锻造比概念和算法

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齿轮件锻造比8.8

齿轮件锻造比8.8全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：齿轮件在现代机械工业中起着至关重要的作用，它们被广泛应用于汽车、航空航天、军工、船舶等领域。

而在齿轮件的生产过程中，锻造是一种常见的制造方法。

锻造是通过将金属加热至一定温度后，施加一定压力将金属进行变形，从而获得所需形状和尺寸的工件。

而对于齿轮件锻造比8.8来说，这是一种特定的材料强度等级，适用于特定的工程要求和应用场景。

让我们来了解一下什么是齿轮件锻造比8.8。

锻造比是指材料在锻造过程中所受的应变比，即工件经过锻造后的形变程度。

比如齿轮件锻造比8.8，表示这种工件在锻造时将受到8.8倍的形变。

这个比例可以影响工件的力学性能，包括硬度、强度、韧性等。

对于齿轮件来说，锻造比的选择对于工件的使用寿命和性能至关重要。

对于齿轮件来说，锻造比8.8通常适用于中等强度和中等应变的情况。

这种锻造比可以保证工件在生产过程中具有良好的韧性和强度，同时也可以满足工程要求。

在实际生产中，选择适合的锻造比可以提高工件的质量和性能，同时也可以降低生产成本。

齿轮件的锻造比选择需要考虑多个因素，包括材料的性质、工件的形状和尺寸、使用环境等。

一般来说，对于高强度和大尺寸的齿轮件，通常会选择较大的锻造比，以确保工件具有足够的强度和硬度。

而对于小尺寸和低强度要求的工件，则可以选择较小的锻造比，以获得更好的韧性性能。

除了锻造比以外，锻造过程中的温度和压力也是影响齿轮件质量的重要因素。

适当的加热温度和施加压力可以确保金属在变形过程中具有良好的流动性和变形性能，从而获得良好的成形效果。

合理控制锻造过程中的温度和压力也可以避免产生裂纹和变形等质量问题。

在齿轮件的锻造过程中，还需要注意选择合适的锻造设备和工艺流程。

现代机械工业中广泛应用的数控锻造设备可以提高生产效率和产品质量，同时也可以实现复杂形状和精度要求的工件生产。

而严格控制生产流程和检测手段也可以保证工件的质量和性能符合要求。

齿轮件锻造比8.8是一种常见的锻造工艺参数，适用于中等强度和应变的齿轮件生产。

锻造比自由锻模锻

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2. 自由锻工序简介
扭转：
将毛坯一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度的工序。
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2. 自由锻工序简介
错移：
使坯料的一部分相对于另一部分平移错开的工序。
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2. 自由锻工序简介
辅助工序
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2. 自由锻工序简介
修整工序
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3. 自由锻工艺规程制定
绘制自由锻件图确定变形工艺计算坯料质量及尺寸选择锻造设备确定锻造温度范围填写工艺卡等
确定锻造温度范围
z指始锻温度和终锻温度之间的温度范围。
始锻温度在固相线下100~200℃(过热和过烧问题）终锻温度要高于金属的再结晶温度50~100℃
z确定锻造温度范围的原则
• 具有良好塑性和较低的变形抗力； • 锻件机械性能及微观组织良好； • 温度范围尽可能宽，加热次数少，提高生产效率。——火次
利用冲击力或压力使金属在砧铁间产生变形，从而获得所需形状及尺寸的锻件的工艺方法。
金属在上下砧之间受压（冲击力或静压力）后，在非受力方向自由流动塑性变形，获得锻件。
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优点
1. 自由锻简介
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缺点
1. 自由锻简介
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1. 自由锻简介
应用
z适于多品种、单件、小批生产
z自由锻是大型锻件的唯一锻造方法，如水轮机主轴、多拐曲轴、大型连杆、大型重要齿轮等
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3. 自由锻工艺规程制定
绘制自由锻件图
z敷料 z锻件余量及公差
零件的公称尺寸＋余量的尺寸＝锻件公称尺寸
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3. 自由锻工艺规程制定
绘制自由锻件图
z锻件余量及公差
• GB/T 21469-2008 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差一般要求 • GB/T 21471-2008 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差轴类

