风口损坏原因及措施
火电厂轴流风机机械故障原因分析及处理措施
摘要火力发电目前仍然是我国发电行业的基础，但在火力发电的过程中，由于其系统复杂，设备耦合紧密以及设备在高温、高压、高速转动的状态下运行，火电厂设备的故障率一直处于较高的状态。
因此分析火电厂设备故障诊断可以有效的为电厂减少故障的发生和损失。
轴流风机作为火电厂中广泛使用的引风机，具有很高的研究价值，因此文章针对火电厂中的轴流式引风机进行故障诊断研究。
关键词：故障诊断，轴流风机，动叶1 引言大型发电企业的设备和系统十分复杂，并且非常关键，需要监测的参数很多。
这些参数的变化比较频繁，参数之间的耦合性比较强，从单个参数的变化很难第一时间分辨出设备运行状态是否异常，而很多第三方的分析工具又要求很强的专业性，这无疑给机组的稳定运行及设备状态和性能分析等工作带来了很大的困难。
设备检修和维护质量不良所可能引发的电厂非计划停运带来的电量损失、设备修复费用、燃油消耗、设备使用寿命损耗等都会给企业造成经济上的巨大损失。
2 轴流式引风机分析及故障整理轴流风机主要由叶轮、机壳、电动机等零部件组成，支架采用型钢与机壳风筒连接。
当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶。
导叶将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入扩压管，进一步将气体动能转换为压力能，最后引入工作管路。
轴流式风机叶片的工作方式与飞机的机翼类似。
但是，后者是将升力向上作用于机翼上并支撑飞机的重量，而轴流式风机则固定位置并使空气移动。
轴流式风机的横截面一般为翼剖面。
叶片可以固定位置，也可以围绕其纵轴旋转。
叶片与气流的角度或者叶片间距可以不可调或可调。
改变叶片角度或间距是轴流式风机的主要优势之一。
小叶片间距角度产生较低的流量，而增加间距则可产生较高的流量。
先进的轴流式风机能够在风机运转时改变叶片间距（这与直升机旋翼颇为相似），从而相应地改变流量。
这称为动叶可调（VP）轴流式风机。
动叶可调轴流式引风机一般包括进气箱、机壳、转子、扩压器、联轴器及其保护罩、调节装置及执行机构、液压及润滑供油装置和测量仪表、风机出口膨胀节、进口配对法兰、出口配对法兰。
减少4号高炉风口小套损坏的措施
实 施 提高 焦 炭质 量 ，保 持 合 理 的操 作 炉型 ， 扩 大风 口小套进 出水 管 ，降低 风 口的水温 差 ，及 时调整 喷枪位 置避 免喷 吹物磨损 小套 等措 施 ，能 减 少风 口小套 的损耗 。
（钟健 华 钟 波 许 勇新 关江 锋 欧 奕秋 ）
（２） 喷枪结 构不合 理 。 由于风 口上 翘 ，煤枪 烧损 未能及 时更 换等 原 因 ，煤粉 离开 喷枪后 改 变 运行轨迹始点靠向风 口对面内壁 ，极易与风 口碰 撞 ，从 而 造成风 口损 坏 。
（３） 风 口冷却 强度 不 足 。４号 高炉 风 口小套 的水 温差 长 期 维 持在 ９ ｃＣ １１℃ ， 明显 高 于 全 厂其 它高 炉 （５℃ ～７ ｃＣ），局部 过大 的热流 强度 易造 成风 口的瞬间熔 损 。
（２）送 风 制 度 。 正 常 冶 炼 的 风 量 为 ２３８０００—２４８０００ｍ ／ｈ，以吹 透炉 缸 ，改善 风 口 回 旋 区空 间 的 活 跃 程 度 。 同 时 ，改 用 １１５ ｍｍ、 斜 ５ｏ 的 风 口小 套 ，并 及 时 更 换 上 翘 的 风 口 中 套 ，保证 了初 始气 流 的合 理分 布 。这既有 利 于活 跃 炉缸 ，又可避免 铁水 与铜 体的接 触 。
减 少 ４号 高炉风 口小 套损 坏 的措 施
１ 前 言
２０１１年 ，柳 钢 ４号高 炉 风 口小 套损 坏 较 多 ， 其中，烧损 占比最高。原因分析如下 ：
（１） 高炉 操作 炉 型 不合 理 。 由于 炉料 贫 化 ， 低炉 温 ，高硅高 碱度作 业 ，冷却器 漏水 ，休 慢风 等影 响 ，造成炉 缸钝 化 ；加 上铅 锌 的影 响 ，造成 风 口中套上 翘 ，边缘气 流发 展 ，渣 皮脱 落易 造成 风 口小套 直接 与高温铁 水 接触时 被烧损 。
简述风机运行常见故障成因及处理方法
简述风机运行常见故障成因及处理方法随着风机的广泛应用，出现的故障也很多，主要体现为机轴承振动超标、轴承温度过高、动叶卡涩不灵活转动等，这些故障在很大程度上影响了风机的使用寿命和风机的使用效率。
因此，风机在运行过程中常见故障原因分析和相应的处理方法成了重点研究的课题。
1风机的基本概况近年来，工业化的发展步伐不断加快，风机成了工业领域中必不可少的机械设备，包括离心风机、轴流风机、密封风机、送风机、引风机等，这些风机都能在很大程度上将机械能转化为气体压力能，并且能将气体运送出去。
例如风机在制药业的应用就很成功，在制药过程中主要起到了净化空气的作用，如净化化学合成车间的气体、净化厂房的空气；另一方面，风机在制药业的污水处理问题上也得到了很好的应用，至于食堂排油烟系统、锅炉通风和引风更是离不开风机。
