水泥胶砂耐磨试验机使用方法
水泥胶砂电动抗折试验机操作规程
水泥胶砂电动抗折试验机操作规程一、试验目的：水泥胶砂电动抗折试验机是用来测定水泥胶砂制品在一定条件下的抗折强度的试验仪器。
本操作规程的目的是确保试验机的正确使用和操作，保证试验结果的准确性和可靠性。
二、试验机的准备工作1.检查试验机的外观是否完好，无损坏和松动现象；2.检查试验机的电源是否正常，接地是否良好；3.检查试验机的力传感器是否校准合格；4.检查试验机的显示屏是否正常，是否能显示弯曲角度和载荷值。
三、试验机的操作步骤1.打开试验机电源开关，确保试验机处于正常工作状态；2.将试验样品放置在试验机上，确保其位于试验机的中央位置；3.调整试验机的夹紧装置，确保样品被夹紧紧固，并保证样品的两端与试验机的两支撑点保持平行；4.设置试验机的试验参数，包括加载速度、弯曲角度范围等；5.点击开始按钮，试验机开始对样品进行加载，直至样品发生破坏或达到设定的弯曲角度范围；6.试验完成后，关闭试验机电源开关，将样品取下。
四、试验数据的处理1.根据试验机的显示屏上的载荷值记录试验的最大载荷值；2.用试验机提供的软件或计算公式计算出样品的抗折强度，并记录下来；3.对于连续试验多个样品的情况，计算出每个样品的平均抗折强度。
五、试验机的保养和维护1.每次使用完试验机后，应将其清洁干净，防止灰尘和污染物附着；2.定期检查试验机的紧固件是否松动，如有松动现象应及时紧固；3.定期检查试验机的电源线和传感器线缆是否磨损或老化，如有需要及时更换；4.按照试验机的说明书进行定期保养，如更换润滑油、清洁传感器等；5.避免试验机长时间使用或超负荷使用，以免造成试验机的损坏或故障。
六、安全注意事项1.在使用试验机时，应佩戴护目镜和防护手套，以防止样品破碎后伤人；2.在操作试验机时，应保持专注和集中注意力，防止因粗心大意而发生意外；3.在试验机加载过程中，应保持安全距离，以防止发生意外伤害；4.如试验机出现故障或异常情况，应立即停止使用，并及时进行维修或更换设备。
水泥胶砂流动度测定仪安全操作规程
水泥胶砂流动度测定仪安全操作规程
一、准备工作
操作前穿戴好工作服、手套等劳动防护用品。
试验前先进行空转，以检验各部位是否正常。
二、具体操作要求
3、使用前接通电源，打开电源开关，（如第一次使用），按启动开关，跳动25次自动停止；（如第二次使用，又没断开电源），先按复位按钮，再按启动开关。
用湿布擦拭圆盘平面和截圆锥模、模套（漏斗）、捣棒，放在跳桌的圆盘玻璃中间位置，盖好湿布。
4、将按规定拌制好水泥胶砂分两层装入模内，第一层装至截圆锥模高的三分一，用小刀在垂直两个方向划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣15次，接着装第二层胶砂水泥到高于截圆锥模约2厘米，同样用小刀划实十余次。
5、捣压完毕取下模套，用刮刀将高出截圆锥模的胶砂刮平，刮平后将截圆锥模垂直向上轻轻提起，打开电源开关，开始转动，电机继续以每秒一次的转速转动30次自停。
6、跳动完毕，用分度值为0.02的卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径与相对垂直的二直径平均值为该水泥在该水量时的胶砂流动度，用“mm”表示。
三、注意事项
7、所使用的标准案称和游卡尺至少每年计量检定一次。
四、异常处理
8、在实验过程中机器转动部分如发生异常声音、故障，应立即停止。
五、其他要求
8、试验完毕后，用湿布擦洗干净，然后将截圆锥模、模套、捣棒、滑动部分涂机油防止生锈，滑动自如。
NLD3型水泥胶砂流动度测定仪操作规程
NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪操作规程
1、将插头接入控制器后对应孔内，打开电源开关。
2、按“启动”按钮，开始跳动，每秒钟一次，在25S
±1S内完成25次跳动，按“停止”按钮，停止跳动
并复位。
3、如跳桌在24小时内未被使用，先空跳一个周期
25次。
维护与保养：
1、使用前应检查仪器必须可靠接地。
2、使用完毕后，应擦拭仪器，清除仪器周围残留
胶砂，用轻油稍稍润滑推杆，桌面和凸轮表面，
长期不用，仪器应防尘保护，控制器放置在包装
盒内。
如仪器不计数，请检查接近开关是否松动，与凸轮间隙是否为1-2mm，如有偏离或松动，请
调整间隙后紧固。
3、使用前，用检规检查落距是否符合要求。
项目部中心试验室水泥胶砂振实台操作规程
项目部中心试验室水泥胶砂振实台操作规程
1、操作前，检查各运动部件是否运动正常。
用秒表检查振动时间（120s）、刹车时间（5s），如有误差及时调整。
2、放好试模，先倒入略多余一半胶砂，按下开关锁位，接通电源，电机运转，开始振动，60秒后停止，倒入剩余胶砂，再次运转，结束后取下装满胶砂试模，按规定刮去多余的胶砂后，编号，静置放于养护箱内。
3、使用完毕后，清扫仪器上的杂物，保持仪器清洁。
4、定期润滑转动滑动部件，防止磨损，检修时可加润滑油；经常检查紧固螺丝，防止松动。
水泥胶砂搅拌机操作规程
水泥胶砂搅拌机操作规程一、试机前的准备工作１、把锅从锅座上取下。
２、将主机立柱上的功能切换开关拨至手动位置。
二、试机和调整１、接通电源，按下手动开关的慢档，检查搅拌叶的转动方向。
２、若搅拌叶公转方向与标志相同则方向正确，反之应将电源的两根火线位置对调。
3、叶片转动方向正确后停机，将锅放在锅座上按顺时针方向转动，扣紧。
用手柄提升至工作位置，用测量规检测叶片与锅壁之间的最小间隙是否在3mm1mm的范围内。
4、叶片与锅壁的间隙用2mm的测量规检测时能顺利插进叶片与锅壁的间隙，用4mm的测量规检测时不能插进叶片与锅壁的间隙为合格。
5、当叶片与锅底的间隙超过规定范围时，可调节叶片的上下位置来达到规定范围。
三、控制器的验收１、将主机立柱侧板上的功能切换开关拨至自动位置。
２、按下控制箱的启动开关，控制器显示屏显示程序中各段的时间秒数，指示灯发光表示正常工作状态。
在程序中停止90S阶段的第80S后，蜂鸣器报警至90S开始高速60S。
3、控制器发生故障，请先检查主机与它的连接电源是否到位，若仍不能排除，请与厂家及时联系解决。
四、电器操作方法电器部分可分别用自动和手动功能操作，可根据要求选择。
１、自动功能的操作：Ａ：将立柱上的功能切换开关拨至自动位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序由控制箱自动控制运行。
Ｂ：全过程运行完毕后自动停止。
在运行过程中如需中途停机，可按下停止钮，然后可重新启动重新工作。
Ｃ：按下启动钮后，显示屏即开始显示时间、慢速、加速、停止、快速，运行指示灯同步闪亮。
Ｄ：自动控制时，必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。
２、手动功能的操作：Ａ：将立柱上的功能切换开关拨至手动位置。
Ｂ：根据控制程序要求逐步按下所需的功能按钮，时间由操作者用秒表控制。
水泥胶砂振实台操作规程
水泥胶砂振实台操作规程
水泥胶砂振实台操作规程
一、试验前应检查机器运转有无异常。
确认正常后方可使用。
二、先将试模擦净刷油，空试模和模套固定在振实台上。
