折弯机常见故障及解决方案

液压剪板机和液压折弯机常见故障及其排除方法

液压剪板机和液压折弯机常见故障及其排除方法1.剪口不整齐：剪刀刀口不整齐的主要原因是剪刀刀口磨损严重，或工作台面板不平整。

解决方法是进行刀口修整或更换，并检查工作台面板。

2.剪切质量下降：剪切质量下降的主要原因是刀片不锋利，或者刀片间隙过大。

解决方法是及时更换刀片，并检查刀片间隙，调整到合适的位置。

3.弯曲度不一致：弯曲度不一致的主要原因是工作台面板存在变形，或工作台与侧挡板不平行。

解决方法是调整工作台与侧挡板的位置，保持平行，并检查工作台表面是否存在变形。

4.剪床上料困难：剪床上料困难的原因是剪床表面磨损严重，或者上辊松动。

解决方法是更换剪床表面，并加固上辊。

液压折弯机常见故障及其排除方法：1.折弯角度不准确：折弯角度不准确的主要原因是折弯模具的角度不正确，或者折弯深度控制不准确。

解决方法是检查折弯模具的角度，进行调整，并检查折弯深度控制设备。

2.折弯力不足：折弯力不足的原因是液压系统压力不够，或者液压油量不足。

解决方法是检查液压系统的压力设定，重新调整，并检查液压油的储量，及时补充。

3.折弯痕迹明显：折弯痕迹明显的主要原因是底模或顶模磨损严重。

解决方法是更换底模或顶模，并进行适当的磨削，保持其平整度。

4.折弯机卡料：折弯机卡料的原因是底模或顶模间隙过小，或者底模与顶模不平行。

解决方法是调整底模与顶模的间隙，保持其适当大小，并检查底模与顶模的平行度。

总之，液压剪板机和液压折弯机在使用过程中常常会遇到一些故障，这些故障会影响到设备的加工质量和效率。

及时发现故障并进行相应的排除措施，可以保证设备的正常运行和工作效果。

折弯机维修

故障三：滑块快速转慢速，时间停顿过长。

(1)、检查油箱油面是否过低，充液口未被淹住，快进时油缸上腔充液吸空引起充液不足。

如上述原因可以将油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔完全被淹住。

(2)、检查快进速度是否太快，引起充液不足。

如上述原因可通过修改系统参数降低快进速度。

(3)、检查充液阀是否被完全打开，如果是因为油液污染，使充液阀的阀芯活动不灵活有卡滞现象引起充液不足。

需要清洗充液阀重新装上使阀芯灵活自如。

故障四：滑块返程正常，快进正常，手动不能慢行向下，折板无力。

(1)、检查控制充液控制油路的“二位四通”换向阀是否工作正常，如果是则引起充液阀未关闭，使上腔与油箱充液口相通，不能建压。

导致该阀不能正常工作的原因是没有通电或者被卡死。

2检查充液阀是否被卡死，如是，请清洁充液阀，重新装上，至使阀芯灵活自如。

滑块快速转慢速，时间停顿过长。

有可能是那些原因
是充液阀弹簧断了
谢谢各位帮忙！！！
提问者采纳：
大液控阀弹簧断了，或阀芯断了，还有就是检查油缸螺栓是不是掉了
时间继电器的设定时间太长
把油缸下腔节流阀调一下。

数控折弯机常见故障及处理

米蓝数控折弯机常见故障原因分析与排除一、油泵噪音震动过大（发热太快）、油泵损坏1.油泵吸油管路漏气或油箱液面过低造成油泵吸空2.油温过低，油的粘度太大，造成吸油阻力大3.吸油口滤油器堵塞，油液脏4.泵损坏（泵安装时受伤）野蛮操作所致5.联轴器安装问题，如轴向过紧，电机轴和油泵轴心不同心6.泵安装后试机时长时间反转或没有加油7.出口高压滤油器堵塞或流量达不到标准8.油泵吸空（有油，但在油泵吸油口处存在空气）9.如果是柱塞泵可能是回油口管路高度设置太低10.如果是HOEBIGER油泵可能是要放气11.油温过高，导致粘度降低（60°C以内）12.液压油含有水，会导致高压滤芯堵塞损坏二、系统无压力或压力建不上去1.油泵转向错误或油泵损坏2.压力表是否损坏3.压力控制阀有无电信号或阀堵塞4.压力插装阀堵、卡，封不住油5.充液阀卡住（滑块无慢下）6.补偿放大器调的太小。

7.压力只能达到一定值，用直接给24V的方法判断是否阀油泵有问题三、压力建的慢（REXROTH液压系统）1.压力阀X口处阻尼孔可能堵起来了2.压力阀处的插装阀可能动作不灵活3.电气上可能的问题：用直接给电磁压力阀24V电压测试，或者用东西捣电磁压力阀阀芯测试4.高压滤油器有没有堵塞四、快下时有冲击声1、导轨板松动引起的撞击声音2、光栅尺黑片位置不对3、快下前延时参数设置值太小五、滑块无快下动作1.快下阀有无电信号或卡住2.电磁比例换向阀有无电信号或阀芯有无动作，卡住（检查反馈电压）3.机械部分联接过紧，如导轨板太紧，油缸太紧4.充液阀关闭，不能打开，从而吸不到油5.光栅尺问题6.脚踏开关是否完好，检查接线7.慢下阀得电后将充液阀关闭，上腔吸不到油六、滑块速度转换点停顿时间长1.油缸上腔吸入空气，压力建立时间长（自吸管路漏气）2.充液阀或自吸管路流量小，或者滑块快下速度过快而造成吸真空3.充液阀没完全关闭，上腔压力减的慢。

