铝焊条牌号
常用焊条牌号对照表
常用焊条牌号对照表1.碳钢焊条对照表焊条牌号，主要用途-------------，-----------------------------------J421，适用于焊接碳钢板和低合金结构钢J422，适用于焊接碳钢管道J425，适用于焊接碳钢构件J506，适用于焊接碳钢结构J507，适用于焊接碳钢管道J508，适用于焊接碳钢构件和厚板J509，适用于焊接碳钢二氧化碳气体保护焊J510，适用于焊接分析仪器和仪表设备2.不锈钢焊条对照表焊条牌号，主要用途-------------，-----------------------------------A102，适用于焊接低碳含量的奥氏体不锈钢A107，适用于焊接奥氏体、马氏体不锈钢A132，适用于焊接马氏体不锈钢A143，适用于焊接奥氏体、马氏体不锈钢A167，适用于焊接奥氏体不锈钢装饰构件A182，适用于焊接不锈钢管道3.铝焊条对照表焊条牌号，主要用途-------------，-----------------------------------H111，适用于焊接铝合金构件、车辆制造H112，适用于焊接铝合金厚板H113，适用于焊接铝制家具和装饰构件H131，适用于焊接铝合金船体、航空器制造H151，适用于铝合金船体、航空器制造4.钛焊条对照表焊条牌号，主要用途-------------，-----------------------------------E110，适用于焊接钛合金构件E120，适用于焊接钛合金船体、航空器制造E130，适用于焊接钛合金石油设备、化工设备制造E140，适用于焊接钛合金焊接结构5.镍合金焊条对照表焊条牌号，主要用途-------------，-----------------------------------ENiCrMo-3，适用于焊接镍基合金和其他合金材料ENiCrFe-2，适用于焊接高镍合金、铜合金和其他合金材料ENiCu-7，适用于焊接镍铜合金、钢和其他合金材料总结：焊条作为常用焊接辅助材料，不同的焊条牌号适用于焊接不同材料和工艺需求。
常用的铝板牌号
常用的铝板牌号根据合金元素含量不同铝板可以分为8个系列分别为1***，2***，3***，4***.5***.6***.7***.8***根据加工工艺不同又可分为冷轧和热轧。
根据厚度不同可以分为薄板和中厚板。
GB/T3880-2006标准中规定厚度0.2毫米一下的称为铝箔。
比较常用的牌号：纯铝板1060 板.带材。
箔材。
厚板，拉伸管。
挤压管。
型。
棒。
冷加工棒材主要用于要求耐蚀性于成形性比较高的场合，但对强度不高的零部件，如化工设备，船舶设备，铁道油罐车，导电体材料，仪器仪表材料，焊条等。
3003：板.带材。
箔材。
厚板，拉伸管。
挤压管。
型。
棒。
线材。
冷加工棒材，冷加工线材，铆钉线材，锻件，箔材，散热片料主要用于加工需要良好的成型性能，高的抗蚀性能，或可焊性好的零部件，或既要求有这些性能的有需要比1***系合金强度高的工件，如运输液体的槽和罐，压力罐，储存装置，热交换器，化工设备，飞机油箱，油路导管，反光板，厨房设备，洗衣机缸体，铆钉，焊丝。
包铝3003合金板材，厚板，拉伸管。
挤压管房屋隔断，顶盖，管路等3004板材，厚板，拉伸管。
挤压管只要用于全铝易拉罐罐身，要求要比3003合金更高的零部件，化工产品生产与储存装置，薄板加工件，建筑挡板，电缆管道，下水道，各种灯具零部件。
包铝的3004合金板材，厚板主要用于房屋隔断，挡板，下水道，工业厂房房屋顶盖5052板材，厚板，板材，箔材，拉伸管，冷加工棒材，冷加工线材，铆钉线材，此合金有良好的成型加工性能，抗腐蚀性，可焊性，疲劳强度与中等的静态强度，用于制造飞机油箱，油管，以及交通车辆，船舶的钣金件，仪表，街灯支架与铆钉线材等。
6061板材，厚材，拉伸管。
挤压管，棒材，型材，线材，导管，轧制或挤压结构型材，冷加工棒材，冷加工线材，铆钉线材，锻件。
要求有一定的强度，抗腐蚀性，可焊性高的各种工业结构件，如制造卡车，塔式建筑，船舶，电车，铁道车辆，家具等用的管，棒材，型材。
各种铝合金牌号的规格选型用途模板
各种铝合金牌号的规格选型用途模板铝合金是一种常见且重要的金属材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀、导电性能优良等特点，广泛应用于航空航天、汽车、建筑、电子等领域。
不同的铝合金牌号具有不同的规格、选型和用途特点。
下面是各种常见铝合金牌号的规格、选型、用途模板，供参考。
1. 1xxx系列铝合金规格：常见牌号有1050、1060、1100等，厚度一般为0.1-8.0mm，宽度可达2000mm。
选型：1xxx系列铝合金具有纯度高、塑性好、强度低等特点，适合用于一些对强度要求不高的场合。
用途：1xxx系列铝合金常用于灯饰、电器外壳、化工容器、散热片等领域。
2. 2xxx系列铝合金规格：常见牌号有2024、2024等，厚度一般为0.1-200mm，宽度可达3000mm。
选型：2xxx系列铝合金具有良好的强度和塑性，适合用于对强度和抗腐蚀性能要求较高的场合。
用途：2xxx系列铝合金常用于航空航天领域，如飞机结构件、发动机部件等。
3. 3xxx系列铝合金规格：常见牌号有3003、3105等，厚度一般为0.2-6.0mm，宽度可达2600mm。
选型：3xxx系列铝合金具有良好的耐腐蚀性能和焊接性能，适合用于一些需要耐腐蚀性能的场合。
用途：3xxx系列铝合金常用于铝板、铝带、涂料板等领域。
