有机硅助剂在有机颜料中的应用与发展
常见有机硅助剂解读
耐高温、高光 不粘锅内涂、外 泽、高硬度(3H) 涂及家电用涂装 耐高温、高光 不粘锅内涂、外 泽、高硬度(3H) 涂及家电用涂装 高光泽、耐冲 击、附着力强 耐高温、高硬 度(>3H)、高光 高温彩色外涂 不粘锅内涂、外 涂及家电用涂装
硅树脂的用途
硅树脂主要用于配制有机硅绝缘漆、 有机硅涂料、有机硅粘接剂和有机硅 塑料等。高档建筑外墙涂料等高性能 涂料是硅树脂的主要市场，主要品种 有改性聚酯和改性丙烯酸树脂。此外， 近年来电子/电气工业对硅树脂的消费 增长比较快，也是今后全球硅树脂发 展的重要推动力，市场前景十分宽阔。
硅树脂最终加工制品的性能取决于 所含有机基团的数量（即R与Si的比 值）。一般有实用价值的硅树脂,其分 子组成中R与Si的比值在1．2～1．6 之间。一般规律是，R：Si的值愈小, 所得到的硅树脂就愈能在较低温度下 固化；R：Si的值愈大，所得到的硅树 脂要使它固化就需要在200材250℃的 高温下长时间烘烤，所得的漆膜硬度 差，但热弹性要比前者好得多。
易催化剂中毒
浸渍漆、层压板等
用作浸渍漆、胶粘剂、层压 板等 涂料、层压板、胶粘剂、套 管、线圈漆等 电子元器件及设备用涂料 电子元器件用涂料 电子元器件及精密仪器封装 涂料与浸渍漆 线圈浸渍、壳体成型 涂料、憎水剂等
无溶剂化、低退固化、 空气会阻碍树脂的固化 贮存期长等 粘接性及电气性能好 要加热设备，在精细的 电子元器件上使用有困 难 固化不完全 需严格密封保管 粘接性差 发泡、污染环境、易燃 等 枯度高 耐水性差
硅树脂的地位
有机硅树脂是4大有机硅材料之一(有 机硅主要分为硅油、硅橡胶、硅树脂 和硅烷偶联剂四大类 )，具有一般有机 树脂难以达到的耐高温、耐候及耐化 学品性。近年来，有关硅树脂的研究 工作进展相当快，一些成果已在工业 上得到应用。
有机硅耐高温涂料的研究
有机硅耐高温涂料的研究近年来，随着科技的不断发展和进步，有机硅材料在各个领域得到了广泛的应用，其中耐高温涂料是研究的一个热点领域。
有机硅耐高温涂料以其杰出的性能和广泛的应用前景，吸引了众多科研人员的关注。
本文将对有机硅耐高温涂料的研究进行探讨。
首先，我们需要明确耐高温涂料的定义。
耐高温涂料是指能够在高温环境下工作并保持其本来性能的涂料。
由于常规涂料在高温环境下会发生脱落、变色、失去防护功能等问题，所以开发出耐高温涂料对于许多工业领域非常重要。
有机硅是最常用的一类材料，具有出色的耐高温性能。
有机硅耐高温涂料由有机硅树脂、耐高温颜料和增塑剂等组成。
有机硅树脂以其较低的分子量、低粘度、低表面能等特点，能够形成均匀连续的薄膜，并且有很好的附着力、耐高温、耐化学腐蚀等性能。
耐高温颜料能够在高温下保持其颜色不褪色、不变质，并且具有较好的保护作用。
增塑剂则能够改善涂料的柔韧性和延展性。
在有机硅耐高温涂料的研究中，主要关注以下几个方面：涂料配方设计、涂料制备工艺、性能测试和应用研究。
涂料配方设计是有机硅耐高温涂料研究的基础。
通过选择合适的有机硅树脂、耐高温颜料和增塑剂，合理控制它们的比例和配方，可以获得具有优异性能的耐高温涂料。
同时，还可以引入一定的交联剂和稳定剂，提高涂料的耐化学腐蚀性能和稳定性。
涂料制备工艺是有机硅耐高温涂料研究的关键。
有机硅树脂通常采用溶剂法合成，可以通过控制反应条件和原材料的选择来改变树脂的性质。
涂料的制备过程包括原料的配制、树脂溶解、颜料分散、增稠和精馏等步骤。
通过改变反应条件、添加合适的助剂和控制工艺参数，可以获得具有优异性能的有机硅耐高温涂料。
性能测试是评价有机硅耐高温涂料性能的重要方法。
常用的测试项目包括耐高温性能、耐化学腐蚀性能、附着力、硬度、耐磨损性、耐候性等。
通过对涂膜样品的热重分析、热循环、酸碱腐蚀和划伤等测试，可以获得涂料的热稳定性、化学稳定性和力学性能等信息。
应用研究是有机硅耐高温涂料研究的最终目的。
BYK表面助剂
BYK表面助剂一．有机硅助剂，丙烯酸酯流平剂1．聚甲基烷基硅氧烷与聚二甲基硅氧烷相比，前者具有较高的表面张力，对表面滑爽性影响较小，可作为消泡剂用，如BYK-077。
2．如果需要较高的滑爽性，有机硅表面活性剂可与适当的用于水性体系的有机硅助剂BYK-307一起使用。
3．含有二甲基结构的有机硅能降低表面张力如BYK-306，310，333，341344，307。
有机硅表面活性剂（极性-聚醚/非极性-硅氧）BYK-346，345，348特别使用于水想体系。
4．低表面张力会形成短波结构的涂膜表面（BYK-306），二高表面张力会形成长波结构的表面（BYK-320，331），BYK-330是所有有机硅助剂最有效避免气流敏感的产品。
5．聚丙烯酸酯助剂主要用于提高流平，BYK-359/357，BYK-356/355是不同极性的聚丙烯酸酯，主要设计用于不同涂料体系提供最佳的流平性。
BKY-354因分子量高具有更大的不相容性，它还提供良好的脱泡效果。
BYK-380，381由于高极性适用与水性体系，BYK-380也可用于非水性的配方，BKY-390严格说不是一个流平剂，它溶剂型烤漆体系提供防爆泡效果，一般和其它丙烯酸酯助剂一起使用。
6．聚二甲基硅氧烷是最有效降低表面张力的物质，如BYK-306，307，333，310，可当作抗缩孔助剂。
聚丙烯酸酯只轻微影响表面张力，故一般不用作抗缩孔助剂。
7。
如果是增进滑爽性为主要目的，可以考虑BKY-306，307，341，333，310。
8。
在食用混溶性较好而用可能产生稳泡问题的特殊情况下，应用表面张力较高的产品代替（如，甲基烷基改性的产品：BYK-320，322），它们是具有消泡性质的有机硅流动助剂。
如果必须使用真正的消泡剂，那只能使用混融性较差的商品，如BYK-077（一个未经改性的甲基烷基聚硅氧烷）。
如果具有足够的补相容性，聚丙烯酸酯（如BKY-354）也具有消泡性。
