通风工程施工方法及要求
通风专项施工方案
一、编制目的为确保施工现场通风系统的正常运行，降低施工过程中产生的有害气体、粉尘和噪音对施工人员及环境的影响，提高施工质量和施工安全，特制定本通风专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑工程施工现场环境与卫生标准》GB50345-20102. 《建筑工程施工安全规范》GB50345-20103. 《建筑工程施工现场环境监测技术规范》GB50414-20184. 相关国家和地方有关通风、防尘、降噪的法律法规和标准三、工程概况本工程为（项目名称），位于（项目地点）。
工程规模为（工程规模），施工周期为（施工周期）。
施工现场主要包括（施工区域），涉及隧道、地下室、办公楼等。
四、通风系统设计1. 自然通风：充分利用建筑物的自然通风条件，通过设置通风口、通风井、通风窗等，实现室内外空气交换。
2. 机械通风：根据施工现场的实际情况，设置机械通风设备，如风机、排风扇等，确保室内外空气交换。
3. 隧道通风：针对隧道施工，采用机械通风设备，如风机、风管等，实现隧道内空气流通。
五、通风系统安装1. 通风管道安装：按照设计要求，选择合适的通风管道材料，确保管道的密封性、耐腐蚀性、耐磨性。
2. 通风设备安装：按照设备说明书和安装规范，进行风机、排风扇等通风设备的安装。
3. 通风系统调试：完成通风管道和设备的安装后，进行通风系统调试，确保通风效果达到设计要求。
六、通风系统运行与维护1. 运行管理：制定通风系统运行管理制度，明确运行时间、运行参数等。
2. 检查与维修：定期对通风系统进行检查，发现故障及时维修，确保通风系统正常运行。
3. 环境监测：对施工现场空气中的有害气体、粉尘、噪音等进行监测，确保环境质量符合标准。
七、安全措施1. 通风系统安装、调试、运行过程中，严格执行操作规程，确保施工安全。
2. 通风设备操作人员应经过专业培训，具备相应的操作技能。
3. 通风系统运行期间，加强现场巡查，发现异常情况及时处理。
4. 通风系统运行期间，确保通风设备、管道、阀门等部件完好，防止泄漏、损坏。
通风工程施工方案
通风工程施工方案一、前言通风工程在建筑施工中扮演着至关重要的角色，它直接影响到建筑物内部空气质量和舒适度。
本文将详细介绍通风工程施工方案，旨在确保施工过程中通风系统的高效运行和施工质量。
二、施工准备在开始通风工程施工前，需要做好以下准备工作： 1. 准备好必要的施工设备和工具，包括风道材料、风口、风机等。
2. 对施工现场进行清理，确保施工区域通畅。
3. 制定详细的施工计划和进度安排。
三、风道安装1.根据设计要求和平面图纸确定风道的布置和尺寸。
2.使用适当的工具和方法，按照顺序安装风道，确保连接牢固、密封性好。
3.对风道进行严格的检查和测试，确保无漏风现象。
四、风机安装1.根据设计要求选择适当的风机型号和规格。
2.将风机按照正确的安装位置安装固定，与风道连接紧密。
3.进行风机的电气连接和测试，确保风机能正常运转。
五、风口安装1.根据设计要求安装不同种类的风口，包括新风口、排风口等。
2.确保风口的安装位置符合设计要求，能有效实现通风换气。
3.进行风口的调试和优化，确保风口功能正常。
六、系统调试1.在全部安装完成后，进行整体通风系统的调试。
2.调试过程中，需要逐个检查各个部件的运行状态，调整风量和风压等参数。
3.在确保通风系统正常运转后，进行系统的调试记录和性能检测。
七、施工质量控制1.在施工过程中，严格按照设计要求和相关标准执行。
2.对施工现场进行定期检查和验收，确保施工质量符合要求。
3.在施工结束后，对通风系统进行最终的检测和保养，确保系统的长期稳定运行。
八、总结通风工程施工是建筑施工过程中至关重要的一环，本文从风道安装、风机安装、风口安装、系统调试和施工质量控制等方面对通风工程施工方案进行了详细介绍。
只有在严格按照方案要求进行施工，并对通风系统进行细致调试和检测，才能确保通风系统的高效运行和长期稳定性。
通风系统安装工程施工方案及主要技术措施
通风系统安装工程施工方案及主要技术措施一、工程施工方案1.前期准备工作（1）确定通风系统的设计方案，包括通风设备的选型、各个通风口的布置位置等。
（2）准备所需的施工材料和设备。
（3）将施工区域进行清理，确保施工区域的整洁。
2.通风管道的安装（1）根据设计方案确定通风管道的尺寸和长度，将通风管道进行切割和连接。
（2）安装通风管道支架，确保通风管道的稳固性。
（3）根据需要，采取隔音措施，将隔音材料进行粘贴或包裹，以减少噪音的传播。
3.通风设备的安装（1）选择合适的位置安装通风设备，如风机、空气处理设备等。
（2）进行电气接线，确保通风设备正常运行。
（3）对通风设备进行调试，调整风量、风速等参数，确保通风效果符合要求。
4.通风口的安装（1）根据设计方案确定通风口的位置和尺寸。
（2）进行开孔，将通风口安装在墙壁或天花板上。
（3）对通风口进行密封处理，避免漏风或渗水。
5.通风系统的测试和调试（1）使用相关仪器对通风系统进行测试，如测量风量、风速等。
（2）根据测试结果进行调整和优化，以确保通风系统的运行效果符合要求。
6.施工后的清理和验收（1）将施工现场进行清理，将废弃物和杂物进行处理。
