灌浆料的浇筑方案
灌浆措施实施方案
灌浆措施实施方案一、前言。
灌浆是指在混凝土结构中，通过孔洞或者裂缝注入特定的浆液，以提高混凝土结构的承载能力、密实性和耐久性。
灌浆措施的实施方案对于混凝土结构的维护和修复具有重要意义。
本文将就灌浆措施的实施方案进行详细介绍，以期为相关工作提供参考和指导。
二、灌浆措施实施方案。
1. 灌浆前准备工作。
在进行灌浆前，首先需要对混凝土结构进行全面的检测和评估，确定需要灌浆的位置、孔洞大小以及灌浆材料的选择。
同时，需要清理孔洞周围的杂物和灰尘，确保孔洞表面干净，以利于浆液的充分渗透和固化。
2. 灌浆材料的选择。
灌浆材料的选择应根据具体的工程要求和混凝土结构的实际情况进行综合考虑。
一般情况下，常用的灌浆材料包括水泥浆、环氧树脂浆、聚氨酯浆等。
不同的灌浆材料具有不同的特性和适用范围，需要根据具体情况进行选择。
3. 灌浆施工工艺。
灌浆施工的工艺流程包括浆液的配制、注浆设备的选择、注浆压力和速度的控制等。
在进行灌浆施工时，需要严格按照工艺要求进行操作，确保浆液能够充分填充孔洞，并且与混凝土结构形成良好的结合。
4. 灌浆后的处理。
灌浆完成后，需要对灌浆部位进行保护和养护。
特别是对于环境湿度和温度要求较高的灌浆材料，需要采取相应的措施，以确保灌浆材料能够充分固化和硬化。
5. 质量检验与验收。
灌浆施工完成后，需要对灌浆部位进行质量检验和验收。
主要包括对灌浆材料的固化情况、灌浆部位的密实性和结合性等进行检测，确保灌浆工程的质量符合相关标准和要求。
三、结语。
灌浆措施的实施方案对于混凝土结构的维护和修复具有重要的意义，需要在实际工程中严格按照相关要求进行操作。
通过本文的介绍，希望能够为相关工作提供参考和指导，确保灌浆工程能够顺利进行并取得良好的效果。
灌浆料加固施工方法
灌浆料加固施工方法灌浆料加固是一种技术性施工，既有大量的工程动工，又有良好的工程质量。
以下提供给大家介绍一下灌浆料加固施工方法。
1、施工前组织。
施工前，要到现场现场勘察，明确每一项施工程序，做好施工组织方案；同时，安排施工所需材料、机械、设备、工具和人员。
2、预备施工。
灌浆前，应按设计要求全部完成准备工作，组织施工，安全整治防护措施，制定施工方案；检查施工面是否重复夯实，除去上面的弃料等杂物，再把准备石料摊散在施工面上。
3、做浆。
灌浆料为检验合格的按稀释要求混合均匀，或采用挤摩擦法拌合，然后经输送装置向施工面喷射，施工面应均匀覆盖，灌浆层厚薄均匀。
4、松散前：把要夯实部位的料当中的粒子大小小于15mm的都去除，并把湿上层的松散粉土夯实均匀，整理表面达到要求。
5、灌浆浇筑。
灌浆前，先做试验，确定灌浆料配合比，灌浆层厚度，防止过混、改性后灌浆料等；施工时，把灌浆料倒入到指定位置凹槽内，做到整体匀均，并应铺设铺砌石层以做稳定支护；按施工要求安排模板，方便再次灌浆；连续施工要以灌浆已设限结束，灌浆结束后要喷水整理，重点观察灌浆砂浆层与排水孔和排水沟的连接是否完善，检查施工质量，确认无问题后方可完成施工。
6、均质搅拌。
搅拌的历时取决于搅拌机的类型及其工作效率，一般要求每半小时搅拌一次，以保证料浆的均质性。
7、施工完毕。
灌浆施工完毕，应留有一定宽度的预留区，以方便进行质量检测和修补；灌浆施工完毕，应堵好与灌浆挖掘处的水位，以防止施工孔隙造成泡沫渗漏；在施工结束后进行一次施工验收，正式竣工验收发放；施工结束后，应总结施工过程中发现的问题，提出改进建议，以保证施工质量。
总之，灌浆料加固施工可以有效的提高工程抗压强度和耐久性，把重型设备等混凝土结构物受压应力的预防和缓解，但施工时多项工作中要一并考虑，这样才能取得良好的施工效果。
【精选】二次浇注混凝土施工
【精选】二次浇注混凝土施工三、浇筑方案本工程的钢柱基础二次灌注采用人工浇筑,为了有效控制的施工质量，从以下几方面严格把关：1、砼配合比设计及外加剂根据设计要求及现场气温情况，设计为C35微膨胀细石混凝土，考虑现场最低温度在0℃以下，本方案二次灌浆混凝土比设计提高一个标号，采用C40微膨胀抗冻细石混凝土，商砼站根据技术要求进行配合比及加入相应添加剂。
2、砼的运输砼运输设备为商砼站的专用运输车辆。
四、砼的浇筑1、施工准备：杯口内部无杂物、杯口内部进行湿润。
2、根据钢柱安装的顺序，达到10m3左右的混凝土量时，联系商砼站进行浇注。
3、柱底部分灌浆时应从杯口一侧进行灌注，另一侧溢出，不能从四侧同时进行灌注。
4、灌浆开始后必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
五、混凝土的浇筑与养护振捣方法采用插入式振动棒振捣，振捣时间宜为15～30S，且隔20～30分钟后进行第二次复振。