2、锻造的基本知识

• （2）按照成型温度分类
•
热锻（终锻温度高于再结晶温度，特点是工件温度高于模具温
度）
•
温锻（介于热锻与冷锻间的加热锻造）
•
冷锻（室温下或者低于工件再结晶温度）
•
保温锻（模具带有加热和保温装置）
（三）锻造的目的：
•
锻造对金属材料的强度指标、塑性指标、冲击韧度、疲劳强度、源自裂韧度和抗应力腐蚀性能等均有改善。
件成形外，还常用来改善锻件的内部组织、提高力学性能。
• 拔长操作的基本方法有三种：
• ①沿螺旋线翻转90°拔长，常用于塑性较低的材料。
• ②反复翻转90°拔长，常用于塑性较好的材料。
• ③单向顺序拔长，常用于大型锻件。
（2）镦粗
• 镦粗是将毛坯局部或全部横截面面积增大、高度减小的锻造工序。
• 主要体现在以下组织和性能：
• 1）打碎柱状晶，改善宏观偏析，把铸态组织变为锻态组织，并在合适的温度和应力条件下，焊合内部空隙，提高材料的致密度。
• 2）铸锭经过锻造形成纤维组织，进一步通过轧制、挤压、模具锻造，使锻件得到合理的纤维方向分布。
• 3）控制晶粒度的大小和均匀度。
• 4）使组织得到形变强化或形变---相变强化等。
•
V 坯料=V锻件+V 工艺+ V 烧损
•
式中V 坯料———坯料的体积；
•
V 锻件———锻件的体积；
•
V 工艺———因轴端切头、冲孔连皮、模锻毛边等形成的工艺
废料的体积之和；
•
V烧损———因加热时的氧化和烧损的体积。
• 如果金属在锻造前后的密度不变，则“体积不变定律”可以看成是“质量不变定律”。
（2）锻造比的计算

什么叫锻造比,它对锻件的性能有哪些影响

什么叫锻造比，它对锻件的性能有哪些影响
坯料在锻造前、后的横断面积的比值，称为锻造比。

锻造比表示坯料变形程度的大小。

一般说，增大锻造比能改变金属的铸造组织，细化金属晶粒，并使金属内部偏析趋于均匀，因而提高了锻件的力学性能。

锻造比不需要过大，锻造比过大对一般锻件并没有好处，而且锻造比过大也加大了锻造工作量，提高了生产成本。

只要把经过加热的粗大晶粒打碎细化就可以了。

对于高速钢及高铬模具钢，锻造能进一步击碎碳化物而提高工具（刀具）和模具的寿命。

常采用三次中间镦粗一拔长的锻造方法，而且每次镦粗一拔长要更换方向。

您的吐槽和转发是我们前进的动力。

锻造比

锻造比通常是用拔长时的变形程度来衡量。

锻造比的大小影响金属的力学性能和锻件质量，增加锻造比有利于改善金属的组织与性能，但锻造比过大也无益锻造比分为拔长比和墩粗比,拔长比为拔长前的截面积除拔长后的截面积,墩粗比为墩粗前的高度除以墩粗后的高度所得到的数字,3是零件锻造成形后的总锻造比锻造比是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。

锻造比的计算锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法。

锻造比以金属变形前后的横断面积的比值来表示。

不同的锻造工序，锻造比的计算方法各不相同。

1、拔长时，锻造比为y=F0/F1或y=L1/L0式中F0,L0—拔长前钢锭或钢坯的横断面积和长度；F1 ,L1—拔长后钢锭或钢坯的横截面积和长度。

2、镦粗时的锻造比，也称镦粗比或压缩比，其值为y=F1/F0或y=H0/H1F0, H0—镦粗前钢锭或钢坯的横截面积和高度；F1, H1—镦粗后钢锭或钢坯的横截面积和高度。

基本介绍锻压的两大组成部分之一。

通过锻造能消除金属的铸态疏松，焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

锻造按成形方法可分为：①开式锻造（自由锻）。

利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，锻造比主要有手工锻造和机械锻造两种。

②闭模式锻造。

金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，可分为模锻、冷镦、旋转锻、挤压等。

按变形温度锻造又可分为热锻（加工温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（低于再结晶温度）和冷锻（常温）。

锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。

材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。

金属在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比。

正确地选择锻造比对提高产品质量、降低成本有很大关系。

锻造比的计算方法详解

锻造比的计算方法详解嘿，咱今儿就来讲讲这锻造比的计算方法！锻造比啊，那可是锻造领域里超级重要的一个玩意儿呢！你想啊，锻造就好比是给材料来一场华丽的变身秀。

就像咱人要打扮得精神好看一样，材料经过锻造也得有个合适的“造型”。

而锻造比呢，就是衡量这场变身秀精彩程度的一个指标。

那怎么计算锻造比呢？简单来说，就是用锻造后的截面尺寸和锻造前的截面尺寸来比一比。

比如说，锻造前的那块材料像个小不点儿苹果，锻造后变成了个大西瓜，那这变化可就大啦！这时候计算出来的锻造比就会比较大，说明锻造的效果很显著呢。

咱举个例子哈，有一块长方体的材料，锻造前长、宽、高分别是 10 厘米、5 厘米、3 厘米。

锻造后呢，长变成了 15 厘米，宽变成了 8 厘米，高变成了 5 厘米。

那锻造比怎么算呢？咱就用锻造后的截面面积除以锻造前的截面面积呀。

锻造前的截面面积就是10×5=50 平方厘米，锻造后的截面面积是 15×8=120 平方厘米。

那锻造比就是 120÷50=2.4 呀！明白了不？这锻造比可不能小瞧了它呀！它就像是材料的“成长密码”，决定了材料经过锻造后能变得多强、多坚韧。

要是锻造比太小，那材料可能就没得到充分的锻炼，就像人没吃饱饭没力气一样；要是锻造比太大呢，又可能会让材料“累坏了”，出现一些问题。

你想想看，要是锻造工人不懂得计算锻造比，那不是瞎锻造嘛！就好比厨师做菜不知道放多少盐，那能好吃吗？所以说呀，掌握锻造比的计算方法，那可是相当重要的哟！而且啊，不同的材料、不同的锻造工艺，对锻造比的要求也不一样呢。

这就像是不同的人有不同的性格，得因材施教。

有时候，为了达到理想的锻造效果，锻造师傅们得反复试验、计算，就像科学家搞研究一样认真呢！总之呢，锻造比的计算方法虽然不复杂，但它的重要性可不容小觑。

咱可得好好把它学会，这样才能在锻造的世界里游刃有余呀！你说是不是呢？别小看这小小的计算，它里面可蕴含着大大的学问呢！。

钢锭的锻造比

钢锭的锻造比钢锭的锻造比呀，这可是个挺有趣的事儿呢。

咱先得知道啥是锻造比。

简单来说呢，锻造比就是衡量钢锭在锻造过程中变形程度的一个指标。

你想啊，钢锭就像一块大面团，锻造就是把这个面团揉来揉去，让它变成我们想要的形状。

锻造比就是看这个“揉”的程度有多深。

比如说，锻造比大呢，就意味着这个钢锭被“揉”得更狠，它里面的组织就会变得更细密、均匀。

这就好比你揉面的时候，多揉一会儿，面团里面的气泡就会更少，做出来的馒头或者面包就会更紧实、好吃。

那锻造比到底对钢锭有啥影响呢？这可太多啦。

如果锻造比小，钢锭的内部组织就不会有太大的改变。

就像你只是轻轻地捏了一下面团，里面还是松松垮垮的。

这样的钢锭，它的性能可能就不太好。

比如说，它的强度可能不够，韧性也差。

要是把这种钢锭做成工具或者零件，在使用的时候就容易出问题。

可能稍微用一用就变形啦，或者干脆就断掉了。

但是呢，如果锻造比合适，那可就大不一样了。

钢锭内部那些原来粗大的晶粒啊，就会被打碎，变成细细小小的晶粒。

这时候的钢锭就像被精心打造过的艺术品一样。

它的强度会提高很多，韧性也变得更好。

就像一个经过严格训练的运动员，身体各个方面的素质都很棒。

用这种锻造比合适的钢锭做出来的东西，不管是汽车的零部件，还是大型机械的关键部位，都能稳稳地承担起自己的任务，不容易坏。

再说说锻造比太大的情况。

你可能觉得锻造比越大越好，其实也不是。

如果锻造比太大，就有点像你揉面的时候用力过猛，把面都揉烂了。

钢锭呢，它的内部可能会出现一些裂纹之类的缺陷。

这可就麻烦了，有了裂纹的钢锭，就像一个破了的碗，虽然看起来还能用，但是实际上已经有了很大的隐患。

所以啊，锻造比要控制在一个合适的范围才行。

在实际的生产过程中呢，确定合适的锻造比可不是一件容易的事。

这需要考虑很多因素。

比如说钢锭的材质，不同的钢材，它能承受的锻造比是不一样的。

就像不同的人，能承受的运动量不一样。

还有钢锭的形状和尺寸，大的钢锭和小的钢锭，锻造比的选择也会有所不同。

锻造比计算及其意义(2014.7.21)

锻造比的定量及定性探讨
[摘要] 锻造比的计算方法、表征意义及其控制
1、锻造比的概念及表征意义

锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法。锻件的组织和机械性能与很多因素有关，而锻造比是影响锻件质量尤其是保证探伤的最法
锻造比是以金属变形前后的横断面积的比值来表
用长度比较时要当心：同形状变形时是可以用长的除以短的（体积不变定律），不同形状变形时是绝对不可以如是——例如八角锭拔长成方形时，只能用八角形除以方形面积。