（2）进行通风系统的验收，确保通风系统的安装质量和性能达到规定标准。
1.管道的密封处理在通风系统工程施工中，管道的密封处理非常关键。
可以采用密封胶、密封带等材料进行管道连接处的密封处理，以确保通风系统的密封性和正常运行。
2.隔音措施为了降低通风系统的噪音，可以在通风管道周围和通风设备周围采取隔音措施。
常用的隔音材料有吸音棉、隔音板等，可以有效地减少噪音的传播。
3.风道防锈处理通风系统的风道暴露在空气中，容易产生腐蚀。
为了延长风道的使用寿命，可以对风道进行防锈处理。
常用的方法包括喷涂防锈漆、进行镀锌处理等。
4.风道的保温处理在一些情况下，为了减少风道内的能量损失和避免冷凝，需要对风道进行保温处理。
常见的保温材料有玻璃棉、岩棉等，可以有效地减少能量损失。
通风工程施工方案
1.3.1.1 防排烟系统镀锌钢板风管安装 (1) 风管支、吊架安装1)支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位；每 层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置；2)风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风 管通风时浮现摇晃偏位。
水平干管安装时要求风管法兰避开梁， 风管 贴梁底安装。
竖向风管整根管每 20m 设 1 个固定支架， 每根立管固定 支架不少于二个；3)定位、测量放线采用激光标线仪，根据激光标线仪的三道垂 直线将土建的轴线、 标高线投射到结构楼板上， 保证了定位放线既符 合规范标准的要求，并与水管、电管支吊架协调配合，互不妨碍。
4)支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风 管所安装的具体位置及风管的管径大小确定；5)设置前应对每一个系统的支吊架进行整体规划；6)要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架 或者组合式支架， 避免管线间发生冲突， 保证机电专业整体施工的顺利 进行；7)支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标 高要求；8)对于水安全装的矩形风管可以按照下表执行。
吊架规格槽钢(mm) [40×20×1.5 [40×40×2.0 [40×40×2.5 [60×40×2.0 [64×40×4.8风管长边 b (mm)0＜b≤400 400＜b≤1250 1250＜b≤2000 2000＜b ≤2500 b ＞2500吊杆直径(mm)φ8 φ8 φ 10 φ 10 φ 12角钢(mm) ∠25×3 ∠30×3 ∠40×4 ∠50×59)水平风管的支架设置形式如下图。
水平风管的吊架示意图落地式水平风管的支架示意图水平并列安装风管的吊架示意图竖向并列安装风管的吊架示意图竖直风管的支架设置形式。
通风工程规范要求详述
通风工程规范要求详述通风工程是指通过合理设计和配置通风设备，确保室内空气质量和温度湿度符合规范要求，提供一个舒适、健康的工作、生活环境。
为了保证通风工程的效果和安全性，通风工程需要遵循一系列规范要求。
一、通风工程设计要求1. 主要通道设计：通风工程需要设计主通道，主通道应根据建筑物的结构和用途进行合理规划，确保通风量和风速符合标准要求。
2. 分支通道设计：分支通道应根据实际需要设置，通风工程设计时需要考虑室内各区域的空气流动情况，合理布局分支通道。
3. 通风设备选型：通风设备的选型应根据建筑物的用途和通风需求，选择合适的通风机、风管等设备，并确保其性能和质量符合规范要求。
二、通风工程施工要求1. 施工材料：通风工程施工需要使用符合国家标准的通风设备和材料，确保其质量和性能符合安全要求。
2. 施工工艺：通风工程施工需要按照规范要求进行，包括设备安装、管道铺设、电气连接等环节，确保施工质量和安全性。
3. 安全措施：通风工程施工中需要按照相关安全规范进行操作，使用符合要求的安全防护设施，确保施工人员的安全。
三、通风工程运行管理要求1. 设备维护：通风设备应定期进行维护保养，保证其正常运行和高效工作，定期清洗和更换滤网、检查通风管道等。
2. 定期检测：通风工程应定期进行空气质量检测，包括温度、风速、湿度等参数，确保室内空气质量符合规范要求。
3. 故障排除：通风工程运行中如有异常情况或故障发生，需要及时排除，确保通风设备的正常运行。
四、通风工程验收标准要求1. 通风设备性能检测：通风工程完成后，应进行通风设备性能检测，包括通风量、噪音等参数，确保设备性能符合规范要求。
2. 工程质量验收：通风工程的施工质量应按照相关标准进行验收，包括管道连接牢固、设备安装正确等。
3. 室内空气质量检测：通风工程完成后，需进行室内空气质量检测，确保室内空气质量符合规范要求。
通过以上规范要求，可以有效确保通风工程的设计、施工、运行和验收符合国家标准，达到提供舒适、健康的室内环境的目的。
通风工程施工要点及要求
通风工程施工要点及要求1. 引言本文档旨在概述通风工程施工的要点和要求，以确保施工过程中的安全性和有效性。
2. 施工要点以下是通风工程施工中需要特别注意的要点：- 施工计划：在施工之前，制定详细的施工计划，包括工期安排、人员配合以及所需材料和设备的准备。
