密肋楼板和屋面板模壳安装与拆除工程施工工艺_secret
( 工程文档)00密肋楼板模壳的安装与拆除
密肋楼板模壳的安装与拆除1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。
2 施工准备2.1 材料与主要机具：2.1.1 塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。
双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接。
单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。
aXpmMyqzMP玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
aXpmMyqzMP 以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
aXpmMyqzMP2.l.2 支架系统：2.l.2.1 WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
2.1.2.2 模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。
2.1.3 主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2 作业条件：2.2.1 模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分，确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸，确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。
同时确定模壳支架系统的组合方式。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。
其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
aXpmMyqzMP2.2.2 柱角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
2.2.3 楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。
密肋楼板模壳的安装与拆除施工工艺
密肋楼板模壳的安装与拆除施工工艺一、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。
二、施工准备1、材料与主要机具：1.1塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。
双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30～45cm和120cm ×120cm×30～45cm，十字肋高 9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接。
单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。
玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
l.2支架系统：（1）WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
（2）模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。
1.3主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2、作业条件：2.1模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。
同时确定模壳支架系统的组合方式。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。
其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
2.2柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
2.3楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。
三、模壳模板安装的操作工艺，（以主次木楞支撑体系为例）1、工艺流程：安装支架→安装主次木楞→调整密肋梁底标高及起拱→安装模壳→质量检验2、支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型飞模支架，吊运组合和分解，亦可单件用钢支柱、钢（木）龙骨、角钢组成支撑体系，散装散拆。
密肋楼板模壳的安装与拆除工艺标准
密肋楼板模壳的安装与拆除工艺标准密肋楼板是建筑中常用的一种楼板系统，它的特点是通过预先铸造好预应力筋和混凝土块的方式构成，在悬浇楼板时直接覆盖于梁上，可以有效地提高悬浇楼板的工作效率和质量。
而密肋楼板模壳则是密肋楼板安装和拆除的关键部件，其安装与拆除工艺标准也考验着施工人员的技能和经验。
一、密肋楼板模壳的安装工艺标准1.清理与调整在开始安装密肋楼板模壳之前，需要将梁面清理干净，确保表面平整无杂物。
同时，需要对梁的尺寸进行调整，使其符合设计规定的标准，以保证密肋楼板的精度和可靠性。
2.放样与定位通过放样，在梁的顶面和两侧分别标出模板安装的位置，并且在现场进行调整。
然后进行定位，将模板放置在梁上，并利用方木等工具对其进行水平和垂直的校准，确保密肋楼板安装的精度。
3.安装模板固定位于梁上的钢模板，并钻孔穿透模压图纸安装处理好的膨胀螺栓。
在安装过程中要注意模板铺装的方向和搭接问题，确保密肋楼板的表面平整光滑。
4.布置预应力筋在安装好模壳之后，根据设计要求按照规定跨中间隔布置预应力筋，并进行张拉、预压处理。
预应力筋铺设好后，应在预应力筋与模板之间加装塞板，以免高度稳定受到影响。
二、密肋楼板模壳的拆除工艺标准1.清理梁面在拆除密肋楼板模壳之前，需要先利用水泥切割机或其他机具切割预应力筋的锁具，使筋杆的预应力松弛。