4.慢下阀得电后将充液阀关闭，上腔吸不到油5.比例阀中位不对导致开口不一样，走得不同步6.将快下速度减小试验有没有停顿7.快下压力的大小对充液阀关闭有影响，排除快下压力8.工进前延时阶段压力参数调整9.充液阀控制管路阻尼孔太小，形成压差10.数控系统参数（慢下前延时）11.数控系统参数（慢下增益参数减小）七、滑块无慢下动作1.电磁比例换向阀有无电信号或阀芯有无动作，卡住2.系统不能建立压力3.充液阀卡住，或充液阀密封圈泄漏4.慢下阀有无电信号或卡住5.背压太高或慢下压力太低八、滑块慢下运动时震动，摆动、有噪音1.油缸排出压力油含有气泡2.滑块导轨摩擦力过大，有无润滑油3.导轨板贴合面间隙大，或上下不均匀4.机架、工作台水平没有调整好5.平衡阀堵塞6.检查快下阀是否通电打开7.数控系统参数（增益），或工进速度设定太大8.背压阀松动，两边阻力不一样9.电磁比例阀线圈有无偏置，比例阀中位信号是否正确10.比例伺服阀的信号是否受到干扰，检查方法同上11.油缸密封圈把活塞杆抱死，阻力大（换聚四氟乙烯硬质密封圈试验）12.光栅尺上的球形垫圈未装，滑座运动不流畅，光栅尺通讯线有问题13.压力曲线不对，工进时压力不够14.充液阀压力密封O型圈产生少量泄漏九、慢下时同步偏差大1.同步检测系统故障（光栅尺）2.比例方向换向阀3.快下阀泄漏4.两边背压差距大5.油温太低6.油缸上下腔串油7.数控系统参数十、滑块在下死点保压时振荡、抖动1.光栅尺可能有问题2.油缸排出压力油含有气泡3.平衡阀堵塞4.数控系统参数（增益）5.背压阀问题，两边阻力不一样6.电磁比例阀问题：中位可能不对7.油缸吊紧螺栓松→下死点抖动，等高不对，折弯角度不准，折弯时有响声十一、滑块无回程动作或回程很慢1.电磁比例换向阀有无换向，是否损坏2.系统有无建立压力，或回程压力太小3.可能有一边得充液阀卡住或没有完全打开4.慢下阀得电后，将充液阀关闭，不能快速回程5.数控系统：编程角度太小，无法到折弯编程下死点6.数控系统参数调零7.光栅尺损坏或排线问题8.检查系统压力是否建得慢十二、滑块回程时震动、抖动1.回程压力过高或过低2.系统参数或PLC和DM02模块3.比例阀线圈有无偏转十三、滑块下滑（上死点）1.背压阀调整2.背压阀泄漏或快下阀泄漏3.油缸上下腔串油4.比例阀偏置5.密封圈支撑稳定性能不够，发生变形后显示出滑块下滑6.判断下滑原因－拆除比例阀后观察下腔油口是否出油十四、折弯角度误差大1、检查补偿缸补偿挠度是否大，不能完全恢复零位2、检查快夹斜锲是否松动3、检查每次折弯下死点有没有变化4、检查弓形扳安装是否规范，螺钉孔是否顶死5、板材本身的变化（厚度，材质，应力）6、光栅尺有没有松动7、定位精度不准：比例阀零点偏置值是否合适，定位不能到下死点使得不能回程十五、折弯直线度误差大1、检查补偿缸补偿挠度是否合适2、检查快夹斜锲是否松动3、检查滑块上水平、垂直模具贴合面是否变形4、检查上下模具是否变形5、板材本身的变化（厚度，材质，应力）6、检查下工作台（中立板）是否变形十六、液压管路漏油或油管崩出2.检查油管安装是否合乎要求（伸出长度、管径、壁厚、卡套，螺母过紧、过松，弯曲半径等）3.油管是否有冲击、震动4.检查管路是否与其它干涉，相碰撞5.管路没有管夹固定十七、液压系统安装和维修时注意事项：1、油漆封口的各阀不得自行拆卸，更不得调整2、阀清洗后工作正常，必须立即更换新油并清洗油箱3、油泵安装时不得受到任何敲打，冲击，油泵试机前要预先加油4、各阀安装时只能搬运其阀体，不得接触任何电磁阀十八、后挡料常见故障分析1、后挡料无法动作：①检查驱动器有无报警②检查各轴限位开关③检查接插件的可靠性2、驱动器报警3、X、R轴运行不平稳，有抖动4、定位精度变化：①机械问题（有无松动、撞击）②电气→单向定位③参数调整④涨紧轮是否松动，丝杠连接螺钉是否松动2、过载报警：滚珠丝杠是否能转动轻松，可能钢珠损坏备注：如参照以上内容还是无法解决问题，请及时联系机床生产厂家售后！2014-9-23。

折弯机常见机械故障及维修【老师傅干货】_New

折弯机常见机械故障及维修【老师傅干货】内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、自动化、数字无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.折弯机因其负载重，运动部位润滑不到位，工作环境较复杂等原因，都极易造成运动部件磨损，拉伤。

在此，就为大家分析一下折弯机常见的机械故障及维修：滑块工进时下行不垂直，发出不正常的响声。

此类故障是由于导轨使用时间长，导轨润滑不正常，被磨损导致间隙增大。

需要检查导轨压板磨损程度，重新调整至符合要求间隙。

视磨损程度来确定是否更换导轨压板。

如拉伤较严重，则需更换。

a、原压板上是贴塑，要注意选择贴塑的硬度，和导轨的贴和面，经过铲刮，保证贴和面在85%以上，开之字形润滑油槽；b、原压板内是金属塞铁。

要选择锡青铜板或球墨铸铁，贴合面磨床加工，连接螺栓要低于贴合面，开之字形润滑油槽。

后挡料尺寸两头不一致（大小头）两端误差较小，在2mm以内，检查确认X1/X2机械传动结构无故障，可通过调整挡指微调消除误差。

如是机械传动结构无故障（如：轴承、滚珠丝杆、线轨、传动轮、传动带等），排除故障。

重新调整至平行度公差范围内，重新装置上同步传动装置。

后档料轴无动作后档料轴传动失效原因可能因为传动轴与同步带轮、键条脱离或者同步皮带滑脱。

挡料轴驱动器、伺服电机故障，上位机控制系统故障。

此类故障需要检查确认故障原因，维修或更换故障元器件，排除故障。

油缸与滑块连接松动油缸与滑块连接松动，可能会引起折弯角度不准或机器不能找到参考点。

油泵噪音过大（发热太快）、油泵损坏1. 油泵吸油管路漏气或油箱液面过低造成油泵吸空2. 油温过低，油的粘度太大，造成吸油阻力大3. 吸油口滤油器堵塞，油液脏4. 泵损坏（泵安装时受伤）受任何敲打5. 联轴器安装问题，如轴向过紧，电机轴和油泵轴心不同心6. 泵安装后试机时长时间反转或没有加油7. 出口高压滤油器堵塞或流量达不到标准8. 油泵吸空（有油，但在油泵吸油口处存在空气）9. 如果是柱塞泵可能是回油口管路高度设置太低10. 如果是HOEBIGER油泵可能是要放气11. 油温过高，导致粘度降低（60°C以内）12. 液压油含有水，会导致高压滤芯堵塞损坏系统无压力或压力建不上去1. 油泵转向错误或油泵损坏2. 压力表是否损坏3. 压力控制阀有无电信号或阀堵塞4. 压力插装阀堵、卡，封不住油5. 充液阀卡住（滑块无慢下）6. 补偿放大器调的太小。