施工计划：在施工之前，制定详细的施工计划，包括工期安排、人员配合以及所需材料和设备的准备。
- 安全措施：在施工现场必须设置明显的安全标志，并配备必要的安全设施，如防护网、安全带等，以确保工人的人身安全。
安全措施：在施工现场必须设置明显的安全标志，并配备必要的安全设施，如防护网、安全带等，以确保工人的人身安全。
- 材料选择：选择合适的通风设备和材料，并确保其质量符合相关标准和要求。
材料选择：选择合适的通风设备和材料，并确保其质量符合相关标准和要求。
- 施工质量控制：严格按照施工图纸和要求进行施工，合理安装通风设备，确保施工质量符合规范。
施工质量控制：严格按照施工图纸和要求进行施工，合理安装通风设备，确保施工质量符合规范。
- 通风效果测试：在施工完成后，必须进行通风效果测试，以确保通风系统的正常运行和良好效果。
通风效果测试：在施工完成后，必须进行通风效果测试，以确保通风系统的正常运行和良好效果。
3. 施工要求以下是通风工程施工的基本要求：- 合规性：施工必须符合相关法律法规和规范要求，包括建筑、环保、消防等方面的规定。
合规性：施工必须符合相关法律法规和规范要求，包括建筑、环保、消防等方面的规定。
- 技术要求：施工人员必须具备相关的专业知识和技术能力，并遵循施工图纸和相关规范要求进行施工。
技术要求：施工人员必须具备相关的专业知识和技术能力，并遵循施工图纸和相关规范要求进行施工。
- 协同工作：施工人员应与其他相关工种密切配合，确保施工进度和质量的顺利进行。
协同工作：施工人员应与其他相关工种密切配合，确保施工进度和质量的顺利进行。
- 监督检查：施工过程中，相关部门应进行监督检查，确保施工符合要求。
通风工程施工技术
通风工程施工技术一、施工准备（一）、作业条件1、一般送风机系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面已做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、一般除尘系统风管安装宜在工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
（二）材质要求1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷：3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。
（三）工器具主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量要求（一）、主控项目（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
（2）风管内严禁其他管线穿越；（3）风管部件安装必须符合下列规定：1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；3）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
（1）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。
防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
（2）手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
通风施工工序
通风施工工序通风施工是建筑工程中非常重要的工序之一，它不仅能确保施工现场的空气流通，降低安全隐患，还能提高工人的工作效率。
合理的通风施工工序能够保障施工进度，提升施工质量。
接下来将详细介绍通风施工的工序及注意事项。
1. 施工前准备在进行通风施工之前，首先需要对施工现场进行评估，确定通风设备的种类和数量，确保通风系统的安装位置和管道布局符合施工要求。
同时，需要指定专人负责通风设备的搭建和调试工作，保证通风系统正常运行。
2. 通风设备安装通风设备安装是通风施工的关键环节，需要严格按照设计要求进行安装。
安装过程中应注意设备的稳固性和密封性，防止漏风现象的发生。
安装结束后，需进行通风系统的调试，确保各部件正常运行，达到通风效果。
3. 施工过程中的通风管理在施工过程中，通风系统的管理尤为关键。
施工现场需要定期清洁通风口和过滤器，确保通风系统畅通。
同时，要加强对通风设备的日常维护，及时发现并解决设备故障，保证施工现场空气质量和安全。
4. 施工后验收通风施工完成后，需要进行通风系统的验收工作。
验收人员应仔细检查通风系统的安装质量和运行状况，确保符合设计要求。
同时，还需进行通风效果的检测，确保施工现场的空气质量良好。
5. 安全注意事项在进行通风施工时，工人需严格遵守相关安全规定，佩戴好防护用具，避免设备运行时发生意外。
在通风系统运行过程中，需定期检查设备运转情况，如发现异常应及时处理，确保施工现场的安全。
综上所述，通风施工工序是建筑工程中不可或缺的环节，它对施工现场的空气质量和工人的健康具有重要影响。
通过合理的通风施工工序，可以提高施工效率，保障施工质量，确保施工现场的安全。