然后将楼板上杂物清理干净，以免拆卸过程中掉下来造成伤害。
2.撤除密肋楼板模壳将模板分段拆下，先从中间隔板处进行分段拆除。
在拆卸模板时应动静顺序有序、稳定有力，切勿随意敲打模板。
模板拆除完毕后，应立即进行排版、修整和清理。
3.检查在拆卸密肋楼板模壳结束后，需要对预应力筋、混凝土与环境的影响、是否损坏等进行检查，以便下一步工作的进行。
4.修整在检查完后，需要对拆除密肋楼板模壳过程中可能引起的损坏进行修复，保证密肋楼板系统的正常使用和安全性。
总结起来，密肋楼板模壳的安装和拆除工艺标准是建筑施工的重要组成部分。
005_密肋楼板模壳的安装与拆除工艺
JGJ106-2014
住宅建筑规范
GB 50368-2005
地下工程防水技术规范
GB 50108-2008
高层建筑筏型与箱型基础技术规范
JGJ6-2011
建筑变形测量规范
JGJ8-2016
混凝土结构工程施工规范
GB 50666-2011
钢筋机械连接技术规程
JGJ107-2016
钢筋焊接及验收规程
3.编制原则
根据双方签订的合同文件、施工设计图纸、文件资料要求，以及此工程中的工序技术特点和有关的工程量。采用先进科学的施工方法、施工工艺和施工手段，工程质量确保合格，实现安全施工，创建省安全文明标准工地。
充分准备，合理安排，理顺进度与质量、进度与安全之间的关系，使三者协调统一，在保证质量、安全目标的前提下，确保项目总目标的实现。
玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
2.l.2支架系统：
2.l.2.1WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
2.1.2.2模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。
建筑抗震设计规范
GB 50011-2010(2016版)
混凝土结构设计规范
GB 50010-2010(2015版)
建筑结构荷载规范
GB 50009-2012
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ 3-2010
《人民防空工程施工及验收规范》GB 50134-2004
《地下工程防水技术规范》GB 50108-2008
【施工工艺】密肋楼板模壳的安装与拆除【施工技术交底】
密肋楼板模壳的安装与拆除1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。
2 施工准备2.1材料与主要机具：2.1.1塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。
双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接。
单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。
玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm ×150cm×40cm。
以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
2.l.2支架系统：2.l.2.1WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
2.1.2.2 模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。
2.1.3 主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2作业条件：2.2.1模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。
同时确定模壳支架系统的组合方式。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。
其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
2.2.2柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
2.2.3楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。
3 模壳模板安装的操作工艺，（以主次木楞支撑体系为例）3.1工艺流程：→→→→3.2支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型飞模支架，吊运组合和分解，亦可单件用钢支柱、钢（木）龙骨、角钢组成支撑体系，散装散拆。
6、密肋楼板模壳的安装与拆除工艺标准(405-1996)
3.2 支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型飞模支架，吊运组合和分解，亦可单件用钢支柱、钢（木）龙骨、角钢组成支撑体系，散装散拆。由模板设计确定，并在施工中执行。凡设计高度超过3.5m时，每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠。
3.3 顶托粗调标高后，安装10cm×10cm主木楞，其间距大约为60～120cm。之后在主木楞上安装7.5cm×10cm次木楞，其间距为40～60cm。次木楞的间距要根据密肋的间距确定。次木楞的两侧安装∠ 50×5的角铁（可预装）。安装次木楞前要在主木楞上放出模壳的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使次木楞（即密肋）轴线位置准确。
6.3 吊运模壳、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模壳，以防模板变形。
6.4 要严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆模壳；混凝土强度达到7.5%，肋跨<8m时，可拆除支柱；但肋跨>8m时，混凝土强度必须达100%可方拆除支柱。
7、应注意的质量问题
