阀门严密性试验

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审核：

编写：

Q/GDNMDS

国电内蒙古东胜热电有限公司技术措施

Q/GDNMDS.204.6.26—2009

汽轮机阀门严密性试验

2009- 6－26 发布

版本/修改：A/0

前言

本措施依据GB/T19001-2000、GB/T28001-2001、GB/T24001-2004管理体系标准化工作要求，结合本公司质量安健环管理及实现管理规范的要求制定。

本措施由国电内蒙古东胜热电有限公司标准化委员会提出。

本措施由本公司发电部负责起草、归口并负责解释。

本措施起草人: 陈亚楠

审核：

批准：

本措施为机组重要试验所编写的操作指导，望各值班人员严格按照公司及部门的有关工作安排认真做好机组安全运行工作，本措施为内部技术资料，各值班人员要认真落实。

本措施于2009年6月26日首次发布。

本措施的版本及修改状态：A/0.

阀门严密性试验

一、 试验条件

1、 汽轮机主保护100％投入；

2、 汽轮机润滑油系统运行正常，低油压保护试验合格；

3、 试验盘车电机、交流润滑油泵、直流润滑油泵、高压启动油泵、顶轴油泵正常投备；

4、 汽轮发电机轴承振动、轴瓦金属温度、轴承回油温度正常；

5、 汽轮发电机各轴振合格；

6、 汽轮机手动打闸按钮、就地停机手柄试验合格；

7、 汽机掉闸或打闸后各段抽汽逆止阀、电动阀，高排逆止阀，抽汽供热逆止阀、电动阀，

空气导引阀联动正确；

8、 汽轮机调节系统满足空负荷要求，空负荷下转速波动±1rpm ； 9、 汽机满速后，全面检查各参数正常； 10、 确认DCS 、就地转速表误差≤3rpm ；

二、 试验操作方法

1、 检查机组已升速至额定转速阀门切换已完毕，汽轮机空负荷运行。

2、 检查TSI 各参数正常。

3、 检查汽机各系统运行正常。

4、 确认汽机主保护投入正常。

5、 检查机组运行稳定，无异常报警，汽机上、下缸温、振动、膨胀、转子热应力在规定

范围内。

6、 检查调整主汽压力不低于50%的额定主汽压力，维持额定背压，试验过程中保持汽温、

汽压稳定。

7、 启动高压备用密封油泵（启动油泵），检查正常。 8、 启动交流润滑油泵，检查运行正常。 9、 检查解除机跳炉保护。

10、 检查确认DEH 运行方式 “操作员自动”。 11、 检查确认阀门控制方式为单阀控制。

12、 在DEH 操作画面中打开阀门严密性试验操作窗口。

13、 点击阀门严密性试验窗口下的“高压调节阀/中压调节阀”按钮，并确认。 14、 检查机组所有的高压调节阀和中压调节阀全部关闭，高压主汽阀和中压主汽阀处于

开启状态，转子转速下降。

15、 当转子下降至稳定转速不再下降后，记录主汽压力和下降后的转速。 16、 高、中压调门全关后，转速降至计算值以下时严密性试验合格。 17、 计算公式：

p ：试验时主汽压力；p0：额定主汽压力。

18、 转速下降过程中，注意润滑油压的变化，转速降至1500rpm 以下，联动顶轴油泵，

监视顶轴油压力正常

19、 试验过程中应监视机组振动，过临界时，如振动超过限值应立即手动打闸停机。 20、 试验完毕取消主汽门严密性试验，汽机打闸。 21、 重新挂闸，定速3000rpm ，检查各部正常。 22、 主汽阀严密性试验同上。

1000×0

P p

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三、阀门严密性试验记录表

最终主蒸汽压力主蒸汽温度

最高轴振再热蒸汽温度

最高轴承振动最高轴承金属温度

最终稳定转速最高轴承回油温度

润滑油母管油压主油泵出口油压

主蒸汽压力主蒸汽温度

最高轴振再热蒸汽温度

最高轴承振动最高轴承金属温度

最终稳定转速最高轴承回油温度

润滑油母管油压主油泵出口油压

2、任意轴振≥254um时立即打闸停机；

3、任意支持轴承金属温度≥113℃时立即打闸停机；

4、任意推力轴承金属温度≥107℃时立即打闸停机；

5、任意轴承回油温度≥82℃时立即打闸停机；

6、胀差达到-1.5或＋16.45时立即打闸停机；

7、低压缸排汽温度＞121℃时立即打闸停机；

8、高压缸排汽温度＞427℃时立即打闸停机；

9、主、再热蒸汽温度10min内下降50℃以上时立即打闸停机；

五、组织措施

1、试验前全面抄录汽机报表，调整超限参数；

2、汽轮机前箱处专人监视；

3、汽轮发电机就地专人检查；

4、DEH专人操作；

5、TSI画面、润滑油画面、DEH画面专人监视；

6、集控室操作盘停机按钮防护盖打开；

7、试验前安排专人负责异常时室内打闸；

8、汽轮机前箱处安排专人负责异常时打闸，同时兼备就地转速、油压的监视。