数控折弯机故障分析

数控折弯机故障分析每天必须对滑块的导轨进行一次润滑，一般在开动机床前，滑块处于下死点位臵，在该位臵对滑块的导轨进行一次润滑，每周应对滚珠丝杆及直线导轨进行清洁和润滑，每周应对其他滑动部位的导轨及丝杠进行润滑。

新机运行半年后，必须更换46号或32号抗磨液压油及高压滤芯，以后每年更换一次液压油及高压滤芯。

每月应检查油缸与滑块间的连接是否松动，后档料同步带是否松动，每月应检查纵向导轨及侧向导轨的间隙，并适时调整。

机械类故障一：滑块与导轨的导向间隙太大，发出不正常的响声。

此类故障是由于导轨使用时间长，被磨损导致间隙增大。

需要检查导轨压板磨损程度，视磨损程度来确定是否更换导轨压板，重新调整至符合要求间隙。

故障二：后档料传动失效。

后档料传动失效是因为传动轴与同步带轮的键条脱离或者同步皮带滑脱。

此类故障需要重新装配好键条及同步皮带，并检查电气部分。

故障三：后档料横梁直线导轨与模具中心线平行度偏差太大。

此类故障需要松开“X”轴同步皮带，重新调整至平行度公差范围内，重新装臵上同步皮带。

故障四：油缸与滑块连接松动，引起折弯角度不准或机器不能找到参考点。

此类故障需要重新检查扭紧滑块与油缸连接螺母。

液压类故障一：液压系统无压力。

1、比例溢流阀的电磁线圈是否得电，比例电磁线圈电压是否符合要求，如上述原因，请检查相关电气原因。

2、检查插装阀是否卡死或主阀芯是否被卡死，以及阻尼小孔堵塞，如果是上述原因，请拆卸溢流阀清洗干净，重新装上。

3、三相电源调相，导致电机反转。

故障二：滑块快速转慢速，时间停顿过长。

1、检查油箱油面是否过低，充液口未被淹住，快进时油缸上腔充液吸空引起充液不足。

如上述原因可以将油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔完全被淹住。

2、检查快进速度是否太快，引起充液不足。

如上述原因可通过修改系统参数降低快进速度。

3、检查充液阀是否被完全打开，如果是因为油液污染，使充液阀的阀芯活动不灵活有卡滞现象引起充液不足。

折弯机故障原因及分析知识分享

1、应遵循板厚与下模开口的关系选择模
具；
2
、正确设置模具阻抗；
3
、检查所编程序；
4
、核对机床常量参数；
1、检查所编程序；
油温过高加工工件角度不准
加工工件尺寸不准
1、液压部分故障，如滤芯被堵住 1、检查滤芯、油液，必要时更换；
、油液污染、变质等；
2、检查长时间高压工作的原因，是实际需
2、长时间高压工作；
3、检查是否为编程操作原因，还是参数设
置原因，或者是液压原因；可借助压力表
、万用表等先检测主压力及比例压力阀的
信号，再检查比例压力阀、主减压阀是否
被卡住，然后检查滤芯及油液，最后检查
油泵及其联轴器；
1、调试Y轴折弯部分参数，折弯参数应根
据实际调试，部分增益太小，滑块会折不
动或折不到位，太大滑块会抖动，应该将
、机床参数设置原因、液压原因
等；
折弯时滑块有时不能回程
1、空载不能回程，可能为参数问题或液压故障； 2、加工时不能回程，工件角度未达到设置值； 3、加工时不能回程，工件角度已超过设置值；
1、检查Y轴状态是否由“2”变为“3”，Y
轴实际值应大于速度转换点值，如果不是
需调整快进部分参数；
2、重调Y轴折弯部分参数；
材质、工件长度、折弯方式等，液压原因
主要有油泵是否内泄漏，比例压力阀是否
污染或损坏，滤芯是否被堵住，油液是否
已经污染等；
3、主要是编程
和操作原因，检查所编程序和加工的工
件；
滑块动作不好
1、滑块导轨松紧不合适；
1、重新调整导轨间隙；
2、滑块锁紧螺母松动；
2、重新锁紧，若锁紧螺母与螺杆配合太

