长输管线施工控制要点
长输管线施工质量控制
摘要天然气作为干净清洁的能源近年来得到了大力发展，天然气管道输送是目前最为经济有效输配的方法.质量控制是天然气管线建设的重点,控制质量既要理清思路，又要采取合适的方法. 燃气管线施工工序多规范要求严格，施工现场情况复杂，特殊地段处理难度大,需在施工中灵活掌握，确保施工质量。
本文讨论了天然气管道施工的质量控制要点和控制方法.关键词：输气管线;质量控制；焊接；试压；过程控制1引言天然气管线施工质量的影响因素主要有“人(Man）、机械（Machine)、材料（Material）、方法（Method）、环境（Environment）"五大方面，既5M1E要素。
人的影响因素其实是最主要的.对于建设主体“人”，构成要素包括建设方、设计院、监理方、施工方及质监站。
工程质量保证体系应以质量计划为主线,过程管理为中心,按照PDCA循环的原理，通过计划、实施、检查、和处理为步骤展开控制。
建设方作为从工程筹备到最终竣工验收的参与单位，担负着保证工程质量的责任，也是优质工程的最终受益方，在建设过程中的作用至关重要。
2燃气工程质量控制管线质量控制分为三个环节：建设准备阶段质量控制、建设施工阶段质量控制和竣工验收阶段质量控制。
这三大环节不是相互孤立和截然分开的，它们共同构成有机的系统过程，实质上也就是质量管理PDCA循环的具体化。
2.1建设准备阶段质量控制天然气管线经可行性研究报告审批决定建设后，建设方拿出上级立项批文到政府相关部门进行各种建设手续的审批，并同时进行施工图的设计工作，设计应分考虑到工程的安全性、适用性、耐久性和经济性，根据实际需要对工程设计的材料、工艺进行调整，使之达到最佳的结合点。
施工图出图后，建设方组织设计、监理、施工方进行图纸会审,主要对工程设计四要素（安全性、适用性、耐久性和经济性)进行分析审核，审核后由设计方对图纸施工难点进行技术交底，内容包括:（1）等级公路、铁路、大型河流、大型崾岘穿越、敷设的施工方法及合理施工时间，对施工环境复杂、难度大,技术难度高的分项工程，要求施工方技术员及时编制详细的分项施工组织设计,对这些施工重难点区域提早进行准备、保证施工正常进行。
长输管道标准规范
长输管道标准规范一、定义长输管道是指在一个油田的各个相邻矿区之间使用的水、油、气等流体输送的大口径长管线。
长输管道通常由起止点以及多个连接中间点组成。
长输管道可分为offshore长输管道、onshore长输管道和onshore/offshore混合长输管道三类。
二、技术表现要求1、管道选择根据长输管道使用场合与传输介质特性，选用不同型号及材质的管道，以确保管道布置符合载量及腐蚀耐久性等相关要求；2、密封要求长输管道的规划、连接、无损检测等作业，要严格控制或检测接头密封性，配备抗腐蚀能力强的密封件，满足管道在指定的管压和行内载量内不含气体的要求；3、施工质量管理安装长输管道应符合国家管道施工标准规范，施工过程要求的质量指标。
并严格实行新管验收、看门、质量评定等管理制度，同时进行事故调查与处理；4、运行管理根据长输管道运行要求，建立管道调拨管理、结构检测管理、定期因素检查、必要保养、安全及污染防治等相关规章制度，确保长输管道运行安全、可靠；5、建设审查长输管道的全过程建设要经过安全性能验证以及各局部专业审查，通过起落点校核以及环境影响评价等，确保该管道符合相关设计标准要求，使其具有安全可靠的性能。
三、建设手续要求1、《长输管道设计资料》施工建设前，需要制定《长输管道设计资料》，包括设计图、井口起止点坐标表、工程量统计报表、施工方案、审查结果报告等内容；2、安全性能验证安全性能验证包括管系线路调整、房屋供电、维修流量组态验证、定期因素验证、设计施工变更、设备性能检测、组件检验等；3、关系部门审批施工行前要准备好承建单位声明文件、工程勘察报告、施工方案、审查结果报告等资料，及时向业主要求进行管道施工许可申请，并按审批项目地址、费率、施工内容等向关系部门提交审批申请。
1、环保长输管道设计建设必须符合国家相关环保法令宪章规定，满足环保安全性能标准，包括污水处理、空气污染控制、废气处理、噪声控制及其他防污措施；2、地形地貌要求长输管道施工地形地貌要求粗略可以分为山区和平原，其中山区的施工必须按照施工安全性请根据路线性质选择施工劳力及设备。
长输管线施工控制要点
一、进场二、布管三、组对前准备123451231交桩测量放线地面附着物清点施工作业带清理修筑施工便道堆管场管材拉运、检查验收布管坡口加工参加巡检参加巡检巡检巡检巡检巡检巡检交桩记录应齐全、完整、真实,参加各方签署齐全.测量技术人员应具有相应资格,测量仪器应经法定计量部门检验合格并在有效期内使用，每100 米设置一个百米桩。
地势起伏较大或者转弯点的地方增设加密桩，同时路线中心线应设纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩；及时填写测量记录并各方签署齐全。
记录描述清晰、真实、完整、数量准确.办理好征(占)地手续，注意保护路线控制桩，如有损坏即将补桩恢复。
宽度不应大于6m，大约每2km 设置一个会车处，弯道和会车处路面宽度不大于10m，弯道的转弯半径应大于18m防腐管在堆放场堆放时，直径Φ1016mm 及以上钢管的堆放高度堆放不超过2 层,每垛防腐管堆放数量不宜超过30 根;存放场地保持1%－2％的坡度,并设有排水沟，场内不得有积水、石块等有损防腐层的物体；管垛距端部支承的距离宜为 1.2m~1.8m,管垛宜对承二道,均匀对称地配置；场地内道路应作硬化处理。
管材、管件应具有产品合格证、质量证明文件,防腐管、涂敷管还应包括出厂合格证及质量检验报告、修补及补伤记录检验报告并应齐全且与实物相符，进口材料、管件还应有商检报告。
