变压器的安装及验收
电气设备安装验收标准：变压器、箱变、电器及电缆敷设验收
电气设备安装验收标准：变压器、箱变、电器及电缆敷设验收电气设备安装验收标准具体包含以下内容：一、变压器、箱式变电制品检查1.变压器型号、容量、性能检查，包括变压器是否完好，铭牌信息是否与设计相符，各部件是否完好无损，运行是否正常。
2.箱式变电设备内部配置、电缆接线检查，包括检查箱体内是否清洁、电缆接线是否正确、接触是否良好，高低压配电装置的外观和结构应无缺陷，各种设备的铭牌应齐全、清晰，接地应可靠。
二、所高压电器及电瓷检查1.电器设备型号、安装位置检查，应符合设计要求，设备型号与设计相符，安装位置正确。
2.电瓷器件外观、绝缘性能测试，电瓷器件外观应无损伤、无裂纹，绝缘性能应符合相关标准。
三、低压配电屏及动力配电箱检查1.配电屏及箱体外观检查，外观应平整无损伤，标志清晰，箱内元器件应完好无损。
2.内部元器件安装、接线检查，应符合设计要求，接线正确、牢固，二次回路清晰，各元件安装合理。
四、电缆敷设检查1.电缆型号、规格、绝缘性能检查，应符合设计要求，电缆型号与设计相符，规格一致，绝缘性能良好。
2.电缆敷设路径、弯曲半径检查，电缆敷设路径应合理，避免交叉，弯曲半径应符合规范要求。
五、照明、消防等设备检查1.照明设备安装位置、亮度检查，位置合理，亮度满足设计要求。
2.消防设备型号、安装位置检查，设备型号与设计相符，安装位置正确。
六、装修工程电气检查1.开关、插座安装位置、接线检查，位置合理，接线正确。
2.灯具安装位置、亮度检查，位置合理，亮度满足设计要求。
3.装修工程中其他电气设备安装情况的检查，应符合设计要求和相关规范。
变压器安装施工的质量控制要点
变压器安装施工的质量控制要点前言变压器是电力系统中非常重要的一种设备，主要用于电能的变换和传输。
在变压器安装施工过程中，必须严格按照相关标准和规范进行操作，以确保变压器的安全、可靠和高效运行。
本文将介绍变压器安装施工的质量控制要点，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的检验和验收。
施工前的准备工作1.确定变压器的型号、规格和技术要求。
施工前应详细了解变压器的详细参数，以便进行正确的操作。
2.清理变压器基础，确保基础符合设计要求，并进行必要的检查和修复。
3.检查设备、工具和材料的准备情况。
确保所有设备、工具和材料都符合标准要求，并检查其数量和质量是否足够。
4.制定详细的施工计划和施工方案。
在考虑到现场条件、安全风险、施工难度等方面，细化施工流程和时间节点。
5.组织工作人员进行理论和实操培训，确保工作人员熟悉工作流程、操作标准和安全措施。
6.按照场地、设备和人员的要求，设计合理的现场布局。
施工过程中的注意事项1.首先对变压器进行质量检查。
在施工前应查看变压器的吊挂是否牢固、绝缘和外观是否完好，主要检查变压器的安全性能和外观质量。
2.在进行接线前应检查其他电气设备的状况，比如电气线路、绝缘子等，以确保与变压器的连接安装符合规范和标准。
3.确定各自的工作职责，工作人员应该专业化分工、团队合作，朝着共同的目标前进。
4.在现场进行严格的保护措施，保障工作人员的人身安全和设备的完整性。
例如施工现场应设置保护栏杆、防滑措施、遮阳和通风设施等措施。
5.注意防静电措施和防护措施，施工人员应穿防静电衣服、穿钢靴，并严格执行操作程序。
6.针对一些有可能出现的问题，提前做好风险预警和应急措施计划。
施工后的检验和验收1.完成施工后，首先要进行安全检查。
检查设备、接线、地线是否规范、安排是否合理等，确保安装质量满足安全要求。
2.检查变压器的保护器、仪表、断路器等配电元件的运行状况是否正常。
3.进行试运行和调整，检查变压器的电压、电流、温度、压力等参数是否达到规定的要求。
电力变压器验收规范标准[详]
![电力变压器验收规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/83e0fc0d0622192e453610661ed9ad51f11d5470.png)
为了加强电力变压器的验收管理 ,规范电力变压器现场验收工作, 保证电力变压器验收质量,确保投入运行的电力变压器符合国家及公司相关技术要求,特制定《电力变压器验收规范》〔以下简称"本规范"。
为了保证投运后的电力变压器安全、可靠、稳定运行 ,新建电站的电力变压器验收必须认真、严格地按本规范地进行。
本规范合用于 35kV~110kV 电力变压器及附属设备的验收管理。
2.1 验收人员根据技术协议、设计图纸、技术规范和验收文档开展现场验收。
2.2 验收中发现的问题必须限时整改 ,存在较多问题或者重大问题的, 整改完毕应重新组织验收。
2.3 验收完成后,必须完成相关图纸和文档的校核修订。
2.4 发电运行单位应将竣工图纸和验收文档存放在电站。
2.5 施工单位将备品、备件移交运行单位。
3.1 电力变压器本体、附件及其控制回路已施工及安装完毕。
3.2 电力变压器安装、调试及交接试验工作已全部完成。
3.3 施工单位应完成电力变压器自检,并提供自检报告、安装调试报告、暂时竣工图纸。
3.4 电力变压器的验收文档,已编制并经审核完毕。
4.1.1 一次接线图〔含运行编号4.1.2 设备技术协议4.1.3 施工设计图变更设计的证明文件变更设计的实际施工图竣工图创造厂提供的主、附件产品中文说明书4.1.8 创造厂提供的主、附件产品试验记录4.1.9 创造厂提供的主、附件合格证件4.1.10 创造厂提供的安装图纸4.1.11 工厂监造报告4.1.12 运输过程质量控制文件4.1.13 缺陷处理报告4.1.14 监理报告及监理预验收报告4.1.15 现场安装及调试报告4.1.16 交接试验报告4.1.17 设备、特殊工具及备品清单检查电力变压器应满足本规范的要求。
4.2.1.1 对照设备清单,检查设备现场配置情况,应与设备清单内容相符。
4.2.1.2 对照备品清单 ,检查备品数量 ,应与备品清单内容相符。
要求变压器本体及附件外观干净整洁 ,无凹陷破损、密封盖板完好、油漆完整。
电力变压器验收经验及规范
变压器验收经验根据多年的变压器验收经验,变压器竣工验收不可忽视接地电阻的测量验收,如果接地电阻值过高或接地线断线故障,将给用户造成供电异常,电器设备烧毁,给供电单位的运行管理带来一定困难,甚至会对人身安全造成危险;电力设备试验规程规定：100kva以下的变压器接地点接地电阻不大于10ω,100kva以上的变压器接地点接地电阻不大于4ω;为此我们必须了解接地电阻值过高的危害及防范措施;1 接地电阻值过高的危害1变压器接地线接地电阻值过高,如同时伴有低压相线绝缘损坏而接地,例如a相接地,这时变压器接地线中将有一个电流流过,a相电压加在大地和接地电阻上,如果接地电阻越大,那么接地电阻上的分压就越大;这时,如果有人误触变压器接地线或中性线以及变压器外壳,人体将和接地电阻形成并联,那么加在人体上的电压就会很高,导致触电;2当三相四线供电变压器中性线接地电阻值过高或断线时,此时由于三相负载的不平衡,变压器中性点将发生偏移,接地点电位不为零,使得有的相电压升高,而烧毁用电设备;3当接地电阻值过高时,同时也使变压器避雷器接地电阻值过高;雷击过电压时,避雷器不能正常对地放电,致使避雷器或变压器烧毁;2 变压器接地电阻值过高的原因1接地装置的材料不规格;由于接地体埋设不规范,安装工艺马虎,接地体与接地线接头松动,大地过于干燥等,均有可能造成接地电阻值过高; 2由于变压器设计安装时,对接地线的作用重要性认识不足,中性线截面选择过小;另外,由于外力的破坏或接地线被盗等原因都有可能导致接地线断线,接地电阻值过高;3 预防措施1严格施工工艺,规范接地体的埋设：①接地装置一般由钢管、角钢、带钢及钢绞线等材料制成;埋入深度应不小于0.5～0.8m;②接地装置的施工;接地装置的施工一般应和基础施工同时进行;a.