1、混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇注高度如超过时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2、使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做捣均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40㎝）。
3、浇注过程中如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。
4、浇注混凝土时应经常观察钢柱轴线有无移动。
当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。
砼的养护浇筑好的砼应进行充分的湿润养护，这一工序是保证砼强度质量的关键，应给予高度的重视。
对砼采取自然养护，应在浇筑完毕的12h内时砼加以覆盖，保护和浇水，以防止风裂、干裂。
砼浇水养护时间不得少于7d，浇水次数应能使砼处于湿润状态。
已浇筑好的砼在强度未达到1.2N/mm以前，不得在上踩踏或施工。
七、控制工程质量的措施1、砼在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行①检查砼组成材料的质量，每一工作班至少两次。
②检查砼在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。
钢结构柱脚箱型柱内灌浆及外包砼专项施工方案
№中国化学工程第三建设有限公司云南云天化股份有限公司水富煤代气技改工程钢结构柱脚箱型柱灌浆及外包柱砼施工专项施工方案施工方案（措施）方案类别Ⅰ会签：批准：审核：编制：中国化学工程第三建设有限公司云南分公司水富甲醇项目部2010年4月10 日目录1．工程概况 3 2．编制依据 3 3．总体施工程序及关键工序 3 4．施工准备-------------------------------------------------------------------------4 5．施工方法及技术措施 4 6．施工质量保证措施8 7．安全与环境保护施工技术措施12 8．施工平面布置与文明施工技术措施18 9．劳动力需用计划18 10．施工机具、计量器具及施工手段用料计划18 11．施工计划19 12．附图一．工程概况云南云天化水富煤代气技改工程中煤气化框架一层钢结构安装已施工完毕，且已验收合格，方可进行钢柱脚和箱型柱内部灌浆及钢结构柱外包砼施工。
本工程共18根柱子，1500mm*1500mm柱子共3个，1400mm*1400mm柱共12根，800mm*800mm柱共3根。
各柱的外包砼施工和箱型柱内灌浆高度为2.7m。
主要工程量如下表所示：二、编制依据1 施工蓝图及工程地质勘察报告2 地基与基础工程施工质量验收规范----------------------- GB50202-20023 混凝土工程施工质量验收规范------------------------------GB50204-20024 钢筋机械连接及验收规程------------------------------------JGJ107-20035砼质量控制标准----------------------------------------------- GB50164-926建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范------------- JGJ130-20017施工现场临时用电安全技术规范---------------------------JGJ46-20058建筑施工模板安全技术规范----------------------------------JGJ162-20089工程测量规范------------------------------------------------GB50026-200710现行建筑施工手册、企业标准三、总体施工程序及关键工序1、施工程序2、关键工序四：施工准备1、钢结构验收通过，钢底板及螺栓上油污清理干净。
灌浆料使用的施工方法
灌浆料使用的施工方法灌浆料是一种用于填充混凝土裂缝、空洞和孔洞的材料，具有优良的流动性和耐水性。
在建筑工程中，灌浆料的使用非常普遍，能够有效地加固混凝土结构，提高其承载能力和耐久性。
下面将介绍灌浆料使用的施工方法，希望对大家有所帮助。
首先，进行准备工作。
在进行灌浆料施工之前，需要对待修补的混凝土表面进行清理和处理。
清理工作包括清除表面的杂物、尘土和油污，以确保灌浆料能够充分粘附在混凝土表面。
处理工作则是对混凝土表面进行修补和加固，确保其能够承受灌浆料的压力和力量。