外观检查无伤痕等明显缺陷，防腐层外观检查完好无损伤。
运管车应有专用支架,支架与管子接触面垫橡胶板,板厚不小于15 mm，宽度不小于100 mm，直径Φ1016mm 及以上钢管的装管不应超过二层，管子伸出车后的长度不宜超过2m。
双联管运输应使用特种挂车，且应经公路主管部门核准.卸管时，不应使用滚、撬、拖拉管子的方法卸管。
首尾相接,错开一个管口，成锯齿形布置，管墩高度0.5m~0 。
7m 。
为了坡口方便，也可双管布置。
所有管端坡口应符合焊接工艺规程的要求. 出厂的管端坡口不符合焊接工艺规程要求时,宜采用机械法(坡口机)对焊接坡口进行加工.四、管口组对234561234567管口清理(25mm 范围内)管端螺旋焊缝或者直缝余高打磨清管地线搭接防腐层保护对口间隙两管口螺旋焊缝或者直缝间距错边量相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长度钢管短节长度管子对接焊接作业空间巡检巡检巡检巡检巡检巡检巡检巡检巡检巡检巡检巡检可采用打磨方法去除钢管非防腐层外表面的划痕、刻痕和电弧烧伤等缺欠，打磨深度不应超过管壁标准厚度的5％.不应对钢管体表面的破损进行焊接修补；被焊接表面应均匀、光滑，不应有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和影响焊接质量的其它有害物质。
长输管道工程施工监理质量控制
长输管道⼯程施⼯监理质量控制长输管道⼯程施⼯监理质量控制⼀线路⼯程基本施⼯长输管线由钢管焊接⽽成，管外包覆有绝缘防腐层，通常埋于地下，不同管道的类型、不同的地形、地貌我、地质及⽓候条件下管道敷设难度差别很⼤，但施⼯过程基本相同，⼯序内容和质量要求也是相同。
(⼀)线路⼯程基本⼯序如下：1、设计交桩：由设计单位向施⼯单位交代线路中⼼桩。
2、测量放线：确定沿线管道实地安装的中⼼线位置，并划出施⼯带界线。
3、施⼯作业带清理：为施⼯现场作业与管道运输创造条件。
4、⼟⽯⽅开挖：完成埋地管道的⼟⽯⽅开挖作业。
（根据现场环境与实际情况，也可先焊接后开挖）5、管材运输：把管材⾃车站或⼚家直接运输到作业现场。
6、弯管预制：根据设计及现场条件，把管材按⾓度与曲率半径加⼯成弯管。
7、现场布管：把管材⼀根接⼀根的摆布在管道焊接作业线上。
8、管道组装：把待焊接的管材按要求对⼝并固定焊。
9、管道焊接：把单根的管材焊接成管段。
10、焊缝⽆损检测：⽤各种检测⼿段检查现场管道焊缝的外部与内部质量。
11、防腐绝缘：完成管道的外防腐层。
（现⼤多数管材已在⼚家防腐完成）。
12、防腐补⼝：对合格的焊缝处进⾏防腐作业。
13、电⽕花检漏：⽤电⽕花检漏仪对管道防腐层的完整性与绝缘性进⾏检测，对破损处进⾏修补。
14、管道下沟：把管⼦或焊接完成的管段吊放于管沟内安装埋设的位置上。
15、管沟回填：把沟内就位的管道掩埋起来。
16、通球扫线：对安装完成的管段进⾏通球以清扫内部污物。
17、管道试压：利⽤⽓体或液体介质，将设计规定的压⼒施加于被试管道上，以检测管道的强度及严密性。
18、恢复地貌：清理施⼯现场，将地貌恢复到原来⽔平。
（如有必要采取⽔⼯保护措施）19、阴极保护施⼯：给管道施⼯电流，使之成为阴极，防⽌管道产⽣电化学腐蚀。
20、线路标志：沿线路设置⾥程桩、转⾓桩、标志桩、警⽰牌等标志。
21、竣⼯验收：整理好竣⼯资料，会同相关部门对单位⼯程进⾏验收。
(⼆)站场⼯程施⼯1、站场放线：根据设计提供的站场总图，确定站场站场范围及各个单位⼯程的具体位置。
长输管线施工要点
长输管道施工要点1 管道施工工序及要求1．1 管道施工工序为测量放线、清除障碍、探测地下障碍、修施工作业带和便道，、开挖管沟、管道的防腐绝缘、管件预制、防腐管的运输、现场布管、管道的组装与焊接、无损探伤、防腐补口和检漏、管道下沟、回填、地貌恢复、穿跨越、试压段连头、分段吹扫、测径、分段耐压试验、管内清扫、站间连通、站间通球扫线、站间试压、线路三桩安装和竣工验收。
各工序当中，对于管线施工的几个重要环节要严加控制，即管道的防腐质量，管道的焊接质量，管道的埋深质量，管线的测径和耐压试验质量这几个环节控制好了，整个工程质量才有保证。
所以管道施工的每一个工序都要认真做好,做到上道工序为下道工序服务，上道工序为下道工序的顺利施工和质量提供保证。
1。
2 测量放线施工单位根据施工图和设计现场的交桩进行测量放线、打百米桩、放出中心线，并由中心线放出施工所占地的两条临时边界线，以便于清点障碍。
施工占地宽度由业主确定。
为了顺利作好此项工作，在设计交底和现场交桩时做好记录。
现场交桩时一定要做好控制桩的点示记录，以免造成重新补桩和复核测量。
测量所用设备和测量结果需监理认可。
所用设备和材料如下：全站仪（有条件可用全球定位仪)、百米绳，、50m钢卷尺、斧子、红油漆、排笔、记号笔、木桩、测量旗和红旗. 1．3 清除障碍和探测地下障碍对临时占地范围内的地上构筑物、房屋、坟地、树木、线杆(供电和通讯)、农作物等进行清点登记、赔偿，然后移出或清除之，此项工作由地方完成；对地下的管线、电缆等进行探测，并作出标记,提出保护方案;报告文物部门,施工区进行文物探测.如有构筑物和障碍无法清除时，则要与设计和业主联系改线事宜。
需要业主、监理有专人配合与施工单位共同作好此项工作，否则影响管线施工。
1．4 修施工作业带和进场便道利用机械或人工，对施工占地范围内的沟、坎、坡予以平整，达到施工车辆、运管车辆和施工机具能够灵活运行，运管布管方便。
平整的质量监理要检查认可。
长输管线施工规范及技术要求
吊管时操作人员必须头戴安全帽
吊管现场 管道堆放地下应垫沙袋或枕木和防滑）
布管高度要求（离地不低于0.3米）
什么是无损探伤?