由此可见，风机在制药行业和船舶、电力、冶金、纺织、城市轨道交通、石化等各个领域的应用，体现了风机的重要性。
作为一种辅助工具，风机在运行的过程中直接影响着生产的质量。
但是风机在运行的过程中难免会出现各种故障，因此分析出现故障的原因尤为重要，同时根据这些不同的原因找到相应的解决办法，才能提高风机的使用寿命，提高风机的效率。
2风机在运行过程中常见故障原因及其处理方法2.1风机轴承振动超标的原因分析及其处理方法风机在运行过程中常见故障之一为风机轴承振动。
风机振动的后果很严重，不仅会损坏叶片、轴承、风道、机壳和引起螺栓松动，还会在很大程度上影响风机的安全运行。
因此必须要对引起风机轴承振动超标的原因具体分析，根据不同的原因制定相应的处理方法。
2.1.1不及时处理叶片上的灰粒引起振动。
如果不及时处理叶片上的灰粒，这些灰粒在风机的运行中突然上升，从而引起振动。
运行中的叶片工作面和进入到叶轮的气体和形成角度，在叶片非工作面上的气体形成漩涡，如果气体中沾有灰粒，这些灰粒就会在因为漩涡的作用落在非工作面上，特别是机翼型叶片最容易积累灰粒。
10号高炉风口小套频繁漏水原因分析及处置方法
10号高炉风口小套频繁漏水缘故分析及处置方法胡永平杨召永封冬贯(圣戈班穆松桥中国徐州基地炼铁厂)摘要：对圣戈班徐州基地10号高炉在2020年10月12月期间风口频繁漏水进行缘故分析，确信了冷却水的水质及水压是风口小套损坏的直接缘故，高炉操作因素的阻碍亦是风口损坏不可轻忽的因素，通过实施一系列的方法处置后，到目前为止己持续6个月无风口小套漏水现缘的发生。
关键词：高炉小套漏水处置方法1 引言圣戈班徐州基地10号(420m3)高炉是圣戈班中国区徐州基地铸管配套节能降耗技术改造项目，于2020年9月16日建成投产，14个风口，风口小套采纳双腔式斜风口，小套冷却水采纳高压水(0．95Mpa)，高炉净环水系统采纳高循环率运行，为保证循环水水质，严格操纵循环水系统的侵蚀率及热污垢系数，使系统长期稳固地正常运行。
在高炉净环水系统中设有投加水质稳固药剂的装置。
高炉开炉1月后，显现风口小套频繁漏水现象，严峻阻碍着高炉的各项经济指标。
2风口小套损坏的数量及位置描述2．1 风口小套损坏的数量及散布自2020年10月22日(即开炉后36天)至2020年12月26日，风口小套共计损坏31个，在11月14日至11月28日期间平均一天改换一个，严峻的11月27日及12月1日天天改换3个，风口寿命最短的为8天，最长的亦仅为72天。
平均寿命为28天。
(风口改换的数量及位置散布如表1)2．2风口损坏的位置描述小套的损坏相关于风口位置无明显的规律性，各风口均有损坏现象。
所有风口小套的损坏均在前端、上沿，其中小套内口损坏所占比例为20％，初期的损坏满是此种现象，烧损比例为55％，90％改换下来的风口小套存在龟裂现象，风口损坏形状如图一、图二、图3。
3缘故分析3．1加工制作质量因素最初风口的损坏全部在内口的上沿，根据当时的现象分析并结合其他高炉小套损坏的经验判断，此种损坏应为小套的质量问题，而影响小套质量因素主要为材质及加工制作质量，后续的材质化验分析表明，小套材质含铜较高达99．6％，基本可以判断非材质因素引起，造成前端内口开裂的主要原因可以判定为风口小套的加工制作质量因素，通过对风口小套进行解剖及联系制作厂家，亦证明此种因素的存在。
叶片损坏的现象、原因及处理
叶片损坏的现象、原因及处理
叶片损坏是指风力发电机或者风扇等设备中的叶片出现破损、
断裂或者变形的现象。
这种损坏可能会导致设备性能下降甚至完全
失效，因此需要及时处理。
叶片损坏的原因可能有多种，包括以下
几点：
1. 外部碰撞，叶片在运行过程中可能会受到外部物体的撞击，
比如风力发电机叶片可能会被飞离的物体或者鸟类撞击，导致叶片
损坏。
2. 材料疲劳，叶片长时间受到风力或者其他外部力的作用，可
能导致材料疲劳，从而出现裂纹或者断裂。
3. 制造缺陷，叶片在制造过程中可能存在缺陷，比如材料不均匀、结构设计缺陷等，可能导致叶片在运行过程中损坏。
处理叶片损坏的方法可以从多个角度来考虑：
1. 检修维护，定期对叶片进行检查，及时发现潜在的损坏迹象，采取维修措施，可以有效减少因叶片损坏而导致的故障。
2. 强化设计，对叶片的材料和结构进行优化设计，增加其抗风能力和抗外部冲击能力，减少损坏的可能性。
3. 及时更换，一旦发现叶片损坏，应及时更换叶片，以免影响设备的正常运行。
4. 加强保护，可以在叶片周围增加防护措施，比如安装网罩或者其他防护设施，减少外部物体对叶片的损坏。
总之，对叶片损坏问题，需要综合考虑预防和及时处理两个方面，以确保设备的安全运行和性能稳定。
常见风机故障原因与处理方法
常见风机故障原因及处理方法摘要：分析了风机运行中轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动作等故障的几种原因，提出了被实际证明行之有效的处理方法。
