核电站用应急柴油发电机组安装
核电厂应急柴油发电机特点及调试管理
核电厂应急柴油发电机特点及调试管理核电厂应急柴油发电机是核电厂的重要备用电源设备，它在核电厂停电或主电源故障时起到供电的作用。
应急柴油发电机具有以下特点：1. 可靠性高：应急柴油发电机是核电厂备用电源的核心设备，具有高可靠性。
其设计、制造和安装要求严格，能够在短时间内启动并提供稳定的电力供应。
2. 运行稳定：应急柴油发电机采用柴油机作为动力，具有运行稳定的特点。
柴油机的工作原理简单、结构紧凑，启动迅速，同时还具有较高的效率和可靠性。
3. 适应性强：应急柴油发电机能够适应不同的工作环境和负载要求。
核电厂作为重要的基础设施，要求备用电源能够在各种恶劣环境条件下正常运行，并能适应不同的负载变化。
4. 节能环保：应急柴油发电机在设计和制造时考虑了节能环保要求，采用了先进的燃烧控制技术和排放控制装置，减少了排放物的产生和对环境的影响。
5. 维护保养方便：应急柴油发电机通常采用模块化设计，各个部件之间结构紧凑，便于维护保养。
同时配备有完善的监控系统，可以实时监测发电机的运行状态，并提供自动报警和故障诊断。
为了确保应急柴油发电机的正常运行，需要进行调试管理。
调试管理包括以下几个方面：1. 设备安装调试：在安装应急柴油发电机时，需要按照厂家提供的安装和调试方案进行操作。
首先进行设备铺设和固定，然后进行管道和电缆的连接，最后进行机组的各个部分的调试和试运行。
2. 运行检查：在应急柴油发电机投入运行之前，需要进行全面的运行检查。
包括检查电源、燃油供应系统、冷却系统、润滑系统等各个部分的运行情况，确保运行正常。
3. 故障排除：在运行过程中，如果发现应急柴油发电机出现故障，需要及时进行排除。
可以通过检查设备运行状态、排查电气连接、检查机组润滑和冷却等方面找到故障原因，并进行修复。
4. 定期维护：为了保证应急柴油发电机的长期运行，需要进行定期维护。
包括更换燃油、机油和滤芯等易损件，清洗机组内部和外部的脏污，检查各个部件的磨损情况，并进行必要的维修或更换。
核电站柴油发电机组安装技术分析
核电站柴油发电机组安装技术分析【摘要】应急柴油发电机组是为核电厂提供中压应急交流电源，分别为带有应急厂用设备的6.6KV交流应急配电系统供电。
在电厂外部交流电源全部失去的条件下，每套柴油发电机组装置都有能力满足应急厂用设备用电要求，以确保反应堆安全停堆，并且防止由于正常的外部电源系统失电而导致重要设备的损坏。
本文主要对当前压水堆核电站专属设计的柴油发电机组安装技术进行研究分析，结合工程实践进行总结和改进，为类似工程提供参考。
【关键字】核电站、应急柴油发电机、安装技术1.概述目前国内压水堆核电站主要采用的应急柴油发电机组型号为12PC2-6B，安装于柴油机厂房内±0.00m层，单台设备总重量约200t，外形尺寸为12063×4180×4851mm，主要由6根钢梁，24个隔振器、6个阻尼器、1个公共底座、1台柴油机、1台发电机、1套维修平台等部件构成。
应急柴油发电机组的支撑基础为钢梁，通过地脚螺栓灌浆、树脂浇筑和贯穿楼板的螺杆安装固定；减振装置（隔振器和阻尼器）是通过与钢梁焊接和公共底座栓接进行安装；柴油机、发电机和公共底座分别供货至现场，需在安装厂房外组装后再整体运输至设备支撑基础上安装。
因此，针对应急柴油发电机组安装的特点、精度和环境要求，研究制定一套切实有效、安全可靠的安装技术方案是非常必要的。
1.施工条件及工艺流程分析2.1机组安装技术指标机组整体安装技术要求和指标如下：(1)钢梁的定位尺寸误差不能超过2 mm，上表面水平度偏差为±1mm，6根钢梁上表面相对标高差不超过1mm。
(2)应急柴油发电机组的整体平面位置、标高允许偏差为±5mm。
(3)应急柴油发电机组吊运和安装过程中，使用的牵引装置、升降工具或工装需保证机组运输、顶升、下降等操作过程平稳，不倾翻。
(4)隔振器与阻尼器的定位、压缩量满足设计要求。
2.2机组安装先决条件机组两侧钢梁之间（即机组就位后下方）的混凝土区域已清理干净并涂装环氧树脂油漆。
柴油发电机组的安装
接线与调试
接线规范
使用合适的接线方式和端 子，确保连接牢固、接触 良好。
保护措施
在接线过程中采取适当的 保护措施，避免短路或过 载。
调试
在完成接线后进行系统调 试，确保控制系统的正常 运行。
05
安装验收
外观检查
总结词
在安装验收阶段，首先需要进行外观检查，以确保柴油发电 机组在运输过程中没有受到损坏或刮擦。
柴油发动机安装
• 基础制作：根据柴油发动机底座尺寸和重量，设计并制作合适的基础结构，以确保发动机稳定可靠。- 定位和找平：将柴油 发动机准确地放置到基础上，并调整发动机水平度，确保各部件处于正确位置。- 固定和支撑：将柴油发动机与基础固定， 并添加支撑和稳定装置，以确保发动机在运行时的稳定性和安全性。
文档验收
总结词
文档验收包括审核安装过程记录、检测报告和操作手册等文件，以确保安装质量和机组运行安全。
详细描述
检查安装过程记录是否完整、准确，包括安装时间、人员、步骤等内容。检查检测报告是否齐全，包 括测试项目、测试结果、判定标准等内容。检查操作手册是否详细、易懂，包括操作步骤、注意事项 、维护方法等内容。
测电笔
用于检测发电机的输出电压是 否正常。
材料准备
螺栓和螺母
用于固定发电机。
垫片
用于增加发电机的稳定性，防 止其移动。
油漆
用于保护发电机的外壳不受腐 蚀。
电缆
用于连接发电机和负载设备。
技术准备
了解发电机的工作原 理和操作方法，以确 保正确安装和维护。
准备好发电机安装图 纸和安装计划，以指 导安装过程。
柴油发动机问题
总结词
柴油发动机问题主要包括启动困难、黑 烟、过热等。
核电站应急柴油发电机组引入方案的改进及应用
核电站应急柴油发电机组引入方案的改进及应用摘要：为了增加核电站的安全裕度，核电厂必须具有应对全厂断电的能力。
应急柴油发电机核电厂高压厂变提供的后备电源和由220KV辅助变提供的后备电源失效时，可自动对相应的6KV专设安全设备供电，以确保反应堆安全关闭，保证一回路压力边界的完整性，确保放射性物质不向大气泄露。
应急柴油发电机对核电站的安全起着极其重要的作用。
应急柴油发电机是核电站的主要设备之一，安装过程中的技术难度大，工艺要求高，是核岛冷试的关键设备，对引入安装过程中的质量、安全和进度都有较高的要求。
本文主要从ACPR1000型应急柴油发电机组引入方案的改进来分析在引入安装过程中安全、质量、经济性的提升。
关键词：应急柴油发电机组；引入施工；安全、质量、经济性一、概况1.1应急柴油发电机组简介应急柴油发电机组提供核电厂内应急交流电源，厂外工作电源和厂外备用电源均失去的情况下（正常，故障或事故工况），每台柴油发电机组能够为保证一个核电机组安全和防止重要设备损坏所必须的应急厂用设备执行下述功能提供电能：—堆芯冷却和余热排出；—保障防止放射性物质扩散屏障的完整；—在故障或事故工况下保证工作人员的安全；—对生产设备的保护。
DA、DB厂房是放置应急柴油发电机组的厂房，两台应急柴油发电机厂房采用地理位置隔离的方式分开布置在核岛两侧，避免因飞机撞击事件影响到两台柴油发电机的独立运行。