无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状 态的前提下.对被检验部件的表面和内部质 量进行检查的一种测试手段.
常用的探伤方法有哪些?
❖ . 常用的无损探伤方法有:X光射线探伤.超声波探伤.磁粉探伤.渗 透探伤.涡流探伤.γ射线探伤.萤光探伤.着色探伤等方法.
❖
超声波探伤与X射线探伤相比较有何优的缺点？
❖
❖ 超声波探伤相比X射线探伤的优点： ❖ 有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对
人体无害等；
❖ 超声波探伤相比X射线探伤的缺点： ❖ 对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种
类、对缺陷没有直观性； ❖ 超声波探 伤适合于厚度较大的零件检验。
施工验收执行规范
❖ 1.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 ❖ 2.《现场设备、工业管道焊接机验收规范》GB50236-98 ❖ 3.《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-2006 ❖ 4.《埋地钢质管道外壁有机防腐层技术规范》SY/0061-2004 ❖ 5.《钢质管道聚乙稀胶带防腐层技术标准》SY/0414-2007 ❖ 6.《钢质压力容器封堵》JB/4746-2002 ❖ 7.《油气输送管道穿越工程施工规范》GB/50424-2007 ❖ 8.《无损探伤金属管道溶化焊环向对接接头射线照相检测方法》
市政公用长输给水管线工程施工质量控制技术分析
市政公用长输给水管线工程施工质量控制技术分析摘要：随着社会的发展与进步，重视市政给水管线工程施工质量控制对于现实生活中具有重要的意义。
本文主要介绍市政公用长输给水管线工程施工质量控制技术的有关内容。
关键词市政；给水；管线；质量；施工；控制；技术；abstract: with the development and progress of society, attach importance to the municipal water supply pipeline construction quality control for the real life of great significance. this paper describes the municipal public long lost to the water pipeline construction quality control techniques.keywords municipal; water supply; pipeline; quality; construction; control; technology;中图分类号：o213.1文献标识码：a 文章编号：引言水与老百姓的日常生活息息相关，在社会经济高速发展的今天，老百姓对水的要求也越来越高，一旦给水管道发生问题对人们的生产、生活将会产生不可估量的影响，给水管道工程的质量是安全供水的保障，但在施工过程中任何一个环节、细节出现问题会给工程的整体质量造成严重影响。
1、给水管道施工工艺流程机械开挖至基底20cm 人工开挖至基底基槽验收合格安装阀门及附件接口下管安装基础施工砌筑检查井管线试压冲洗消毒管道回填2、施工准备施工单位签订施工合同后，需要按施工区域的实际情况和施工设计图纸编制切实可行的施工组织设计。
摸清地下构筑物、光缆、电缆、天然气管线等情况，项目部管理人员要熟悉设计图纸，参加建设单位组织的图纸会审工作，提出设计不明确的问题，待设计院书面答复后形成会审纪要存档。
长输管道焊接施工百口磨合技术要求和质量控制
长输管道焊接施工百口磨合技术要求和质量控制摘要：随着经济的快速增长，对于能源的需求也日益加大，作为当今社会三大能源运输方式之一，管道运输更为经济化、效率化，所以，对于长输管道的施工建造也如雨后春笋般在各地生根。
在施工中，技术水平不断提高、施工工艺趋于成熟，对安装质量要求也越加提高。
为保障国家管网新形势下管道工程建设焊接施工的效率和质量，从焊接施工的首道工序——百口磨合作为切入点，分析影响长输管道工程焊接质量的各种因素，总结百口磨合施工的技术特点，针对影响焊接质量的关键因素拟定百口磨合阶段相对应的质量控制措施，严格落实百口磨合质量管理要求，在建管融合背景下助推管道工程建设行业健康、安全、绿色发展。
关键词：长输管道；焊接；百口磨合引言长输管道属于特种设备中压力管道的一种，是输送石油天然气的重要载体，关系着国家地区能源安全，其本体安全性也备受关注。
长输管道在施工安装环节，其焊接接头的质量将直接影响管道的本质安全。
而百口磨合作为管道线路工程焊接施工的首道工序，是拉开管道工程建设序幕的第一步，可直接影响管道焊接施工现场作业能否顺利启动，进一步验证焊接工艺规程的可靠性，提升焊接人员施工熟练程度，最终保障管道焊接施工的全过程质量。
1长输油气管道安全管理重要性在油气运输管道输送过程中会受到多种因素的共同作用和干扰，其中包括各种自然灾害和人为因素等。
这些都对于管道正常的输送构成了严重威胁，如：引发火灾事故和爆炸事件概率相对较大等等。
所以，为了能够更好地保障油气长输管道的安全稳定运行，就需要采取科学合理的措施来降低管道输送过程中的风险，从而有效提高整个管道系统安全水平。
本文主要分析了影响长输管道安全的关键要素以及其对于长输管线安全运营的建议。