风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，它是火电厂中不可少的机械设备，主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机和排粉机等，消耗电能约占发电厂发电量的1．5％～3．0％。
在火电厂的实际运行中，风机，特别是引风机由于运行条件较恶劣，故障率较高，据有关统计资料，引风机平均每年发生故障为2次，送风机平均每年发生故障为0．4次，从而导致机组非计划停运或减负荷运行。
因此，迅速判断风机运行中故障产生的原因，采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。
虽然风机的故障类型繁多，原因也很复杂，但根据调查电厂实际运行中风机故障较多的是：轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。
1 风机轴承振动超标风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。
风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。
1．1 不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。
这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。
机翼型的叶片最易积灰。
当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。
由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。
在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。
在实际工作中，通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。
空调常见故障判断与维修,详解原因分析及维修方法
空调常见故障判断与维修，详解原因分析及维修方法故障一：漏水，滴答滴答滴水惹人烦空调室内机之所以会漏水，有以下几种情况：1.机体的安装不当：室内机倾斜，管路口方向过高。
2. 排水管不良：由于排水管松弛或弯曲成波浪形状，造成排水不畅。
3.配管上结露水：由于管路上的保温材料太差或过薄，当管内制冷剂通过时，引起结露。
4.室外热交换器滴水：1)热交换器粘满灰尘引起热交换的温度不均匀，而在热交换器的中途产生水滴，落在接水盘外的水滴将滴入室内。
2)空调系统内制冷剂不足引起室内机结冰，冰融化形成的水珠不直接滴入接水盘内。
当出现室内机漏水的情况时，可以根据以上几种情况进行自检，如果能自行处理更好，如果自己解决不了，应及时请专业技术人员登门处理。
故障二：漏氟，无缘无故空调却漏氟空调缺氟时，检出漏点是渗漏维修的首要工作，今天我们为大家介绍五种常用的检漏手段，分别为荧光检漏、肥皂水检漏、卤素灯检漏、电子检漏等。
1.荧光检漏即利用荧光检漏剂在紫外/蓝光检漏等的照射会发出明亮的黄绿光的原理，对各类系统中的流体渗漏进行检测，但R134a 应用初期使用的PAG润滑油与R134a 的相容性较差，由于渗漏处难觅油迹，荧光检漏剂也失去了用武之地。
2.肥皂水检漏即向系统充入压力位0.98-1.96Mpa 的氮气，再在系统各部位涂上肥皂水，冒泡处即为渗漏点，这种方法是日前路边修理厂最常使用的检漏方法，但人的手臂是有限的，视力范围也是有限的，很多时候根本看不到漏点。
3.卤素灯检漏即将检漏灯点燃后，手持卤素灯上的空气管靠近制冷系统管路，当管路有渗漏时，火焰颜色会变为紫蓝色，使用这种方法检漏有明火产生，不但危险，而且明火与制冷剂结合会产生有害气体，此外也不易准确地定位漏点。
4.电子检漏即将检漏装置的探头对着可能渗漏的部位移动，若检漏装置发出警报，表明此处有泄漏。
电子检漏仪器容易损坏，维护较复杂且容易受环境化学品如汽油、废气的影响，也不能准确定位漏点。
轴流风机烧坏原因
轴流风机烧坏原因轴流风机是一种常见的工业设备，用于排除或输送气体。
然而，有时轴流风机会因各种原因而烧坏。
本文将探讨几种可能导致轴流风机烧坏的原因，并提供一些建议以避免这些问题的发生。
过载是轴流风机烧坏的常见原因之一。
当风机在长时间内超负荷运转时，电机会因过热而损坏。
过载可能是由于风机设计不当，选择的电机功率不足，或者在使用过程中负荷突然增加导致的。
为了避免过载，应确保正确选择风机的功率，以满足实际需要，并定期检查风机的负荷情况，及时调整。
电机故障也可能导致轴流风机烧坏。
电机作为轴流风机的核心部件，在长时间运行过程中可能会出现各种故障，例如绝缘损坏、轴承磨损、电机绕组过热等。
这些故障可能导致电机无法正常工作，最终烧坏。