折弯机问题列表范文

折弯机问题列表范文折弯机是一种常用的金属加工设备，用于将金属板材进行弯曲加工，广泛应用于制造业的各个领域。

然而，在实际使用中，折弯机可能会遇到各种问题，导致加工效果不佳或设备故障。

以下是一份折弯机问题列表，用于帮助用户了解和解决可能遇到的问题。

1.加工品质问题：-弯曲角度不准确：折弯角度与设计要求不符。

-金属板材出现挤压、拉伸或皱纹：导致加工后的产品表面不平整。

-边缘出现边翘或边卷曲：导致产品的尺寸不准确。

2.设备故障问题：-机床无法启动或停机：可能是电源故障、电路问题或控制系统故障导致。

-机床运行时出现异常声响：可能是机床零部件磨损或松动导致。

-机床传动系统故障：导致折弯机无法正常运行或加工品质下降。

3.操作和调试问题：-操作人员对折弯机的操作不熟悉：可能导致加工出现问题或设备故障。

-调整参数不当：例如，弯曲力度、弯曲角度或弯曲位置等参数设置错误。

-工件装夹不稳定：导致加工时工件发生位移或变形。

4.其他问题：-折弯机使用寿命过低：可能是由于设备质量差、维护不当或过度使用等原因导致。

-刀模磨损严重：导致加工品质下降，并且可能会损坏金属板材。

-软件或控制系统故障：例如，界面操作失效、程序错误或数据丢失等问题。

针对以上问题，可以采取一些解决方法和措施：-对于加工品质问题，可以检查折弯机的角度传感器是否准确，材料的硬度和弹性是否一致，是否需要调整压辊和刀模的位置等。

-对于设备故障问题，可以检查电源和电路是否正常，检修机床传动系统，必要时更换零部件，还可以定期检查润滑油和清洁设备。

-对于操作和调试问题，可以提供操作培训，确保操作人员熟悉折弯机的操作和调试方法，并根据设计要求调整机器参数并稳定工件装夹。

-对于其他问题，可以定期维护设备，定期更换刀模，使用优质的金属板材，确保软件和控制系统的正常运行等。

在日常使用中，还应注意保养折弯机，定期清洁设备和润滑油，及时维修和更换零部件，确保折弯机的正常运行和加工品质。

折弯机常见故障排除及维护保养方法

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

折弯机有哪些常见故障？这些故障我们应如何进行处理？这是比较头疼和棘手的问题，所以来好好研究一下，找出答案，提供一些有价值的知识。

故障一：上电时数控系统显示不正常这个故障一般是由软件原因造成的，操作过程中的误操作或经常性的非正常关机都可能导致文件丢失，从而使软件不能正常运行。

可以根据系统的提示进行判断，然后再决定是否要重装软件。

故障二：滑块运动故障机床的滑块运动可以分为四个过程，为开机回零、快速驱动、工作行程以及滑块返程。

Y轴找零滑块不运动：按电气原理图进行测量，以便确定是液压系统故障还是电气系统故障。

如果伺服阀得电正常，那就是液压系统的故障，否则就是电气系统的故障。

滑块无快进：滑块的快进是由下腔回油，依靠滑块的重量在上腔形成负压吸油而产生的，也可以根据伺服阀的得电情况来判断是液压系统的故障还是电气系统的故障，再进行针对性的解决。

滑块无工进：方法同上。

折弯机的定期保养，分几个方面：外观保养，上滑块保养，液压润滑保养，电气保养(1)外观保养：机床进行擦拭，要擦拭干净，无油污和污渍；零件如有缺损应配齐。

(2)上滑块保养：检查并调整上滑块与工作台的平行度，修刮滑块并去除导轨毛刺，各部间隙应调整适当；检查并调整直控平衡阀，擦拭导轨、丝杆、以及滑动面，零件如磨损严重应及时更换。

(3)液压润滑保养：油泵、油缸、活塞、滤网、换向阀等进行清洗和检查，有毛刺应去除，有磨损应更换；油质、油量要检查，油路要畅通无阻。

(4)电气保养：电动机和电器箱进行清扫并擦拭，润滑脂及时补充或更换；检查紧固装置是否出现松动，还要对线路和控制系统进行检修。

折弯机机床常见故障的处理

机床常见故障的处理液压传动和电气控制的不直观性，对我们排除故障带来了诸多不便，每当机床出现故障时，许多用户往往感到无从下手。

甚至有些用户经常问到机床哪些地方容易出现故障，这个问题确实很难回答。

因为无论是液压系统还是电气控制系统，故障都是随机性的。

液压系统的任何一个阀被赃物堵死，或电气系统中某一个接点的松动，都可能影响整个机床的运行。

因此故障的现象和故障的原因并不是一一对应的关系，每一故障的现象而是对应着一个可能产生该故障原因的范围。

因此，我们在维修机床时应根据故障的现象首先确定出故障原因的范围，再根据由易到难的原则一步一步确认直至找出故障为止。

由易到难的原则是查找故障原因必须遵循的准则，也就是要求维修人员对容易确认的怀疑对象先确认，为进一步的分析提供依据。

这样就可避免维修过程中的盲目性，提高排除故障的效率，并防止故障的扩大。

下面我们就机床常见的一些故障进行分析，来帮助大家掌握机床维修的基本方法。

并对数控系统和伺服驱动的一些报警信息进行说明，为大家今后的维修工作提供方便。

1.上电时数控系统显示不正常该故障一般由软件原因造成。

操作过程中的误操作或经常性的非正常关机都可能导致文件的丢失致使CADMAN-CNC和CADMAN-B软件不能正常运行。

一般情况下数控系统会提示某文件丢失或不存在，根据系统的提示容易判断出是ＷＩＮＤＯＷＳ操作系统还是ＣＡＤＭＡＮ应用软件出现问题，再决定是否重新安装ＷＩＮＤＯＷＳ和ＣＡＤＭＡＮ软件。

CADMAN-CNC和CADMAN-B软件的安装前面章节已作了详细介绍，在此不再赘述。

2. 油泵启动方面的故障该故障应分两种情形考虑：1)油泵不能启动：应检查ＱＦ１是否合上，测量４９号是否有２４伏，以及２２０伏电源是否正常。

2)油泵能启动但不能自保：检查ＫＡ１１ＤＣ的得电状态，正常情况下ＫＡ１１ＤＣ应处于得电状态。

如ＫＡ１１ＤＣ不得电，同时按下ＣＴＲＬ和Ｆ５键进入诊断页面，观察input1.3, input1.4, output2.1的状态，应该input1.3, input1.4没有输入，output2.1有输出。

液压折弯机常规故障及排除方法

液压折弯机常规故障及
排除方法
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
液压折弯机常规故障及排除方法
一、液压折弯机不产生压力
1、检查折弯机电机与油泵正反转是否正确
2、清洗折弯机安全溢流阀的阀芯
3、清洗折弯机液压系统的YV1二位四通电磁阀的阀芯。

4、检查折弯机大液控单向阀是否有内泄。

二、液压折弯机滑块自落
1、清洗折弯机小液控单向阀阀芯。

2、清洗液压折弯机提升阀阀芯。

3、检查液压折弯机左右两油缸是否有泄漏。

三、折弯机折板时两边不平衡
1、根据折弯机所折板两端角度的误差，利用折弯机上面六
方管拆开一端可以单边进行调整，Y轴手轮转一圈为,根
据角度误差的大小自行调整到适合的状态即可，最后将
松开的一端六方管连接上即可正常使用。

2、检查折弯机两边自由状态是否有偏差（正常范围两边允
许在），偏差值不在范围内可以利用单边的偏心套进行
适量调整直至两边调到所允许范围内即可正常使用。

折弯机折弯角度不稳定原因分析及解决办法【技巧】

有时候，我们会接到客户处技术反应，折弯机折弯角度不稳定什么原因呢？影响这个问题的发生其实是多方面的，不是多方面原因，为了让大家更加顺畅的使用设备，今天小编就利用这个机会，就这个问题，来跟大家做个简单的分享，希望您以后如果碰到这类问题，能有个正确的解决方法。