9聚酯或烷基改性的有机硅助剂在高达200-250度下还保持稳定，相关产品是BYK-310，322。
20种常用印染助剂在生产中的作用
20种常用印染助剂在生产中的作用近年来，中国染料、助剂和有机颜料行业的生产与市场发展健康而迅速，染料化学品消费初步增长。
纺织业的快速发展大大提高了对染料纺织化学品的需求，染料行业与纺织业的相互依托意味着中国染料行业有着巨大的市场前景。
1、除油剂离子性：阴、非离子；外观：无色至淡黄色透明液体作用：对石蜡、油蜡具有高度乳化、分散能力，可用作纤维、合成纤维、羊毛及其混合纺织物精练洗涤剂，对粘附在织物上的蜡质、油剂、污垢有良好的净洗去除效果。
基本参数用量：5--10g/L…2、精炼剂离子性：阴、非离子；作用：棉织物煮炼，涤纶及其混纺织物的退浆、精炼，可获得较好的毛效及白度并能部分去除蜡质、油污等3、渗透剂离子性：阴、非离子；￥外观：无色至微黄色粘稠液体.作用：主要用于棉、涤棉等各种纤维的前处理当中；用于活性，分散等染料印花织物去除浮色，可在低温下处理，避免织物白地沾污，一般用量～克/升。
可以擦洗成品上的油污，特别对蚕丝成品的去油污斑点很有效。
用于分散还原等染料的染浴中作分散剂，用量以～克/升为宜。
用于腈纶纤维的染色前处理，洗涤油污。
4、醋酸外观及气味：无色液体，有刺鼻的醋味；能溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳及甘油等有机溶剂。
稀释后对金属有强烈腐蚀性。
闪点(℃)：39；爆炸极限(%)：；静电作用：可能有聚合危害：-危险特性：能与氧化剂发生强烈反应，与氢氧化钠与氢氧化钾等反应剧烈。
稀释后对金属有腐蚀性。
5、浴中宝透明粘稠乳液；离子性：阴离子、非离子；pH值：约5(10%水溶液)；比重：约1﹕1(20℃)；相容性：可与阴离子物质一起使用；PH值：6-7；赋予织物永久的亲水性、抗静电剂，加快吸湿排汗速度，膨松手感好，可避免折痕、鸡爪印产生；稳定性：在硬水及通常浓度的碱液和电解质中高度稳定。
性能及特点：由于高分子物极易被纤维吸附在表面形成粘滑的薄膜，从而降低织物与织物、织物与金属设备表面之间的摩擦。
整理中不形成永久性折痕，不形成擦伤痕或条痕。
有机硅助剂介绍
2.2颜料
不粘涂料多以黑色为主，用得最多的黑色颜料是高
色素炭黑、德固赛的U黑以及日本三菱的MA-100、卡博特M-1300等，
当然，国产高色素炭黑也可以选用，但黑度可能会差一点。平底锅的
外涂也有各种颜色，如红色、黄色、蓝色等，其所用颜料和普通工业
漆差别不大。
2.3填料
不粘涂料所用填料多以滑石粉为主。滑石粉具有很
4-1 黄 ±2
80℃ 烃 度、附着力强 气灶
105 色 60 ＞200 ＜2 5-8 酯 耐高温、高光 不粘锅内涂、外
4-2 透 ±2
类 泽、高硬度(3H) 涂及家电用涂装
明
105 粘 60 ＞150 ＜2 5-8 酯 耐高温、高光 不粘锅内涂、外
4-3 稠 ±2
类 泽、高硬度(3H) 涂及家电用涂装
有机硅树脂最重要的应用 ——在不粘系列涂料中的应用
不粘性涂料是一种涂层表面不易被其它黏性物质 所黏附或黏着后易被除去的特种涂料。这种涂料 由于其所形成的表面能极低、摩擦系数小、易滑 动等特点，所以具有不粘性。按涂料的介质与状 态不同，不粘涂料可分为水性、溶剂型和粉末等。 水性不粘涂料主要为氟树脂涂料（特氟龙为主）， 溶剂型不粘涂料以有机硅树脂为主，粉末不粘涂 料现阶段应用还不广泛。下文主要讨论合成有机 硅树脂应用于溶剂型不粘涂料。
硅树脂的地位
有机硅树脂是4大有机硅材料之一(有 机硅主要分为硅油、硅橡胶、硅树脂 和硅烷偶联剂四大类 )，具有一般有机 树脂难以达到的耐高温、耐候及耐化 学品性。近年来，有关硅树脂的研究 工作进展相当快，一些成果已在工业 上得到应用。
硅树脂的成分结构
硅树脂的固化通常是通过硅醇缩合形 成硅氧链节来实现的。当缩合反应在 进行时，由于硅醇浓度逐渐减少，增 加了空间位阻，流动性差，致使反应 速率下降。因此,要使树脂完全固化,须 经过加热和加入催化剂来加速反应进 行。许多物质可起硅醇缩合反应的催 化作用，它们包括酸和碱，铅、钴、 锡、铁和其它金属的可溶性有机盐类， 有机化合物如二丁基二月桂酸锡或N， N，N'，N'一四甲基胍盐等。
20种常用印染助剂在生产中的作用
20种常用印染助剂在生产中的作用近年来，中国染料、助剂和有机颜料行业的生产与市场发展健康而迅速，染料化学品消费初步增长。
纺织业的快速发展大大提高了对染料纺织化学品的需求，染料行业与纺织业的相互依托意味着中国染料行业有着巨大的市场前景。
1、除油剂离子性：阴、非离子；外观：无色至淡黄色透明液体作用：对石蜡、油蜡具有高度乳化、分散能力，可用作纤维、合成纤维、羊毛及其混合纺织物精练洗涤剂，对粘附在织物上的蜡质、油剂、污垢有良好的净洗去除效果。
基本参数用量：5--10g/L2、精炼剂离子性：阴、非离子；作用：棉织物煮炼，涤纶及其混纺织物的退浆、精炼，可获得较好的毛效及白度并能部分去除蜡质、油污等3、渗透剂离子性：阴、非离子；外观：无色至微黄色粘稠液体.作用：主要用于棉、涤棉等各种纤维的前处理当中；用于活性，分散等染料印花织物去除浮色，可在低温下处理，避免织物白地沾污，一般用量0.1～0.5克/升。
可以擦洗成品上的油污，特别对蚕丝成品的去油污斑点很有效。
用于分散还原等染料的染浴中作分散剂，用量以0.1～0.5克/升为宜。
用于腈纶纤维的染色前处理，洗涤油污。
4、醋酸外观及气味：无色液体，有刺鼻的醋味；能溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳及甘油等有机溶剂。
稀释后对金属有强烈腐蚀性。
闪点(℃)：39；爆炸极限(%)：4.0-17；静电作用：可能有聚合危害：危险特性：能与氧化剂发生强烈反应，与氢氧化钠与氢氧化钾等反应剧烈。
