纺织品整理学名词解释
第六章纺织品整理
第六章纺织品整理
（三）定幅设备及定幅工艺 定幅机种类及其组成： 种类：布夹拉幅机、针板拉幅机 组成：给湿、拉幅和烘干三部分 棉织物一般采用布夹拉幅机进行定幅加工
第六章纺织品整理
热风布夹拉幅机定幅
第六章纺织品整理
•6.2.1.2 机械预缩整理
•（一）织物缩水及缩水率的概念 •1、织物缩水：棉织物在织造和染整加工之后，形状往往处 于不稳定状态，具有潜在收缩性。织物在松弛状态下落水或 洗涤以后，会发生收缩变形，这种现象称为缩水。 2、缩水率：织物按规定的洗涤方法洗涤前后经向或纬向
第六章纺织品整理
2、织物缩水的主要原因在于纤维吸湿后呈现各 向异性溶胀，引起织缩增大。
织缩的概念：织物中纱线长度与织物长度之差 对织物长度的百分比。（引起织缩原因）
第六章纺织品整理
织缩增大而引起织物缩水的原因分析：
纱线在构成织物组织时的屈 曲起伏是产生织缩的原因。 纱线在织物中的屈曲越多、 屈曲波越大，织物的织缩就 越大。 当织物润湿时，纤维发生各 向异性溶胀，直径的增加程 度远大于长度的增加。
1928年开始； 二次大战后，洗可穿问世；
20世纪60年代：采用N－羟甲基酰胺类化合物－
甲醛问题；80发无甲醛防皱整理剂－－热门。
第六章纺织品整理
织物产生折皱的原因： 从宏观上看：织物上折皱的形成是由于受外力时纤维弯曲变 形，放松后弯曲的纤维未能完全复原所造成的。
第六章纺织品整理
二、起毛（拉毛）整理 1、起毛：起毛整理是利用机械作用，将纤维末 端从纱线中均匀地拉出来，使织物表面产生一层 绒毛的加工过程。起毛也称拉毛或起绒。 2、起毛设备：单动式和双动式两种
•20～40 •只针辊
纺织品整理..
二、整理的目的
(1)使纺织品幅宽整齐均一，尺寸和形态稳定；防皱和热定型等 (2)增进纺织品外观；如提高色泽、白度，增强或减弱织物表面绒 毛等。 (3)改善纺织品手感；柔软、滑爽、轻薄等等 (4)提高纺织品耐用性能； 防蛀、防霉整理等 (5)赋予纺织品特殊性能； 阻燃、抗菌、防紫外线等
6.2.1 定型整理
• 定形整理包括定幅(拉幅)及机械预缩两种整理，用以消除织 物在前各道工序中积存的应力和应变，使织物内纤维能处于 较适当的自然排列状态，从而减少织物的变形因素。织物中 积存的应变就是造成织物缩水、折皱和手感粗糙的主要原因。
6.2.1.1 定幅整理
（一）定幅整理的目的：克服经向伸长、纬向收缩等缺点， 使织物具有整齐划一、形态稳定的门幅。 （二）定幅整理的原理： 利用棉纤维在潮湿状态下具有一定的可塑性，将织物门 幅缓缓地拉到规定的尺寸，逐渐烘干，并调整经纬纱在织 物中的状态，从而使织物幅宽达到规定尺寸和均匀一致， 并使尺寸、形态稳定，纬斜等疵病得到纠正。 其他天然纤维织物也能通过类似的作用达到定幅的目的。
6.1.3 整理的方法 按整理的加工工艺分类： 1、物理机械整理；2、化学整理；3、物理化学 联合整理 按被加工织物纤维的种类分类： 1、棉织物；2、毛织物；3、丝织物；4、合成纤 维织物等 按整理要求或用途分类： 1、一般整理；2、特种整理等
1、物理机械法： 利用水分、热量、压力、拉力等物理机械作 用达到整理的目的。如拉幅、轧光、起毛、磨 毛、蒸呢、热定形、机械预缩等。
第六章 纺织品整理
6.1 整理概述
6.1.1 整理的概念和目的
一、整理的概念和目的 1、广义：纺织品从离开织机后到成品前所进行 的全部加工过程均属整理范畴。 2、染整工程中整理：指漂、染、印加工过程以 外，纺织品通过物理、化学或物理化学方法，结 合机械的作用，改善纺织品外观和内在品质，提 高服用性能或其他性能，或赋予纺织品某种特殊
织物整理的名词解释是什么
织物整理的名词解释是什么织物整理是纺织工业中的一项重要工艺，旨在提升织物的质量、外观和功能性。
它涉及对织物进行各种加工处理，以满足不同的需求。
织物整理的过程包括染色、印花、整烫、压光、防缩、防皱、防霉等多个环节。
本文将对织物整理的主要名词进行解释，并探讨其在纺织工业中的重要性。
1. 染色染色是织物整理的一项基本工艺，通过将色素渗透到织物纤维中，使其获得所需的颜色。
染色可以使织物变得色彩斑斓，增加其美观性，同时还为纺织品增加了市场竞争力。
常用的染色方法有浸染、印花和染纱。
2. 整烫整烫是指对织物进行热处理，使织物纤维排列整齐，消除织物在生产中的皱褶和折痕。
这不仅使织物外观更加平整、挺括，还能增加其舒适性和穿着感。
整烫过程中，常使用蒸汽或热压等方式进行。