接地槽的深度应符合设计要求,一般为0.5～0.8m,可耕地应敷设在耕地深度以下;接地槽的宽度一般为0.3～0.4m,并应清除槽中一切影响接地体与土壤接触的杂物;b.钢管的规格及打入土壤中的深度应符合设计要求,接地体应垂直打入地中且固定,以免增加接地电阻;在山区及土壤电阻较高的地区,尽量少用管形接地装置,而采用表面埋入方式的接地装置;c.接地引下线应沿电杆敷设引下,尽可能短而直,以减少其冲击电抗,接地引下线以支持件固定在杆塔上,支持件之间的距离在直线部分通常采用1.0～1.5m,在转弯部分采用1.0md.接地引下线除为测量接地电阻而预留的断开处外不得有接头,接地装置的联接应保证接触可靠;接地引下线与接地体的联接以及接地体本身之间的联接,均采用焊接;接地引下线与为测量接地电阻而预留的断开处的联接均采用螺钉联接,联接螺钉应镀锌防锈;e.接地体敷设完毕,应回填土,不得将石块等影响接地体与土壤接触的杂物埋入;2在变压器的中性线上选取适当的位置将变压器的中性线多点重复接地;当变压器中性线在某点断线时,由于多点接地,中性线电流仍可经大地回到变压器中性点,中性线的电位始终为零,每相负载的电压始终为正常的相电压;3在用户电能表后装设剩余电流动作保护器;当我们在用户装设了保护器后,此时如果变压器接地点接地电阻值过高,大地电位将不再为零,这时将有一个电流经保护器、大地流入变压器接地点,此电流将使保护器动作,而将接地点切除,防止了大地电位的升高;另外,加装保护器后,当人接触相线时,保护器也会动作,从而保障了人员的人身安全;电力变压器验收规范第一章总则第1.0.1屋顶、楼板施工完毕,不得渗漏；2室内地面的基层施工完毕,并在墙上标出地面标高；3混凝土基础及构架达到允许安装的强度,焊接构件的质量符合要求；4预埋件及预留孔符合设计,预埋件牢固；5模板及施工设施拆除,场地清理干净；6具有足够的施工用场地,道路通畅;三、设备安装完毕,投入运行前,建筑工程应符合下列要求：1门窗安装完毕；2地坪抹光工作结束,室外场地平整；3保护性网门、栏杆等安全设施齐全；4变压器、电抗器的蓄油坑清理干净,排油水管通畅,卵石铺设完毕；5通风及消防装置安装完毕；6第二章电力变压器、油浸电抗器第一节装卸与运输第2.1.1条 8000KVA及以上变压器和800KVAR及以上的电抗器的装卸及运输,必须对运输路径及两端装卸条件作充分调查,制定施工安全技术措施,并应符合下列要求：一、水路运输时,应做好下列工作：1选择航道,了解吃水深度、水上及水下障碍物分布、潮汛情况以及沿途桥梁尺寸；2选择船舶,了解船舶运载能力与结构,验算载重时船舶的稳定性；3调查码头承重能力及起重能力,必要时应进行验算或荷重试验;二、陆路运输用机械直接拖运时,应做好下列工作：1了解道路及其沿途桥梁、涵洞、沟道等的结构、宽度、坡度、倾斜度、转角及承重情况,必要时应采取措施；2调查沿途架空线、通讯线等高空障碍物的情况；3变压器、电抗器利用滚轮在现场铁路专用线作短途运输时,应对铁路专用线进行调查与验算,其速度不应超过0.2km/h；4°三、充油套管的油位应正常,无渗油,瓷体无损伤;四、充气运输的变压器、电抗器,油箱内应为正压,其压力为0.01～0.03MPa;五、装有冲击记录仪的设备,应检查并记录设备在运输和装卸中的受冲击情况;第2.2.2检查油箱密封情况；2测量变压器内油的绝缘强度；绝缘油取样数量表2.2.33测量绕组的绝缘电阻运输时不装套管的变压器可以不测；4安装储油柜及吸湿器,注以合格油至储油柜规定油位,或在未装储油柜的情况下,上部抽真空后,充以0.01～0.03MPa、纯度不低于99.9%、露点低于—40℃的氮气;二、充气运输的变压器、电抗器：1应安装储油柜及吸湿器,注以合格油至储油柜规定油位；2当不能及时注油时,应继续充与原充气体相同的气体保管,但必须有压力监视装置,压力应保持为0.01～0.03MPa,气体的露点应低于—40℃;第2.2.5条设备在保管期间,应经常检查;充油保管的应检查有无渗油,油位是否正常,外表有无锈蚀,并每六个月检查一次油的绝缘强度；充气保管的应检查气体压力,并做好记录;δ：不应大于0.5%90℃℃,器身温度不应低于周围空气温度；当器身温度低于周围空气温度时,应将器身加热,宜使其温度高于周围空气温度10℃调压切换装置露空时间表2.4.2四、空气相对湿度或露空时间超过规定时,必须采取相应的可靠措施;时间计算规定：带油运输的变压器、电抗器,由开始放油时算起,不带油运输的变压器、电抗器,由揭开顶盖或打开任一堵塞算起,到开始抽真空或注油为止;五、器身检查时,场地四周应清洁和有防尘措施；雨雪天或雾天,不应在室外进行;第2.4.3°铁芯应无变形,铁轭与夹件间的绝缘垫应良好；2 铁芯应无多点接地；3铁芯外引接地的变压器,拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好；4打开夹件与钦轭接地片后,铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好；5当铁轭采用钢带绑扎时,钢带对铁轭的绝缘应良好；6打开铁芯屏蔽接地引线,检查屏蔽绝缘应良好；7打开夹件与线圈压板的连线,检查压钉绝缘应良好；8铁芯拉板及铁轭拉带应紧固,绝缘良好;四、绕组检查：1绕组绝缘层应完整,无缺损、变位现象；2各绕组应排列整齐,间隙均匀,油路无堵塞；3绕组的压钉应紧固,防松螺母应锁紧;五、绝缘围屏绑扎牢固,围屏上所有线圈引出处的封闭应良好;六、引出线绝缘包扎牢固,无破损、拧弯现象；引出线绝缘距离应合格,固定牢靠,某固定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角,其焊接应良好：引出线与套管的连接应牢靠,接线正确;七、无励磁调压切换装置各分接头与线圈的连接应紧固正确；各分接头应清洁,且接触紧密,弹力良好；所有接触到的部分,用0.05×10mm塞尺检查,应塞不进去；转动接点应正确地停留在各个位置上,且与指示器所指位置一致；切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴、销子等应完整无损；转动盘应动作灵活,密封良好;八、有载调压切换装置的选择开关、范围开关应接触良好,分接引线应连接正确、牢固,切换开关部分密封良好;必要时抽出切换开关芯子进行检查;九、绝缘屏障应完好,且固定牢固,无松动现象;十、检查强油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况;十一、检查各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物;注：①变压器有围屏者,可不必解除围屏,本条中由于围屏遮蔽而不能检查的项目,可不予检查;②铁芯检查时,其中的3、4、5、6、7项无法拆开的可不测;第2.4.6“新装电力变压器、油浸电抗器不需干燥的条件”℃,箱底温度不得超过100℃,绕组温度不得超过95℃；带油干燥时,上层油温不得超过85℃；热风干燥时,进风温度不得超过100℃变压器、电抗器抽真空的极限允许值表2.5.3抽真空时应监视箱壁的弹性变形,其最大值不得超过壁厚的两倍;第2.5.4条在保持温度不变的情况下,绕组的绝缘电阻下降后再回升,110KV及以下的变压器、电抗器持续6h,220KV及以上的变压器、电抗器持续12h保持稳定,且无凝结水产生时,可认为干燥完毕;绝缘件表面含水量标准表2.5.4也可采用测量绝缘件表面的含水量来判断干燥程度,表面含水量应符合表2.5.4℃一、变压器、电抗器基础的轨道应水平,轨距与轮距应配合；装有气体继电器的变压器、电抗器,应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%～1.5%的升高坡度制造厂规定不须安装坡度者除外;当与封闭母线连接时,其套管中心线应与封闭母线中心线相符;二、装有滚轮的变压器、电抗器,其滚轮应能灵活转动,在