稀释后对金属有腐蚀性。
5、浴中宝透明粘稠乳液；离子性：阴离子、非离子；pH值：约5(10%水溶液)；比重：约1﹕1(20℃)；相容性：可与阴离子物质一起使用；PH值：6-7；赋予织物永久的亲水性、抗静电剂，加快吸湿排汗速度，膨松手感好，可避免折痕、鸡爪印产生；稳定性：在硬水及通常浓度的碱液和电解质中高度稳定。
性能及特点：由于高分子物极易被纤维吸附在表面形成粘滑的薄膜，从而降低织物与织物、织物与金属设备表面之间的摩擦。
BYK助剂简介(只有几种)
1.BYK-310 详细说明BYK-310通过降低涂料的表面张力来提供对润湿困难的底材良好的底材润湿和良好的防缩孔性，它也增加了表面滑爽以及耐划伤性和防粘连性。
BYK-310 是一种耐热性有机硅助剂。
那就是它与常规（聚醚改性）有机硅相反，在温度于150℃/300°F和230℃/450°F之间无热分解。
因此，在重涂的烘烤系统上无附着力丧失和表面缺陷发生（注：上述的缺陷会因在温度于150℃/300°F以上常规有机硅分介产物所引起）。
BYK-310 的有效物质载于题为CFR21（食品与药物）§175.300间接食品助剂，粘接剂和涂料成份之中。
其使用剂量不能超过0.1%(供货形式对总配方计）及漆膜厚度不可大于12微米。
化学组成: 聚酯改性聚二甲基硅氧烷溶液溶剂: 二甲苯助剂用量: 0.05-0.3 % 占总配方用量0.05-0.5 % 无溶剂体系典型物化数据: 不挥发份: 25 %2.BYK-333 详细说明BYK-333 有机硅表面助剂通过降低涂料表面张力提供良好的底材润湿，即使对于润湿困难的底材也如此，及良好的防缩孔性能，它也有力地增加表面滑爽以及耐划伤性和防粘连性。
BYK-333 防止了贝纳德漩涡的形成，改善了流平和光泽。
它可普遍地用于所有溶剂型，无溶剂型和水性涂料系统。
由于它与所有基料系统有优异的相容性故它不会在清漆里产生发浑的问题。
化学组成: 聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体溶剂: ---助剂用量: 0.05-0.3 % 占总配方用量典型物化数据: 不挥发份: 98 %3.BYK-141 详细说明BYK-141 溶剂型和无溶剂涂料系统在其涂料生产，装料和应用期间防止泡沫和起泡形成所用的有机硅消泡剂。
BYK-141 用于一般工业涂料、地坪涂料和木制底材用幕式淋涂料中。
较适用的基料是无油聚酯类，乙烯型，聚氨酯类，环氧酯类，硝化棉和酸固化系统。
化学组成: 破泡聚合物与聚硅氧烷的混合物溶剂: 烷基苯类/异丁醇11 / 2助剂用量: 0.1-0.5 % 占总配方用量典型物化数据: 不挥发份: 3 %4.BYK-410流变助剂详细说明BYK-410 溶剂型和无溶剂涂料用液体流变助剂。
有机硅在涂料工业中的应用_续七_黄薇
添加量为 2% ～ 5% 。 4. 7 平滑和抗划伤助剂 有机硅本身的耐磨性并不好。当它具有低摩 擦系数时就变得非常平滑，具有抗划伤性能。平 滑和抗划伤助剂一般使用有机硅聚醚共聚物 ，水 性涂料还使用高摩尔质量羟基硅油的乳液 。用于 水性和水油体系涂料的平滑和抗划伤助剂见 表 16 。 4. 8 光亮剂 有机硅聚醚甲基丙烯酸共聚物、 羟基封端 ABA 型有机硅聚醚 （ EO ） 及羟基封端有机硅聚 醚 （ EO / PO ） 由于具有降低摩擦系数和光泽好 的特点，可作为 UV 型涂料的光亮剂。 4. 9 附着力促进剂 附着力促进剂基本上都是硅烷偶联剂 。玻璃 底材主要使用 γ － 环氧丙氧基三甲氧基硅烷、 N － （ β － 氨乙基） － γ － 氨丙基三甲氧基硅烷 50% 的丁醇溶液； 金属底材主要使用 γ － 环氧丙氧基 三甲氧基硅烷； 塑料底材主要使用 N － （ β － 氨乙 基） － γ － 氨丙基三甲氧基硅烷和甲基丙烯酰氧 基丙基三甲氧基硅烷。 （ 全文完）
4
涂料用有机硅添加剂
料中的添加量为 0. 05% ～ 0. 5% 。 部分溶剂型涂料用流平剂也可用于紫外光 （ UV） 固化型涂料。 水性涂料用流平剂都是有机硅与聚醚共聚的 水溶性硅油，它们与有机树脂的相容性好于二甲 基硅油。其聚醚的结构可以含 EO 和 PO； 也可 以只含 EO； 还可以是带甲氧基的有机硅乙二醇 表面活性剂， 配成表面活性剂质量分数为 10% 的 2 － 丁氧基乙醇溶液； 以及水油两用流平剂。 添加量为 0. 1% ～ 1. 0% 。 4. 2 润湿剂 润湿剂使用的都是表面张力极低的非离子型 有机硅表面活性剂， 如三硅氧烷 （ 迈图的 Silwet 408 和道 康 宁 的 DC Q 2 － 5211 都 是 超 级 润 湿 剂） 、含非离子表面活性剂链节的改性二甲基硅 油、ABA 型有机硅聚醚共聚物， 添加量为 0. 1% 即有很好的润湿性。一些溶剂型涂料使用的润湿 剂可用于 UV 固化型涂料。水性涂料使用的润湿 剂是水油两用的非离子型有机硅表面活性剂 。 4. 3 消泡剂 聚二甲基硅氧烷是溶剂型涂料用消泡剂的主 体成分，其中一些含有白炭黑； 还有一些需要配 合流平剂使用，需在高剪切力下混入体系，适合 消除大泡。而含苯基和烷基的消泡剂由于侧基的 碳链加长，与有机体系相容性好，具有消除微泡 的功能，补充了前述消泡剂的不足。消泡剂的添 －6 加量以 50 × 10 开始，根据消泡效果适当增减。 UV 型涂料可使用溶剂型涂料用消泡剂， 也 可使用 5% 氟烷基改性有机硅的甲基 － 异丁基酮 溶液。
DC道康宁涂料助剂的应用
DC涂料助剂的应用1.简介：涂料助剂是涂料生产和使用时不可缺少的组分,DC-Coating助剂主要包括润湿剂、流平剂、消泡剂、硅烷偶联剂、平滑抗刮剂、防水剂几大类。
作为有机硅的创始者，道康宁涂料助剂产品性能优异、特点鲜明，大部分是100%固含量，添加量大多在千分级，按照价格和用量测算比较适合中高端市场。