3. 压光压光是利用加热和压力的方式对织物进行处理，使其表面平整光滑。
压光可以增加织物的光泽度和质感，使其更具触觉上的舒适度。
压光通常是在整烫过程中进行的，通过对织物施加适当的温度和压力来实现。
4. 防缩织物在水洗或热处理中容易发生缩水现象，影响织物的尺寸和质量。
为了解决这一问题，织物整理中的防缩处理非常关键。
通过对织物进行预缩、后缩等处理，可以减少织物在洗涤和烘干过程中的收缩率，使其保持稳定的尺寸。
5. 防皱防皱是指通过织物整理处理，减少织物在使用中产生的皱褶和皱纹。
防皱处理可以提高织物的平整度和整体外观，使其更易于保持和穿着。
常用的防皱方法包括添加防皱剂、混纺织造和热处理等。
6. 防霉织物在潮湿环境下容易生霉，导致质量下降，甚至变得不可使用。
为了防止这种情况的发生，织物整理中的防霉处理显得尤为重要。
防霉处理可以使用防霉剂、调节湿度和增强通风等方式，确保织物的长期保存和使用。
织物整理在纺织工业中具有重要的意义。
通过对织物进行染色、整烫、压光、防缩、防皱、防霉等加工处理，可以改善织物的质量和外观，增加织物的附加值和市场竞争力。
此外，织物整理还能满足不同环境和使用要求，提高织物的功能性和耐用性。
纺织品的名词解释
纺织品的名词解释丝光棉面料以棉为原料，经精纺制成高织纱，再经烧毛、丝光等特殊的加工工序，制成光洁亮丽、柔软抗皱的高品质丝光纱线，以这种原料制成的高品质针织面料叫做丝光棉面料。
丝光棉面料不仅完全保留了原棉优良的天然特性，而且具有丝一般的光泽，织物手感柔软抗皱，吸湿透气，弹性与垂感颇佳；加之花色丰富，穿着起来舒适而随意，充分体现了穿着者的气质与品位。
单丝光棉是经过一次烧碱去毛，这样它既保存了棉制品吸汗透气的优点，穿着的效果又比纯棉服装更加的柔顺。
双丝光棉是经过两次烧碱去毛，使得布面纹路更清晰，花型更新颖，光泽更亮丽，手感更滑爽，比单丝光棉更胜一筹，但由于要进行两次丝光整理，价格稍贵。
服装标牌上的安全级别类别根据《国家纺织产品基本安全技术规范》的相关参数规定，要求衣服中的甲醛含量、PH 值（酸碱度）、色牢度、异味和可分解芳香胺染料共计五项必须达标，根据纺织产品与人体接触的程度和婴幼儿的特殊情况，将纺织产品划分为：A 类：婴幼儿用品；B 类：直接接触皮肤的产品；C 类：非直接接触皮肤的产品。
安全级别越高相应的标准数值越严格。
彩棉彩棉是一种天然具有色彩的棉花，与传统白棉不同，它在纺织品加工中无须染色，在其加工的生产全过程采用无毒、低毒的化学助剂和无污染的工艺及设备进行工业生产，真正实现了纺纱、织布、后加工、成衣“无过程污染”的加工。
天然彩棉织成的布手感好，弹性好、柔软舒适，其服装色泽柔和、格式古朴、质地纯正、安全，符合人们返朴归真、色彩天然的心态，它被誉为“人类第二健康肌肤”。
提示：彩棉的品种很单一，颜色只有棕色和绿色，绝对没有大红大紫的颜色，任何其他颜色都不是彩棉。
粘棉，人造棉（人棉）粘棉：通过粘胶纤维与棉按照一定比例进行混纺或交织而成的面料，这种面料特点：布面光洁、手感柔软、质地轻薄、色泽鲜艳、吸湿性好、价格低廉，但是缩水率比纯棉要大，但比人造棉缩水率要小。
人造棉：是用粘胶短纤维纱织的平纹棉织物，特点：布面洁净、光滑柔软、吸湿透气、悬垂感强，但它易折皱，不耐水洗，保型性差，缩水率10%左右，超过棉的缩水率。
织物后整理复习
织物后整理复习织物后整理复习一、名词解释1、纺织品整理是指通过物理、化学或物理和化学联合的方法，采用一定的机械设备，从而改善纺织品的外观和内在品质，提高其服用性能或赋予其某种特殊功能的加工过程。
2、轧光整理就是利用纤维在湿、热条件下，具有一定的可塑性或热塑性，经轧光后，纱线被压扁，耸立的纤毛被压服在织物的表面上，使织物变得比较平滑，降低了对光线的漫反射程度，从而达到提高织物光泽的目的。
3、电光整理是使织物通过表面刻有密集细平行斜线的加热辊(电光辊)与软辊组成的轧点，经轧压后，织物表面形成与主要纱线捻向一致的平行斜纹，对光线呈规则地反射，使织物表面获得犹如丝绸般柔和的光泽。
4、防皱整理就是利用防皱整理剂来改变纤维及织物的物理和化学性能，提高织物防缩、防皱性能的加工过程。
由于最初是利用脲醛树脂作为整理剂对纤维素纤维进行防皱整理的，因此该整理又称为树脂整理。
5、阴燃：燃着的物质离开火源后，仍有持续的无焰燃烧。
6、灼烧：可燃性物质接触火源时，固相状态的无焰燃烧过程，伴有燃烧区发光现象。
7、极限氧指数(LOI值)：在规定的试验条件下，使材料保持燃烧状态所需氧氮混合气体中氧的最低浓度。