设备就位后,应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定;第2.6.2散热器、强迫油循环风冷却器,持续30min应无渗漏；2瓷套表面应无裂缝、伤痕；2套管、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净；3套管应经试验合格；4℃℃,油箱内温度不应低于40℃第一节一般规定第3.1.1绝缘油电气强度及微量水试验合格；2绝缘电阻及吸收比或极化指数符合规定；3介质损耗角正切值tgδ符合规定电压等级在35KV以下及容量在4000KVA以下者,可不作要求;二、充气运输的变压器及电抗器：1器身内压力在出厂至安装前均保持正压;2残油中微量水不应大于30ppm；电气强度试验在电压等级为330KV及以下者不低于30KV,500KV应不低于40KV;3变压器及电抗器注入合格绝缘油后：1绝缘油电气强度及微量水符合规定；2绝缘电阻及吸收比或极化指数符合规定；3介质损耗角正切值tgδ%符合规定;注：①上述绝缘电阻、吸收比或极化指数、tgδ%及绝缘油的电气强度及微量水试验应符合现行的国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准的相应规定;②表示很严格,非这样作不可的：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”;2表示严格,在正常情况下均应这样作的：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”;3表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样作的：正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”;二、条文中规定应按其它有关标准、规范执行时,写法为“应符合……的规定”或“应按……执行”;。
变压器验收及程序
变压器验收及程序（1）前期准备1）变压器安装施工图手续齐全，并通过供电部门审批资料。
2）应了解设计选用的变压器性能、结构特点及相关技术参数等。
（2）设备及材料建议1）变压器规格、型号、容量应当合乎设计建议，其附件，备件齐全，并理应设备的有关技术资料文件，以及产品出厂合格证。
设备应当装有铭牌，铭牌上要标明制造厂名、额定容量、一、二次额定电压、电流、电阻、及接线界别等技术数据。
2）辅助材料：电焊条，防锈漆，调和漆等均应当合乎设计建议，并存有产品合格证。
（3）作业条件1）变压器室内、墙面、屋顶、地面工程等应完毕，屋顶防水无渗漏，门窗及玻璃安装完好，地坪抹光工作结束，室外场地平整，设备基础按工艺配制图施工完毕。
受电后无法进行再装饰的工程以及影响运行安全的项目施工完毕。
2）预埋件、预留孔洞等均已清理并调整至符合设计要求。
3）保护性网门，栏杆等安全设施齐全，通风、消防设置安装完毕。
4）与电力变压器安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量应符合现行建筑工程施工及验收规范的规定。
当设备及设计有特殊要求时，应符合其他要求。
（4）前期准备工作1）变压器加装施工图相关手续齐全，并通过供电部门审核资料。
2）应了解设计选用的变压器性能、结构特点及相关技术参数等。
（2）设备及材料建议1）变压器规格、型号、容量应当合乎设计建议，其附件，备件齐全，并理应设备的有关技术资料文件，以及产品出厂合格证。
设备应当装有铭牌，铭牌上要标明制造厂名、额定容量、一、二次额定电压、电流、电阻、及接线界别等技术数据。
2）辅助材料：电焊条，防锈漆，调和漆等均应当合乎设计建议，并存有产品合格证。
（3）作业条件1）变压器室内、墙面、屋顶、地面工程等应完毕，屋顶防水无渗漏，门窗及玻璃安装完好，地坪抹光工作结束，室外场地平整，设备基础按工艺配制图施工完毕。
受电后无法进行再装饰的工程以及影响运行安全的项目施工完毕。
2）预埋件、预留孔洞等均已清理并调整至符合设计要求。
变压器的施工验收规范
变压器的施工验收标准一章总那么第条本篇适用于电压为330千伏及以下、频率为50赫芝的电力变压器、互感器安装工程的施工及验收。
消弧线卷、油浸式电抗器的安装应按本篇变压器章的有关；特不用途的电力变压器、互感器的安装，尚应参照产品和专业部门的有关。
第条电力变压器和互感器的安装应按已批准的设计进行施工。
第条电力变压器、互感器的运输、保管，除应符合本篇要求外，产品有特不要求时，尚应符合产品的要求。
第条本篇所列设备在安装前的保管要求，系指保管期限在一年以内者。
长期保管的设备，那么应遵守设备保管的专门。
第条凡所使用的设备及器材，均应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
设备应有铭牌。
第条所有设备和器材到达现场后，应及时作以下验收检查：一、开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件备件齐全；二、制造厂的技术文件应齐全；三、按本篇要求作外瞧检查。
第条施工中的平安技术措施，应遵守本标准和现行有关平安技术规程的。
对重要工序，尚应事先编制平安技术措施，经主管部门批准前方可执行。
第条对土建的要求。
一、与电力变压器、互感器安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的土建工程施工及验收标准中有关；二、设备安装前，土建工作应具备以下条件：1.屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏；2.室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；3.混凝土根底及构架到达准许安装的强度；焊接构件的质量符合要求；4.预埋件及留孔符合设计，预埋件牢固；5.钢轨敷设后，抹面工作结束；6.模板及施工设施撤除，场地清理干净；7.具有足够的施工用场地，道路畅通。
三、设备安装完毕，投进运行前，土建应完成以下工作：1.门窗完备；2.地坪抹光工作结束，室外场地平坦；3.保卫性网门，栏杆等平安设施齐全；4.变压器蓄油坑清理干净，排油管畅通，卵石展设完毕；5.通风装置安装完毕；6.受电后无法进行的装饰工作以及碍事运行平安的工作。
第条设备安装用的紧固件，除地足螺栓外，应采纳镀锌制品。
变压器、箱式变电所安装质量验收规范
变压器、箱式变电所安装质量验收规范变压器、箱式变电所安装质量验收规范主控项目：一、 5.1.1变压器安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常。
无渗油现象。
二、 5.1.2接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；接地干线与箱式变电所的N母线和PE母线直接连接；变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接地（PE）。
所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。
三、 5.1.3变压器必须按本规范第3.1.8条的规定交接试验合格。
四、 5.1.4箱式变电所及落地式配电箱的基础应高于室外地坪，周围排水通畅。
用地脚螺栓固定的螺帽齐全，拧紧牢固；自己安防的应垫平放正。
金属箱式变电所及落地式配电箱，箱体应接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。
五、 5.1.5箱式变电所的交接试验，必须符合下列规定：1、由高压成套开关柜、低压成套开关柜和变压器三个独立单元组合成的箱式变电所高压电气设备部分，按本规范3.1.8的规定交接试验合格。