4. 5xxx系列铝合金规格：常见牌号有5052、5083等，厚度一般为0.15-600mm，宽度可达2600mm。
选型：5xxx系列铝合金具有良好的耐腐蚀性能和焊接性能，适合用于海洋环境和化学品环境。
用途：5xxx系列铝合金常用于船体、汽车车身、航空器外壳等领域。
5. 6xxx系列铝合金规格：常见牌号有6061、6063等，厚度一般为0.3-600mm，宽度可达3000mm。
选型：6xxx系列铝合金具有良好的可焊性和耐腐蚀性能，适合用于一些需要高强度和耐候性能的场合。
用途：6xxx系列铝合金常用于建筑、交通工具、装饰品等领域。
6. 7xxx系列铝合金规格：常见牌号有7075、7475等，厚度一般为0.5-300mm，宽度可达2600mm。
结构常用铝合金牌号
在结构设计中，最常用的有色金属非铝合金莫属。
根据结构加工方式不同，铝合金的牌号如下：
1050，1060 纯铝板，常常用于不承受力的小面板，盖板。
6061以镁，硅为主要合金元素的铝合金可用于大多电子产品结构，如壳体。
6063同6061，铝含量高于6061，散热性能突出，可用于大多数电子产品机壳，散热器等结构；另外，可用于挤压型材。
7075以锌为主要合金元素的铝合金，强度很高，用于薄壁且强度要求高的产品结构件。
YL102压铸铝YZAl-Si12 较好的气密性和流动性，适用于制作压铸薄壁结构，壳体等。
ADC12日本牌号A：英文铝的第一个字母；DC：Die Casting 压铸12指铝，硅，铜系合金，流动性等综合性能优良，但耐腐蚀比YL102逊色，珠三角一带压铸件多用该型号铝材。
附：。
焊条牌号型号对照表
焊条牌号型号对照表焊条是一种焊接材料，通过电弧的温度将焊条的金属部分熔化并与工件融合。
不同的焊条牌号和型号代表了不同的焊接要求和性能特点。
焊条牌号和型号对照表是帮助焊工选择适合特定焊接任务的焊条的重要工具。
下面将介绍一些常见的焊条牌号和型号，并提供焊条牌号、型号对照表。
焊条牌号和型号根据其外观、化学成分、焊接材料以及用途等方面的特征进行分类。
以下是一些常见的焊条牌号和型号。
1.碱性焊条：碱性焊条常用的牌号包括：Z308、Z308G、Z308A、Z308B、Z308C、Z308R等。
这种焊条适用于焊接低合金钢、高强度钢和耐高温钢等。
2.钙钛型焊条：钙钛型焊条常用的牌号包括：E4316、E4315、E4313、E4311等。
这种焊条适用于焊接低碳钢和低合金钢等。
3.氢钢焊条：氢钢焊条常用的牌号包括：ZH308、ZH308G、ZH308A、ZH308B、ZH308C等。
这种焊条适用于焊接高强度钢、低温钢、耐热钢和耐腐蚀钢等。
4.不锈钢焊条：不锈钢焊条常用的牌号包括：E308L-16、E309L-16、E316L-16等。
这种焊条适用于焊接不锈钢和耐热钢等。
5.铝焊条：铝焊条常用的牌号包括：E4043、E4047、E5356、E1100等。
这种焊条适用于焊接铝合金和铝镁合金等。
以上只是一些常见的焊条牌号和型号，实际上还有很多其他类型的焊条。
为了帮助焊工选择适合的焊条，下面提供一个焊条牌号、型号对照表作为参考：焊条牌号和型号对照表：牌号，型号--------------，-----------------------------Z308，E6013Z308G，E6013Z308A，E6013Z308B，E6013Z308C，E6013Z308R，E6013E4316，E6016E4315，E6016E4313，E6013E4311，E6011ZH308，E7018ZH308G，E7018ZH308A，E7018ZH308B，E7018ZH308C，E7018E308L-16，E308L-16E309L-16，E309L-16E316L-16，E316L-16E4043，ER4043E4047，ER4047E5356，ER5356E1100，ER1100这是一个简单的焊条牌号、型号对照表，提供了一些常见焊条的对应关系。
(完整word版)铝合金牌号对照
国内外常用铝及铝合金牌号对照表新旧铝合金材料对比美国标准ASTMB85-96铝合金GB/T 15115-94欧盟标准EN1706：1998合金系 ALLOY SYSTEM 状态 TEMPERL 铝 R 热加工状态 LF 防锈铝合金 （Ai-Mg 、Ai-Mn ）， M--退火状态，L Y 硬铝合金 （Ai-Cu-Mg ） Y--加工硬化状态 LC--超硬铝合金 （Ai-Cu-Mg-Zn ） C--淬火状态 LD--锻铝合金 （Ai-Mg-Si&Cu-Mg-Si ） CZ--淬火、自然时效状态 LT--特殊铝合金 CZY--淬火、自然时效，冷作状态 -CS-- 淬火、人工时效状态-CSY--淬火、人工时效，冷作状态 -Y2--半硬状态 -RCS （T5）--风冷、人工时效状态（GB/T16475－1996） 基础状态代号、名称及说明与应用代号名称说明与应用F 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定 O 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品 H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理H代号后面必须跟有两位或三位阿拉伯数字W 固溶热处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段T 热处理状态（不同于F、O、H）适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品T代号后面必须跟有一个或多位阿拉伯数字HXY 