8、仿桃皮绒砂洗是将织物在专用砂洗设备中，于特定条件下，通过机械及化学作用，使织物表面起绒而达到“桃皮”效果，织物的色调和光泽趋于柔和，风格和性能都得到改善。
9、功能整理：又称特种整理，是赋予织物某种特殊性能的整理加工方式。
主要包括防护性功能整理、舒适性功能整理、抗生物功能整理等。
10、拒水拒油整理是在织物上施加一种具有特殊分子结构的整理剂，改变纤维表面层的组成，并牢固地附着于纤维上或与纤维化学结合，使织物不再被水和常用的食用油类所润湿的加工过程。
11、缩呢：羊毛纤维在缩呢剂、温度和压力的作用下会相互交错、毡合，这就是羊毛纤维所特有的缩绒性。
利用这种特性整理粗纺毛织物，可使织物质地紧密，手感丰厚柔软，保暖性增强，这种加工过程称为缩呢，它是粗纺毛织物整理的基础。
纺织品整理
纺织品整理一、名词解释1．★砂洗整理:是通过化学和物理机械作用,使蚕丝织物表面产生一层均匀纤细绒毛的加工工艺。
2．★缩水率：指经规定方法洗涤和干燥后，洗涤前后经向(或纬向)长度的变化与洗涤前长度之比的百分率。
（前-后/前）×100%。
3．★织缩：指纱线长度（L1）与该长度纱线所织成的织物长度（L2）的相对比值。
（L1-L2/L2）×100%。
4．★水洗尺寸变化率：指经规定方法洗涤和干燥后，洗涤后前经向(或纬向)长度的变化与洗涤前长度之比的百分率。
（后-前/前）×100%5．★氯损：N-羟甲基酰胺类整理剂整理的织物在洗涤过程中，如遇NaOCI或水中的有效氯，大部分整理剂都会产生吸氯现象。
吸氯后的整理织物经高温熨烫后便发生不同程度的脆损，称为氯损。
6．★吸氯泛黄：含氮树脂整理的织物在水洗过程中，如遇NaOCI或水中的有效氯会发生吸氯和泛黄现象。
7.★限氧指数：也称极限氧指数，是指在规定的试验条件下，使材料恰好能保持燃烧状态所需氮氧混合气体中氧的最低浓度。
用LOI表示：LOI=[O2/(O2 +N2)]×100%。
8.★释放甲醛:经N-羟甲基化合物整理的织物,在一定湿度条件下,分解出来的甲醛。
9.★2.游离甲醛:含氮树脂的初缩体整理浴中未与氨基结合的甲醛。
10.★闪点:当物质加热分解所产生足够数量的可燃性气体与明火接触而刚好点燃时的温度。
11.★着火点：如果达到闪光点时可燃性气体能不断地产生，则火燃温度会升高而持续燃烧使物质刚好能达到着火的温度。
12.★轧纹整理：用刻有花纹的轧辊轧压织物，使织物表面产生凹凸花纹的效果。
有轧花和拷花两种类型。
13.★轧光整理：一般分为普通轧光、摩擦轧光、叠层轧光等，都是通过机械压力、温度、湿度的作用，借助于纤维的可塑性，将织物表面压平、纱线压扁，以提高织物表面光泽及光滑平整度。
14.★卫生整理：是通过化学键合、化学粘合、吸附、非极性范德华力结合等作用，使卫生整理剂固着在纤维或织物上，从而使织物获得所需要的抗菌防臭、抑菌、防霉等性能的加工过程。
纺织材料学名词解释要点
1..纺织纤维: 是指截面呈圆形或各种异型的，横向尺寸较细，长度比细度大好多倍的，具有一定强度和韧性的细长物体。
2.差别化纤维: 通常是指在原来纤维组成的基础上进行物理或化学改性处理，使性状上获得一定程度改善的纤维。
3.复合纤维: 是将两种或两种以上的高聚物或性能不同的同种聚合物通过一个喷丝孔纺成的纤维4.异性纤维：是相对于圆形纤维而言，采用非圆形喷丝板孔加工的非圆形截面形状的纤维。
5.纤维结晶度: 是指纤维中结晶部分占纤维整体的比率.6.取向度: 这种大分子排列方向与纤维轴向符合的程度称作取向度。
7.混纺纱线：两种或多种纺织纤维你用纺纱混合方法制成的纱线。
8.交织织物：两种或两种以上的纯纺纱线织成的织物。
9.特数：公定回潮率下，1000米长的纺织纤维的重量。
10.旦数即旦尼尔数（Denier）: 又称纤度。
是指9000m长的纤维在公定回潮率时的质量克数11.公制支数简称支数: 是指在公定回潮率时1g纤维或纱线所具有的长度米(m)数12.主体长度: 是指一批棉样中含量最多的纤维长度.13.品质长度: 是指比主体长度长的那一部分纤维的重量加权平均长度,又称右半部平均长度14.跨距长度：指采用梳子随机夹持取样纤维由夹持点伸出的长度。
15.中空度：实际有效空腔截面占有效外界内截面面积的百分数。
16.品质支数：是表示纤维或纱线粗细程度的单位，是纤维或纱线在公定回潮率下单位重量所具有的长度。
17.纤维成熟度：指纤维细胞壁的加厚程度。
18.工艺纤维：19.缩绒性：毛纤维在温热及化学试剂作用下，经机械外力的反复挤压，纤维集合体逐渐收缩紧密，并互穿插纠结，交编毡毛。