为了避免电机故障，应定期对电机进行维护保养，检查绝缘情况，润滑轴承，并及时更换磨损的零部件。
轴流风机的进风口和出风口的阻塞也可能导致风机烧坏。
如果进风口或出风口被堵塞，会导致风机的排气不畅，增加了电机负荷，使电机过热。
因此，要定期清理进风口和出风口，确保畅通无阻。
电源电压不稳定也可能导致轴流风机烧坏。
如果电源电压过高或过低，会对风机的电机造成损害。
高电压会导致电机过载，而低电压会导致电机无法正常运转。
因此，应安装稳压器或电压保护装置，以保证电源电压的稳定。
不当使用和操作也是导致轴流风机烧坏的原因之一。
例如，在使用过程中频繁启停风机，会加剧电机的磨损；在风机运行时强制关闭电源，会导致电机突然停止，造成电机过热等。
因此，在使用轴流风机时，应遵守正确的操作规程，避免不必要的损坏。
轴流风机烧坏的原因有很多，包括过载、电机故障、进风口和出风口的阻塞、电源电压不稳定以及不当使用和操作等。
为了保护轴流风机，延长其使用寿命，我们需要正确选择风机的功率，定期检查和维护电机，保持进风口和出风口的畅通，安装稳压器或电压保护装置，并遵守正确的使用和操作规程。
通过这些措施，我们可以有效地避免轴流风机烧坏的发生，提高工作效率，降低维修成本。
武钢5号高炉风口损坏原因及对策
新 风 管 ， 煤 枪 的 使 用 ． 煤 枪 末 端 与 风 Ｅ 中 心 线 距 新 在 ｌ 离 不 变 的 情 况 下 ， 煤 枪 末 端 更 接 近 风 门 前 端 （ 风 使 与 口前 端 的 距 离 缩 小 ２ ０ ［ｒ ０ １ｔ 右 ） 使 煤 粉 在 燃 烧 ３ｌ左 ．
之 前 在 风 Ｅ 中 运 行 的 距 离 缩 短 ， 时 使 煤 粉 流 股 的 ｌ 同 方 同 更 接 近 风 Ｅ 中 心 线 ， 而 大 大 减 少 了 煤 粉 与 风 ｌ 从 ｕ接 触 的 机 会 随 着 这 种 新 风 管 、 煤 枪 的 推 广 使 新
深 度 不 合 理 。煤 枪 插 ＾ 深 度 应 适 中 ， 八 过 深 ， 粉 插 煤
与 对 面风 口 内壁 接 触 ， 坏 风 口 ； 八 辣 度 过 谩 ， 磨 插 煤
粉 易 与煤 枪一 侧 的风 口内 壁接 触 ， 坏 风 口 。 磨
针 对 以 上 风 口磨 坏 的 原 因 ， 们 主 要 采 取 了 如 我
插 人 深 度 ， 保 煤 炝 末 端 与 风 Ｅ 中 心 线 的 距 离 保 持 确 ｌ
在 风 管 内 腔 半 径 的 １ ３ １ ３左 右 ； 枪 由原 来 插 在 ／～ ／ 煤
风 营 里 延 伸 到 风 管 外 １ ０［ｒ 左 右 ５ １ｔ ３ｌ （ ）厂 部 加 强 制 粉 管 理 ， 保 煤 粉 的 粒 度 达 到 ２ 确
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第 ２ｌ ｌ卷 增 刊
２ １ 年 ０ 月
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武 钢 ５号 高 炉 风 口损 坏 原 因及 对 策
高炉风口小套破坏机理和改用铍青铜材料的探讨
3.2 风口小套侵蚀机理分析 利 用 扫 描 电 镜 能 谱 仪 （EDS） 在 靠 近 铁 渣 附 近
的铜基体上进行多处能谱扫描， 结果显示在铜基
体内有多处铁元素的存在， 表 1 为其中的一处能 谱显示结果。
表 1 能谱显示结果 Tab.1 Spectrum results of Cu matrix with defect
摘 要：阐述了高炉风口小套材料的使用现状、使用工况和损坏原因。 通过对紫铜风口小套侵蚀机理和铍青
铜使用案例的分析得出，采用铍青铜替代紫铜生产高炉风口小套是可行的。 如全国均采用铍青铜风口小套，每年
可为国内钢铁企业节约铜耗费用 3 亿元，钢铁企业可多出 250 万吨以上铁水。
关键词： 风口套；使用工况；破坏机理；紫铜；铍青铜
铍青铜在工况类似产品的应用案例如下 ： [20-21] ①水平连铸机结晶器铜套， 主要用于不锈钢铸坯 的生产。 钢水温度在 1700 ℃左右，由于铍青铜表 面有一层保护薄膜， 钢水拉坯时可起到自润滑作
用，再加上具有很好的耐磨性和耐热疲劳性，其寿 命是紫铜的 10 倍以上。目前国内水平连铸机结晶 器铜套均采用铍青铜。②模具热节点镶制铍青铜， 可提高该处的散热效果， 如用紫铜很容易被铁水 或铝水侵蚀，影响铸件产品质量，改用铍青铜其被 金属液侵蚀速度降低了五倍以上， 提高了模具寿 命和铸件产品质量。 ③有色金属铸件模具材料，有 些品种国外均采用铍青铜。 由于有色金属不同的材 质具有不同的浇注温度，浇口处易受金属液的冲刷 和该处温度较高而易开裂，要求模具材料具有良好 的导热性、耐热疲劳性和耐磨性，采用紫铜做模具 使用中易开裂和磨损，使用寿命短。 而铍青铜使用 寿命在实际应用中是紫铜的八倍以上。 从以上几种 和高炉风口小套工况相似的产品来看，采用铍青铜 替代紫铜生产高炉风口小套是可行的。
电除尘专栏第26期 除尘器灰斗、进出风口常见故障、原因及处理方法
