适的离心机管、控制离心机转速、合理分配样品和清洗设备等注意事项，以保证实验的准确性和安全性。
卧螺离心脱水机介绍以及工作原理教材
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离心力的基本特性－沉降速度
斯托克斯定律：
V=[D2 (P1-P2)]×G/18U
V：颗粒在液相中的沉降速度，m/s； D：颗粒直径，m； P1：颗粒密度，kg/m3 ； P2：液体密度，kg/m3 ； U：液体粘度，Pa.S； G:重力加速度，m/s2；
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调质效果的控制
物料中固相粒子越大；液固两相的重度差愈大，悬浮液 的粘度越小，则越易分离，反之则难分离。为此在悬浮 液进入卧螺机之前可采用适当提高物料进料温度以降低 粘度或通过添加絮凝剂使固相凝聚等预处理手段来改善 分离条件。 离心脱水一般采用高效的人工合成高分子絮凝剂，而不 采用无机盐类混凝剂。其原因是添加无机类混凝剂会使 得污泥体积膨胀，而离心机为封闭式强制脱水，对进泥 量有较严格的要求，因此如果采用无机盐类混凝剂会使 离心机的脱水能力大大降低。 当泥质发生变化时，应随时调整絮凝剂的投药量，以保 证调质效果。
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进泥量的控制及综合调控
卧式离心机工作原理、结构与维修保养
• Easier commissioning / troubleshooting
卧式离心机的操作
• 启动前准备 • 启动 • 运转 • 停机
启动前的准备
• 检查离心机是否已安装好 • 工艺管线上的阀门都处于正常使用位置 • 确认离心机的控制系统处于正常待机状
常用的絮凝剂主要是高分子聚合物，这些有机化合物带有高的正电荷或负 电荷，能去除同电荷颗粒之间的排斥力，同时此絮凝剂具有吸附颗粒之功 能。颗粒和絮凝剂结合成团状的絮凝物。
对某种待分离的悬浮液来说，选择合适的絮凝剂是非常重要的。
絮凝剂溶液的配制也有各种不同的要求。以分子量为5×106 的聚丙烯酰胺干 粉用于城市混合污泥脱水为例，配制浓度一般为0.3－0.5%(w/w)。在20。C气 温下经搅拌溶解熟化约30～45分钟，然后，稀释到0.1－0.2%浓度再注入到 离心机进料管处，与污泥进行混合絮凝。
负的 Beach
中性 Beach
rd
正的 Beach
正的 Beach
~ 液位半径 r > 固体出口半径 rd
中性 Beach
~ 液位半径 r = 固体出口半径 rd
负的 Beach
~ 液位半径 r < 固体出口半径 rd
4）BD板的先进性+变螺距的 巧妙
先进性: • 更大的处理量 • 更长的澄清段，上清液更清 • 减少了物料被搅乱的机会 • 排出的固体渣更干
停机
• 在上述清洗过程中，如果出渣口有水溢出， 应马上关闭刀闸阀、停止螺旋输送机的运行
• 如果经过高速和低速对离心机仍无法清洗干 净, 根据具体情况, 可以采用1G的转速对离心 机进行清洗, 但此时一定要控制好清洗水量 （参阅离心机的OM手册)；
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测量振动时将传感器头顶在检测点上，机体应垂 直于接触面，施加约1kg的压力
切勿用力拉伸导线
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清洗重要性
固相湿
太高差速 (Dn) • 清洁的液相
太低差速 (Dn) • 液相混浊
• 较湿的固相
• 固相干
• 卧螺机的能力没有被充分 利用
• 高扭矩
• 低螺旋扭矩
卧式离心机的转鼓比较
小锥角卧式离心机—液池深度浅
大锥角卧式离心机—液池深度深
启动/停机 骤1检查转鼓
运转后的转鼓中粘结着固体，必须在重新启动之前清除。 因为干的固体会造成严重的不平衡而最终导致超负荷的 情形。
2020/10/1
Q 入口
连续的重力分离
出口
Q = V g•A
Q = 物料通过量, m3/s vg = 重力沉降速度, m/s A = 沉降面积，(l • w), m2
分离效果 100
I
W
50
0 Q
物理分离原理：
在场外力作用下混合物中各相（如液相和固相）由于质量不同产生 “相重差”，从而得到分离。
2启动前检查要点
如果卧螺由于超负荷而停机，在卧螺重新启动前必须检 查下列各点：
•上、下护罩是否无固体沉积？ •排渣口是否打开？ •转鼓是否很容易用手转动？ •全部保护装置是否装好并很安全？
