建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额
建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额
建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额
建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额是指建筑卫生陶瓷的生产企业在每生产一定数量的产品时，所允许消耗的能源资源的最大值。
这个限额是根据国家相关部门发布的能源消耗标准制定的，旨在推行建筑卫生陶瓷工业的可持续发展，促进节能减排，保护环境，建设资源节约型社会。
建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额是建筑卫生陶瓷企业生产管理的一项重要指标，企业需要在生产过程中严格控制能源消耗，确保符合限额要求。
_建筑卫生陶瓷产品单位能耗定额_调研报告
前言
建筑卫生陶瓷能耗主要包括有原料加工 、成形干 燥 、烧成等主要工序的燃料消耗 、电能消耗的总和 。改 革开放以来 ,特别是在最近的十几年 ,随着大规模的工 业化生产 ,我国的建筑卫生陶瓷行业的发展迅速 ,建筑 卫生陶瓷产量自 1993 年起连续位居世界第一位 ,到 2006 年陶瓷砖产量已达 50 亿 左右 ,占世界总产量的 3Π5 ,而卫生陶瓷的产量达 1. 31 亿件 ,约占世界总产量 的 1Π3 ,成为世界陶瓷生产的大国和消费大国 。但必须 看到 ,我们距陶瓷强国还有相当距离 。据资料显示 ,单 就能耗而言 ,目前我国能源利用效率仅 33 % ,比发达 国家低约 10 个百分点 ,其中建材行业主要产品的单位 能耗平均比国际先进水平高 40 %。陶瓷行业是高能 耗产业 ,在能源日益紧缺的今天 ,节能降耗是摆在我们 面前的一项十分紧迫的任务 。
600
400
400
300
350
300
一级
1 700
550
900
500
600
400
550
400
二级
2 500
600
1 250
700
850
550
850
500
及格
4 000
750
1 650
800
1 250
650
1 100
600
当时我国建筑卫生陶瓷正处于发展的初级阶段 , 生产工艺和装备水平都比较落后 ,因此对准入的及格 级规定卫生陶瓷的综合能耗为 4 000 标煤Πt 产品 ,规 定高吸水率的釉面砖综合能耗为 1 650 标煤Πt 产品 。 该标准的发布实施 ,对于该行业的节能降耗起到了重 要的指导作用 。
1) 淘汰生产陶瓷砖的 70 m 以下的高能耗的窑炉 、 温州式隔焰窑炉 。
国家22项能源消耗限额标准
----
≤1950
≤2050
≤5280
≤5530
镍冶炼企业单位产品能源消耗限额准入值
工序、工艺
高镍锍工艺（镍精矿-高镍锍） 电解工序（阳极镍-电解镍） 镍精练工艺（高镍锍-电解镍） 镍冶炼工艺（镍精矿-电解镍）
能耗限额限定值/（kgce/t）
工艺能耗
综合能耗
≤800
≤850
≤1200
----
≤1820
可比熟料 综合能耗 限额限定值/ Kgce/t
≤128 ≤134 ≤139 ≤145 ----
可比水泥 综合能耗 限额限定值/ Kgce/t
≤105 ≤109 ≤114 ≤118 ----
新建水泥生产企业水泥单位产品能源消耗限额限定值
可比熟料
可比熟料
分类
综合煤耗 综合电耗 a
限额限定值/ 限额限定值/
工艺名称 火法炼锌工艺 湿法炼锌有浸出渣处理炼锌工艺 湿法炼锌无浸出渣处理炼锌工艺 氧化矿炼锌工艺
综合能耗限额限定值/（kgce/t） ≤1900 ≤1200 ≤1000
4、铅冶炼企业单位产品能源消耗限额 GB21250-2007
锌冶炼企业单位产品能源消耗限额限定值
工艺名称 粗铅工艺 铅电解精练工艺 铅冶炼工艺
国家产品能源消耗限额标准
1、水泥单位产品能源消耗限额 GB16780-2007
现有水泥生产企业水泥单位产品能源消耗限额限定值
可比熟料
可比熟料
分类
综合煤耗 综合电耗 a 限额限定值/ 限额限定值/
Kgce/t
kW·h/t
4000t/d 以上（含 4000t/d）
≤120
≤68
2000t/d-4000t/d(含 2000t/d)
建筑卫生陶瓷能耗限额标准课件
1.1 陶瓷砖的定义和分类方法
1.陶瓷砖的定义 陶瓷砖是指由黏土或其他无机非金属
原料，经粉磨、成形、烧结等工艺处理， 用于装饰与保护建筑物、构筑物墙面及地 面的板状或块状陶瓷制品。也可称为陶瓷 饰面砖。
建筑卫生陶瓷能耗限额标准
1.1 陶瓷砖的定义和分类方法
2.陶瓷砖的分类方法 陶瓷砖的分类方法很多，这里仅按成型方法和 吸水率不同来分类，此外还有按用途、表面特 征和其他方法来分类的。
不包括：熔块制备、色料制备、窑具加工制作、生活设 施（如：学校 、宿舍、文化娱乐、医疗保健、商业服务和托 儿教育等）及运输保管、采暖、技改等所消耗的燃料和电力。
建筑卫生陶瓷能耗限额标准
三 统计范围和方法
2.卫生陶瓷综合能耗统计范围
卫生陶瓷综合能耗包括从原料、釉料、煤、油、气等 材料和能源，经计量进入工序后，到成品计量入库和辅助 生产系统、附属生产系统的整个生产过程的综合燃耗和电 耗。统计范围由生产系统工艺装置、辅助生产系统和附属 生产系统设施三部分用能组成，包括：原料粗中细碎、原 料制备输送、粉料制备、釉料制备、成型、干燥、施釉、 烧成、冷修、抛光、检验包装等生产过程，供水、供热、 供气、供油、机修等辅助和附属生产系统及生产管理部门 等所消耗的燃料和电力。
建筑卫生陶瓷能耗限额标准
四 计算方法和实例 计算方法
建筑卫生陶瓷生产企业能耗限额指标包括： （1）单位产品综合能耗
建筑卫生陶瓷能耗限额标准
四 计算方法和实例
1.建筑卫生陶瓷产品综合能耗的计算
E Z N M a * 2 Q 9 3 D a W 0 8 M b * 2 Q 9 3 D b W 0 8 M c * 2 Q 9 3 D c W 0 8 0 .1 2 2 9 * Q D