锻造比分为工序锻造比、火次锻造比和总锻造比。
当连续拔长或连续镦粗，而进行几次锻造时，则总锻造比等于各次锻造比的乘积，即 y总 = y1 * y2 * y3 …
锻造比是自由锻的一个重要指标，但不是唯一的，
在大型锻件锻造中，更应注重锻造状态：应力场、应变场、温度场等等。
5、同等锻造比不同锻造方式的区别
如果在很小的进砧量下以每次很小的压缩量锻造，
坯料心部压实水平远远不如大进砧量、大压下量的锻造状态——小压缩量多次锻压积累的变形效应都集中在锻件外层，而我们追求的往往是心部材料的压实。对于大型锻件，每每要碰到用户提出“锻造比要大于多少”时，我们总要努力解释一番，其实关键的还是看最后的组织检测和探伤情况。
1.8u /2.5s +1.7u /3.0s
即表达为加和的形式，但不表达为和值。
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4、锻造比的意义和局限
对于用铸锭（包括有色金属铸锭）锻制的大型锻件，正确选取锻造比有较大的实际意义；对于某些大型锻件的中间坯料，如涡轮盘、压气机盘等的圆饼坯料，轴、框、梁等的预制锻坯，锻造比也有重要的实际意义。
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②闭模式锻造金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，可分为模锻、冷镦、旋转锻、挤压等。按变形温度锻造又可分

不锈钢锻造比标准

不锈钢锻造比标准一、锻造温度范围不锈钢锻造的温度范围是根据材料的成分和厚度来确定的。

一般来说，不锈钢锻造的温度范围为900℃-1100℃。

对于不同厚度和不同成分的不锈钢材料，其锻造温度范围可能会有所不同。

因此，在锻造前，需要对不锈钢材料的成分和厚度进行充分的了解，并确定合适的锻造温度范围。

二、锻造比锻造比是不锈钢锻造过程中重要的参数之一。

它是指锻造过程中坯料的变形程度与原始坯料尺寸的比值。

锻造比的大小直接影响到锻件的形状、尺寸和机械性能。

一般来说，对于同一种不锈钢材料，采用较大的锻造比可以获得较好的机械性能和表面质量。

但是，过大的锻造比可能会导致材料出现裂纹或变形。

因此，在确定锻造比时，需要根据材料的成分、厚度和形状等因素进行综合考虑。

三、锻造速度锻造速度是指锻造过程中每分钟坯料变形的速度。

它直接影响到坯料的变形量和变形速率。

在不锈钢锻造过程中，过快的锻造速度可能会导致材料出现裂纹或变形，而过慢的锻造速度则可能会导致材料出现氧化或夹渣等问题。

因此，在确定锻造速度时，需要根据材料的成分、厚度和形状等因素进行综合考虑。

四、锻造压力锻造压力是指锻造过程中施加在坯料上的压力。

它直接影响到坯料的变形程度和变形速率。

在不锈钢锻造过程中，过大的锻造压力可能会导致材料出现裂纹或变形，而过小的锻造压力则可能会导致材料出现氧化或夹渣等问题。

因此，在确定锻造压力时，需要根据材料的成分、厚度和形状等因素进行综合考虑。

五、模具温度模具温度是指在不锈钢锻造过程中，模具的温度。

模具温度的高低直接影响到坯料的变形程度和变形速率。

在不锈钢锻造过程中，过高的模具温度可能会导致材料出现裂纹或变形，而过低的模具温度则可能会导致材料出现氧化或夹渣等问题。

因此，在确定模具温度时，需要根据材料的成分、厚度和形状等因素进行综合考虑。

六、坯料温度坯料温度是指在不锈钢锻造过程中，坯料的温度。

坯料温度的高低直接影响到材料的塑性和变形程度。

在不锈钢锻造过程中，过高的坯料温度可能会导致材料出现裂纹或变形，而过低的坯料温度则可能会导致材料出现冷作硬化或加工硬化等问题。

锻造比的计算方法详解

锻造比的计算‎方法详解锻造比是锻造时金属‎变形程度的一‎种表示方法。

锻造比以金属‎变形前后的横‎断面积的比值‎来表示。

不同的锻造工‎序，锻造比的计算‎方法各不相同‎。

1、拔长时，锻造比为y=F0/F1或y=L1/L0式中F0,L0—拔长前钢锭或‎钢坯的横断面‎积和长度；F1 ,L0—拔长后钢锭或‎钢坯的横截面‎积和长度。

2、镦粗时的锻造‎比，也称镦粗比或‎压缩比，其值为y=F1/F0或y=H0/H1F0, H0—镦粗前钢锭或‎钢坯的横截面‎积和高度；F1, H1—镦粗后钢锭或‎钢坯的横截面‎积和高度。

锻造比是锻造‎时金属变形程‎度的一种表示‎方法。

锻件的组织和‎机械性能与很‎多因素有关，而锻造比是影‎响锻件质量的‎最主要因素之‎一。

对于用铸锭（包括有色金属‎铸锭）锻制的大型锻‎件和莱氏体钢‎锻件，正确选取锻造‎比有较大的实‎际意义；对于某些大型‎锻件的中间坯‎料，如涡轮盘、压气机盘等的‎圆饼坯料，轴、框、梁等的预制锻‎坯，锻造比也有重‎要的实际意义‎。

