陶瓷材料的基本材料

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陶瓷制作的原料 (1)

陶瓷制作的原料 (1)

陶瓷制作的原料,性状,作用:中国的具有精湛的制作艺术和悠久的历史传统,在世界上都是少见的,永远值得我们后人敬佩、学习和引以自豪。

凡是用和这两种不同性质的粘土为原料,经过配料、成形、干燥、等制成的器物,都可以叫陶瓷。

而陶和瓷的最主要区别在于气孔率。

制作陶瓷的原料种类很多,不只有陶和瓷的分别,各种陶和瓷的原料又有多种不同的性能和特点、质地、色彩都不尽相同。

最主要的是和、等。

主要原料分成可塑性原料、非可塑性原料及溶剂原料三大类。

作为可塑性陶瓷原料的粘土,可用于陶瓷坯体、釉色、色料等配方。

如我国许多瓷区采用工艺性能良好的高岭土生产的细瓷产品,成为国际市场的畅销产品。

泥---- 泥性的语言火---- 泥的重生陶瓷的原料泥: 陶泥、瓷泥、粗泥、细泥……釉: 高温釉、低温釉、有色釉、无色釉(透明)……陶土——岩石风化后沉积下来的黏土。

其可塑性较好,但含铁(杂质)较多,耐火度较低烧结后呈铁红色或浅咖啡色,硬度较低。

石英在地球上储量多,在陶瓷工业中属于非可塑性陶瓷原料,可用于陶瓷产品的坯体、釉料等配方。

石英的化学成分主要是二氧化硅。

石英是陶瓷坯体中的主要原料,它可以降低陶瓷泥料的可塑性,减小坯体的干燥收缩,缩短干燥时间,防止坯体变形。

在烧成中,石英的加热膨胀可以部分抵消坯体的收缩;高温时石英成为坯体的骨架,与氧化铝共同生成莫来石,能够防止坯体发生软化变形;石英还能提高瓷器的白度与半透明度。

高石英瓷即是近年来出现的高档瓷器产品。

石英在釉料中能够提高釉的熔融温度与粘度,减少釉的膨胀系数,也能够提高釉的机械强度、硬度、耐磨性与耐化学腐蚀性。

此外石英在建筑卫生陶瓷与各类耐火材料中也有很大的使用。

熔剂原料:通常指能够降低陶瓷坯釉烧成温度,促进产品烧结的原料。

陶瓷工业常用的熔剂原料有长石(钾长石、钠长石)、方解石、白云石、滑石、萤石、含锂矿物等。

烧成前长石属于非可塑性原料,可以减少坯体收缩与变形,提高干坯强度。

长石是坯釉的熔剂原料,在坯体中占有25%含量;在釉料中占50%的含量。

陶瓷是什么材料做的

陶瓷是什么材料做的

陶瓷是什么材料做的
陶瓷是一种常见的材料,它被广泛应用于日常生活和工业生产中。

那么,究竟
什么是陶瓷,它是由什么材料制成的呢?
首先,我们来了解一下陶瓷的基本定义。

陶瓷是一种无机非金属材料,通常由
粘土、石英砂和其他天然矿物混合制成,并在高温条件下烧制而成。

陶瓷制品通常具有较高的硬度、耐磨性、耐高温性和化学稳定性,因此被广泛应用于制陶、建筑、化工、医药、电子等领域。

陶瓷的主要成分是粘土和石英砂。

粘土是一种含有细小颗粒的黏土矿物,主要
成分是硅酸盐、铝酸盐和水合氧化铁等。

石英砂则是一种主要成分为二氧化硅的矿石,经过粉碎和筛分后,可以作为陶瓷的主要原料之一。

除了粘土和石英砂之外,陶瓷的制作还需要添加一定比例的助熔剂和颜料。


熔剂通常是一些氧化物或碳酸盐,它们能够降低烧制温度,促进陶瓷原料的熔融和结晶。

颜料则可以根据需要添加,用于调整陶瓷制品的颜色和纹理。

在制作过程中,首先将粘土、石英砂和助熔剂按一定比例混合,然后加入适量
的水,搅拌成泥浆状。

接着,将泥浆进行成型,可以采用手工捏制、模压成型或注塑成型等方法。

成型后的陶瓷坯体需要经过干燥、装炉、烧结等工艺步骤,最终形成成品陶瓷制品。

总的来说,陶瓷是一种由粘土、石英砂等天然矿物为主要原料,经过成型、烧
结等工艺制成的无机非金属材料。

它具有优良的物理化学性能,被广泛应用于各个领域。

希望通过本文的介绍,大家对陶瓷的材料和制作工艺有了更深入的了解。

陶瓷材料的性能特点及其应用

陶瓷材料的性能特点及其应用
O— Si的结合键在氧上的键角接近于145°,键的性质为共价键合离子 键约各占一半。
• ④按照一定的硅氧比数,稳定的硅酸盐结构中, • 硅氧四面体采取空间维数互相结合,单个四面 • 体的维数为0,连成链状、层状和立体的维数 • 相应为1、2、3; • ⑤硅氧四面体相互连结时优先采取比较紧密的结 • 构; • ⑥同一结构中的硅氧四面体最多只相差1个氧原 • 子。

安全在于心细,事故出在麻痹。20.1 0.2120 .10.21 10:11: 2010: 11:20 Octob er 21, 2020

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。烧成的制品开口率较高,致密度较低。当烧成湿开口气 孔率接近于零,获得高致密度的瓷化过程成为烧结。 2.烧成(或烧结)四阶段 ①蒸发期(室温~300℃)
排除坯体内的残余水分。
②氧化物分解和晶型转化期(300 ℃~950 ℃) 粘土中结构水的排除,碳酸盐(杂质)的分解,有机
物、碳素的氧员举绩,梅开二度,业 绩保底 。20.1 0.2120 .10.21 10:11 10:11: 2010: 11:20 Oct-20