2、高压开关，熔断器等与变压器组合在同一密闭油箱内的箱式变电所，交接试验按产品提供的技术文件要求执行；3、低压成套配电柜交接试验符合本规范第4.1.5条的规定。
一般项目：一、5.2.1有载调压开关的传动部分润滑应良好，动作灵活，电动给定位置与开关实际位置一致，自动调节符合产品的技术文件要求。
二、5.2.2绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件磁釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示正确。
三、5.2.3装有滚轮的变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。
四、5.2.4变压器应按产品技术文件要求进行检查器身，当满足下列条件之一时，克不检查器身。
1、制造厂规定不检查器身者；2、就地生产仅做短途运输的变压器，且在运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。
五、5.2.5箱式变电所内外涂层完整、无损伤，有通风口的风口楼防护网完好。
六、5.2.6箱式变电所的高低压柜内部接线完整、低压每个输出回路标记清晰，回路名称准确。
变压器的施工验收规范
变压器的施工验收规范一章总则第1.0.1条本篇适用于电压为330千伏及以下、频率为50赫芝的电力变压器、互感器安装工程的施工及验收。
消弧线卷、油浸式电抗器的安装应按本篇变压器章的有关规定；特殊用途的电力变压器、互感器的安装，尚应参照产品和专业部门的有关规定。
第1.0.2条电力变压器和互感器的安装应按已批准的设计进行施工。
第1.0.3条电力变压器、互感器的运输、保管，除应符合本篇要求外，产品有特殊要求时，尚应符合产品的要求。
第1.0.4条本篇所列设备在安装前的保管要求，系指保管期限在一年以内者。
长期保管的设备，则应遵守设备保管的专门规定。
第1.0.5条凡所使用的设备及器材，均应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
设备应有铭牌。
第1.0.6条所有设备和器材到达现场后，应及时作下列验收检查：一、开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件备件齐全；二、制造厂的技术文件应齐全；三、按本篇要求作外观检查。
第1.0.7条施工中的安全技术措施，应遵守本规范和现行有关安全技术规程的规定。
对重要工序，尚应事先编制安全技术措施，经主管部门批准后方可执行。
第1.0.8条对土建的要求。
一、与电力变压器、互感器安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的土建工程施工及验收规范中有关规定；二、设备安装前，土建工作应具备下列条件：1.屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏；2.室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；3.混凝土基础及构架达到允许安装的强度；焊接构件的质量符合要求；4.预埋件及留孔符合设计，预埋件牢固；5.钢轨敷设后，抹面工作结束；6.模板及施工设施拆除，场地清理干净；7.具有足够的施工用场地，道路畅通。
三、设备安装完毕，投入运行前，土建应完成下列工作：1.门窗完备；2.地坪抹光工作结束，室外场地平整；3.保护性网门，栏杆等安全设施齐全；4.变压器蓄油坑清理干净，排油管畅通，卵石铺设完毕；5.通风装置安装完毕；6.受电后无法进行的装饰工作以及影响运行安全的工作。
(完整版)变压器安装工程检验批质量验收记录
工程名称
检验批部位Leabharlann 项目经理序号详细规定
施工单位
检查评定记录
监理(建设)
单位验收记录
主控项目
1
变压器安装应位置正确，附件齐全。
2
接地装置引出的接地干线与变压器的低侧中性点直接连接；接地干线与箱式变电所的N母线和PE线线直接连接；变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接地（PE）。所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。
2
变压器应按产品技术文件要求进行检查器身，当满足下列条件之一时，可不检查器身。
1制造厂规定不检查器身者；
2就地生产仅做短途运输的变压器，且在运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。
施工单位
检查评定结果
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
3
变压式的交接试验，必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定。
4
配电室及落地式配电箱的基础应高于室外地坪，周围排水通畅。用地脚螺栓固定的螺帽齐全，拧紧牢固；自由安放的应垫平放正。配电室及落地式配电箱，箱体应接地（PE）可靠，且有标识。
一般项目
1
绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确。
变压器安装
变压器安装1、施工流程1.1、准备工作：根据设计图纸和技术规范要求，准备变压器、基础槽钢、螺栓、绝缘子、套管、导电材料、油箱、冷却器、安全防护设备等材料和工具。
1.2、基础验收：对变压器基础进行检查，确保其平整、坚固，无裂缝、坑洼等缺陷。
1.3、摆放变压器：根据图纸尺寸，在电气设备基础位置摆放变压器，检查变压器的位置、间距、水平度等，确保符合设计要求。
1.4、固定变压器：使用螺栓和垫片将变压器牢固固定在基础槽钢上，确保变压器与基础槽钢紧密结合。
1.5、连接导电材料：连接变压器的高低压导电材料，确保连接牢固、可靠。
1.6、安装绝缘子和套管：在变压器的高压侧和低压侧安装绝缘子和套管，确保变压器的绝缘性能。
1.7、安装油箱和冷却器：安装变压器油箱和冷却器，确保油箱密封良好，冷却器正常工作。
1.8、接线：根据设计图纸，完成变压器的接线工作，确保接线正确、牢固。
1.9、验收和调试：完成安装后，进行质量检查和验收，确认变压器安装质量符合规范要求，并进行调试，确保变压器运行正常。
1.10、安全防护和标识：安装安全防护设备和设置警示标识，确保施工和运行安全。
2、主变压器安装准备工作2.1、技术准备（1）由技术负责人编制施工组织措施，报主管部门审批以后执行。
（2）根据施工组织措施、设计图纸、厂家资料对施工人员进行技术交底。
（3）根据工程现场具体情况，合理布置现场，确定工机具、附件等堆放位置。
（4）明确施工人员及各专业负责人名单，落实个人责任及权利范围。
（5）组织施工人员学习产品说明书、图纸及有关资料，熟悉产品结构尺寸及安装要求。
（6）准备好安装记录、试验报告表格。
（7）复核基础水平误差及中心线位置应与设计相符。
2.2、准备施工机具及辅助材料。
2.3、会同甲方人员对变压器及附件开箱检查验收，清点，作好记录并妥善保管。
如有缺损，及时解决。
验收内容有：（1）到货的主变及附件应符合国家现行技术标准的规定，应有：产品合格证书技术数据完整的铭牌，安装使用说明书、外型尺寸图、运输尺寸图，出厂试验报告、装箱清单(包括拆卸件、备品备件)等。
变压器验收标准
箱式变压器验收方案及验收情况
一、高压柜验收标准
1高压柜面应贴柜体编号，高压开关应贴双重编号。
2.排截面应满足要求，应有三相色标。
3.高压柜应具备五防功能,进线带电显示器应与柜门闭锁。
4.柜面操作原件应贴标签,相应连线应挂标牌。
5.带电部分相间距及相地距应符合要求，安全相间距离10KV12.5CM，20KV18CM。
6.避雷器应单独接地，直接接在接地网上.