7.1 密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在坚实的地面上；模壳下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模壳的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。
玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
2.l.2 支架系统：
2.l.2.1 WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
允许偏差 (mm)
单层、多层 高层框架
密肋楼板模壳安装与拆除工程施工作业指导书
密肋楼板模壳安装与拆除工程施工作业指导书1. 引言本文档为密肋楼板模壳安装与拆除工程施工作业指导书，旨在指导施工人员正确、安全地进行密肋楼板模壳的安装与拆除工作。
2. 安全注意事项在进行密肋楼板模壳安装与拆除工作前，施工人员应严格遵守以下安全注意事项：•确保施工现场清洁整洁，移除杂物和障碍物。
•施工人员应佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
•严禁单人操作，必须有另一人在旁协助。
•提前检查工具和设备的完好性和可靠性，确保其安全使用。
•当进行高空作业时，必须使用合适的安全工具和设备，如安全绳、安全带等。
•遵循相关施工规范和操作规程，严禁违章施工。
3. 材料和工具准备在进行密肋楼板模壳安装与拆除工作前，需要准备以下材料和工具：3.1 材料•密肋楼板模壳材料•螺丝和螺栓•封胶材料3.2 工具•扳手•螺丝刀•梯子•测量工具（尺子、水平仪等）•手电钻•水平仪4. 密肋楼板模壳安装4.1 施工前准备在进行密肋楼板模壳安装前，需要进行以下准备工作：•清理楼板表面，确保表面干净、平整。
•根据施工图纸确认模壳的安装位置和数量。
4.2 安装步骤1.使用测量工具测量楼板表面的尺寸，确保模壳尺寸与楼板表面匹配。
2.根据测量结果，将模壳切割成合适的尺寸。
3.使用手电钻在楼板表面预先打孔，以便后续固定模壳。
4.将模壳放置在楼板表面，并使用螺丝和螺栓将其固定。
5.用封胶材料填充模壳与楼板之间的缝隙，增强密封效果。
6.使用水平仪检查模壳的水平度，确保安装平整牢固。
4.3 安全注意事项•在安装过程中，施工人员应注意防止模壳受力过大而破损。
•需要多人配合，确保模壳正确、平整地安装在楼板表面。
•安装完成后，施工人员应及时清理现场，尽量避免杂物堆放。
5. 密肋楼板模壳拆除5.1 施工前准备在进行密肋楼板模壳拆除前，需要进行以下准备工作：•清理楼板表面，确保表面干净、无杂物。
•根据施工图纸确认需要拆除的模壳位置和数量。
5.2 拆除步骤1.使用螺丝刀拆卸模壳上的螺丝和螺栓。
密肋楼板模壳的安装与拆除工艺标准(405-1996).doc
密肋楼板模壳的安装与拆除工艺标准（405-1996）范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。
施工准备2.1 材料与主要机具：2.1.1 塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。
双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30～45cm 和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接。
单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。
玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
2.l.2 支架系统：2.l.2.1 WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
2.1.2.2 模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。
2.1.3 主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2 作业条件：2.2.1 模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。
同时确定模壳支架系统的组合方式。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。
其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
2.2.2 柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
2.2.3 楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。
模壳模板安装的操作工艺，（以主次木楞支撑体系为例）3.1 工艺流程：安装支架→ 安装主次木楞→ 调整密肋梁底标高及起拱→ 安装模壳→ 质量检验3.2 支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型飞模支架，吊运组合和分解，亦可单件用钢支柱、钢（木）龙骨、角钢组成支撑体系，散装散拆。
密肋楼板模壳的安装与拆除分项工程技术交底
02-05密肋楼板模壳的安装与拆除分项工程技术交底依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3 —2002《组合钢模板技术规范》GB50214-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除.2、施工准备2。
1材料与主要机具:2。
1。
1塑料或玻璃钢模壳：塑料模壳以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。