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3、陶瓷材料的电性能
电子陶瓷是现代陶瓷的重要组成部分。 物质传导电流的能力通常用电导率或电阻率来衡量,被电场感应的性质通

陶瓷制作的原料范文

陶瓷制作的原料范文

陶瓷制作的原料范文
一、原料资源:
1、粘土:最基本的陶瓷制作原料,是有机物质和高分子双重性质的细粒,通常有多种类型,如黏土、石膏、砂砾等。

粘土的水分参与陶瓷制作的加工,是陶瓷物料的重要组成部分。

2、垩:垩是将粘土经过碾磨、混合和烘干后制成的粉料,并且由于粘土本身所包含的矿物质,拥有着独特的颜色和特性,在陶瓷制作中,可以调节陶瓷器的颜色、硬度、透明度等,是陶瓷制作的必要材料。

3、矿物:陶瓷制作中,必须使用一些富含特定矿物质的物料,以调节陶瓷器的性能,常用的矿物质有:铁锈、铝砂、硅石、钙石、铁粉、钠碱等。

4、颜料:颜料也是陶瓷制作的必要材料,常用的颜料有:锰绿钙钛矿颜料、釉料、金属颜料以及复合颜料等。

二、制作材料:
1、陶瓷胶:陶瓷胶是一种特殊的填料,可以用于提高陶瓷器的耐热性和防护性。

2、添加剂:添加剂是通过加入特定的无机物质来调控陶瓷器的物理性能的物料,常用的添加剂有:铁锈、铝砂、硅石、钙石等。

陶瓷材料及其应用

陶瓷材料及其应用

陶瓷材料及其应用【摘要】陶瓷材料在我们的生活中早已应用到了各个方面,比如塑料、木材、水泥三大传统基本材料,陶瓷材料是用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料。

它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。

可用作结构材料、刀具材料,由于陶瓷还具有某些特殊的性能,又可作为功能材料。

随着社会的进步,人们对材料的要求也越来越高,这种表现不仅表现在对科学研究领域,也表现在人们的日常生活当中。

材料的进步很大程度上推动了社会的进步,而社会的需求反过来也有力的推进了材料科学的发展。

拿陶瓷材料来说,陶瓷材料已经贯穿了人类的历史,并且随着历史不停的发展,在材料科学领域崭露头角。

【关键字】陶瓷材料应用发展一、陶瓷材料概述陶瓷材料分为普通陶瓷材料和特种陶瓷材料,普通陶瓷材料采用天然原料如长石、粘土和石英等烧结而成,是典型的硅酸盐材料,主要组成元素是硅、铝、氧,这三种元素占地壳元素总量的 90%,普通陶瓷来源丰富、成本低、工艺成熟。

这类陶瓷按性能特征和用途又可分为日用陶瓷、建筑陶瓷、电绝缘陶瓷、化工陶瓷等。

特种陶瓷材料采用高纯度人工合成的原料,利用精密控制工艺成形烧结制成,一般具有某些特殊性能,以适应各种需要。

根据其主要成分,有氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷、金属陶瓷等;特种陶瓷具有特殊的力学、光、声、电、磁、热等性能。

其特点有力学性能、热性能、电性能、化学性能、光学性能,根据用途不同,特种陶瓷材料可分为结构陶瓷、工具陶瓷、功能陶瓷。

二、陶瓷材料的分类随着生产与科学技术的发展.陶瓷材料及产品种类日益增多.为了便于掌握各种材例或产品的特征,通常以不同的角度加以分类。

1.按化学成分分类(1)氧化物陶瓷。

氧化物陶瓷种类繁多,在陶瓷家族中占有非常重要的地位。

最常用的氧化物陶瓷是用Al2O3、 SiO2、 MgO、 ZrO3、 CeO2, CaO. Cr2O3 及莫莱石(3Al2O3.2SiO4) 和尖晶石 (MgAl2O3)等。

陶瓷材料的概述

陶瓷材料的概述

陶瓷的起源
陶瓷材料的分类
按其原料的来源不同可分为普通陶瓷(传 统陶瓷)和特种陶瓷(先进陶瓷)。普通 陶瓷是以天然硅酸盐矿物为原料(粘土、 长石、石英),经过原料加工、成型、烧 结而成,因此又叫硅酸盐陶瓷。特种陶瓷 是采用纯度较高的人工合成化合物(如 Al2O3、ZrO2、SiC、Si3N4、BN),经配 料、成型、烧结而制得。
陶瓷材料的概述
什么是陶瓷? 什么是陶瓷
陶瓷,陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指 所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。 由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范 围。 迄今为止,陶瓷的界定似可概括地作如下描述: 陶瓷是用铝硅酸盐矿物或某些氧化物等为主要原料, 依照人的意图通过特定的物理化学工艺在高温下以一 定的温度和气氛制成的具有一定型式的工艺岩石。
各类陶器
商代白陶
西周灰陶
新石器时代红 陶
印纹陶
各种瓷器
釉陶—最早的瓷 器
春秋原始瓷
青花瓷
康熙青花瓷盘 大清乾隆青花瓷花卉葫芦瓶 清乾发展经历大致分为三个阶段: 陶瓷材料的发展经历大致分为三个阶段:从陶器 发展到瓷器,是陶瓷发展史上的第一次重大飞跃;从 发展到瓷器,是陶瓷发展史上的第一次重大飞跃; 瓷器 传统陶瓷发展到先进陶瓷, 发展到先进陶瓷 传统陶瓷发展到先进陶瓷,是陶瓷发展史上的第二次 重大飞跃; 先进陶瓷发展到纳米陶瓷是陶瓷发展史 发展到纳米陶瓷 重大飞跃;从先进陶瓷发展到纳米陶瓷是陶瓷发展史 上的第三次重大飞跃。 上的第三次重大飞跃。
传统陶瓷
传统陶瓷: 传统陶瓷:以粘土为主要原料烧制成的产 品。
陶器出现于新石器时代,距今已有 陶器出现于新石器时代,距今已有8000~10000 ~ 瓷器出现于东汉时期, 年的历史 。瓷器出现于东汉时期,已有 瓷器出现于东汉时期 已有1800多年的 多年的 历史。 历史。 陶器:是以单一粘土( 陶器:是以单一粘土 Al2O3 · 2SiO2 · 2H2O ) 为原料烧制成的产品 。 瓷器:是以粘土、石英( 和长石( 瓷器:是以粘土、石英 SiO2 )和长石 Na2O · 和长石 Al2O3 · 6SiO2 )为原料烧制成的产品。 为原料烧制成的产品。 为原料烧制成的产品