三、将制备好的胶砂，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模。
装第一层时，每个槽来回一次将料层播平，接着报实60次。
再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。
四、振动完结，取下试模用一金属真心以近似90°的角度在试模下沉长度方向从一端向另一端横向刮动，一次将超过试模部分的胶砂刮去并用同一真心以近似水平情况下将试模表面抹平。
将试件编号后送入恒温恒湿养护箱水平架上养护。
五、水泥胶砂强度试件成型完毕后，切断电源，将机器及工作台擦拭干净。
水泥胶砂电动抗折试验机操作规程
水泥胶砂电动抗折试验机操作规程一、试验目的与范围水泥胶砂电动抗折试验机适用于测定水泥胶砂的抗折强度，本操作规程旨在确保试验的准确性和安全性。
二、试验前准备1. 将试验机放置在坚固平稳的工作台上，确保试验机的稳固性。
2. 检查试验机各部位的连接情况，确保机器正常运转。
3. 安装合适的抗折试验夹具，并调整夹具的位置和尺寸，以确保试样在试验过程中的稳定性。
4. 检查试验机的电气线路和电源插座，确保接地和供电的安全性。
5. 检查试样的尺寸和数量，确保符合试验的要求。
三、试验操作步骤1. 打开试验机的电源开关，待试验机启动完成后，在试验机液晶屏上选择抗折试验模式。
2. 调整试验机的测试参数，如试验速度、负荷量程等，根据试验要求进行设定。
3. 调整试样的位置和尺寸，将试样放置在试验夹具中央，确保试样的横截面与试验夹具底座平行。
4. 调整试样的支点跨距，根据试验要求进行设定。
5. 确保试样的两个支点与试验夹具接触良好，紧固夹具螺母。
6. 在试验机液晶屏上点击“开始”按钮，试验机将开始施加负荷。
7. 观察试验过程中负荷值和试验速度的变化情况。
8. 当试样发生破坏时，试验机会自动停止，记录试样的破坏负荷值。
9. 注意观察试样破坏的形态和位置，记录相关数据。
10. 将试验机设置回初始状态，待试验机停止运行后，关闭电源开关。
四、安全操作注意事项1. 操作人员需熟悉试验机的使用方法和安全规定，未经培训人员不得操作试验机。
2. 在试验过程中，禁止打开试验机的防护罩和触摸试样。
3. 试验机启动前，应确保周围没有杂物和人员，以免发生意外。
4. 禁止在试验机运行时对试验机进行任何调整和维修。
5. 操作人员在操作时应佩戴防护眼镜和手套，确保安全。
6. 试验机运行过程中，如发生异常情况，应立即停止试验并检查故障原因。
五、试验结果处理1. 将试验结果记录下来，包括试样的尺寸、破坏负荷值等。
2. 根据试验结果计算试样的抗折强度，并进行数据分析和比较。
水泥胶砂流动度测定仪使用操作规程
水泥胶砂流动度测定仪使用操作规程
一、检查电源电压是否符合要求，试运行正常方可使用。
二、试验前用湿布抹擦测定仪玻璃面板，截锥圆模，模套内壁和圆柱捣，并将它们置于玻璃板的中心，盖上湿布。
三、将拌好的胶砂迅速的分二层装入模内，第一层装至截锥圆模高的三分之二，用小刀在垂直方向划十余次，再用捣棒自边缘至中心均匀插捣15次。
第二层装至高出圆模约2厘米，同样用小刀划十余次，再用捣棒自边缘至中心均匀插捣10次，捣压深度第一层至胶砂高度的1／2，第二层至不超过已捣实的底层表面。
四、装胶砂与捣实时用手将圆模扶持不使移动。
五、捣压完毕取下套用小刀将多余的胶砂刮去并抹平，然后垂直向上轻轻提起，按动绿色按扭开始振动，以每秒一次之恒定频率连续振动30次后自动停止。
六、跳动完毕，用卡尺或直接在刻度板上的精密刻线测量水泥砂胶底部的扩散直径，取相垂直的两直径的平均值作为该水泥胶砂的流动度。