1，锻造比永远是‎正的，变形前后的面‎积之比的计算‎永远是对的，即大面积变形‎成小面积时，用变形前的面‎积除以变形后‎的面积；反之类推。

2，用长度比较时‎要当心：同形状变形时‎是可以拿长的‎除以短的（体积不变定律‎），不同形状变形‎时是绝对不可‎以的，例如八角锭拔‎长成方形时，只能用八角形‎除以方形面积‎。

以上的说法还‎应补充：锻造比分为工‎序锻造比、火次锻造比和‎总锻造比。

当只用拔长或‎只用镦粗，而进行几次锻‎造时，则总锻造比等‎于各次锻造比‎的乘积，即y总= y1 * y2 * y3 …如两次拔长中‎间镦粗或两次‎镦粗中间拔长‎时，总锻造比规定‎为两次锻造比‎相加，即y总 = y1 + y2此式中未将中‎间镦粗或中间‎拔长的锻造比‎计算在总锻造‎比之内。

锻造比是自由‎锻里的一个重‎要指标,但不是唯一的‎,在大型锻件锻‎造中,更注重锻造状‎态:应变场、温度场等等。

锻造比概念和算法

锻造比概念和算法Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998锻造比概念和算法锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法。

锻造比以金属变形前后的横断面积的比值来表示。

不同的锻造工序，锻造比的计算方法各不相同。

1、拔长时，锻造比为y=F0/F1或y=L1/L0式中F0,L0—拔长前钢锭或钢坯的横断面积和长度；F1,L0—拔长后钢锭或钢坯的横截面积和长度。

2、镦粗时的锻造比，也称镦粗比或压缩比，其值为y=F1/F0或y=H0/H1F0,H0—镦粗前钢锭或钢坯的横截面积和高度；F1,H1—镦粗后钢锭或钢坯的横截面积和高度。

锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法。

锻件的组织和机械性能与很多因素有关，而锻造比是影响锻件质量的最主要因素之一。

对于用铸锭（包括有色金属铸锭）锻制的大型锻件和莱氏体钢锻件，正确选取锻造比有较大的实际意义；对于某些大型锻件的中间坯料，如涡轮盘、压气机盘等的圆饼坯料，轴、框、梁等的预制锻坯，锻造比也有重要的实际意义。

1，锻造比永远是正的，变形前后的面积之比的计算永远是对的，即大面积变形成小面积时，用变形前的面积除以变形后的面积；反之类推。

2，用长度比较时要当心：同形状变形时是可以拿长的除以短的（体积不变定律），不同形状变形时是绝对不可以的，例如八角锭拔长成方形时，只能用八角形除以方形面积。

以上的说法还应补充：锻造比分为工序锻造比、火次锻造比和总锻造比。

当只用拔长或只用镦粗，而进行几次锻造时，则总锻造比等于各次锻造比的乘积，即y总=y1*y2*y3…如两次拔长中间镦粗或两次镦粗中间拔长时，总锻造比规定为两次锻造比相加，即y总=y1+y2此式中未将中间镦粗或中间拔长的锻造比计算在总锻造比之内。

锻造比是自由锻里的一个重要指标,但不是唯一的,在大型锻件锻造中,更注重锻造状态:应变场、温度场等等。

如果在很小的进砧量下以每次很小的压缩量锻造，它的心部压实水平远远不如大进砧量、大压下量的锻造状态——小压缩量多次锻压积累的变形效应都集中在锻件外层，而我们追求的往往是心部材料的压实。

锻造比

锻造比英文名称：forging ratio定义：锻造时变形程度的一种表示方法。

通常用变形前后的截面比、长度比或高度比来表示。

应用学科：机械工程（一级学科）；锻压（二级学科）；锻造（三级学科）基本介绍利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。

锻压的两大组成部分之一。

通过锻造能消除金属的铸态疏松，焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

锻造按成形方法可分为：①开式锻造（自由锻）。

利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，锻造比主要有手工锻造和机械锻造两种。

②闭模式锻造。

金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，可分为模锻、冷镦、旋转锻、挤压等。

按变形温度锻造又可分为热锻（加工温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（低于再结晶温度）和冷锻（常温）。

锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。

材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。

金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比。

正确地选择锻造比对提高产品质量、降低成本有很大关系。

锻造比的计算锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法。

锻造比以金属变形前后的横断面积的比值来表示。

不同的锻造工序，锻造比的计算方法各不相同。

1、拔长时，锻造比为y=F0/F1或y=L1/L0式中F0,L0—拔长前钢锭或钢坯的横断面积和长度；F1 ,L1—拔长后钢锭或钢坯的横截面积和长度。

锻造比对锻件的力学性能有较大影响。

在锻造比增加时，锻件的强度sb在横向和纵向上差别不大。

锻造比的计算方法

铸造比的计算方法之阿布丰王创作铸造比是铸造时金属变形水平的一种暗示方法.锻件的组织和机械性能与很多因素有关, 而铸造比是影响锻件质量的最主要因素之一.铸造比以金属变形前后的横断面积的比值来暗示.分歧的铸造工序, 铸造比的计算方法各不相同.1、拔长时, 铸造比为y=F0/F1或y=L1/L0式中F0,L0—拔长前钢锭或钢坯的横断面积和长度；F1 ,L0—拔长后钢锭或钢坯的横截面积和长度.2、镦粗时的铸造比, 也称镦粗比或压缩比, 其值为y=F1/F0或y=H0/H1F0, H0—镦粗前钢锭或钢坯的横截面积和高度；F1, H1—镦粗后钢锭或钢坯的横截面积和高度.3、对用铸锭（包括有色金属铸锭）锻制的年夜型锻件和莱氏体钢锻件, 正确选取铸造比有较年夜的实际意义；对某些年夜型锻件的中间坯料, 如涡轮盘、压气机盘等的圆饼坯料, 轴、框、梁等的预制锻坯, 铸造比也有重要的实际意义.铸造比永远是正的, 变形前后的面积之比的计算永远是对的, 即年夜面积变形成小面积时, 用变形前的面积除以变形后的面积；反之类推.用长度比力时要把稳：同形状变形时是可以拿长的除以短的（体积不变定律）, 分歧形状变形时是绝对不成以的, 例如八角锭拔长成方形时, 只能用八角形除以方形面积.4、以上还应弥补：铸造比分为工序铸造比、火次铸造比和总铸造比.5、当只用拔长或只用镦粗, 而进行几次铸造时, 则总铸造比即是各次铸造比的乘积, 即y总= y1 * y2 * y3 …6、如两次拔长中间镦粗或两次镦粗中间拔长时, 总铸造比规定为两次铸造比相加, 即y总 = y1 + y2 +…此式中未将中间镦粗或中间拔长的铸造比计算在总铸造比之内.铸造比是自由锻里的一个重要指标, 但不是唯一的, 在年夜型锻件铸造中,更注重铸造状态：应变场、温度场等等.如果在很小的进砧量下以每次很小的压缩量铸造, 它的心部压实水平远远不如年夜进砧量、年夜压下量的铸造状态——小压缩量屡次锻压积累的变形效应都集中在锻件外层, 而我们追求的往往是心部资料的压实.对年夜型锻件, 每每要碰到用户提出“铸造比要年夜于几多”时, 我们总要解释一番, 其实关键的还是看最后的组织检测和探伤情况.至于模锻, 更不用拘泥于锻比的数字, 计算机模拟变形状态时注重的是“场”的概念, 起码是四维的——一个数字没法说清复杂的变形效应.它只能概略地表述某个主变形方向的变形水平.总体来说, 就是拔长比依照面积比来计算；镦粗比依照长度比来计算.分段比缺乏2的之间用乘法, 年夜于2的用加法.注意锻比都是指计算主要变形的锻比！另外, 锻比只是一个经常使用的名词, 现在好像有很多资料上说, 这个锻比应用不成靠.其实锻件的质量还是要看铸造压实的效果, 以及铸造资料的质量, 不要迷信锻比利用锻压机械对金属坯料施加压力, 使其发生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法.锻压的两年夜组成部份之一.通过铸造能消除金属的铸态疏松, 焊合孔洞, 锻件的机械性能一般优于同样资料的铸件.机械中负载高、工作条件严峻的重要零件, 除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外, 多采纳锻件.铸造按成形方法可分为：①开式铸造（自由锻）.利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间发生变形以获得所需锻件,铸造比主要有手工铸造和机械铸造两种.②闭模式铸造.金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件, 可分为模锻、冷镦、旋转锻、挤压等.按变形温度铸造又可分为热锻（加工温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（低于再结晶温度）和冷锻（常温）.铸造用料主要是各种成份的碳素钢和合金钢, 其次是铝、镁、钛、铜等及其合金.资料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等.金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为铸造比.正确地选择铸造比对提高产物质量、降低本钱有很年。