折弯机折弯角度不稳定什么原因，小编来告诉您！一、材料质量问题；二、折角刀具质量及业问题；三、产品调试控制问题。

当然，我们发现问题就得解决问题，当我们知道折弯机折弯角度不稳定什么原因后，那么我们就要研究解决措施、方案：一、材料问题，我们需要找到材料供应商，查明材料的质量，杜绝下次类似事件的发生；二、折角刀具的问题，也是需要排查刀具生产流程、制作过程，看是哪个环节出了问题或者要加以改善；三、产品调试控制，这一点就关系到技术人员本身的技术，这个需要通过自身日积月累的经验去进行改善。

好了，关于折弯机折弯角度不稳定什么原因和解决方案，小编就分享到这里了，看完上述的分享，您明白了吗？扩展资料：钣金件折弯中间角度为什么总不够?钣金件折弯有三点要求，第一点，折弯尺寸，第二点折弯角度，第三点折弯表面质量。

今天我们来说说，第二点折弯角度。

为什么钣金中间角度折弯总是不够角度？正常情况下来说，钣金件的折弯角度在一条线上应该是一致的。

但是这只是理论上的，实际上因为设备的原因，角度往往不一致，这是什么原因呢？因为折弯机的机体是由铸铁制造而成的。

出厂是铸铁加持折弯模具两个表面是一条直线。

但是经过很长时间的折弯操作以后，表面会形成对一条中间弯曲的弧形线。

正是这个原因造成钣金件折完角度的不一致。

折弯设备一般都设计了微调高度的装置。

该装置是一个斜形滑块可以调整斜形滑块的位置来调整折弯角度。

调整好之后就可以正常地折弯了。

但是不是所有这折弯的设备都有该装置，有的折弯机是自动调整的。

这种调整的优点就是不用每个滑块都需要逐一调整。

它是由整体的一个机构来完成的。

但是也是有的它的缺点。

有时它调整了高度，折弯角度还是不一致，还是有折弯角度不够的地方，这时就不能很好的补偿了。

折弯机故障原因及分析--

质等有关；
3、检查Y轴Biblioteka 复定位精度，检查滑块连接、光栅尺连接是否正常，如果正常，则很
可能与材料材质有关；
1、尺寸不稳定，经常变化，可能 1、检查后挡料轴轴重复定位精度，一般小
与机床电源、伺服驱动、伺服电机于0.02mm，如相差较大，需对可能的因素
编码器及相关电缆、系统、丝杠机逐一检查，如是由伺服驱动、伺服电机编
系统自动计算的压力大于模具 1、编程时下模选择不合理；
阻抗；
2、模具的阻抗设置不正确；
3、编程时折弯方式选择不对；
4、机床常量的参数被修改，如材
料参数、单位选择等参数；
编程大圆弧折弯时，系统计算 1、编程时所设的X值超过参数中X
很慢或死机；
轴的最大值；
1、将两边背压调到规定值，保持一致；
1、检查胶板的密封，重新安装此处盖板；
主要有油泵是否内泄漏，比例压力阀是否
污染或损坏，滤芯是否被堵住，油液是否
已经污染等；
3、主要是编程
和操作原因，检查所编程序和加工的工
件；
滑块动作不好
1、滑块导轨松紧不合适；
1、重新调整导轨间隙；
2、滑块锁紧螺母松动；
2、重新锁紧，若锁紧螺母与螺杆配合太
3、机床参数需要调整；
松，需更换；
4、比例伺服阀放大器上增益、零 3、若有参考曲线，应依参考曲线调整；
2、检查充液阀安装，查看阀芯动作，检查
弹簧拉力；
3
、调整Y轴工进参数；
1、重新调整机床惯量参数； 2、检查板材的材质；
1、精调每道折弯的精度，使角度尽量在负差，尺寸尽可能准确； 2、在可能的情况下调整折弯顺序；
1、应遵循板厚与下模开口的关系选择模

折弯机操作与机器故障排除

折弯机操作与机器故障排除一、折弯机机器的调整1.滑块上限的调整：调节撞块Ⅱ的位置，可使上升的滑块停留在所需的上死点位置，这样可缩短滑块行程距离，减少工作循环时间，从而提高生产率。

2.滑块慢速动作的调整：当滑块下行时对撞块“I”触动行程开关使滑块作慢速动作，慢速行程时间的长短由可调电位器调整。

1. 上、下模间隙的调整（滑块必须停在上死点）a、操作工作台右下方按钮箱上的按钮，按标牌指示的方向操作，初调间隙应大于板厚，视所折工件角度的大小来修整间隙。

也可用手轮进行微调整，调整值由计算器显示，每增减一个个位数是0.1mm(0.1mm/转)。

b、如若工件角度两端不一致，可松开支钉，把连接杆左移，脱开左、右转动的连接，转动手轮（上或下）改变一端机械限位的距离，达到微调整工件端角度的目的。

注意：调好后，套18恢复原位，支紧支钉，否则要出机械事故。

c、如若工件角度两端一致，中间角度（大或小）不一致，这可使上模微调装置，使用微调时，把上模接近于下模槽，稍放松中段上模接模板和调整块上的螺钉，（以上模不落下为原则）然后把中段上部的调整斜块（左或右稍微敲动）。

在中间角度小的地方，使上模适量凸出，紧固支钉，试折，直到工件全长角度达到允许值上。

2.折弯机折弯力的调整：在表或根据折弯力计算公式算出板料折弯力之千牛值，并按表一计算出指示压力P值，随后调节溢流阀8的手轮，使其产生的力稍大于折板的千牛值即可。

3. 后挡料距离的调整：后挡料是折弯板料时在长度方向作定位用，由前按钮箱上的按钮控制电动机调整，其调整值可从按钮箱上的转数表中读出，转数表的换算值为0.1mm/转，并有手轮进行微调。

6.脚踏开关能使滑块做向上或向下运动，操作轻便。

二、折弯机机器的试车与操作试车前必须在各润滑点加注钙基润滑油脂（见润滑标牌），液压系统的油箱内加入46#液压油，第一次用一个月后换掉，以后每年根据具体情况换掉油液，最低油温不低于15℃。

首次试车时，先启动油泵电动机组空运转，而后以“点动”来试验机器的动作；随后试验“单次”和“连续”动作以及滑块行程、后挡料控制的性能，当证明机器运行正常时，才可按下列步骤操作。