七、试验完，用湿布抹擦干净。
八、断电，并做使用检验记录。
水泥胶砂耐磨试验机使用方法
水泥胶砂耐磨试验机使用方法1. 开机前先检查各传动部件是否转动灵活，有无卡阻现象，机座内应加润滑油。
2、将试件(试件的成型养护按JC/T961-2005(或原JC/T 421-91) 第6条所规定的方法或所进行试验的指定规范要求进行)刮平面朝下，放至耐磨机水平转盘上，作好定位标记，并用夹具轻轻固紧。
3. 将压头负荷设定为20ON(不加砝码)，电器控制箱上转数设定为30 转，并将吸尘装置调整至试件上方，然后开机预磨(预磨是为改善试件与磨头的接触情况，去掉表层净浆，预磨转数可就试件强度及表面平整度改变)。
4. 磨毕，取下试件，扫净粉粒，用天平秤称量，该量作为试件原始质量g1，清除水平转盘上残留颗粒及粉尘。
5. 将预磨过的试件再次放回水平转盘上原安装位置放平，固紧。
按试验要求决定压头负荷，再开机磨40 转，取下试件，扫除粉尘，称重g2。
6. 计算磨损量，磨损量按下式计算，精确至0.01kg/m2式中：G ― 单位面积的磨损量 kg/m2g1― 试件原始质量 kgg2― 试件磨损后的质量 kg0.0125― 磨损面积 m2以三块试件所得磨损量的平均值作为试件磨损结果，其中磨损量超过平均值15％的应于剔除，剔除一块时，取余下两块试件结果的平均值，剔除两块时应重新作试验。
7. 试验结束，切断电源，扫除残留颗粒、粉尘。
水泥胶砂耐磨试验机结构与原理耐磨机由主机、吸尘器、电器控制箱三部分组成。
见图二。
主机是耐磨机的工作部分，水平转盘和主轴的运动均由电动机提供动力。
电机输出端上由两传动链分别带动水平转盘和主轴旋转，并使主轴与水平转盘的传动比为35：1。
压头负荷由主轴(含磨头)的重量和砝码重量叠加组成。
当压头负荷为200N 时，即为主轴重量，压头负荷为300N时，砝码座上加砝码一只，压头负荷为4OON 时，座上加砝码两只(注意：不论是否加砝码，砝码座上的螺栓、螺母、垫圈应保留，否则影响压头负荷)。
主轴升降行程由平面凸轮升程决定，逆时针扳动手柄时，主轴下降，反之主轴上升。
水泥胶砂流动度仪操作规程
水泥胶砂流动度仪操作规程1.前言2.仪器准备2.1检查仪器是否完好，仪器表面是否有损坏。
2.2检查仪器的电源线是否连接稳定，并确认电源开关处于关闭状态。
2.3检查仪器中的水泥胶砂流动台是否平整，若不平整，需调整至水平状态。
3.试验材料准备3.1准备清水，确保清水质量符合标准要求。
3.2准备所需的水泥胶砂混合料，并将其充分搅拌均匀。
4.实验前的准备工作4.1将水泥胶砂流动度仪的四根浸入试杆插入到混合料中，确保插入深度均匀一致。
4.2将混合料倒入到水泥胶砂流动台内，放置10分钟，使其充分渗透。
4.3启动电源，调节仪器的流量控制开关，将流入流出的水平衡，并记录此时的水平。
5.实验操作流程5.1将试验材料准备好后，按下“开始”按钮，启动水泥胶砂流动度仪。
5.2等待仪器自动进行测量，测量过程中不得干扰仪器的运作。
5.3测量结束后，仪器会自动显示测试结果，需要记录下来。
5.4关闭仪器，清除水泥胶砂流动台上的试验材料，做好清洁工作。
6.结果与数据处理6.1根据仪器显示的测试结果，记录下水泥胶砂的流动度数值。
6.2根据需要，进行数据处理，如计算均值和标准差等。
7.仪器的维护与保养7.1每次使用完毕后，应及时清洁仪器，防止试验材料残留导致仪器损坏。
7.2定期进行仪器的保养，包括检查仪器表面是否有损坏，板球是否存在磨损等。
7.3若发现仪器有任何异常现象或故障，应及时停止使用，并通知维修人员进行检修。