2.竞争对手：毕克(BYK)：占市场60%左右份额；德谦(Deuchem):占市场的10%左右份额；迪高(TEGO):占市场5%左右份额；埃夫卡(EFKA)：占市场5%左右份额；★信越、GE、瓦克、蓝星罗地亚、包尔得、鑫钛克、陆欧★华夏、长风等国产的中低档产品。
3.涂料中助剂的应用：(1)建筑用涂料1)内墙涂料:·抗刮、平滑DC 51 是水分散性、超高分子量的聚二甲基硅氧烷分散体，增加平滑性和抗磨损性能，特别的其能使涂层产生具有“荷叶效应”的拨水性。
产品粘度20万~70万map s，是糊状超高分子量聚二甲基硅氧烷分散液，以固含量80%的水溶液形式供应。
活性官能团是硅烷醇(即-Si-OH)。
·消泡DC1410和DC1520是两种分别含活性组分10%和20%的乳液型消泡剂，前者是通用型后者是食品级消泡剂。
DC2210是10％活性的有机硅-乙二醇共聚乳液，用于水相体系中的泡沫控制,特别适用于内外墙乳胶漆和装饰性木器涂料。
(不是常备货物)2)外墙涂料：·防水DC777和DC772它们分别是甲基硅酸钾和甲基硅酸钠溶液,有机硅固体物含量为24%和19%.(不是常备货物)DC87和DC88DC87添加剂是硅树脂乳液，改善水性装饰涂层的拨水性，提供优异的水珠效应，不影响涂层的水汽渗透性，且无溶剂，无APEO，5%的添加量也不影响重涂性。
DC88添加剂是硅烷、硅氧烷的混合物，可提高水性丙烯酸（含极性溶剂）装饰涂料体系的耐水性，同时适用于非水体系，溶剂型体系涂料。
两者的着重点不同。
·消泡- DC1410、DC1520和DC2210。
涂料助剂基本介绍
涂料助剂基本介绍涂料助剂是一种用于改善涂料性能和应用特性的化学物质。
涂料助剂可以在涂料中起到溶剂、分散剂、稳定剂、催化剂、增稠剂、防抱剂、抗氧化剂等多种作用，使涂料具有较好的流动性、附着性、稳定性和耐候性。
一、涂料助剂的分类1.溶剂类助剂：溶剂类助剂主要起到调整涂料特性和提高涂料效果的作用。
常见的溶剂类助剂有醇类、醚类、酯类和酮类等。
2. 分散剂类助剂：分散剂类助剂主要用于提高颜料和填料的分散性，增加其在涂料中的均匀分散度。
常见的分散剂类助剂有偶氮二异丁腈（Azo）、有机磷酸酯（OPA）和聚乙烯醇（PVA）等。
3.稳定剂类助剂：稳定剂类助剂主要用于提高涂料的稳定性，防止颜料和填料发生沉淀或结块。
常见的稳定剂类助剂有有机胺类、硅烷类和聚丙烯酸酯类等。
4.催化剂类助剂：催化剂类助剂主要用于加速涂料干燥过程，提高涂料的固化速度和硬度。
常见的催化剂类助剂有过氧化物类、有机锡类和有机锌类等。
5.增稠剂类助剂：增稠剂类助剂主要用于调节涂料的粘度和流动性，使其适应不同施工条件。
常见的增稠剂类助剂有聚合物类、天然树脂类和胶体类等。
6.防抱剂类助剂：防抱剂类助剂主要用于防止涂料施工过程中的泡沫和起皮现象。
常见的防抱剂类助剂有硅油类、矿物油类和有机硅类等。
7.抗氧化剂类助剂：抗氧化剂类助剂主要用于防止涂料在使用过程中受到氧化而产生劣化。
常见的抗氧化剂类助剂有苯胺类、醇类和酚类等。
二、涂料助剂的应用领域涂料助剂广泛应用于建筑涂料、工业涂料、汽车涂料、木器涂料、家具涂料、印刷油墨、油漆和化妆品等领域。
1.建筑涂料：涂料助剂可以改善建筑涂料的流平性、附着力和耐候性，提高其施工效果和使用寿命。
2.工业涂料：涂料助剂可以增加工业涂料的防腐性、耐磨性和耐化学性，提高其对环境和工艺要求的适应性。
3.汽车涂料：涂料助剂可以提高汽车涂料的附着力、抗划伤性和耐高温性，增加其光泽度和色彩稳定性。
4.木器涂料：涂料助剂可以改善木器涂料的填充性、抗水性和防腐性，提高其对木材的保护效果和装饰效果。
有机硅树脂涂料配方
有机硅树脂涂料配方一、概述有机硅树脂涂料是一种高性能涂料，具有耐热、耐候、耐化学腐蚀等特点，广泛应用于汽车、航空、电子、建筑等领域。
其配方中的成分种类繁多，需要根据不同的使用要求进行调整。
二、主要成分1. 有机硅树脂：有机硅树脂是有机物与无机物复合而成的高分子材料，具有优异的耐热性、耐候性和化学稳定性。
常用的有机硅树脂包括环氧硅烷树脂、聚酰亚胺硅烷树脂等。
2. 溶剂：溶剂是将各种成分混合并形成溶液的介质，在涂料中起到溶解和稀释作用。
常用的溶剂包括丙酮、甲苯、二甲苯等。
3. 助剂：助剂是指在涂料中起到辅助作用的化学物质，如抗氧化剂、流平剂等。
4. 颜料：颜料是润饰和美化涂层表面的重要成分，常用的颜料包括氧化铁、钛白粉等。
三、配方设计1. 基础配方有机硅树脂：30%溶剂：50%助剂：10%颜料：10%2. 调整配方根据不同的使用要求，可以对基础配方进行调整。
（1）耐热涂料将有机硅树脂的含量提高至50%，同时加入高温稳定剂和抗氧化剂，以提高涂层的耐热性。
（2）防腐涂料在基础配方中加入防腐剂和抗菌剂，以增强涂层的耐化学腐蚀性能。
（3）电绝缘涂料将有机硅树脂的含量提高至60%，同时加入电绝缘填料和流平剂，以提高涂层的电绝缘性能。
四、生产工艺1. 材料准备：按照配方比例将各种成分称量好，并进行筛选和过滤处理。
2. 混合制备：将有机硅树脂、溶剂和助剂混合均匀，并逐步加入颜料，搅拌至颜料分散均匀。
3. 调整性能：根据需要，加入特殊助剂或调整配方比例，以达到所需的性能要求。
4. 检测质量：对涂料进行质量检测，包括外观、粘度、干燥时间、硬度等指标。
5. 包装存储：将涂料装入密封容器中，并在干燥、阴凉处存放，以保证其质量和使用寿命。
五、应用领域有机硅树脂涂料广泛应用于汽车、航空、电子、建筑等领域。
其中，耐热涂料主要用于发动机舱内部和高温设备表面的保护；防腐涂料主要用于海洋工程和化工设备的防腐保护；电绝缘涂料主要用于电子元器件和电力设备的绝缘保护。
涂料的耐热性测试与改进
涂料的耐热性测试与改进在现代工业和日常生活中，涂料扮演着至关重要的角色，不仅能赋予物体美观的外观，还能提供保护和功能性。