希望施工单位和工人能够充分重视通风施工，做好通风设备的安装和管理工作，共同营造一个安全、舒适的施工环境。
通风工程施工技术及要求
通风工程施工技术及要求简介本文档介绍了通风工程的施工技术和要求。
通风工程是建筑工程中重要的一环，它能够有效地改善室内空气质量，保证人员的健康与安全。
因此，在进行通风工程施工时，需要遵循一定的技术要求，以确保施工质量和效果。
施工技术1. 通风系统设计：在施工前，应进行详细的通风系统设计。
设计人员需要根据建筑物的结构和功能，确定适当的通风设备类型和位置。
设计应考虑到室内空气流通、污染物排放和能量效率等因素。
2. 材料选择：选择适合通风工程的材料是施工的关键。
通风管道和设备应选用符合国家标准和规范的耐腐蚀、耐高温材料。
同时，需要保证材料的密封性和结构强度，以确保通风系统的正常运行。
3. 施工技术：通风工程的施工应由专业的施工团队进行。
施工人员应熟悉通风系统的组成和原理，能够按照设计要求进行管道和设备的安装和连接。
施工过程中，需要注意材料的防火阻燃处理、管道的保温及密封等问题。
技术要求1. 安全要求：通风工程施工必须符合国家相关的安全规范和标准。
施工团队应具备相关的安全技能和知识，确保施工过程中人员的安全。
2. 质量要求：通风工程的施工质量直接关系到系统的效果和使用寿命。
施工人员应严格按照设计要求进行施工，杜绝质量问题和隐患。
3. 节能要求：通风工程应注重节能。
施工中应选用节能型通风设备和材料，并合理安排通风系统的布局，以降低能耗和运行成本。
4. 检测要求：施工完成后，应进行通风系统的检测和调试。
检测包括通风量、风速、风压等参数的测量，以确保系统达到设计要求，并进行相应的调整和改进。
结论本文档总结了通风工程施工技术和要求。
在进行通风工程施工时，需要合理设计通风系统、选择适合的材料，并按照相关要求进行施工。
同时，施工过程中需注意安全、质量和节能等要求，并进行系统的检测和调试，以保证通风系统的正常运行和效果的达到。
通风工程施工
通风工程施工一、施工准备工作1.1 审查设计文件在进行通风工程施工前，首先要认真审查设计文件，了解工程的具体要求和施工标准，熟悉施工图纸，确保施工过程中不会出现偏差。
1.2 确定施工方案根据设计文件和实际情况，制定详细的施工方案，确定施工流程和工期，合理安排施工人员和机械设备，做好施工准备工作。
1.3 现场勘测在施工前，需要对施工现场进行详细勘测，了解地形和地貌情况，确定施工位置和工作范围，为后续施工工作提供准确的数据支持。
1.4 安全防护措施在施工现场设置安全标志和警示标志，配备必要的安全防护设备，确保施工人员的安全，避免发生意外事故。
二、施工工序2.1 开挖基坑根据设计要求，在施工现场进行基坑开挖工作，保持基坑的稳定性，确保施工安全，做好基坑支护工作，为后续工序的进行提供条件。
2.2 安装通风设备根据设计要求，安装通风设备，如通风管道、风口、排风扇等，根据图纸要求进行精确的定位和安装，保证设备的正常运行和使用。
2.3 连接管路根据通风管道设计，进行管路的连接和焊接工作，确保管路的密封性和稳固性，保证通风系统正常运行，对管路进行排气试验，进行检查和修复。
2.4 敷设绝缘层根据设计要求，在通风管道上敷设绝缘层，确保管道在运行时能够达到正常工作温度和保护管道设备，增加通风系统的使用寿命。
2.5 完善系统最后，进行通风系统的调试和检查工作，确保系统正常运行，检查通风设备的安装位置和接头，对系统进行调整和维护。
三、施工质量3.1 施工技术在通风工程施工过程中，施工人员要具备一定的技术和经验，按照施工要求精心操作，确保施工质量，提高工程的可靠性和稳定性。
3.2 施工标准施工过程中要严格按照国家相关标准和规范进行操作，保证通风系统的设计和施工符合标准要求，确保通风系统的正常运行和使用。
3.3 施工监督在施工过程中，要加强对施工质量的监督和检查，发现问题及时处理，确保施工质量，提高工程的可靠性和稳定性。
四、施工验收4.1 施工结束后，进行通风工程的验收工作，由专业检测人员对通风系统进行全面检查和测试，确保通风系统正常运行，符合设计要求。
通风工程施工技术要求
通风工程施工技术要求通风工程是建筑物中必不可少的一个系统，它能够保证室内空气质量，提供舒适的生活和工作环境。
通风工程施工的质量直接影响到通风系统的使用效果和寿命，因此，在施工过程中应严格遵循以下技术要求：一、风管及配件的制作和安装1. 风管及配件的制作应符合设计图纸和规范要求，材料应具有相应的防火、防腐蚀性能。
2. 风管的板材应平整、无划痕、无变形，连接件应牢固可靠。
3. 风管的咬口应均匀、平整，缝隙应严密。
4. 风管及配件的安装应符合设计图纸和规范要求，固定应牢固，连接应严密。
二、设备的安装1. 通风设备应按照设计要求进行安装，设备应固定牢固，与风管连接应严密。
2. 通风设备的安装应符合设备的使用要求和技术参数，设备之间的距离应符合设计要求。
3. 通风设备的进出口方向应正确，进口应避免直吹墙壁或其他障碍物。
三、通风管道的敷设1. 通风管道应按照设计图纸进行敷设，管道走向应短直，弯头应尽量少用。
2. 通风管道的支吊架应按照设计要求进行设置，支吊架应固定牢固，管道与支吊架之间的连接应严密。
3. 通风管道穿过墙壁、楼板时，应设置套管，套管的尺寸应符合设计要求。