陶瓷材料概述

陶瓷材料概述

陶瓷材料概述陶瓷材料是指用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料。

它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。

可用作结构材料、刀具材料,由于陶瓷还具有某些特殊的性能,又可作为功能材料。

最初陶瓷就是指陶器和瓷器的通称。

也就是通过成型和高温烧结所得到的成型烧结体。

传统的陶瓷材料主要是指硅铝酸盐。

刚开始的时候人们对硅铝酸盐的选择要求不高,纯度不大,颗粒的粒度也不均一,成型压强不高。

这时得到陶瓷称为传统陶瓷。

后来发展到纯度高,粒度小且均一,成型压强高,进行烧结得到的烧结体叫做精细陶瓷。

接下来的阶段,人们研究构成陶瓷的陶瓷材料的基础,使陶瓷的概念发生了很大的变化。

陶瓷内部的力学性能是与构成陶瓷的材料的化学键结构有关,在形成晶体时能够形成比较强的三维网状结构的化学物质都可以作为陶瓷的材料。

这主要包括比较强的离子键的离子化合物,能够形成原子晶体的单质和化合物,以及形成金属晶体的物质。

他们都可以作为陶瓷材料。

其次人们借鉴三维成键的特点发展了纤维增强复合材料。

更进一步拓宽了陶瓷材料的范围。

因此陶瓷材料发展成了可以借助三维成键的材料的通称。

陶瓷的概念就发展成为可以借助三维成键的材料,通过成型和高温烧结所得到的烧结体。

(这个概念把玻璃也纳入了陶瓷的范围)研究陶瓷的结构和性能的理论也得到了展开:陶瓷材料,内部微结构(微晶晶面作用,多孔多相分布情况)对力学性能的影响得到了发展。

材料(光,电,热,磁)性能和成形关系,以及粒度分布,胶着界面的关系也得到发展,陶瓷应当成为承载一定性能物质存在形态。

陶瓷产品的生产过程是指从投入原料开始,一直到把陶瓷产品生产出来为止的全过程。

它是劳动者利用一定的劳动工具,按照一定的方法和步骤,直接或间接地作用于劳动对象,使之成为具有使用价值的陶瓷产品的过程。

在陶瓷生产过程的一些工序中,如陶瓷坯料的陈腐、坯件的自然干燥过程等。

还需要借助自然力的作用。

使劳动对象发生物理的或化学的变化,这时,生产过程就是劳动过程和自然过程的结合。

陶瓷材料的组成

陶瓷材料的组成

陶瓷材料的组成一、引言陶瓷材料是一种广泛应用的材料,其在电子、建筑、医疗等领域都有着重要的应用。

但是,对于大多数人来说,陶瓷材料的组成和制造过程可能仍然很陌生。

因此,本文将深入探讨陶瓷材料的组成。

二、陶瓷材料的基本组成1. 氧化物氧化物是构成陶瓷材料最基本的组成部分。

常见的氧化物有硅氧化物、铝氧化物、钙氧化物等。

这些氧化物可以通过不同比例的混合来制造出不同性能的陶瓷材料。

2. 稳定剂稳定剂是为了提高陶瓷材料的稳定性而添加到其中的一种化学物质。

常见的稳定剂有镁、锆等元素。

3. 硬质相硬质相是指在陶瓷中加入一些硬度极高、耐腐蚀性能好等特点突出的元素或化合物。

常见的硬质相有碳化硅、氮化硅等。

4. 粘结剂粘结剂是指将陶瓷颗粒粘结在一起的物质。

常见的粘结剂有氧化铝、二氧化硅等。

5. 气孔气孔是指在陶瓷材料中存在的一种空气或其他气体的空间。

由于其具有较低的密度和导热性,因此可以提高陶瓷材料的绝缘性能。

三、陶瓷材料的制造过程1. 原料处理原料处理是制造陶瓷材料的第一步。

首先需要将原材料进行筛分、清洗等处理,以达到所需颗粒大小和纯度。

2. 模压成型模压成型是将原材料按特定比例混合后,通过模具压制成型。

这个过程需要控制好压力和温度,以确保成型后形成均匀致密的陶瓷坯体。

3. 烧结烧结是将模压成型后的陶瓷坯体加热至高温下使其致密化和固化的过程。

这个过程需要控制好温度和时间,以确保陶瓷材料具有所需性能。

4. 表面处理表面处理是对烧结后的陶瓷材料进行抛光、涂层等处理,以提高其表面光滑度和美观度。

四、结论陶瓷材料的组成包括氧化物、稳定剂、硬质相、粘结剂和气孔等,其制造过程包括原料处理、模压成型、烧结和表面处理。

掌握了这些基本知识,我们可以更好地理解陶瓷材料的特性和应用。

陶瓷 原理

陶瓷 原理

陶瓷原理
陶瓷是一种非金属材料,具有高硬度、耐高温、耐腐蚀等特点。

其原理主要涉及晶格结构和化学成分。

陶瓷的晶格结构是由正、负离子以及电中性离子组成的。

通常情况下,陶瓷晶格结构中的阳离子为金属离子,如铝离子、镁离子等,阴离子则为非金属离子,如氧离子。

这种离子化合物的结构使得陶瓷材料具有高硬度和刚性。

陶瓷的化学成分影响着其性能。

常见的陶瓷材料有氧化铝、氧化锆、氧化硅等。

不同的化学成分会导致陶瓷材料具有不同的特性。