国家22项能源消耗限额标准
离子膜法液碱≥45.0 ≤490
≤510
≤2340
≤2390
≤2450
离子膜法固碱≥98.0 ≤750
≤780
隔膜法液碱≥30.0
≤800
隔膜法液碱≥42.0
≤950
≤2450
隔膜法固碱≥95.0
≤1100
注 1：表中离子膜法烧碱综合能耗和电解单元交流电限额准入值按表中数值分阶段考核，新装置投产超过
综合能耗限额限定值/（kgce/t） ≤460 ≤170 ≤650
锌冶炼企业单位产品能源消耗限额准入值
工艺名称 粗铅工艺 铅电解精练工艺 铅冶炼工艺
综合能耗限额限定值/（kgce/t） ≤400 ≤140 ≤540
锌冶炼企业单位产品能源消耗限额先进值
工艺名称 粗铅工艺 铅电解精练工艺 铅冶炼工艺
综合能耗限额限定值/（kgce/t） ≤330 ≤120 ≤470
≤510 ≤420
备注：各工艺中回收的余热量和余热发电量输出时应予扣除
铜冶炼企业单位产品能源消耗限额准入值
工序、工艺
能耗限额限定值/（kgce/t）
工艺能耗
综合能耗
粗铜工艺（铜精矿-粗铜）
≤500
≤530
阳极铜工艺（铜精矿-阳极铜）
≤550
≤580
电解工序（阳极铜-阴级铜）
≤160
≤170
铜冶炼工艺（铜精矿-阴极铜）
国家产品能源消耗限额标准
1、水泥单位产品能源消耗限额 GB16780-2007
现有水泥生产企业水泥单位产品能源消耗限额限定值
可比熟料
可比熟料
分类
综合煤耗 综合电耗 a 限额限定值/ 限额限定值/
Kgce/t
单位产品能耗定额和限额国家标准
单位产品能耗定额和限额国家标准一、国家产品能源消耗限额标准摘录1、水泥单位产品能源消耗限额GB 16780-2007现有水泥生产企业水泥单位产品能源消耗限额限定值新建水泥生产企业水泥单位产品能源消耗限额准入值2、铜冶炼企业单位产品能源消耗限额GB21248-2007铜冶炼企业单位产品能源消耗限额限定值铜冶炼企业单位产品能源消耗限额准入值3、锌冶炼企业单位产品能源消耗限额GB21249-2007锌冶炼企业单位产品能源消耗限额限定值锌冶炼企业单位产品能源消耗限额准入值4、铅冶炼企业单位产品能源消耗限额GB21250-2007铅冶炼企业单位产品能源消耗限额限定值铅冶炼企业单位产品能源消耗限额准入值5、镍冶炼企业单位产品能源消耗限额GB21251-2007镍冶炼企业单位产品能源消耗限额限定值镍冶炼企业单位产品能源消耗限额准入值6、建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额GB21252-2007产品能源消耗限额限定值建筑卫生陶瓷单位建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额准入值7、粗钢生产要紧工序单位产品能源消耗限额GB21256-2007现有粗钢生产要紧工序单位产品能源消耗限额限定值新建粗钢生产要紧工序单位产品能源消耗限额准入值电力折标准煤系数当量值条件下[0.1229 kgce/(kW·h)]粗钢生产工序能耗限额参考值8、烧碱单位产品能源消耗限额GB21257-2007烧碱装置单位产品能源消耗限额限定值新建装置烧碱单位产品能源消耗限额准入值9、常规煤发电机组单位产品能源消耗限额GB21258-2007单位产品能耗限额限定值基础值新建机组单位产品能耗限额准入值※请参考《燃烧成分修正系数》、《当地气温修正系数》、《冷却方式修正系数》、《机组负荷修正系数》、《机组启停调峰修正系数》、《烟气脱硫修正系数》10、平板玻璃单位产品能源消耗限额GB21340-2008现有平板玻璃生产企业单位产品能耗限额限定值新建平板玻璃生产企业单位产品能耗限额准入值11、铁合金单位产品能源消耗限额GB21341-2008现有铁合金生产企业单位产品能耗限额限定值新建铁合金生产企业单位产品能耗限额准入值12、焦碳单位产品能源消耗限额GB21342-2008电力折标准煤系数为当量值时焦碳单位产品能耗限额参考值13、电石单位产品能源消耗限额GB21343-2008电石单位产品能源消耗限额14、合成氨单位产品能源消耗限额GB21344-2008合成氨生产企业单位产品能源消耗限额15、黄磷单位产品能源消耗限额GB21345-2008现有黄磷装置单位产品能耗限额限定值新建黄磷装置单位产品能耗限额准入值16、电解铝企业单位产品能源消耗限额GB21346-2008电解铝企业单位产品能源消耗限额17、镁冶炼企业单位产品能源消耗限额GB21347-2008镁冶炼企业单位产品能源消耗限额18、锡冶炼企业单位产品能源消耗限额GB21348-2008现有锡冶炼企业单位产品能源消耗限额限定值新建锡冶炼企业单位产品能源消耗限额准入值19、锑冶炼企业单位产品能源消耗限额GB21349-2008以硫化锑、硫氧混合锑精矿为原料的锑冶炼企业单位产品综合能耗限额限定值以硫化锑、硫氧混合锑精矿为原料的锑冶炼企业单位产品综合能耗限额准入值以脆硫铅锑精矿为原料的锑冶炼企业单位产品综合能耗限额限定值以脆硫铅锑精矿为原料的锑冶炼企业单位产品综合能耗限额准入值20、铜及铜合金管材单位产品能源消耗限额GB21350-2008现有铜及铜合金管材加工企业单位产品能耗限额限定值新建铜及铜合金管材加工企业单位产品能耗限额准入值21、铝合金建筑型材单位产品能源消耗限额GB21351-2008铝合金建筑型材生产企业单位产品能耗限额限定值新建铝合金建筑型材生产企业单位产品能耗限额准入值22、炭素单位产品能源消耗限额GB21370-2008石墨电极、炭电极与炭块单位产品综合能耗限额限定值石墨电极、炭电极与炭块单位产品综合能耗限额准入值炭素生产中焙烧与石墨化工序单位产品综合能耗限额限定值炭素生产中焙烧与石墨化工序单位产品综合能耗限额准入值23、铝电解用石墨质阴极炭块单位产品能源消耗限额 GB25324-2010现有铝电解用阴极炭块企业单位产品能耗限额限定值新建铝电解用阴极炭块企业单位产品能耗限额准入值24、铝电解用预焙阳极单位产品能源消耗限额GB-25325-2010现有铝电解用预焙阳极企业单位产品工序综合能耗限额限定值新建铝电解用预焙阳极企业单位产品工序综合能耗限额准入值25、铝及铝合金轧、拉制管、棒材单位产品能源消耗限额 