长输管线施工控制要点

子伸出车后的长度不宜超过2m。双联管运输应使用特种挂车，且应经公路主管部门核准。卸管时，不应使用滚、撬、拖拉管子的方法卸管。
3
布管
巡检
首尾相接，错开一个管口，成锯齿形布置，管墩高度0.5m～0.7m。为了坡口方便，也可双管布置。
三、组
对前准
1
坡口加工
巡检
所有管端坡口应符合焊接工艺规程的要求。出厂的管端坡口不符合焊接工艺规程要求时，宜采用机械法（坡口机）对焊接坡口进行加工。
完成后方可撤离。当日不能完成的焊口应完成50%钢管壁厚且不少于三层焊道。未完成的焊口应采
用干燥、防水、隔热的材料覆盖好。次日焊接前，应预热至焊接工艺规程要求的最低层间温度。
10
焊口编号
巡检
焊口编号用白色油漆记号笔写在焊口气流方向下游的3点和9点的位置，距焊口中心500mm。字幅：
230号字（宽40mm，高65mm）字间距紧缩20磅，用仿宋体书写公正、清晰。每组代号间隔
的不等壁厚钢管对接焊时，可直接进行焊接。当厚度差大于3.0mm且δ2/δ1不大于1.5的不等壁厚钢
管对接焊时，可在厚度大的部件上进行削薄处理或在内部进行封Βιβλιοθήκη Baidu焊。
7
焊接作业空间
巡检
半自动焊接，沟上焊距管壁不小于0.5m。沟下焊管壁距沟壁不小于0.8m，管壁距沟底不小于0.5m。自动焊接，不小于0.5m。
5
焊材
巡检
符合焊接工艺规程的要求。
6
预热温度
巡检
X70钢和X80钢焊接的预热温度应为100℃～200℃。
7
焊接方法
巡检
符合焊接工艺规程的要求。
8
层间温度
巡检
层间温度应为60℃～150℃，返修焊接的层间温度应为100℃～200℃。
9
对口器撤离
巡检
使用外对口器时，应保证根焊道均匀对称完成50%以上后撤离。使用内对口器时，只有根焊道全部
附表1：各工序质量控制点设置明细表：
线路安装工程各工序质量控制点设置明细表
工序
序号
监检点名称
性质
基本要求
一、进
场
1
交桩
参加
交桩记录应齐全、完整、真实，参加各方签署齐全。
2
测量放线
巡检
测量技术人员应具有相应资格，测量仪器应经法定计量部门检验合格并在有效期内使用，每100米
设置一个百米桩。地势起伏较大或转弯点的地方增设加密桩，同时线路中心线应设纵向变坡桩、曲
工序
序号
监检点名称
性质
基本要求
备
2
管口清理（25mm范围内）
巡检
可采用打磨方法去除钢管非防腐层外表面的划痕、刻痕和电弧烧伤等缺欠，打磨深度不应超过管壁
标准厚度的5％。不应对钢管体表面的破损进行焊接修补；被焊接表面应均匀、光滑，不应有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和影响焊接质量的其它有害物质。管内外表面坡口两侧25mm范围
5
地线搭接
巡检
宜用卡具将地线与被焊管牢固接触，严禁产生电弧灼伤母材。
6
防腐层保护
巡检
焊接时，焊道两端的管口覆盖宽度大于0.5m，长度大于管周长的50%以上的保护层。
四、管
口
组对
1
对口间隙
巡检
接头坡口角度、钝边、根部间隙应按焊接工艺规程要求执行。
2
两管口螺旋焊缝或 直缝间距
巡检
错开间距不小于100mm弧长
二、布
管
1
堆管场
巡检
防腐管在堆放场堆放时，直径Φ1016mm及以上钢管的堆放高度堆放不超过2层，每垛防腐管堆放