其次，进行灌浆料的配制。
灌浆料的配制需要按照生产厂家提供的配比进行，一般需要将灌浆料粉末与清水按照一定比例混合，并充分搅拌均匀，确保灌浆料具有良好的流动性和粘附性。
在搅拌过程中，需要注意控制水灰比，避免灌浆料过于稀薄或过于浓稠，影响施工效果。
接下来，进行灌浆料的注入。
在进行灌浆料注入时，需要选择合适的注入工具和方法。
一般情况下，可以采用注射泵或者手动注入的方式进行，确保灌浆料能够充分填充到混凝土的裂缝和空洞中。
在注入过程中，需要注意控制注入速度和压力，避免灌浆料泄漏或者堵塞，影响施工效果。
最后，进行灌浆料的养护。
灌浆料注入完成后，需要对其进行充分的养护，确保其能够在较短的时间内达到设计强度和耐久性。
养护工作包括对灌浆料进行湿润养护和保温养护，以提高其早期强度和粘结性。
在养护过程中，需要注意控制养护环境的温度和湿度，避免外界环境对灌浆料的影响。
总之，灌浆料使用的施工方法是一个复杂而细致的过程，需要在实际施工中严格按照规范和要求进行操作，确保灌浆料能够发挥最佳的修补效果和使用性能。
希望大家在实际工程中能够认真对待灌浆料的施工，确保工程质量和安全。
灌浆工程施工基坑施工方案
灌浆工程施工基坑施工方案一、工程概况本工程为某商业综合体的地下一层和地下二层基坑工程，总面积约10000平方米，深度约7米，周边环境为老旧城区，地下水位较高，地质条件为软岩和粘土，地下水丰富。
二、灌浆工程施工目标1. 对基坑墙壁进行加固，确保基坑的稳定性和安全性。
2. 防止地下水渗透，保障基坑周边环境和建筑物的安全。
三、灌浆工程施工方案1. 施工前准备在进行灌浆工程前，需要对基坑进行周边环境的调查和地质勘察，获取基坑附近的地下水位、土质及地质情况等信息，并制定相应的灌浆方案。
2. 施工材料及设备准备灌浆工程所需的材料主要包括水泥、注浆剂、加固材料等，设备包括注浆设备、泵车、搅拌设备等。
3. 施工工艺流程（1）对基坑墙壁进行凿孔处理，打孔间距不超过1.5米，孔深度根据实际情况确定。
（2）将凿孔和墙体表面清洗干净，并将注浆设备接入孔口。
（3）根据设计要求，将水泥和注浆剂按一定比例搅拌均匀，然后通过泵车送入基坑墙壁孔中进行注浆。
（4）注浆完成后，等待一定时间使其固化，然后进行下一道工艺流程。
（5）再次对基坑墙壁进行检测和清洗，确保基坑墙壁完全加固和防水。
四、施工注意事项1. 施工中需严格按照设计要求进行，确保注浆的质量和数量符合标准。
2. 在施工过程中要加强对基坑周边环境和建筑物的保护，避免施工对周边环境造成不利影响。
3. 施工过程中需加强对工人的安全教育和施工现场的安全管理，确保施工安全。
4. 施工过程中需密切关注地下水变化、地质条件变化及施工效果，随时调整施工方案。
五、施工质量验收1. 结束灌浆工程后，需进行全面的施工质量验收，确保灌浆工程达到设计要求。
2. 需对基坑墙壁进行专业的检测和测量，确保墙壁的加固和防水效果。
3. 应对施工过程进行全面的验收和记录，做好相关的工程档案和报告。
六、施工效果评估1. 在施工结束后，需对灌浆工程效果进行评估，对加固和防水效果进行全面检测和测量。
2. 需对施工过程中的经验和问题进行总结和评估，为今后类似工程提供经验借鉴。
工程灌浆施工方案
工程灌浆施工方案一、施工准备工作（一）材料准备1.灌浆材料：水泥、砂浆、注浆剂、外加剂。
2.设备：注浆设备、搅拌机、压力泵、管道、测量工具。
（二）人员准备1.施工人员：具备一定工程经验的工程人员，包括工地领导、操作人员、监理人员等。
2.安全人员：负责施工现场安全管理的责任人员。
（三）机械设备准备1.搅拌机：用于搅拌水泥、砂浆等灌浆材料。
2.压力泵：用于将灌浆材料输送到施工现场。
3.管道：用于输送灌浆材料。
4.测量工具：包括水平仪、测距仪、激光测距仪等。
二、施工流程（一）施工前准备1.施工区域勘察：对施工区域进行勘察，了解地形、地质等情况，确定施工方案。
2.施工区域清理：清理施工区域，确保施工现场整洁。
3.防护措施：设置安全标志、围挡等防护措施，确保施工现场安全。
4.现场测量：对施工区域进行测量，确定灌浆点位、孔洞位置和深度。
5.施工方案制定：根据现场情况确定灌浆方案，包括灌浆材料配比、注浆压力、注浆时间等。
（二）灌浆施工1.孔洞制作：根据设计要求，在需要灌浆的位置进行孔洞开凿。
孔洞开凿应满足设计要求，孔洞直径、深度等符合设计规定。
2.搅拌灌浆材料：根据设计配比，将水泥、砂浆等原材料进行搅拌，确保灌浆材料质量。
3.灌浆操作：使用压力泵将灌浆材料输送到施工现场，并通过管道将灌浆材料注入孔洞内。
在灌浆过程中，注浆人员应根据实际情况控制注浆压力和注浆时间，确保灌浆材料充分填充孔洞。
4.灌浆完成：待灌浆材料充分凝固后，对灌浆点位进行清理，清除多余的灌浆材料。