GB 25326-2010现有轧、拉制管材与轧、拉制棒材生产企业单位产品能耗限额限定值新建轧、拉制管材与轧、拉制棒材生产企业单位产品能耗限额准入值26、氧化铝企业单位产品能源消耗限额 GB 25327-2010 (2012年3月1日实施)现有氧化铝企业单位产品能耗限额限定值新建氧化铝企业单位产品能耗限额准入值27、再生铅单位产品能源消耗限额 GB 25323-2010现有再生铅冶炼企业单位产品能耗限额限定值新建再生铅冶炼企业单位产品能耗限额准入值二、江苏省产品能源消耗限额标准摘录1、水泥单位产品能源消耗限额DB32/1364-2009现有水泥企业水泥单位产品能源消耗限额限定值新建水泥生产企业水泥单位产品能源消耗限额准入值2、烧碱单位产品能源消耗限额DB32/1369-2009现有烧碱装置单位产品能源消耗限额3、合成氨单位产品能源消耗限额DB32/1592-2010现有合成氨生产企业单位产品能源消耗限额4、吨钢可比能耗与电炉钢冶炼电耗限额DB32/1603-2010电炉钢冶炼电耗及吨钢可比能耗限额指标三、江苏省要紧耗能产品单位能耗定额与限额（苏经贸环资[2005]825号文件）。
建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额
m
GB21252—2007
建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额
1 范围 本标准规定了建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗（能源消耗以下称能耗）限额的技术要求、统计范 围 计算方法、节能管理与措施。 本标准适用于建筑陶瓷砖（干压）和卫生陶瓷生产企业能耗的计算、考核及新建项目的考核。
3.2 建 筑 卫 生 陶 瓷 单 位 产 品 综 合 能 耗 The comprehensive energy consumption per unit products of architecture and sanitary ceramics 以单位产量表示的建筑卫生陶瓷产品综合能耗,其中包括生产直接消耗的能源量,以及分摊到该产品 的辅助生产系统、附属生产系统的能耗量和体系内的能源损失量等间接消耗的能源量。 3.3 建筑卫生陶瓷单位产品综合电耗 The electricity consumption per unit products of architecture and
.bz
fxw
.co
2
规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件， 其随后所有 的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研 究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 2586《热量单位、符号与换算》 GB2589《综合能耗计算通则》 GB6952《卫生陶瓷》 GB17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB18613 中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值 GB19153 容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值 GB19761 通风机能效限定值及节能评价值 GB19762 清水离心泵能效限定值及节能评价值 GB20052 三相配电变压器能效限定值及节能评价值 GB/T 213 煤的发热量测定方法 GB/T 384 石油产品热值测定方法 GB/T 4100《陶瓷砖》 GB/T 12497 三相异步电动机经济运行 GB/T 13462 工矿企业电力变压器经济运行导则 GB/T 13469 工业用离心泵、混流泵、轴流泵与旋涡泵系统经济运行 GB/T 13470 通风机系统经济运行 GB/T 17954 工业锅炉经济运行 GB/T 17981 空气调节系统经济运行 GB/T 18292 生活锅炉经济运行 GB/T 19065 电加热锅炉系统经济运行
DB32 2158-2012 江苏省-建筑陶瓷单位产品能耗限额及计算方法
DB32
省 地 方 标 准
DB32/ 2158-2012
江
苏
建筑陶瓷单位产品能耗限额及计算方法
The quota & calculation method of comprehensive energy consumption per unit products for architecture ceramics
式中：
………………………………… （3）
QDD ——单位产品综合电耗，单位为千瓦时每吨（kW·h/t） ；
5.3.5 标准煤的折算 消耗的各种能源应按热值统一折算为标准煤。燃料的热值以企业在报告期内实测的燃料的平均低 （位） 发热量为准。 固体燃料低 （位） 发热量按 GB/T 213 的规定测定， 液体燃料低 （位） 发热量按 GB/T384 的规定测定， 若无条件实测或目前尚难进行常规分析的， 可参照使用本标准附录 A.1 规定的各种能源折 标准煤系数折算为标准煤。 常用耗能工质可参照使用本标准附录 A.2 的规定。 电力折算标准煤系数按当 量值 0.1229 计算。 6 主要节能管理措施 6.1 建筑陶瓷生产企业应建立用能管理制度，定期对生产中单位产品消耗燃料量和用电量进行考核， 并把考核指标分解落实到各基层部门。
3 3 3 3
16726 kJ/ m -17981 kJ/ m 5227 kJ/ m
3
0.5714 kgce/m -0.6143 kgce/m 0.1786 kgce/m 0.6571 kgce/m 1.2143 kgce/m 0.5571 kgce/m 0.5143 kgce/m 0.3571 kgce/m
EZN M a