锻造比的计算方法

铸造比的计算方法之迟辟智美创作铸造比是铸造时金属变形水平的一种暗示方法.锻件的组织和机械性能与很多因素有关，而铸造比是影响锻件质量的最主要因素之一.铸造比以金属变形前后的横断面积的比值来暗示.分歧的铸造工序，铸造比的计算方法各不相同.1、拔长时，铸造比为y=F0/F1或y=L1/L0式中F0,L0—拔长前钢锭或钢坯的横断面积和长度；F1 ,L0—拔长后钢锭或钢坯的横截面积和长度.2、镦粗时的铸造比，也称镦粗比或压缩比，其值为y=F1/F0或y=H0/H1F0, H0—镦粗前钢锭或钢坯的横截面积和高度；F1, H1—镦粗后钢锭或钢坯的横截面积和高度.3、对用铸锭（包括有色金属铸锭）锻制的年夜型锻件和莱氏体钢锻件，正确选取铸造比有较年夜的实际意义；对某些年夜型锻件的中间坯料，如涡轮盘、压气机盘等的圆饼坯料，轴、框、梁等的预制锻坯，铸造比也有重要的实际意义.铸造比永远是正的，变形前后的面积之比的计算永远是对的，即年夜面积变形成小面积时，用变形前的面积除以变形后的面积；反之类推.用长度比力时要把稳：同形状变形时是可以拿长的除以短的（体积不变定律），分歧形状变形时是绝对不成以的，例如八角锭拔长成方形时，只能用八角形除以方形面积.4、以上还应弥补：铸造比分为工序铸造比、火次铸造比和总铸造比.5、当只用拔长或只用镦粗，而进行几次铸造时，则总铸造比即是各次铸造比的乘积，即y总= y1 * y2 * y3 …6、如两次拔长中间镦粗或两次镦粗中间拔长时，总铸造比规定为两次铸造比相加，即y总 = y1 + y2 +…此式中未将中间镦粗或中间拔长的铸造比计算在总铸造比之内.铸造比是自由锻里的一个重要指标，但不是唯一的，在年夜型锻件铸造中,更注重铸造状态：应变场、温度场等等.如果在很小的进砧量下以每次很小的压缩量铸造，它的心部压实水平远远不如年夜进砧量、年夜压下量的铸造状态——小压缩量屡次锻压积累的变形效应都集中在锻件外层，而我们追求的往往是心部资料的压实.对年夜型锻件，每每要碰到用户提出“铸造比要年夜于几多”时，我们总要解释一番，其实关键的还是看最后的组织检测和探伤情况.至于模锻，更不用拘泥于锻比的数字，计算机模拟变形状态时注重的是“场”的概念，起码是四维的——一个数字没法说清复杂的变形效应.它只能概略地表述某个主变形方向的变形水平.总体来说，就是拔长比依照面积比来计算；镦粗比依照长度比来计算.分段比缺乏2的之间用乘法，年夜于2的用加法.注意锻比都是指计算主要变形的锻比！另外，锻比只是一个经常使用的名词，现在好像有很多资料上说，这个锻比应用不成靠.其实锻件的质量还是要看铸造压实的效果，以及铸造资料的质量，不要迷信锻比利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其发生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法.锻压的两年夜组成部份之一.通过铸造能消除金属的铸态疏松，焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样资料的铸件.机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采纳锻件.铸造按成形方法可分为：①开式铸造（自由锻）.利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间发生变形以获得所需锻件，铸造比主要有手工铸造和机械铸造两种.②闭模式铸造.金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，可分为模锻、冷镦、旋转锻、挤压等.按变形温度铸造又可分为热锻（加工温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（低于再结晶温度）和冷锻（常温）.铸造用料主要是各种成份的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、钛、铜等及其合金.资料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等.金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为铸造比.正确地选择铸造比对提高产物质量、降低本钱有很年夜关系.。