5.施工记录：对施工过程进行记录，包括孔洞开凿情况、灌浆材料使用情况、注浆压力、注浆时间等。
（三）施工后整理1.清理施工现场：清理施工现场，包括清除灌浆材料、收拾施工设备等。
2.测量验收：对灌浆点位进行测量验收，确保灌浆质量符合设计要求。
3.整理施工资料：整理施工记录、验收报告等资料，进行存档。
4.安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工现场安全。
三、施工注意事项1.施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，不得随意更改灌浆方案。
预制墙灌浆施工记录
预制墙灌浆施工记录一、预制墙灌浆施工概述预制墙灌浆施工是指在建筑施工过程中，将混凝土预制墙体与现场浇筑的混凝土结构进行连接固定的工艺。
灌浆料具有良好的流动性和粘结性能，能够确保预制墙体与现场结构牢固连接，提高整体结构的稳定性和抗震性能。
本文将详细介绍预制墙灌浆施工的流程及注意事项，以提高施工质量和工程安全。
二、预制墙灌浆施工流程1.施工准备在进行预制墙灌浆施工前，首先要进行施工准备。
包括现场勘察、施工方案制定、施工工具和材料的准备等。
此外，还需对施工人员进行技术培训和安全教育。
2.浆料配制预制墙灌浆料的配制应严格按照设计要求和施工规范进行。
一般情况下，灌浆料的配比为水泥：砂：水=1：2：0.5。
在施工现场，应根据实际需求进行拌合，确保灌浆料的质量和性能。
3.灌浆施工灌浆施工前，应清理预留孔道，确保孔道畅通无阻。
然后将拌合好的灌浆料倒入灌浆泵或手动灌浆桶中，通过压力将灌浆料注入预留孔道。
在灌浆过程中，应注意控制灌浆速度和压力，避免出现过快或过慢的现象。
同时，要确保灌浆料填充整个孔道，排除气泡和空隙。
4.养护与验收灌浆完成后，应进行为期7天的养护。
养护期间，避免灌浆部位受到撞击或振动，确保灌浆料充分凝固和硬化。
养护期满后，进行验收。
验收内容包括灌浆料的强度、密度、外观等，确保施工质量符合设计要求。
三、施工中注意事项1.严格把控灌浆料的配比，确保拌合质量。
2.施工过程中，注意安全防护，避免浆料飞溅伤人。
3.灌浆前，确保预留孔道清洁，无油污、灰尘等杂物。
4.灌浆过程中，如发现异常情况，应立即停泵检查，排除故障。
四、施工质量控制与验收标准1.灌浆料的强度应符合设计要求。
2.灌浆部位无空鼓、开裂等现象。
3.预制墙与现场结构连接牢固，整体稳定性好。
4.施工过程符合安全规范，无安全事故发生。
五、案例分析某工程项目采用预制墙灌浆施工，严格按照施工流程进行。
经过验收，灌浆质量良好，预制墙与现场结构连接稳定。
在项目交付使用后，经过多年运行，未出现结构安全隐患，充分证明了预制墙灌浆施工的可行性和实用性。
二次灌浆施工方案
1 工程概况本次设备基础二次灌浆主要针对锅炉基础框架柱、汽机安装基座和全厂设备基础,本次采用YB60-III型高强无收缩灌浆料，现场加水搅拌后即可使用，具有早强、高强、大流动性,微膨胀行等特点.生产厂家为湖南岳阳市远博新型材料科技有限公司。
本方案根据现场实际情况,并结合厂家给具的施工方法制定，符合《砼结构工程施工及验收规范（GB50204）、《砼设计规范》（GBJ10)及《水泥基灌浆材料施工技术规范》（YB/T9261—98)中的相关规定。
2施工准备2.1现场准备(1）所需机械、机具已经进场并经过检修合格,机具、工具的安全性已经过检查.(2）提出物资计划，并催促材料及物资及时进场。
(3）编制相关的施工进度计划，并确定劳动力人数，确保施工能够顺利进行。
（4）现场可采用搅拌机搅拌，也可进行人工搅拌，可根据现场实际情况由工长具体确定,具体施工时，如在冬季施工时，室外温度较低，搅拌时应在厂房内部，如确实需要在室外搅拌，必须搭设暖棚，并保证温度在5℃以上，并用热水搅拌，水温25℃—30℃，但不得高于30℃。
2.2技术准备（1)技术人员及施工人员已熟悉图纸及规范要求，掌握灌浆部位的细部尺寸，具体见下图示。
（2)在施工前,现场管理人员、施工人员必须进行进行技术交底，技术交底由项目部管理人员组织进行，并严格强调责任到人;现场责任工程师和施工队技术管理人员应熟悉施工现场和施工要求.(3）作业所需的灌浆料已经经过复试合格并报验完成。
2。
3人员准备作业人员必须具备灌浆的基本知识和操作技能，熟悉本工作的操作常识和规程，能熟练操作本工种的机具.2。
4工具、器具准备（1)搅拌机、水桶、模板、测量器具、磅秤、养护用塑料布、草袋（可根据温度确定，环境温度大于5°时可不用）、清洁用棉纱、破布、空压机、竹条或钢筋（前端弯成钩头,主要用于灌浆时导流用)、漏斗等。