双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30~45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高9cm，肋厚1.4cm,四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接，单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。
玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm ×150cm×40cm.以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
2.1。
2支架系统：2。
1.2.1WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
2.1。
2.2模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木,铁钉等。
2。
1.3主要机具:锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2作业条件:2。
2。
1模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。
同时确定模壳支架系统的组合方式。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。
其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
密肋楼板模壳的安装与拆除工艺
密肋楼板模壳的安装与拆除工艺密肋楼板模壳的安装与拆除工艺密肋楼板是一种常用的建筑楼板，其具有结构强度高、防水性能好等优点，而密肋楼板的模壳则是其安装的关键。
下面本文将详细介绍密肋楼板模壳的安装与拆除工艺。
一、密肋楼板模壳的安装工艺1. 施工前准备施工前要准备好工具及材料，包括立杆、横杆、胶皮、下料等。
同时对场地环境进行清理整理，确保施工现场的安全性。
2. 建立垂直与水平支架密肋楼板模壳的安装需要建立充足的垂直和水平支架，以保证其牢固稳定。
垂直支架之间的距离要掌握好，一般为1.5-2m。
3. 安装立杆、横杆安装立杆、横杆是安装密肋楼板模壳的关键。
首先要在立杆上标记出横杆的位置，确定横杆的安装方向。
然后将横杆放置在立杆上，进行调整，调整完毕后固定。
4. 确定胶皮尺寸胶皮是密肋楼板模壳的主要材料之一。
在安装过程中，必须精确测量好胶皮的尺寸。
将胶皮与模板对称，留出一定的过度长度，切割好胶皮。
5. 安装胶皮将切割好的胶皮铺设在模板的上面，进行修整整理，并将其嵌入到步缝内。
确保胶皮接触牢固，不存在脱落、缝隙等问题。
6. 安装模板将准备好的模板按照胶皮的位置放置在横杆上，进行调整。
将每个模板的四个角落定位好，调整好其平面度和高程，使其与周围模板相互衔接。
7. 模板调整在模板铺设之后，必须对其进行调整。
首先要进行调整长度、宽度，确保与标准尺寸一致。
然后再进行高程调整，确保其高度平整，不出现偏差。
8. 安装预应力钢筋在模板铺设之后，需要将预应力钢筋按照施工图的要求安装在模板上。
在安装过程中，必须精确测量钢筋的位置，确保与结构要求相符。
二、密肋楼板模壳的拆除工艺1. 确定拆除顺序模壳拆除需要按照一定的顺序进行。
一般而言，应该从最外周开始拆除，逐渐向内拆除。
拆除时要注意安全，避免对人员或设备造成危害。
2. 切断钢筋在拆除过程中，必须先切断预应力钢筋。
这一过程需要用到电动切割机等专业设备，同时必须注意安全，戴好安全帽和防护服。
密肋楼板模壳的安装与拆除施工方案
密肋楼板模壳的安装与拆除施工方案1.材料准备：首先需要按照设计要求准备好所需的材料，包括钢筋、混凝土、木板等。
在选择木板材料时，要确保材质坚固、无裂纹和变形，以确保模板施工的质量和安全。
2.钢筋布置：在楼板顶面布置好预留的钢筋。
钢筋的布置应符合设计要求，并注意钢筋的间距、位置和截面积。
3.建立立柱和支撑：根据设计要求，在楼板四周建立立柱，然后在立柱之间设置支撑，以支撑密肋楼板模壳的安装。
4.安装密肋楼板模壳：在搭建好立柱和支撑之后，开始安装密肋楼板模壳。
首先，在楼板的四周边缘安装木板，然后在楼板上依次安装密肋楼板模壳。
5.固定模板：安装好密肋楼板模壳后，要进行固定。
一般采用螺栓和钢丝绳固定密肋楼板模壳，以确保模板的稳定性和安全性。
6.浇筑混凝土：在密肋楼板模壳安装完成后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土前，要检查密肋楼板模壳的固定情况，确保模板不会因混凝土浇筑压力而移动或破坏。
7.混凝土养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护期间，要注意保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和质量。
8.拆除密肋楼板模壳：混凝土养护期满后，可进行密肋楼板模壳的拆除工作。
拆除密肋楼板模壳时，要小心谨慎，避免对混凝土造成损坏。
9.完工验收：密肋楼板模壳的拆除完成后，进行工程的完工验收。
验收包括对楼板的质量和安全性进行检查，以确保工程符合设计和施工要求。
在密肋楼板模壳的安装与拆除施工中，需要注意以下几点：1.安全防护：在施工过程中，要注意安全防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋等，确保施工人员的人身安全。
2.施工质量：密肋楼板模壳的安装和拆除必须按照设计要求和施工规范进行，确保施工质量。
3.工期控制：在制定施工计划时，要合理安排施工过程，并注意控制工期，以确保工程的按时完成。
4.环境保护：在施工过程中，要注意环境保护，如妥善处理废弃材料和废水，以减少对环境的影响。
总之，密肋楼板模壳的安装与拆除施工方案需要按照设计要求和施工规范进行，确保施工质量和安全。
密肋楼板模壳的安装与拆除工艺标准(405-1996)