2管道焊接2.1材料的检查检查焊材质量证明文件中，材质成分及力学性能是否符合技术要求、是否具有可追溯性，是否按规范要求的抽检比例、检查项目进行复验、复验报告是否真实有效等。
2.2过程记录的管理当天的材料发放与回收、对材料的烘干、保温等记录，应真实、准确、及时；焊接台账能直观反映焊接情况，其检查应与实体相结合，该部分的检查在后文详细描述。
长输管道施工安全风险分析及控制
长输管道施工安全风险分析及控制摘要：随着国家调整能源结构、提出促进环境状况改善新举措，有力推进了油气长输管道工程建设的进程。
由于输送油气的长输管道一般具备距离长、跨越幅度大、野外施工工作量大等特点，往往导致施工周期长，施工过程存在较大施工风险。
如何做好长输管道工程施工风险的管理和控制，始终是该领域研究的热点之一。
本文通过分析长输管道施工风险和防范策略，提出了长输管道施工风险控制策略。
关键词：长输管道；施工风险；策略随着社会经济的飞速发展，我国油气长输管道建设规模逐渐扩大，并对国民经济的发展有着重要的推动作用。
但是长输管道施工常常伴随着较长的作业线和较多的野外作业等特点，存在施工环境恶劣的问题，并由此产生相应的施工风险。
因此要做好长输管道工程的施工风险控制，推动现代化油气长输管道工程的建设和发展，为社会带来更大的经济效益。
一、长输管道工程施工特点油气长输管道工程主要包括工艺站场施工和管道施工两部分。
长输管道工程属于线型工程, 具有如下施工特点: 野外施工, 作业线长, 作业速度快, 工序多, 不利于施工组织和后勤保障工作；施工沿线地形地貌和地质条件复杂多变, 使得施工环境亦复杂化；自然障碍多, 除了大型穿跨工程外, 管线还可能穿过众多的小型沟渠和道路, 以及森林和沼泽, 会增大施工难度；施工技术工种多, 各类设备和机具多, 还有大型吊装和危险品泄漏等危险源；长输管道施工参与人员通常是临时组合,且对外需要与通信、农田、水利、电力等各部门协调, 对内对外各方面的关系协调难度较大。
这些特点表明施工中面临风险类型复杂, 增大了项目总体目标实现的困难度。
二、长输管道工程的施工安全风险由于长输管道工程的建设中不可避免的会遇到各种各样的风险，因此在长输管道工程开始之前要尽早识别、分析可预见或者隐藏的风险，并且通过采取相关的防范措施以达到减少风险，确保工程的顺利完工。
主要的施工安全风险具体体现在以下几方面：1、组织管理风险。
长输管道施工质量控制
长输管道施工质量控制随着中俄天然气管道、陕京四线等大型管道建设项目的陆续开工，国内又一次管道施工高峰随之而来。
在这些工程施工中，大口径管道（管道直径在Φ1016mm以上）、钢管材质强度高、数字化技术等新技术的应用，使管道施工质量控制的模式发生了质的飞跃。
1 长输管道施工质量与质量控制长输管道施工质量控制是通过施工过程的全面质量控制，保证交付满足施工合同及设计文件所规定的质量标准的管道工程产品，是业主方、监理方、设计方和施工方的共同责任。
2 长输管道施工质量控制过程2.1 需求识别首先要按照工程合同及业主要求，确定需求。
长输管道工程和一般产品具有同样的质量内涵。
其中，明确的需求是指法律法规技术标准和合同所规定的要求，隐含的需求是指法律法规或技术标准尚未做出明确的规定，然而随着管道产业的发展、管道科技的进步，客观上已存在的某些要求。
这些要求必须用一系列定量或定性的特性指标来描述和评价，包括管道焊接一次合格率、管道防腐一次合格率、管道下沟回填一次合格率和单位工程优良率等需求。
2.2 施工质量计划按照GB/T 19000质量管理体系标准中的定义，质量计划是质量管理体系文件的组成内容。
在合同环境下，质量计划是组织向顾客表明质量管理方针、目标及其具体实现的方法、手段和措施，体现组织对质量责任的承诺和实施的具体步骤。
施工质量计划由施工方编制，其内容必须体现质量管理体系文件的要求。
施工质量计划的内容一般应包括：①编制依据；②工程概况、工程特点及合同条件与现场条件；③履行施工承包合同所必须达到的工程质量总目标及其分解目标；④组织机构、人员及资源配置计划；⑤进行质量控制及组织协调系统描述；⑥质量控制点设置、质量保证和协调程序；⑦关键工序、特殊过程及作业指导书；⑧与项目质量控制有关的标准、规范、规程；⑨调整和完善质量计划的程序。
2.3 施工质量过程控制施工质量过程控制是施工作业技术活动的投入和产出过程的质量控制，其内涵包括全过程施工生产及各分部分项工程的施工作业过程，主要包括：施工准备质量控制和施工过程质量控制。
浅谈大唐克旗长输管道施工重点工序质量控制
浅谈大唐克旗长输管道施工重点工序质量控制【摘要】通过论述施工过程中的质量控制，有机地将长输管道建设的各道工序，在设计、施工、监理等相关单位的各级质量管理环节进行高效组合，从而实现全过程、全方位地对工程建设质量的有效监控。
【关键词】国家示范工程煤制天然气管道施工重点工序质量控制0 前言目前，长输管道运输已经和铁路运输、公路运输、水路运输、航空运输成为国内五大运输行业之一。
截止2020年中国长输油气管网规模已经达到16.9万公里。
长输管道由于穿越地区地形复杂，在实际生产运行过程中会受到不同因素的影响，从而造成管道失效等不可避免的事故隐患。
为了消减长输管道各种潜在的危险因素，就需要从长输管道基建期的工作开始，在方方面面的具体细节入手，把控好每个环节的质量安全关，确保长输管道基建期质量监管工作的高效性。
大唐克旗管道工程是国家发改委核准的国内第一个煤制天然气示范工程，工程全长约320公里，依次经过内蒙、河北两个省区，最终将煤基合成天然气资源通过管道输往北京市。