8.安全注意事项8.1在操作仪器时，要注意安全，避免发生任何意外。
8.2在清洁仪器时，应先切断电源，并保证仪器不处于运行状态。
8.3对于未熟悉操作流程的人员，应在专业人员的指导下进行操作。
9.注意事项9.1操作人员应按照操作规程进行操作，不得随意更改实验流程。
9.2由于水泥胶砂流动度仪对试验材料的特殊要求，应严格按照要求进行试验材料的准备，确保测试结果的准确性和可靠性。
9.3仪器的使用寿命较长，但仪器也需要定期进行维护和保养，以确保其正常运行和准确测试。
水泥胶砂流动度测定仪安全技术操作规程
水泥胶砂流动度测定仪安全技术操作规程水泥胶砂流动度仪安全技术操作规程一、前言为了保障实验人员的人身安全和设备的正常使用，制定此操作规程，规范水泥胶砂流动度仪的使用方法和安全防护措施。
二、操作前准备1. 操作人员需要具备基本的安全技术知识和操作经验，必须经过培训并获得相关证书。
2. 在操作过程中要严格遵守操作规程，不能超负荷使用该设备。
3. 确认设备及周围环境无危险因素，避免造成意外伤害或器具损坏。
4. 仪器应放置在平稳的地面或工作台上，离墙壁、其他设备和其他物品要保持适当距离。
5. 根据样品的性质和测量要求，准备好实验所需的仪器、试剂和容器。
三、操作步骤1. 操作前应开机预热，约15分钟后才能开始使用。
2. 将试验所需的水泥胶砂置于备用的干燥容器中，并称取相应的质量。
3. 在设备上打开水源并调节流速，使水从流动度测定仪压力范畴内的水龙头流过。
4. 将管道垂直于试模放置于固定架上。
5. 将探测器装置与探测架相连，然后将测定技改放入探测器中，同时可以根据需要启动抖动装置促进流动性的测定。
6. 测定完成后，关闭水流，拆解装备并清洁测定仪及其他设备和器具。
7. 所有操作结束后，关闭电源，清理干净整个工作区域。
四、安全防护措施1. 在操作过程中，必须配戴个人防护装备，包括手套、口罩等。
2. 在操作过程中，应注意避免损伤设备，注意保护环境。
3. 在操作前，应检查设备连接是否牢固，试剂是否足量。
4. 操作过程中应特别注意，防止水流过大造成意外。
5. 在操作时，应保持安静，避免妨碍其他人的正常工作。
6. 操作完成后，必须清理设备及周围环境，保持整洁卫生。
7. 发现设备故障时，应立即停止操作，断电，及时找人修理。
维修时必须切断电源。
水泥胶砂流动度测定仪操作规程
水泥胶砂流动度测定仪操作规程
1测定仪应安装在混凝土基座上，混凝土容量大于2240kg/m3。
2调整测定仪桌面应水平后，螺栓紧固。
3将控制器与机架电源插头连接好。
4请按接地线标记可靠接地后方可插入220V电源插座，空跳运转试机。
5测定仪的跳动部分顶杆用轻油稍稍润滑，圆盘与机架接触而不应有油，凸轮表面上涂油将减少使用时的磨损。
6测试仪安装平整后方可进行运行，按下启动按钮，计数器计数25次后自动停止，为一个工作周期。
再按此键抬起，数字显示为零，即为下一次测试做好准备。
7测试仪使用完毕应清扫仪器上的杂物，漆面不能用腐蚀性溶液清洗，不用时关闭电源。
水泥胶砂电动抗折试验机操作规程
水泥胶砂电动抗折试验机操作规程
水泥胶砂电动抗折试验机是用于测定水泥、胶砂、砖等材料的
抗弯强度、弹性模量和韧性等性能的试验设备。
以下是操作规程：
一、设备准备
1. 试验前检查试验机，确保机器安装牢固，各部分运转正常。
2. 检查试验机内部放置的长度、直径和质量符合要求的铝合金杆，选择合适的杆。
3. 调整加载速率：将试验机的加载速率调整到合适的范围内
（建议3-5rpm），以保证试验过程的稳定性。
二、试样准备
1. 试样准备：根据相关标准将试样制备成规定的大小和形状。