3灌浆操作一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续,材料、人力都要有足够的准备，除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件.灌浆配合比应使用重量比，尽量使用搅拌机搅拌，条件不允许时也可使用人工搅拌，但一定注意要搅拌均匀。
右岸灌浆平洞底板混凝土浇筑施工技术措施
右岸灌浆平洞底板混凝土浇筑施工技术措施
1.施工前的准备工作：在施工前，需要对施工现场进行清理，确保施
工区域平整、干净，同时对边坡进行固结处理，以防止坍塌。
此外，还需
要进行复测定位，确保施工位置准确。
2.浇筑模板的搭设：根据设计要求，搭设好混凝土浇筑模板，确保模
板的尺寸、位置和边缘的垂直度符合要求。
3.混凝土配合比的确定：根据工程要求，合理确定混凝土的配合比，
选用适宜的水泥、砂、石等材料，并按照一定比例进行搅拌。
4.混凝土浇筑：在混凝土浇筑前，需要对浇筑部位进行湿润处理，同
时还需要设置好浇筑缝和伸缩缝。
在浇筑过程中，应根据模板设置好标高，确保浇筑的混凝土厚度均匀一致。
5.混凝土浇筑的质量检测：在浇筑完成后，需要进行混凝土质量的检测，包括强度、密度等指标的测定。
可以通过取样试验、检测仪器等方式
进行。
6.养护措施：在混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以保证混凝土具
有良好的强度和耐久性。
养护措施包括水养护、覆盖养护等，具体方法根
据施工环境和天气条件进行选择。
总结起来，右岸灌浆平洞底板混凝土浇筑施工技术措施主要包括施工
前的准备工作、浇筑模板的搭设、混凝土配合比的确定、混凝土浇筑质量
的检测以及养护措施等。
通过正确实施这些技术措施，能够确保混凝土浇
筑施工的顺利进行，提高工程质量和使用寿命。
灌浆料的浇筑方案
灌浆料的浇筑方案灌浆料是一种常用于施工中的建筑材料，其主要作用是填充空隙、增强结构强度、防止渗漏和抗腐蚀等。
灌浆料的选择和浇筑方案的设计对工程质量有着重要影响。
下面将对灌浆料的浇筑方案进行详细的介绍。
一、灌浆料的选择灌浆料的选择是灌浆施工中非常重要的一环，不同的工程需要根据具体的要求来选择不同的灌浆料。
常见的灌浆料有水泥浆、聚合物浆、环氧浆、膨胀剂浆等。
以下是几种常见的灌浆料的特点和适用范围：1.水泥浆：水泥浆是一种常用的灌浆料，它具有较高的强度和较好的耐久性，适用于大部分工程，如混凝土砌体修补、裂缝修复等。
2.聚合物浆：聚合物浆具有优异的粘结性能和耐久性，适用于细小裂缝的修复和防水处理。
3.环氧浆：环氧浆具有较高的强度和耐蚀性，适用于要求较高的工程场合，如地下工程、化工厂等。
4.膨胀剂浆：膨胀剂浆可通过膨胀剂的作用使材料产生体积膨胀，填补缝隙并提高抗渗性能，适用于需要抗渗漏的工程。
二、灌浆方案的设计灌浆方案的设计需要综合考虑工程的具体情况、灌浆料的特性以及浇注后的效果。
以下是一些常见的灌浆方案设计要点：1.灌浆剂的配比：根据工程的具体要求和灌浆料的特性，确定灌浆剂的配比，包括水泥、沙子、水和其他辅助材料的比例，以保证浇筑后达到预期的效果。
2.灌浆料的浇注方式：根据工程的需要，选择适当的浇注方式，包括手工浇注、机械浇注、注浆等。
具体方式需结合工程的场地条件和要求来确定。
3.灌浆料的浇注顺序：根据工程的要求和结构的特点，确定灌浆料的浇注顺序，包括先后浇注、分层浇注等。
以保证整个结构的稳定性和一致性。
4.灌浆浆料的养护：根据灌浆料的特性，制定合理的养护方案，包括养护时间、养护方法等。
以保证灌浆料能够充分发挥其作用。
三、灌浆方案的实施在实施灌浆方案时，需要注意以下几点：1.施工准备：确保施工现场整洁、安全，并准备好所需的工具和设备，包括搅拌机、灌浆泵等。
2.施工过程中需要严格按照灌浆方案进行操作，确保配料准确、浆料搅拌均匀，并在规定的时间内完成浆料的浇注。
二次灌浆施工技术方案
二次灌浆施工技术方案1、工程概况及工程量1.1工程概况：本工程为清河电厂技术改造二期土建工地二次灌浆工程，现场正处于设备安装的高峰时期，有许多的设备基础需要二次灌浆，为了规范施工，指导设备基础二次灌浆工作的顺利进行，特编制该施工方案。
1.2灌浆料采用H-40型高强无收缩灌浆料（相当于C60混凝土）。
2、施工前的准备2.1 施工前组织各专业有关施工、技术及质量等人员认真熟悉审核图纸，以便对图纸中存在的问题开工前提交设计人员解决，为工程顺利施工创造良好的条件。
2.2施工用电源及水源接至施工作业区。
2.3施工机械、机具进行检修，保证运转良好，易损易坏备件齐全。
2.4将施工场地进行平整，保证施工道路畅通。
2.5职工进行上岗前的培训，增强操作技能。
2.6各专业工种人员要求熟悉本工种的操作技能，有一定的施工经验。
电工、焊工、司机等特殊工种必须经过培训合格，并持证上岗。