电除尘专栏第26期除尘器灰斗、进出风口常见故障、原因及处理方法关键词：电除尘除尘器灰斗堵灰本期为大家介绍除尘器灰斗、进出风口常见故障、原因及处理方法。
一、灰斗1、灰斗堵灰。
下图为粉煤灰在容器中的结拱类型。
结拱又称搭桥、架桥、篷灰。
灰斗中的灰出现以下几种情况时，就会发生下述几种形态。
因此为了避免灰斗发生堵灰，应采取一些处理方法。
图1粉煤灰结拱类型（a）压缩拱；（b）锲性拱；（c）粘附拱；（d）气压平衡拱由灰斗堵灰引起的危害、原因分析和处理方法如下表所述：现象及危害灰斗堵灰造成的危害有：1）电场短路2）振打系统故障：振打轴断裂、电瓷转轴断裂、尘中轴承破损、振打电动机烧毁3）阳极板脱钩、变形4）灰载大大超过灰斗设计荷载时，会造成灰斗脱落及设备坍塌等重大事故原因分析：气力输灰（或其他型式输灰系统）故障。
处理方法：排除输灰系统故障。
原因分析：由于实际进口含尘浓度远大于设计值，导致气力输灰装置出力不足，或气力输灰系统设计出力不符合设计要求。
处理方法：增加气力输灰装置的出力。
原因分析：灰斗加热或保温不良，插板阀等漏风，蒸汽加热管泄漏，灰斗本身或人孔门漏风等引起灰在灰斗中受潮、温度下降，使灰的流动性大为下降造成搭桥。
灰斗角上存在死角容易成为搭桥点。
处理方法：加强灰斗及蒸汽加热管的焊接质量，在灰斗四角增加导灰圆弧板。
后级电场常由于灰量少自身携带热量少而造成冷灰斗堵灰，故需加强其加热与保温的设计，如改变以往的蒸汽走向由前级电场到后级电场，改为由后到前。
增加后级电场蒸汽加热管的数量与流量，加大灰斗加热范围等。
为了克服灰斗出灰口的篷灰结灰以致引起整只灰斗堵灰，可考虑在灰斗底部设置捅灰孔及设置人工振打部位，避免灰“篷灰结灰”。
实际中发现装设电动的仓壁振动器要慎重，因为过度振动会造成灰斗及插板阀等处变形、漏灰。
有时候振动不但不能破坏“篷灰积灰”，而且还会使堵灰更加结实。
一种从内部破坏其“桥”形成的方法简单、实用，已在实际中取得良好效果。
高炉重大事故及风口烧穿突发事故应急预案
2023高炉重大事故及风口烧穿突发事故应急预案•事故类型•事故原因•预防措施目录•应急预案内容01事故类型重大事故类型铁水罐车脱轨事故指铁水罐车在运输过程中发生脱轨、倾覆，造成铁水泄漏、凝固、爆炸等严重事故。
高炉炉缸冻结事故由于高炉操作不当或其他原因，导致炉缸内的铁水凝固，使高炉无法正常生产的事故。
高炉炉墙大面积倒塌事故由于高炉操作不当或其他原因，导致炉墙大面积倒塌，使高炉无法正常生产的事故。
由于铁口堵塞或其他原因，导致铁水从铁口喷涌而出的事故。
风口烧穿突发事故类型铁口喷涌事故由于高炉操作不当或其他原因，导致炉缸内部着火，使高炉无法正常生产的事故。
炉缸内部着火事故由于高炉操作不当或其他原因，导致高炉突然停风，使高炉无法正常生产的事故。
高炉突然停风事故02事故原因操作失误操作人员违反安全操作规程或经验不足，在应急处理时采取不当措施，导致事故扩大。
设备故障高炉设备出现严重故障，如炉缸损坏、送风系统故障等，导致炉内温度和压力骤升，发生爆炸。
不可抗力自然灾害、战争、人为破坏等因素导致高炉设备损坏或生产中断，造成重大损失。
重大事故原因高炉煤气管道、阀门等部位密封不严，导致煤气泄漏，遇明火或高温时发生燃烧。
煤气泄漏回火事故操作不当高炉煤气管道内沉积物着火，引起煤气回火，火焰从炉顶或炉底喷出，造成人员伤亡和设备损坏。
操作人员对设备的状态检查不够仔细，或者在操作过程中出现失误，导致风口烧穿。
03风口烧穿突发事故原因020103预防措施重大事故预防措施严格遵守安全操作规程高炉操作人员必须经过专业培训，遵守安全操作规程，确保不发生违规操作。
强化设备维护和检查定期对高炉设备进行检查，及时发现和解决潜在的安全隐患。
合理安排操作流程合理安排高炉的开炉、停炉、加料等操作流程，避免操作过于集中或混乱。
010203使用高质量风口选择质量可靠的风口，并在使用前进行检查和测试，确保风口不会出现裂纹等质量问题。
定期检查和更换风口定期对风口进行检查，发现有裂纹等迹象及时更换，避免事故发生。
中央空调常见故障及处理方法
不制冷的原因：首先要确认室外机的压缩机是不是运转（注意：别把室外风扇电机运转的声音当成压缩机运转的声音），如果压缩机不运转，请专业维修人员检查线路、电容等；如果压缩机运转那就有可能是制冷剂泄露了。
你自己先观察一下室外机两根铜管接头处是不是有油迹，有油迹的话，制冷剂多半就是那里泄漏的。
制冷效果不好的原因还有：1。
内外机连接管有被折的地方，产生了二次节流。
2。
室内机过滤网不清洁。
3。
室外机冷凝器不清洁。
4。
压缩机排气不足。
5。
系统内（尤其是蒸发器内）油太多，热交换不好。
合肥空调维修,合肥空调移机合肥美的空调维修合肥格力空调维修家用空调和中央空调故障案例案例一、可控硅坏、室内机噪音故障现象：关机后，室内风机慢慢转动，开机后发出剌耳噪声。