建筑陶瓷能耗限额标准宣贯
单位产品电耗指标散点图
600 500 400 300 200 100
0 0
5
10
15
20
产品数量
2020/3/2
山东省陶瓷地砖与国内、国际能耗指标比较表
项目
国际先进 国内先进 国内平均 省内先进 省内平均
水平
水平
水平
水平
水平
综合能耗 （kgce/t）
170
200
360
204
360
2020/3/2
5.4陶瓷地砖单位产品综合能耗、电耗情况分析
4.7陶瓷砖的规格及应用
• 陶瓷砖的主要规格有300×300mm、400 ×400mm、450×450mm、500×500 mm 、 600×600mm、800×800mm和 1000×1000mm 等，厚度7~16mm。
• 无釉瓷质砖抛光砖富丽堂皇，适用于商场、宾 馆、饭店、游乐场、会议厅、展览馆等的室内 外地面和墙面的装饰。
• 无釉的细炻砖、炻质砖，是专用于铺地的耐磨 砖。
2020/3/2
4.8陶瓷砖的特点
• 陶瓷砖具有强度高、致密坚实、耐磨、 吸水率小、抗冻、耐污染、易清洗、耐 腐蚀、经久耐用等特点。
• 陶瓷砖品种较多，按其表面是否施釉可 分为彩釉砖和无釉砖。
• 近年来墙地砖品种创新很快，劈离砖、 渗花砖、玻化砖、仿古砖、大颗粒瓷质 砖、广场砖等得到了广泛的应用。
7.标准适用范围
本标准适用于建筑陶瓷行业企业内部能耗 控制审核、能效审计和节能监察，以及为行业 固定资产投资节能评估提供参考。
• 7.1内部能耗控制审核；
• 7.2能效审计和节能监察；
• 7.3为节能评估提供支持。
2020/3/2
江西省地方标准《建筑陶瓷单位产品能源消耗限额》的解读-发展经济学论文-经济学论文
江西省地方标准《建筑陶瓷单位产品能源消耗限额》的解读-发展经济学论文-经济学论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——1 前言据统计，2012 年全国建筑陶瓷砖产量92 亿平方米，约占世界总产量的60%以上，出口10. 86 亿平方米，超过全球陶瓷砖贸易总量的50% ，发展势头十分迅猛。
2012 年江西省建筑陶瓷砖产量超过9. 5 亿平方米，约占全国总产量的10. 4%，位于全国第五位，增速高于全国平均水平。
全省共有建筑陶瓷生产企业150 余家，主要分布: 高安近70家、景德镇近10 家、宜丰10 余家、上高10 余家、丰城 3 家，九江、萍乡、赣州、抚州、新余等其它地区也有少量的建筑陶瓷企业。
建筑陶瓷已成为我省建筑材料行业中产能较大的产业之一。
随着江西省建筑陶瓷产业的快速发展，建筑陶瓷企业在给当地带来了税收和就业的同时，也带来了环境污染和能源消耗等问题。
按2012 年江西省建筑陶瓷砖产量9. 5 亿平方米计算，每年将耗用约2159万吨黏土原料，消耗4 . 2 万吨标煤，并排放大量的二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物及粉尘等污染物。
为了实现节能减排目标，建设资源节约、环境友好型社会，为江西省可持续发展做出贡献，同时加强对江西省建筑陶瓷行业的能源消耗的管理，淘汰高耗能企业，促进企业节能降耗，制定江西省地方标准《建筑陶瓷单位产品能源消耗限额》具有非常重要的意义。
2 国家标准GB21252 －2007 存在的问题国标GB21252 －2007 制定的时间较早，随着生产格局和结构的调整优化、工艺技术装备的进步、社会对节约能源的要求更高，其适用性、针对性、实效性已不能完全满足江西省陶瓷行业要求，需要对限额值和计量方式等进行调整。
(1) 由国标GB21252 －2007 以吨产品作为基准产生的问题一是不利于产品附加值的提高，不利于生产制造的导向，不利于建筑陶瓷企业产品附加值的提升，如: 二次烧成与多次烧成，产品高档化等;二是不利于建筑陶瓷产品薄型化。
单位产品能耗定额和限额国家标准要点
一、国家产品能源消耗限额标准摘录1、水泥单位产品能源消耗限额GB 16780-2007现有水泥生产企业水泥单位产品能源消耗限额限定值新建水泥生产企业水泥单位产品能源消耗限额准入值2、铜冶炼企业单位产品能源消耗限额GB21248-2007铜冶炼企业单位产品能源消耗限额限定值铜冶炼企业单位产品能源消耗限额准入值3、锌冶炼企业单位产品能源消耗限额GB21249-2007锌冶炼企业单位产品能源消耗限额限定值锌冶炼企业单位产品能源消耗限额准入值4、铅冶炼企业单位产品能源消耗限额GB21250-2007铅冶炼企业单位产品能源消耗限额限定值铅冶炼企业单位产品能源消耗限额准入值5、镍冶炼企业单位产品能源消耗限额GB21251-2007镍冶炼企业单位产品能源消耗限额限定值镍冶炼企业单位产品能源消耗限额准入值6、建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额GB21252-2007建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额限定值建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额准入值7、粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额GB21256-2007现有粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额限定值新建粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额准入值电力折标准煤系数当量值条件下[0.1229 