例如,氧化铝具有高熔点、高硬度和优异的耐磨性,而氧化锆则具有较高的热导率和机械强度。

陶瓷的制备过程主要包括矿石选矿、粉体制备、成型、烧结等步骤。

粉体制备是将原料中的矿石研磨成粉体,而成型则是将粉体制备成所需的形状。

最后,通过烧结过程将形成的瓷坯高温加热,使其结构致密化并形成陶瓷材料。

总的来说,陶瓷的原理可以归结为其晶格结构和化学成分的作用。

这些特性使得陶瓷材料在各个领域具有广泛的应用,如建筑材料、电子元件、医疗器械等。

陶瓷制作的原料

陶瓷制作的原料

陶瓷制作的原料陶瓷制作原料是指用于制作陶瓷制品的各种材料,包括矿物质、粘土和添加剂等。

下面将详细介绍常见的陶瓷制作原料。

1. 矿物质:矿物质是陶瓷制作中最主要的原材料,可以提供陶瓷制品所需的物理、化学性质。

常用的矿物质有:(1)高岭土:高岭土是一种富含高岭石矿物的黏土,主要由硅酸铝组成。

它具有良好的塑性和耐火性,是陶瓷制作中常用的重要原料。

(2)瓷土:瓷土是指富含高岭石和长石等矿物质的黏土,使用瓷土制作出的陶瓷产品具有优良的质地和光泽。

(3)长石:长石是一种含有钾、钠和铝的矿石,常用于制作陶瓷釉料和陶瓷胎料。

(4)石英:石英是一种无色透明的硅酸盐矿石,具有高硬度和热稳定性,是陶瓷中常用的原料之一。

(5)白云石:白云石是一种含有碳酸钙的石灰岩,主要用于制作陶瓷胎料。

2. 黏土:黏土是陶瓷制作中不可或缺的原料,通常由细粒状或胶状的粘土矿物组成,可提供良好的塑性和可塑性。

常用的黏土有:(1)沉降性黏土:沉降性黏土又称为粘土矿或瓷土矿,是陶瓷制作中最常用的原料之一。

它具有良好的塑性,能够在一定温度下变软,并具有较好的干燥和烧结性能。

(2)伊利石:伊利石是一种含有硅酸铝的黏土,具有较高的黏性,常用于制作高温陶瓷。

(3)膨润土:膨润土是一种含有蒙脱石的黏土,具有高度吸水性和膨胀性,常用于制作陶瓷模具和艺术陶瓷。

(4)赤陶土:赤陶土是一种富含氧化铁的黏土,烧制后呈现出红色或棕红色,常用于制作中国传统的赤陶器。

3. 添加剂:添加剂是在陶瓷制作过程中用于改良或增强陶瓷性能的物质。

常见的添加剂有:(1)助熔剂:助熔剂如长石、白云石和滑石等,可降低陶瓷的烧成温度,提高陶瓷的烧结效果。

(2)润泽剂:润泽剂如黏土、油漆或石墨等,可增加陶瓷的润滑性和塑性,便于成型和加工。

(3)颜料:颜料用于给陶瓷制品着色,并增强其装饰效果。

常用的颜料有金属氧化物和稀土氧化物。

(4)膨胀剂:膨胀剂用于制作陶瓷制品时控制其膨胀系数,常用的膨胀剂有毛冬青炭和石英等。

4 陶瓷材料解析

4 陶瓷材料解析

3. 陶瓷材料的物理化学性能特点
熔点很高,大多在2000℃以上,具有很高的耐热性。 线膨胀系数小,导热性和抗热振性都较差,受热冲击 时容易破裂。 化学稳定性高,抗氧化性优良,对酸、碱、盐具有良 好的耐腐蚀性。 有各种电学性能,大多数陶瓷具有高电阻率,少数陶 瓷具有半导体性质。
许多陶瓷具有特殊的性能,如光学性能、电磁性能。
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3. 陶瓷材料的力学性能特点
高硬度,一般为1000~5000HV,而淬火钢为 500~800HV,因而具有优良的耐磨性。 弹性模量高,刚度大,是各种材料中最高的。 抗拉强度很低,抗弯强度稍高,抗压强度很高, 一般比抗拉强度高10倍。
塑性、韧性低,脆性大,在室温下几乎没有塑性。
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Al2O3化工、耐磨陶瓷配件
28
氧化铝陶瓷转心球阀
氧 化 铝 陶 瓷 密 封 环
95瓷纺织件
29
99瓷纺织件
微晶氧化铝(微晶刚玉)
硬度极高,红硬性达1200℃,可作切削淬火钢 刀具、金属拔丝模等。
很高的电阻率和低的导热率,是很好的电绝缘 材料和绝热材料。 强度和耐热强度均较高(是普通陶瓷的5倍), 是很好的高温结构材料,如可作内燃机火花塞、空 压机泵零件等。
14
4. 陶瓷材料的工艺特点
陶瓷是脆性材料,大部分陶瓷是通过粉体成形 和高温烧结来成形的,因此陶瓷是烧结体。 (1)坯料制备 (2)成形(可塑法、注浆法、压制法) (3)烧结
15
烧结体也是晶粒的聚集体,有晶粒和晶界,所 存在的问题是其存在一定的气孔率。
Al2O3粉末的烧结组织 ZrO2陶瓷中的气孔
32
部分稳定氧化锆组织
33
氧化锆中四方相向单 斜相的转变可通过应力诱 发产生。 当受到外力作用时, 这种相变将吸收能量而使 裂纹尖端的应力场松弛, 增加裂纹扩展阻力,从而 大幅度提高陶瓷材料的韧 性。