折弯机压力小故障及维修

折弯机压力小故障及维修
折弯机是一种常用的金属加工设备，随着使用时间的增加，会出现一些小的故障。

本文将介绍折弯机常见压力小故障及其维修方法。

1. 压力不够
当折弯机压力不足时，可能会导致无法完成所需的加工作业。

这时需要检查折弯机的压力调节器是否正确设置，以及底死点是否正确调整。

如果以上方法都不能解决问题，可以尝试更换液压油或清洗液压系统。

2. 压力不稳定
当折弯机的压力不稳定时，可能会导致加工出现偏差。

这时需要检查液压油是否充足，以及液压系统泄漏的情况。

如果检查无异常，可以考虑更换液压油滤芯。

3. 压力过大
当折弯机的压力过大时，可能会导致设备受损。

这时需要检查液压系统中的压力传感器是否正常工作，以及液压系统中是否存在阻碍流动的部分。

如果以上方法都不能解决问题，可以考虑更换液压泵或清洗液压系统。

4. 压力释放不彻底
当折弯机的压力释放不彻底时，可能会导致加工余留。

这时需要检查液压系统中的压力传感器是否正常工作，以及液压系统中是否存在因阀门卡死导致压力释放不彻底的情况。

如果以上方法都不能解决问题，可以考虑更换液压阀门或清洗液压系统。

总之，折弯机是一种高精度的设备，需要经常检查维护，保持其正常工作状态。

若遇到压力小故障，可根据以上方法进行排查和维修，以确保设备的稳定运行。

18条数控折弯机常见故障及处理方法！

18条数控折弯机常见故障及处理方法！一、油泵噪音震动过大（发热太快）、油泵损坏1.油泵吸油管路漏气或油箱液面过低造成油泵吸空2.油温过低，油的粘度太大，造成吸油阻力大3.吸油口滤油器堵塞，油液脏4.泵损坏（泵安装时受伤）野蛮操作所致5.联轴器安装问题，如轴向过紧，电机轴和油泵轴心不同心6.泵安装后试机时长时间反转或没有加油7.出口高压滤油器堵塞或流量达不到标准8.油泵吸空（有油，但在油泵吸油口处存在空气）9.如果是柱塞泵可能是回油口管路高度设置太低10.如果是HOEBIGER油泵可能是要放气11.油温过高，导致粘度降低（60°C以内）12.液压油含有水，会导致高压滤芯堵塞损坏二、系统无压力或压力建不上去1.油泵转向错误或油泵损坏2.压力表是否损坏3.压力控制阀有无电信号或阀堵塞4.压力插装阀堵、卡，封不住油5.充液阀卡住（滑块无慢下）6.补偿放大器调的太小。

7.压力只能达到一定值，用直接给24V的方法判断是否阀油泵有问题三、压力建的慢（REXROTH液压系统）1.压力阀X口处阻尼孔可能堵起来了2.压力阀处的插装阀可能动作不灵活3.电气上可能的问题：用直接给电磁压力阀24V电压测试，或者用东西捣电磁压力阀阀芯测试4.高压滤油器有没有堵塞四、快下时有冲击声1、导轨板松动引起的撞击声音2、光栅尺黑片位置不对3、快下前延时参数设置值太小五、滑块无快下动作1.快下阀有无电信号或卡住2.电磁比例换向阀有无电信号或阀芯有无动作，卡住（检查反馈电压）3.机械部分联接过紧，如导轨板太紧，油缸太紧4.充液阀关闭，不能打开，从而吸不到油5.光栅尺问题6.脚踏开关是否完好，检查接线7.慢下阀得电后将充液阀关闭，上腔吸不到油六、滑块速度转换点停顿时间长1.油缸上腔吸入空气，压力建立时间长（自吸管路漏气）2.充液阀或自吸管路流量小，或者滑块快下速度过快而造成吸真空3.充液阀没完全关闭，上腔压力减的慢。

4.慢下阀得电后将充液阀关闭，上腔吸不到油5.比例阀中位不对导致开口不一样，走得不同步6.将快下速度减小试验有没有停顿7.快下压力的大小对充液阀关闭有影响，排除快下压力8.工进前延时阶段压力参数调整9.充液阀控制管路阻尼孔太小，形成压差10.数控系统参数（慢下前延时）11.数控系统参数（慢下增益参数减小）七、滑块无慢下动作1.电磁比例换向阀有无电信号或阀芯有无动作，卡住2.系统不能建立压力3.充液阀卡住，或充液阀密封圈泄漏4.慢下阀有无电信号或卡住5.背压太高或慢下压力太低八、滑块慢下运动时震动，摆动、有噪音1.油缸排出压力油含有气泡2.滑块导轨摩擦力过大，有无润滑油3.导轨板贴合面间隙大，或上下不均匀4.机架、工作台水平没有调整好5.平衡阀堵塞6.检查快下阀是否通电打开7.数控系统参数（增益），或工进速度设定太大8.背压阀松动，两边阻力不一样9.电磁比例阀线圈有无偏置，比例阀中位信号是否正确10.比例伺服阀的信号是否受到干扰，检查方法同上11.油缸密封圈把活塞杆抱死，阻力大（换聚四氟乙烯硬质密封圈试验）12.光栅尺上的球形垫圈未装，滑座运动不流畅，光栅尺通讯线有问题13.压力曲线不对，工进时压力不够14.充液阀压力密封O型圈产生少量泄漏九、慢下时同步偏差大1.同步检测系统故障（光栅尺）2.比例方向换向阀3.快下阀泄漏4.两边背压差距大5.油温太低6.油缸上下腔串油7.数控系统参数十、滑块在下死点保压时振荡、抖动1.光栅尺可能有问题2.油缸排出压力油含有气泡3.平衡阀堵塞4.数控系统参数（增益）5.背压阀问题，两边阻力不一样6.电磁比例阀问题：中位可能不对7.油缸吊紧螺栓松→下死点抖动，等高不对，折弯角度不准，折弯时有响声十一、滑块无回程动作或回程很慢1.电磁比例换向阀有无换向，是否损坏2.系统有无建立压力，或回程压力太小3.可能有一边得充液阀卡住或没有完全打开4.慢下阀得电后，将充液阀关闭，不能快速回程5.数控系统：编程角度太小，无法到折弯编程下死点6.数控系统参数调零7.光栅尺损坏或排线问题8.检查系统压力是否建得慢十二、滑块回程时震动、抖动1.回程压力过高或过低2.系统参数或PLC和DM02模块3.比例阀线圈有无偏转十三、滑块下滑（上死点）1.背压阀调整2.背压阀泄漏或快下阀泄漏3.油缸上下腔串油4.比例阀偏置5.密封圈支撑稳定性能不够，发生变形后显示出滑块下滑6.判断下滑原因－拆除比例阀后观察下腔油口是否出油十四、折弯角度误差大1、检查补偿缸补偿挠度是否大，不能完全恢复零位2、检查快夹斜锲是否松动3、检查每次折弯下死点有没有变化4、检查弓形扳安装是否规范，螺钉孔是否顶死5、板材本身的变化（厚度，材质，应力）6、光栅尺有没有松动7、定位精度不准：比例阀零点偏置值是否合适，定位不能到下死点使得不能回程十五、折弯直线度误差大1、检查补偿缸补偿挠度是否合适2、检查快夹斜锲是否松动3、检查滑块上水平、垂直模具贴合面是否变形4、检查上下模具是否变形5、板材本身的变化（厚度，材质，应力）6、检查下工作台（中立板）是否变形十六、液压管路漏油或油管崩出2.检查油管安装是否合乎要求（伸出长度、管径、壁厚、卡套，螺母过紧、过松，弯曲半径等）3.油管是否有冲击、震动4.检查管路是否与其它干涉，相碰撞5.管路没有管夹固定十七、液压系统安装和维修时注意事项：1、油漆封口的各阀不得自行拆卸，更不得调整2、阀清洗后工作正常，必须立即更换新油并清洗油箱3、油泵安装时不得受到任何敲打，冲击，油泵试机前要预先加油4、各阀安装时只能搬运其阀体，不得接触任何电磁阀十八、后挡料常见故障分析1、后挡料无法动作：①检查驱动器有无报警②检查各轴限位开关③检查接插件的可靠性2、驱动器报警3、X、R轴运行不平稳，有抖动4、定位精度变化：①机械问题（有无松动、撞击）②电气→单向定位③参数调整④涨紧轮是否松动，丝杠连接螺钉是否松动2、过载报警：滚珠丝杠是否能转动轻松，可能钢珠损坏。