其中，涂料的耐热性是一个关键特性，尤其是在高温环境下使用的场景，如汽车发动机部件、工业炉窑、高温管道等。
耐热性不佳的涂料可能会出现变色、剥落、失去保护性能等问题，严重影响其使用效果和寿命。
因此，对涂料的耐热性进行准确测试，并采取有效的改进措施，具有重要的实际意义。
一、涂料耐热性测试的方法1、热重分析（TGA）热重分析是一种常用的涂料耐热性测试方法。
它通过测量涂料在加热过程中的质量损失，来评估其热稳定性。
在测试中，将涂料样品置于特定的加热环境中，随着温度的升高，涂料中的有机成分会逐渐分解挥发，导致质量减少。
通过监测质量随温度的变化曲线，可以确定涂料的分解温度、热稳定性等关键参数。
2、差示扫描量热法（DSC）差示扫描量热法主要用于研究涂料在加热和冷却过程中的热流变化。
通过测量涂料在不同温度下吸收或放出的热量，可以了解涂料的玻璃化转变温度、熔点、结晶度等热性能参数。
这些参数对于评估涂料的耐热性和在高温下的性能变化具有重要意义。
3、热老化试验热老化试验是将涂料样品置于高温环境中，经过一定时间的暴露后，观察其外观、性能的变化。
常见的热老化试验设备包括恒温烘箱、热循环试验箱等。
在试验过程中，定期对涂料样品进行外观检查，如颜色变化、起泡、剥落等，并进行性能测试，如附着力、硬度等，以评估涂料的耐热老化性能。
4、高温涂层硬度测试硬度是涂料的一项重要性能指标，在高温环境下，涂料的硬度可能会发生变化。
通过使用高温硬度测试仪，可以在不同温度下测量涂料的硬度值，从而评估其耐热性。
二、影响涂料耐热性的因素1、树脂类型涂料中的树脂是决定其耐热性的关键因素之一。
不同类型的树脂具有不同的热稳定性，例如，有机硅树脂、酚醛树脂等通常具有较好的耐热性能，而丙烯酸树脂、聚酯树脂等的耐热性相对较差。
2、颜料和填料颜料和填料的种类、含量和性质也会对涂料的耐热性产生影响。
端胺基有机硅改性聚氨酯树脂及其颜料稳定性研究
表明，与端羟基有机硅改性的聚氨酯树脂相比，在后加工使用时，颜料在端胺基有机硅改性的聚氨酯树脂中分散的稳定性更高，不易出
现絮凝、析出、分层等异常现象。
关键词：
端胺基有机硅；
聚氨酯树脂；
颜料稳定性
第 47 卷，第 4 期
2021 年 8 月
安 徽 化 工
ANHUI CHEMICAL INDUSTRY
Vol.47，No.4
Aug.2021
77
端胺基有机硅改性聚氨酯树脂及其颜料稳定性研究
田海英，
武春余，
姚克俭
（合肥安利聚氨酯新材料有限公司，
安徽 合肥 230000）
摘要：为提高聚氨酯面层材料的耐磨性能，以及提供特殊的表面触感，在其分子链上引入端胺基有机硅进行共聚改性，所合成的聚氨酯/
两种聚氨酯树脂皮膜物性检测结果
1
端羟基
有机硅
改性的
聚氨酯
树脂
3
4.31
409
58.9
4.37
4.24
456
439
447
432
436.6
将 1.3.1 制备的聚氨酯树脂脱泡后倒入聚四氟乙烯
模具中，在电热鼓风干燥箱中 90℃恒温 3 h，再升温至
120℃恒温 2 h，恒温恒湿（23℃，50%相对湿度）下自然
doi：
10.3969/j.issn.1008-553X.2021.04.023
中图分类号：O633.21
文献标识码：A
文章编号：
1008-553X（2021）04-0077-04
聚氨酯树脂应用于合成革干法面层或表面涂饰剂
有机硅耐高温涂料配方
有机硅耐高温涂料配方有机硅耐高温涂料是一种耐高温、耐腐蚀的涂料材料，广泛应用于工业设备、烟囱、锅炉、高温管道等高温环境中的防护涂料。
其配方的制备对涂料的性能和应用效果具有重要影响。
本文将探讨有机硅耐高温涂料配方的组成及其影响因素。
有机硅耐高温涂料的主要组成成分包括有机硅树脂、硅酮固化剂、填料和助剂。
有机硅树脂是涂料的主要基体，具备优异的耐高温和耐腐蚀性能，能够有效保护涂层表面免受高温腐蚀的侵害。
硅酮固化剂是有机硅树脂固化的关键成分，通过与有机硅树脂发生反应，形成强耐高温的硅氧键，提高涂料的耐热性和抗化学腐蚀性。
填料的作用是提升涂料的耐久性、耐磨性和耐腐蚀性，常用的填料有耐高温无机颜料、耐磨胶粉等。
助剂则可改善涂料的流变性能、分散性能和表面润湿性能，增强涂料的涂覆性能和耐化学性能。
有机硅树脂的选择是有机硅耐高温涂料配方的关键因素之一。
常用的有机硅树脂有聚酯硅树脂、酮醛树脂、环氧硅油树脂等。
聚酯硅树脂具有优异的耐热性和耐腐蚀性，适用于温度较低的高温环境。
酮醛树脂在高温下仍具有良好的硬度和耐腐蚀性，适用于高温条件下的涂层。
环氧硅油树脂具有良好的耐溶剂性能和耐高温性能，适用于高温腐蚀环境下的涂装。
硅酮固化剂的选择也对有机硅耐高温涂料的性能起着决定性作用。
常用的硅酮固化剂有酮醛硅固化剂、醇硅固化剂、胺硅固化剂等。
酮醛硅固化剂的硬化速度较快，耐热性良好，但其固化产物可能导致涂料的变色。
醇硅固化剂具有固化速度慢、耐高温的特点，适用于耐高温、不要求固化速度快的环境。
胺硅固化剂具有快速固化、耐高温的特点，适用于速干要求较高的情况。
填料的选择也会对有机硅耐高温涂料的性能产生影响。
选用的填料应具备耐高温、耐磨、耐腐蚀的特性，常用的填料有氧化铁红、氧化铁黄、高铝酸盐等。
这些填料在高温环境下稳定性良好，能够增强涂料的耐腐蚀性和耐磨性。
助剂的选择对涂料的应用性能和涂层的光泽度有较大影响。
常用的助剂有分散剂、润湿剂和稀释剂等。
BYK表面助剂
BYK表面助剂一．有机硅助剂，丙烯酸酯流平剂1．聚甲基烷基硅氧烷与聚二甲基硅氧烷相比，前者具有较高的表面张力，对表面滑爽性影响较小，可作为消泡剂用，如BYK-077。
2．如果需要较高的滑爽性，有机硅表面活性剂可与适当的用于水性体系的有机硅助剂BYK-307一起使用。
3．含有二甲基结构的有机硅能降低表面张力如BYK-306，310，333，341344，307。
有机硅表面活性剂（极性-聚醚/非极性-硅氧）BYK-346，345，348特别使用于水想体系。