陶瓷材料相关资料

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第四章 陶瓷材料
4.1 概 述
陶瓷是陶器与瓷器的总称。它是一种既古老而又现代的工程材 料,亦称无机非金属材料,具有耐高温、耐腐蚀、硬度高、绝缘等 优点。
陶瓷材料的发展经历了三次重大飞跃。从陶器发展到瓷器,是 陶瓷发展史上的第一次重大飞跃;从传统陶瓷发展到先进陶瓷,是 陶瓷发展史上的第二次重大飞跃;从先进陶瓷发展到纳米陶瓷是陶 瓷发展史上的第三次重大飞跃。
一、陶瓷的分类
按其原料的来源不同可分为普通陶瓷(传统陶瓷)和特种陶瓷 (先进陶瓷)。普通陶瓷是以天然硅酸盐矿物为原料(粘土、长石、 石英),经过原料加工、成型、烧结而成,因此又叫硅酸盐陶瓷。 特种陶瓷是采用纯度较高的人工合成化合物(如Al2O3、ZrO2、SiC、 Si3N4、BN),经配料、成型、烧结而制得。

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陶瓷百科

陶瓷百科

∙陶瓷∙陶瓷是陶器和瓷器的总称。

中国人早在约公元前8000-2000年(新石器时代)就发明了陶器。

陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。

常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。

陶瓷材料一般硬度较高,但可塑性较差。

除了在食器、装饰的使用上,在科学、技术的发展中亦扮演重要角色。

陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。

而粘土的性质具韧性,常温遇水可塑,微干可雕,全干可磨;烧至700度可成陶器能装水;烧至1230度则瓷化,可完全不吸水且耐高温耐腐蚀。

其用法之弹性,在今日文化科技中尚有各种创意的应用。

∙专业名词∙1、青花 2、斗彩 3、釉里红 4、粉彩 5、新彩 6、颜色釉 7、综合彩∙陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品。

陶器和瓷器的总称。

陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。

它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼,成形,煅烧而制成的各种制品。

由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。

对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、石英等),因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业,同属于“硅酸盐工业”的范畴。