折弯机使用中常见故障及解决方法

了解了折弯机的使用方法，下面我们来看看折弯机在使用过程中常见的一些故障及解决方法：主电机不能启动原因：1、主电机启动电路故障，如：未释放急停按钮、电缆接线松动、24V控制电源等；2、主电机启动部分的相关元器件故障，如：热继电器、断路器、交流接触器等过载保护或已损坏；3、电源问题；措施：1、检查主电机启动电路是否有急停未释放、接线松动，24V控制电源；2、检查主电机启动电路部分的元器件是否有过载保护，若有需分析原因，检查有无元件损坏；3、检查三相电源是否正常；折弯时滑块有时不能回程原因：1、空载不能回程，可能为参数问题或液压故障；2、加工时不能回程，工件角度未达到设置值；3、加工时不能回程，工件角度已超过设置值；措施：1、调试Y轴折弯部分参数，折弯参数应根据实际调试，部分增益太小，滑块会折不动或折不到位，太大滑块会抖动，应该将参数调整为动作时滑块不抖动，增益尽量大一点；或者是诊断程序中左、右阀偏置设置不好，太小Y轴不能到位，太大Y轴不能卸荷；如果是液压故障，需要检查主压力，检查PV阀S5是否一直处于得电位置；2、可能Y轴折弯部分参数增益设的偏小，可适当增加；或者压力不够，分析压力不够原因，是编程原因还是信号、液压部分原因；编程原因主要有模具选择、板厚、材质、工件长度、折弯方式等，液压原因主要有油泵是否内泄漏，比例压力阀是否污染或损坏，滤芯是否被堵住，油液是否已经污染等；3、主要是编程和操作原因，检查所编程序和加工的工件；任意阀被卡住原因：1、油液使用时间太长，已污染；2、油品质量太差；3、油箱内进油口的橡胶皮有无老化；措施：1、建议客户按时更换油液；2、更换推荐使用的油液；3、更换耐油胶板；油缸下滑原因：1、背压阀、提动阀脏或损坏；2、背压小；3、格莱圈拉伤、磨损；4、油缸内壁拉伤；5、如果滑块停在任意位置缓慢下滑，5分钟下滑小于0.50mm，则为正常，此现象主要由于液压油特性引起；措施:1. 清洗背压阀、提动阀，若损坏则更换；2. 根据标准重新调整背压阀压力；3. 更换格莱圈，并检查格莱圈拉伤、磨损原因；4、一般由于油液污染导致，更换缸筒、密封圈；5、无需处理；折弯时工件长短角度变化太大原因：1.机床惯量参数设置不合适；2.加工板材的材质；措施：1.重新调整机床惯量参数；2.检查板材的材质；工件有多道弯时，累积误差的那道尺寸误差太大原因：1、工件的折弯道多，导致累积误差大；2、折弯顺序不合理；措施：1. 精调每道折弯的精度，使角度尽量在负差，尺寸尽可能准确；2. 在可能的情况下调整折弯顺序；加工工件尺寸不准原因：1、尺寸不稳定，经常变化，可能与机床电源、伺服驱动、伺服电机编码器及相关电缆、系统、丝杠机械连接、同步带（轮）等因素有关。

折弯机常见故障及解决方案

2011-12-9
7
现象：现象：快慢速切换时间太长
原因 ①充液管泄漏，油缸吸入空气 ②快下速度太快，充液不足解决 ①检查充液管泄漏点 ②减小快下速度
20：加压时滑块抖动
原因 1.折弯增益太大 2.油中有气泡
解决 1.降低增益 2.检查回油口
2011-12-9
9
现象：现象：返程抖动
原因 1.背压阀压力低或卡死 2.快下球阀卡死 3.油缸内漏
解决 1.检查或更换 2.重新设计选型更换 3.更换油缸
2011-12-9
12
现象：现象：比例压力阀低于某值后不稳定
原因 1.电磁铁没排气 2.阀芯损坏
解决 1.松开排气螺钉 2.更换插装阀芯
2011-12-9
13
2011-12-9
3
现象：现象：快下速度达不到
原因 1.比例阀未全部打开 2.下腔流量太大 ,比例阀太小 3.摩擦力太大 C参数设置不当解决 1.检查反馈电压 2.重新设计油缸 ,更换大流量比例阀 3.检查导轨和油缸 4.检查快下参数
2011-12-9
4
现象：现象：快下滑块抖动
原因 1.增益太大 2.滑块起始斜率太陡 3.油缸面积比不合适? 解决 1.降低增益信号 2.增大加速距离 3.重新计算面积比
2011-12-9
1
Press brake system circuit diagram
此工况反馈电压
2011-12-9 2
现象：现象：快下滑块不平行
原因 1.导轨或油缸摩擦力太大 2.快下速度太快 3.快下阀打开时间差异 4.伺服阀损坏 C参数:加速距离\伺服阀延迟时间等解决 1.检查导轨及油缸 2.速度调低 3.更换快下阀 4.检查伺服阀反馈电压 5.调整参数