4. 通风管道与建筑物的其他系统（如排水、电气、消防等）交叉或接近时，应保持足够的安全距离，并采取相应的防护措施。
四、通风管道的保温与防腐1. 通风管道如需进行保温处理，应选用合格的保温材料，保温层的厚度应符合设计要求。
2. 保温层应均匀铺设，不得有遗漏和裂缝。
3. 通风管道如需进行防腐处理，应选用合格的防腐材料，防腐层的厚度应符合设计要求。
4. 防腐层应均匀涂抹，不得有遗漏和剥落。
五、系统的调试与验收1. 通风系统安装完成后，应进行调试，调试应按照设计要求进行，各项指标应符合规范要求。
2. 通风系统调试合格后，应进行验收，验收应由建设、设计、施工、监理等各方共同参与，形成书面验收记录。
3. 通风系统验收合格后，应向建设单位提供完整的施工资料和验收报告。
通风工程施工组织设计
通风工程施工1、通风系统1.1工艺流程1.2施工做法及要求1.2.1空调水系统1.2.1.1材料、设备要求（1）各种管材、角钢、槽钢及各种阀部件在进场后必须认真检查，必须符合国家或部颁标准，并有材质及产品合格证。
（2）设备开箱检查：建设单位和设备供应部门共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮；开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全；按装箱清单和设备技术文件，检查主机，附件、专用工具是否齐全；设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；将检验结果作好记录，参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。
1.2.1.2剔凿孔洞的要求（1）配合业主由专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定标好孔洞的部位，并对原预留孔洞进行校对。
（2）凡属预制墙、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙按91SB13执行，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应的补救措施后，方可剔凿。
1.2.1.3套管安装（1）钢套管：根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当的部件焊好铁架。
管道安装时，把预制好的套管穿好，除特别外，管道与套管之间的间隙应用耐火的柔性材料密实填充。
套管上端应高出地面20mm，下端与楼板面平。
预埋上下层套管时，中心线需垂直。
穿墙体的套管应与墙体饰面相平。
（2）刚性防水套管按照设计及施工安装图册中的要求进行预制加工，套管在浇注混凝土前按要求部位固定，校对坐标、标高，平正全格后一次浇注，待管道安装完毕后把防火材料塞紧捣实。
1.2.1.4型钢支、吊架安装（1）管道支、吊架做法详见《91SB13》，空调水冷、热共用供回水管与其支、吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托。
（2）在直段管廊内，按设计图纸和要求测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，再用M20细石混凝土或水泥沙浆填入洞内，塞紧抹平。
通风工程施工指南及要求
通风工程施工指南及要求一、引言本指南旨在提供通风工程施工的指导原则和要求，确保施工符合相关法规和标准。
通风工程是建筑物中确保空气质量和室内环境舒适的重要部分。
本指南将涵盖以下方面的内容：设计要求、材料选择、施工过程、质量控制等。
二、设计要求1. 通风工程设计必须符合国家和地方相关法规的要求。
2. 设计人员必须具备相关专业资质，并通过审查和验证。
3. 设计要考虑建筑物的用途、面积、人流量等因素，确保室内环境能够满足舒适和安全的要求。
4. 设计要合理选择通风系统类型、风管布置和风量控制等。
三、材料选择1. 通风系统所使用的材料必须符合相关标准和要求，并具备相应的防火和防腐能力。
2. 材料选择应考虑其对室内空气质量的影响，如避免使用释放有害物质的材料。
3. 通风设备和附件的选择要符合设计要求，并保证其稳定性和可靠性。
四、施工过程1. 施工人员必须具备相关专业知识和技能，并严格执行设计要求。
2. 施工过程中必须确保安全，采取相应的防护措施，如通风设备的安全操作和施工区域的安全通行。
3. 施工过程中应及时处理设计变更和问题，确保施工的连贯性和质量。
五、质量控制1. 施工过程应进行质量控制，并记录相关数据和检查结果。
2. 完工后应进行通风系统的调试和运行测试，确保系统符合设计要求，并进行相应的调整和维护。
3. 完工后应提供相关的施工记录和产品资料，以备审查和验收。
六、总结本文档提供了通风工程施工的指南和要求，涵盖了设计要求、材料选择、施工过程和质量控制等方面。
施工人员应严格按照本指南执行，以确保施工质量符合相关法规和标准，并确保室内空气质量和环境的舒适性。
注意：本文档仅供参考，具体施工过程还需根据实际情况进行调整。
通风工程施工工艺