20.定向摩擦效应：滑动方向从毛尖到毛根，为逆鳞片摩擦，摩擦因数大，滑动方向从毛根到毛尖，为顺鳞片摩擦，摩擦因数小。
21.回潮率: 指纤维材料中含水分的重量占纤维干重的百分数。
22.公定回潮率: 业内公认的纤维所含水分质量与干燥纤维质量的百分比.23.断裂长度：单根纤维悬挂重力等于其断裂强力时的长度。
纺织品整理
纺织品整理一、名词解释1．★砂洗整理:是通过化学和物理机械作用,使蚕丝织物表面产生一层均匀纤细绒毛的加工工艺。
2．★缩水率：指经规定方法洗涤和干燥后，洗涤前后经向(或纬向)长度的变化与洗涤前长度之比的百分率。
（前-后/前）×100%。
3．★织缩：指纱线长度（L1）与该长度纱线所织成的织物长度（L2）的相对比值。
（L1-L2/L2）×100%。
4．★水洗尺寸变化率：指经规定方法洗涤和干燥后，洗涤后前经向(或纬向)长度的变化与洗涤前长度之比的百分率。
（后-前/前）×100%5．★氯损：N-羟甲基酰胺类整理剂整理的织物在洗涤过程中，如遇NaOCI或水中的有效氯，大部分整理剂都会产生吸氯现象。
吸氯后的整理织物经高温熨烫后便发生不同程度的脆损，称为氯损。
6．★吸氯泛黄：含氮树脂整理的织物在水洗过程中，如遇NaOCI或水中的有效氯会发生吸氯和泛黄现象。
7.★限氧指数：也称极限氧指数，是指在规定的试验条件下，使材料恰好能保持燃烧状态所需氮氧混合气体中氧的最低浓度。
用LOI表示：LOI=[O2/(O2 +N2)]×100%。
8.★释放甲醛:经N-羟甲基化合物整理的织物,在一定湿度条件下,分解出来的甲醛。
9.★2.游离甲醛:含氮树脂的初缩体整理浴中未与氨基结合的甲醛。
10.★闪点:当物质加热分解所产生足够数量的可燃性气体与明火接触而刚好点燃时的温度。
11.★着火点：如果达到闪光点时可燃性气体能不断地产生，则火燃温度会升高而持续燃烧使物质刚好能达到着火的温度。
12.★轧纹整理：用刻有花纹的轧辊轧压织物，使织物表面产生凹凸花纹的效果。
有轧花和拷花两种类型。
13.★轧光整理：一般分为普通轧光、摩擦轧光、叠层轧光等，都是通过机械压力、温度、湿度的作用，借助于纤维的可塑性，将织物表面压平、纱线压扁，以提高织物表面光泽及光滑平整度。
14.★卫生整理：是通过化学键合、化学粘合、吸附、非极性范德华力结合等作用，使卫生整理剂固着在纤维或织物上，从而使织物获得所需要的抗菌防臭、抑菌、防霉等性能的加工过程。
6、纺织品整理
第一节 概述
•ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ一、概念
• 纺织品整理是指通过物理、化学联合方法和一定 的设备，改善纺织品外观和内在品质，提高服用 性能或其它应用性能或赋予特殊性功能的加工过 程。 • 目的： • 1、尺寸形态稳定 • 2、增进外观 • 3、改善手感 • 4、提高耐用性能 • 5、赋予特殊性能
• 二、整理的分类
在外力作用下，纤维发生弯曲变形， 外力放松后，不能恢复原样，即产生 折皱。
拉伸
压缩
• 机理：树脂整理剂能够与纤维素分子中的羟基结合而 形成共价键，或者沉积在纤维分子之间，从而限制了 大分子链间的相对滑动，提高织物的防皱性能，同时 也可获得防缩效果。 • （二）树脂整理的工艺 • 1、浸轧树脂整理液 • 轧液率：轧液率越低越好， 一般70％～80％ • 轧液率高的缺点： 轧液率高的缺点： • 能量浪费 • 烘干时发生泳移，产生表面树脂 • 手感僵硬 • 弹性差 • 强度低 • 摩擦牢度差
• 2、预烘
– 目的：使初缩体均匀渗透到纤维内部 – 意义：直接影响树脂分布和整理品的质量 – 原理：浸轧后，浓度外大于内，预烘时，依 浓度梯度，使树脂向内扩散。 – 理想状态：水分蒸发速率＝整理剂分子向纤 维内部扩散速率 – 有利方面：烘干有利渗透，因为表面浓度高， 形成向内渗透的浓度梯度 – 不利方面：水分干到一定程度，表面先干， 里面的水分往外跑，把树脂带出来，即发生 表面泳移，形成表面树脂
• 3、拉幅烘干 • 4、焙烘
– 使初缩体与纤维发生交联反应
• 5、皂洗、烘干
– 洗去如下物质 • 未反应的树脂初缩体 • 催化剂 • 表面树脂 • 甲醛 • 甲胺（有鱼腥味）
• （三）低甲醛和无甲醛树脂整理剂和整 理工艺 • 1、低甲醛整理剂及整理工艺 • 用多元醇醚化可制得低甲醛整理剂，甲 醛含量可低于150mg/L • 2、无甲醛整理剂及整理工艺 • 1）丁烷四羧酸 • 白色粉末状固体，在水中溶解度130g/L， 水溶液pH=2