启动卧螺
打开紧急停车开关（大多数情况下，拉下紧急停车把手或 按箭头方向扭转）。
启动卧螺马达。 卧螺需2－4分钟得到全速 变频器启动可能时间更长 启动输送器用于输送排出的渣。 打开进料阀（如果有）。 启动进料泵。
螺旋叶片形式：整体形；带状形；断开形。分单头、双头，左旋式，右 旋式。 螺旋叶片易磨损，表面一般要堆焊硬质合金（钴铬合金；钴镍合金； 碳化钨）
二段式开放液体出口
液相
液池
进料
干区
固相
进料
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2020/10/1
2020/10/1
液相混浊
输送机微分(Dn)
Dn
固相较干
Q
液相较清
Dn
或探头直接垂直于被测物体上。 B、测量振动速度时，将开关置于速度档，→指向
mm/s， C、测量时须按下测量键，待数据稳定后，松开按键，
记录数据。松开键盘，数据保持一分钟后自动断电。 D、测振仪右下侧的信号输出口，可将机械振动的加
速度信号输出信号分析仪，记录仪，示波器等设备做 进一步处理。该输出口可选配耳机做听诊器使用。
基本原理 相当于一个澄清器
清水面
进料系统
固相排出
排水口
液面深度
固相压缩
从重力澄清器到卧螺机
螺旋输送器排出固相
1
固相靠螺旋输送器排出 3
2
转鼓，旋转分离 和内部螺旋输送器
卧螺机概念
工作原理：悬浮液由中心进入，在离心力作用下，转鼓内形成一个环行 液池，重相颗粒沉降到转鼓内表面，形成沉渣，由螺旋叶片推到转 鼓小端排除。转鼓大端盖上有圆形排列的溢流孔，澄清液从溢流 孔排出。 主要部件 1.转鼓：种类：圆筒形；圆锥形；筒锥组合形。 长径比： 圆锥筒锥角 转鼓材料：不锈钢，高强不锈钢，钛钢，玻璃钢。 一般转鼓为整体铸造或焊接而成。 2.螺旋输送器：用来输送沉渣。 主要组成部件：螺旋叶片，内管，进料室。
离心沉降是把固体和液体的混合物加在筒形（或锥形） 转子中，由于离心力的作用，固体在液体中沉降，沉 降后的物料进一步受到离心力的挤压，挤出其中水分， 以达到固体和液体分离的目的。离心沉降和重力下的 沉降有区别：重力沉降中，物料沉降的加速度，等于 重力加速度，是个不变的数值；离心沉降中，离心力 取决于颗粒运动的回转半径，因而，在角速度相等时， 处在不同回转半径上的运动颗粒，所受的离心力并不 一样。
停止卧螺
关闭进料泵，絮凝剂泵（如使用）和进料阀门（如果有）。 请注意！停机前，用温度适宜的水冲洗。冲洗要在机器运转时进行。
在转鼓彻底清洗之前停机，会使卧螺在加速和减速时的振动加剧。 当冲洗用于油或脂肪方面的卧螺时，为获得最佳的冲洗效果应使用比卧螺中 的油或脂肪的熔点温度高的冲洗液体。
如使用冷水会造成油或脂肪凝结成块滞留在卧螺中，这也会使卧螺在加速和 减速时的不平衡加剧。
渐开线行星齿轮差速器，螺旋与转鼓的差转速可调
袖珍式数字测振仪
202
1、电池安装 A、将6F22型9V积层电池一节，依正确极性放置于测振仪背面下端的
电池盒内 B、按测量键按钮观察显示，如显示屏出现：时，表示电池电压不足，
为了保证测量精度，更换电池
2020/10/1
2、测量 A、先将磁座或探头与传感器连接紧固，然后将磁座
卧式螺旋卸料沉降离心机
2020/10/1
卧式沉降螺旋卸料离心机主要由高转速的转鼓、与转 鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋和差速器 等部件组成。当要分离的悬浮液进入离心机转鼓后， 高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的 固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺旋和转鼓的转速不 同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和 转鼓的相对运动把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小 端出口处排出，分离后的清液从离心机另一端排出。 差速器（齿轮箱）的作用是使转鼓和螺旋之间形成一 定的转速差。
彻底冲洗转鼓后，停止卧螺马达。不要在卧螺静止时冲洗。 按操作盘上的离心机停止键的按钮。
2、差速器：为使螺旋与转鼓之间的差转速能够保持稳定，离心 机设计了差速器，差转速的计算：
式中△n —差转速（r/min) n主 —— 主皮带轮转速 (转鼓转速)（r/min) n辅 —— 辅皮带轮转速（差速器端）（r/min） i —— 差速器速比