通风工程施工工艺㈠通风系统管道支吊架安装1、风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，且风管支、吊架间距，水平管不得超过3m，垂直管不得超过4m，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
2、玻璃钢风管长度超过20米时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20米时应按设计要求加伸缩节。
3、主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。
4、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。
5、支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。
且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。
6、吊杆距横担的端头3厘米；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）3厘米。
7、安装期间，吊杆外留5cm；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2-3扣。
8、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15M，防晃支架不少于一个。
㈡风管安装节点控制1、风管连接 ⑴风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同，且螺丝长度应长短一致。
⑵风管法兰垫料的厚度宜为3～5毫米，洁净系统不得小于5mm 。
垫料与法兰平齐，不得挤入管内。
⑶安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管的损坏。
⑷玻璃钢风管连接法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。
⑸保温风管的支吊架宜设在保温层外部，不得破坏保温层。
⑹风管穿楼板及过墙处作法应按照91SB6图集第9页进行。
⑺洁净风管安装时，风管，静压箱，风口及设备安装在或穿过围护结构时，其接缝应采取密封措施，做到清洁、严密。
⑻洁净风管安装时，法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或椎形，垫片应清洁，并涂密封胶粘牢。
⑼风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100mm。
2、风管软连接⑴柔性管应松紧适度，长度为150～250mm，不得有扭曲、受力现象，不得用柔性软管做变径管使用。
⑵柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者连接起来，铆钉间距为60－80mm。
通风工程施工方法及要求
通风工程施工方法及要求通风工程是建筑施工中不可或缺的一环，它的作用是保障建筑物内的空气流通，确保室内空气的质量，提供一个舒适和健康的生活环境。
本文将介绍通风工程施工的基本方法和要求。
一、通风工程施工方法1. 设计方案：在施工之前，必须进行通风工程的设计，设计方案应根据建筑物的用途和具体情况，确定通风设备的数量、位置和种类等。
设计人员还需考虑通风管道的布置和连接方式，确保通风系统的高效运作。
2. 材料选择：通风系统使用的材料必须符合相关标准和要求，具有良好的耐久性和防腐蚀性。
常见的通风材料包括钢板、铝板、塑料等，选择时应考虑其适用性和经济性。
3. 施工准备：在开始施工前，必须做好充分的准备工作。
包括确定施工队伍和负责人员，制定详细的施工计划，准备所需材料和工具，并确保施工现场的安全和整洁。
4. 安装通风设备：根据设计方案，安装通风设备是通风工程的核心环节。
具体操作包括固定通风设备的位置，连接通风管道，进行密封，确保通风系统的正常运行。
5. 系统调试和验收：在通风工程完成后，必须进行系统调试和验收工作。
调试工作包括检查通风设备的运行状态，调整风量和压力，确保系统的稳定性和性能符合要求。
二、通风工程施工要求1. 安全性要求：在通风工程施工过程中，必须严格遵守相关安全规定和操作规程，确保工人的人身安全。
必须配备个人防护装备，如安全帽、手套和安全鞋等，防止意外伤害的发生。
2. 施工质量要求：通风工程施工的质量直接关系到系统的性能和寿命。
在施工过程中，必须严格按照设计方案操作，遵守相关施工规范和标准。
通风设备的安装要牢固可靠，通风管道的连接要严密，保证系统的气密性。
3. 环境保护要求：通风工程施工过程中，必须注意环境保护。
严禁在施工现场乱丢废弃物，杜绝污染环境的行为。
施工结束后，必须做好清理工作，保持施工现场的整洁和卫生。
4. 知识培训要求：通风工程施工人员必须具备相关的专业知识和技能，熟悉通风设备的安装和调试方法。
通风工程施工规范
通风工程施工规范一、施工前准备1.1 施工前，应做好通风工程设计方案的审查，对设计图纸和施工图纸进行逐项审核，确保施工方案合理、科学。
1.2 施工前应编制详细的施工计划，明确工程的实施措施、进度计划和质量要求。