ACPR1000型核电站每台核电机组配备两台相互独立的柴油发电机组，系统代码分别为LHP、LHQ，因此共有4台应急柴油发电机组。
ACPR1000型核电站采用的是MTU总承包的MTU20V956TB33柴油机+上海电气生产的发电机，发电机组整体到货，长宽高分别为9752×4109×2972mm，设备净重65408KG。
图1-1应急柴油发电机组示意图1.2 应急柴油发电机组的枕木+滚杠引入方案简介参考传统的应急柴油发电机组的引入方案，都是利用枕木+滚杠的方式引入，示意图如下：图1-2 枕木+滚杠的引入方式示意图具体的工作流程如下：1、倒运及铺设配重块，10T每块，大约需要10块；2、铺设枕木，大约需要20根；3、铺设滚杠，大约需要30根。
核电站用应急柴油发电机组安装
核电站用应急柴油发电机组安装巴基斯坦恰希玛二期核电站共有柴油发电机组三台，分为A、B、C三个通道。
其中A、B通道为EEG应急柴油发电机组，C通道为AAC（Alternate AC）电源柴油发电机组，本文通过实践研究总结，主要对巴基斯坦恰希玛二期核电站应急柴油发电机组吊装运输、安装、油冲洗、试车工作进行论述。
详细描述了柴油机厂房B通道应急柴油发电机组从吊装运输到安装试车结束的施工步骤，并总结描述了重要部位的注意事项和安装要求。
可以作为以后类似的机械设备吊装运输和安装工作的借鉴和参考。
标签：应急柴油发电机组、运输平台、工字钢轨道、减震装置工程概况：EEG系统应急柴油发电机组，由陕西柴油机重工有限公司提供成套设备，外形尺寸：9455×2600×3492mm，设备整体供货，机组总重65吨，为核安全3级，质保QA2级设备。
应急柴油发电机组是独立的厂内应急电源系统，主要功能是在应急情况下（厂内外电源全部丧失时）为电站的正常运行（6kV电力系统）及安全停堆提供可靠的电源为核岛供电，10秒内柴油发电机就能达到额定转速和额定电压，确保反应堆安全停堆所必须的中压设备安全运行，柴油发电机组及辅助系统主要包括：机组本体（12PA6B柴油机、发电机、盖斯林格联轴节、公共底座、减振装置等）、燃油系统设备、冷却水系统设备、润滑油系统设备、压空系统设备、进排气系统设备、控制保护和仪表测量系统（全套电气系统）。
安装前的准备工作：运输平台的铺设在每根箱型梁上铺设2根I20a的工字钢作为运输轨道，用薄铁片调整工字钢轨道的前后高差，并用槽钢将四根工字钢轨道连接成整体。
用同样的方式在将轨道延伸至柴油机基础端部。
检查工字钢轨道铺设的水平和标高，使工字钢轨道顶面的标高超过柴油发电机组基础上预埋板及地脚螺栓的最高点。
将φ89×8mm长3.4m的滚杠共20根放到工字钢轨道上（经过对滚杠受力计算得出，滚杠数量超过9根即可满足使用要求，考虑设备较长，因此使用20根滚杠，其中包含4根交替用滚杠），滚动滚杠，使滚杠在整个工字钢轨道上顺利滚动。
核电站应急发电用16V240ZDA型柴油机
核电站应急发电用 16V240Z DA 型柴油机牟恕宽 郑翠玲摘要 : 16V240Z DA 型柴油机是为我国秦山核电站设计的应急发电用柴油机 。
该型机是在240/ 275系列柴油机的基础上加装改造研制而成的 。
本文介绍了 16V240Z DA 型柴油机的主要技术参数 、特殊性能参数 、主要设计结构特点和该柴油机作核电站应急发电而在台架上所进行的扭振 测量 、机油消耗量测量 、调速器的非直线度和不灵敏度 、转速波动率 、单双脉冲突加载荷 、无燃油输 送泵的快速起动 、冷机起动 、增压器旁通线路 、热机起动 、45s 内加载 、突加载荷和调速器稳定调速 率等特殊性能试验结果 。
关键词 : 柴油机 核电站 设计 试验应急发电 16V240ZDA意外事故情况下在一回路失水时及早冷却堆芯 ,以防前苏联切尔诺贝利灾难重演 ,核电站必须设置应 急发电用柴油机 ,并对柴油机的各种性能有相当高 的要求 。
正因为核电站应急发电用柴油机是确保 电站长期处于安全运行所必不可少的 15 项重大关 键设备之一 ,所以引起人们高度重视 ,因而研制工 作要非常认真 ,其价格也往往比一般柴油机高出几 倍 。
1 前言我国自行设计 、自己建造的第一座核电站秦山核电站采用的是近代化的压水堆 。
为使厂区 在意外断电时安全停堆和保证在发生地震 、空难等牟恕宽、郑翠玲 , 大连机车车辆厂 , 116021 辽宁省大连市收稿日期 : 1999203202轴瓦抱轴悬挂装置可成套互换 ,首台样车将于 1999 年 5 月份出厂 ,经过必要的运用考核后 ,将作为现 抱轴瓦抱轴悬挂装置的并列方案 ,今后将根据用户 的要求而提供 。
(2) 研制其三轴径向转向架 机车径向转向架是对传统转向架的重大变革 ,它既能大幅度降低轮轨磨耗 ,显著改善轮轨粘着 , 并能提高机车的曲线通过速度 ,特别适用于多曲线的山区铁路 。
它是目前国际上各大机车制造商竞 相研制的一大新技术 、新部件 ,也是我国目前机车 转向架设计领域的一大热门课题 。
D-13应急柴油发电机组电气安装与调试工作程序
应急柴油发电机组电气安装与调试工作程序1 目的本程序叙述了应急柴油发电机组电气安装与调试的技术要求,调试程序以及其有关的试验方法，为确保应急柴油发电机组电气的各项技术性能处于良好状态。
2 适用范围本程序适用于核电厂应急柴油发电机组电气的安装与调试。
3 执行的标准规范与施工依据——电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91。
——设计院的有关图纸、系统手册。
——厂家随机图纸、资料。
——业主关于柴油发电机试验项目的文件。
4 机组描述每个核电机组有两台相同容量为6000KW的应急柴油发电机组（EDG），称为厂内应急电源，这两台EDG是彼此独立的。
注：广东大亚湾核电站的两个机组计五台EDG。
柴油发电机组和柴油机的辅助系统都必须具有极好的启动和运转的可靠性。
在应急情况下，当需要启动EDG时，EDG应在接到启动信号后10s内就能够达到额定频率和额定电压，并按预定的加载程序自动地带上各个负荷组。
正常运行工况下，中压应急母线LHA、LHB由厂外电源供电，LHA、LHB向应急厂用设备供电，在厂外的主电源和厂外的备用电源失去的情况下，由两台EDG分别供电。
每台EDG由柴油机、发电机和保证柴油机正常运转所必须的燃油系统、润滑油系统、高温水系统、低温水系统、压缩空气系统、进气/排气系统六个辅助系统构成。
柴油发电机组接到启动信号后，高压空气吹入柴油机两侧的气缸推动活塞运动，带动曲轴旋转，当速度达到150rpm时，供油装置喷射的雾状柴油自动发火，随后柴油机进入正常工作状态；由于发电机转子轴承与柴油机大轴相连，因此转子随之高速旋转，经过两级励磁转子切割磁力线在定子中产生电能，再经过一组中压电缆将电能输送到LHA和LHB应急母线上。
机组设备的一些参数如下：柴油机额定转速500rpm。
发电机：视在功率7500KVA，额定功率6000KW，额定电压6300V，额定电流687.3A，功率因数0.8，额定频率50HZ，相数：3相，20℃冷态电阻0.02227Ω。
柴油发电机组安装
柴油发电机组安装
一、安装前准备
1、确认发电机组型号及规格。