密肋楼板模壳地安装与拆除工艺标准（405-1996）范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地密肋楼板和屋面板模壳地安装与拆除.施工准备2.1 材料与主要机具：2.1.1 塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成.双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多地规格为120cm×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高 9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接.单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多地规格为112cm×525cm×35～43cm.玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用地规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm.以上模壳地几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计地需要，并应有产品出厂合格证.2.l.2 支架系统：2.l.2.1 WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架.2.1.2.2 模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等.2.1.3 主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等.2.2 作业条件：2.2.1 模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳地平面布置，纵横木楞地规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件地连接方式.同时确定模壳支架系统地组合方式.验算模壳和支架地强度、刚度及稳定性.绘制全套模壳模极及支架系统地设计图.其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架地组装图、节点大样图、零件加工图.2.2.2 柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙地混凝土强度已达到设计或施工规范要求地再施强度.2.2.3 楼面地轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续.模壳模板安装地操作工艺，（以主次木楞支撑体系为例）3.1 工艺流程：安装支架→ 安装主次木楞→ 调整密肋梁底标高及起拱→ 安装模壳→ 质量检验3.2 支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型飞模支架，吊运组合和分解，亦可单件用钢支柱、钢（木）龙骨、角钢组成支撑体系，散装散拆.由模板设计确定，并在施工中执行.凡设计高度超过3.5m时，每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠.3.3 顶托粗调标高后，安装10cm×10cm主木楞，其间距大约为60～120cm.之后在主木楞上安装7.5cm×10cm次木楞，其间距为40～60cm.次木楞地间距要根据密肋地间距确定.次木楞地两侧安装∠ 50×5地角铁（可预装）.安装次木楞前要在主木楞上放出模壳地边线，即准确地放出密肋地位置线，以使次木楞（即密肋）轴线位置准确.3.4 次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高（即密肋底标高符合设计要求）.并根据设计要求起拱.设计无要求时，起拱高度为全跨长度地1/1000～3/1000.3.5 按模板组装设计图地平面布置，按型号将模壳安装在次木楞两侧地支撑角钢上.模壳底脚加设顶杆以保证模壳底部地刚度.模壳表面喷刷水质隔离剂.节点大样见图4-1.单向模壳长向连接地搭接长度不得小于10cm，以免接口处侧向刚度不足.双向模壳安装，要在一个柱网内由中间向两端排放，切忌由一端向另一端排放，以免出现两端边肋不等地现象.凡不能使用模壳地地方，可用木模补嵌.图4-1 模壳安装节点示意图3.6 按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板.检查地重点放在模壳自身刚度地保证措施和连接节点地严密性.办理预检.模壳模板拆除地操作工艺4.1 操作工艺流程：拆除角钢→ 拆起模壳→ 拆除支架4.2 模壳拆除时，混凝土地强度必须达到10MPa.先将支撑角钢拆除，然后用小撬棍将模壳撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下.密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺.拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏.4.3 拆除支架：混凝土地强度必须达到规定地拆模强度，才允许拆除支架.4.3.1 预组拼定型飞模支架，先将连接每个单元飞模支架地水平拉杆和剪刀撑拆除，下调上顶托，使之与肋脱离.然后将单元飞模支架平移到悬挑平台，吊运到新作业面.4.3.2 散拆支架时，先拆去水平栏杆、剪刀撑，从跨中向两端下调支柱顶托，使之与密肋底脱离，逐根拆除支柱.质量标准5.1 保证工程：楼板及其支架必须有足够地强度、刚度和稳定性；其支架地支撑部分必须有足够地支撑面积.如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施.对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性上，必须有防冻融措施.检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查.5.2 基本工程：5.2.1 模板接缝宽度不得大于1.5mm.检查方法：观察和用楔形塞尺检查.5.2.2 模板接触面清理干净，并采取隔离措施.梁地模板上粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2.检查方法：观察和尺量检查.5.3 允许偏差工程，见表4-5.