1.3 施工前要对施工现场进行认真勘察，了解地形、地貌、气候等情况，确定通风工程的布局和位置。
1.4 施工前要对所需施工材料和设备进行统一采购，确保施工材料和设备的质量和供应充足。
二、施工过程2.1 施工单位应按照设计要求进行施工，保证施工质量符合国家相关标准和规范。
2.2 施工单位应注意施工过程中的安全问题，采取必要的安全措施，确保施工人员的人身安全。
2.3 施工单位应及时处理施工中出现的问题和影响工程进度和质量的因素，确保施工工程按照计划进行。
2.4 施工单位应加强施工现场管理，做到材料摆放有序、施工车辆有序进出、施工现场整洁等，保持施工现场的整体形象。
三、施工验收3.1 施工单位应按照设计要求完成通风工程的施工，并将施工质量验收报告提交给验收机构。
3.2 验收机构应按照国家相关标准和规范进行施工质量验收，对通风工程进行全面检查，确保施工质量符合要求。
3.3 验收机构应对通风工程的质量问题提出整改意见，要求施工单位及时进行整改，并在整改完成后进行再次验收。
3.4 验收机构应对通风工程的验收结果出具验收报告，并将验收报告送交相关部门进行备案。
四、施工后维护4.1 施工单位应做好施工完工后的维护工作，定期对通风工程进行检查和维护，确保通风设备的正常运行。
4.2 施工单位应建立完善的通风工程档案，包括设计图纸、施工图纸、验收报告、维护记录等，便于日后查阅和管理。
4.3 施工单位应定期对通风工程进行清洁和消毒，确保通风设备的清洁卫生。
4.4 施工单位应定期进行通风工程的设备检测和维修，及时更换老化设备，确保通风设备的正常运行。
综上所述，通风工程是建筑施工中非常重要的一项工程，其施工规范和质量直接关系到建筑物内部空气质量和环境舒适度。
专业通风工程施工
专业通风工程施工通风工程是现代建筑中不可或缺的一部分，它直接关系到室内空气质量、节能减排和建筑物使用寿命等方面。
专业通风工程施工的要求高、复杂，需要有严谨的施工流程和精细的操作工艺。
本文将详细介绍专业通风工程施工的相关知识。
一、通风工程概述通风工程是指通过风机、风管、风口等设备，实现室内外空气交换、气味排除、温度调节、湿度控制和有害气体排放等目的的工程。
通风工程可分为自然通风和机械通风两大类。
自然通风主要依靠风压和热压差实现室内外空气交换，而机械通风则是通过风机强制送排风实现空气交换。
二、通风工程施工流程1. 施工准备：在通风工程施工前，要进行现场勘查，了解建筑物的结构、布局和使用功能，根据设计图纸和规范要求制定详细的施工方案。
同时，准备相应的施工材料、设备和工具。
2. 风管制作：根据设计图纸，采用钢板、保温板等材料制作风管。
风管的制作包括开料、折弯、焊接、保温、防腐等工序。
制作过程中要严格把控风管尺寸、形状和焊接质量，确保风管系统运行顺畅。
3. 风管安装：风管安装包括吊装、固定和连接。
首先，根据施工图纸和现场实际情况确定风管的安装位置和高度。
然后，采用吊筋、吊架等固定风管，并通过风管连接件将风管与风机、风口等设备连接。
4. 风口安装：风口是通风工程中重要的组成部分，其安装质量直接影响到室内空气质量。
风口的安装要严格按照设计要求进行，确保风口的风量和气流分布满足使用需求。
5. 风机安装：风机是通风工程的核心设备，其安装位置、高度和方向要符合设计要求。
安装过程中要注意风机与风管的连接，确保风机的通风效果。
6. 系统调试：通风工程安装完成后，要进行系统调试。
调试内容包括检查风管、风口、风机等设备的运行情况，调整风量、风压和温度等参数，确保通风系统正常运行。
7. 竣工验收：通风工程完成后，要进行竣工验收。
验收内容包括查看施工质量、设备运行情况、各项指标是否符合设计要求等。
通过验收后，通风工程正式投入使用。
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通风工程施工方法及要求
1、根据本工程的特点，场所应宽敞、明亮、洁净、地面平整。
加工的基本机具设备和电源安全防护装置需齐全。
2、风管安装要安装部位的障碍物已清理、地面无妨碍施工的杂物的条件下进行。
3、设备在建筑物结构已做好、室内粗装修和内隔墙、地坪已做好的条件下安装，此时通风系统的干管亦安装好。
（一）通风管道制作方法及要求：
1、通风、空气调节工程所使用的主要材料、设备、成品半成品等均应有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2、通风工程必须按批准的设计图纸施工。
3、通风管道制作的尺寸应按图施工，均以内径为准，连接管应与阀体相吻合。
4、圆形弯管的弯曲半径和最少节数及矩形弯管的弯曲半径应按《建筑安装工程施工技术操作规程》中有关规定执行。
5、圆形风管的三通，其夹角为
90º。
6、风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。
7、风管厚度按标准。
（二）安装准备工作：
1、部件安装前应进行如下检查，经检查合格并填写有关验收资料后方可进行安装：1）风口表面应平整，偏差<=2mm，矩形风口对角线之差<=3mm，圆形风口任意正交两直径的允许偏差<=2mm。
