《金工实训教案》钳工

模块六钳工教学要求看懂图样，了解零件的作用。

了解零件的加工顺序和加工方法。

掌握普通划线工具的型号及主要技术规格。

掌握普通划线工具的组成部分及其作用。

熟练掌握划线工具的使用方法。

正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰。

了解锯削的定义、有关锯条的参数。

知道锯条的选择原则和安装要求及起锯方法。

掌握锯削过程中对锯的压力、锯削速度和锯条的往复长度的确定。

掌握正确的锯削姿势、锯削操作技能，能够满足一定的锯削要求。

掌握提高锯削加工精度的方法。

了解锉削加工特点。

了解锉削加工工艺范围。

掌握锉刀的基本知识。

了解锉刀的种类及规格。

掌握正确的锉削姿势。

掌握锉削的加工方法。

掌握基本的锉削及测量方法各种相关设备的使用。

了解各种孔加工的特点。

了解各种孔加工工艺范围。

掌握钻头刃磨要领，保证刃磨姿势、站立动作、钻头几何形状及各种角度的正确性。

熟练掌握各种孔加工的基本操作方法。

能达到图样技术要求。

了解丝锥的分类、用途。

了解攻螺纹工具的使用方法及动作要领。

了解攻螺纹的切削原理。

掌握攻螺纹底孔的确定。

掌握攻螺纹操作的基本方法。

能够解决攻螺纹过程中所遇到的问题。

了解套螺纹工具的使用方法。

了解套螺纹的切削原理。

掌握套螺纹圆杆直径的确定。

掌握套螺纹的基本方法及动作要领。

能够解决套螺纹过程中所遇到的问题。

掌握刮削工艺要点。

掌握平面刮削的操作要领。

了解装配的基本概念。

熟悉装配的工艺过程。

掌握装配的工艺步骤及装配方法。

教学重点看懂图样，了解零件的作用。

了解零件的加工顺序和加工方法。

掌握普通划线工具的型号及主要技术规格。

掌握普通划线工具的组成部分及其作用。

熟练掌握划线工具的使用方法。

正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰。

了解锯削的定义、有关锯条的参数。

知道锯条的选择原则和安装要求及起锯方法。

掌握锯削过程中对锯的压力、锯削速度和锯条的往复长度的确定。

掌握正确的锯削姿势、锯削操作技能，能够满足一定的锯削要求。

掌握提高锯削加工精度的方法。

了解锉削加工特点。

了解锉削加工工艺范围。

掌握锉刀的基本知识。

了解锉刀的种类及规格。

掌握正确的锉削姿势。

掌握锉削的加工方法。

掌握基本的锉削及测量方法各种相关设备的使用。

了解各种孔加工的特点。

了解各种孔加工工艺范围。

掌握钻头刃磨要领，保证刃磨姿势、站立动作、钻头几何形状及各种角度的正确性。

熟练掌握各种孔加工的基本操作方法。

能达到图样技术要求。

了解丝锥的分类、用途。

了解攻螺纹工具的使用方法及动作要领。

了解攻螺纹的切削原理。

掌握攻螺纹底孔的确定。

掌握攻螺纹操作的基本方法。

能够解决攻螺纹过程中所遇到的问题。

了解套螺纹工具的使用方法。

了解套螺纹的切削原理。

掌握套螺纹圆杆直径的确定。

掌握套螺纹的基本方法及动作要领。

能够解决套螺纹过程中所遇到的问题。

掌握刮削工艺要点。

掌握平面刮削的操作要领。

了解装配的基本概念。

熟悉装配的工艺过程。

掌握装配的工艺步骤及装配方法。

教学难点普通划线工具的型号及主要技术规格。

普通划线工具的组成部分及其作用。

划线工具的使用方法。

锯削过程中对锯的压力、锯削速度和锯条的往复长度的确定。

正确的锯削姿势、锯削操作技能，能够满足一定的锯削要求。