∙编辑本段工艺流程∙淘泥高岭土是烧制瓷器的最佳原料,千百年来,多少精品陶瓷都是从这些不起眼的瓷土演变而来,制瓷的第一道工序:淘泥,就是把瓷土淘成可用的瓷泥。

∙摞泥淘好的瓷泥并不能立即使用,要将其分割开来,摞成柱状,以便于储存和拉坯用。

∙拉坯将摞好的瓷泥放入大转盘内,通过旋转转盘,用手和拉坯工具,将瓷泥拉成瓷坯。

∙印坯拉好的瓷坯只是一个雏形,还需要根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状。

∙修坯刚印好的毛坯厚薄不均,需要通过修坯这一工序将印好的坯修刮整齐和匀称,修坯又分为湿修和干修。

∙捺水捺水是一道必不可少的工序,即用清水洗去坯上的尘土,为接下来的画坯、上釉等工序做好准备工作。

∙画坯在坯上作画是陶瓷艺术的一大特色,画坯有好多种,有写意的、有贴好画纸勾画的,无论怎样画坯都是陶瓷工序的点睛之笔。

陶瓷的材料

陶瓷的材料

陶瓷的材料陶瓷是一种非金属材料,由多种材料物质烧制而成。

陶瓷材料可以分为无机非金属氧化物、金属氧化物、无机非金属非氧化物和有机非金属陶瓷等几种类型。

这些材料具有优良的物理性能和化学性能,被广泛应用于陶瓷制品、建筑材料、电子元件、航空航天等领域。

无机非金属氧化物陶瓷是最常见的陶瓷材料,其主要成分是金属氧化物,如硅酸盐、氧化铝等。

无机氧化物陶瓷具有优良的耐热性、耐腐蚀性和机械性能。

例如,氧化铝具有高硬度、强度和刚性,被广泛应用于制造陶瓷瓦片、陶瓷搪瓷厨具等。

此外,硅酸盐陶瓷也是一种常用的材料,具有良好的绝缘性能和高温稳定性,常用于制造电子元件、陶瓷芯片等。

金属氧化物陶瓷是由金属氧化物和金属复合物烧制而成的材料。

金属氧化物陶瓷具有优良的导电性、磁性和热性能。

常见的金属氧化物陶瓷有钨酸盐陶瓷、锂铁磷酸盐陶瓷等。

钨酸盐陶瓷具有高介电常数和低导电性能,广泛应用于制造电容器、陶瓷电阻器等电子元件。

锂铁磷酸盐陶瓷则具有良好的离子导电性能,被广泛应用于制造锂离子电池。

无机非金属非氧化物陶瓷是由氮化硅、碳化硅等非氧化物烧制而成的材料。

无机非金属非氧化物陶瓷具有高硬度、高强度和高温稳定性。

氮化硅陶瓷具有良好的高温力学性能和耐热耐腐蚀性,被广泛应用于制造耐火陶瓷和涂料。

有机非金属陶瓷是由有机物质和无机物质混合成的材料。

有机非金属陶瓷具备了有机材料的可塑性和无机材料的耐热性。

它们具有优良的导电性能和隔热性能,常用于制造陶瓷管、陶瓷纤维等。

总之,陶瓷材料具有多种类型和广泛的应用领域。

它们通过不同材料的组合和烧制工艺,实现了优良的物理性能和化学性能,为人们的生活和工作提供了许多便利和实用的解决方案。

多孔陶瓷的原材料

多孔陶瓷的原材料

多孔陶瓷的原材料多孔陶瓷是一种具有独特性质和广泛应用的材料,它的制备过程涉及多种原材料。

下面将介绍一些常用的多孔陶瓷原材料以及它们的特点和用途。

1. 粘土类原材料粘土是制备多孔陶瓷的主要原材料之一。

它具有良好的塑性和可塑性,可以通过造型、压制、挤压等方式成型。

常见的粘土有陶瓷粘土、腐殖土等。

粘土在高温下可以发生烧结,形成致密的陶瓷结构,同时也可以通过控制烧结温度和时间来实现多孔结构的形成。

2. 氧化铝类原材料氧化铝是一种重要的多孔陶瓷原材料,具有优异的耐高温性能和化学稳定性。

它可以通过高温烧结制备成具有高度孔隙率和均匀孔径分布的多孔陶瓷材料。

氧化铝多孔陶瓷广泛应用于过滤、吸附、电池隔膜等领域。

3. 硅酸盐类原材料硅酸盐是一类主要由硅酸根离子和金属阳离子组成的化合物,包括石英、长石、云母等。

硅酸盐具有良好的耐热性和耐腐蚀性,是制备多孔陶瓷的重要原材料之一。

硅酸盐多孔陶瓷具有较高的孔隙率和较大的比表面积,广泛应用于过滤、吸附、催化等领域。

4. 碳材料碳材料是一种常用的多孔陶瓷原材料,包括活性炭、炭纤维等。

碳材料具有良好的吸附性能和导电性能,可以通过炭化、烧结等方式制备成多孔陶瓷。

碳材料多孔陶瓷广泛应用于电池、催化剂载体等领域。

5. 金属类原材料金属类原材料如铝、镁等也可以用于制备多孔陶瓷。

这种多孔陶瓷通常具有较高的强度和良好的导热性能,广泛应用于过滤、隔热等领域。

以上是一些常见的多孔陶瓷原材料,它们各具特点,在多孔陶瓷的制备过程中发挥着不可替代的作用。

通过合理选择和组合这些原材料,可以制备出具有不同孔隙度、孔径分布和力学性能的多孔陶瓷,满足不同领域的需求。

同时,随着科技的进步和材料工程的发展,新型多孔陶瓷原材料的不断涌现也为多孔陶瓷的应用拓宽了新的领域。

口腔材料学-陶瓷材料基本知识

口腔材料学-陶瓷材料基本知识

2、物理性能和化学性能 (1) 热性能:陶瓷的熔点高。
(2)电性能:可用作绝缘材料。 (3)化学稳定性:结构稳定,对酸、碱、盐有良好的抗蚀 能力。 (4)美观性能:表面光泽度高,具有透明和半透明性,与 真牙极为相似,具有优秀的审美性。 3、生物性能 化学稳定性赋予陶瓷良好的生物惰性和生物相 容性,无毒、无味、无刺激,耐人体体液腐蚀。
金属烤瓷和全瓷透光性对比
二、白榴石增强长石质烤瓷 1、组成 组成上与金属烤瓷材料相似,含有更多的白榴
石增强晶相,体积含量为35%~45%,均匀分散。白榴石晶相 强度较高,可阻止玻璃相中裂纹的扩展或者使裂纹方向偏转, 增强强度。
2、性能 白榴石增强长石质烤瓷的弯曲强度可达 104MPa,断裂韧性为1.5MPa·m1/2,压缩强度也较高。白榴 石的线胀系数大,这种差异造成瓷在冷却时白榴石晶体周 围的玻璃基质中产生切向压缩应力,起到了裂纹挡板的作 用,可提高脆弱的玻璃相抗裂纹扩展的能力。
(3)低拉伸强度、弯曲强度和较高的压缩强度:陶瓷的 实际拉伸强度要比金属低很多。陶瓷在受压时,气孔等缺 陷不易扩展成宏观裂纹,压缩强度较高。对陶瓷表面进行 处理,减少表面缺陷或在表面造成残余压应力层,可以有 效地提高陶瓷强度。测定陶瓷的弯曲强度表示其强度,同 时反映拉伸强度和压缩强度。
(4)优良高温强度和低抗热震性:陶瓷的熔点高于金属。 陶瓷在高温下不仅保持高硬度,而且基本保持其室温下的 强度,具有高的蠕变抗力,同时抗氧化性能好。当温度剧 烈变化时容易破裂,烧结和使用时要加以注意。
2、玻璃晶化法 玻璃在高温熔化后具有良好的流动性, 可浇铸成任意形状的铸件,置于特定温度下进行结晶化处理, 使玻璃中析出大量的晶体而转变为陶瓷结构,这种制备陶瓷 的方法称为玻璃晶化法,陶瓷质地致密,具有较高的强度, 称为玻璃陶瓷(glass-ceramics)或微晶玻璃 (microcrystalling glass)。