2.7所有施工人员必须经过三级安全教育，并经考试合格后方可上岗。
2.8本工程所需施工机具一览表：3、作业的程序步骤和方法3.1 灌浆料采用H-60型无收缩高强灌浆料，具有无收缩、大流动性、高强特性的专用灌浆料，不含氯离子，此种灌浆料在28天后强度达到60MPa 以上。
在保持干燥，密封袋装条件下保存6个月，超过储存期限需经过试验确认后方可使用。
3.2 对灌浆范围内基础混凝土面进行凿毛处理，清除基础面与剪力槽内浮灰、粉尘、杂物，并用水冲洗干净，提前24小时洒水湿润，对底板与螺栓表面锈蚀、油污清除干净。
在支模前将基础顶面与剪力槽内积水清除干净。
3.3 混凝土表面清理完后，开始支二次灌浆模板。
模板支设长度每边比台板边缘增加宽度按45o 应力角而定，高度比台板底面标高高出10mm 。
模板转角接茬部位粘贴双面密封胶条，与混凝土表面缝隙事先用水泥砂浆从模板外侧做八字角进行封堵严密，避免模板漏浆。
模板要求对角方正，牢固，四角标高一致。
灌浆前，对混凝土表面撒水润湿，但表面及剪力槽内不得有积水。
(完整版)环氧树脂灌浆料施工方案)33
广州环馨地坪涂料有限公司环氧树脂灌浆材料施工方案日期：2012年7 月18 日一、施工部署1）、施工现场准备：1）机具准备拟投入主要施工机械设备情况表2）材料准备“环馨地坪”环氧灌浆料3）、技术准备：针对该工程的特点，项目部做了如下技术准备工作：1)、对项目部测量放线所需的各类测量仪器，包括水准仪、经纬仪、5米钢卷尺、5米塔尺等测量仪设备均己进行了自检，凡是已超过检定周期的全部重新送交相关部门校验，并报验合格后，方准使用，以保证项目所使用的各种测量仪器的准确性。
2)、根据设计蓝图进行认真核对，并对轴线及控制线复核，在复核准确无误的前提下方可进行下一道工序的施工。
3)、充分熟悉施工图纸，对所施工地面区域的一些障碍物要有了解。
4)、保证设备与基础之间紧密接触，确保高精度的安装需要。
5)、混凝土基层施工应符合设计要求及规范规定。
二、施工方法：1、灌浆材料的配制用料及方法：1.1、使用重量配合比：A:B:C=5: 1:17。
A大桶B小桶；C料为粉料。
1.2、灌浆材料拌和时，一般应按随货提供的产品合格证或使用说明书进行搅拌。
1.3、灌浆材料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌，搅拌时间一般为3min。
1.4、根据厚度调配灌浆材料分次施工2、施工要点：2.1、基本要求：1）、灌浆材料应根据厂家要求施工，并应符合设计要求。
2）、填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
3）、螺栓埋设深度应满足设计规范的要求。
4）、灌浆材料锚固地脚螺栓，其工艺施工需满足施工验收规范的要求。
5）、地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。
6）、灌浆结束后不得调整螺栓。
7）、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
2.2、施工工艺流程：设备基础表面处理→调整及固定螺栓→预留孔一次灌浆→支模→配制灌浆材料、二次灌浆→养护1）、设备基础表面处理：混凝土基础表面，须凿除其表面浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁，干燥，无油脂。
混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需要粘合的金属表面还应无锈蚀。
园林工程灌浆施工方案模板
园林工程灌浆施工方案模板1. 项目名称：园林工程灌浆施工方案2. 项目概况园林工程中的灌浆施工是保证园林结构稳定性和安全性的重要工序。
在园林建设和改造中，经常需要对园林结构中的空洞、裂缝和松动部位进行灌浆加固，以达到加固和稳固的效果。
因此，本方案旨在对园林工程中的灌浆施工进行详细规划和实施方案。
3. 施工对象本方案适用于各类园林结构中的空洞、裂缝和松动部位进行灌浆加固。
4. 工程材料（1）水泥：采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（2）砂浆：采用细度模数适中的砂浆。
（3）加固剂：采用高强度、耐水、抗碱的加固剂。
5. 施工设备（1）搅拌机：用于搅拌水泥和砂浆。
（2）注浆泵：用于将加固剂注入园林结构的空隙和裂缝中。
（3）工具：包括搅拌棒、铲子、木拍等工具。
6. 施工步骤（1）准备工作：a. 对园林结构进行全面勘测和检查，确定需要灌浆加固的部位。
b. 清理和修复园林结构表面松动和破损的部位。
（2）材料配比：a. 按照水泥、砂浆和加固剂的配比比例进行混合制备。