原因分析：根据用户反映及现象分析，初步判断为室内电机供电故障，检查室内风机供电电压，关机状态下电机上有100V电压，关机后室内电机仍缓慢连续运行，室内电机发热使塑料的电机架遇热变形，塑封电机位置偏移，这样则导致贯流风叶要与底盘相碰，发出难听的噪音，而且有一股烧焦的味道。
由此判定为风机控制可控硅损坏。
解决措施：换主控板。
经验总结：分体挂机室内机风机转速是由可控硅来控制的，当电源电压较低或波动较大时，会造成可控硅单相击穿，停机时室内风机仍有电压，电机仍会慢转，由于可控硅为单相击穿，电机供电电源非正弦波形，电机运转不平稳，噪音较大。
合肥空调维修,合肥空调移机合肥美的空调维修合肥格力空调维修案例二、室内风机关机后不停及未开机风机就运行故障现象：关机后，室内风机不停、未开机风机就运行。
原因分析：根据用户反映故障现象，通电即发现室内风机运行，用遥控开机后关机，室内风机仍在运行，初步判断为室内电机供电故障，检查室内风机供电电压，通电状态或关机装态下电机上有158V电压输出，因此通电后室内电机就运行，由此判定为风机控制可控硅损坏。
解决措施：更换同型号控制器后试机正常。
经验总结：分体挂机室内机风机转速是由可控硅来控制的，当电源电压较低或波动较大时，会造成可控硅单相击穿，停机或关机时室内风机仍有电压，室内风机不能关闭。
高炉常见事故及处理
一、鼓风机突然停风1.原因：1、鼓风机断电2、风机设备故障3、岗位人员误操作2.主要危险：1、煤气向送风系统倒流，造成送风管道甚至风机爆炸。
2、引起煤气管道产生负压，吸入空气爆炸。
3、可能造成全部风口，吹管甚至弯头严重灌渣。
3.处理：发生鼓风机突然停机时应立即进行如下操作1、立即关闭冷风大闸及混风调节阀，全开放风阀2、停止喷煤及富氧，停止下料3、TRT改手动，调压阀组改手动，自动阀，量程阀全开，快开阀关4、打开炉顶放散伐，关闭煤气截断阀。
5、向炉顶除尘器下降管处通蒸汽。
6、发出停风信号，通知热风炉关热风阀，开冷风伐和烟道阀，开倒流休风阀。
7、组织炉前工人检查各风口，发现进渣立即打开弯头的窥视孔大盖，防止炉渣灌死吹管和弯头，同时组织炉前出铁。
4.注意事项1、事故发生时炉内按处理程序快速果断处理2、打风口大盖时，注意避开风口正面，防止渣铁液流出造成烧烫伤3、出铁时用较大钻头（直径50—55MM）全开铁口二、高炉水压突然降低及突然停水1.原因：1、循环水泵站停电2、设备故障3、供水管道破裂4、操作失误5、过滤器或管道堵塞2.主要危险：1、风渣口套在失去冷却条件下短时间即可烧出，大量红焦及渣铁喷出炉外，给设备及人员安全带来极大威胁。
2、炉身冷却系统大量烧损及堵塞，缩短一代炉龄。
3、炉内煤气侵入冷却水管道产生爆炸危险。
3.处理：1、当水压降低低以正常水压时，立即联系水泵站，查明原因立即处理2、供水系统故障致冷却水压降低时，炉内改常压操作，减风至风压较水压低50kpa维持生产，但水压低于100kpa时立即休风。
3、高压水故障改低压水，炉内改常压操作。
4、当水压降低并迅速停水时立即放风，按紧急休风程序操作，组织出铁渣。
5、若有备用水源的情况下尽快给小、中、大套给水，防止烧坏。
6、关闭总水阀门及分水阀门，防止煤气进入管道及突然来水。
7、检查各冷却设备特别是风渣口是否烧坏，组织处理及更换。
8、热风炉全停水时，立即休风，如换炉过程中换完炉后停风。
更换风口安全技术规程
更换风口安全技术规程
主要包括以下几个方面的要求和注意事项：
1. 确定更换风口的原因：在更换风口之前，需要明确更换的原因，包括风口老化磨损、设计不合理等。
只有了解更换的原因，才能选择合适的风口替代品。
2. 选择合适的风口材质：不同的风口材质适用于不同的工作环境和条件。
在更换风口时，需要根据实际情况选择合适的材质，以确保风口的耐久性和安全性。
3. 确保更换过程的安全：更换风口需要进行相应的维修工作，如拆卸原有风口、安装新风口等。
在这个过程中，需要确保施工人员的安全，如佩戴相关的个人防护设备，确保工作区域的通风良好等。
4. 安装和调试新风口：在更换风口之后，需要对新风口进行安装和调试。
安装过程中，要按照风口的安装说明书进行操作，并确保风口与其他设备的连接紧固可靠。
调试过程中，需要检查风口的通风效果和运行状态，以确保风口的正常工作。
5. 定期检查和维护：更换风口后，需要定期进行检查和维护，以确保风口的正常运行。
检查的内容包括风口的密封性能、清洁程度等，维护的内容包括清洗风口、更换密封垫等。
总之，更换风口的安全技术规程是确保更换过程安全和风口正常运行的重要指导文件，只有按照规程进行操作，才能保证人员和设备的安全。
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风机运行中常见故障原因分析及其处理
风机运行中常见故障原因分析及其处理风机是一种常用的机械设备，用来通过空气的流动产生动力，并将其转化为有用的能量，例如用于通风、循环空气、或者推动风力发电机发电等。
由于长时间的运行和复杂的工作环境，风机容易出现各种故障。
本文将对常见的风机故障原因进行分析，并提供相应的处理方法。