锻造比标准

锻造比标准锻造是一种金属加工工艺，通过施加外力使金属坯料塑性变形，以获得所需形状和性能的金属工件。

锻造比是衡量锻造效果的重要参数，它涉及到多个方面，包括缩孔率、尺寸精度、变形均匀性、晶粒度、机械性能、氧化程度、成型美观度和成本效益等。

1.缩孔率：锻造过程中，金属内部原有的空隙会被压缩，形成缩孔。

缩孔率越高，表示锻造过程中金属压缩的程度越大，可能导致工件强度降低。

因此，合适的锻造比应尽量降低缩孔率，以提高工件的致密度和机械性能。

2.尺寸精度：锻造过程中，工件的尺寸会发生变化。

尺寸精度越高，表示锻造后的工件越符合设计要求。

合适的锻造比应能保证工件的尺寸精度，以满足机械加工和装配的要求。

3.变形均匀性：锻造过程中，金属的变形应该是均匀的，以避免局部应力集中和产生裂纹。

合适的锻造比应能保证金属变形的均匀性，以提高工件的质量和可靠性。

4.晶粒度：锻造过程中，金属的晶粒大小会影响其机械性能。

晶粒越细小，表示金属的强度和韧性越好。

合适的锻造比应能细化晶粒，以提高工件的机械性能。

5.机械性能：锻造后的工件应具有较好的机械性能，如高强度、高韧性等。

合适的锻造比应能提高工件的机械性能，以满足使用要求。

6.氧化程度：锻造过程中，金属与空气接触可能会产生氧化。

氧化程度过高可能会影响工件的外观和质量。

合适的锻造比应尽量降低氧化程度，以保持工件的外观和质量。

7.成型美观度：锻造后的工件应具有较好的成型美观度，以满足人们的审美要求。

合适的锻造比应能提高工件的成型美观度，以提升产品的市场竞争力。

8.成本效益：锻造过程中的成本效益是衡量锻造工艺经济性的重要指标。

合适的锻造比应能在保证工件质量和使用性能的前提下，尽量降低成本，以提高经济效益。

总之，在选择合适的锻造比时，需要综合考虑以上各方面因素。

通过对这些因素的权衡和优化，可以制定出符合实际生产需求的锻造比标准，以获得高质量、高性能、高经济效益的锻造工件。

锻造比

锻造比的选择
锻造比的选择主要应考虑到金属材料种类、锻件性能要求、工序种类及锻件的形状尺寸等因素。

合金结构钢钢锭比碳素结构钢钢锭的铸造缺陷严重，所需的锻造比要大些。

电渣钢的质量比一般冶炼钢的质量好，所需的锻造比可小些。

为了使锻件内部缺陷焊合，纵向得到较合适的机械性能指标，随着钢锭规格的不同，最小必须满足的锻造比为：1t钢锭为2.5，3t钢锭为2.7，5t钢锭为2.8，10t钢锭为3，30t钢锭为4。

当锻件受力方向与纤维方向不一致时，为了保证横向性能，避免明显的各向异性，可取锻造比为2.0～2.5；当锻件受力方向与纤维方向基本一致时，锻造比可取2.5～3.0；当锻件受力方向与纤维方向完全一致时(例如水压机立柱)，为提高纵向性能，可取锻造比为4或更高。

对航空工业用高速旋转、传递力矩的高应力轴类件(例如涡轮轴、旋翼轴等)，其锻造比选6～8以上比较合适，且原材料最好用轧材。

当对大型重要锻件既要求较大的锻造比，又不允许性能的各项异性太大时，可增加中间镦粗工序，采用反复镦粗拔长的组合工艺。

对于用棒材锻制的较小锻件(莱氏体钢除外)，因为经锻轧或挤压的棒材已有很大的变形程度，组织与性能均有较大改善，故只需考虑工序间的变形量要求，一般不再考虑总的锻造比。

用作模具的亚共析合金工具钢钢锭的锻造，一般都必须有镦粗工序。

镦粗变形程度不应小于50%。

模块最小的锻造比应为3。

用作模具的过共析合金工具钢，一般都有形成网状碳化物的倾向。

为了保证网状碳化物充分破碎，除正确控制锻造温度外，锻造比应等于或大于10。

纤维流线和锻造比

锻造流线和锻造比
1．锻造流线
铸锭内存有不溶于基体金属的非金属化合物，在压力加工过程中，脆性杂质被破碎，顺着金属主要伸长方向呈碎粒状或链状分布，塑性杂质随晶粒伸长方向呈带状分布。

这种具有方向性的组织称为锻造流线（也称流纹），它使金属性能呈各向异性。

锻造流线使锻件的塑性和韧性在纵向上增加，在横向上降低；强度在不同方向上差别不大。

设计和制造零件时，应使零件工作时的最大正应力方向与流线方向平行，最大切应力方向与流线方向垂直，流线的分布应与零件外轮廓相符而不被切断。

例如，若采用棒料直接用切削加工方法制造螺钉，螺钉质量不好，寿命低；而用局部镦粗的方法制造的螺钉，质量好，寿命长。

又如曲轴采用全流线锻造方法，使流线沿曲轴外形连续分布，提高了使用寿命，降低了材料消耗。

2．锻造比
在锻造生产中，金属的变形程度用锻造比表示。

锻造比与锻造有关工序的锻造比y拔长为：
y拔长=A
/A=l1/l0
式中：A0、A——坯料拔长前后的横截面积；
l
、l0——坯料拔长前后的长度。

1
在锻造比对锻件的力学性能有较大影响。

在锻造比增加时，锻件的强度
b
横向和纵向上差别不大。

当锻造比达到2时，锻件的塑性有明显提高；当锻造比为2～5时，力学性能出现各向异性，纵向塑性有所提高，横向塑性开始下降；在锻造比超过5时，纵向性能不再提高，而横向的塑性急剧下降。

由此可见，选择适当的锻造比很重要。

以钢锭为坯料锻造时，碳素结构钢锻造比取2～3，合金结构钢取3～4。

以钢材为坯料锻造时，因其内部组织和力学性能已得到改善，所以锻造比一般取1.1～1.3。