管道全线共设站场3座，沿线设置11座阀室，主干线为DN900、材质L450，设计压力7.8MPa。
1 长输管道施工质量控制内容施工准备、防腐管运输与保管、布管、管口组对、焊口预热、焊接与检验、防腐补口与补伤、管沟开挖、管道下沟、管沟回填及地貌恢复、连头、三穿工程。
2 施工重点工序质量过程控制措施2.1 施工准备阶段在施工准备上，建设单位对进场各参建单位下发项目设计资料和相关技术规程，督促施工单位熟悉各标段的工程施工条件，审核其上报的技术文件和施工指导书，严格实查施工人员资质和机具准备情况。
技术准备1.针对大唐长输管道的工程特点,要求各参建单位根据现场踏线情况，编制适合本标段的《施工组织设计》，以及相关的《施工作业指导书》，并按规定程序进行逐级审批。
2.熟悉工程设计文件、施工验收标准、规范，收集图纸，工程招标文件，并根据以上文件、标准的要求编制施工措施。
水上运输长输管线施工方案
水上运输长输管线施工方案1. 引言水上运输长输管线是一种将液体或气体从一个地方输送到另一个地方的重要手段。
其在能源、化工等行业具有广泛的应用。
本文将介绍水上运输长输管线的施工方案，包括施工前的准备工作、管道铺设、安全措施等内容，旨在为相关从业人员提供指导。
2. 准备工作2.1 项目评估和规划在进行水上运输长输管线施工之前，需要进行项目评估和规划。
这包括确定管线的起点和终点，评估施工难度和风险等。
同时需要制定详细的施工计划，确定施工过程中需要的资源和工具。
2.2 设计和采购管道材料根据项目需求，进行管道设计，并选取合适的材料。
常用的管道材料包括钢、塑料等。
在进行材料采购时，需考虑材料的质量和可靠性。
2.3 确定船舶和设备根据施工需求，选择合适的船舶和设备。
船舶应具备足够的载重能力和稳定性，设备应能满足施工过程中的各项需求。
3. 管道铺设3.1 原材料准备在进行管道铺设之前，需要对原材料进行准备。
这包括将钢管切割和对接，将塑料管段连接等工作。
3.2 管道浮沉计算和定位在进行管道铺设之前，需进行浮沉计算和定位工作。
这是为了确保管道的稳定性和安全性。
需要考虑水流、潮汐、海底地形等因素。
3.3 管道安装和固定根据铺设计划，进行管道的安装和固定工作。
常见的固定方式包括使用支架、吊架等。
需确保管道安装牢固，不易受外力破坏。
4. 安全措施4.1 环境保护在进行水上运输长输管线施工时，要充分考虑环境保护。
施工过程中要避免对海洋生态环境的破坏，合理安排处理废水和废气。
4.2 安全防护在进行水上施工时，需要采取一系列的安全防护措施。
包括安装防护设备、设置警示标识、对施工人员进行安全培训等。
4.3 风险评估和应急预案在施工前，需要对可能存在的风险进行评估，并制定相应的应急预案。
这是为了确保在发生意外情况时能够及时应对并最大限度地减少损失。
5. 施工管理5.1 施工进度管控在进行水上运输长输管线的施工过程中，需对施工进度进行管控。
油气长输管道施工中存在的风险及安全管理要点分析
—256—设备管理引言： 油气运输过程中，油漆长输管道的所处的环境尤为复杂，尤其是施工过程中还会受到管道、管线功能方面的影响，若过程中管道看受到的腐蚀、破裂抑或是数设质量问题，可能会导致管道出现泄漏，诱发严重的安全隐患。
由此可见，工作人员应从风险控制的角度探讨影响施工安全的技术因素及管理因素，以期提高油气长输管道工程的核心效率。
1 油气长输管道的应用特点1.1 总工程量大长输管道工程需要连接分散在各地区的油气，对这些油气处理后通入至管道内，促使油气能够随着输送管道转移至指定区域。
在此过程中，管道需横跨多个城市，故整体施工难度较高。
此外，若施工过程没有给予系统的养护，例如重要部位的防腐、防渗处理不规范，就会影响油气长输管道的稳定性。
若过程中当地群众不配合，可能会引发项目纠纷。
因此，管理人员应总结工程的实际情况，了解油气长输管道的特点，及时做好项目进展、情况的说明，可为管道工程的实施提供技术支持［1］。
1.2 项目管理难度大物资运输、配送、管理的难度较大，并且这一过程是一项动态化的运行过程。
因此，在施工材料、元件、管道运输过程中，技术人员应当根据项目的实际情况进行科学的调配，了解空工程现场的自然障碍，并及时给予技术管理，消除材料运输的不合理的问题。
另外，在库存管理过程中，所材料的使用、协调不科学，在高强度的项目影响下，可能会增加部分项目的难度，切也是钢材投入、使用、库存管理不科学的原因。
2 油气长输管道的风险问题2.1 项目运行风险管道工程进行时，技术人员应当依据管道的应用情况确立项目的实际风险，给予科学、有效的辨识分析，在确定项目安全隐患的同时设立就保护措施，以期提高整体项目的安全性。
但是，部分职工的安全管理意识不全面，无法全面辨析出项目的潜在风险水平，就会增加安全隐患的发生几率。
此外，管道工程进行时，技术人员没有系统掌握与钢材使用、工艺技术方面的需求，可能会直接影响整体的施工质量。
若过程中部分管理人员没有贯彻相关技术标准，不仅会影响管道工程的质量，还会提升整体工程的风险等级。
长输管线施工方案
长输管线施工方案1. 引言长输管线是指用于输送液体或气体的管道，其长度通常超过数公里甚至数百公里。
长输管线的施工方案是确保管道安全、高效建设的重要指南。
本文档将详细介绍长输管线施工方案的各个阶段和关键步骤。
2. 施工准备阶段在长输管线施工之前，需要进行详细的准备工作。
施工准备阶段包括以下几个重要步骤：2.1 工程勘察工程勘察是施工准备阶段的第一步。
通过对施工地点进行勘察，了解地形、土质等情况，以确定合适的施工方案。