一、轴承故障轴承是风机中常见的易损件，它承受风叶的旋转力和重力，随着使用时间的延长，轴承容易出现磨损、疲劳断裂等问题。
轴承故障的表现包括噪音增大、震动加大、温度升高等。
处理方法是及时更换磨损严重的轴承，并加强润滑维护，定期检查轴承的使用状况。
二、风叶断裂由于外部冲击、过载工作或者材料疲劳等原因，风叶可能会出现断裂现象。
风叶断裂会导致风机不平衡，产生较大的震动和噪音，并且存在安全隐患。
处理方法是及时更换断裂的风叶，并加强检查，确保风叶的完整性和质量。
三、电机故障电机是风机的动力源，其故障会直接影响风机的正常运行。
常见的电机故障包括过热、短路等。
过热可能是由于电机长时间工作或者温度过高等原因引起，处理方法是及时停机，检查冷却系统和绝缘状况，并对电机进行散热处理。
短路可能是由于电机内部绝缘损坏导致，处理方法是更换损坏的绝缘件，并加强绝缘保护。
四、传动系统故障传动系统是风机实现旋转的重要组成部分，其故障会导致风机无法正常工作。
常见的传动系统故障包括皮带断裂、齿轮磨损等。
处理方法是及时更换磨损严重的皮带或齿轮，并加强润滑维护，定期检查传动系统的状况。
五、控制系统故障控制系统是风机实现自动化运行的关键部分，其故障会导致风机无法正常调节。
常见的控制系统故障包括电路故障、传感器故障等。
处理方法是检查控制系统的电路连接是否良好，更换损坏的传感器，并及时进行维护和调试。
六、其他故障除了以上几种常见的故障原因外，风机还可能出现其他故障，例如风机部件松动、电缆故障等。
处理方法是及时检查和维修，确保风机各部件的正常运行和连接。
总之，风机常见的故障原因涉及轴承、风叶、电机、传动系统、控制系统等多个方面。
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高炉风口大量破损原因分析
来源：焦刚文章发表时间：2009-03-10
风口套等对于高炉系统来讲，是重要的工艺设备，一般企业对于风口套进行的都是寿命管理，实行定期更换。
假若高炉出现大量风口损坏的情况，意味着高炉操作或者冶炼条件发生了重大的变化。
风口破损需要休风更换，而无计划休风是高炉生产的大忌，因此，减少风口破损意义重大。
这里作者就A厂风口损坏的原因进行简要分析，便于对照找出防范的措施。
1、前言
一般情况下，高炉的风口小套都是寿命管理，实行定期更换。
若高炉风口小套出现非正常损坏，对连续性非常强的高炉工艺非常不利。
除休风对产量的影响外，还包括漏水导致燃料比升高、高炉炉凉，损坏炉缸耐火材料等。
频繁的休风还会导致软熔带位置变化，上部形成炉墙结厚甚至结瘤，下部导致炉缸不活直至堆积。
所以，降低风口损坏导致的休风是必须的。
这里就A企业的风口破损进行分析。
2、风口损坏的数量统计
为便于分析，特对A厂2007年、2008年各月风口损坏的数量、方式进行了数学统计，如表1，表2所示。
表1 A厂风口破损的数量（个）
———————————————————————————————————————1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月合计———————————————————————————————————————
2007年 4 4 12 3 17 4 11 7 24 33 17 18 154
2008年 19 15 11 21 17 22 9 19 27 19 34 15 228
———————————————————————————————————————
表2 A厂风口破损的方式
——————————————————————
烧漏磨漏裂纹合计
——————————————————————
2007年 140 1 13 154
2008年 211 2 15 228
——————————————————————
由于风口破损主要方式是风口烧漏，因此对2008年风口烧漏的部位进行统计分析，得出如下比例，见表3。
表3 2008年风口烧漏部位的比例统计
——————————————————————
上部烧漏下部烧损前端烧损合计
——————————————————————
2008年 81.25% 12.50% 6.25% 100%
——————————————————————
从统计的数据可以看出：2007年，除9月、10月外，A厂高炉损坏风口个数月均量差不多；2008年，除7月和11月外，损坏风口个数月均量差不多。
总体来讲，A厂高炉风口的破损数量是比较多的，其中又以烧漏为主要破损方式，说明在高炉操作方面存在一定问题。
3、风口破损的可能原因
3.1与操作无关的客观因素
风口破损的原因很多，有许多是客观条件造成的，比如风口的结构、制造质量、冷却水的压力、流速等，这些是高炉短期不可能改变的，和高炉操作无关。
现在，由于风口的结构、制造质量不断提高，这两个因素已经不是风口破损的主要原因，但质量原因造成的损坏现象仍然存在。