提高锯削加工精度的方法。

锉刀的基本知识。

锉削的加工方法。

攻螺纹底孔的确定。

攻螺纹操作的基本方法。

套螺纹圆杆直径的确定。

装配的工艺步骤及装配方法。

课时安排本模块安排60课时。

教学大纲实训一划线一、实训内容划给定工件的加工线。

二、学习目标1．知识目标看懂图样，了解零件的作用。

了解零件的加工顺序和加工方法。

掌握普通划线工具的型号及主要技术规格。

掌握普通划线工具的组成部分及其作用。

2．技能目标熟练掌握划线工具的使用方法。

正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰。

三、工艺知识1．划线的作用划线是指钳工根据图样要求，在毛坯上明确表示出加工余量、划出加工位置尺寸界线的操作过程。

2．划线的种类划线的种类有平面划线和立体划线。

前者是指在工件或毛坯的一个平面上划线，后者是指在工件或毛坯的长、宽、高三个方向上划线。

3．划线工具与使用方法1）划线平板2）划线方箱3）划线V形铁、千斤顶4）涂料5）划针6）划规7)划针盘、游标高度尺8)样冲4．划线方法1）划线前的准备（1）熟悉图样划线前，应仔细阅读图样及技术要求，明确划线内容、划线基准及划线步骤，准备好划线。

（2）工件的检查划线前，应检查工件的形状和尺寸是否符合图样与工艺要求，以便能够及时发现和处理不合格品，避免造成损失。

（3）清理工件划线前，应对工件进行去毛边、毛刺、氧化皮及清除油污等清理工作，以便涂色划线。

（4）工件涂色在工件划线部位涂色。

（5）在工件孔中装塞块划线前，如需找出毛坯孔的中心，应先在孔中装入木块或铅块。

2）用钢直尺划线3）用90°角尺划线4）用划规划线5）轴类零件划圆心线6）划线后打样冲眼5．划线基准的确定“基准”是用来确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。

四、划线实训操作1．划线实例2．划线步骤①在划线前，对工件表面进行清理，并涂上涂料。

②检查待划线工件是否有足够的加工余量。

③分析图样，根据工艺要求，明确划线位置，确定划线基准。

④确定待划图样位置，划出高度基准的位置线，并相继划出其他要素的高度位置线。

⑤划出宽度基准的位置线，同时划出其他要素的宽度位置线。

⑥用样冲打出各圆心的冲孔，并划出各圆和圆弧。

⑦划出各处的连接线，完成工件的划线工作。

⑧检查图样各方向划线基准选择的合理性、各部分尺寸的正确性、线是否清晰、有无遗漏和错误。

⑨打样冲眼，显示各部分尺寸及轮廓，工件划线结束。

实训二锯削一、实训内容锯削材料的一个面。

二、学习目标1．知识目标了解锯削的定义、有关锯条的参数。

知道锯条的选择原则和安装要求及起锯方法。

掌握锯削过程中对锯的压力、锯削速度和锯条的往复长度的确定。

2．技能目标掌握正确的锯削姿势、锯削操作技能，能够满足一定的锯削要求。

掌握提高锯削加工精度的方法。

三、工艺知识1．锯削特点锯削是钳工使用手锯切断工件材料、切割成形和在工件上锯槽的工作。

锯削具有操作方便、简单、灵活的特点，但加工精度较低，常需进一步后续加工。

2．锯削工具1）钳台钳台也称钳工台或钳桌，主要作用是安装台虎钳，摆放工具、量具和图纸等2）台虎钳台虎钳是专门用来夹持工件的。

3）锯弓锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具，有固定式和可调节式两种4）锯条锯条由碳素工具钢淬硬制成，其规格以两端安装孔的中心距表示。