2.2 材料采购根据工程设计要求和勘察结果，确定所需的施工材料，并进行采购。
材料采购需要考虑材料的质量、数量和供应时间等因素。
2.3 人员组织确定施工所需的人员数量和岗位职责，并进行人员招聘和培训。
2.4 施工设备准备根据施工计划和设计要求，确定所需的施工设备，并进行采购和调试。
3. 施工阶段施工阶段是长输管线项目的核心阶段，包括以下几个重要步骤：3.1 清理地表在施工前，需要对施工地进行清理，包括清除杂草、碎石和其他障碍物，确保施工地表平整。
3.2 开挖沟槽根据管道设计要求，在地表上开挖合适的沟槽，用于安放管道。
开挖沟槽的深度和宽度应根据管道的直径和地表情况确定。
3.3 铺设管道将管道逐段铺设在开挖好的沟槽中，保证管道的水平和垂直度。
3.4 焊接管道使用焊接方法将管道段连接起来。
在焊接过程中，需要保证焊缝的质量和牢固度。
3.5 测试管道在管道焊接完成后，进行管道的压力测试和泄漏测试，确保管道的安全和密封性。
3.6 覆土与修复在管道通过测试后，进行覆土作业，将沟槽填平，并进行地表的修复工作，使施工地回归原状。
4. 施工质量控制为确保长输管线的质量和安全，需要进行施工质量控制。
施工质量控制的主要措施包括：4.1 材料检查对所采购的施工材料进行检查，确保材料的质量符合工程要求。
4.2 施工过程监控对施工过程进行监控和检查，及时发现和纠正施工中的质量问题。
4.3 焊接质量控制对焊接过程进行严格控制，确保焊缝的质量和可靠性。
天然气长输管道建设工程管理及安全控制
天然气长输管道建设工程管理及安全控制摘要：随着我国人口的增多，居民对天然气使用量越来越大，导致近年来我国对天然气开采并利用的幅度也越来越大，因此给天然气从生产区域到城市天然气使用中的运输提出了更高的要求。
尽管关于天然气输送的方式有好几种，但我国还是着重利用管道这种方式来进行对天然气的运输，因为它危害小，影响小，便于建设和运行，是相对经济又相对安全的输送方式。
天然气生产之地与居民所在之地甚远，所以国家就利用先进的科学技术，把这些管道修建成长输管道，以保证居民都能顺利使用上天然气。
关键词：天然气；长输管道；管理；安全控制引言近年来，随着我国能源结构的不断优化，作为清洁能源的天然气使用比例快速增长，而使用低成本的长距离管道输送天然气是目前最优的选择。
我国正实现天然气长输管道互连互通工程，各地也都加大力度建设此类管道并相继投入了运行。
同时我国天然气长输管道施工的技术水平也在不断提高，管道在安装施工环节的质量也得到了切实保障。
国内外多项天然气长输管道的工程建设，在管道安装施工关键过程环节还存在不少问题，这些问题将直接影响管道的质量和运行安全。
1天然气长输管道建设工程管理存在的问题现场管理难度大。
天然气长输管道工程大多数选择在人烟稀少的山区、野外，这些地方交通落后、施工范围广，管道工程受到地形地貌、水文条件等影响比较大，施工现场可能存在爆破、铺设管道等各种施工工艺交叉进行，任何一个环节管理不到位，都可能诱发施工安全事故。
2天然气长输管道建设工程的管理措施2.1健全管道项目质量管理体系由于影响天然气长输管道建设质量的因素较多，所以，需要健全管道项目的质量管理体系，用系统的管理机制促进天然气长输管道的标准化建设。
（1）相关人员可利用质量责任制度，明确各方在管道施工建设、设计、安装中的基本责任，使其了解自身在质量控制方面的职责及各自完成的任务、权限。
（2）结合天然气长输管道建设目标，设置质量控制要点，用精细化、明确的质量管理条例，加强管道项目建设中的关键点。
长输管线施工技术要点-工程技术研究0620
长输管线施工技术要点1、工程概况本工程为天然气输气管网工程a段高压管道。
管道输送介质为天然气，设计压力为4.0Mpa。
该工程DN800管道长度为7582m（不含难点工程）。
难点工程为穿越引滦明渠及某处生态园工程。
管线全长共设阀门3个，管线沿途穿越河流17条，公路2条，石子路1条，砼路2条，砖砌路和土路多条。
2、测量放线2.1管沟开挖前，严格按照施工图纸标高、桩位进行施工放线，开挖过程中不得随意改变开挖线路。
2.2放出管道中心线后，按中心线放出施工所占地的两条临时边界线，用白灰标记。
按施工作业宽度清理施工作业面，对高低不平地面进行平整。
2.3放线过程中按照现场实际情况，规划出施工道路，便于布管及施工机械的进出场。
3、管道焊接管道焊接作为管道施工中重要的一环，其现场施工的质量、效率及安全可靠性在每条管道的建设中都占有举足轻重的作用。
在国内整个管道焊接发展过程中，大致经历了手工电弧焊上向焊、手工电弧焊下向焊、半自动焊及自动焊四个过程。
本工程采用手工焊纤维素焊条打底加药芯填充半自动焊的工艺方式，焊接过程中的技术要点如下：3.1管道对口前管工首先要查看管道中是否存在木棒、泥土、砖头等杂物，防止管道焊接完成后残留在管道中的杂物对管道无损检测和打压、通球造成困难。
例如，在一次焊接完700m的φ406管道两侧三分之一处各存在了一块大土块，管工对口前未进行清理，检测过程中，爬行器不能顺利通过，最后中间10道焊口只能用定向检测仪进行拍照检测，比用爬行器检测多耗费了一天时间。
如果爬行器卡在管道中间不能出来，则必须要进行管道割口，这样就会增加不必要的施工成本。
3.2管道焊接时，在焊口两侧的防腐层上要搭上宽50cm的橡胶皮，防止焊接过程中产生的焊渣等飞溅物烫伤焊口两侧的防腐层。
橡胶皮的长度根据管道的直径决定，以能盖好管道上部表面为宜，橡胶皮还要有一定的厚度和韧性。
3.3管道在打底之后要进行清根，一般清根有专业人员操作，但是工序必不可少。
长输管线施工控制要点..