2. 标记试样编号：在试样上标记好试样编号。
3. 应注意以下事项：
* 试样制备过程中要注意保持试样干燥。
* 进行试验前，应确认试样已经足够充分干燥。
三、试验操作
1. 试样安装：将试样放在两个钢板之间，并把钢板放置在试验
机的两个支撑点上。
2. 试样调整：调整两个支撑点的位置，使钢板与样品接触紧密。
3. 开始试验：对试样施加加载并开始试验，根据设定的加载速
率进行加载，并记录载荷随时间变化的曲线。
4. 结束试验：当试样开始断裂时停止加载，记录断裂负荷值。
5. 卸荷：卸去试样上的重物，进行下一次试验。
四、试验结果分析
1. 根据试验结果计算样品的抗弯强度、弹性模量和韧性。
2. 根据标准要求对试验结果进行评估，制定并采取相应的措施。
以上是水泥胶砂电动抗折试验机的操作规程，按照规程操作可
以保证试验的准确性和可靠性，同时也确保了试验过程的安全。
耐磨试验机的相关参数及使用方法 试验机操作规程
耐磨试验机的相关参数及使用方法试验机操作规程耐磨试验机紧要是对物品的耐磨损以及耐磨性进行测试，可以检测金属、涂料、板材表面、纺织品、皮革、橡胶等耐磨性能。
设备紧要由圆筒、紧要由圆筒、搁板、密封盖、变速箱、电机、料斗及计数器等部件所构成。
相关参数：1、磨擦压力:200.2 N2、磨擦速度:3 cpm3、磨擦面积:155 mm（L）50 mm（W）4、磨擦次数:0～9995、试样尺寸:230 mm（L）50 mm（W）6、电源:AC 220V 50Hz7、外形尺寸:260 mm（L）230 mm（W）360 mm（H）8、净重:22Kg使用方法：1、试车前必需检查线路是否完好，（输入电源必需为三火）按点动键，滚筒旋转是否正常（按筒上箭头方向，假如转动方向相反，把输入380V中两相火线调换即更改）同时将LED显示屏清零再把予置拨码开关调到所试验次数，按启动键开始工作，如有特别情况请按“短时间停止”键,机器停止工作，待故障排出后再次按“启动”键机器恢复工作.2、将试验的碎石料和钢球装入筒内，密封盖好，拧紧螺钉，开动仪器转动500转或1000转后自动停止。
此时出料口在中上位置，便于开启密封盖，开启盖后，按点动键，使出料口转向下方，松开按键试筒停止，取出试件。
3、用直径2mm圆孔筛或边长1.7mm方孔筛，筛去试样中的石屑，用水冲洗留在筛上的碎石，烘干、恒重，精准称出重量。
关于压力试验机的适用压力试验机适用于检测水泥、砂浆等建筑材料的抗压强度。
压力试验机为电动液压加荷，传感器测力，数字显示力值，是建筑、建材、道路、桥梁等工程单位必备的试验检测设备。
压力试验机符合GB/T50081—2023、GB/T2611、GB/T3159《一般混凝土力学性能试验方法标准》，应手动掌控加载速度，并具有加荷速度指示装置，在试验过程中能均匀连续加荷。
产品描述混凝土压力试验机紧要用途：1、本试验机适用于检测水泥、砂浆等建筑材料的抗压强度。
水泥胶砂电动抗折试验机操作规程（3篇）
水泥胶砂电动抗折试验机操作规程一、设备准备1. 将电动抗折试验机放置在平稳的工作台上，确保稳定性。
2. 检查试验机是否连接了电源，并确保电源正常。
3. 检查试验机的操作界面和按钮是否干净，无灰尘和污物。
4. 检查试验机是否连接了抗折试验夹具，并确保夹具安装正确。
二、试验样品准备1. 根据试验要求，制备符合要求的水泥胶砂试件。
试件应具有一定的尺寸和形状，并保持表面光滑。
2. 确保试件的标定尺寸和几何形状符合标准规定。
3. 将试件放置在试验夹具上，并确保试件与夹具接触牢固，无松动现象。
三、试验参数设置1. 打开试验机的电源开关，待试验机启动并进入正常工作状态后，按照操作界面上的指示进入试验参数设置界面。