这样的风口漏水被更换下来，漏水处经过处理，一般有针眼等孔隙可见，并且漏水的孔洞呈现外小内大（和由于铁水熔化的孔洞外大内小有明显区别）。
对于风口质量形成的裂纹漏水，一般发生在焊缝处。
但是裂纹漏水不一定就是质量问题，有些风口本身质量没有问题，但受到高炉炉况、冷却等多种因素影响，风口在承受瞬间巨大的热负荷时，在热梯度作用下，也可使风口产生裂纹而漏水。
在冷却方面，有单位做过试验，随着冷却水流速的不断提高，冷却强度加强，即使风口浸在铁水里面，也不会熔化。
但高压、高流速并不是最经济的选择，一般450～1000 m3高炉的风口冷却水流速选择在7～11 m/s之间。
A厂450 m3高炉风口区域的水压在0.85 MPa，水流速度为6.1 m/s；1000 m3 A1号高炉风口区域的水压在1.15 MPa，水流速度在8.3 m/s；1000 m3A2号高炉风口区域的水压在1.08 MPa，水流速度在7.7 m/s。
从水压、流速来看，属于偏低的水平，不过仍然可以维持足够的冷却能力，应该不是风口破损的主要原因。
3.2操作原因
一般情况，高炉的操作才是导致风口大量破损的主要原因，主要有下面几种：
第一，高炉边缘过度发展。
由于边缘气流过剩，高炉在边缘的反应增加，生成的渣铁量也大，相对于正常情况下渣铁沿风口回旋区表面进入炉缸，此时就会出现少量渣铁沿炉墙下滴，当有少量渣铁滴打在风口上端，就会造成风口损坏。
这种原因造成的风口烧损部位一般多在风口的上部，烧漏的孔洞多呈现外大内小，类似水滴石穿的现象。
边缘过度发展时，通过风口镜，还可以看到风口前比较频繁的升降现象。
第二，高炉炉缸不活，有堆积。
无论是中心堆积还是边缘堆积，都会造成炉缸容积变小。
由于高炉的出铁次数、时间一般都是固定的，所以同等情况下，炉缸堆积后，渣铁面将比原来升高，高炉在外部就会表现出压量关系紧张，料慢等现象，炉内渣铁就容易把风口烧毁。
有时由于外围事故，延迟了出铁时间，也可能造成风口烧损。
不过，炉缸堆积造成风口破损最主要的原因是：炉缸堆积后，高炉死焦堆透液性变差，致使风口前有渣铁聚集，从而烧坏风口。
如高炉炉凉后恢复炉况，常常会造成大批的风口破损，其最主要的原因就是炉缸死焦透液性能差，加上刚刚生成的渣铁物理热低、流动性差，不能及时渗透到炉缸，渣铁在风口前聚集所致。
这类原因造成的风口烧损部位一般多在风口的下部。
第三，高炉鼓风动能不足。
比如高炉长期减风，风口面积不及时调整，由于鼓风动能不足，风口回旋区变小，渣铁就可能烧损风口的前端。
第四，高炉不顺，悬坐料原因。
悬料后，减风坐料甚至休风坐料，存在风口灌渣的可能，从而使风口烧损；也可能料柱从上部突然下落，导致风口破损，特别是长时间顽固悬料，更是危险。
曾经就有企业因为长时间恶性悬料，坐料时把风口砸掉的事故发生。
第五，喷煤工艺中煤粉冲刷的原因。
高炉喷吹煤粉后，由于喷枪枪位不正，可使风口在很短时间内被磨漏。
即使枪位很正，煤粉的摩擦对风口的磨损也是非常严重的。
有企业统计数据表明，煤粉的磨损可使风口内径每月扩大0.5～0.8 mm。
因此煤比较高时，不能忽略煤粉冲刷的影响。
总结风口损坏的原因：前三个都是铁水烧坏风口，后两个原因主要是机械力作用。
铁水烧坏风口小套的机理主要是存在固液相反应，其反应温度只有700多度，炉内小套表面很容易达到这一温度，只要有液态铁水与铜套接触，就会烧坏风口。
当然，风口损坏的原因还很多，但一般都会通过上面几种形式表现出来，比如原、燃料中的有害元素造成炉渣粘稠，导致炉缸堆积，从而损坏风口等。
根据表3的统计，结合风口烧损的原因分析，A厂风口破损的最主要原因可能是高炉边缘过度发展。
4、减少风口烧损的主要措施
根据上述分析得知，A厂高炉边缘较发展，应采取相应措施减少风口的损坏。
因此，对该厂的焦炭强度和烧结矿粒级进行了统计，得出以下比例，见表4。
表4 焦炭转鼓强度和烧结矿粒级统计
———————————————————
焦炭转鼓强度烧结矿粒级比例（%）
———————————————————
M25 M10 ≤5mm5-10 mm
89.75 7.80 2.51 36.79
———————————————————
从统计数据可见，焦炭强度属于中等水平，但烧结矿小于10mm粒级则属于很差的水平，合计约40%。
A厂要想减少风口大量破损的状况，首先，必须改变烧结矿的粒级，提高烧结矿的强度，避免高炉为维持顺行被迫采取边缘发展的操作思路；其次，保持合理的鼓风动能，加强操作，防止悬料的发生；最后，若条件允许，可以改造冷却水系统，提高风口冷却水的压力、流速，降低来水温度，达到强化冷却的目的，则可大大降低风口的破损率。
5、结论
(1) 风口大量损坏，对连续生产的高炉工艺极为不利，必须采取有效措施降低风口的破损率。
(2) 风口损坏和高炉操作密切相关，但只有改变了原、燃料情况，高炉才可能采取最经济的操作制度，从根本上消除风口破损的原因。
(3) 经济允许，将风口水压提高到设计中等水平，提高冷却水流速，强化冷却，从外围上改善不利的因素，为减少风口破损创造条件。