细分状态代号与加工硬化程度细分状态代号加工硬化程度HX1 抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值HX2 抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值HX3 抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值HX4 抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值HX5 抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值HX6 抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值HX7 抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值HX8 硬状态HX9 超硬状态、最小抗拉强度极限制超过HX8状态至少10兆帕注：当按上表确定的HX1～HX9状态的抗拉强度极限值，不是0或5结尾时，应修约至以0或5结尾的相邻较大值。
电焊条牌号
表3 结构钢焊条熔敷金属强度等级焊条牌号熔敷金属抗拉强度/MPa〔kgf·mm-2〕熔敷金属屈服强度/MPa〔kgf·mm-2〕焊条牌号熔敷金属抗拉强度/MPa〔kgf·mm-2〕熔敷金属屈服强度/MPa〔kgf·mm-2〕J42×J50×J55×J60×J70×≥412〔42〕≥490〔50〕≥540〔55〕≥590〔60〕≥690〔70〕≥430〔34〕≥410〔42〕≥440〔45〕≥530〔54〕≥590〔60〕J75×J80×J85×J10×≥740〔75〕≥780〔80〕≥780〔85〕≥980〔100〕≥640〔65〕—≥740〔75〕—例如J507〔结507〕焊条，“J”〔结〕表示结构钢焊条，牌号中前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最低值为50kgf/mm2〔500MPa〕，第三位数字“7”表示药皮类型为低氢钠型，直流反接电源。
按照国标GB /T 5117—95，它应符合E5015型焊条要求。
结构钢焊条牌号举例：〔2〕钼和铬钼耐热钢焊条焊条牌号首字母“R”〔或汉字“热”〕表示钼和铬钼耐热钢焊条。
牌号第一位数字表示熔敷金属主要化学成分组成〔见表4〕；牌号第二位数字表示熔敷金属主要化学成分组成等级中的不同牌号，对于同一组成等级的焊条，可有十个序号，按0，1，2，…，9顺序编排，以区别铬钼之外的其他成分；牌号第三位数字表示药皮类型和焊接电源种类〔见表1〕。
表4 耐热钢焊条熔敷金属主要化学成分组成等级焊条牌号熔敷金属主要化学成分组成等级焊条牌号熔敷金属主要化学成分组成等级R1××R2××R3××R4××含Mo量约为0.5%含Cr量约为0.5%,含Mo量约为0.5%含Cr量约为1%～2%,含Mo量约为0.5%～1%含Cr量约为2.5%,含Mo量约为1%R5××R6××R7××R8××含Cr量约为5%,含Mo量约为0.5%含Cr量约为7%,含Mo量约为1%含Cr量约为9%,含Mo量约为1%含Cr量约为11%,含Mo量约为1%耐热钢焊条牌号举例:〔3〕低温钢焊条焊条牌号首字母“W”〔或汉字“温”〕表示低温钢焊条。
铝焊条
铝焊条铝焊条铝焊丝 17年生产厂家—郑州市船王焊材有限公司，主要生产：纯铝焊丝，铝镁焊丝，铝硅焊丝、铝锰焊丝四大系列，产品适用于不同客户的需求，畅销国内外。
最新推荐机器人焊接专用桶装铝焊丝！船王铝及铝合金焊丝选购国内大型铝厂家的原材料，专业焊接团队自主创新国内焊丝生产工艺加工生产，符合国际GB标准和美国AWS A5.10标准并通过国际欧盟CE 认证。
铝焊丝表面光滑、光亮、光洁，无毛刺、凹陷、折痕或其他氧化杂质。
焊丝在自动焊设备上均匀连续送丝。
在焊接时产生焊接缺陷明显降低，焊缝成形美观。
ER4043铝硅焊条标准：GB/T10858 SAL4043 AWS A5.10 ER4043成分：Si=4.5-6.0%；Fe≤0.8%；Al余量。
说明：ER4043是含硅5%的铝硅合金焊丝，熔点573-625℃，流动性好，抗热裂能力强，但延展性不足。
由于含硅量较高，用于高镁合金的焊接时，容易在焊缝中生成脆性Mg2Si，使接头的塑性和耐蚀性能降低。
此外焊缝表面颜色发暗，阳极化处理后更与母材颜色不同。
用途：用作除铝镁合金以外的铝合金工件和铸件的氩弧焊及气焊时的填充材料。
常用于6061等600系列铝合金、3000系和2000系列铝合金及铸铝的焊接。
广泛用于铁路机车、化工、食品等行业。
ER4047铝硅钎料条标准：GB/T10858 AWS A5.10 ER4047说明：ER4047硅合金铝焊丝，比ER4043具更低熔点约500℃和更高流动性（硅含量12%），也可用作熔接材料。
可替代ER4043使用，含硅量更高，有助于减少热裂纹和产生更高的填角焊剪切力度。
用途：常用于各种铝（薄）件、冷凝器、空调管、高压铝管、汽车水箱、油箱、等各种高难度焊接。
ER1070纯铝焊条标准：GB/T10858 SAL 1070 AWS A5.10成分：Si≤0.20%；Fe≤0.25%；Al≥99.7%。
说明：ER1100是铝含量大于99.7%的纯铝焊丝，熔点647-658℃,具有良好的可焊性和耐腐蚀性，很高的导热和导电性能以及极好的加工性能，但强度较低。
焊条型号及用途