2. 选择抗折试验模式，并设置试验速度和试验载荷范围。
根据试验要求，正确设置试验参数，确保试验数据准确可靠。
3. 确认试验参数设置无误后，保存设置并返回试验准备界面。
四、试验操作步骤1. 将试件放置在试验夹具上，并按下试验夹具的锁紧按钮，确保试件与夹具接触牢固。
2. 按下开始试验按钮，试验机开始施加负荷，并在操作界面上显示试验过程数据和曲线。
3. 观察试件的断裂状况和试验数据的变化，并记录试验过程中的关键数据。
4. 当试件断裂时，试验机会自动停止负荷施加，并显示试验结果。
5. 将试件从试验夹具上取下，并清理试验夹具以备下一次试验使用。
五、试验结果处理1. 查看试验结果并记录试验数据，包括最大载荷值、抗折强度等。
2. 将试验数据与标准要求进行比较，判断试件的性能是否符合标准要求。
3. 将试验数据整理并报告给有关人员，以供参考和分析。
六、设备维护1. 在试验结束后，关闭试验机的电源开关，并拔掉电源插头。
2. 清理试验机的操作界面和按钮，确保干净无灰尘。
3. 定期对试验机进行维护和保养，保持设备的良好状态。
4. 若试验机出现故障或需要维修时，应及时联系专业人员进行处理。
七、安全注意事项1. 在试验过程中，严禁将手指或其他物体伸入试验夹具内部。
项目试验室水泥胶砂抗压试验机操作规程
项目试验室水泥胶砂抗压试验机操作规程
1、抗压试验须用抗压夹具进行，试件受压面为
试件成型时的两个侧面，面积为40mm*40mm。
试验前应清除试件受压面与加压板间的砂粒或杂物。
试件的底面靠紧夹具定位销，断块试件应对准抗压夹具中心，并使夹具对准压力机压板中心，半截棱柱体中心与压力机压板中心差应在±0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约为10mm。
2、压力机加荷速度应控制在2400N/s±200N/s
速率范围内，在接近破坏时更应严格掌握。
3、试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，
以免试件内部的温度、湿度发生显著变化。
4、将试件安放在试验机的下压板上（或下垫板
上），试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件
中心应与试验机下压板（或下垫板）中心对准。
5、开动试验机，当上压板与试件（或下垫板）接近时，调整球座，使接触面均衡受压。
承压试验应连续而均匀加荷，保持试验机油门，直至试件破坏。
中心试验室水泥胶砂搅拌机操作规程
仪器
名称
JJ-5型水泥胶砂搅拌机主要用途ຫໍສະໝຸດ 测定水泥胶砂强度的专用设备
性能
指标
慢速公转速度62±5r/mim，自转速度140±5r/mim
快速公转速度125±10r/mim，自转速度285±10r/mim
环境
要求
温度：（20±2）℃相对湿度：≮50%
操
作
规
程
一、将本机电源插头插入电源插座，红色指示灯亮表示电源已接通，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为0，砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g，水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转过锅至锁紧，再搬动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。