4．低表面张力会形成短波结构的涂膜表面（BYK-306），二高表面张力会形成长波结构的表面（BYK-320，331），BYK-330是所有有机硅助剂最有效避免气流敏感的产品。
5．聚丙烯酸酯助剂主要用于提高流平，BYK-359/357，BYK-356/355是不同极性的聚丙烯酸酯，主要设计用于不同涂料体系提供最佳的流平性。
BKY-354因分子量高具有更大的不相容性，它还提供良好的脱泡效果。
BYK-380，381由于高极性适用与水性体系，BYK-380也可用于非水性的配方，BKY-390严格说不是一个流平剂，它溶剂型烤漆体系提供防爆泡效果，一般和其它丙烯酸酯助剂一起使用。
6．聚二甲基硅氧烷是最有效降低表面张力的物质，如BYK-306，307，333，310，可当作抗缩孔助剂。
聚丙烯酸酯只轻微影响表面张力，故一般不用作抗缩孔助剂。
7。
如果是增进滑爽性为主要目的，可以考虑BKY-306，307，341，333，310。
8。
在食用混溶性较好而用可能产生稳泡问题的特殊情况下，应用表面张力较高的产品代替（如，甲基烷基改性的产品：BYK-320，322），它们是具有消泡性质的有机硅流动助剂。
如果必须使用真正的消泡剂，那只能使用混融性较差的商品，如BYK-077（一个未经改性的甲基烷基聚硅氧烷）。
如果具有足够的补相容性，聚丙烯酸酯（如BKY-354）也具有消泡性。
9聚酯或烷基改性的有机硅助剂在高达200-250度下还保持稳定，相关产品是BYK-310，322。
有机硅改性聚氨酯涂料的研究与应用
聚氨酯(PU)自20世纪40年代出现以来,在涂料、弹性体、泡沫塑料及粘合剂等方面均已获得广泛应用,是一种多功能的聚合物材料,也是发展最快的高分子材料之一。
聚氨酯含有特征单元结构氨基甲酸酯键[1](-NH-CO-),链中含有交替的软链段和硬链段,使得其聚集态结构为多相结构,这决定了聚氨酯涂料优良的耐磨、柔韧等性能。
然而单一的聚氨酯涂料在耐水性、光泽、硬度等方面还不够理想,通过改性可以使其获得更加优异的综合性能。
聚氨酯的改性有两种方式:一种是通过简单的物理方法将具有互补特性的两种或多种树脂混合在一起;另一种是通过化学方法使产品具有两种或多种体系的特性。
有机硅材料具有耐高低温、耐气候老化、耐臭氧、电绝缘、耐燃、无毒、无腐蚀和生理惰性等优异性能,因而是聚氨酯改性产品的理想材料。
将有机硅用于聚氨酯的改性克服了聚氨酯材料的性能缺陷,是扩大聚氨酯应用领域的一条重要途径。
本文探讨了有机硅改性聚氨酯涂料的各种途径,并简要介绍了其应用。
1 溶剂型有机硅改性PU涂料溶剂型涂料目前在高档涂装如高级轿车、飞机蒙皮、精密仪表等领域还存在着广泛的应用。
如孙道兴、刘香兰[2]等人研究的有机硅改性聚氨酯摩托车涂料,其耐盐水、耐酸碱、柔韧性都有很大提高。
田军、薛群基[3]等研究了端羟基的聚二甲基硅氧烷与醇解蓖麻油改性聚氨酯预聚体在甲苯溶剂中的共混改性。
共聚物成膜后,分子结构中的有机硅链段更倾向于在表面聚集取向,而聚氨酯链段朝向内层,这样使得共聚物膜的附着力、硬度、固化速度等力学性能得到改善;同时,其表面呈现低的表面能,其耐热性也得到了提高。
由聚氨酯预聚体、氨基硅烷或硅氧烷、聚有机硅氧烷增粘剂、含氢硅氧烷、有机溶剂等组成的涂料在氯铂酸催化下,(150~200)℃固化成膜,固化后的涂膜光滑、耐热、耐磨,对未经任何表面处理的硅橡胶有良好的粘接性[4]。
采用侧链含有多氨基官能团的硅油在溶剂中改性聚氨酯,这种硅氧烷在聚氨酯的合成过程中,侧链参加反应,硅氧烷链悬挂在聚氨酯的主链上,有利于硅原子向表面迁移,只需加入少量的氨基硅油就能改善聚氨酯的表面性质[5,6]。
硅烷偶联剂560在涂料中的用法
硅烷偶联剂560在涂料中的用法硅烷偶联剂560是一种常用的有机硅功能性助剂，通常用于涂料工业中作为界面处理剂。
其主要作用是改善涂层的附着性、耐久性和耐候性。
在涂料中，硅烷偶联剂560的用法包括以下几个方面：
1.促进涂层和基材的附着：硅烷偶联剂560能够与涂料中的树脂或溶剂相互作用，并在涂料与基材之间形成牢固的化学键，提高涂层与基材的附着力，防止涂层在潮湿或剪切力作用下的剥离。
2.提高涂层的耐候性：硅烷偶联剂560可以与涂料中的颜料相互作用，增强颜料的分散性和稳定性。
它还能与涂层中的树脂形成交联结构，提高涂膜的耐候性，抵抗紫外线、氧化、腐蚀等因素的侵蚀，延长涂层使用寿命。
3.改善涂层的耐化学性能：硅烷偶联剂560能与涂料中的树脂和颜料等相互作用形成笼状结构，提高涂层的耐化学性能，抵抗酸碱、溶剂、盐雾等腐蚀。
除了上述基本用法外，硅烷偶联剂560还可以根据不同的涂装系统和应用需求，进行一定的拓展应用：
1.作为粘接剂的改性剂：硅烷偶联剂560可以改善胶粘剂的粘接性能，提高胶粘剂与基材的附着力和耐候性。
2.作为填料表面处理剂：硅烷偶联剂560可用于填料表面的改性处理，提高填料与基材或树脂的相容性，增加填料的分散度和稳定性。
3.用于防水涂料或涂料添加剂：硅烷偶联剂560可以作为防水涂料的添加剂，增加涂膜的渗透性和耐水性，改善涂层的防水效果。
4.用于涂料的耐腐蚀剂：硅烷偶联剂560可以加入到腐蚀性涂料中，提高涂层对酸碱、盐雾等腐蚀介质的抵抗能力，延长涂层的使用寿命。
总的来说，硅烷偶联剂560在涂料中的应用非常广泛，可以提高涂层的附着性、耐候性和耐化学性能，适用于不同涂装系统和特殊涂装需求的领域。
327是有机硅型涂料助剂
WorleeAdd 327
概述
WorleeAdd 327是有机硅型涂料助剂，可用于溶剂型和用水稀释的自干型和烘干型涂料中。
在低浓度时具有下列特点：·提高流动性，流平性和光泽
·减少缩孔和桔皮
·可提高好塑料和铝箔类困难底材上的润湿性
·提高抗擦伤和增滑
在Worleeso161，65，85等水稀释型高光泽面漆中Worlee
Add327 特别推荐的用量为0.2%.