二、变压器验收标准
1.变压器应零排在内，相排在外,铭牌应符合要求。
2.变压器中性点应单独接地，应与外壳绝缘。
3.变压器底座用螺栓固定，电压分接头应处于试验报告上所示位置。
4.干变风机运行良好,温控线须走二次线槽。
温控电源应从低压配电柜引出，严禁直
接从变压器低压桩头接出。
油变—-油位、油色正常，干燥剂不变色。
三、低压柜验收
1.母排截面应符合要求，有五相色标，计量箱应布置合理。
2.低压接地系统应为TN—S，变压器低压侧应分别引N排、PE排至低压柜内并与柜体绝缘.
3.低压柜应贴有3C认证标志，柜前柜后标志一致,双重编号正确,出线已放好的应封堵，若两路供电,总开关联络开关应采用四级开关，N线断开PE排接通.
4.负控箱，信号箱应安装到位，各操作开关操作正常。
整体符合国家电网所要求的技术标准，通过电业局相关检查，符合相关规定。
变压器安装验收标准
变压器安装验收标准嘿，咱今儿就来聊聊变压器安装验收标准这档子事儿。
你想啊，变压器就好比是电路中的大力士，承担着重要的任务呢！那它的安装验收可就马虎不得啦。
先说说安装的位置吧，那可得选个好地儿。
不能太潮湿，不然它会不乐意工作的；也不能太拥挤，它也需要点自己的空间不是？就好像你睡觉不喜欢被挤着一样嘛。
要是位置没选好，那以后出问题可就麻烦咯！还有那固定得牢固不牢固也很关键呀。
要是松松垮垮的，风一吹就晃悠，那能行么？就像你站都站不稳，还怎么干活呀。
再看看那些连接线，得整整齐齐的，不能乱七八糟像一团乱麻似的。
这就好比你的鞋带，要是系得乱七八糟，走路不就容易绊倒嘛。
变压器的外壳也得检查仔细咯。
有没有破损呀，油漆有没有掉呀。
这就像人的衣服，破破烂烂的多难看呀，而且还可能影响它的保护功能呢。
验收的时候可得瞪大眼睛，仔细瞅瞅。
你说咱花了那么多功夫安装，要是最后验收不认真，那不就白瞎啦？这就好像你精心做了一顿大餐，最后不尝尝味道，那多可惜呀。
咱检查的时候要多用心，每个细节都不能放过。
就像侦探找线索一样，一点点蛛丝马迹都可能很重要呢。
要是有一点小毛病没发现，以后可能就会变成大问题。
你想想看，要是变压器在关键时刻掉链子，那得影响多少事儿呀。
家里可能就没电啦，工厂可能就得停工啦，那损失可就大咯！所以呀，咱在验收的时候一定得严格，不能马马虎虎。
咱老百姓过日子，不就图个安稳嘛。
变压器安装好了，验收合格了，咱才能放心地用电，安心地生活呀。
这可不是小事儿，可不能敷衍了事。
总之，变压器安装验收标准那是相当重要的，咱可得认真对待，不能有丝毫马虎。
只有这样，才能让这个大力士好好地为我们服务，让我们的生活更加便利、更加美好！。
电力变压器安装工程检验批质量验收记录
电力变压器安装工程检验批质量验收记录一、验收内容根据《电力变压器安装工程验收规范》（以下简称《规范》），对电力变压器安装工程进行质量验收，确保其符合相关的技术规范和标准要求。
本次质量验收记录包括以下内容：1. 变压器的基础安装情况：包括基础的混凝土浇筑质量、尺寸和水平度等。
2. 变压器的机械安装情况：包括变压器的固定方式、支撑结构的牢固性和合适性等。
3. 变压器的接线安装情况：包括变压器的绝缘电阻测试、接地电阻测试、接线是否正确等。
4. 变压器的冷却设备安装情况：包括冷却设备的安装位置、管道连接情况、冷却系统的正常运行等。
5. 变压器的防护与绝缘措施：包括变压器的绝缘层是否完好、地线的铺设情况、防护罩的安装等。
6. 变压器的附属设备安装情况：包括附属设备的选择是否合理、安装位置是否符合要求等。
7. 变压器的运行试验情况：包括电压稳定性、负载容量、温升等试验项目的检测结果。
8. 变压器的测量与测试情况：包括变压器的绝缘电阻、接地电阻、电流、电压等的测量结果。
二、验收过程1. 开展前期准备工作：验收人员应仔细研究变压器的技术规范和标准要求，了解变压器的安装要求，在验收前对变压器进行检查和测试。
2. 制定验收方案：验收人员根据变压器的安装要求，制定详细的验收方案，明确每个环节的验收标准和要求。
3. 进行现场实地验收：验收人员按照验收方案，前往变压器安装现场进行实地验收。
对每个验收环节，仔细观察、检测和测试，记录下相应的结果。
4. 汇总验收结果：验收结束后，验收人员将各项验收结果进行汇总，形成质量验收记录。
记录中应包括每个环节的验收情况、存在的问题及解决办法等。
5. 编制验收报告：根据质量验收记录，编制详细的验收报告。
报告中应包含变压器的基本信息、验收结果、问题及解决办法、整体评价等内容。
三、验收标准根据《规范》，变压器安装工程的验收应符合以下标准：1. 基础安装：基础混凝土浇筑要坚实牢固，无裂缝；基础尺寸和水平度应符合设计要求。
供电局变压器验收流程
供电局变压器验收流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在供电局变压器验收工作开展之前，要做好充分的准备。
变压器安装
变压器安装1、工艺流程设备开箱检查→吊装就位→变压器安装→试验调整→验收及送电运2、开箱检查开箱后，应重点检查下列内容，并填写“设备开箱检查记录”。
1、设备出厂合格证明及产品技术文件应齐全。
2、设备应有铭牌，型号规格应和设计相符，附件、备件核对装箱单应齐全。
3、变压器搬运、就位1、变压器搬运就位由起重工为主操作，电工配合。
变压器的吊装采用汽车吊吊装。
2、变压器在吊装时，索具必须检查合格。
3、变压器就位时，应注意其方向和施工图相符，变压器距墙尺寸按施工图规定，允许偏差±25mm。
4、变压器试验由我司检验部门对设备进行交接试验，试验标准符合国家规范、电力部门的规定及产品技术标准。
5、变压器试运行前全面检查变压器试运行前应进行全面的检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。
其试运行的检查内容为：1、各种交接试验单据齐全，数据符合要求。
2、变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。
3、变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。
4、接地线良好。
6、变压器开始带电，并带一定负荷（即可能的最大负荷）运行试运行时应按下列规定进行检查：1、接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。
2、变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸，5次冲击合闸时，变压器宜由高压侧投入。
3、变压器应进行五次空载全电压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后持续时间不应少于10min；励磁电流不应引起保护装置的误动作。
