环氧有机硅耐热漆
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稀释量：0－10％（以重量计） 刷涂 稀释剂 耐热漆专用稀释剂 稀释量：0－5％（以重量计） 10、涂装道数：建议涂装1－2道，干膜厚度： 25-40μm； 11、涂刷面积（以干膜25μm计） 8－9m2/kg：
储藏期限：12个月； 安全措施：施工现场必须通风良好，空气流通； 设备清洗：有机硅耐热漆专用稀释剂；
1、以喷涂、刷涂为主； 2、施工条件：温度：15－35℃，相对湿度：35－75％； 3、喷涂粘度（涂-4杯，23±2℃）：18－25s； 4、喷距：大型喷枪喷涂 20－30cm
小型喷枪喷涂 15－25cm； 5、枪速：30－60cm/s（视漆膜厚度要求，厚时宜慢，薄时宜 快）； 6、喷涂压力：0.3－0.4Mpa； 7、喷枪口径： 2.0mm； 8、刷涂粘度（涂-4杯，23±2℃）：30－40s； 9、稀释量：喷涂：稀释剂 耐热漆专用稀释剂
锈，若底漆已干硬，须将其打毛处理，方可喷涂面漆； 3、双组份产品配漆前后应充分搅拌均匀；按需用量配漆，用多
少配多少，配比一定要准确，并应充分搅拌均匀； 4、配好的漆液应在规定的时间内用完，若放置时间过长，会因
反应导致粘度上升直至胶化而不能使用； 5、未用完的油漆严禁倒回原包装；
6、配漆与使用过程中严禁与水、酸、碱、醇等接触；油漆中 严禁混入水；
3、用户对我公司的产品，有责任进行试验，以验证是否适合所拟定 的工艺和用途。由于对我公司产品所运用的工艺和用途，均非我公司所 能控制，因而应该全由用户本身负责，我公司是按照一般售货及交货条 件销售产品。
尘； 3、雨雪天及气温变化大，空气湿度高时不宜施工； 4、施工时力求漆膜均匀，严禁流挂，以免局部漆膜过厚，受热
时引起鼓泡、开裂等弊病； 5、油漆配制与使用过程中严禁与油脂、水、醇、酸和碱等物质
接触； 6、若漆膜损伤，可用相同产品进行刷涂修补，修补时，重涂部
位应粗糙化处理；
安全性：1、本品含有有机溶剂，属易燃易爆物品，涂装生产设施及操作规程
6、本产品不应流入污水系统；
7、废漆和废溶剂应按国家有关规定集中进行回收处理，不可乱倒乱放；
8、带溶剂和涂料的棉纱、抹布等物应放入带盖的金属桶内（避免任意堆 积，受到引燃或自燃），做到一天一清除，严禁乱抛；
9、涂装作业场所的电气设备，照明设施，应符合国家有关爆炸危险场所电 气安全规定，实现电气整体防爆；
都必须按国家标准执行；
2、对涂装所有操作人员，做好包括安全卫生在内的专业技能 培训，并进行严格的考核，持证上岗。使其具有一定的安全常 识和自我保护能力；
3、要避免皮肤、眼睛与本品接触或吸入其蒸汽； 4、上岗时穿戴防护服、安全护目镜、防毒口罩及防护手套；
5、喷漆场所应做好防静电措施，严禁火种带入；
环氧改性有机硅耐热面漆
产品组成：该漆由有机硅固化剂为组份一;环氧有机硅树脂、银粉、助剂、溶剂
等为组份二的双组份油漆。
主要特点：1、产品具有较强的耐热性和抗氧化性；
2、受热后，仍有一定的保光保色及抗粉化性；
适用范围：适用于合金钢、铸铝、碳钢等材料制造的受热部件的装饰保护涂装。
技术指标：
项目
漆膜颜色及外观
粘度(涂-4杯，23±2℃)，s
干燥时 烘干(180±5℃) 间. 表干
柔韧性
mm
冲击
cmຫໍສະໝຸດ Baidukg
附着力（圆滚线）级
耐水性（侵于蒸馏水中 72h，取出放置2h后观察）