2、查看发电机组有无损坏，如果发现损坏，立即停止安装。
3、在发电机组安装前，应检查发电机组的各部件的接线是否正确，
电气连接线或机械连接线是否有松动的现象。
4、查看安装场所有无阻碍，无易燃易爆、有毒有害，并确保防火、
防爆、及安全规定。
5、确认油箱的容量是否足够，防止油箱在运行时由于油量不足导致
的故障。
6、确认发电机组的排风罩、冷却系统是否正常，否则可能对发电机
组的使用产生不良影响。
二、安装
1、暂存发电机组，发电机组应放置在安全的位置，防止发电机组直
接暴晒及受到雨水的影响。
2、安装发电机组油箱，安装油箱时要确保油箱与发电机组的距离足够，使油箱与发电机组之间有较大的冷却空间，并且要确保油箱安装牢固。
3、安装发电机组，发电机组应平整地安装在稳固的基础上，并弥补
发电机组的安装孔，用润滑脂对螺栓进行润滑，以保证拧紧螺栓时不紧裂。
4、连接电缆，电源线及其他控制线，应按照厂家规定正确安装，将电源线及控制线接在发电机设备上，电缆线不宜曲折，以免影响发电机组的性能。
浅谈华龙一号核电应急柴油发电机组现场引入
浅谈华龙一号核电应急柴油发电机组现场引入摘要：华龙一号核电应急柴油发电机组属于超大超重设备，需大吊车装卸和转运，现场租用吊车费用较高。
同时，柴油发电机组设备为复杂精密类机电设备，存储要求B1级，现场仓储条件不具备，采取临时搭建防风防雨棚库存储，对设备出厂后的质量保证风险较大。
因此机组到货需与现场土建施工进度高度匹配，从而在到货后可一次性成功引入，将极大减少大型吊车使用频次，节省费用及减少现场室外存放防护工作。
关键词：华龙一号应急柴油发电机组；超大超重设备；现场引入1引言华龙一号核电厂，每个机组设置两套应急柴油发电机组装置，它们构成了核电厂内中压应急交流电源，分别为带有应急厂用设备的中压交流应急配电系统供电。
在电厂外部交流电源全部失去的条件下，每套柴油发电机组装置都有能力满足应急厂用设备用电要求，以确保反应堆安全停堆，并且防止由于正常的外部电源系统失电而导致重要设备的损坏。
柴油发电机组属于超大设备，在现场存储条件不能满足的条件下，根据土建施工及设备安装进度要求，做好机组到货及一次性引入至关重要。
3影响应急柴油发电机组一次引入的可能因素3.1设计偏差因素华龙一号核电厂一个核电机组设置两台应急柴油发电机组，分别安装在应急柴油发电机厂房的+0.5m层，因柴油机就位的房间高度为+0.5m，室外00高度为-0.3m，存在落差800mm，需在厂房大门外通过铺设专用通道，标高达到和厂房一样高度，并铺设专用轨道和钢板。
土建施工误差太大导致设备安装困难，不允许砸基础，几块埋板的正负偏差大。
设备安装费事费力。
建议一个设备的几个埋件统一要求精度，并且精度要求提高。
+0.5m的地脚螺栓孔厂家要求和土建出图不一致，施工中没有倾斜角度，造成安装困难。
通风机房的房间门都偏小，设备引入存在困难。
设备吊装的吊点尽量明确位置和作用。
柴油机检修平台与电气间之间距离过窄造成墙上箱体的碰撞。
19m平台的冷风机组埋件误差太大设备安装难度增大。
柴油发电机组安装指南
柴油发电机组安装指南柴油发电机组是一种常见且重要的发电设备，广泛应用于建筑工地、电力公司、矿山等多个领域。
正确的安装对于发电机组的性能和工作效率具有至关重要的影响。
本文将为您提供一份详细的柴油发电机组安装指南，帮助您正确地安装这一设备。
1.选择合适的安装地点在安装柴油发电机组之前，首先要选择一个合适的安装地点。
考虑到发电机组的重量和噪音问题，最好选择一个干燥、通风、稳定的地方。
确保安装地点远离易燃物品，并能方便进行日常维护和检修。
2.准备工作在开始安装之前，需要进行一些准备工作。
首先是测量安装地点的尺寸，确保发电机组能够顺利放置。
其次，查阅发电机组的技术资料和安装手册，了解设备的规格、要求和安装步骤。
同时，准备好所需的工具和材料，如螺丝刀、扳手、电缆等。
3.固定机组底座根据发电机组的大小和重量，确定合适的底座尺寸，并将其固定在安装地点上。
底座应该稳固并能够承受发电机组的重量。
在安装底座时，确保其水平，并使用螺栓将其牢固地固定在地面上。
4.连接燃油管道和水管道柴油发电机组需要连接燃油管道和水管道以供应燃油和冷却水。
首先，根据技术资料确定管道规格和类型。
然后，将管道连接到相应的接口上，并使用密封胶密封连接处，确保不会发生泄漏。
5.接地发电机组的安装必须进行接地处理，以确保人身安全和设备的正常运行。
首先，选择适当的接地装置，并将其连接到发电机组上。
接着，选择合适的接地点，确保接地电阻符合国家标准。
最后，将接地线连接到接地点上，并进行必要的测试，确保接地有效。
6.电气连接在进行电气连接之前，请务必切断电源。
将发电机组的输出线与主配电盘进行连接，根据接线图将线缆正确连接到相应位置。
确保所有连接牢固可靠，并使用绝缘胶带对接线进行绝缘处理。
完成连接后，仔细检查一遍，确保没有错误和短路等问题。
7.检查设备在安装完成后，进行设备的全面检查是非常重要的。
首先，检查燃油和水管道是否正确连接，并进行泄漏测试。
然后，检查电气连接是否牢固，各个电器元件是否正常工作。
柴油发电机安装
5. 柴油发电机组安装施工5.1 一般要求防雷：独立的应急发电机房应按三类防雷建筑物设置防雷措施，如柴油发电机组机房附设在其他建筑物和地下层内，防雷类别施工标准应与建筑物防雷级别相同。
防静电：当应急柴油发电机组的燃油输送管线由建筑物外输送到日用油箱时，燃油管道要做防静电接地施工。
中性点接地：应急柴油发电机组的中性点接地型式根据工程设计施工。
接地：柴油发电机组机房的下列位置在应急柴油发电机组施工时，必须做等电位联结：应急柴油发电机组的底座；日用油箱支架；金属管，如水管、采暖管、通风管等；钢结构建筑的钢柱；钢门窗框、百叶窗、有色金属窗框架等；在墙上固定消声材料的金属固定框架；配电系统PE（或PEN）线。
发电机组的外壳、电气控制箱（屏、台）体、电缆桥架、敷线钢管、固定电气支架等金属部件在施工时，应与PE ( PEN ）可靠连接。
消防：柴油发电机组机房应设有火灾自动报警系统和自动灭火系统，并配置有消防器材。
柴油发电机组的贮油间或日用油箱间需与柴油发电机房隔开。
噪声的控制：柴油发电机组应有良好的减振性能和隔振基础。
进排风系统应有消声装置。
机房的管道应采用减振支架。
机房的四周墙壁与屋顶等防护结构，应按照建筑隔声标准施工。
设备材料要求：柴油发电机组应有出厂合格证、生产许可证和试验记录（实行生产许可证的产品，必须在技术文件中加以说明，产品上应有认证标识，许可证编号应出现在技术文件中或铭牌上）。
作业条件:土建工程基本施工完毕，门窗封闭好。
柴油发电机组的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管线的位置应符合设计要求。
5.2 柴油发电机组安装施工技术措施基础验收:油发电机组本体安装前，应根据设计图纸、产品样本或柴油发电机组本体实物对设备基础进行全面检查，是否符合安装尺寸要求。
设备开箱检验:设备开箱点件应有安装单位、供货单位、建设单位、工程监理共同进行，并做好记录。