纺织品整理学名词解释
上染百分率：上染在纤维上的染料量与原染液中所加的染料量之比印花原糊：是具有一定黏度的亲水性分散体系，是染料，助剂溶解或分散的介质，并且作为载递剂把染料、化学品等传递到织物上，防止花纹渗化耐久性整理：纺织品能够较长时间保持整理效果，可耐多次洗涤或较长时间使用异向溶胀纺织纤维在溶液中吸水，其横向胀大程度远大于纵向胀大程度防水整理在织物表面涂有一层不透水、不溶于水的连续薄膜，使织物孔隙堵塞，不透水、不透气的整理蛋白质分子副键构成蛋白质空间构想的分子间非共价键力和二硫键（共价键），称为蛋白质分子的副键，包括氢键、离子键、二硫键和疏水键。
蛋白质分子空间构象蛋白质分子在空间通过分子键或分子内基团之间的结合力形成特定排列分布和肽链走向，称为空间构象缨状原纤模型用来表述棉纤维超分子结构的一种模型，纤维素分子在超微结构态的排列就不均匀，有结晶区和无定形区。
该模型也用于说明其他纤维素纤维、蚕丝纤维和一些合成纤维的超微结构。
结晶度是指结晶区纤维分子重量所占纤维总重量的百分比例取向度：纤维内部无定形区分子链链走向与纤维轴向有一定的平行度羊毛的双边异构现象羊毛纤维从里到外分为三个部分:髓质层、皮质层和鳞片层。
皮质层的两种细胞分布于羊毛主干两半面,形成双边异构现象电压常用于精纺毛织物的整理，指借助热、湿、压力，使织物平整而具有适当光泽。
超分子结构在分子结构的基础上，有许多分子聚集在一起的、尺寸在超微观大小的结构，其地位介于纤维形态结构与分子结构之间，描述纤维中长链分子排列状态、排列方向、聚集松紧程度等。
纤维的形态结构在纤维超分子结构基础上形成的纤维分子聚集体结构，尺寸在微米级。
表面活性剂某些物质，当以极低的浓度存在于水溶液中时，能自动吸附在溶液的表面或界面，显著降低水溶液的表面张力，并改变体系的表面或界面状态，从而产生润湿、乳化、分散、增溶、起泡、消泡、洗涤等作用，有种性质的物质称为表面活性剂。
表面张力沿着与表面相切方向垂直作用于表面上任意单位长度的表面紧缩力，单位牛顿/米。
01-2 纺织品一般整理
§棉织物整理
棉纤维及其织物缺点：
经练漂、染色及印花等加工后，织物幅宽变窄且不均匀、手感 粗糙、外观欠佳。
整理内容：
⑴恢复棉织物原有的特性，并在某种程度上获得改善和提高，通 常要经过物理机械整理和一般化学整理，包括定形整理、外观 整理和手感整理等。 ⑵克服棉织物弹性差、易变形、易起皱等缺点，进行免烫整理。
§4 纺织品一般整理
一、织物整理
指通过物理、化学或物理化学联合的加工方式，改善 织物的外观和内在质量，提高其服用性能或赋予其特 殊功能的加工过程。 广义：织物下织机后所经过的一切改善和提高品质 的处理过程都属于整理的范畴 实际生产：织物在练漂、染色或印花以外的加工过 程称为织物整理
二、整理分类（目的）
橡胶毯
压缩式预缩原理示意图
三、起毛整理
1. 起毛原理：通过弯曲的钢针或砂粒将织物中纤维末 端拉出，在织物表面形成丰满绒毛。 后仰高度 2. 起毛设备：
逆 顺
织物
大锡林
双动起毛机示意图
V滚筒-V顺 > V织物： 起毛 V滚筒-V逆 > V织物： 梳毛 V针辊= V织物： 最缓和的起毛(零点起毛)
起毛原理示意图
光泽和轧纹整理
轧光整理的原理是借助于棉纤维在湿热条件下具有一 定的可塑性，通过机械压力的作用，将织物表面的纱 线压扁压平，竖立的绒毛压伏，从而使织物表面变得 平滑光洁，对光线的漫反射程度降低，进而达到提高 织物光泽的目的。 织物轧光整理在轧光机上进行。 轧光机主要由辊筒和加压装置等组成，辊筒可有2～7 只，分软辊筒和硬辊筒两种，软、硬辊筒交替排列， 软辊筒也可连续排列。软辊筒也称为纤维质辊筒，由 羊毛、棉花或纸帛经高压压实再经车光磨平制成。硬 辊筒由铸铁等金属制成，中空，可加热，表面光滑。 普通轧光机由三只辊筒组成，其排列形式为硬-软-硬 或软-硬-软，适合一般光泽的轧光整理。
纺织品常规整理
第六章纺织品常规整理一、概述织物整理：通过物理、化学或物理和化学联合的加工方法，改善织物的外观和内在质量，提高其服用性能或赋予特殊功能的加工过程。
●广义：下机坯布所经过的一切改善和提高品质的处理过程●实践：常将练漂、染色和印花以外的加工过程称为织物整理，多在染整加工后期实施，常称为“印染后整理”整理目的(1) 稳定门幅、降低缩水率、稳定形态。
属于此类整理的有定幅、防缩防皱和热定形等，称为定形整理。
(2) 改善织物手感：如硬挺整理、柔软整理等。
这类整理可采用机械方法、化学方法或二者共同作用处理织物，以达到整理目的。