4、变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。
并做好详细记录。
5、变压器空载运行，无异常情况，方可投入负荷运行。
7、验收1、变压器开始带电运行后无异常情况，办理验收手续。
2、验收时，应移交下列资料和文件：1）变更设计证明；2）产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件；3）安装检查及调整记录。
电力变压器施工及验收规范
电力变压器施工及验收规范本标准是根据原国家计委计综〔1986〕2630号文的要求，由原水利电力部负责主编，具体由能源部电力建设研究所会同有关单位对《电气装置安装工程施工及验收标准》GBJ232―82第二篇“电力变压器、互感器篇〞修订而成。
经中华人民共和国建设部1990年12月30日以(90)建标字第698号文批准发布。
第2.1.1条对大型变压器、电抗器陆运或水运前的调查和要求作了具体规定，以保证大型变压器、电抗器的运输。
目前，国产变压器以容量8000kVA及以上划分为大型变压器，电抗器尚无规定，厂家提出可按变压器划分，故电抗器也暂以容量为8000kvar 及以上划分为大型电抗器，将此条的适用范围规定为8000kVA(8000kvar)及以上。
利用滚轮在铁路专用线作短途运输时，其速度的规定，根据变压器滚轮与轴之间是滑动配合，且润滑情况不好，某厂使用说明书规定为0.2km/h，故规定不应超过0.2km/h。
公路运输速度，以往一些500kV工程对变压器公路运输都规定拖车速度不宜超过5km/h，附件的运输速度不宜超过25km/h。
而变压器厂在供应某变电站的500kV变压器的安装使用说明书中规定：一、装在拖车上由公路运输的车速，在一级路面不超过15km/h，其它路面不超过10km/h。
二、滚动装卸车船时，拖运速度不宜超过0.3km/h，滚动拖运时速度不应超过0.9km/h。
由于各地情况不同，如路面、车辆等，各制造厂对本厂的产品的运输速度都有规定，故本条对此不加以限制，强调按制造厂的规定。
第2.1.2条变压器、电抗器在装车或装船时，车辆的弹簧压缩或船只下沉，在卸车或卸船时，车辆的弹簧的弹力和船只的浮力都可能引起变压器、电抗器倾倒，应设专人观测车辆平台的升降或船只的浮沉情况。
卸车地点的土质必须坚实，站台、码头也必须坚实，否那么将引起下沉危及设备平安。
第2.1.3条国家标准《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》(GB6451.1～5―86)中规定：“电压在220kV，容量为150～360MVA变压器运输中应装冲击记录仪〞。
电力变压器安装分项工程质量验收记录
电力变压器安装分项工程质量验收记录一、项目概述根据《电力变压器安装工程质量验收规范》的要求，经过施工单位的施工和监理单位的监理，本次电力变压器安装分项工程的施工已经完成，现进行质量验收。
二、验收内容1.施工单位的工艺措施、安全防护、材料及质量管理等是否符合规范要求；2.施工单位的施工记录、材料进场验收记录、施工工序验收记录等是否完整；3.是否符合变压器设备相关技术要求和设计文件的规定；4.电力变压器的基础、固定方式、绝缘及接地等是否符合要求；5.变压器室及其周边的环境是否满足要求，包括通风、排水、防火等；6.变压器的各项测试数据是否符合设计要求。
三、验收过程及结果1.施工单位的工艺措施和安全防护施工单位在施工过程中采取了合理的工艺措施，保证了施工质量。
安全防护措施齐备，操作人员穿戴完善的安全装备，并且按照安全规范进行作业，未发生任何安全事故。
2.材料及质量管理施工单位严格按照设计要求和质量标准选择和采购材料，并做好了材料进场验收记录。
材料质量良好，未发现任何质量问题。
3.设备技术要求和设计文件的符合情况根据设计文件的要求，施工单位安装了符合相关技术要求的电力变压器设备，设备型号、规格、型式等与设计文件一致。
4.基础及固定方式、绝缘及接地的符合情况施工单位根据设计文件要求进行了电力变压器基础的施工，基础坚固牢固，符合要求。
变压器的固定方式采用了专用固定器具，固定牢固可靠。
各项接地、绝缘措施均符合规范要求。
5.变压器室及其周边环境的情况变压器室通风良好，符合要求，布置合理，道路、排水系统、储油池等设施完善。
变压器室内部环境清洁整齐，无积水、漏水等情况。
6.检测数据的符合情况施工单位进行了变压器设备的各项测试，测试结果符合设计要求，测试数据稳定可靠。
四、质量验收结论本次电力变压器安装分项工程经过验收，施工单位的工艺措施、安全防护、材料及质量管理等均符合规范要求，并且设备的基础、固定方式、绝缘及接地等符合要求，变压器室及其周边环境满足要求。
电力变压器附着安装验收记录
电力变压器附着安装验收记录1. 引言本文档旨在记录电力变压器的附着安装验收过程及结果。
验收过程由目视检查和测试两个部分组成，以确保变压器安装符合相关要求。
2. 目视检查2.1. 变压器基础：检查变压器基础的平整程度，确保其能够承受变压器的重量和振动。
2.2. 附着设备：检查附着设备（例如吊环、钢丝绳等）的安装情况，确保其牢固可靠。
2.3. 绝缘子：检查绝缘子的安装和绝缘状况，确保其符合相关安全标准。
2.4. 地线：检查地线的连接情况，确保其可靠接地。
2.5. 电缆连接：检查电缆连接的质量和可靠性，确保电缆与变压器的连接良好。
2.6. 环境条件：检查变压器附近的环境条件，例如温度、湿度等，确保其符合变压器的工作要求。
3. 测试3.1. 绝缘测试：对变压器进行绝缘测试，检查绝缘性能是否满足要求。
3.2. 功能测试：对变压器进行功能测试，如开关操作、调节能力等，以确保其正常工作。
3.3. 保护测试：对变压器的保护装置进行测试，确保其对异常情况的响应和保护能力。
3.4. 负载测试：对变压器进行负载测试，检查其在额定负载下的运行情况。
4. 结论经过目视检查和测试，本次电力变压器的附着安装验收结果如下：4.1. 变压器基础符合要求，能够承受变压器的重量和振动。
4.2. 附着设备安装牢固可靠。
4.3. 绝缘子安装和绝缘状况良好，符合安全标准。
4.4. 地线连接可靠，确保可靠接地。
4.5. 电缆连接质量良好，与变压器连接良好。
4.6. 环境条件符合变压器的工作要求。
4.7. 变压器通过绝缘测试，绝缘性能满足要求。
4.8. 变压器功能测试正常，具备正常工作能力。
4.9. 变压器保护装置测试通过，对异常情况具备响应和保护能力。
4.10. 变压器在负载测试中良好运行。
5. 备注本次验收记录仅限于对电力变压器附着安装的验收结果，不涉及其他方面的检查和测试。
以上为电力变压器附着安装验收记录，供参考。
变压器安装分项工程质量验收记录
变压器安装分项工程质量验收记录