依据装箱单，核对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件，验合格证和出厂试运行记录，发电机及其控制柜有出厂试验记录。
柴油发电机组安装
柴油发电机组安装概述柴油发电机组广泛应用于各种场所，如建筑工地、远程地区、备用或主要电力供应，与之相配套的控制系统、燃油系统及排气系统等都是其重要组成部分。
安装过程是确保柴油发电机组可靠性与持久性的关键步骤。
安装前的注意事项在进行柴油发电机组的安装前，需要做好以下几个方面的准备工作：1. 环境检查检查机房的环境是否符合要求，包括通风、防火、绝缘等方面。
确保机组可以安装在平整、宽敞、无障碍物的地面上。
2. 水电气路电力、水源和气体管道应向机房伸延。
需要确保水管、气管和电缆符合机组安装需求，且电缆的安装应符合防水标准。
3. 安全防护在机房或机组周边应设置相应的安全防护措施，如安装消防设施、警示标识等，以确保设备在运行过程中可以保持安全，不对周边人员和环境造成伤害。
安装步骤1. 地坪铺设在选好的安装地坪上，需要先进行基础处理，确保地坪水平不会产生倾斜，从而保证柴油发电机组的稳定性。
2. 安装发电机组将柴油发电机组移至安装位置，同时注意操作时要小心轻拿轻放，避免损坏机组及其配件。
在机组框架上设置防震垫，以减少机组或楼板的震动。
3. 燃油管路和水路连接将燃油管路和水路连接至柴油发电机组上，同时保证拧紧程度适中，避免连接螺丝过紧或过松而导致不良后果。
4. 排气管安装在柴油发电机组上安装好排气管，以便排除废气。
排气管应该与发电机集箱上的排气孔相连，并排放到安全区域。
5. 控制系统安装在机房内安装控制系统以接收和传输控制信号。
应按照规定的接线图连接所有电缆和电线，并进行测试以确保连接的准确和稳定。
6. 自动开关安装安装柴油发电机组的自动开关，确保机组在停电时自动启动并联网供电。
7. 启动测试启动柴油发电机组，并进行测试以确保每个组件都能够正常运转，无异常声音和振动。
测试过程中需要特别注意操作人员的安全。
安装后的必要检查柴油发电机组的安装结束后，需要进行必要的检查，以确保安装过程符合规定步骤和标准，检查的具体内容包括：1. 接线检查检查控制面板上所有电线和电缆的接线状态是否正确。
柴油发电机安装应急预案
柴油发电机安装应急预案前言在今天的工业社会中，供电是维持生产与生活不可或缺的基础设施。
然而，由于各种原因，如自然灾害或设备故障，供电系统可能会遭受中断。
为了确保组织能够在紧急情况下仍然保持正常运作，柴油发电机安装应急预案是至关重要的。
本文档旨在为柴油发电机的安装与应急预案提供指导和流程。
它将包括柴油发电机的选购与安装，以及在供电中断时启动和管理发电机的相关步骤。
1. 选购柴油发电机1.1 能源需求评估在选购柴油发电机之前，应首先进行能源需求评估。
这需要考虑组织的能源需求，包括预计的负载大小和类型。
负载通常可以分为两类：持续负载和峰值负载。
持续负载是指一直需要供电的设备，如照明和通信系统，而峰值负载是指在特定时间段内需要大量能源的设备，如空调和电梯。
1.2 功率需求计算在评估了能源需求之后，应根据负载规模和类型计算所需的功率。
这将有助于确定选择柴油发电机的功率容量。
通常，柴油发电机的功率容量应略大于组织的峰值负载需求，以确保能够在紧急情况下正常运行。
1.3 柴油发电机选择根据前两个步骤的评估结果，可以开始选择合适的柴油发电机。
选择柴油发电机时，需要考虑以下因素：•功率容量：柴油发电机的功率容量应满足组织的峰值负载需求。
•质量和可靠性：选择品牌和型号可靠性高的柴油发电机，以保证其在应急情况下的稳定性。
•燃油效率：柴油发电机的燃油效率越高，成本就越低。
2. 柴油发电机安装2.1 安装位置选择安装柴油发电机时，首先需要选择一个合适的位置。
以下是一些选择安装位置的考虑因素：•靠近主电源：柴油发电机应尽可能靠近主电源，以便在中断发生时更快地切换。
•通风与降噪：选择有良好通风的位置，并采取相应的降噪措施，以确保柴油发电机的正常运行和安静的工作环境。
•安全性：柴油发电机应安装在安全和防盗的地方，以防止未经授权的人员干扰。
2.2 安装步骤柴油发电机的安装步骤如下：1.准备工作：清理安装位置，并确保有足够的空间进行安装和维护。
柴油发电机组的组装及安装说明书
柴油发电机组的组装及安装说明书一、引言柴油发电机组作为一种广泛应用于各个领域的重要设备，其组装和安装对其正常运行和使用起着至关重要的作用。
本文将为您提供详细的柴油发电机组组装及安装说明，以确保您正确、安全地完成该过程。
二、组装过程1. 准备工作在开始组装柴油发电机组前，您需要准备以下工具和设备：- 手动工具（扳手、榔头等）- 电动工具（电钻、电动起子等）- 适量的润滑油- 相应规格的螺丝、螺母等2. 组件安装按照以下步骤依次进行组件的安装：a) 安装发动机：将发动机安装到底座上，并根据厂家提供的装配图纸进行连接。
确保发动机与底座之间的接口处使用适当的密封垫，以确保无漏油情况。
b) 安装发电机：采用正确的配合装配原则，将发电机固定在合适的位置上，并使用螺栓进行紧固。
在连接电缆之前，确保电缆端头清洁，并使用绝缘套进行保护。
c) 安装控制面板：根据发电机组的型号和规格，将控制面板安装在便于操作和监控的位置上，并正确连接电缆。
3. 连接管道a) 连接燃油管道：根据发动机和供油系统的要求，连接燃油进、出管道，确保管道连接牢固、密封良好。
b) 连接冷却水管道：将冷却水管道连接至发动机的冷却系统，确保水流通畅、无渗漏。
c) 连接排气管道：将排气管道连接至发动机的排气系统，确保排气顺畅、无泄漏。
4. 电气连接按照以下步骤进行电气连接：a) 连接电瓶：将电瓶的正负极正确连接到发电机组控制面板的电源接口上。
b) 连接自启动控制器：根据发电机组的型号和规格，将自启动控制器正确连接至控制面板，并按照说明进行接线。
c) 连接负载电缆：将负载电缆正确连接到控制面板的输出接口上，并确保接线正确牢固。
三、安装注意事项在柴油发电机组的组装和安装过程中，需要特别注意以下事项：- 勿将发电机组暴露在高温、潮湿等恶劣环境下，以免影响正常使用寿命。
- 在组装过程中，应仔细查看和检查每个组件的质量和状态，确保无缺损和松动的现象。
- 所有电气连接和接线应符合国家的安全标准，并且按照正确的接线方法进行。
柴油发电机安装施工方案
柴油发电机安装施工方案1. 引言柴油发电机是一种可靠的备用电源，广泛应用于建筑工地、野外露天活动、紧急电力供应等场所。
为了确保柴油发电机的正常运行，正确的安装施工方案非常重要。
本文将提供一份详细的柴油发电机安装施工方案，帮助您顺利完成安装工作。
2. 施工前的准备工作在进行柴油发电机安装施工之前，首先需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 确定安装位置选择合适的安装位置非常重要。
一般而言，柴油发电机应远离易燃材料和高温区域，以确保安全运行。
同时，还要考虑到柴油发电机的通风要求，确保有足够的空间进行散热。
2.2 准备安装工具和材料为了顺利进行安装工作，需要准备一些基本的安装工具和所需的材料。
包括扳手、螺丝刀、电缆、电线等。