表4-5允许偏差 (mm)单层、多层高层框架梁轴线位移 5 3 尺量检查梁板截面尺寸 +4 -5 +2 -5 尺量检查标高 ±5 +2 -5 用水准仪或拉线和尺量检查相邻两板表面高低差 2 2 用直线或尺量检查表面平整度 5 5 用2m靠尺和塞尺检查预留钢板中心线位移 3 3 尺量检查预留管、预留孔中心线位移 3 3 尺量检查成品保护6.1 在层高1/2处左右地支架系统地水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用于防止人员坠落，同时，拆模壳时，使之坠入安全网，以保护模壳.6.2 拆除模壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模壳相对两侧邦中点，模壳松动后，依然以木楞为支点，撬模壳底脚地内肋，轻向下撬掉模壳.切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模壳和密肋混凝土.6.3 吊运模壳、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好地模壳，以防模板变形.6.4 要严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆模壳；混凝土强度达到7.5%，肋跨<8m 时，可拆除支柱；但肋跨>8m时，混凝土强度必须达100%可方拆除支柱.应注意地质量问题7.1 密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治地方法是，模板支架系统应有足够地强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在坚实地地面上；模壳下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模壳地刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠.7.2 单向密肋板底部局部下挠；防治地方法是，模壳安装应由跨中向两边安装，以减少模壳搭接长度地累计误差.安装后要认真调整模壳搭接长度，使其不得小于10cm，以保证接口处地刚度.7.3 密肋梁轴线位移，两端边肋不等：防治地方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核.安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠.7.4 模壳安装不严密：这是模壳加工地负公差所致.认真检查模壳安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严.质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：8.1 模板分项工程技术交底记录.8.2 模板分项工程预检记录.8.3 模板分项工程质量评定.。
密肋楼板模壳的安装与拆除技术交底
相邻两板表面高低差
2
2
用直线或尺量检查
表面平整度
5
5
用2m靠尺和塞尺检查
预留钢板中心线位移
3
3
尺量检查
预留管、预留孔中心线位移
3
3
尺量检查
6成品保护
6.1在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用于防止人员坠落，同时，拆模壳时，使之坠入安全网，以保护模壳。
5质量标准
5.1保证项目：楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性上，必须有防冻融措施。
检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。
5.2基本项目：
5.2.1模板接缝宽度不得大于1.5mm。
7应注意的质量问题
7.1密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在坚实的地面上；模壳下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模壳的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。
3.3顶托粗调标高后，安装10cm×10cm主木楞，其间距大约为60～120cm。之后在主木楞上安装7.5cm×10cm次木楞，其间距为40～60cm。次木楞的间距要根据密肋的间距确定。次木楞的两侧安装∠50×5的角铁（可预装）。安装次木楞前要在主木楞上放出模壳的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使次木楞（即密肋）轴线位置准确。
2.1.3主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2作业条件：
2.2.1模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
模壳工程安装与拆除
模壳工程安装与拆除密肋楼板模壳安装与拆除1、材料1．模壳模壳的构造形式有两种：M型模壳（方形模壳），用于双向密肋楼板。
T型模壳（长形模壳），用于单向密码肋楼板。
塑料模壳由于受注塑机容量的限制，一般加工成1/4模壳，再用螺栓将4片组装成整体。
模壳常用的规格（mm）：肋距：900*900、1100*1100、1200*1200、1500*1500、1200*900；肋高：300、350、400、500。
对模壳的质量要求：（1）塑料模壳表面光滑平整，不得有气泡、空鼓；由4片拼装的模壳，其拼缝应横平竖直；模壳的底边与顶部应平整，不得翘曲变形。
（2）玻璃钢模壳表面光滑平整，不得有气泡、空鼓、裂纹、分层、皱纹、纤维外露及掉角等现象；气动拆模用的气嘴要固定牢，四周密实，不得有漏气现象，且气孔要畅通；模壳4个底边的底底部应平整，不得凹凸不平，以防止在使用中发生翘曲变形；模壳内部应平整光滑，不得有飞刺。
模壳加工规格尺寸的允许偏差见表：项次项目允许偏差（mm）1外形尺寸-22外表面平整度23垂直变形±44侧向变形±25底边高度尺寸-22．支撑（1）钢支柱、钢龙骨支撑系统由钢支柱、钢龙骨、角钢等组成。
可调式标准钢支柱，承载力15~20kN。
在支柱顶板上增设柱头托座，用以固定钢龙骨。
钢龙骨为150mm*75mm矩形钢梁，用3mm钢板压制而成。