单位工程名称通风机设备安装分部工程名称电气安装施工单位名称江苏省矿业工程集团有限公司机电安装工程处项目经理翟斌监理单位名称中煤科工集团北京华宇工程有限公司监理分公司总监理工程师
分包单位名称/ 分包项目经理/ 专业工长扈柱专业班组长常乐执行标准名称及编号《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95
施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
变压器必须进行5次全电压冲击合闸试
验，应无异常情况，励磁涌流不引起保
护装置误动，并带负荷运行24h，音响正
常，上层油温不超过85℃。
符合要求
符合施工质量验
收规范要求，同意
验收
2
变压器本体安装位置正确，放油道畅通，
就位后稳固可靠，无变形缺陷及渗油现
象。
符合要求
3
电缆连接时，电缆应牢靠，芯线应绝缘
良好，长度合适，排列整齐。
符合要求
4
变压器的各种保护装置整定值必须符合
设计并动作可靠。
符合要求
分包单位
检查验收结果项目专业质量检查员： /
项目专业技术负责人： / 年月日
施工单位
检查验收结果
施工质量符合《煤矿设备安装工程质量验收规范》（GB50946-2013）
要求，合格
项目专业质量检查员：
项目专业技术负责人：年月日
监理（建设）单位
验收结果
验收合格
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日。
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变压器的安装及验收8000千伏安以上变压器的装卸及运输，不论水路或陆路运输，均须对运输路径及两端装卸条件作充分调查，并作出施工技术措施(8000千伏安以下者可参照执行)；一、水路运输时，应做好下列工作：1.选择航道，了解吃水深度，水上及水下障碍物分布、潮汛情况以及沿途桥梁尺寸；2.选择船舶，了解船舶运载能力与结构，验算载重时船舶的稳定性；3.调查码头承重能力及起重能力，必要时应进行验算或荷重试验；二、陆路运输用机械直接拖运时，应做好下列工作：1.了解道路及其沿途桥梁，涵洞、沟道等的结构、宽度、坡度、转角及承重情况，必要时应予以加固；2.调查沿途架空线、通迅线等高空障碍物的情况；3.利用变压器滚轮在现场铁路专用线作短途运输时，应对铁路专用线进行调查与验算；其速度不应超过0.2公里／小时。
第2.1.2条变压器装卸时，应防止由于卸载时车辆弹簧弹力或船只浮力而引起变压器倾倒；应有专人观测车平台或码头的下沉情况。
卸车地点土质必须坚实。
第2.1.3条变压器在装卸和运输过程中，不应有冲击或严重振动情况；利用机械牵引时，牵引的着力点，应在变压器重心以下，以防倾倒。
运输倾斜角不得超过15度，否则应采取措施，防止内部结构变形。
第2.1.4条钟罩式变压器整体起吊时，应将钢丝绳系在下节油箱专供起吊整体的吊耳上，并必须经钟罩上节相对应的吊耳导向，防止变压器倾倒。
第2.1.5条用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。
第2.1.6条充氮运输的变压器，应备有压力监视和氮气补充装置，确保变压器在运输途中保持正压，氮气压力可保持为0.1～0.3公斤／厘米2。
第2.1.7条大型变压器在运输或装卸前，应核对高低压侧方向，避免安装时调换方向发生困难。
第2.1.8条干式变压器在运输途中，应有防雨措施。
第二节安装前的检查与保管第2.2.1条变压器到达现场后，应及时进行下列外观检查：一、变压器油箱及其所有附件应齐全，无锈蚀或机械损伤；二、油箱箱盖或钟罩法兰联接螺栓齐全，密封良好，无渗漏油现象；浸入油中运输的附件，其油箱也应无渗油现象；三、充油套管的油位应正常，无渗油；四、充氮运输的变压器，器身内应为正压，压力不应低于0.1公斤／厘米2。
第2.2.2条变压器到达现场后，应按下列要求妥善保管(附件与变压器本身联在一起者，不必拆下)：一、散热器(冷却器)和连通管、安全气道等应加密封；二、表计、风扇、潜油泵、气体继电器、气道隔板、温度计以及绝缘材料等，应放置于干燥的室内保管；三、短尾式套管应置于干燥的室内保管，充油式套管卧放时应有适当坡度；四、变压器本体、冷却装置等，其底部应垫高、垫平，防止水淹；干式变压器应置于干燥的室内保管；五、浸油运输的附件应保持浸油保管，其油箱应密封。
第2.2.3条绝缘油的保管应按下列要求：一、绝缘油应贮藏在密封的专用油罐或清洁容器内；二、每批运达现场的绝缘油均应有试验记录，并应取样进行简化分析，必要时进行全分析；三、不同牌号的绝缘油，应分别贮存，并有明显牌号标志。
第2.2.4条变压器到达现场后，如三个月内不能安装，应在一个月内进行下列工作：一、带油运输的变压器；1.检查油箱密封情况；2.确定变压器内油的绝缘强度；3.测量绕组的绝缘电阻值(运输时不装套管的变压器可以不测)。
二、充氮运输的变压器，如不能及时注油，可继续充入干燥洁净的氮气保管，但必须有压力监视装置，压力可保持为不小于0.1～0.3公斤／厘米2。
第2.2.5条变压器在保管期间，应每三个月至少检查一次；检查变压器有无渗油，油位是否正常，外表有无锈蚀，并应每六个月检查一次油的绝缘强度；充氮保管的变压器应经常检查氮气压力，并做好记录。
第三节器身检查第2.3.1条变压器到达现场后，应进行器身检查。
器身检查可为吊罩(或吊器身)或不吊罩接进入油箱内进行。
当满足下列条件之一时，可不必进行器身检查。
一、制造厂规定可不作器身检查者；二、容量为1000千伏安及以下运输过程中无异常情况者；三、就地产品仅作短途运输的变压器，如果事先参加了制造厂的器身总装，质量符合要求，且在运输过程中进行了有效的监督，无紧急制动，剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。
第2.3.2条器身检查时，应遵守下列规定：一、周围空气温度不宜低于0℃，变压器器身温度不宜低于周围空气温度，当器身温度低于周围空气温度时，宜将变压器加热，使其器身温度高于周围空气温度10℃；二、器身暴露在空气中的时间，不应超过下列规定：1.空气相对湿度不超过65%时 16小时；2.空气相对湿度不超过75%时 12小时。
时间计算规定如下：带油运输的变压器，由开始放油时算起；不带油运输的变压器，由揭开顶盖或打开任一堵塞算起，至注油开始为止。
三、器身检查时，场地四周应清洁，并应有防尘措施；雨雪天或雾天，应在室内进行。
第2.3.3条钟罩起吊前，应拆除所有与其相连的部件。
第2.3.4条器身或钟罩起吊时，吊索的夹角不宜大于60度，必要时可采用控制吊梁。
起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象。