耐汽油性（浸于GB178779RH-75汽油中24h，取出放 置1h后观察））
耐热性（400±10℃，3h 后，测冲击强度），Kg*cm 不小于
声明：1、以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验
而积累的，可作为施工指南，对于在我们不了解的情况下进行,我们只 保证油漆本身的质量，其它问题恕不负责，对本说明书，我们将根据产 品的不断改进有权进行修改；
2、本资料中所列数据均由试验和实际运用中所得，所提供的技术意
见均出自诚意，所有数据均仅供使用者参考；
表面处理及底材温度：
1、施工前应对底材进行除油、除锈及污物处理； 2、若底材为碳素钢应进行喷砂处理至彻底除去氧化膜，达到
Sa2.5级；以提高漆膜附着力； 3、喷砂处理过的底材应在12小时内涂装，以免底材再次生锈； 4、施工时底材温度必须高于露点以上3℃；
施工与配套：
1、施工前确认产品包装无破损，把原漆搅拌均匀； 2、喷涂面漆前底材应干燥，做到无油污、无水，无灰尘、无
7、施工前，必须将空气压缩机中的残留水份及油污排除干净； 8、喷涂后，若有少量漆雾，所凝结粒子造成的粉未状物，应
及时清理； 9、若漆膜损伤，可用相同产品修补，重涂部位应进行粗糙处
理；
安全性：1、本品含有有机溶剂，属易燃易爆物品，涂装生产设施及操
作规程都必须按国家标准执 行；
施工注意事项：
1、施工前确认产品包装无破损； 2、确诊底材表面经处理，并达Sa2.5级，且无油污、无锈、无灰
指
标
银色,漆膜平整
35－70
≤2h
≤12h
1
40
≤2
无变化
不起泡，不剥落
15
检测方法 GB/T9761-88 GB/T1723-93 GB/T1728-79 GB/T1731-93 GB/T1732-93 GB/T1720-79 GB/T1763-79
GB/T1734-93
GB/T1735-79
使用参考：
储藏期限：12个月； 安全措施：施工现场必须通风良好，空气流通； 设备清洗：有机硅耐热漆专用稀释剂；
1、以喷涂、刷涂为主； 2、施工条件：温度：15－35℃，相对湿度：35－75％； 3、喷涂粘度（涂-4杯，23±2℃）：18－25s； 4、喷距：大型喷枪喷涂 20－30cm
小型喷枪喷涂 15－25cm； 5、枪速：30－60cm/s（视漆膜厚度要求，厚时宜慢，薄时宜 快）； 6、喷涂压力：0.3－0.4Mpa； 7、喷枪口径： 2.0mm； 8、刷涂粘度（涂-4杯，23±2℃）：30－40s； 9、稀释量：喷涂：稀释剂 耐热漆专用稀释剂
锈，若底漆已干硬，须将其打毛处理，方可喷涂面漆； 3、双组份产品配漆前后应充分搅拌均匀；按需用量配漆，用多
少配多少，配比一定要准确，并应充分搅拌均匀； 4、配好的漆液应在规定的时间内用完，若放置时间过长，会因
反应导致粘度上升直至胶化而不能使用； 5、未用完的油漆严禁倒回原包装；
6、配漆与使用过程中严禁与水、酸、碱、醇等接触；油漆中 严禁混入水；
3、用户对我公司的产品，有责任进行试验，以验证是否适合所拟定 的工艺和用途。由于对我公司产品所运用的工艺和用途，均非我公司所 能控制，因而应该全由用户本身负责，我公司是按照一般售货及交货条 件销售产品。
尘； 3、雨雪天及气温变化大，空气湿度高时不宜施工； 4、施工时力求漆膜均匀，严禁流挂，以免局部漆膜过厚，受热
时引起鼓泡、开裂等弊病； 5、油漆配制与使用过程中严禁与油脂、水、醇、酸和碱等物质