沿龙骨纵向每隔400mm设置一段Φ20mm钢管，作为销钉孔。
角钢50*5，沿龙骨通常设置。
销钉Φ18mm。
（2）钢支柱、桁架梁支撑系统由可调式钢支柱、柱头板及桁架梁等组成。
柱头板是用螺栓固定在支柱顶板上的拆装模板装置，由方钢支柱、支撑板、托座板及铸钢支持楔等组成。
桁架梁为模壳的支座。
梁的两端通过伸出的舌头挂在柱头板上。
（3）水溶性脱模剂。
2、主要施工机具钢卷尺、水平尺、扳手、锤子、撬杠等。
玻璃钢模壳采用气动拆模时使用气动拆模时使用的机具还有：气泵、耐压胶管、气枪、橡皮锤等。
密肋楼板模壳的安装与拆除分项工程技术交底
02-05密肋楼板模壳的安装与拆除分项工程技术交底依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3 -2002《组合钢模板技术规范》GB50214—20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。
2、施工准备2.1材料与主要机具：2。
1。
1塑料或玻璃钢模壳：塑料模壳以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。
双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30~45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高9cm，肋厚1。
4cm,四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接，单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～43cm.玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm ×150cm×40cm。
以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能,均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
2。
1.2支架系统：2。
1.2。
1WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
2.1.2.2模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木，铁钉等。
2。
1.3主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2。
2作业条件:2。
2.1模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点,确定流水段划分；确定模壳的平面布置,纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。
同时确定模壳支架系统的组合方式。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模壳模极及支架系统的设计图.其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
密肋楼板模壳的安装与拆除分项工程质量技术交底卡
要，并应有产品出厂合格证。
2.l.2 支架系统：
交
2.l.2.1 WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
2.1.2.2 模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。
2.1.3 主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2 作业条件：
2.2.1 模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平
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01 施工单位
工程名称
分部工程
交底部位
日期
年月日
1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。
2.1 材料与主要机具：
2.1.1 塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。双向密肋楼板用
M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋
高 9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接。单向密肋楼板
用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加
固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需
并在施工中执行。凡设计高度超过3.5m时，每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构
柱连接牢靠。
3.3 顶托粗调标高后，安装10cm×10cm主木楞，其间距大约为60～120cm。之后在主木楞
上安装7.5cm×10cm次木楞，其间距为40～60cm。次木楞的间距要根据密肋的间距确定。次木楞
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密肋楼板模壳安装与拆除工程
一、适用范围：
本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。
二、施工准备：
（一）材料:
塑料模壳，是以聚丙烯为主要原料注塑加工而成，根据市场需要再拼装组合成施工使用的大小不同规格的模壳。
其次是钢制模壳，它是用冷轧薄板经轧制与焊接成型的整体模壳，它具有刚度大，不易损坏的特点。
第三种是玻璃钢模壳，它具有透明度强，易于检查混凝土的浇振质量，但价格较贵。
第四种是木制模壳。