kgce/(kW·h)]粗钢生产工序能耗限额参考值8、烧碱单位产品能源消耗限额GB21257-2007烧碱装置单位产品能源消耗限额限定值新建装置烧碱单位产品能源消耗限额准入值9、常规煤发电机组单位产品能源消耗限额GB21258-2007单位产品能耗限额限定值基础值新建机组单位产品能耗限额准入值※请参考《燃烧成分修正系数》、《当地气温修正系数》、《冷却方式修正系数》、《机组负荷修正系数》、《机组启停调峰修正系数》、《烟气脱硫修正系数》10、平板玻璃单位产品能源消耗限额GB21340-2008现有平板玻璃生产企业单位产品能耗限额限定值新建平板玻璃生产企业单位产品能耗限额准入值11、铁合金单位产品能源消耗限额GB21341-2008现有铁合金生产企业单位产品能耗限额限定值新建铁合金生产企业单位产品能耗限额准入值12、焦碳单位产品能源消耗限额GB21342-2008电力折标准煤系数为当量值时焦碳单位产品能耗限额参考值13、电石单位产品能源消耗限额GB21343-2008电石单位产品能源消耗限额14、合成氨单位产品能源消耗限额GB21344-2008合成氨生产企业单位产品能源消耗限额15、黄磷单位产品能源消耗限额GB21345-2008现有黄磷装置单位产品能耗限额限定值新建黄磷装置单位产品能耗限额准入值16、电解铝企业单位产品能源消耗限额GB21346-2008电解铝企业单位产品能源消耗限额17、镁冶炼企业单位产品能源消耗限额GB21347-2008镁冶炼企业单位产品能源消耗限额18、锡冶炼企业单位产品能源消耗限额GB21348-2008现有锡冶炼企业单位产品能源消耗限额限定值新建锡冶炼企业单位产品能源消耗限额准入值19、锑冶炼企业单位产品能源消耗限额GB21349-2008以硫化锑、硫氧混合锑精矿为原料的锑冶炼企业单位产品综合能耗限额限定值以硫化锑、硫氧混合锑精矿为原料的锑冶炼企业单位产品综合能耗限额准入值以脆硫铅锑精矿为原料的锑冶炼企业单位产品综合能耗限额限定值以脆硫铅锑精矿为原料的锑冶炼企业单位产品综合能耗限额准入值20、铜及铜合金管材单位产品能源消耗限额GB21350-2008现有铜及铜合金管材加工企业单位产品能耗限额限定值新建铜及铜合金管材加工企业单位产品能耗限额准入值21、铝合金建筑型材单位产品能源消耗限额GB21351-2008铝合金建筑型材生产企业单位产品能耗限额限定值新建铝合金建筑型材生产企业单位产品能耗限额准入值22、炭素单位产品能源消耗限额GB21370-2008石墨电极、炭电极和炭块单位产品综合能耗限额限定值石墨电极、炭电极和炭块单位产品综合能耗限额准入值炭素生产中焙烧和石墨化工序单位产品综合能耗限额限定值炭素生产中焙烧和石墨化工序单位产品综合能耗限额准入值23、铝电解用石墨质阴极炭块单位产品能源消耗限额 GB25324-2010炭块企业单位产品能耗限额限定值现有铝电解用阴极新建铝电解用阴极现有铝电解用预焙阳极企业单位产品工序综合能耗限额限定值新建铝电解用预焙阳极企业单位产品工序综合能耗限额准入值25、铝及铝合金轧、拉制管、棒材单位产品能源消耗限额 GB 25326-2010现有轧、拉制管材和轧、拉制棒材生产企业单位产品能耗限额限定值新建轧、拉制管材和轧、拉制棒材生产企业单位产品能耗限额准入值26、氧化铝企业单位产品能源消耗限额 GB 25327-2010 (2012年3月1日实施)现有氧化铝企业单位产品能耗限额限定值新建氧化铝企业单位产品能耗限额准入值27、再生铅单位产品能源消耗限额 GB 25323-2010现有再生铅冶炼企业单位产品能耗限额限定值准入值新建再生铅冶炼企业单位产品能耗限额二、江苏省产品能源消耗限额标准摘录1、水泥单位产品能源消耗限额DB32/1364-2009现有水泥企业水泥单位产品能源消耗限额限定值新建水泥生产企业水泥单位产品能源消耗限额准入值2、烧碱单位产品能源消耗限额DB32/1369-2009现有烧碱装置单位产品能源消耗限额3、合成氨单位产品能源消耗限额DB32/1592-2010现有合成氨生产企业单位产品能源消耗限额4、吨钢可比能耗和电炉钢冶炼电耗限额DB32/1603-2010电炉钢冶炼电耗及吨钢可比能耗限额指标三、江苏省主要耗能产品单位能耗定额和限额（苏经贸环资[2005]825号文件）。
建筑陶瓷能耗限额的强制性标准将出台
近⽇，从国家建筑卫⽣陶瓷标准化委员会获悉，《建筑卫⽣陶瓷产品单位能源消耗限额》（以下简称“能耗标准”）即将出台，⽽且作为陶瓷⾏业的准⼊门槛，该标准被定义为强制性标准。
业内相关⼈⼠表⽰，“能耗标准”将对我国陶瓷业产⽣重⼤的影响。
新标准将全⾯提⾼我国建筑卫⽣陶瓷⾏业的能耗要求。
据预计，新标准实施后，将有20％左右的达不到标准的中⼩陶瓷企业被淘汰。
标准滞后耗能严重近20年来，我国建筑卫⽣陶瓷⾏业飞速发展，从上世纪90年代初开始，产量⼀直居于世界⾸位。
特别是最近10年，随着⼤规模的⼯业化⽣产，我国建筑卫⽣陶瓷⾏业的发展速惊⼈，⽬前全⾏业年产能已经超过25亿平⽅⽶，我国已经成为世界上建筑卫⽣陶瓷⽣产和出⼝⼤国，然⽽，伴随着陶瓷⾏业的飞速发展，其耗能严重问题也⽇益突出。
据统计，在陶瓷⾏业中，我国每百万美元能耗是世界平均⽔平的3.1倍，是OECD（经济合作与发展组织）国家和地区的4.3倍，更是⽇本的9倍。
“产⽣能耗严重问题的关键原因是原标准滞后。
”中国建筑卫⽣陶瓷协会会长丁卫东这样认为。
据介绍，⽬前我国沿⽤的建筑卫⽣陶瓷能耗标准还是1990年发布的名为《建筑卫⽣陶瓷能耗等级定额》的建材⾏业标准JC712-1990，其中建筑卫⽣陶瓷可⽐能耗等级定额分为4级，问题的关键就是这个4级“定额”已经明显落后过时了。
据了解，由于原标准分为的国家特级到合格级，范围很宽，对⾏业的能耗⼏乎没有约束管理作⽤，仅有评⽐定级的作⽤，加之原标准仅为建材⾏业标准，并⾮强制性标准，这使得众多新成⽴的中⼩型企业上马⾼能耗的陶瓷项⽬时，视原标准为⽆物。
同时，也助长了这些企业对技术创新的惰性。
在⼴东陶瓷某集群产区，600多家⼤⼩企业到去年为⽌，⼀直沿⽤着采⽤重油、⽔煤⽓等含硫量较⾼的能源作燃料，并且缺乏必要的烟⽓深化治理设施。
致使陶瓷产业被当地居民认定为环境污染的“罪魁祸⾸”。
更值得关注的是，正是由于⾼耗能企业的浪费，⽬前作为原材料的瓷⼟资源已经在⼴东的潮州、梅州等地出现严重短缺。
22种高耗能产品单位产品能源消耗限额