2.3 了解相关安全要求在进行安装工作之前，要了解相关的安全要求，并遵循正确的操作规程，以确保工作人员的安全。
3. 安装过程根据柴油发电机的具体要求和实际情况，可以按照以下步骤进行安装工作。
3.1 固定柴油发电机首先，需要将柴油发电机固定在预先确定好的安装位置。
使用扳手和螺丝刀来完成固定工作。
3.2 连接燃油管道和供电系统接下来，需要安装燃油管道和相应的供电系统。
这包括将燃油管道连接到柴油发电机的燃油进口处，并将供电系统与电缆和电线连接起来。
3.3 连接排气管柴油发电机的排气管应正确连接，以确保废气排放安全。
3.4 检查与测试在安装完成后，需要进行一系列的检查和测试工作，以确保柴油发电机的正常运行。
这包括检查各个连接是否牢固，检查燃油管道是否无泄漏，以及进行必要的电气测试等。
4. 施工后的操作与维护安装施工完成之后，还需要进行一些操作和维护工作，以确保柴油发电机的长期稳定运行。
4.1 运行测试在正式使用柴油发电机之前，应进行一次完整的运行测试，以确保各项指标符合要求，并进行必要的调整。
4.2 检查维护定期进行柴油发电机的检查和维护工作非常重要。
这包括清洁发电机的外部表面、更换燃油滤清器、定期更换机油和机滤等。
柴油发电机组安装规范
柴油发电机组安装规范一、发电机组的安装1、机组安装前的准备工作⑴机组的搬运在搬运时应注意将起吊的绳索应系结在适当的位置,轻吊轻放;当机组运到目的地后,应尽量放在库房内,如果没有库房需要在露天存放时,则将油箱垫高,防止雨水侵湿,箱上应加盖防雨帐篷,以防日晒雨淋损坏设备;由于机组的体积大,重量很重,安装前应先安排好搬运路线,在机房应预留搬运口;如果门窗不够大,可利用门窗位置预留出较大的搬运口,待机组搬入后,再补砌墙和安装门窗;⑵开箱开箱前应首先清除灰尘,查看箱体有无破损;核实箱号和数量,开箱时切勿损坏机器;开箱顺序是先折顶板、再拆侧板;拆箱后应做以下工作：①根据机组清单及装箱清单清点全部机组及附件；②查看机组及附件的主要尺寸是否与图纸相符；③检查机组及附件有无损坏和锈蚀；④如果机组经检查后,不能及时安装,应将拆卸过的机件精加工面上重新涂上防锈油,进行妥善保护;对机组的传动部分和滑动部分,在防锈油尚未清除之前不要转动;若因检查后已除去防锈油,在检查完后应重新涂上防锈油;⑤开箱后的机组要注意保管,必须水平放置,法兰及各种接口必须封盖、包扎、防止雨水及灰沙浸入;⑶划线定位按照机组平面布置图所标注的机组与墙或者柱中心之间、机组与机组之间的关系尺寸,划定机组安装地点的纵、横基准线;机组中心与墙或者柱中心之间的允许偏差为20mm,机组与机组之间的允许偏差为10mm.⑷检查设备准备安装检查设备,了解设计内容和施工图纸,根据设计图纸所需的材料进行备料,并按施工计划将材料按先后顺序送入施工现场;如果无设计图纸,应参考说明书,并根据设备的用途及安装要求,同时考虑水源、电源、维修和使用等情况,确定土建平面的大小及位置,画出机组布置平面图;⑸准备起吊设备和安装工具2、机组的安装⑴测量基础和机组的纵横中心线机组在就位前,应依照图纸“放线”画出基础和机组的纵横中心线及减振器定位线;⑵吊装机组吊装时应用足够强度的钢丝绳索在机组的起吊位置,不能套在轴上,也要防止碰伤油管和表盘,按要求将机组吊起,对准基础中心线和减振器,并将机组垫平;⑶机组找平利用垫铁将机器调至水平;安装精度是纵向和横向水平偏差每米为0.1mm;垫铁和机座之间不能有间隔,使其受力均匀;二、排烟管的安装排烟管的暴露部分不应与木材或其他易燃性物质接触;烟管的承拓必须允许热膨胀的发生、烟管能防止雨水等进入;排烟管的铺设有两种方式：⑴、水平架空：优点是转弯少、阻力小；缺点是室内散热差、机房温度高;⑵、地沟内铺设：优点是室内散热好；缺点转弯多、阻力大;4、机组的排烟管的温度高,为防止烫伤操作员和减少辐射热对机房温度的提升,宜进行保温处理、保温耐热材料可采用玻璃丝或硅酸铝包扎,可起隔热、降噪作用;三、排气系统的安装⑴、柴油发电机组的排气系统工作界定是指柴油发电机组在机房内基础上安装完毕后,由发动机排气口连接至机房的排气管道;⑵、柴油发电机组排气系统包括和发动机标准配置的消声器、波纹管、法兰、弯头、衬垫和机房连接至机房外的排气管道;排气系统应尽可能减少弯头数量及缩短排气管的总长度袁否则袁就会导致机组的排气背压增大袁而使机组产生过多的功率损失及影响机组的正常运行和降低机组正常的使用寿命遥柴油发电机组技术资料中所规定的排气管径一般是基于排烟管总长为6m及最多一个弯头和一个消声器的安装实例袁当排气系统在实际安装时袁已超出了所规定的长度及弯头的数量袁则应适当加大排气管径袁其增大的幅度取决于排气管总长和弯头数量遥从机组增压器排气总管接出的第一段管道袁必须包含一柔性波纹管段袁该波纹管已随机配套给客户遥排气管第二段应被弹性支承袁以避免排气管道安装不合理袁或机组运行时排气系统因热效应而产生的相对位移引起的附加侧应力和压应力加到机组上遥排气管道的所有支承机构和悬吊装置均应有一定的弹性遥当机房内有一台以上机组时袁切记每台机组的排气系统均应独立设计和安装袁绝不允许让不同的机组共用一个排气管道袁以避免机组运行时袁因不同机组的排气压力不同而引起的异常窜动袁及增大排气背压和防止废烟废气通过共用管道回流袁影响机组正常的功率输出袁或甚至引起机组的损坏遥四、电气系统的安装⑴电缆的敷设方式电缆的敷设方式有直接埋地、利用电缆沟和沿墙敷设等几种;⑵电缆的敷设路径的选择选择电缆的敷设路径时,应考虑以下原则：①电力路径最短,拐弯最少；②使电缆尽量少受机械、化学和地中电流等因素的作用而损坏；散热条件要好；尽量避免与其他管道交叉；应避开规划中要挖土的地方;⑶电缆敷设的一般要求敷设电缆,一定要遵守有关技术规程所规划和设计要求;①在敷设条件许可的条件下,电缆长度可考虑﹪~2﹪的余量,以作为检修时的备用,直埋电缆应作波浪形埋设;②对于电缆引入或引出建筑物或构筑物、电缆穿过楼板及主要墙壁处、从电缆沟道引出至电杆,或沿墙壁敷设的电缆在地面上2m高度及埋入地下0.25m深的一段;电缆应穿钢管保护,钢管内径不得小于电缆外径的2倍;③电缆与不同管道一期埋设时,不允许在敷设煤气管、天然气管及液体燃料管路的沟道中敷设电缆；少数电缆允许敷设在水管或通风道的明沟或隧道中,或者与这些沟交叉,在热力管道的明沟或隧道中,一般不要敷设电缆；特殊情况下,如不致电缆过热时,可允许少数电缆允许敷设在热力管道的沟道中,但应分隔在不同侧,或将电缆安装在热力管道的下面;④直埋电缆埋地深度不得小于0.7m ,其壕沟离建筑物基础不得0.6m;⑤电缆沟的结构应考虑到防火和防水的问题;⑥电缆的金属外皮、金属电缆头及保护钢管和金属支架等,均应可靠的接地;为方便及安全起见,建议客户在进行机组至ATS尧配电盘及并车柜的电缆连接时,应将电缆预敷设于电缆槽,并作防渗透、防漏电处理,电气联接必须接触可靠,防止震动而引起的松动,扭断及绝缘的损伤;五、油管的安装1、油管应为黑铁无缝钢管而不能采用镀锌管,油管走向应尽可能避免燃油过度受发动机散热的影响;喷油泵前的燃油最高允许温度为60至70,视机型不同而定;建议在发动机和输油管之间采用软连接,并确保发动机与油箱之间的输油管不会发生泄漏;六、安装工作的调试验收1、机组的启封机组出厂时,为了防止外部金属件锈蚀,有的部位进行了油封处理;因此,新机组安装完毕,并通过检验,在符合安装要求以后,必须启封才能起动;清洗擦除机组外部防锈油；将60℃的热水加入冷却系统,使其分别从水泵、机体和全损耗系统用油冷却器放水开关流出,冲洗冷却系统,并软化曲轴连杆机构的防锈油;用清洗柴油清洗油底壳,并加入清洁的柴油;2、机组的检查柴油机的检查检查机组表面是否彻底清除干净,地脚螺帽有无松动现象,发现问题,及时紧固；检查汽缸压缩力、转动曲轴检听各缸机件运转有无异常响声,曲轴转动是否自如,同时将全损耗系统用油泵入各摩擦表面,人力撬动曲轴,感觉很费力和有反推力弹力,表示压缩正常；检查燃油供给系统的情况检查燃油箱上的通气孔是否畅通,如有污物应清除干净;加入的柴油是否符合要求的牌号,油量是否足够,然后再打开油路开关；旋松柴油滤清器或喷油泵的放气螺钉,用手泵泵油,排除油路中的空气；检查各油管接头有无漏水现象,如有问题应及时处理;检查水冷却系统的情况检查水箱,如水量不足,应加足清洁的软水或防冻液；检查各水管接头有无漏水现象,如有问题应及时处理；检查传动带的松紧度是否适当;其方法是用手压传动带的中部,传动带检查润滑系统的情况a.检查各全损耗系统用油管接头有无漏油现象,如有问题应及时处理；b.检查油底壳的全损耗系统用油量,抽出全损耗系统用油尺,观察全损耗系统c.用油的高度是否符合规定的要求,如不符合应进行调整;a.检查蓄电池电解液的密度,其正常值为,当密度小于时,b.表明电池量不足,应给电池充电；c.检查电路是否连接正确；d.检查蓄电池接线柱上有无积污和氧化现象,若有应清洁干净；e.检查启动电动机及电磁操作机构及其他电气是否接触良好;2、交流发电机的检查单轴承发电机的机械耦合要特别注意,转子间的气息要均匀；按原理图和接线图,选择合适的电力电缆,用铜接头来接线,铜接头与汇流排、汇流排与汇流排固定紧后,其接头的间隙大于0.05mm;导线间的距离要大于10mm,还需要加装必要的接地线；发电机出线盒内的接线端子标有：U、V、W和N,它不表示实际的相序,实际的相序取决于发电机的转向;合格证上引有UVW表示顺时针旋转时的相序,VUW则表示逆时针旋转时的实际相序；检查控制屏的接线是否有脱落,必要时逐一检查;。
柴油发电机组安装
柴油发电机组安装1）说明本工程在专用变电站内低压母线末端设置应急母线段，通过应急供电系统对一级负荷中特别重要的负荷供电，柴油发电机电源通过双电源自动切换开关接入应急母线段，双电源自动切换开关带有机械闭锁装置，防止并网运行。
柴油发电机组设置在地下一层。
2）工艺流程3）施工准备4）设备进场验收运至现场的设备包装及密封良好；开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件齐全；产品的技术文件齐全；产品的外观符合要求，油漆完整无损。
5）机房布置本工程的柴油机组为大型机组，要求机组的左右两侧距离墙面不小于2m，机组控制屏侧距墙的距离不小于1.6m，水箱侧距墙的距离不小于0.8m，机房高出机组1.5m，在机房内设置通风系统，并设置消防用具。
6）机组就位固定柴油发电机组水平运输到机组基础上后用起道机将发电机组提起120mm，取下水平运输用的槽钢导轨和脚轮，根据发电机组机架安装孔的位置，将减振器安装到基础上面，然后调节起道机，将发电机组安放在减振器上，每台柴油发电机组配置弹簧减振器；机组就位后调节减振器的高度以使机组水平。
减振器的安装见下图：7）机组排烟系统安装排烟系统主要由排烟管道、排烟消声器和各种连接件组成；排烟竖井内的烟道在预制的时候根据现场测量的尺寸预留出固定翼片，第一个支架采用固定式，其余采用滑动式，支架的安装参见管道支吊架章节；发动机的排烟会产生很大的噪音，为减小对周围环境的噪音污染，发动机的排烟要经过消声器的处理，使排烟口1m处的噪声小于65dB；排烟系统与柴油发电机组之间要通过柔性波纹管进行连接；排烟系统要尽量减少弯曲以减少排气的背压力。
人防发电机组排烟系统出机房前安装手动密闭阀，排烟消声器后的支管上设置单向阀门。
排烟系统的安装如下图：节点大样图8）冷却系统安装柴油发电机组通过冷却液循环冷却，采用散热器冷却系统，散热器和冷却风扇均为厂家配套的部件。
9）降噪措施隔音减振措施及安装示意图如下：隔音减振安装示意图如下：10）燃料供应系统安装燃料供应系统主要由储油罐、日用油箱、油泵、电磁阀和连接管路组成；油箱安装示意图如下：11）接地油罐用镀锌扁钢作防静电接地处理，一端与油罐连接，另一端与防雷接地网连接；燃油管道作两处防静电接地，并在管道法兰连接处用铜片跨接；发电机房内的金属风管、发电机组基础等与机房内的等电位端子板连接。
柴油发电机组主要的安装方案
柴油发电机组主要的安装方案引言柴油发电机组是一种常用的备用电源设备，用于提供电力以应对停电或紧急情况。
对于发电机组的安装方案来说，不仅要考虑到安全性和可靠性，还要考虑到操作方便和维护便捷等因素。
本文将介绍柴油发电机组主要的安装方案，并以Markdown文本格式输出。
安装地点选址安装地点的选址是安装柴油发电机组时的首要考虑因素。
一般来说，柴油发电机组应安装在室外或配备专门的机房。
选址时应考虑以下几个因素：1.空间要求：发电机组需要有足够的空间进行冷却和通风。
因此，选址时要确保有足够的空间容纳发电机组和附属设备。
2.供电要求：发电机组需要接入主电网或其他电力供应设备，因此选址时要确保有稳定的电力供应。
3.噪音和振动：发电机组运行时会产生噪音和振动，选址时要尽量远离居民区和噪音敏感区，以减少对周围环境的影响。
机房设计如果选择在机房内安装柴油发电机组，需要进行机房设计。
以下是一些常见的机房设计要点：1.机房结构：机房应该具备良好的隔音和隔热性能，以减少发电机组运行时的噪音和热量对机房周围环境的影响。
同时，机房的结构要稳固，能够承受发电机组的重量和振动。
2.通风系统：机房内应配置足够的通风系统，以确保发电机组和附属设备的正常运行和散热。
通风系统可以包括新风系统和排风系统，可以通过设置通风口和风扇等设备实现。
3.防火措施：机房应配备消防设备和系统，以应对火灾风险。
防火设备可以包括火灾报警器、灭火器、喷淋系统等。
4.进出口道设计：机房应设有合适的进出口道，以便发电机组的运输、安装和维护。
进出口道可以通过设置门和斜坡等设施来实现。
室外安装方案如果选择在室外安装柴油发电机组，需要考虑以下几个因素：1.底座和固定：发电机组需要设置坚固的底座，并采取适当的固定措施，以防止发电机组在外部环境和恶劣天气条件下受到损坏或倾斜。
2.防护措施：室外安装的发电机组需要进行防护，以抵御日晒、雨水和风沙等自然环境的影响。
可以采用防水罩、遮阳篷和风沙网等设施来实现。
田湾核电站应急柴油机燃油、润滑油管道安装工艺探索与改进 计划方案
田湾核电站应急柴油机燃油、润滑油管道安装工艺探索与改进计划方案核电站应急柴油机组作为厂内应急电，对核电站的运行安全起着重要作用。
柴油机对工艺系统管道的清洁度要求非常高，尤其是燃油、润滑油系统。
本文结合田湾核电站1-4号机组应急柴油机燃油、润滑油管道的工程实践，探索及改进安装工艺流程。