不锈钢焊条：页码焊条牌号药皮类型焊接电源主要用途 1 A002 钛钙型交直流用于焊接超低碳Cr19Ni10不锈钢结构 2 A002Si 钛钙型交直流用于抗应力或点蚀设备中的3RE60钢材的焊接 3 A012Si 钛钙型交直流用于耐浓硝酸不锈钢00Cr17Ni15Si4Nb钢的焊接 4 A022 钛钙型交直流用于焊接尿素及合成纤维设备 5 A032 钛钙型交直流用于在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢结构焊接 6 A042 钛钙型交直流用于同类型超低碳不锈钢结构焊接7 A052 钛钙型交直流用于耐硫酸、醋酸、磷酸腐蚀钢的焊接8 A052Cu 钛钙型交直流用于抗海水腐蚀用钢焊接9 A062 钛钙型交直流用于复合钢和异种钢焊接10 A102 钛钙型交直流用于工作温度低于300℃的0Cr19Ni9不锈钢结构的焊接11 A107 低氢型直流同A102 12 A112 钛钙型交直流用于一般耐腐蚀性能要求不高的铬19镍9型不锈钢的焊接13 A122 钛钙型交直流用于焊接工作温度低于300℃、抗裂抗蚀性较高的0Cr19Ni9不锈钢14 A132 钛钙型交直流焊接含钛的0Cr19Ni9Ti不锈钢15 A137 低氢型直流同A132 16 A146 低氢型交直流用于焊接重要的0铬20镍10锰6不锈钢结构17 A202 钛钙型交直流用于超低碳00Cr19Ni10 或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接18 A207 低氢型直流同阿A202 19 A212 钛钙型交直流用于0Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢的焊接20 A222 钛钙型交直流用于同类型的含铜不锈钢焊接,如0Cr18Ni12Mo2Cu 21 A232 钛钙型交直流用于耐热耐蚀的0Cr19Ni9、0Cr18Ni12Mo2不锈钢的焊接22 A237 低氢型直流同CHS232 23 A302 钛钙型交直流同类型不锈钢的焊接24 A307 低氢型直流同CHS302 25 A312 钛钙型交直流用于耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢焊接26 A317 低氢型交直流用于焊接耐硫酸介质（硫氢）腐蚀的同类不锈钢、复合板、异种钢的焊接27 A402 钛钙型交直流焊接高温条件下工作的同类型不锈钢、并可焊接Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等28 A407 低氢型直流同CHS402 29 A412 钛钙型交直流焊接耐热不锈钢30 A502 钛钙型交直流焊接呈淬火状态下的低合金钢、中合金钢31 A507 低氢型直流同CHS502 32 407 直流用于焊接相同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高锰钢、耐热不锈钢等33 407-2 直流用于焊接相同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高锰钢、耐热不锈钢等34 407-3 直流用于焊接高温条件下同类型的不锈钢及异种钢的焊接35 G202 钛钙型交直流用于0Cr13、1Cr13钢和耐磨耐蚀钢的表面堆焊36 G207 低氢型直流同CHK202 37 G232 钛钙型交直流用于0Cr13不锈钢的焊接38 G307 低氢型直流焊接Cr17不锈钢不锈钢焊条使用说明不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T 983-1995规定考核。
国内外常用铝及铝合金牌号(表)对照
G-AlMg5Si
AL13
中国
(GB)
国际
(ISO)
美国
(AA)
日本
(JIS)
原苏联
(ΓOCT)
德国
(DIN)
英国
(BS)
法国
(NF)
LG5
-
1199
1N99
AB000
Al99.98R
S1
-
LG2
-
1090
1N90
铝及铝合金焊条详解
L109（型号E1100）是以纯铝为焊芯、药皮为盐基型的铝焊条。
用于焊接铝板、纯铝容器。
L209（型号E4043）是以铝硅合金为焊芯、药皮为盐基型的铝合金焊条其通用性较大，特点是抗热裂性能良好，焊缝金属具有一定的机械强度。
用于焊接铝板、铝硅合金铸件、锻铝、硬铝等一般铝合金。
但不宜焊接铝镁合金。
L309（型号E3003）是以铝锰合金为焊芯、药皮为盐基型的铝合金焊条，其特点是焊缝强度较高，耐腐蚀性能与铝相近。
用于焊接铝锰合金、纯铝及其他铝合金的焊接等。
L409铝镁焊条型号：L409
药皮类型:盐基型
电源：直流
用途：焊接铝锰合金。
材质（熔敷金属化学成分）：
Si 0.5 Mn 0.2-0.6 Mg 3-3.5 Ag余量。
焊线牌号对照、用途及其化学成分
－
－
－ ≤0.20
－
EM11K 埋弧 埋弧
0.15 1.50 0.85
0.035 0.025
锰钼钢
0.07～ 1.60～ 0.50～
0.40～
6 H10Mn2SiMoA 首钢G60
ER55-D2
ER80S-D2
60公斤
－ ≤0.15
≤0.20
－
气保
0.12 2.10 0.80
0.60
0.025 0.025
低温钢用气保或氩弧焊丝，在低温-45℃有优良的冲击值，熔敷金属的X-Ray性能优越。适用低温机器、低温用 铝净钢及LPG储槽钢的焊接。 低温钢用气保或氩弧焊丝，具有优良的低温冲击值。用于-70℃下工作的结构的焊接。