22种高耗能产品单位产品能源消耗限额22项高耗能产品单位产品能源消耗限额限定值、先进值、准入值1、粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额〔GB21256-2007〕〔1〕当电力折标系数为：0.1229kgce/（kW·h）工序名称限定值〔kgce/t〕先进值〔kgce/t〕准入值〔kgce/t〕烧结工序≤56≤47≤51高炉工序≤446≤380≤417转炉工序≤0≤－20≤－8电炉工序普钢电炉≤92≤88≤90特钢电炉≤154≤159备注：假设原料稀土矿比例每增加10%，烧结工序能耗〔以标准煤计〕增加1.5kgce/t；对原料中钒钛磁铁矿用量每增加10%，高炉工序能耗〔以标准煤计〕增加3kgce/t〔2〕当电力折标系数为：0.404kgce/（kW·h）工序名称限定值〔kgce/t〕先进值〔kgce/t〕准入值〔kgce/t〕烧结工序≤65≤55≤60高炉工序≤460≤390≤430转炉工序≤10≤－8≤0电炉工序普钢电炉≤215≤190特钢电炉≤325≤280≤300备注：假设原料稀土矿比例每增加10%，烧结工序能耗〔以标准煤计〕增加1.5kgce/t；对原料中钒钛磁铁矿用量每增加10%，高炉工序能耗〔以标准煤计〕增加3kgce/t〔3〕粗钢生产工序主要能源回收量先进值分类能源回收量先进值合格生铁高炉炉顶余压发电量〔kW·h〕干式：≥35湿式：≥30合格烧结矿烧结工序余热回收量〔kgce/t〕≥6合格粗钢转炉煤气和蒸汽回收量〔kgce/t〕≥30备注：电力折标系数采用等价值0.404kgce/（kW·h）2、建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额〔GB21252-2007〕建筑卫生陶瓷单位产品能耗限额限定值、先进值、准入值〔kgce/t〕分类单位产品综合能耗限额单位产品综合电耗限额限定额先进值准入值限定额先进值准入值卫生陶瓷≤800≤550≤700≤1000≤600≤800吸水率E≤0.5%的陶瓷砖≤340≤300≤330≤400≤320≤380吸水率0.5%＜E≤10%的陶瓷砖≤300≤220≤260≤360≤280≤350吸水率E＞10%的陶瓷砖≤320≤280≤360≤260≤3403、常规燃煤发电机组单位产品能源消耗限额〔GB21258-2007〕〔1〕机组单位产品能耗限额限定值、先进值根底值压力参数容量级别〔MW〕供电煤耗[gce/（kW·h）]限定值根底值先进值根底值超临界600≤320≤300亚临界600≤330≤319300≤340≤327超高压200，125≤375〔服役期满关停〕≤355≤395〔运行满20年关停〕备注：表中未列出的机组容量级别，可按低一档标准考核〔2〕新建机组单位产品能耗限额准入值类别供电煤耗[gce/（kW·h）]一般地区≤300坑口电站≤309注：一般地区新建机组发电煤耗为286gce/（kW·h）；坑口电站发电煤耗为295gce/（kW·h）4、水泥单位产品能源消耗限额〔GB16780-2007〕〔1〕水泥企业水泥单位产品能耗限额限定值分类可比熟料综合煤耗限额限定值〔kgce/t〕可比熟料综合电耗※限额限定值〔kgce/t〕可比水泥综合电耗※限额限定值〔kgce/t〕可比熟料综合能耗限额限定值〔kgce/t〕可比水泥综合能耗限额限定值〔kgce/t〕4000t/d以上≤120≤68≤105≤128≤105 2000～4000 ≤125≤73≤110≤134≤109 1000～2000 ≤130≤76≤115≤139≤1141000t/d以下≤135≤78≤120≤145≤118水泥粉磨企业——≤45——注：〔1〕、可比熟料综合电耗对只生产水泥熟料的水泥企业〔2〕、可比水泥综合电耗对生产水泥的水泥企业〔包括水泥粉磨企业〕〔3〕、4000t/d以上含4000t/d，2000t/d～4000t/d含2000t/d，1000t/d～2000t/d含1000t/d〔2〕水泥企业水泥单位产品能耗限额先进值分类可比熟料综合煤耗限额先进值〔kgce/t〕可比熟料综合电耗※限额先进值〔kgce/t〕可比水泥综合电耗※限额先进值〔kgce/t〕可比熟料综合能耗限额先进值〔kgce/t〕可比水泥综合能耗限额先进值〔kgce/t〕4000t/d以上≤107≤60≤85≤114≤932000～4000≤112≤62≤90≤120≤97水泥粉磨企业——≤34——注：〔1〕可比熟料综合电耗对只生产水泥熟料的水泥企业（2）可比水泥综合电耗对生产水泥的水泥企业〔包括水泥粉磨企业〕（3）4000t/d以上含4000t/d，2000t/d～4000t/d含2000t/d〔3〕新建水泥企业水泥单位产品能耗限额准入值分类可比熟料综合煤耗限额先进值〔kgce/t〕可比熟料综合电耗※限额先进值〔kgce/t〕可比水泥综合电耗※限额先进值〔kgce/t〕可比熟料综合能耗限额先进值〔kgce/t〕可比水泥综合能耗限额先进值〔kgce/t〕4000t/d以上≤110≤62≤90≤118≤962000～4000≤65≤93≤123≤100水泥粉磨企业——≤38——注：〔1〕、可比熟料综合电耗对只生产水泥熟料的水泥企业（2）、可比水泥综合电耗对生产水泥的水泥企业〔包括水泥粉磨企业〕（3）、4000t/d以上含4000t/d，2000t/d～4000t/d含2000t/d5、烧碱单位产品能源消耗限额〔GB21257-2007〕〔1〕烧碱装置单位产品能耗限额限定值、先进值产品规格质量分数%烧碱单位产品综合能耗限额〔kgce/t〕烧碱电解单元单位产品交流电耗限额〔kW·h/t〕限定值先进值限定值先进值离子膜法液碱≥30.0≤500≤350≤2490离子膜法液碱≥45.0≤600≤490离子膜法液碱≥98.0≤900≤750隔膜法液碱≥30.0≤980≤800≤2570≤2450隔膜法液碱≥42.0≤1200≤950隔膜法液碱≥95.0≤1350≤1100注：表中隔膜法烧碱电解单元交流电耗限额单位产品交流电耗限额限定值、先进值，是金属阳极隔膜电解槽电流密度为1700A/m2 时的值。
《江西省地标准建筑陶瓷单位产品能源消耗限额》