●(3) 改善织物外观：如光泽、白度、悬垂性等。
有轧光整理、增白整理及其他改善织物表面性能的整理。
●(4) 特种功能整理：如棉织物的阻燃、拒水、卫生整理；化纤织物的亲水性、防静电、防起毛起球整理等。
整理的分类●按照纺织品整理效果的耐久程度，可分为（1）暂时性整理Ÿ纺织品仅能在短时间内保持整理效果，经水洗或在使用过程中，整理效果很快降低甚至消失，如上浆、暂时性轧光或轧花整理等●（2）半耐久性整理●Ÿ整理效果能耐较温和及较少次数的洗涤●（3）耐久性整理●整理效果能耐多次洗涤或较长时间应用而不易消失●如树脂整理、柔软剂柔软整理、耐久性轧光等整理方法●（1）物理机械方法●利用水分、热量、压力、拉力等物理机械作用●如拉幅、轧光、起毛、磨毛、蒸呢、热定形、机械预缩等●（2）化学方法●化学助剂与纤维发生物理或化学结合●如硬挺整理、柔软整理、树脂整理以及阻燃、拒水、亲水整理等●（3）物理机械和化学方法●同时获得上述两种方法的整理效果●如耐久性轧光（轧纹、电光）整理二、机械整理● 2.1 定幅（拉幅）整理存在问题：在加工过程中，织物在湿热状态下受到反复的拉伸和多次中间干燥的环节，织物经向伸长而纬向收缩，尺寸不够稳定，并呈现出幅宽不匀、布边不齐、纬斜及烘筒烘干后产生的“极光”和手感粗糙等原理：利用棉、粘胶、蚕丝、羊毛等吸湿性较强的亲水性纤维，在潮湿状态下具有一定的可塑性以及利用合成纤维的热塑性，将其门幅缓缓拉宽至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的形态，使织物的门幅整齐划一，纠正纬斜；同时织物经烘干和冷却后获得较为稳定的尺寸（主要指纬向），符合印染成品规格要求●设备：拉幅机●皮带式：棉织物，定形效果差，很少使用●布铗链式：棉织物，不能超喂处理，处理温度较低，最高90～110●针板式：蚕丝、羊毛和合成纤维及其混纺织物，可进行超喂处理，烘房温度较宽，最高可至200●针板/布铗链两用式：适应上述所有纤维，温度范围50～250●拉幅机一般由给湿、拉幅和烘干三个主要部分组成，并附有整纬等辅助装置●拉幅只能在一定尺寸范围内进行，过分拉幅将导致织物破损，而且勉强过分拉幅后缩水率也不能达到标准。
纺织品整理1
2.轧光整理设备
（1）三辊轧光机
1、4-纤维软轧辊 2-铸钢主动硬轧辊 3-小安全压布辊 5-机架 6-蜗轮蜗杆加压装置 7-织物
（2）叠层轧光机
1-齐边辊
2-张力辊
3-纤维软轧辊
4-热硬轧辊
（3）三辊摩擦轧光机
1-传动齿轮 2-铸铁硬轧辊 3-软轧辊 4-钢质硬摩擦轧辊
眼看得见的蓝紫色荧光，与织物本身反射出来的微量
整理的分类
按纺织品整理效果的耐久程度 按织物整理的目的 按织物整理的加工方式。
整理的方法
物理机械法 化学法 物理机械和化学联合法。
纺织品整理发展趋势:
●向着低能耗、无污染方向发展,开发清
洁生产工艺和多功能化学整理技术 。 采用物理机械染整技术 采用生态染整加工技术
概
整理的定义
述
纺织品整理是指通过物理、化学或物
理和化学联合的方法，改善纺织品外 观和内在品质，提高服用性能或其他 应用性能，赋予纺织品某种特殊功能 的加工过程。
整理的目的
使织物幅宽整齐一致，尺寸和形态稳定 增进织物外观 改善织物手感 提高织物耐用性能 赋予纺织品特殊性能 改变织物表面性能。
●
拷花 局部光泽
仅硬辊刻有花纹（阴纹），花纹深度较浅，压力较小。
●
硬辊刻有凸版花纹，织物经整理后，被轧着花纹处 显示光泽。
（四）整理工艺条件
含潮率 温 度 压 力 车 速
1.含潮率的影响
手感越硬
含潮率越高
厚度越薄
光泽越好
2.温度的影响
冷辊 温辊 （40～80℃） 柔软平光 稍有光泽和稍硬的手感
（二）拉幅设备（拉幅机）
纺织品整理学知识点
第一章纺织纤维的结构和性能一.、综述➢纺织品染整学要素：1染整工艺——操作步骤、参数，如：温度、压力、试剂浓度、时间等2染整设备——处理织物、实施工艺所用的机器装备3染整原理——化学或化学物理方法➢纤维：长度远大于宽度；纤维的基本结构单元是高分子化合物，纤维中许多长链高分子集合在一起，做较有序的、沿纤维轴向的排列，形成了纤维内部结构。
➢高分子特征：①线性长链的分子结构，即使有侧基或支链，也比较短小；②以碳原子为主链的构成元素，因此大多数纤维高分子是有机高分子，即有机纤维；③分子链有一定长度，分子键可以达到高的相互作用，从而使纤维具有强度。