柴油机；工艺管道；酸洗一、田湾核电站应急柴油机简介核电站应急柴油机组作为厂内应急电，对核电站的运行安全起着重要作用。
田湾核电站单台核电机组拥有4台应急柴油机，柴油机燃油、润滑油系统管道内部清洁度不达标会导致过滤器效率下降，杂质进入柴油机内部，在工作过程中加速零部件的磨损，影响柴油机的可靠性和寿命。
日本福岛核事故发生后，核电厂内应急柴油机组的安全可靠运行再次引起各核电厂的重视。
二、田湾核电应急柴油机燃油、润滑油系统内部清洁度要求田湾核电站1-4号机组应急柴油机的燃油、润滑油系统为俄方设计，均为碳钢管道，为了保障柴油机的安全可靠运行，部分系统对管道的内部清洁度要求非常高，根据《管道、设备冲洗和清洁技术要求》技术文件，燃油、润滑油系统为A级清洁度要求：A级碳钢设备和管道内表面：a）不允许有灰尘、沙子、金属屑、焊渣、水溶纸残渣、磨料及其它异物；b）不允许有油脂痕迹和其它沉积；c）不允许有附着在表面上的腐蚀物（允许有牢固附着在金属表面的均匀腐蚀层）。
三、田湾核电1、2号机组燃油、润滑油管道施工工艺流程田湾1、2号机组应急柴油机的施工过程中，应急柴油机燃油、润滑油管道采用槽式酸洗法，主要工艺流程如下：管道预组装→拆卸管道→脱脂→水冲洗→酸洗→中和→钝化→水冲洗→压缩空气吹扫→管道回装→气压试验→油回路冲洗及验收→系统恢复→注油保养3.1主要工艺流程步骤介绍管道预组装：核电现场管道的供货一般按图纸预制后发往现场，管道通常会留有余长，现场根据实际布置情况切割余长进行焊接作业。
为了防止管道酸洗钝化后大量的切割导致除锈、除垢等效果下降，管道酸洗钝化前需要进行预组装，各管段焊缝采用点焊连接。
CPR核电站应急柴油发电机组安装
木上 。通过 布置在房 问的千斤 顶及 手拉链 条葫芦调整设备纵 横向安装 位置到满足 要求 ；继续 提升设 备 ，使设备 底座与基础面 的距 离不小于
基 础凿毛 ，然后清理基础 面 ；将地 脚螺栓孔两侧 垫铁安装位 置的 ５０ ０ｍｍ以安 装弹性支撑 ，检查设备纵横 向安装位置 。 基础面剔平 。使得垫铁与基础面 接触面积达￣ ７％以上。 Ｊ５ ２ ． ７安装 弹性支撑 台板 与弹性支撑 利用标杆 、水 准仪、标高基 准点测试安 装垫铁处基础 面标 高 ，根 根据之 前预安装所作 的标记将 弹性支撑 台板 安装到安装位置 。并 据 弹性支撑 台板 上表面安装标 高计算 需加工 平垫铁 的厚度 。Ａ一弹性 使地脚螺栓松弛地悬挂在各地脚螺栓孔内：将弹性支撑用螺栓与弹性 支撑 台板上 表面安 装标 高 ，Ｂ 一安装 垫铁处 基础 面标 高 ，ｃ 一弹 性支 支撑 台板 连接并初始紧 固 ；用 螺栓将 弹性支撑联接 到机 组底座上 ；利 撑台板厚度 ，则需加工垫铁厚度 Ｈ Ａ ＢＣ；根据垫 铁厚度计算值 加工 用４ ０ ＝ —— 台５ｔ 千斤顶使 设备缓 慢均匀 地下 降 ，直到将设备 安置 在最终 螺旋 早垫铁 。 位置 ，同时保持螺 旋千斤顶受 力 。 ２ ． ４弹性支撑台板与弹性支撑 预安装、拆除 ２８ 础与地脚螺栓 孔灌浆 ．基
标记 并编号 ：在 弹性支撑 上添加 的调整垫片与 弹性 支撑做好对应 的标 ２ ．拆 除弹性 支撑 台板 与弹性支撑 ．３ ４
岭澳核 电二 期工程建设２ Ｐ 机 组 ，每 台机组 配置２ 台ｃ Ｒ 台应急柴油 记 。
特 点。柴油机 型号为２ Ｖ ５Ｔ ３ ，其连 续功率 ５０ｋ ，４ 程 ，燃 ０ ９６ Ｂ ３ ７０ Ｗ 冲
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核电站用应急柴油发电机组安装摘要：巴基斯坦恰希玛二期核电站共有柴油发电机组三台，分为a、b、c三个通道。
其中a、b通道为eeg应急柴油发电机组，c通道为aac（alternate ac）电源柴油发电机组，本文通过实践研究总结，主要对巴基斯坦恰希玛二期核电站应急柴油发电机组吊装运输、安装、油冲洗、试车工作进行论述。
详细描述了柴油机厂房b 通道应急柴油发电机组从吊装运输到安装试车结束的施工步骤，并总结描述了重要部位的注意事项和安装要求。
可以作为以后类似的机械设备吊装运输和安装工作的借鉴和参考。
关键词：应急柴油发电机组、运输平台、工字钢轨道、减震装置工程概况：eeg系统应急柴油发电机组，由陕西柴油机重工有限公司提供成套设备，外形尺寸： 9455×2600×3492mm，设备整体供货，机组总重65吨，为核安全3级，质保qa2级设备。
应急柴油发电机组是独立的厂内应急电源系统，主要功能是在应急情况下（厂内外电源全部丧失时）为电站的正常运行（6kv电力系统）及安全停堆提供可靠的电源为核岛供电，10秒内柴油发电机就能达到额定转速和额定电压，确保反应堆安全停堆所必须的中压设备安全运行，柴油发电机组及辅助系统主要包括：机组本体（12pa6b 柴油机、发电机、盖斯林格联轴节、公共底座、减振装置等）、燃油系统设备、冷却水系统设备、润滑油系统设备、压空系统设备、进排气系统设备、控制保护和仪表测量系统（全套电气系统）。
安装前的准备工作：运输平台的铺设在每根箱型梁上铺设2根i20a的工字钢作为运输轨道，用薄铁片调整工字钢轨道的前后高差，并用槽钢将四根工字钢轨道连接成整体。
用同样的方式在将轨道延伸至柴油机基础端部。
检查工字钢轨道铺设的水平和标高，使工字钢轨道顶面的标高超过柴油发电机组基础上预埋板及地脚螺栓的最高点。
将φ89×8mm长3.4m的滚杠共20根放到工字钢轨道上（经过对滚杠受力计算得出，滚杠数量超过9根即可满足使用要求，考虑设备较长，因此使用20根滚杠，其中包含4根交替用滚杠），滚动滚杠，使滚杠在整个工字钢轨道上顺利滚动。
在箱型梁上表面放出柴油发电机组地脚螺栓安装中心线的延长线，并依此放出减震装置安装就位后的侧面边线，以便应急柴油机水平运输时位置监测。
牵引系统设置完成并检查合格通过设备自重、轨道和滚杠及设备之间的摩擦系数计算得出设备运输需要的牵引力为4.8t，故牵引装置使用1只10t手拉葫芦，以柴油机房内的两个门洞为锚固点固定。
基础麻面处理在预埋板安装的位置，在每两个地脚螺栓孔中间设置两组调整垫铁（每台应急柴油发电机组共需要24组垫铁），并对调整垫铁位置的水泥面进行处理（凿麻面），使垫铁与基础的接触面≥75%。
应急柴油发电机组的基础上分布22个地脚螺栓孔、10块预埋板和12个减震装置，见附图2：预埋板及地脚螺栓布置示意图。
首先基础放线，检查地脚螺栓孔的位置与图纸位置相符。
要保证预埋板安装的精度，必须保证调整垫铁在水泥基础上位置的准确和水平并压实（即水泥基础麻面的处理工作）。
每台应急柴油发电机组需要处理24块水泥基础上调整垫铁的位置。
附图2：预埋板及地脚螺栓布置示意图清理地脚螺栓孔中的杂物，并将地脚螺栓放置在地脚螺栓孔中。
将设备自带的预埋板按照编号依次安装在调整垫铁上，通过调整垫铁来调整预埋板的标高和水平，检查并调整机组所有预埋板的水平度和标高差，保证预埋板中心高差≤1mm，且水平度偏差≤1mm/m。
将地脚螺栓穿过预埋板，套上垫圈和螺母，拧动螺母至螺栓头距离螺母上表面约10mm（该工序也可在灌浆前进行调整）。