市场用量 内销及出口有一定的需求量。
较少，但附加值高。 较少，但附加值高。
14 ER44-8Ⅱ
7 H10Mn2SiMoTiA 鞍钢G60 ER55-D2-Ti
ER80S-G
锰钼钢
1.20～ 0.40～
60公斤 ≤0.12
－
气保
1.90 0.80
0.20～
－
≤0.20 Ti≤0.20 0.025 0.025
0.50
首钢GHS-60 8 H10Mn2SiNiMoA
鞍钢G70
ER69-G
9 H08Mn2Ni2MoA
美标AWS 焊丝型号
特性及用途
市场用量
该焊丝采用CO2 或富氩作保护气体进行施焊。具有良好的焊接工艺性能；电弧燃烧稳定、飞溅少；焊缝成型美
ER70S-6 气保 观、焊缝金属气孔敏感性小；全位置施焊工艺好，可适宜较宽的焊接电流范围。
使用最为广泛，占到气保实芯焊丝
铝焊条产品说明
产品说明：铝及铝合金焊丝可用于线轴或纵向切口的MIG或TIG的焊接加工，按其成分可分为纯铝、铝硅和铝镁焊丝，通过一定方法加工成盘状（卷状）或棒状（直条状）供货，广泛应用于建筑、装饰和设备、冶金、管道、纺纱器具、船舶、钻井装备、火车、汽车、储存罐和压力容器等行业的焊接加工等行业。
产品使用注意事项1、产品拆封後，在保质期内你可以直接接施焊，不需任何焊前处理。
产品出厂包装密封条件下可保存二年以上，拆去包装後在通常大气环境下可保质三个月；2、产品应置於通风、乾燥及与酸、碱、油等介质隔离的地方存放；3、产品在运输中应避免摔撞和受潮．以免损坏焊丝盘和影响焊丝质量；4、焊丝拆去包装后，建议在焊丝上方施加适当的防尘遮盖物；5、对于超过保存期的焊丝，建议在焊前进行焊丝表面清理；6、焊接过程中的电弧会刺激你的眼睛，请注意保护。
铝及铝合金焊丝的产品种类和用途1、产品品种及化学成分2、产品性能和用途：铝及要求不高的铝合金构件。
电源：直流材质（熔敷金属化学成分）：Si≤0.5 Mn - Mg - Ag＞99 《牌号：L209 》型号：TAlSi 用途：焊接铝、铝硅铸件、锻铝、硬铝及铝锰合金，不宜焊铝镁合金。
电源：直流材质（熔敷金属化学成分）：Si 4.5-6 Mn - Mg - Ag 余量《牌号：L309 》型号：TAlMn 用途：焊接铝锰合金及纯铝。
电源：直流材质（熔敷金属化学成分）：Si 0.5 Mn 1-1.6 Mg - Ag 余量《牌号：L409 》型号：- 电源：直流用途：焊接铝锰合金。
材质（熔敷金属化学成分）：Si 0.5 Mn 0.2-0.6 Mg 3-3.5 Ag 余量铝焊条铝基钎料系列：铝硅系列：ER4043，ER4047，最常用的铝焊材，常用来钎焊铸铝及挤压成型的铝合金，配合铝焊粉，具有熔点温度低，流动性好，木材变形小的特点。
铝镁焊丝：ER5356，本品是含镁5％的合金焊丝，用途比较广泛，适合焊接或者表面堆焊5％镁的铸锻铝合金，强度高，可锻性好，有良好的抗腐蚀性，也能为经阳极化处理的焊接提供良好的配色。
国内外常用铝及铝合金牌号表对照
金 ZL104 ZL14 — AЛ3， —
— —— —
AЛ3B
法国
原联邦德国 日本 ISO
NF AIRLA
DIN
JIS
A-S7G AS7G03 G—AlSi7Mg AC4C AlSi7Mg
A-S13 —
— G—AlSi12 AC3A AlSi12
—
—
AC2B —
铝 ZL104 ZL10 HZL104 AЛ4， A03600 360.0 309 LM9 L75 A— S9G AS10G G—AlSi10Mg AC4A AlSi9Mg
硅
AЛ4B A13600 A360.0
A—S10G
AlSi10Mg
合 ZL105 ZL13 HZL105 AЛ5 A03550 355.0 322 LM16 3L78 —
— G—AlSi5Cu AC4A —
金
C33550 C355.0
ZL106 — — AЛ14B A03280 328.0 331 LM-24 —
类
中国
前苏联
美国
英国
别 GB YB HB ГOCT ASTM ANSI SAE BS BS/L
UNS AA
铝 ZL101 ZL11 HZL101 AЛ9， A03560 356.0 323 — —
硅
AЛ9B A13560 A356.0
合 ZL102 ZL7 HZL102 AЛ2 A14130 A413.0 305 LM20 4L33
－ － － －
3003 3103
3004
3005
3105
4A01
4A11
4A13
4A17
4004 4032 4043 4043A 4047 4047A 5A01 5A02 5A03 5A05 5B05
各种牌号铝合金成分及性能
各种牌号铝合金成分及性能铝合金是指以铝为主要成分，合金化后具有多种性能优越的金属材料。
在工业制造领域，铝合金具有广泛的应用和发展前景。
不同的铝合金牌号具有不同的成分和性能，下面我们将简单介绍一些常见的铝合金牌号及其特点。
一、纯铝（A系列铝合金）纯铝是指铝含量达到99.0%以上的铝合金。
纯铝牌号为A1050、A1060、A1100等。
纯铝具有良好的导电性、导热性、可加工性和耐腐蚀性，但其强度较低。
纯铝主要用于电子、电气、建筑等领域。
二、铝锰合金（3A系列）铝锰合金牌号为3A21、3A22等。
铝锰合金具有良好的抗腐蚀性、可焊性和良好的成形性能。
其强度比纯铝稍高，但氧化性能较差。
铝锰合金主要应用于铝制品的制造。
三、铝硅合金（4A系列）铝硅合金牌号为4A01、4A11、4A13等。
铝硅合金具有较高的强度、良好的耐蚀性和可加工性，但焊接性能较差。
铝硅合金主要应用于航空航天等领域。