➢纤维结构三层次：化学结构——分子结构，纤维最小结构元素（纳米、埃）→决定纤维物化性能超分子结构——分子聚集体结构（超微观）影响纤维物化性能形态结构——分子聚集体的聚集结构（微观）【纤维分类】纺织纤维天然纤维纤维素纤维（植物纤维）种籽纤维——棉韧皮纤维——亚麻、苎麻、大麻、黄麻其他——菠萝麻，竹纤维等蛋白质纤维（动物纤维）动物毛——羊毛、兔毛、驼毛等动物丝——桑蚕丝、柞蚕丝矿物纤维——石棉化学纤维人造纤维人造纤维素纤维粘胶纤维醋酯纤维铜氨纤维Loycell 纤维人造蛋白纤维牛奶纤维大豆蛋白纤维合成纤维聚酯纤维（涤纶）聚酰胺纤维（锦纶）聚丙烯腈纤维（腈纶）聚丙烯纤维（丙纶）据氨基甲酸酯纤维（氨纶）聚乙烯醇纤维（维纶）聚氯乙烯纤维（氯纶）➢纤维的物理结构包含纤维的超分子结构和形态结构两个层次。
物理结构对染整性能的影响主要在于染整试剂的通达程度，也称可及度。
1、纤维的超分子结构：是指在分子结构基础上、由许多个分子聚集一起的、尺寸在超微（数个至数十个纳米）观大小的结构，其地位介于纤维形态结构和分子结构之间，描述纤维中长链分子（高分子）排列状态、排列方向、聚集松紧程度等。
●超分子结构：对纤维的化学、物理或力学性能影响很大。
●结晶度与物理性能：结晶度高，分子间紧密、作用力大，纤维强度大；纤维断裂在于超分子结构缺陷处。
纺织名词解释
基础标准与通用方法（上）中文名称英文名称释义形态稳定性dimensional stability 见尺寸稳定性。
烟smoke 材料热解或燃烧时生成的可见固体、液体微粒及气体。
自发热 self-heating 材料内部的一种能导致这种材料温度升高的放热反应。
刺蒴麻 punga 从刺蒴麻植物的茎部取得的纤维。
半线织物 half thread woven fabric经纬向中，一向用纱，另一向全部或部分用线织成的织物。
极差 range 一列数值中最大值与最小值的差数。
钩接强力 loop strength 在规定条件下，拉伸纤维、纱线试样在钩接处断裂所需的力。
以ｇｆ等为单位表示。
刀路 cutter track 割绒时刀具运转不稳，致使割出的绒毛长短不一，绒面纬向呈现细纹路。
标疵放尺 false cut through 见假开剪。
分等规定 regulation of classification按规定的检验项目对纺织材料、纺织品进行评等的办法。
并合筒纱 multiple wound yarn 两根或多根不加捻而络在一起，绕于筒子上的纱。
低弹丝 false-twist stabilized(set)textured yarn 见假捻定形变形纱。
断裂功 work to break 纺织材料、纺织品受力拉伸至最大负荷时断裂，外力对试样所作的功。
单位为ｇｆ·ｃｍ或Ｎ·ｃｍ等。
表面燃烧 surface burn 在材料的基本结构未点着的情况下，火焰在其表面蔓延。
分组称重法 group weight method 将纤维按长短顺序分组，然后称出各组重量，以求得各种长度指标（包括主体长度、平均长度、上半部平均长度、短纤维率、长度整齐度等）的方法。
所得长度指标基于重量计算。
花色线织物 fancy yarn fabric 单用或混用花色线织成的织物。
彩条织物 harlequin striped fabric,colour stripedfabric 表面具有各种颜色条子的色织物。
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上染百分率：上染在纤维上的染料量与原染液中所加的染料量之比。
印花原糊：是具有一定黏度的亲水性分散体系，是染料，助剂溶解或分散的介质，并且作为载递剂把染料、化学品等传递到织物上，防止花纹渗化
耐久性整理：纺织品能够较长时间保持整理效果，可耐多次洗涤或较长时间使用
异向溶胀纺织纤维在溶液中吸水，其横向胀大程度远大于纵向胀大程度
防水整理在织物表面涂有一层不透水、不溶于水的连续薄膜，使织物孔隙堵塞，不透水、不透气的整理
蛋白质分子副键构成蛋白质空间构想的分子间非共价键力和二硫键
（共价键），称为蛋白质分子的副键，包括氢键、离子键、二硫键和疏水键。
蛋白质分子空间构象蛋白质分子在空间通过分子键或分子内基团之间的结合力形成特定排列分布和肽链走向，称为空间构象
缨状原纤模型用来表述棉纤维超分子结构的一种模型，纤维素分子在超微结构态的排列就不均匀，有结晶区和无定形区。
该模型也用于说明其他纤维素纤维、蚕丝纤维和一些合成纤维的超微结构。
结晶度是指结晶区纤维分子重量所占纤维总重量的百分比例