陶瓷的主要成分是什么

陶瓷的主要成分是什么

陶瓷的主要成分是什么
陶瓷的主要成分是二氧化硅、氧化铝、水三种元素,来源丰富,制作成本低,但现如今的陶瓷制品种类比较丰富,根据使用材料不同,可以分为普通材料陶瓷和特殊材料陶瓷,其中特殊材质陶瓷是指具备特殊性能的陶瓷,种类复杂,具体成分以产品检测报告为准。

陶瓷的分类
1、普通陶瓷
普通陶瓷又称传统陶瓷,其主要原料是黏土(Al2O3·2SiO2·H2O)、石英(SiO2)和长石(K2O·Al2O3·6SiO2)。

通过调整3者比例,可得到不同的抗电性能、耐热性能和机械性能。

一般普通陶瓷坚硬,但脆性大,绝缘性和耐蚀性极好。

2、特种陶瓷
特种陶瓷又称现代陶瓷,按应用包括特种结构陶瓷和功能陶瓷两类,如压电陶瓷、磁性陶瓷、电容器陶瓷、高温陶瓷等。

工程上最重要的高温陶瓷,包括氧化物陶瓷、碳化物陶瓷、硼化物陶瓷和氮化物陶瓷。

家用陶瓷的优点有哪些
1、因为陶瓷是经过高温烧制而成的,所以相比其他普通的石材,陶瓷的吸水率低会更低一些,而且陶瓷对制作工艺的要求非常严格,所以基本不会有色差的情况出现,使用寿命长。

2、陶瓷不是简单的绿色环保材料,在使用过程中,因为其制作工艺复杂,熔点高,所以不会因为环境的温湿度变化而受到影响,即便要
经常受到太阳直晒,也不会发生任何变化。

3、陶瓷的硬度很高,具有很强的耐磨性和耐腐蚀性,而且陶瓷表面很光滑,即便弄脏,用抹布沾水就能轻易清洁干净,所以适用范围也很广,包括餐具、工艺品、卫浴洁具、茶具等。