3．锯削基本操作1）正确安装锯条2）工件安装3）锯削姿势4）起锯方法5）锯削速度四、锯削实训操作1．锯削实例2．锯削步骤①在工件上划线。

②锯削尺寸：长方体尺寸达到25 mm×25 mm (要求纵向锯)。

③锯削前要认真检查划线情况，确认无误后再锯削加工。

④要求锯削姿势正确、协调，及时克服和纠正不正确的姿势。

⑤要符合尺寸、平面度要求，并保证锯痕整齐。

实训三锉削一、实训内容锉削操作训练。

二、学习目标1．知识目标了解锉削加工特点。

了解锉削加工工艺范围。

掌握锉刀的基本知识。

了解锉刀的种类及规格。

2．技能目标掌握正确的锉削姿势。

掌握锉削的加工方法。

掌握基本的锉削及测量方法。

三、工艺知识1．锉削锉削用于工件的修整加工，它是最基本的钳工工作之一。

2．锉削工具1）锉刀锉刀是锉削的刀具，用高碳工具钢(T12、T12A)制成，并经热处理，其硬度达62HRC以上。

常用的锉刀有钳工锉、异型锉和整形锉3种。

3．锉削方法1）锉刀的握法正确握持锉刀有助于锉削质量的提高。

因为锉刀的种类较多，所以锉刀的握法还必须随着锉刀的大小、使用的地方的不同而改变。

较大锉刀的握法，用右手握着锉刀柄，柄端顶住拇指根部的手掌，拇指放在锉刀柄上，其余手指由下而上地握着锉刀柄。

左手在锉刀上的放法有三种。

2）锉削姿势锉削姿势是十分重要的，只有姿势正确，才能既提高锉削质量和锉削效率，又减轻劳动强度。

锉削时的锉削姿势，身体的重心落在左脚上，右膝要伸直，脚始终站稳不可移动，靠左膝屈伸而做往复运动。

锉削时身体要向前倾斜18°左右，右肘尽可能缩到后方，见图6-23(c)。

锉刀推出全程时，身体随着锉刀的反作用力退回到15°位置。

行程结束后，把锉刀略提起，使手和身体回到最初位置。

3）工件的装夹锉削时工件装夹得正确与否，将直接影响到锉削的质量。

因此，在装夹工件时要注意以下几点要求。

①工件应夹紧在台虎钳的中间②工件伸出钳口不要太高，以免在锉削时工件产生弹跳。

③工件形状不规则时，要加适宜的衬垫再夹紧。

④夹持圆柱形工件时应用三角槽垫铁。

⑤夹持薄板形工件应用钉子固定在木块上，然后再夹紧木块。

⑥装夹精加工面时，钳口应衬以软钳口(铜或其他较软材料)，以防表面夹坏。

四、锉削平面实训操作1. 锉削直角形工件2．锉削步骤①首先检查工件尺寸，确定各加工面的加工余量。

②锉削基准平面A(有几个平面同时要锉削时，应先选大的平面或长的平面作为基准)，这时应考虑到平行度与垂直度的公差值都为0.02mm，所以基准面的平面度必然小于0.02mm才能符合基准的要求，绝不允许未达到上述要求时就急于去锉削其他平面。

③锉削平面B(外表面和内表面都要锉削时，尽量先锉好外表面，这样内表面的检查测量也就容易了)，并保证该面必须位于距离为公差值0.02mm，且垂直于基准平面A的两平行平面之间。

④锉削平面C，保证（20±0.1）mm的尺寸要求，行于基准平面A的两平行平面之间。

⑤锉削平面D，保持(20±0.1)mm的尺寸要求，保证D面必须位于距离为公差值0.02mm，且平行于基准平面A的两平行平面之间。

锉削该表面时要特别小心,以防锉坏C面。

实训四钻孔、扩孔、锪孔、铰孔一、实训内容在板料上进行钻孔操作训练。

二、学习目标1．知识目标各种相关设备的使用。

了解各种孔加工的特点。

了解各种孔加工工艺范围。

掌握钻头刃磨要领，保证刃磨姿势、站立动作、钻头几何形状及各种角度的正确性。

2．技能目标熟练掌握各种孔加工的基本操作方法。

能达到图样技术要求。

三、工艺知识1．钻孔用钻头在实体材料上加工出孔的方法称为钻孔。

2．钻孔设备1）砂轮机2）手电钻3）台式钻床4）立式钻床3．钻孔工具钻头的种类较多，有麻花钻、扁钻、深孔钻、中心钻等，还有专用的玻璃钻头、合金钻头、空心钻头等，它们的几何形状虽有所不同，但切削原理是一样的，都有两个对称排列的切削刃，使得钻削时所产生的力能平衡。

麻花钻是最常用的一种钻头，主要用来在实体材料上钻孔。

4．工件的夹持钻孔中的安全事故大都是由工件的夹持方法有误造成的。

因此，应注意工件的夹持。

小件和薄壁零件钻孔，可用手虎钳夹持工件。

中等零件多用平口钳夹紧。

大型和其他不适合用虎钳夹紧的工件，则直接用压板螺钉固定在钻床工作台上。

在圆轴或套筒上钻孔，须把工件压在V形块上钻孔。

5．钻孔加工在钻床上钻孔时，钻头的旋转运动为主运动，钻头的直线移动为进给运动。