取向度：纤维内部无定形区分子链链走向与纤维轴向有一定的平行度
羊毛的双边异构现象羊毛纤维从里到外分为三个部分:髓质层、皮质层和鳞片层。
皮质层的两种细胞分布于羊毛主干两半面,形成双边异构现象
电压常用于精纺毛织物的整理，指借助热、湿、压力，使织物平整而具有适当光泽。
超分子结构在分子结构的基础上，有许多分子聚集在一起的、尺寸在超微观大小的结构，其地位介于纤维形态结构与分子结构之间，描述纤维中长链分子排列状态、排列方向、聚集松紧程度等。
纤维的形态结构在纤维超分子结构基础上形成的纤维分子聚集体结构，尺寸在微米级。
表面活性剂某些物质，当以极低的浓度存在于水溶液中时，能自动吸附在溶液的表面或界面，显著降低水溶液的表面张力，并改变体系的表面或界面状态，从而产生润湿、乳化、分散、增溶、起泡、消泡、洗涤等作用，有种性质的物质称为表面活性剂。
表面张力沿着与表面相切方向垂直作用于表面上任意单位长度的表面紧缩力，单位牛顿/米。
临界胶束浓度表面活性剂在溶液中能形成胶束的最低浓度称为临界胶束浓度，即临界胶束浓度是表面活性剂开始形成胶束、降低溶液的表面张力到最低点的浓度。
乳化液将一种液体以极细小的液滴均匀分散在另一种与其不相溶的液体中所形成的分散体系，称为乳液，这种作用称为乳化作用。
用于乳化稳定液滴的活性剂称为乳化剂
水的硬度水中金属离子的总浓度。
通常由Ca2+、Mg2+含量决定。
染色牢度是指染色产品在使用过程中或染色以后的加工过程中，在各种外界因素的作用下，能保持其原色泽不变的能力
染色直接性一定条件下，染料向纤维表面转移的特性。
定性表征染料吸附性能。
饱和系数各种阳离子染料上染能力不一样，即每种染料都有各自的染色饱和值S D。
阳离子染料的染色饱和值S D：能使给定纤维达到饱和吸附所需商品染料的量。
染料饱和系数f ＝S f / S D
棉织物煮练棉织物在精练设备中用以烧碱为主并加入助练剂的煮练液处理，去除杂质，使棉织物具有一定吸水性，提高染色性能的过程。
漂白织物在一定条件下，用漂白剂处理，破坏色素而不损伤纤维，赋予纤维必要和稳定的白度的过程，主要工艺有氯漂、氧漂、亚漂
退浆织物中浆料的存在不利于后续加工，在前处理过程中，用酸、碱、酶或氧化剂的方法退浆，尽可能除去浆料，为后续加工创造条件。
烧毛将平幅织物迅速通过火焰或擦过炽热的金属表面，布面绒毛很快升温燃烧，布身结构紧密升温较慢，在未升到着火点就已离开火焰或炽热金属表面，从而在不损伤织物的情况下烧去绒毛，布面光洁美观
脱氯去除漂后织物上残余的氯（residual chlorine）。
常用的脱氯剂为还原剂，如硫代硫酸钠、亚硫酸氢钠(sodium bisulfite)等
阳离子染料竞染性：拼色时由于染料对纤维亲和力和扩散性差异，竞争染座，会导致色相随时间变化
染料配伍值是表征阳离子染料之间配伍性能（拼色染色时，各染料上染速率的一致程度）的表示方法之一，用K表示。
配伍值5级制，1级上染最快
腈纶纤维染色饱和值能使给定纤维达到饱和吸附所需商品染料的量。
织物起毛用钢针或刺果从织物表面拉出一层绒毛的加工过程。
热定型利用合成纤维的热塑性，将织物在一定的张力下加热到所需温度，并在此温度下加热一定时间，然后迅速冷却，使织物的尺寸形态达到稳定的加工过程
等电点蛋白质分子在溶液中带静电荷为零时，溶液的PH值
力份在相同染色条件下，与染料标准品（力份定为100%）相比，染料染出颜色浓淡程度一样的效果时，所需用染料的相对量。
半染时间上染百分率达平衡时的一半所需时间
拔白织物先染色再印花消除地色（色浆中含有拔染剂），印花处色浆洗后留白色。
色防织物先印花后染地色，（印花色浆中含有防染剂），印花处洗去色浆后显他色。
脱胶
盐效应染料上染纤维过程中，在染液中加入电解质（盐类），会促进或延缓染料上染纤维的进程，称为盐效应。
转移印花先用印刷的方法将花纹用染料制成的油墨印到纸上制成转印纸，然后将转印纸的正面与被印织物的正面紧贴，进入转移印花机，在一定条件下，将转印纸上的染料转移到织物上。
载体分散染料载体染色法染涤纶时，在染液中加入的能促使涤纶增塑、溶胀、玻璃化温度降低的助剂，称为载体。
交联剂含两个或两个以上反应性官能团，自身交联、与纤维交联、与粘合剂交联。
在非交联型和交联型粘合剂色浆配方中都加入。
形成网络，抑制膨化，提高牢度。
防缩整理织物松弛状态下润湿水洗，因内应力松弛和异向溶胀产生缩水现象，采用化学整理和机械预缩的方法降低织物缩水率的过程称为防缩整理。
渗透剂促进渗透过程的助剂，使液体能够迅速扩散到多孔固体内表面，可以润湿固体内外表面。