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一．填空选择题（30分）

1.刀具的后角是指后刀面与切削平面之间的夹角。

2.衡量切削变形的方有变形系数与滑移系数两种，当切削速度提高时，切削变形（减少、增加）。

3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。

4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。

5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。6．合理的刀具耐用度包括Tc与Tp 两种。

7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。

8．机床型号由数字与字母按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。

9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（附加运动、范成运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。

10．进行精加工时，应选择（切削油水，溶液），为8改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。

11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置、基准不重合）误差。12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三级）。

13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是螺旋机构，动作最快的是圆偏心机构。

14．一个浮动支承可以消除（1、0、2）个自由度，一个长的v型块可消除（4，3，5）个自由度。

15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。

一、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本

角度。（8分）

外圆车刀的切削部分结构由后刀面，前刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃与刀尖组成。

六个基本角度是：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’

二、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分）

变形规律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓；积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓

三、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分）

刚度是指切削力在加工表面法向分力，Fr与法向的变形Y的比值。机床刚度曲线特点：刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；载荷去除后，变形

恢复不到起点。

1．工序是指：一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程。

2．剪切角增大，表明切削变形（减少，增大）；当切削速度提高时，切削变形（减少，增大）。

3．当高速切削时，宜选用（硬质合金，高速钢）刀具；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。

4．CA6140车床可加工公制、英制、模数、径节等四种螺纹。

5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法、选配法）。

6．当主偏角增大时，刀具耐用度（增加，减少），当切削温度提高时，耐用度（增加、减少）。

7．在四种车刀中，转位车刀的切削性能（最好，最差）；粗磨时应选择（硬，软）砂轮。

8．机床的基本参数包括尺寸，运动，动力。

10．衡量已加工表面质量的指标有表面层几何形状特征，表面层物理机械性能12．测量误差是属于（系统、随机）误差，对误差影响最大的方向称误差敏感方向。

13．夹紧力的方向应与切削力方向（相同，相反），夹紧力的作用点应该（靠近，远离）工件加工表面。

14．辅助支承可以消除（0、1、2）个自由度，限制同一自由度的定位称（完全定位、过定位）。

15．磨削加工时，应选择（乳化液，切削油），为改善切削加工性，对不锈钢进行（退火，淬火）处理。

一、金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？（8分）

被切金属在刀刃的挤压作用下，产生剪切滑移变形，并转变为切屑的过程。要减

少切削变形，可增大前角，提高速度，增大进给量，适当提高工件材料硬度。

七、滚斜齿时需要多少种运动？列出每条运动链的首末端元件及计算位移。（8分）

滚齿时需要四种运动：1．主运动：电动机（n

电）－滚刀（n

刀

）

2．范成运动：滚刀（1/k r）－工件（1/Z k）

3．进给运动：工件（1 r）－刀架（f）

4．差动运动：刀架（L）－工件（1 r）

1．刀具前角是指前刀面与基面的夹角，用符号ro表示。

2．当工件材料硬度提高时，切削力（增加，减少）；当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。

3．制造复杂刀具宜选用（高速钢、硬质合金）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。

4．为改善切削加工性，对高碳钢采取（淬火，退火）处理；对不锈钢（淬火，调质）处理。

5．粗加工时应选择（水溶液、切削油），粗磨时，应选择（软、硬）砂轮。

6.精基准的选择原则是基准重合、统一、自为、。

7．进给量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。

8．机床的运动按其功用可分为成型运动，辅助运动

10．在CA6140车床上加工公制螺纹时，所用挂轮是（63/100×100/75,100/100×100/100）。

11．夹紧力作用点应（靠近，远离）工件的加工表面；工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。

12．完全互换法适用于（大量，单件）生产，所有零件公差之和应（大于，小于）装配公差。

13．工艺系统刚度等于（Fy/y，Fz/y），工艺系统刚度大，误差复映（大，小）。15．生产类型通常分为单件，成批，大量生产三种。

三、量度切削变形的方法有几种？各有什么特点？能否全面衡量金属切削过程的物理本质？（8分）

量度方法有两种：1.变形系数（简单，直观但结果近似，从塑性压缩方面分析）。

2.滑移系数（复杂，结果较精确，从剪切变形考虑）。两种方

法都有片面性，不能全面反映金属切削过程的物理本质。四、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分）

刚度是指切削力在加工表面法向分力，Fr与法向的变形Y的比值。机床刚度曲线特点：刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；载荷去除后，变形恢复不到起点。

12. 机床精度中对加工精度影响较大的包括机床主轴误差和机床导轨误差。其中

机床主轴回转误差包括径向圆跳动、端面圆跳动和角向摆动三种基本形式。

13. 根据产品零件的大小和生产纲领，机械制造生产一般可以分为单件生产、成

批生产和大量生产三种不同的生产类型。