应用及性能
WorleeAdd 327可加入现成的涂料和清漆中的浓度一般为0.1～1.5 %（总配方）。
再涂性
加入正常浓度的助剂，不需表面处理可再涂。
注意事项
WorleeAdd 327溶解于可燃性溶剂，应远离热源及明火。
低温时产品会发混，但加热到室温后又透明。
WorleeAdd 327
●20 %活性物质，溶于异丙醇中
●低黏度液体
●适用于溶剂型和水性体系
●多功能特征
提高：表面润湿性
流平性
光泽
表面平整度
耐刮擦性
避免：泡孔结构
橘皮现象
缩孔
颜料浮花
它是：添加量合适，有可再涂性
●应用领域
●FDA ：-
●BGA ：对应于XV 推荐
●储存稳定性：如果正确储存，至少可以使用12个月。
●德信利公司推荐起始配方：。
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有机硅助剂在有机颜料中的应用与发展随着高分子材料应用领域的不断拓展，有机硅材料应用越来越广泛，应用范围涵盖了几乎所有的工业领域，受到高度重视。
作为一类具有优异性能的高分子材料得到广泛应用，被誉为现代工业的味精。
有机硅通常分为四类：硅油、硅树脂、硅橡胶、硅烷偶联剂。
其主链由硅氧键链节 | (—Si—O—) 构成，侧链通过硅原子与不同 | 有机基团相结合，形成一系列产品。
这些产品的结构中包含了有机基团和无机结构，使之具有特殊性能：耐高低温、耐老化、电气绝缘、耐臭氧、憎水、耐溶胀、耐辐射、无毒无腐蚀和生理惰性等，与其他高分子材料相比，其最突出的性能是优良的耐温特性、介电性、耐候性、生理惰性和低表面张力。
有机硅表面活性剂是近年来得到高速发展的新的功能材料，引起了各行各业人们越来越浓厚的兴趣。
在日化、个人护理品、皮革、造纸、三次采油用化学品等行业得到了广泛的应用。
由于有机硅具有一些其他类材料不具备的性能，人们对其在新领域的应用前景寄予厚望，并逐步加大了科研开发的力度，期望取得较大的突破和进展。
被誉为现代工业的味精的还有表面活性剂，它是一类同时含有疏水基团和亲水基团的有机化合物。
可以是低分子物，也可以是高聚物。
表面活性剂按其亲水基的种类可分为阳离子型、阴离子型、非离子型和两性离子型。
表面活性剂可显著改善物质表面的润湿性能，对于固体表面可通过表面活性剂在表面进行单层吸附使表面拒水、抗黏；通过多层吸附使表面更加亲水。
对于液体界面，表面活性剂可通过降低界面张力，增大润湿性，提高渗透作用，一些具有支链结构或多烷基结构的表面活性剂具有好的润湿性能，其HLB值在7-9之间。
有机硅表面活性剂是指分子结构中，含有有机硅成分的表面活性剂，它也可以分成上述几类。
有机硅表面活性剂包括了一个结构类型的范围，它们不象许多常用表面活性剂基本上是线性结构的，而是T型结构，由全部是甲基化硅氧烷组成的骨架。
带着一或一个以上的聚醚尾巴。
有机硅主链十分柔顺，分子间作用力较弱。
有机硅表面活性剂的疏水基团是由疏水性比碳链类更强的烷基硅氧烷组成，具有更强的表面活性，在同等浓度的溶液中，表面张力低，表面能小，黏度低，成膜能力强，因此获得了更广泛的应用。
2 有机硅表面活性剂介绍随着有机硅单体生产规模的扩大和对有机硅后续产品的深入研究，人们对有机硅表面活性剂的认识进一步加深，有机硅表面活性剂的品种不断增加，应用领域不断扩大。
下面按有机硅表面活性剂的类型，分别介绍它们的应用发展情况。
2.1 阳离子型表面活性剂氨基改性聚硅氧烷(简称氨基硅油)和氨基硅烷是最典型、用量最大、用途最广的有机硅阳离子型表面活性剂。
氨基有伯、仲、叔氨基及季铵基之分。
由于氨基具有亲水性，所以，氨基硅油容易做成乳液或微乳液，氨基硅油乳液是纺织上应用最普遍的柔软剂。
提高氨基硅油亲水性的途径很多：一是在氨基硅油分子上同时接入亲水的聚醚、羧酸基、磺酸基。
二是将亲水的聚醚硅烷偶联剂与有机硅单体共聚。
三是将带反应性基团的聚醚接枝到氨基硅油上去。
低分子的有机硅季铵盐如DC-5700是典型的阳离子型表面活性剂，也是安全性很高的抗菌剂，分子中有三个烷氧基，非常容易水解，水解生成的硅羟基反应活性很高。
三烷氧基硅烷季铵盐与其他物质反应后存在疏水的缺点。
可在处理工作液中加入环氧水溶性硅油。
以克服此缺点。
聚硅氧烷季铵盐也是典型的阳离子型表面活性剂，是扩发美发的最佳调理剂。
用聚硅氧烷季铵盐配制的洗发香波，具有柔软、滑爽、抗静电、易梳理等优点。
将其应用于颜料表面处理和改性中，容易产生较好的效果，在聚硅氧烷季铵盐大分子上同时接入亲水、抗静电型聚醚、磷酸酯基等改性基团，就会更理想。
在颜料表面处理和改性中会遇到静电问题。
当用有机硅表面活性剂处理颜料表面时，可产生亲水性外表面，即作为抗静电剂的表面活性剂在材料表面形成正向吸附，疏水基朝向材料表面，亲水基伸向空间，由于颜料的离子性引起导电性增加，产生放电现象，使表面电阻下降，从而防止了电荷积累。
作为抗静电剂使用，一般要求有机硅表面活性剂有比较大的疏水基和比较强的亲水基团。
一般首先选用阳离子表面活性剂，其次是两性表面活性剂。
阴离子表面活性剂的一些品种也是优良的抗静电剂，如碳链较长的烷基磺酸盐、烷基硫酸盐等，特别是高碳磷酸酯盐的抗静电性可以与阳离子相比。
特别是亲水性表面活性剂具有较优异的导电性，山东大学开发的变性硅油是一种性能优异的抗静电剂。
有机硅表面活性剂和有机硅高分子的柔软效果最佳，但原料价格较高，往往要和其他柔软性组分配合使用以降低成本。
国内目前主要品种有烷基咪唑啉季铵盐、有机硅、聚氧化乙烯等。
氨基硅油在日化行业主要用于柔软液洗剂、护肤、护发和美发用品。
由于氨基硅油带弱阳电荷，可以将其应用于表面带负电荷的颜料表面的处理和改性，在处理和改性过程中，氨基硅油能自动吸附到颜料上。
氨基硅油也可用做香波调理剂。