长输管线施工控制要点长输管线是重要的能源运输途径，施工中要严格遵守相关规定和标准，确保其安全、可靠和高效。
以下是长输管线施工控制要点：1. 工程准备在施工前，应做好工程准备工作，包括进行地貌地貌、考古和环境影响评估，制定详细的工程设计方案，制定施工计划和施工组织方案，确定人员和设施，熟悉工程区地质结构和地貌环境，制定相应的安全措施和应急预案等。
所有准备工作都应按照相关标准和法规进行。
2. 施工质量控制长输管线施工质量直接关系到其安全和运行效率，应采取措施确保施工质量。
如加强对管线材料、设备、工艺的质量监控，通过检测、复验等方式排查问题；严格执行管道施工工艺标准，确保施工质量满足要求；加强工地现场质量管理，对施工场地实行全面监督，减少质量缺陷和安全问题。
3. 安全控制长输管线运输的是石油、天然气等危险品，施工中必须严格遵守安全管理规定。
应按照相关标准规定，制定完善的安全措施和应急预案，进行培训和演练，确保每个工人都能遵守安全规定，掌握急救技巧。
另外，还应加强对施工现场的管控，包括现场巡检和防止盗采等措施。
4. 环境保护控制长输管线施工对环境的影响较大，应采取措施确保其环保。
如将建设现场的生活垃圾、废弃物进行分类，集中处理；采用绿色施工方案，减少对周边环境的影响；消防设施等的设置，充分考虑地区的气候和天气状况，进行灭火、防护等方面的处理。
5. 组织管理控制长输管线施工中应采取科学的组织管理措施，确保施工进度、质量和成本的合理控制。
如制定详细的施工计划和施工组织方案，合理安排人员和设施，加强对现场施工人员的培训和管理，制定考核制度等。
6. 监测控制长输管线施工后需要进行运行监测，以保障其安全和可靠运行。
对长输管线的监测内容主要包括管道应力、管壁变形、破裂和泄漏等。
通过监测数据，及时发现问题并进行处理，确保其安全运行。
以上就是长输管线施工控制要点，通过采取上述措施，可以确保长输管线施工的安全、可靠和高效。
浅谈长输管线施工机组工位控制
浅谈长输管线施工机组工位控制针对大口径长输管线的特点，分析如何对工位控制进行管理。
标签：人员、设备、施工过程、工位控制一、前言随着石油工业的迅猛发展，我国长距离输油、输气管道建设日益增多，天然气管道施工将进入一个新的高潮。
在长距离金属输油、输气管道的施工技术得以快速提高的同时，施工管理也提高到了一个新的水平。
本文结合川气东送管道工程从工位控制方面分析在山区及平原地带如何对安装机组进行有效的管理，从而使机组施工能力得以最大程度的发挥。
二、工位控制1、施工作业带清理。
扫线前放线人员严格按照设计图纸及规范放出管沟中线及作业带边线，并撒上白灰。
放线和扫线的间隔时间不宜太长，以免桩、线丢失，造成重复工作量，影响施工进度。
扫线时根据管道施工占地宽度，采用挖掘机或人工将占地范围内的杂草、灌木、石块等清理干净，沟、坎、陡坡等处要予以平整，作业带宽度要符合设计要求，满足施工设备的运行与流水作业的需要。
扫线要确保超前主体管线焊接前2km以上，以方便运管、卸管及布管工作的顺利进行。
2、管沟开挖。
2.1试挖。
不同的土质在每段管沟开挖初始段做试验。
确定试验数据，考虑如下因素：施工机械的侧压、震动、管沟暴露时间等。
2.2正式开挖。
（1）在地质、地貌允许的情况下，采用机械开挖，技术人员现场严格按图纸要求控制管沟开挖深度及宽度。
（2）有地下障碍物时，障碍物两侧各3m范围内采用人工开挖。
对重要设施征得其管理方的同意，并在其监督下开挖管沟。
（3）地下水位小于沟深地段及沟深超过5m的管沟开挖，根据实际情况采用明渠排水、井点降水、管沟加支撑、湿地机械开挖等施工方法，在开挖前做坡比试验，由监理现场认定，批准后方可实施。
（4）对于部分软土地段，为保证设备的承载能力和管沟成形，采用开挖时铺垫钢板，打钢桩护壁的做法。
3、布管。
布管长度必须确保管线焊接的正常进行。
3.1平原段布管。
3.1.1布管准备。
（1）准备布管设备及材料，保持设备运转良好。
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序号
监检点名称
性质
基本要求
8
地上管线临时封堵
巡检
为保证管内清洁和安全，管端应采用有效措施，并防止堵头丢失。对低洼或水位较高地区的沟下焊接，停工前必须把管口进行满焊封闭严密。
9
下沟管线的封堵
巡检
采用有效措施，把管口进行满焊封闭严密，防止沟内积水进入管线内。
五、焊
接
1
焊工资格
必检点
检查焊工上岗证，对采用流水作业的根焊、填充、盖面人员，焊接位置不能互换。
内应采用机械法清理至显现金属光泽。
3
管端螺旋焊缝或直 缝余高打磨
巡检
管端两侧各150mm范围内，内、外制管焊缝（如螺旋焊缝、直焊缝）应采用机械方法修磨至与母材平齐，但不应伤及母材；修磨后的余高应为0mm～0.5mm，且应与母材圆滑过渡以满足管口组对和 自动超声检测的要求。
4
清管
巡检
管子内无尘土、杂物等，保证管内清洁。
5
地线搭接
巡检
宜用卡具将地线与被焊管牢固接触，严禁产生电弧灼伤母材。
6
防腐层保护
巡检
焊接时，焊道两端的管口覆盖宽度大于0.5m，长度大于管周长的50%以上的保护层。
四、管
口
组对
1
对口间隙
巡检
接头坡口角度、钝边、根部间隙应按焊接工艺规程要求执行。
2