二、将钮子开关拨至手动位置。本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短，钮子开关2K控制低速和高速，钮子开关3K控制加砂和停。
项目试验室水泥胶砂搅拌机操作规程
项目试验室水泥胶砂搅拌机操作规程
1、接通电源，按下手动开关的慢档，检查搅拌叶的转动方向。
2、将立柱上的功能切换开关拨到“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序将进行自动控制运行。
3、全过程运行完毕后自动停止，在运行过程中如需中途停机，可按下停止钮，然后可重新启动。
4、按下启动钮后，显显示时间、慢速、加砂、快速、停止、快速运行指示灯按时闪亮。
5、自动控制时，必须把手动功能的开关全部拨到停的位置示屏即可开始。
6、关闭电源，将仪器清理干净。
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水泥胶砂耐磨试验机使用方法
1. 开机前先检查各传动部件是否转动灵活，有无卡阻现象，机座内应加润滑油。
2、将试件(试件的成型养护按JC/T961-2005(或原JC/T 421-91) 第6条所规定的方法或所进行试验的指定规范要求进行)刮平面朝下，放至耐磨机水平转盘上，作好定位标记，并用夹具轻轻固紧。
3. 将压头负荷设定为20ON(不加砝码)，电器控制箱上转数设定为30 转，并将吸尘装置调整至试件上方，然后开机预磨(预磨是为改善试件与磨头的接触情况，去掉表层净浆，预磨转数可就试件强度及表面平整度改变)。
4. 磨毕，取下试件，扫净粉粒，用天平秤称量，该量作为试件原始质量g1，清除水平转盘上残留颗粒及粉尘。
5. 将预磨过的试件再次放回水平转盘上原安装位置放平，固紧。
按试验要求决定压头负荷，再开机磨40 转，取下试件，扫除粉尘，称重g2。
6. 计算磨损量，磨损量按下式计算，精确至0.01kg/m2
式中：G ― 单位面积的磨损量 kg/m2
g1― 试件原始质量 kg
g2― 试件磨损后的质量 kg
0.0125― 磨损面积 m2
以三块试件所得磨损量的平均值作为试件磨损结果，其中磨损量超过平均值15％的应于剔除，剔除一块时，取余下两块试件结果的平均值，剔除两块时应重新作试验。
7. 试验结束，切断电源，扫除残留颗粒、粉尘。
水泥胶砂耐磨试验机结构与原理
耐磨机由主机、吸尘器、电器控制箱三部分组成。
见图二。
主机是耐磨机的工作部分，水平转盘和主轴的运动均由电动机提供动力。
电机输出端上由两传动链分别带动水平转盘和主轴旋转，并使主轴与水平转盘的传动比为35：1。
压头负荷由主轴(含磨头)的重量和砝码重量叠加组成。
当压头负荷为200N 时，即为主轴重量，压头负荷为300N时，砝码座上加砝码一只，压头负荷为4OON 时，座上加砝码两只(注意：不论是否加砝码，砝码座上的螺栓、螺母、垫圈应保留，否则影响压头负荷)。
主轴升降行程由平面凸轮升程决定，逆时针扳动手柄时，主轴下降，反之主轴上升。
水平转盘配有能夹紧试件的卡具，卡具由四个卡头组成，两只固定，两只可调，用套筒扳手旋紧可调夹头使之运动，能使试件夹紧或放松。
产品出厂时，装配的卡具是用于砼耐磨性试验的，如果用户进行水泥胶砂耐磨性试验，则必须换装胶砂耐磨性试验用卡具。
吸尘器的作用是使工作时磨下的粉尘随时吸走。
电器控制箱用来控制电源及水平转盘实际转数，其上装有电源电压监视表，0-999 次数字自动控制装置及自动停车装置，水平转盘的转数可事先设定。
开机后，水平转盘下的凸轮压下盘下指标杆，每转压下一次，由接近开关接收信号后给控制箱，水平转盘转数达到设定值后会自动停车。