b. 混合均匀后，进行试验灌浆，观察灌浆情况并调整配比。
（3）灌浆加固：a. 将混合好的灌浆材料通过注浆泵注入园林结构的空隙和裂缝中。
b. 在灌浆过程中，要注意操作方法，保证灌浆材料均匀填充到空隙和裂缝中。
（4）固化和养护：a. 灌浆完成后，进行固化和养护工作，保证灌浆材料充分凝固和固化。
b. 养护周期一般为3-7天，期间要避免外力影响和水渗透。
7. 安全措施（1）施工过程中要注意人身安全，避免操作过程中对身体造成伤害。
（2）在灌浆施工区域设置安全警示标志，提醒他人注意安全。
（3）搅拌、注浆等设备要经常检查、维护，确保设备安全性能。
8. 施工质量检验（1）对灌浆加固后的园林结构进行质量检验，检查固化成型情况和效果。
（2）对加固剂的配比和灌浆施工过程进行质量抽检，确保施工质量符合要求。
9. 施工经验总结（1）园林工程灌浆施工需根据实际情况合理调整材料配比和施工方法，确保效果。
柱脚二次灌浆施工方案
目录1、产品特性产品特点本项目柱脚二次灌浆料采用高强早强无收缩自流专用灌浆料，该产品是一种由水泥为基材，高强度骨料、混凝土外加剂等干混材料为掺合料，经工业化生产的具有合理级分的干混料。
具有加水拌合后可灌注的高流动性、微膨胀性、早期和后期强度高、不泌水等性能特点。
产品包装示意图产品主要技术参数本产品主要技术参数中的抗压强度需满足在28d龄期抗压强度≥60MPa。
2、施工流程本项目共有60个柱位，在每个柱底板与混凝土承台面之间需用二次灌浆料灌密实。
具体施工流程如下：施工机具准备→配置灌浆材料→灌浆料试块制作与检验↓清理混凝土表面→提前24h润湿表面→提前1h清除积水→二次灌浆→养护3、施工准备准备二次灌浆施工技术方案，并经审查批准。
准备需要用到的工具和材料。
根据产品说明书采购标准量筒两个，以精确控制拌和用水量。
温度计三只（测量现场气温、水温、料温）。
灰扒、铁锹若干（用于搅拌灌浆料），铁桶若干（用于装、浇筑灌浆料）小水桶若干手推车两辆（用于盛水及运送灌浆料）。
瓦刀等工具若干。
准备必要数量的棉毡，供灌浆完毕时覆盖养护用。
4、配置灌浆材料按每25kg的粉料加水（用水量为13%-15%），先把70-80％预先称重好的干净水加入到一干净容器中，然后在不断搅拌的同时慢慢加入整包的灌浆料。
然后再加入剩余的水并继续搅拌2-4分钟，直到混合均匀。
停止搅拌，保持现状1-2分钟，然后再继续低速搅拌1-2分钟。
灌浆料的搅拌可采用人工搅拌，搅拌地点尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。
每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证60分钟内将料用完。
严禁在灌浆料中加入任何其它外加剂、外掺剂。
刚搅拌完的拌合物表面上如果有浮水，表明水量过多。
应再加一些灌浆料干料，适当搅拌将浮水“吃”光。
浮水现象必须在搅拌阶段予以解决，有浮水会降低膨胀效果。
搅拌用水温度以5℃～30℃为宜。
5、现场试块的制作与检验现场灌浆条件齐备后监理见证取样做××的试块5组，1组用于1天试压，1组用于3天试压，1组用于7天试压，1组用于28天试压，1组备用，送有资质的试验单位进行标准养护、试验，均需达到规定的强度要求。
灌浆工程施工方案
灌浆工程施工方案灌浆工程是指将浆料注入构筑物中的空隙或者已开挖的孔洞，以填充空隙或强化构筑物的一种工程技术。
灌浆工程主要用于加固地基、抗渗和修复裂缝等方面。
下面是灌浆工程施工方案的详细介绍。
一、工程前期准备1.明确施工目标：根据工程要求，明确施工的目标和要求，确定施工工艺和施工方案。
2.制定施工计划：根据工程规模和需求，制定具体的施工计划，明确施工的时间、进度和工艺要求。
3.组织人力资源：确定施工所需的人力资源，包括施工队伍的规模和人员的技术能力。
4.采购灌浆材料：根据工程需求，采购优质的灌浆材料，包括浆料、填补材料、灌浆设备等。
5.准备施工设备：根据工程要求，采购必要的施工设备，包括挖掘机、灌浆泵、搅拌机等。
二、实施施工1.准备工作：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，移除堆放的杂物和障碍物。
2.检查构筑物状况：对待灌浆的构筑物进行检查，确定需要灌浆的部位和面积。
3.准备灌浆材料：按照所需的浆料配合比例，将灌浆材料按质量比例准备好，保证施工质量。
4.进行浆料灌浆：使用灌浆泵或手动进行浆料的注入，确保浆料均匀分布，并填满空隙或孔洞。
5.材料固化：根据灌浆材料的要求，保持一定的固化时间，让浆料充分固化。
6.验收工作：对灌浆效果进行检查，确认是否达到预期的施工效果。