折弯的常见问题与解决方法

折弯的常见问题与解决方法折弯是一种常见的金属加工方法，用于将金属板材弯曲成所需的形状。

在折弯过程中，可能会遇到一些常见的问题，如折痕不均匀、折弯角度不准确等。

本文将介绍一些折弯过程中常见的问题及其解决方法。

1. 折痕不均匀折痕不均匀是折弯过程中常见的问题之一，可能会导致零件尺寸不准确或外观质量差。

以下是一些解决方法：1.1 调整折弯机设置首先，检查折弯机的设置是否正确。

确保上模和下模之间的间隙适当，并根据材料的厚度和硬度调整折弯机的压力。

另外，检查模具是否清洁，以确保材料能够均匀地弯曲。

1.2 调整折弯工艺参数其次，调整折弯工艺参数，如折弯速度和折弯力度。

如果折弯速度过快或折弯力度不足，可能会导致折痕不均匀。

通过逐步调整这些参数，找到最佳的折弯工艺参数，以获得均匀的折痕。

1.3 优化模具设计另外，优化模具设计也可以改善折痕的均匀性。

合理设计模具的几何形状和角度，可以减少材料在折弯过程中的应力集中，从而避免折痕不均匀的问题。

2. 折弯角度不准确折弯角度不准确是另一个常见的问题，可能会导致零件尺寸偏差或装配问题。

以下是一些解决方法：2.1 校准折弯机首先，检查折弯机的角度校准情况。

使用角度测量工具，如角度尺或角度测量仪，检查折弯角度是否准确。

如果发现角度偏差较大，需要对折弯机进行校准，以确保折弯角度的准确性。

2.2 调整折弯工艺参数其次，调整折弯工艺参数也可以改善折弯角度的准确性。

合理选择折弯力度和折弯速度，以获得所需的折弯角度。

同时，注意材料的回弹性，根据材料的特性进行适当的修正。

2.3 使用辅助夹具另外，使用辅助夹具可以帮助提高折弯角度的准确性。

夹具可以提供额外的支撑和定位，确保材料在折弯过程中保持正确的位置和角度。

根据零件的形状和尺寸，设计和制造适用的夹具，以提高折弯角度的精度。

3. 材料拉伸或变形在折弯过程中，材料可能会发生拉伸或变形，导致折弯后的零件尺寸不准确或形状失真。

以下是一些解决方法：3.1 选择合适的材料首先，选择合适的材料可以减少材料的拉伸或变形。

液压折弯机的常见故障及解决方案

液压折弯机的常见故障及解决方案液压折弯机是一种广泛应用于金属加工制造业的机器。

由于长时间使用和机器本身的质量等因素，液压折弯机也可能会出现各种故障。

因此，为了更好地使用液压折弯机，需要学习相关的常见故障和解决方案。

常见故障及解决方案液压系统故障1.压力不稳定或无法达到设定值。

解决方法：–检查油路压力是否正常，是否存在闭塞情况。

–检查液压电控元件是否正常，如方向阀、比例阀等。

–检查气压水分过大导致控制系统中液压元件故障。

2.系统工作周期长，效率低。

解决方法：–检查泵体是否存在老化、磨损、漏油现象，及时维修或更换。

–检查液压缸和工作液的温度是否过高，需要适当调节液压缸和液压系统温度。

机器移动系统故障1.移动速度慢，无法工作或停止不及时。

解决方法：–检查电路是否有故障，维修电路问题。

–检查驱动传动机构是否存在老化、磨损等问题，及时更换传动件。

2.移动过程中产生异响或抖动。

解决方法：–检查润滑油是否充足，润滑方式是否良好。

–检查移动系统中是否有异物，及时清理异物。

机器结构故障1.折弯歪斜，偏差过大。

解决方法：–检查上下冲程是否均匀，及时平衡液压缸。

–检查刀具是否精度达标，如需要更换刀模，进行更换。

2.液压缸漏油或气缸松动。

解决方法：–检查液压缸密封圈是否老化与损坏，及时更换。

–检查气缸连接处是否紧固，如不紧固，需要进行紧固。

结论以上是液压折弯机常见故障及解决方案的介绍。

在实际使用中，需要时刻关注机器的运行情况，及时发现问题并采取措施解决问题。

同时，定期保养和维护液压折弯机也是保证机器正常运行的重要手段。

折弯机常见故障及解决方案

Press brake system circuit diagram 折弯机模具/wenku1
1.快下动作开始
2.工进动作开始
3.返程动作开始
4.快下倾斜开始
5.快下速度慢 6.快下抖动 7.快慢切换倾斜 8.快慢切换冲击 9.切换时间长 10.加压滑块抖动
2022/3/23
12
现象：比例压力阀低于某值后不稳定
原因 1.电磁铁没排气 2.阀芯损坏
解决 1.松开排气螺钉 2.更换插装阀芯
2022/3/23
13
原因 ①充液管泄漏，油缸吸入空气 ②快下速度太快，充液不足
解决 ①检查充液管泄漏点 ②减小快下速度
2022/3/23
8
现象：加压时滑块抖动
原因 1.折弯增益太大 2.油中有气泡
解决 1.降低增益 2.检查回油口2022/3/239现象：返程抖动
原因 1.加速斜率太小 2.增益不合适 3.摩擦力太大
原因 1.快下增益太小 2.减速斜率太小 3.摩擦力太大 4.快下速度的默认值?
解决 1.增加增益 2.增加减速距离 3.检查导轨和油缸 4.更改默认值
2022/3/23
6
现象：快慢速切换有冲击
原因 ①减速斜率太小 ②快下默认值太大?
解决 ①增加减速距离 ②减小默认值
2022/3/23
7
现象：快慢速切换时间太长
解决 1. 增加加速距离 2.更改增益 3.检查导轨和油缸
2022/3/23
10
现象：返程滑块不平行
原因 1.编程速度太高 2.返程压力太低 3.增益太小
解决 1.降低速度 2.增加压力 3.改变增益
2022/3/23
11
现象：掉刀