《江西省地方标准建筑陶瓷单位产品能源消耗限额》编制说明一、任务来源本地方标准的制定任务已列入2013年江西省地方标准制订项目，项目名称为《江西省地方标准建筑陶瓷单位产品能源消耗限额》，本地方标准由江西省建筑材料工业科学研究设计院提出并具体组织制定，标准归口单位为江西省工业和信息化委员会，计划2014年第1季度完成标准制定任务。
二、制定本地方标准的目的和意义2012年江西省建筑陶瓷砖产量超过7.5亿平方米，约占全国总产量的10.4%，位于全国第五位，增速高于全国平均水平。
全省共有建筑陶瓷生产企业200余家。
根据《江西省非金属新材料产业“十二五”发展规划》，到2015年，江西省建筑陶瓷产量达到14亿平方米，形成以高安市“中国建筑陶瓷产业基地”为中心，建设包含高安、丰城、上高、宜丰等区域的泛高安建筑陶瓷产业基地。
随着江西省建筑陶瓷产业的快速发展，建筑陶瓷企业在给当地带来了就业和税收的同时，也给当地也带来了诸如环境和能源消耗等问题。
按2012年江西省建筑陶瓷砖产量7.5亿平方米计算，每年将耗用约1700万吨黏土原料，消耗365.5万吨标煤，并排放大量的二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物及粉尘等污染物。
为了实现节能减排目标，建设资源节约、环境友好型社会，为江西省可持续发展做出贡献，同时加强对江西省建筑陶瓷行业的能源消耗的管理，淘汰高耗能企业，促进企业节能降耗，制定严于国家标准的江西省地方标准《建筑陶瓷单位产品能源消耗限额》具有非常重要的意义。
通过本标准的制定，可以为江西省的建筑陶瓷行业及政府相关部门建立建筑陶瓷生产能源消耗的指标考核体系，监控建筑陶瓷生产和市场准入、强化淘汰落后产能、鼓励先进技术的应用；并为建筑陶瓷企业、建筑陶瓷行业及政府相关部门的能源管理工作提供依据；同时强化企业加强管理、提高生产工艺水平、设备和质量等方面，全面提升管理水平，本地方标准的制定和实施将有利于江西建筑陶瓷行业的有序健康发展。
三、制定本地方标准的过程制定本标准的工作从2013年4月开始至12月，分四个阶段进行：1、主要工作内容为资料研究、问卷调查（对建筑陶瓷企业2011~2013年上半年能耗情况进行了问卷调查，收到近30家企业涉及各种规模和工艺水平的企业反馈数据和资料。
建筑卫生陶瓷能耗限额标准
违规处理
对违反能耗限额标准的 企业进行处罚，并要求 其整改和补缴能源费用。
评估与调整
定期评估能耗限额标准 的实施效果，根据实际 情况进行必要的调整和
修订。
04
能耗限额标准对建筑卫生陶瓷行业的
影响
积极影响
促进节能减排
能耗限额标准的实施将推动建筑卫生陶瓷企业采取更加节能的生产技术和设备，减少能源 消耗和污染物排放，有利于环境保护和可持续发展。
建筑卫生陶瓷能耗限额标 准
• 引言 • 建筑卫生陶瓷能耗现状 • 建筑卫生陶瓷能耗限额标准制定 • 能耗限额标准对建筑卫生陶瓷行业的
影响 • 建筑卫生陶瓷企业应对能耗限额标准
的策略 • 未来展望
01
引言
背景介绍
01
建筑卫生陶瓷是建筑装修行业的 重要材料，广泛应用于住宅、公 共建筑和商业设施等领域。
加强能效监管和评
估
建立完善的能效监管和评估体系， 对建筑卫生陶瓷企业的能耗情况 进行实时监测和评估，推动企业 自觉采取节能减排措施。
加强国际合作与交流
参与国际标准制定
积极参与国际建筑卫生陶瓷能耗标准的制定 工作，提升我国在国际上的话语权和影响力 。
引进国际先进技术和管理经 验
通过引进国际先进的建筑卫生陶瓷生产技术和企业 管理经验，提高我国企业的整体水平。
挑战与机遇
挑战
能耗限额标准的实施对建筑卫生陶瓷企业提出了更高的要求，企业需要加大投入进行技术改造和设备更新，以符 合能耗限额标准的要求。同时，企业还需要加强能源管理和监测，确保生产过程中的能耗符合标准。
机遇
对于符合能耗限额标准的企业，将获得更多的市场机会和政策支持。政府将鼓励和支持节能环保型企业的发展， 提供税收优惠、资金扶持等政策措施。此外，企业还可以通过节能减排和绿色生产，树立良好的社会形象和市场 口碑，提升品牌价值和市场影响力。
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建筑为生陶瓷单位产品能源消耗限额
1 、范围
本标准规定了建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗(以下简称能耗)限额的技术要求、统计
范围和计算方法、节能管理与措施。
本标准适合用于建筑陶瓷砖(干压)和卫生陶瓷生产企业能耗计算、考核，以及对新建项目的能耗控制。
2 、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可是用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 213 煤的发热量测定方法
GB/T 384 石油产品热值测定方法
GB/T 2589 综合能耗计算通过
GB/T 4100 陶瓷砖
GB 6952 卫生陶瓷
GB/T 12497 三相异步电动机经济运行
GB/T 13462 工矿企业电力变压器经济运行导测
GB/T 13469 工业用离心泵、混流泵、轴流泵与旋涡泵系统经济运行
GB/T 13470 通风机系统经济运行
GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则
GB/T 17954 工业锅炉经济运行
GB/T 17981 空气调节系统经济运行
GB/T 18292 生活锅炉经济运行
GB 18613 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级
GB/T 19065 电加热锅炉系统经济运行
GB 19153 容积式空气压缩机能效限定值及节能评价价值
GB 19761 通风机能效限定值及节能评价值
GB 19762 清水离心泵能效限定值及节能评价值
GB 20052 三相配电变压器能效限定值及节能评价值
3 、术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