2）风口各转动部分应灵活，叶片或插板应平直，叶片内距应均匀，散流器的扩数环和调节应同轴，轴向间距分布匀称，叶片等启闭应完全，人防密闭阀方向与冲击波相准确，不可装反，叶片全开或全闭，不可作调节风量之用。
3）各类阀门制作应牢固，调节制动装置应准确灵活、可靠，并标明阀门启闭方向，防火阀壳体厚度应大于等于2mm，
材料选用应符合GB50243-97规范要求。
4）柔性短管人防滤毒系统选用橡胶型，其他选用三防防火帆布，各吊、支、托架，应平整牢固，焊缝饱满，抱箍的圆弧应均匀。
2、风管安装准备工作：1）风管在安装前应对其除尘，保证风管内外表面整洁，风管在安装前应检查其平整和水平度，经监理或甲方认可并填写有关验收资料后方可安装。
2）风管吊装前先要核对现场结构预留孔洞的位置、尺寸、标高，并将风管内外擦拭干净，严防施工中的垃圾遗留风管中，安装部位的障碍物要清理。
（三）通风管道及部件的安装方法及要求：
1、风管和配件可拆卸的接口，不得装设在墙和走道楼板内。
2、支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应准确、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应支除油污。
不保温支、吊、托架间距如无设计要求应遵照下列执行。
1）水平安装：风管直径或大边长小于400mm，间距<=4m；大于或等于400mm，则间距≤3m。
2）垂直安装：间距<=4m但每根立管的固定件应大于等于2个。
3）保温管应符合设计要求。
4）支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门外。
吊架不得直接吊在法兰上，并在适当处设防止摆动的固定点。
5）防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设吊支架。
6）法兰的垫料厚度宜为3—5mm，垫料不得凸入管内。
连接法兰的螺栓，其螺母应在同一侧，材质按设计要求进行。
7）风管水平安装，水平度应<=3/1000，总偏差应<=20mm。
风管垂直安装，垂直度应<=2/1000，总偏差应<=20mm。
人防出墙风管按人防要求作坡度。
8）风管的阀类调节部位应安装在便于操作的部位，阀板应顺气流方向插入，防火阀安装位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。
9）各类风口安装应平整，位置准确，转运部分应灵活，与风管连接应牢固。
10）柔性短管安装松紧适当，不得扭曲。
（四）防腐：
1、施工场所的管件均必须保持清洁、干燥、无尘。
在大风、大雾、雨天时，不得进行室外油漆，操作时环境温度不得低于5℃相对湿度不得大于80%，并不得在强烈阳光直射下进行油漆。
2、刷涂油漆应使表面漆膜均匀、光滑，颜色一致，附着牢固，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、脱层、掺杂及漏色透锈等缺陷。
3、支、吊、托架的防腐处理应与风管相一致，油漆颜色符合设计要求。
（五）通风系统设备单机试运转：
1、通风机试运转：1）通风机试运转前应清扫通风机房，并清除通风机、风管内的杂物。
2）试运转前应检查通风机的外观，并符合下列要求：A、通风机和是恸机的型号、规格及皮带轮直径等均符合设计要求。
B、通风机和电动机皮带轮的端面应在同一平面上或联轴器的中心应在同一条直线上，地脚螺丝应拧紧。
C、通风机进出处的柔性短管应严密，不漏风。
D、传动皮带的松紧程度应适当。
E、风机的轴承处应有足够的润滑油，若不足时，应予加足。
加润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
F、用手盘车时，风机叶轮旋转应无卡阻现象。
G、风机的调节阀门应启闭灵活，定位装置应可靠。
H、电动机、风机、风管等的接地线均应安全可靠。
3）通风机试运转前，各阀门的启闭应符合下列要求：A、干管和支管上的风量调节阀若为多叶调节阀，应全部开启，三通调节阀应调到中间位置。
B、送、回（排）风口的调节阀应全部开启。
C、风管上的防火阀应放在开启位置。
4）风机一经起动，应立即停止运转，检查风机的旋转方向应与机壳的箭头方向一致，若转向相反时，应调整相位，再行试验。
5）风机启动时，若机壳内有异物时会发出声响，应立即停机检查，排除异物。
6）通风机启动时，应
用钳形电流表测量电机启动电流，待正常转速后再测量其工作电流，若超过额定电流时，应将总风量调节阀关小，直至达到额定电流为止。
此时测定的风机的总风量应能满足系统的设计。
7）风机正常运转后，应用金属棒或长柄螺丝刀仔细监听轴承内有噪声以判断风机轴承是否损坏或润滑油中有否混入杂物。
待运转一段时间后，可采用表面温度计测量轴承温升。
一般滚动轴承的温度不大于80℃，滚动轴承的温度不大于60℃。
8）风机试转一切正常后，应再进行连续运转，运转持续时常不少于2小时。
2、联体调试1）在风机试运转合格并填写有关记录后，还应进行风口、防火阀、调节阀、密闭阀的联体调试，并对系统中的风口参数：风量、风压用风速仪进行测试，并根据设计要求启闭有关阀门进行反复调试直至达到有关设计要求。
2）在调试达到设计要求后还应进行联体不间断72小时运转，在各系统均正常工作，各参数值不变情况下可作竣工验收准备并作好有关记录。