数量不宜超过30根；存放场地保持1％－2％的坡度，并设有排水沟，场内不得有积水、石块等有损防腐层的物体；管垛距端部支承的距离宜为1.2ｍ～1.8ｍ,管垛宜对承二道,均匀对称地配置；场地内
道路应作硬化处理。
工序
序号
监检点名称
性质
基本要求
8
地上管线临时封堵
巡检
为保证管内清洁和安全，管端应采用有效措施，并防止堵头丢失。对低洼或水位较高地区的沟下焊接，停工前必须把管口进行满焊封闭严密。
9
下沟管线的封堵
巡检
采用有效措施，把管口进行满焊封闭严密，防止沟内积水进入管线内。
五、焊
接
1
焊工资格
必检点
检查焊工上岗证，对采用流水作业的根焊、填充、盖面人员，焊接位置不能互换。
2
管材拉运、检查验 收
巡检
管材、管件应具有产品合格证、质量证明文件，防腐管、涂敷管还应包括出厂合格证及质量检验报告、修补及补伤记录检验报告并应齐全且与实物相符，进口材料、管件还应有商检报告。外观检查无伤痕等明显缺陷，防腐层外观检查完好无损伤。运管车应有专用支架，支架与管子接触面垫橡胶板，板厚不小于15mm，宽度不小于100mm，直径Φ1016mm及以上钢管的装管不应超过二层，管
10mm。（含二级以上公路穿越焊口编号）。
六、焊
口
1
焊工资格
必检点
检查焊工上岗证，必须具有返修资格。
2
焊条烘干
巡检
焊接材料的储存和烘干应按照生产厂家产品说明书的要求执行。
返修
工序
序号
监检点名称
性质
基本要求
3
焊口返修
旁站
1、核准返修焊口号正确无误，缺陷部位定位应准确，使用动力角向砂轮机清除缺陷，仔细检查焊道以保证缺陷彻底清除；坡口打磨、修磨出的间隙符合《西气东输二线管道工程焊接工艺规程》要求。
内应采用机械法清理至显现金属光泽。
3
管端螺旋焊缝或直 缝余高打磨
巡检
管端两侧各150mm范围内，内、外制管焊缝（如螺旋焊缝、直焊缝）应采用机械方法修磨至与母材平齐，但不应伤及母材；修磨后的余高应为0mm～0.5mm，且应与母材圆滑过渡以满足管口组对和 自动超声检测的要求。
4
清管
巡检
管子内无尘土、杂物等，保证管内清洁。
线加密桩、标志桩；及时填写测量记录并各方签署齐全。
3
地面附着物清点
参加
记录描述清楚、真实、完整、数量准确。
4
施工作业带清理
巡检
办理好征（占）地手续，注意保护线路控制桩，如有损坏立即补桩恢复。
5
修筑施工便道
巡检
宽度不应大于6m，大约每2km设置一个会车处，弯道和会车处路面宽度不大于10m，弯道的转弯半径应大于18m
3
错边量
巡检
相同公称壁厚对接钢管的错边量不应大于钢管壁厚的1/8，且应小于3mm，错边应沿管口圆周均匀分布。
4
相邻和方向相反的 两个弯管中间直管 段长度
巡检
直管段长度≥1.5m。
5
钢管短节长度
巡检
管段长度≥1.5m
6
管子对接
巡检
不允许割斜口，由于管口没有对准而造成的2º以内的偏斜，不算斜口。当厚度差小于或等于3.0mm
2
施焊环境
巡检
雨雪天气；大气相对湿度大于90%；自然环境温度低于5℃；低氢型焊条电弧焊，风速大于5m/s；
自保护药芯焊丝半自动焊,风速大于8m/s；熔化极气保护电弧焊，风速大于2m/s；应采取有效措施，
否则应停止施工作业。
3
焊接工艺规程
巡检
依照《西气东输二线管道工程焊接工艺规程》。
4
焊接层数
巡检
依照《西气东输二线管道工程焊接工艺规程》。