4、陶瓷的款式图案种类很多,可以根据个人的实际需求,打造出各种意想不到的效果,这样既能提升装修的档次,起到好的装饰作用,而且还能满足业主对环保的需求。

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Al2O3、ZrO2
燃烧室喷嘴:SiC,BeO 电炉发热体:ZrO,SiC
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3.其它物理、化学性能: i:高电阻:良好的绝缘体。
半导体陶瓷、压电陶瓷等。
ii:特殊光学性能:
固体激光材料:红宝石;
光导纤维:玻璃纤维。 iii:磁性陶瓷:又名铁氧体, 由Fe2O3和Mn、Zn的氧化物组成。 iv:高的化学稳定性:抗氧化,1000℃高温下不氧化。
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3、碳化物陶瓷: 包括:碳化硅、碳化铈、碳化钼、碳化铌、碳化钛、 碳化钨、
碳化钽、碳化钒、碳化锆、碳化铪等。
特点:具有很高的熔点、硬度和耐磨性 缺点:耐高温氧化能力差,脆性极大
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碳化硅陶瓷:碳化硅陶瓷在碳化物陶瓷中应用最广泛。其密度为
性能
用途
耐酸碱容器 绝缘电磁
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二、特种陶瓷:
采用纯度较高的人工合成化合物(如Al2O3、 ZrO2、SiC、Si3N4、BN),经配料、成型、烧 结而制得。
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1、氧化物陶瓷:
氧化铝陶瓷:以Al2O3为主要成分, 75 瓷( 75% Al2O3 )又称刚玉 - 莫来石瓷; 95 瓷
氧化铝陶瓷被广泛用作耐火材料,如
耐火砖、坩埚、热偶套管,淬火钢的切 削刀具、金属拔丝模,内燃机的火花 塞,火箭、导弹的导流罩及轴承等。
氧 化 铝 陶 瓷 密 封 环
氧化铝陶瓷坩埚
氧化铝陶瓷转心球阀
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氧化锆陶瓷
氧化锆陶瓷的熔点在2700℃以上,使用温度为2000~2200℃,
常压烧结碳化 硅
碳化硅的烧结工艺也有热压和反应烧结两种。由于碳化硅表面有一
层薄氧化膜,因此很难烧结,需添加烧结助剂促进烧结,常加的助剂
有硼、碳、铝等。
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谢谢!
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叶片、气阀
氮化硼陶瓷
氮化硼陶瓷的主要晶相是BN,属于共价晶体,
其晶体结构与石墨相仿,为六方晶格。
特点:具有良好的耐热性和导热性,其热导率与不锈钢相当;
热膨胀系数小,绝缘性好,化学稳定性高;硬度较其它陶瓷低,可 进行切削加工;有自润滑性。
应用:制作热电偶套管、坩埚、高温容器和管道。
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热压烧结
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特点: (1)硬度高,摩擦因子小
只有0.1~0.2,具有自润滑性;
(2)蠕变抗力高,热膨胀系数小
抗热振性能在陶瓷中最佳,比 Al2O3瓷高2~3倍;
(3)化学稳定性好
抗氢氟酸以外的各种无机酸和 碱溶液的侵蚀,也能抵抗熔融非 铁金属的侵蚀;
σf表示弹性变形达到极限程度而发生断裂的应力。
陶瓷断口
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σf的影响因素:
i.气孔率:气孔降低承载面积,并引起应力集中。气孔 率高,强度急剧下降,例气孔率10%,强度下降到无气孔 时的一半。 ii.晶粒尺寸:晶粒越细,σf越高。 iii.晶界相的性质、厚度、晶粒形状:晶界相最好能 阻止裂纹的扩展,玻璃相对σf不利。晶粒形状最好为均 匀的等轴晶粒。
3.2×103kg·m-3 ,弯曲强度和抗压强度分别为 200 ~ 250MPa 和 1000 ~
1500MPa,硬度为莫氏9.2。
特点:热导率高,而热膨胀系数小。 应用:常用于制作加热组件、石墨表面保护层及砂轮和磨料等。
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碳化硅是通过键能很高的共价键结 合的晶体。 碳化硅是用石英沙(SiO2)加焦 碳直接加热至高温还原而成: SiO2+3C→SiC+2CO
粉末原料转化成一定体积和强度的成型体,也称素坯。 ⅰ.成型在陶瓷烧结致密化中的重要作用:
一定形状
加压成型
减少孔隙度 残余应力
残余应力:烧结过程中即固相扩散物质迁移致密化的驱动力。没
有经过压实的粉末,即使在高温下(<Tm)烧结,也不会产生致密 化而形成陶瓷。
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晶须 21000 14000
280 120-140
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2.热性能:
指熔点、热膨胀、导热率、热容量。
i.熔点:具有高的熔点,多数在2000℃以上。 ii.热容:改变材料温度水平时所需的热量,通常以比热的形
式给出。气孔率大,热容小。
iii.热膨胀:线膨胀系数一般为10-5到10-6/K,结构紧密,
能抗熔融金属的侵蚀。用氧化锆作添加剂可大大提高陶瓷材料的强 度和韧性。氧化锆增韧氧化铝陶瓷材料的强度达1200MPa、断裂韧度
为15.0MPa·m1/2,分别比原氧化铝提高了3倍和近3倍。
应用:可代替金属制造模具、
拉丝模、泵叶轮,还可制造 汽车零件。
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(95% Al2O3)和99瓷(99% Al2,比普通瓷高5~6倍; 硬度高,有很好的耐磨性; 氧化铝瓷 耐高温,能在1600℃高温下长期工作; 耐蚀性及绝缘性好; 缺点是脆性大,抗热振性差.
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性能:AL2O3含量越高,性能越好, 用途:工具、量具、模具、轴承、坩锅、热电偶套管等。
陶瓷硬度的测定方法:维氏硬度HV(最常用)、显微硬度Hm、洛氏硬 度HR、莫氏硬度。
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3)强度:
由化学键所决定,室温下陶瓷几乎不产生滑移和位错运动。
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室温下陶瓷很难产生塑性变形,其破坏方式为脆性断裂。 故室温下只有断裂强度σf。
氧化镁/钙陶瓷
通常由热白云石(镁/钙的碳酸盐)矿石除去CO2 而制成,其特 点是能抗各种金属碱性渣的作用,常作炉衬的耐火砖。缺点是热稳 定性差,MgO在高温下易挥发,CaO甚至在空气中就易水化。
氧化铍陶瓷
氧化铍陶瓷最大的特点是导热性好,具有很高的热稳定性,抗 热冲击性较高,经常用于制造坩埚和真空陶瓷等。
对酸、碱、盐有良好的抗蚀性。
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第二节
常用陶瓷
Ceramic in Common Use
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一、普通陶瓷:
粘土(Al2O3·2SiO2·H2O)
原材料
长石(K2O.Al2O3.6SiO2;Na2O.Al2O3.6SiO2) 石英(SiO2) 坚硬,不氧化、不导电,成型性好, 耐1200℃高温,成本低廉。 强度低,高温下玻璃相易软化。 日用陶瓷
膨胀系数大。
iv.热传导:在一定温度梯度下热量在材料中传递的速率。 v.抗热震性:在温度急剧变化时抵抗破坏的能力。
陶瓷抗热震性一般较差,受热冲击时易破坏。
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陶瓷材料因高熔点、高硬度、较好的化学稳定性、
很强的抗氧化性,广泛用作高温材料。
例:
特殊的冶金坩埚:BeO、AlN、 火箭、导弹的雷达保护罩:
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高强度陶瓷的组织要求:
晶粒尺寸小,晶体缺陷少
高强度陶瓷
晶粒尺寸均匀,等轴 晶界相含量适中,减少脆性玻璃相 减少气孔率
尺寸越小,缺陷产生的几率越小, 强度越高。 不同截面大小陶瓷的强度值:MPa 块状 Al2O3 Si3N4
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纤维 2100
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按制造工艺分:热压烧结氮化硅(β- Si3N4)陶瓷; 反应烧结氮化硅(α- Si3N4)陶瓷。
热压烧结氮化硅陶瓷组织致密,气孔率接近于零,强度高。反应
烧结氮化硅陶瓷有20%~30%气孔.
烧结工艺 反应烧结
优点
缺点
烧结时几乎没有收缩,能得 密度低,强度低,耐蚀性 到复杂的形状 差 用较少的助剂就能致密化, 只能制造简单形状,烧结 强度、耐蚀性最好 助剂使高温强度降低
弹性模量 ×105MPa
46.5
4.5
3.9
9.4
3.54.5
22.1
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2)硬度:
硬度是陶瓷材料重要的力学性能参数。
陶瓷具有高硬度,大多在HV1500以上。 氮化硅和立方氮化硼(70) 接近金钢石(90)的硬度, 淬火钢:500-800HV。
陶瓷作为新型的刃具和耐磨零件。
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2、氮化物陶瓷:
氮化硅陶瓷:
以Si3N4为主要成分的陶瓷 氮化硅是由Si3N4四面体组 成的共价键固体。
氮化硅的制备:
工业硅直接氮化:3Si+2N2→Si3N4 二氧化硅还原氮化:3SiO2+6C+2N2→Si3N4+6CO
缺点:脆性大、抗热震性差。
氧化铝陶瓷的性能
牌号 AL2O3(%) 相对密度 硬度 (莫氏) 抗压强度 Mpa 1800 2000 2500 抗拉强度 Mpa 150 180 250
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