第2.3.5条器身检查的项目和要求：一、所有螺栓应紧固，并有防松措施；绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好；二、铁芯应无变形；铁轭与夹件间的绝缘垫应完好；三、打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好；如铁轭采用钢带绑带时，应检查钢带对铁轭的绝缘是否良好。
铁芯应无多点接地现象；铁芯与油箱绝缘的变压器，接地点应直接引至接地小套管，铁芯与油箱绝缘应良好；四、线圈绝缘层应完整，无缺损、变位现象；五、各组线圈应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；六、线圈的压钉应紧固，止回螺母应拧紧；七、绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的密封应良好；八、引出线绝缘包扎紧固，无破损、拧弯现象；引出线固定牢靠，其固定支架应坚固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好；引出线与套管的连接应牢靠，接线正确；九、电压切换装置各分接点与线圈的连接应紧固正确；各分接头应清洁，且接触紧密，弹力良好；所有接触到的部分，用0.05毫米×10毫米塞尺检查，应塞不进去；转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致；切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴、销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好；十、防磁隔板应完整，且固定牢固，无松动现象。
注：变压器有围屏者，可不必解除围屏，本条中由于围屏遮蔽而不能检查的项目，可不予以检查。
第2.3.6条器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗；并清理油箱底部，不得有遗留杂物。
导向冷却的变压器尚应清洗进油联箱。
第2.3.7条运输用的定位钉应予以拆除或反装，以免造成多点接地。
第2.3.8条充氮的变压器吊罩检查时，必须让器身在空气中暴露15分钟以上，使氮气充分扩散后方可进行；当须进入油箱中检查时，必须先打开顶部盖板，从油箱下面闸阀向油箱内吹入清洁干燥空气进行排气，待氮气排尽后方可进入箱内，以防窒息。
第四节干燥第2.4.1条变压器是否需要进行干燥，应根据本篇附录一“新装电力变压器不需干燥的条件”进行综合分析判断后确定。
第2.4.2条变压器进行干燥时，必须对各部温度进行监视。
当为不带油干燥利用油箱加热时，箱壁温度一般不得超过120～125℃，箱底温度不得超过110～115℃，线圈温度不应超过95℃；带油干燥时，上层油温不得超过85℃；热风干燥时，进风温度不得超过100℃。
干式变压器进行干燥时，其线圈温度应根据其绝缘等级而定。
第2.4.3条变压器采用真空干燥时，应先进行预热，待箱壁温度达85～110℃时，将箱内抽成150毫米水银柱，然后按每小时均匀地增高50毫米水银柱至极限允许值为止。
220千伏级及以上的变压器，其真空度不得超过600毫米水银柱；60及110千伏级者不得超过500毫米水银柱；35千伏级者不得超过380毫米水银柱。
抽真空时应监视箱壁的弹性变形，其最大值不得超过壁厚的2倍。
第2.4.4条在保持温度不变的情况下，线圈的绝缘电阻下降后再回升，35千伏及以下的变压器持续6小时，60千伏及以上的变压器持续12小时保持稳定，且无凝结水产生时，则可认为干燥完毕。
第2.4.5条变压器经干燥后应进行器身检查，所有螺栓压紧部分应无松动，绝缘表面应无过热等异常情况。
如不能及时检查时，应先注以合格油，油温可予热至50～60℃。
第五节本体及附体安装第2.5.1条变压器本体就位一、变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合；装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1～1.5%的升高坡度(制造厂规定不须安装坡度者除外)。
当变压器须与封闭母线连接者，其低压套管中心线应与封闭母线安装中心线相符；二、装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。
第2.5.2条密封处理一、变压器的所有法兰连接处，应用耐油橡密封垫(圈)密封；密封垫(圈)应无扭曲、变形、裂纹、毛刺；密封垫(圈)应与法兰面的尺寸相配合；二、法兰连接面应平整、清洁；密封垫应擦拭干净，安放位置应准确；其搭接处的厚度应与其原厚度相同，压缩量不宜超其厚度的三分之一。
第2.5.3条有载调压切换装置的安装一、传动机构(包括操动机构、电动机、传动齿轮和杠杆)应固定牢靠，且操作灵活、无卡阻现象；传动机构的摩擦部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂；二、调换开关的触头及铜编织线应完整无损，且接触良好；其限流电阻应完整，无断裂现象；三、切换装置的工作顺序应符合产品出厂记录；切换装置在极限位置时，其机械联锁与极限开关的电气联锁动作应正确；四、位置指示器应动作正常，指示正确；五、调换开关油箱内应清洁，油箱密封良好，注入油箱中的绝缘油，其绝缘强度应符合产品的要求。
第2.5.4条冷却装置的安装一、冷却装置在安装前应按下列要求进行密封检查；1.散热器可用0.5公斤／厘米2表压力的压缩空气检查，应无漏气；或可用0.7公斤／／厘米2表压力的变压器油进行检查，持续30分钟，应无渗油现象；2.强迫油循环风冷却器可用2.5公斤／厘米2表压力的气压或油压，持续30分钟进行检查，应无渗漏现象；3.强迫油循环水冷却器用2.5公斤／厘米2表压力的气压或油压进行检查，持续1小时应无渗漏；水、油系统应分别检查渗漏。
二、冷却装置安装前应用合格的变压器油进行循环冲洗，去除杂质；三、冷却装置安装完毕后应即注油，以免由于阀门渗漏造成变压器本体油位降低，使变压器绝缘部分露出油面；四、风扇电动机及叶片应安装牢固，转动灵活，无卡阻现象；试转时应无振动、过热或与风筒碰擦等情况，转向应正确；电动机的电源配线应采用具有耐油性能的绝缘导线，靠近箱壁的绝缘导线应用金属软管保护；导线排列应整齐，接线盒应密封良好；五、管路中的阀门应操作灵活，开闭位置正确；阀门及法兰连接处应密封良好；六、外接油管路在安装前，应进行彻底除锈并清洗干净；管道安装后，油管应涂黄漆，水管应涂黑漆，并应有流向标志；七、潜油泵转向应正确，转动时应无异常噪音、振动和过热现象；其密封应良好，无渗油或进气现象；八、差压继电器、流动继电器应经校验合格，且密封良好，动作可靠；九、水冷却装置停用时，应将存水放尽，以防天寒冻裂。