四、铝镁合金（5A系列）铝镁合金牌号为5A02、5A03、5A06等。
铝镁合金具有较高的强度和硬度、良好的可加工性和耐腐蚀性。
铝镁合金适用于航空、铁路、汽车制造等领域。
五、铝锌合金（7A系列）铝锌合金牌号为7A04、7A09等。
铝锌合金具有较高的强度、优良的耐蚀性和可加工性。
但其焊接性能较差，易受应力腐蚀。
铝锌合金主要应用于航空航天、船舶和汽车制造等领域。
六、铝镁硅合金（6A系列）铝镁硅合金牌号为6A02、6A05、6A06等。
铝镁硅合金具有较高的强度和硬度、优良的可加工性和耐腐蚀性。
但其焊接性能较差，易受应力腐蚀。
铝镁硅合金适用于航空航天、船舶和汽车制造等领域。
综上所述，不同的铝合金牌号具有不同的成分和性能，应根据具体需求选择合适的铝合金。
铝合金的应用领域非常广泛，随着科技的不断进步，铝合金的应用前景将越来越广阔。
焊接材料牌号
σb≥490MPa δ5≥22%
σs≥410MPa AKV≥47J(-30℃) σs≥410MPa AKV≥47J(-30℃) σs≥410MPa AKV≥47J(-20℃） σs≥410MPa AKV≥47J(-30℃) σs≥410MPa AKV≥47J(-30℃) σs≥410MPa AKV≥47J(-30℃) σs≥410MPa AKV≥47J(-30℃) σs≥410MPa AKV≥47J(-20℃) σs≥410MPa AKV≥47J(-45℃) σs≥410MPa AKV≥47J(-30℃)
Mn
0.8
Si 0.3 Cr 1.2
P≤0.035
σb≥540MPa δ5≥16% σb≥540MPa δ5≥16% σb≥590MPa δ5≥15% σb≥520MPa
σs≥44பைடு நூலகம்MPa
R307
E5515-B2
用于工作温度 520℃以下含 Cr1%-Mo0.5%的珠光体耐热 C≤0.12 钢（如 15CrMo 等)焊接 用于工作温度 550℃以下含 Cr2.5%-Mo1%的珠光体耐热 钢（如 Cr2.5Mo 等)焊接 S≤0.035 C≤0.12 S≤0.035 Mo 1.0
Si≤0.40
σb≥490MPa δ5≥22%
J507Fe16
E5028
用于中碳钢和低合金钢重要结构的高效焊接，熔敷效率 C≤0.12 达 160% S≤0.035 C≤0.12 S≤0.035 C≤0.12 S≤0.035
Si 0.40
σb≥490MPa δ5≥22%
J507Ni
E5015-G
适用于中碳钢、低温钢压力容器的焊接
C≤0.12 S≤0.035 Mo 0.5
压铸铝常用牌号
压铸铝常用牌号压铸铝是一种广泛应用于各种工业领域的金属材料，其常用牌号包括以下几种：1．ADC12：高强度压铸铝合金，具有良好的抗疲劳性和耐腐蚀性，适用于汽车、航空航天、电子等领域。
2．A380：高精度压铸铝合金，具有优良的加工性能和抗疲劳性，适用于汽车、航空航天、电子等领域。
3．A490：高强度压铸铝合金，具有优良的耐磨性和耐腐蚀性，适用于汽车、航空航天、电子等领域。
4．A5052：高强度压铸铝合金，具有优良的抗疲劳性和耐腐蚀性，适用于汽车、航空航天、电子等领域。
5．A6061：中等强度压铸铝合金，具有优良的加工性能和抗疲劳性，适用于汽车、航空航天、电子等领域。
6．A7075：高强度压铸铝合金，具有优良的耐磨性和耐腐蚀性，适用于汽车、航空航天、电子等领域。
7．A8005：高强度压铸铝合金，具有优良的抗疲劳性和耐腐蚀性，适用于汽车、航空航天、电子等领域。
8．A9065：高强度压铸铝合金，具有优良的耐磨性和耐腐蚀性，适用于汽车、航空航天、电子等领域。
9．ZL101A：高强度铸造铝合金，具有优良的抗疲劳性和耐腐蚀性，适用于汽车、航空航天、电子等领域。
10．ZL201A：高强度铸造铝合金，具有优良的耐磨性和耐腐蚀性，适用于汽车、航空航天、电子等领域。
这些牌号的压铸铝具有不同的物理和化学特性，因此在应用时需要根据具体需求选择合适的牌号。
例如，ADC12和A380适用于需要良好加工性能和抗疲劳性的应用领域，而A490和A5052则适用于需要高强度和耐磨性的应用领域。
同时，这些牌号的压铸铝也具有不同的力学性能和化学成分，因此在使用时需要考虑其适用范围和限制。
例如，A6061适用于需要中等强度和良好加工性能的应用领域，而A7075则适用于需要高强度和耐磨性的应用领域。
此外，不同牌号的压铸铝还具有不同的热处理特性和表面处理适应性，因此在使用时需要考虑其适用范围和限制。
例如，ADC12可以进行T6热处理来提高其力学性能，而A380则可以进行阳极氧化处理来提高其耐腐蚀性能。
铝棒材料牌号
铝棒材料牌号
铝棒材料的牌号有很多，常见的有1000系列、2000系列、3000系列、5000系列、6000系列和7000系列。
具体如下：
1. 1000系列铝棒是纯铝，包括1050、1060、1070、1100等牌号，具有
良好的耐腐蚀性和可加工性，在化工、医药、食品等领域有广泛应用。
2. 2000系列铝棒中，2024铝棒广泛应用于航空领域，具有极高的强度和
优异的耐腐蚀性，是一种热处理合金材料。
2017铝棒用于船舶、轮船构造。
3. 3000系列铝棒包括3003、3004、3104、3105等牌号，是一种锰合金
铝棒，具有优异的耐腐蚀性和良好的加工性能，常用于制造橱柜、冰箱、空调等家电产品。
4. 5000系列铝棒包括5052、5083、5086、5182等牌号，这些铝棒含有
镁和铬等合金元素，具有耐腐蚀性、强度高、成型性好等特点，广泛用于船舶、汽车、火车车体等领域。