建筑卫生陶瓷产品综合能耗 the comperehensive energy consumption of architecture and sanitary ceramics
在报告期内及建筑卫生陶瓷生产全部过程中，用于生产实际消耗的各种能源总量。
包括生产系统、辅助生产系统和附属生产系统的各种能源能耗量和损失量。
不包括基建、技改等项目建设能耗的、生产界区回收利用的和向外输出的能源量。
3.2
建筑卫生陶瓷单位产品综合能耗 the comprehensive energy consumption per unit product of architecture and sanitary ceramics
从单位合格品产量表示的建筑卫生陶瓷产品综合能耗，其中包括生产直接消耗的能源量，以及分摊到该产品的辅助生产系统、附属生产系统的能耗量和体系内的能源损失量等间接消耗的能源量。
3.3
建筑卫生陶瓷生产界区the production area of architecture and sanitary ceramics
从原料、釉料、煤、油、气等原材料，经计量进入工序开始，到成品建筑卫生陶瓷计量入库和辅助生产系统，附属生产系统的整个建筑卫生陶瓷产品过程。
由生产系统工艺装置、辅助生产系统和附属生产系统设施三部分用能组成。
4、技术要求
4.1 现有建筑卫生陶瓷企业单位产品能耗限额定值
现有建筑卫生陶瓷产品生产企业的单位产品能耗限定额限定值指标包括单位产品综合
能耗和单位产品综合电耗，其限额限定值应符合表1的规定。
表1 建筑卫生陶瓷单位产品能耗限额限定值
4.2 新建建筑卫生陶瓷陶瓷企业(含新建生产线)单位产品能耗限定额准入值
新建建筑卫生陶瓷产品生产企业(含新建生产线)的单位产品能耗限额准入值指标包括
单位产品综合能耗和单位产品综合电耗，其准入值应符合表2的规定。
表2 新建建筑卫生陶瓷企业(含新建生产线)单位产品能耗限额准入值
4.3 建筑卫生陶瓷单位产品能耗限额先进值
现有建筑卫生陶瓷产品生产企业应过节能技术改造和加强节能管理来达到表3中的能耗限额先进值。
表3 建筑卫生陶瓷单位产品能耗限额先进值
5、统计范围和计算方法
5.1 统计范围
5.1.1 卫生陶瓷综合能耗和综合电耗范围
卫生陶瓷综合能耗包括综合燃耗和综合电耗
统计范围包括：原材料中细碎、原料制备输送、模型制作、釉料制备、成型、干燥、施釉、烧成、冷修、检验包装等生产过程，供水、供热、供气、供油、机修等辅助和附属生产系统及生产管理部门等所消耗的燃料和电力。
不包括：石膏加工过程、匣钵及窑具加工制作、熔块制备、色料制备、生活设施(如：宿舍、学校、文化娱乐、医疗保健、商业服务和托儿幼教等)及运输保管、采暖、技改等所消耗的燃料和电力。
5.1.2 陶瓷砖综合能耗和综合电耗范围
陶瓷砖综合能耗包括综合燃耗和综合电耗
统计范围包括：原料粗中细碎、原料制备输送、粉料制备、釉料制备、成型、干燥、施釉、烧成、冷修、抛光、检验包装等生产过程，供水、供热、供气、供油、机修等辅助和附属生产系统及生产管理部门等所消耗的燃料和电力。
不包括：熔块制备、窑具加工制作、生活设施(如：宿舍、学校、文化娱乐、医疗保健、商业服务和托儿幼教等)及运输保管、采暖、技改等所消耗的燃料和电力。
5.1.3 统计方法
利用符合GB17167要求配备的能源计量器具对报告期内的能耗数量和产品产量进行统计，不得重计或漏计。
5.2 计算方法
5.2.1 产品综合能耗和综合电耗的计算应符合GB/T2589的规定。
只从事建筑卫生陶瓷某一
生产工序的企业，综合能耗和综合电耗指标进行合理分摊。
5.2.2 建筑卫生陶瓷产品综合能耗的计算
建筑卫生陶瓷产品综合能耗应按式(1)计算。
5.2.3 单位产品综合能耗的计算：
5.2.4 标准煤的折算
消耗的各种能源应按热值统一折算为标准煤。
燃烧的热值以企业在报告内实测的燃料的平均低(位)发热量为准。
固体燃料低(位)发热量按GB/T 213的规定测定，液体燃料低(位)发热量按GB/T 384的规定测定。
若无条件实测或目前尚难进行常规分析的，可参照使用本标准附录A规定的各种能源折标准煤系数折算为标准煤。
电力折算标准煤系数按当量值0.1229计算。
6 、节能基础管理
6.1 节能基础管理
6.1.1 企业应定期对生产中单位产品消耗的燃料量和用量进行考核。
并把考核指标分解落实到各基层本文转载于华夏陶瓷网部门，建立用能责任制度。
6.1.2 企业应按要求建立能耗统计体系，建立能耗测试数据、能耗计算和考核结果的文件档案，并对文件进行受控管理。
6.1.3 企业应根据GB 17167的要求配备能源计量器具并建立能源计量管理制度。
6.2 节能技术管理
6.2.1 耗能设备
6.2.1.1 企业应使用电动机系统、泵系统、通风机系统、电力变压器、工业锅炉、生活锅炉、空气调节系统等通用能耗设备符合GB/T 12497、GB/T 13469、GB/T 13670、GB/T 13462、GB/T 17954、GB/T 18292、GB/T 19065和GB/T 17981等相关的用能产品经济运行标准要求，达到经济运行的状态。
6.2.1.2 新建及改扩建企业所用的中小型三相异步电动机、容积式空气压缩机、通风机、清水离心泵、三相配电变压器等通用耗能设备应达到GB 18613、GB 19153、GB 19761、GB19762、GB20052等相应耗能设备能效标准评价值的要求。
6.2.2 生产工序
6.2.2.1建筑卫生陶瓷企业在各生产工序中，应采取有效措施，保证生产系统正常、连续和稳定运行，提高系统运转率，实现高效、优质、低耗和清洁生产。
6.2.2.2 企业应积极推广和使用新型节能装备，如节能原料加工技术、节能干燥技术、低温快烧技术、余热利用技术等，积极推广和使用新型节能装备，如新型粉磨设备、新型节能窑炉、节能输送设备等。
附录A
(资料性附录)
各种能源折标准煤参考系数和耗能工资能源等价值
A.1 各种能源折标准煤参考系数
各种能源折标准煤参考系数见表A.1
表A.1 各种能源折标准参考系数
A.2 耗能工质能源等价值
耗能工质能源等价值参考见表A.2。
表 A.2耗能工质能源等价值。