模壳的规格模壳规格基本分为三大类：即1200mm系列，其标准尺寸为1200mm×1200mm,非标准以100mm逐级减少至400mm;第二类为1500mm系列，其标准尺寸为1500mm×1500mm,非标准以100mm逐级减少至500mm。
以上两类模壳的高度从300mm开始以50mm进位至450mm.第三类为600mm系列，其标准尺寸为600mm×600mm。
模壳加工的质量要求：
本工程采用塑料模壳。
塑料与玻璃钢模壳规格尺寸允许偏差
支撑系统：模壳的支撑目前常用的品种与形式有四种，即碗扣式脚手架，门式脚手架，可调支柱与普通扣件式脚手架。
前两种适用于非标准模壳。
本工程采用普通扣件式脚手架。
模壳支撑体系选择表
（二）主要机具:锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
（三）作业条件：
1.模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模
壳的的平面布置，纵横木愣的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木愣及其它结构构件的连接方式。
同时确定模壳支架系统的组合方式。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。
其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
2.柱（角筒）、
楼电梯墙及剪
力墙的混凝土
强度已达到设
计或施工规范
要求的再施强
度。
3.楼面的轴线、
水准标高引测
到墙、柱上，
并办完预检手续。
三、施工工艺：
1.工艺流程：
2.模壳的摆放：
（1）通过弹线来控制小肋的立戳位置，其弹线顺序是：在轴线的控制下，应从每节间的中间以“十”字型开始向外扩散到边缘，如有误差最好在四边或非标准小肋中调整，有问题时再匀在各小肋中去。
每层楼面标高（用每根小肋立戳定位处的标高）通过调整立戳来解决。
（2）上下楼层小肋立戳的位置必须对正，如果立戳下不自带底托应在立戳下垫好残脚手版。
如上下楼层小肋不在一个垂直线上，无论立戳是否有底托也必须垫好宽度不小于200mm的通长残脚手版。
（3）采用自身带肋底模的模壳。
摆完模壳形成小肋底模后必须以挤塑板板条铺底，封严两个模壳留有缝隙，并用胶带把挤塑板板条粘在模壳的两个角钢上，堵严缝隙，防止漏浆。
（4）靠墙边，边梁或柱帽部位的模壳一定要支严，如有缝隙应用木条、胶带、油毡后灰浆堵严，防止漏浆。
拆除这些部位模壳要小心，不得撬坏模壳或底脚的角钢。
（5）如果垂直支撑使用早拆头，用活动支架支托模壳，应在支架的两侧同时使用，不得只单面使用。
3.模壳的拆除:
（1）当混凝土强度达到设计的50%且不低于13Mpa时，模壳已能拆除，应立即拆除，不宜延误，以防难拆，拆模壳应巧撬或充氧拆除，要轻拿轻放，不得低空乱扔乱摔，以防损坏。
（2）当混凝土强度达到设计的75%时，拆除支撑的方法是：如果梁的跨度在4m 以内可全部拆除小肋支撑，保留梁的支撑不拆。
果梁的跨度等于或大于6m以上则保留中心部分模壳的支戳不拆，不拆的支戳易为群体支戳而上应重新核实支戳的承载能力，其余四周等于或小于4m跨度的小肋立戳均可拆除。
过上两条，故在支模壳小肋立戳时，其水平杆应考虑有先拆和后拆除的顺序，两者应分开，以利早拆，以利不拆的戳予以加固。
（3）模壳有破损的，应根据具体情况及时修补或更换坏的部位，重新组合拼装成完整的模壳，以利保证混凝土的质量。
四、质量标准：
模壳支模验收标准允许偏差
序号项目
允许偏差（mm）
检验方法
规范、标准企业标准
1 表面平整 5 4 用2m直尺与卷尺量
2 截面尺寸+2；-5 +2；-4 用尺量
3 相邻两板表面高低差 2 2 用尺量
1.底模的配制:
常用的肋底模板一般有三种做法，即用工字钢，空腹薄壁钢管与方木。
前两种工字钢与方钢管安全系数太大，在模壳边框增设L3*3角铁，当模壳组拼完成后，再两模壳之间铺设2mm后钢衬板做肋梁底模固定在50mm木方上，保证接缝的严密，同时加强了模壳的边框刚度，避免肋梁的变形。
2.混凝土浇筑
（1）混凝土的垂直运输：当采用塔吊吊斗时或用活动泵车输送时，不宜在一个地方（楼板上）集中堆放堆置混凝土，应摊开堆放，堆放高度不宜超过设计楼板厚度加100mm的高度。
当采用混凝土输送泵固定管道输送时，水平管道的固定位置不准设置在模壳或小肋底模上，宜设置在梁的位置上。
（2）混凝土的振捣：小肋宜用高频细棒插入式振捣器，模壳的顶板宜用平板振捣器振捣，如果使用插入式振捣器，不得垂直振捣，只能水平使用；无论使用什麽振捣器均不得过分振，以振实为止
（3）混凝土的养护：密肋楼板混凝土的养护尤其重要，要加强养护，保证混凝土在养护期长期保持湿润防止混凝土出现微裂。
混凝土出凝前应用木抹子至少搓压两遍，以消除混凝土的干缩裂纹出现。
3.施工荷载的控制及其他:
（1）混凝土楼板浇筑后，在养护和混凝土强度增长初期原则上不允许再有施工荷载施加于楼板上。
如果为了加快工期，当混凝土强度达到2Mpa时，可以进行测量放线，但不允许堆放材料和工具。
必须上料时，可以堆放在大梁的位置，但大梁的立戳必须经核实能承担增加的荷载。
（2）当新浇筑的楼板混凝土其强度达到5Mpa时，通过在楼板上弹线，确定了下边垂直支撑位置，可以在此位置作支撑点，点工搭设脚手版，板上放置材料和工具，所有点的每点承载力不得超过3000N。
（3）为了在大面积的楼面上浇筑混凝土不留施工缝一气完成。
必须使混凝土具备有缓凝又早强的功能。
故在混凝土中应加入具有这种性能的外加剂，以便加快混凝土的早期强度，加快施工进度。
五、成品保护：
1.模壳安放时轻拿轻放，不得扔撞，防止破损。
2.拆除模壳时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损坏模壳边楞与混凝土表面。
3.拆下的模壳应轻运轻放，不得高空乱扔，按规格码放整齐。
4.对有破损的模壳及时修补备用。
六、安全措施：
1.模壳的支柱应安装在平整，坚实的地面上，并应垫通长脚手板。
2.每天使用模壳前进行检查，不合格、裂纹的不允许使用
七、注意事项：
1.当支柱使用高度超过3.5m时应每隔2m用扣件与钢管将支柱互相连接。
2.当楼层施工荷载大于计算荷载时，必须加设临时支撑。
3.垂直运送模壳配件应上下有人接应，严禁抛扔。
八、质量纪录：
1.模板分项工程技术交底纪录。
2.模板分项工程预检纪录。
3.模板分项工程质量评定。