5. 6000系列铝棒包括6061、6063、6082等常见牌号，具有优异的加工
性能和可焊性，广泛用于航空、航天、汽车、建筑等领域。
6. 7000系列铝棒中，7075铝棒是一种高强度、耐腐蚀、耐磨损的铝合金
材料，广泛应用于航空、航天、国防等领域。
总的来说，不同牌号的铝棒有不同的应用领域和特点，使用时需要选择合适的铝棒材料。
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附录 A （资料性附录）第二章焊接材料2.1 焊接材料的概述2.1.1 作用焊接过程中的各种填充金属以及为了提高焊接质量而附加的保护物质统称为焊接材料。
随着焊接技术的迅速发展，焊接材料的应用范围日益扩大。
而且，焊接技术的发展对焊接材料无论在品种和产量方面都提出了越来越高的要求。
焊接生产中广泛使用焊接材料主要包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体等。
焊接材料的质量对保证焊接过程的稳定和获得满足使用要求的焊缝金属起着决定的作用。
归纳起来，焊接材料应具有以下作用：1．保证电弧稳定燃烧和焊接熔滴顺利过渡；2．在焊接过程中保护液态熔池金属，以防止空气侵入；3．进行冶金反应和过渡合金元素，调整和控制焊缝金属的成分与性能；4．防止气孔、裂纹等焊接缺陷的产生；5．改善焊接工艺性能，在保证焊接质量的前提下尽可能提高焊接效率。
2.1.2 各国焊接材料发展现状涂料焊条目前在世界各国焊接材料生产中仍占较大的比例。
在焊条的使用方面，美国目前主要使用钛型、高纤维型和低氢型焊条，为了提高熔敷效率，在钛型和低氢型焊条药皮里加入一定量的铁粉。
在欧洲主要是钛型、钛钙型和低氢型焊条，但北欧低氢型焊条比例较高，而且和美国一样，发展高效率铁粉焊条。
日本用于低碳钢的焊条药皮类型主要是钛铁矿型、钛钙型和铁粉氧化铁型，用于高强钢、特殊钢和表面堆焊的几乎都是低氢型焊条。
世界各国在埋弧焊焊接材料的使用方面近年来变化不大。
欧、美埋弧焊焊剂的用量一直保持在约占焊材总量的11%~15%之间，其中烧结焊剂的用量在逐渐增加，熔炼焊剂的用量逐渐减少。
目前，在欧、美及日本等工业发达国家，烧结焊剂的使用量已占全部焊剂使用量的70%以上，且品种齐全，形成系列。
日本在带极堆焊中，仍大量使用烧结焊剂。
从各国焊接材料的发展来看，近年来国外焊丝生产的增长速度较快，涂料焊条所占的比例有所下降，气体保护焊焊丝的品种和数量正在逐年增加，而且特别引人注意的是药芯焊丝的发展。
在实芯焊丝的使用方面，日本大量采用的是CO2气体保护焊，美国则大量采用混合气体保护焊。
我国焊接材料生产能力，特别是自动焊接用焊丝的生产能力，近年来有了明显发展。
我国焊材生产中焊条的年产量占焊材总量的比例在逐年减少，由80年代中期的90%以上降低到90年代初期的85%左右，预计今后数年间，这种变化仍将延续下去。
为适应我国经济发展的需要，应尽快提高我国焊接自动化水平，调整我国焊接材料的构成比例，大力发展自动和半自动焊接材料。
预计今后数年我国药芯焊丝的产量和品种将会有较快的发展。
2.2 焊条2.2.1 分类电焊条的分类方法很多，可分别按用途、熔渣的碱度、焊条药皮的主要成分、焊条性能特征等不同角度对电焊条进行分类。
1 按用途分类电焊条按用途可分为十大类，见表2-1，表中还列出焊条型号按化学成分进行分类的方法以便于比较。
2 按熔渣碱度分类在实际生产中，通常将焊条分为两大类---酸性焊条和碱性焊条（又称低氢型焊条），即按熔渣中酸性氧化物与碱性氧化物的比例分类。
当熔渣中酸性氧化物的比例高时为酸性焊条，反之即为碱性焊条。
从焊接工艺性能来比较，酸性焊条电弧柔软，飞溅小，熔渣流动性和覆盖性均好，因此，焊缝外表美观，焊波细密，成形平滑；碱性焊条的熔滴过渡是短路过渡，电弧不够稳定，熔渣的覆盖性差，焊缝形状凸起，且焊缝外观波纹粗糙，但在向上立焊时，容易操作。
表2—1酸性焊条的药皮中含有较多的氧化铁、氧化钛及氧化硅等，氧化性较强，因此在焊接过程中使合金元素烧损较多，同时由于焊缝金属中氧和氢含量较多，因而熔敷金属塑性、韧性较低。
碱性焊条的药皮中含有多量的大理石和萤石，并有较多的铁合金作为脱氧剂和渗合金剂，因此药皮具有足够的脱氧能力。
另外，碱性焊条主要靠大理石等碳酸盐分解出CO2做保护气体，与酸性焊条相比，弧柱气氛中氢的分压较低，且萤石中的氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢（HF），从而降低了焊缝中的含氢量，故碱性焊条又称为低氢型焊条。
但由于氟的反电离作用，为了使碱性焊条的电弧能稳定燃烧，一般只能采用直流反接（即焊条接正极）进行焊接，只有当药皮中含有多量稳弧剂时，才可以交直流两用。
用碱性焊条焊接时，由于焊缝金属中氧和氢含量较少，非金属夹杂物也少，故具有较高的塑性和冲击韧性。
采用水银法或气相色谱法测定时，每100g熔敷金属中的扩散氢含量，碱性焊条为≤15ml，酸性焊条则为15mL以上，采用甘油法测定时，每100g熔敷金属中的扩散氢含量，碱性焊条为1~8ml，酸性焊条则为17~50ml。
3 按药皮的主要成分分类焊条药皮由多种原料组成,按照药皮的主要成分可以确定焊条的药皮类型。
药皮中以钛铁矿为主的称为钛铁矿型;当药皮中含有30%以上的二氧化钛及20%以下的钙、镁的碳酸盐时,就称为钛钙型。
唯有低氢型例外,虽然它的药皮中主要组成为钙、镁的碳酸盐和萤石,但却以焊缝中含氢量最低作为其主要特征而予以命名。
对于有些药皮类型,由于使用的粘接剂分别为钾水玻璃(或以钾为主的钾钠水玻璃)或钠水玻璃,因此,同一药皮类型又可进一步划分为钾型和钠型,如低氢钾型和低氢钠型。