做好安装完成的标记，不允许任何人去移动或者踩踏安装完成的预埋板。
必要时在安装完成的预埋板周围设置安全警戒线。
设备就位通过两根5t×6m的吊装带将牵引装置挂在应急柴油发电机组发电机端两侧的吊耳上，缓慢收紧手拉葫芦，并配合调整滚杠，使应急柴油发电机组缓慢向基础移动，直至基础上方就位位置。
当应急柴油发电机组移动到基础上后，检查位置偏差，并通过牵引装置进行轴向位置调整，调整完毕后用斜垫铁将滚杠与轨道之间塞紧，再通过架设千斤顶进行径向位置调整，直到满足安装的位置要求。
拆除运输工装在应急柴油发电机组四个吊耳正下方设置四台32t的千斤顶，同一端的两台千斤顶同时顶升，千斤顶顶升后将工字钢焊接成的四个临时支承加在应急柴油发电机组公共底座与水泥基础之间（不能设置在预埋板上），并用垫铁组塞满临时支承与设备底座之间的间隙。
用同样的方法将设备另一端顶升后增加临时支承，见附图3：应急柴油发电机组千斤顶顶升示意图。
设备找正测量所有应急柴油发电机组减震装置的高度，并且按照编号做好标记和记录。
精确调整应急柴油发电机组减震装置底板与预埋板之间的定位。
将设备同一端的两个千斤顶顶升后减薄临时支承上的调整垫铁组，再缓慢降低千斤顶使设备落在临时支承上，用同样的方法将设备另一端的高度降低。
最终将设备的重量全部转移到减震装置上。
减震装置承重24小时后，检查所有减震装置的高度，计算压缩量，单排中各减震装置的高度差小于3mm，两排之间高度差小于3mm。
如果超出可在减震装置底面和预埋板之间加设备自带的调整薄垫板。
待机组调整合格后，调整地脚螺栓的位置，对可操作位置的调整垫板进行点焊，并对基础进行二次灌浆。
待灌浆一周后，检查及调整设备纵横安装中心位置和减震装置压缩量等参数是否有变化，如果有变化超差可按照安装调整中的方法进行再次的调整。
紧固地脚螺栓的螺母和锁紧螺母。
应急柴油发电机组试车检查排气系统连接完整，畅通起动空气压缩机给启动空气瓶和超速保护空气瓶充气，使压力分别达到设计要求，保证能够6次起动柴油机而不需重新给启动空气瓶充气。
关闭起动空气阀以隔离空气启动系统，打开曲轴箱盖，目视检查曲轴箱内清洁度。
目视检查柴油机轴承、曲柄轴承的润滑部位润滑正常。
检查柴油机轴承、凸轮轴轴承润滑部位以及轴瓦底部有无漏油现象。
用盘车机构转动柴油机，验证各转动部分无摩擦，并检查柴油机内部部件运转情况，然后关闭曲轴箱盖。
关闭压力阀，检查进气阀和排气阀运行正常。
脱开盘车机构与柴油机间的啮合。
将发电机励磁接触器设定于打开状态。
柴油机各主要润滑点来油情况检查给发电机轴承注入润滑油，并检查所有连接部位无漏油现象，轴承油泵运行情况以及轴承温度控制和显示。
起动预供滑油泵，打开曲轴箱观察孔盖板、凸轮轴箱盖板和缸盖罩壳。
接上电动盘车机构，盘车检查主轴承和活塞连杆组件的来油情况，若有异常不来油或来油过少必须仔细检查原因。
检查进/排气、高压油泵顶升装置导筒、滚轮的来油情况，若有异常不来油或来油过少必须仔细检查原因；检查机组机械辅助系统各控制阀门状态应处于运行状态起动电加热器和预热循环泵，通过高温水预热润滑油：柴油机滑油进口温度39～51℃，柴油机高温水温度50～58℃。
试验仪器试验用的各种测试设备、各辅助系统设备均应处于良好状态；试验所用设备和检测仪表均应通过计量检验并有检验合格证，使用时检验合格证必须在有效期内。
在排空燃油注入管线后，发出柴油机起动信号，同时开启起动空气阀，用空气启动系统起动柴油机，当柴油机正式点火起动后，立即停车，注意柴油机旋转方向是否正确（应为顺时针方向）。
由柴油机驱动的燃油泵将燃油供到燃油喷射泵。
由柴油机驱动的润滑油泵抽取润滑油服务油罐中的润滑油，经过滑油恒温阀进入滑油热交换器（控制油温在51/60℃），再经过机带油封油滤器，最后供到柴油机汽缸用于润滑和冷却。
由柴油机驱动的高温水加热循环泵（出口p≥0.2mpa），将冷却水送到缸套和汽缸顶盖及涡轮增压器的空压机；用温控阀来调节高温水空气冷却器的出口温度恒定在85℃，柴油机起动，空气冷却器风机起动，柴油机停车，风机停下；用高温水膨胀罐调节冷却水容积变化，且为防止冷却水沸腾和蒸发，温度保持在100℃以下。
由柴油机驱动的低温水泵，将冷却水供到涡轮增压器后的冷却器及润滑油冷却器；用温控阀230vd调节低温水空气冷却器的出口温度控制在35/45℃间；柴油机起动，空气冷却器风机起动，柴油机停车，风机停下；用低温水膨胀罐调节冷却水容积变化。
打开调速齿轮箱门，检查调速齿轮转动有无异常。
在应急柴油机调试过程中，辅助设备存在很大问题，比如空压机开启运行噪音大（拧紧螺栓、并进行调整，噪音明显减小）、eeg-b通道板框式油冷却器泄露（拧紧螺栓）、压空罐人孔漏气（更换垫片，拧紧螺栓）、润滑油泵机械密封泄露（更换机械密封）、空压机下部漏油（拧紧螺栓，更换油，换油）、油冷却器（水回路）漏水（拧紧管接头）、发电机下润滑油管处漏油检查修复（更换垫片，拧紧螺栓），预热润滑泵振动大（预热润滑泵设计安装在钢结构上，柴油机振动带动钢结构振动，影响泵的对中，导致振动逐渐增大，我们重新对中2次，每次对中后，振动合格，但是运行一段时间，振动又变大，后经设计出变更将预热润滑泵拆除，在地面上加工钢结构基础，并将预热润滑泵安装在钢结构基础，并修改相应的管道）、启动马达不动作，造成启动马达管路安全阀起跳（阀门厂家到现场更换阀芯），柴油机试车前，空压机前的减压阀漏气，无法启动柴油机，更换新的减压阀。
体会和建议建议在水泥基础制作的过程中，在安装调整垫铁的位置增加表面精加工的埋板，在安装过程中，将调整垫铁组直接安在埋板上，并用薄垫片对调整垫铁组的水平进行调整，调整完毕将调整垫铁组最下面的一块平垫铁与埋板及调整用薄垫片点焊固定，然后将设备带来的预埋板安装在调整垫铁组上。
在以后的施工过程中，遇到类似的安装工作对基础表面精度要求较高的设备，同样可以使用在基础制作时增加精加工的埋板，以方便后续的安装工作。
柴油发电机组的调试因其整个调试时间较长、项目繁多，所以应根据现场实际，制定切实的调试计划。
整个机组调试过程中，在每一项试验前应认真做好检查，各部门就调试事宜应与供货商现场服务人员及时进行接触。
整个机组调试是一项多系统、多专业相结合的工作，各部门之间应统一指挥、密切配合。
厂房建立安全区，杜绝非调试人员地进入，调试时各种防护措施应及时到位，现场增加临时辅助消防器材，操作人员应严格按照程序和厂家资料进行。
并做好个人保护，为防止噪音对人体伤害，进入厂房需佩带耳罩。
机组应避免使其在减速情况下负载，这样容易导致压力过高和损坏柴油机汽缸顶部的密封垫圈。
造成故障的原因通常是多方面因素造成的，不同故障表现出不同的现象，要排除故障，必须先查明故障的原因，在实践中通过看、听、摸、嗅等感觉，来发现柴油机异常的表现，从而发现问题，解决问题，消除故障。
判断柴油机故障的一般原则是：结合结构、联系原理、弄清现象、结合实际、从简到繁、由表及里、按系分段、查找原因。
参考文献：《应急柴油发电机系统说明书》pc2-03-09-04《应急柴油发电机组规范书》pc2-dg01-ta《应急柴油发电机组制造交工报告》pc2-dg01-001-ehc2项目edg3400 6300应急机组性能调整试验大纲200吨吊机性能表。