两管口螺旋焊缝或 直缝间距
巡检
错开间距不小于100mm弧长
10mm。（含二级以上公路穿越焊口编号）。
六、焊
口
1
焊工资格
必检点
检查焊工上岗证，必须具有返修资格。
2
焊条烘干
巡检
焊接材料的储存和烘干应按照生产厂家产品说明书的要求执行。
返修
工序
序号
监检点名称
性质
基本要求
3
焊口返修
旁站
1、核准返修焊口号正确无误，缺陷部位定位应准确，使用动力角向砂轮机清除缺陷，仔细检查焊道以保证缺陷彻底清除；坡口打磨、修磨出的间隙符合《西气东输二线管道工程焊接工艺规程》要求。
附表1：各工序质量控制点设置明细表：
线路安装工程各工序质量控制点设置明细表
工序
序号
监检点名称
性质
基本要求
一、进
场
1
交桩
参加
交桩记录应齐全、完整、真实，参加各方签署齐全。
2
测量放线
巡检
测量技术人员应具有相应资格，测量仪器应经法定计量部门检验合格并在有效期内使用，每100米
设置一个百米桩。地势起伏较大或转弯点的地方增设加密桩，同时线路中心线应设纵向变坡桩、曲
子伸出车后的长度不宜超过2m。双联管运输应使用特种挂车，且应经公路主管部门核准。卸管时，不应使用滚、撬、拖拉管子的方法卸管。
3
布管
巡检
首尾相接，错开一个管口，成锯齿形布置，管墩高度0.5m～0.7m。为了坡口方便，也可双管布置。
三、组
对前准
1
坡口加工
巡检
所有管端坡口应符合焊接工艺规程的要求。出厂的管端坡口不符合焊接工艺规程要求时，宜采用机械法（坡口机）对焊接坡口进行加工。
2
施焊环境
巡检
雨雪天气；大气相对湿度大于90%；自然环境温度低于5℃；低氢型焊条电弧焊，风速大于5m/s；
自保护药芯焊丝半自动焊,风速大于8m/s；熔化极气保护电弧焊，风速大于2m/s；应采取有效措施，
否则应停止施工作业。
3
焊接工艺规程
巡检
依照《西气东输二线管道工程焊接工艺规程》。
4
焊接层数
巡检
依照《西气东输二线管道工程焊接工艺规程》。
2
管材拉运、检查验 收
巡检
管材、管件应具有产品合格证、质量证明文件，防腐管、涂敷管还应包括出厂合格证及质量检验报告、修补及补伤记录检验报告并应齐全且与实物相符，进口材料、管件还应有商检报告。外观检查无伤痕等明显缺陷，防腐层外观检查完好无损伤。运管车应有专用支架，支架与管子接触面垫橡胶板，板厚不小于15mm，宽度不小于100mm，直径Φ1016mm及以上钢管的装管不应超过二层，管
完成后方可撤离。当日不能完成的焊口应完成50%钢管壁厚且不少于三层焊道。未完成的焊口应采
用干燥、防水、隔热的材料覆盖好。次日焊接前，应预热至焊接工艺规程要求的最低层间温度。
10
焊口编号
巡检
焊口编号用白色油漆记号笔写在焊口气流方向下游的3点和9点的位置，距焊口中心500mm。字幅：
230号字（宽40mm，高65mm）字间距紧缩20磅，用仿宋体书写公正、清晰。每组代号间隔
线加密桩、标志桩；及时填写测量记录并各方签署齐全。
3
地面附着物清点
参加
记录描述清楚、真实、完整、数量准确。
4
施工作业带清理
巡检
办理好征（占）地手续，注意保护线路控制桩，如有损坏立即补桩恢复。
5
修筑施工便道
巡检
宽度不应大于6m，大约每2km设置一个会车处，弯道和会车处路面宽度不大于10m，弯道的转弯半径应大于18m
5
焊材
巡检
符合焊接工艺规程的要求。
6
预热温度
巡检
X70钢和X80钢焊接的预热温度应为100℃～200℃。
7
焊接方法
巡检
符合焊接工艺规程的要求。
8
层间温度
巡检
层间温度应为60℃～150℃，返修焊接的层间温度应为100℃～200℃。
9
对口器撤离
巡检
使用外对口器时，应保证根焊道均匀对称完成50%以上后撤离。使用内对口器时，只有根焊道全部
3
错边量
巡检
相同公称壁厚对接钢管的错边量不应大于钢管壁厚的1/8，且应小于3mm，错边应沿管口圆周均匀分布。
4
相邻和方向相反的 两个弯管中间直管 段长度
巡检
直管段长度≥1.5m。
5
钢管短节长度
巡检
管段长度≥1.5m
6
管子对接
巡检
不允许割斜口，由于管口没有对准而造成的2º以内的偏斜，不算斜口。当厚度差小于或等于3.0mm
的不等壁厚钢管对接焊时，可直接进行焊接。当厚度差大于3.0mm且δ2/δ1不大于1.5的不等壁厚钢
管对接焊时，可在厚度大的部件上进行削薄处理或在内部进行封底焊。
7
焊接作业空间
巡检
半自动焊接，沟上焊距管壁不小于0.5m。沟下焊管壁距沟壁不小于0.8m，管壁距沟底不小于0.5m。自动焊接，不小于0.5m。
二、布
管
1
堆管场
巡检
防腐管在堆放场堆放时，直径Φ1016mm及以上钢管的堆放高度堆放不超过2层，每垛防腐管堆场内不得有积水、石块等有损防腐层的物体；管垛距端部支承的距离宜为1.2ｍ～1.8ｍ,管垛宜对承二道,均匀对称地配置；场地内
道路应作硬化处理。
工序
序号
监检点名称
性质
基本要求
备
2
管口清理（25mm范围内）
巡检
可采用打磨方法去除钢管非防腐层外表面的划痕、刻痕和电弧烧伤等缺欠，打磨深度不应超过管壁
标准厚度的5％。不应对钢管体表面的破损进行焊接修补；被焊接表面应均匀、光滑，不应有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和影响焊接质量的其它有害物质。管内外表面坡口两侧25mm范围