前者可用于交直流焊接电源,而后者只能使用直流电源。
焊条药皮类型分类示于表2-2。
由于药皮配方组分不同,致使各种药皮类型焊条的焊接工艺性能、焊接熔渣的特性以及焊缝金属力学性能均有很大差别,因此在选用焊条时,要充分考虑各类焊条药皮类型的特点。
此外,对于药皮中含有多量铁粉的焊条，可以称为铁粉焊条。
按照相应焊条药皮的主要成分,又可分为铁粉钛型、铁粉钛铁矿型、铁粉钛钙型、铁粉氧化铁型及铁粉低氢型等,构成了铁粉焊条系列。
4．按焊条性能分类按性能分类的焊条，都是根据其特殊使用性能而制造的专用焊条，如超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、打底层焊条、高效铁粉焊条、防潮焊条、水下焊条、重力焊条等2.2.2 组成焊条由焊芯和药皮两部分组成，焊芯采用焊接专用的金属丝（即焊丝）。
焊芯牌号的首位字母是“H”，后面的数字表示含碳量，其它合金元素含量的表示方法与钢材的表示方法大致相同。
对高质量的焊条焊芯，尾部加“A”表示优质钢，加“E”表示特优质钢。
通常各种电焊条所用的焊芯种类见表2—3。
种原材料粉末，按照一定的配方混合而成。
各种原材料根据其在焊条药皮中的作用，可分成以下几类：稳弧剂、造渣剂、脱氧剂、造气剂、合金剂、增塑剂、粘结剂。
2.2.3电焊条的型号与牌号1.电焊条的型号焊条型号是以焊条国家标准为依据，反映焊条主要特性的一种表示方法。
焊条型号包括以下含义：焊条类别、焊条特点（如焊芯金属类型、使用温度、熔敷金属化学组成或抗拉强度等）、药皮类型及焊接电源。
不同类型焊条的型号表示方法也不同。
（1）碳钢焊条型号划分碳钢焊条型号编制方法为:首字母"E"表示焊条;前面的两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值,单位为kgf/mm2（1 kgf/mm2=9.81MPa）；第三位数字表示焊条的焊接位置,"0"及"1"表示焊条适用于全位置焊接（即可进行平、立、仰、横焊),"2"表示焊条适用于平焊及平角焊,"4"表示焊条适用于向下立焊;第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。
据GB/T5117-95《碳钢焊条》标准规定，碳钢焊条型号按熔敷金属抗拉强度、药皮类型、焊接位置和焊接电源种类的划分。
见表2-4。
表2-4 碳钢焊条（GB517-1995）注：1.焊接位置栏中文字涵义：平—平焊，立—立焊，仰—仰焊，横—横焊，平角焊—水平角焊，立向下—向下立焊。
2.直径不大于4.0mm的E5014、E××15、E××16、E5018和E5018M型焊条及直径不大于5.0mm的其他型号的焊条，可适用于立焊和仰焊。
3.E4322型焊条适宜单道焊。
（2）低合金钢焊条型号划分根据GB/T5118-95《低合金钢焊条》标准规定，低合金钢焊条型号按熔敷金属抗拉强度、拉伸性能要求（见表2-7）、化学成分、药皮类型、焊接位置和焊接电源种类的划分。
见表2-5。
表2-5 低合金钢焊条（GB/T5118-1995）注： 1.后缀字母×代表熔敷金属化学成分分类代号，如Al、B1、B2等。
2.焊接位置栏中文字涵义：平—平焊；立—立焊；仰—仰焊；横—横焊；平角焊—水平角焊。
3.表中立和仰是指适用于立焊和仰焊的直径不大于4.0mm的E××15-×、E××16-×、E××18-×型及直径不大于5.0mm的其他型号焊条。
低合金钢焊条型号编制方法与碳钢焊条基本相同,但后缀字母为熔敷金属化学成分的分类代号,并以短划"--"与前面数字分开。
见表2-6，如还有附加化学成分时,附加化学成分直接用元素符号表示，并以短划“-”与前面后缀字母分开。
注：1.焊条型号中的“××”代表焊条的不同抗拉强度等级。
2.表中单值除特殊规定以外，均为最大百分比。
3.E5518-NM型焊条w(Al)不大于0.05%。
4.E××××-G型焊条只要一个元素符合表中规定即可，当有-40℃冲击吸收功要求≥54J时，该焊条型号标志为E××××-E。
表2-7 低合金钢焊条熔敷金属拉伸性能要求（GB/T5118-1995）注：表中的单值均为最小值。
（3）不锈钢焊条型号划分不锈钢焊条根据熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置及焊接电流种类划分型号。
根据GB/T983-95《不锈钢焊条》标准规定,字母"E"表示焊条,"E"后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示放在数字的后面。
短划"-"后面的两位数字表示焊条药皮类型、焊接位置及焊接电流种类。
E 308 -15型号后面附加的后缀（15、16、17、25、26）表示焊条药皮类型及焊接电源种类.后缀15表示焊条为碱性药皮,直流反极性焊接；后缀16表示焊条可以是碱性药皮,也可以是钛型或钛钙型药皮,交直流两用;后缀17是药皮类型16的变型,表示焊条为钛酸型药皮（用SiO2代替药皮类型16中的一些TiO2）,焊接熔化速度快,抗发红性能优良,可交直流两用。
后缀25和26焊条的药皮成分和操作特征与药皮类型15和16的焊条非常类似,药皮类型15和16焊条的说明也适合于药皮类型25和26。
不锈钢焊条通常用于铬含量大于4%,镍含量小于50%的不锈钢或耐热钢的焊接。
根据GB/T983-95〈〈不锈钢焊条〉标准规定,不锈钢焊条型号按熔敷金属的化学成分、力学性能、焊接电源种类和焊接位置划分,见表2-8、2-9、2-10。