接触； 6、若漆膜损伤，可用相同产品进行刷涂修补，修补时，重涂部
位应粗糙化处理；
安全性：1、本品含有有机溶剂，属易燃易爆物品，涂装生产设施及操作规程
6、本产品不应流入污水系统；
7、废漆和废溶剂应按国家有关规定集中进行回收处理，不可乱倒乱放；
8、带溶剂和涂料的棉纱、抹布等物应放入带盖的金属桶内（避免任意堆 积，受到引燃或自燃），做到一天一清除，严禁乱抛；
9、涂装作业场所的电气设备，照明设施，应符合国家有关爆炸危险场所电 气安全规定，实现电气整体防爆；
都必须按国家标准执行；
2、对涂装所有操作人员，做好包括安全卫生在内的专业技能 培训，并进行严格的考核，持证上岗。使其具有一定的安全常 识和自我保护能力；
3、要避免皮肤、眼睛与本品接触或吸入其蒸汽； 4、上岗时穿戴防护服、安全护目镜、防毒口罩及防护手套；
5、喷漆场所应做好防静电措施，严禁火种带入；
环氧改性有机硅耐热面漆
产品组成：该漆由有机硅固化剂为组份一;环氧有机硅树脂、银粉、助剂、溶剂
等为组份二的双组份油漆。
主要特点：1、产品具有较强的耐热性和抗氧化性；
2、受热后，仍有一定的保光保色及抗粉化性；
适用范围：适用于合金钢、铸铝、碳钢等材料制造的受热部件的装饰保护涂装。
技术指标：
项目
漆膜颜色及外观
粘度(涂-4杯，23±2℃)，s
干燥时 烘干(180±5℃) 间. 表干
柔韧性
mm
冲击
cmຫໍສະໝຸດ Baidukg
附着力（圆滚线）级
耐水性（侵于蒸馏水中 72h，取出放置2h后观察）
耐汽油性（浸于GB178779RH-75汽油中24h，取出放 置1h后观察））
耐热性（400±10℃，3h 后，测冲击强度），Kg*cm 不小于
声明：1、以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验
而积累的，可作为施工指南，对于在我们不了解的情况下进行,我们只 保证油漆本身的质量，其它问题恕不负责，对本说明书，我们将根据产 品的不断改进有权进行修改；
2、本资料中所列数据均由试验和实际运用中所得，所提供的技术意
见均出自诚意，所有数据均仅供使用者参考；
表面处理及底材温度：
1、施工前应对底材进行除油、除锈及污物处理； 2、若底材为碳素钢应进行喷砂处理至彻底除去氧化膜，达到
Sa2.5级；以提高漆膜附着力； 3、喷砂处理过的底材应在12小时内涂装，以免底材再次生锈； 4、施工时底材温度必须高于露点以上3℃；
施工与配套：
1、施工前确认产品包装无破损，把原漆搅拌均匀； 2、喷涂面漆前底材应干燥，做到无油污、无水，无灰尘、无
7、施工前，必须将空气压缩机中的残留水份及油污排除干净； 8、喷涂后，若有少量漆雾，所凝结粒子造成的粉未状物，应
及时清理； 9、若漆膜损伤，可用相同产品修补，重涂部位应进行粗糙处
理；
安全性：1、本品含有有机溶剂，属易燃易爆物品，涂装生产设施及操
作规程都必须按国家标准执 行；
施工注意事项：
1、施工前确认产品包装无破损； 2、确诊底材表面经处理，并达Sa2.5级，且无油污、无锈、无灰
指
标
银色,漆膜平整
35－70
≤2h
≤12h
1
40
≤2
无变化
不起泡，不剥落
15
检测方法 GB/T9761-88 GB/T1723-93 GB/T1728-79 GB/T1731-93 GB/T1732-93 GB/T1720-79 GB/T1763-79
GB/T1734-93
GB/T1735-79
使用参考：