透明香波要求调理剂在香波中的溶解性相当好。
具有一定氨值的氨基硅油可做成透明的微乳液，配合适当的阴离子表面活性剂，便可作成透明香波。
应用到颜料助剂是否会起到好的明显的效果，需要验证。
2.2 非离子型表面活性剂非离子型有机硅表面活性剂主要是指聚醚改性硅油。
在纺织工业的用途主要是作为亲水整理剂和消泡剂，如亲水型有机硅织物整理剂和水溶性聚醚改性硅油消泡剂。
亲水性聚醚改性硅油在日化行业的用途主要是作为亲水护肤、护发剂。
聚醚改性硅油的一个重要性能是能非常明显地降低水系或非水体系的表面张力；因而，在液体洗涤剂中甚至在三次采油体系中很有应用前景。
例如：在去油污洗涤剂配方中加入0.5%-1%的聚醚改性硅氧烷类表面活性剂，则含0.2%去油污洗涤剂的水溶液的表面张力可降至25mN/m以下，去油污的效果，即油污脱除率由原来的61%提高到90%。
非离子型有机硅表面活性剂的另一重要用途是作为硅油乳化剂。
用1%的聚醚改性硅油便可做成稳定的硅油乳液。
2.3 阴离子型表面活性剂阴离子型有机硅表面活性剂包括羧酸型、磺酸型、硫酸酯型、磷酸酯型，它们可以通过带不饱和键的相应酯与含氢硅油的硅氢加成反应得到，也可以通过环氧基中间体转化。
如用丙烯酸酷、α-十一烯酸酯与含氢硅油进行硅氢加成反应制成带羧基的阴离子型表面活性剂；有机硅磷酸酯可通过聚醚改性硅油分子上的羟基与五氧化二磷、多聚磷酸酯的反应得到。
有机硅磺酸盐可用环氧改性硅油与亚硫酸氢钠反应得到；用此方法合成的阴离子型表面活性剂与十二烷基硫酸钠相比，表面张力大大降低(如下表所示)。
有机硅磺酸盐与十二烷基硫酸钠溶液的表面张力 mN/m从表中可以看出，有机硅磺酸盐的表面张力大大低于十二烷基硫酸钠的表面张力。
2.4 两性离子型表面活性剂与非硅类两性离子型表面活性剂一样，两性离子型有机硅表面活性剂也有甜菜碱型、氨基酸型、咪唑啉型等。
两性离子型有机硅表面活性剂的主要特点是更加温和、更易配伍，广泛用于个人护理洗发剂中。
用于洗发香波时，对眼睛、皮肤无刺激；泡沫更加稠密、丰满，克服了一般有机硅调理剂的抑泡缺点。
如将氨基硅油与二元酸酐反应形成的两性离子型表面活性剂作为头发调理剂，头发处理后的干湿梳理等级由对照样的4-5级提高到1-2级。
有机硅酰胺甜菜碱型表面活性剂用作香波调理剂时，对皮肤无刺激，配伍性好、头发梳理性好、并有光泽。
3 有机硅表面活性剂用做为颜料助剂应用实例针对颜料助剂现状，我公司研制开发两种含有有机硅成分的产品：WB-101和WB-610 WB-101的主成分是黄颜料衍生物，是综合后处理的协同增效剂，可提高有机颜料的光泽、透明度、色力和抗结晶絮凝性。
WB-610是多元胺聚合物，含有(CH3O)2-Si(CH3)-R1-NH-R2-NH2成分。
与极性基团有很好的结合力。
可提高有机颜料的亲油性、光泽和抗絮凝性。
与增效剂WB-101配合使用，可达到良好的后处理效果。
现将实验情况报告如下：实例1： 35.6份AAA，30份CH3COOH，19.6份NaOH，25.3份DCB，11份HCl，14.2份NaNO2，经过重氮化、偶合、冲洗，80℃烘干，得干粉62g，收率98.6%。
实例2：按实例1得冲洗完毕滤饼，加入6.2份WB-101(折干品占颜料干重的10%)，按5%颜料浓度高速打浆120分钟，冲洗、烘干，得干粉68g，收率98.7%。
实例3：按实例1得冲洗完毕滤饼，加入6.2份WB-101(折干品占基础颜料干重的10%)，按5%颜料浓度高速打浆120分钟，加入1.86份WB-610(占基础颜料干重的3%)，调整PH=5.0左右，搅拌30分钟，冲洗、烘干，得干粉70g，收率98.5%。
实例4：按实例1得冲洗完毕滤饼，加入6.2份WB-101(折干品占基础颜料干重的10%)，按5%颜料浓度高速打浆120分钟，加入6.2份WB-610(占基础颜料干重的10%)，调整PH：5.0左右，搅拌30分钟，冲洗、烘干，得干粉74S，收率98.5%。
实例5：按实例1得冲洗完毕滤饼，加入6.2份WB-101(折干品占基础颜料干重的10%)，按5%颜料浓度，高速打浆120分钟，加入12.4份WB-610(占基础颜料干重的20%)，调整PH：5.0左右，搅拌30分钟，冲洗，烘于得干粉80.2g，收率98.0%。
将实例1-5得到的干粉，用红魔鬼振荡仪做成油墨，结果如下(以实例1为检测基准)： 1. 表印墨(聚酰胺树脂)，按含颜料量的10%做成油墨注：(1)测粘度用100毫升吐氏杯。
(2)稳定性：油墨50℃，烘7天，测粘度。
2. NC墨(硝化棉墨)中，按15%颜料量做成油墨注：(1)粘度：用100毫升吐氏杯测。
(2)稳定性：油墨50℃，烘7天，测粘度。
3. 里印墨(氯化聚丙烯树脂)中，按10%颜料量做成油墨。
注：(1)测粘度用100毫升吐氏杯。
(2)稳定性：油墨50℃，烘7天，测粘度。
从以上的实验数据来看，不同的油墨体系，助剂量和增效剂的配比完全不同，其适用量要根据不同的体系和不同的标准来确定。
上面的数据只是平行比较，并不代表最佳适用量，仅供同行参考。
4 结语由以上介绍可以看出，有机硅表面活性剂在日化、纺织行业的应用前景是美好的。
在纺织行业，它赋予纺织品柔软、滑爽手感及抗菌防霉、抗静电、亲水、防水等特殊功能；主要是利用了有机硅表面活性剂超低的界面张力和对人体无毒、温和、柔软滑爽的性能。
纤维油剂可以降低纤维物质的摩擦因素。
达到柔软润滑的效果，加入有机硅高分子的作用主要是充分降低表面能。
骨架的疏水性与硅的存在无关，但与硅氧烷的挠性能使甲基基团在界面接触却有相当的关系，它们的疏水性强于亚甲基基团，不同长度的硅氧烷链决定了不同的疏水性。
亲水性基本上与大多数常用表面活性剂相类似，有机硅表面活性剂总的极性可以通过二甲基硅氧烷基团的取代比例而调节。