三、施工注意事项1.施工技术标准：严格按照相关的施工技术标准进行操作，确保施工质量达到要求。
2.施工环境控制：控制施工环境的温度、湿度和风力等因素，确保灌浆材料的固化效果。
3.施工质量控制：对施工过程中的每个环节进行质量控制，确保每一步骤都符合要求。
4.施工安全保护：施工期间需设置相应的安全警示标识，确保施工人员的安全。
5.施工后处理：施工结束后，及时清理施工现场，保持施工区域的整洁和美观。
四、施工后维护1.检查维修：定期对灌浆部位进行检查和维修，及时发现和处理可能存在的问题。
2.记录管理：对施工过程进行详细记录和管理，包括施工日期、施工人员、使用材料等。
二次灌浆施工方案
二次灌浆施工方案本工程为三号主井地表皮带廊工程，在混凝土基础顶面安装钢柱，钢柱底板下四周垫上垫铁。
在平面位置和标高进行调整后。
柱底进行二次灌浆。
本工程的主要设备与技术由外方引进，要埋设地脚螺栓，地脚螺栓的埋设精度高，且外方规定地脚螺栓不得采用预留孔的施工方法。
在设备安装过程中，其平面位置和标高要求很高，设计要求设备底座下采用二次灌浆，以减小设备运行时的振动。
（一）准备工作1、材料水泥：祺祥水泥厂生产的水泥，标号：PO42.5。
石子：粒径5-40mm的碎石，含泥量不大于1％，用水进行冲洗。
砂：中砂，含泥量不大于2％。
现场操作采用商品混凝土浇筑。
2、现场作业准备⑴、钢结构柱子底部必须清理干净，用水冲洗，在浇灌混凝土或砂浆时，不得有明水，留出二次浇灌混凝土施工工作面。
⑵、设备底座在灌浆前进行平面位置调整。
⑶、钢柱的平面位置和标高必须在施工灌浆前进行复测验收。
㈢、施工工艺1、配合比C40 细石膨胀混凝土。
水泥：砂：石子：水＝507:443:1198:208塌落度2-4，混凝土外加剂的掺量一般不大于水泥质量的4%。
浇筑厚度350cm。
2、混凝土拌制⑴、严格执行重量比计量办法，砂与石子必须过磅，水用定量漏斗。
⑵、后台上料要认真按每盘的配合比用量投料，投料顺序为石子→水泥→砂子→水，严格控制用水量，搅拌必须均匀，搅拌时间不少于2min。
3、二次浇灌操作一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料，人力都要有足够的准备，灌浆一旦开始，就要保证连续进行。
（1）施工流程混凝土接触面清理—地脚螺栓加固箍筋绑扎——灌浆接触面的湿润—支设模板—灌浆料机械搅拌、灌浆同时添膨胀剂等外加剂—保温—养护—拆模清理（2）清理灌浆基础表面应基本平整，清理干净灌浆区域，用风搞除去表面的灰尘，地脚螺栓处加固箍筋。
（3）灌浆接触面的湿润灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将砼接触面湿透，并在灌浆前将水吸干。
（4）支设模板因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢固，所有模板之间缝隙，模板和砼之间的缝隙灌浆面50mm。
环氧树脂灌浆料的施工
环氧树脂灌浆料的施工摘要：在大型压缩机的二次灌浆层施工中，具备早强高强、流动性强的环氧树脂灌浆料得到广泛应用。
在施工过程中为了确保灌浆层密实，避免与设备之间产生缝隙，不影响设备的运行，必须采用合理的施工技术措施，才能保证灌浆层的施工质量。
关键词：环氧树脂灌浆料施工方法质量控制1 工程概况孟加拉沙迦拉项目空气压缩机二次灌浆层，长10.5m，宽5m，高100mm，中间预留孔洞4m*3m。
设计采用环氧树脂灌浆料。
2 施工前准备2.1 环氧树脂灌浆料到货后应严格按照相关标准进行检测。
2.2 与设计单位沟通共同确认合理的施工技术方案。
2.3 向参与施工人员进行详细的施工技术交底。
2.4 接触环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂，需粘和的金属表面应无锈蚀。
3 施工方法3.1 模板安装模板须坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模；为便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板50mm以上。
在模板内侧灌浆水平高度上钉上15mm厚45度斜角木线条，以避免浇筑体边缘应力集中。
见下图:3.2 灌浆工艺3.2.1 环氧灌浆料包括A、B、C三组分，各组分已经均匀预混并按照比例进行包装，搅拌时按照荣大公司推荐的重量比例 A : B : C =1：0.46：7 ，搅拌均匀，达到自流即可灌浆使用。
（若工况简陋，现场无准确计量工具可按1桶A+1桶B+3袋C的比例进行混合使用）。
见下图：3.2.2 用手提式搅拌器（200-250rpm）充份混合A（树脂）、B固化剂）约3分钟，然后立即与C组分进行混合；（由于环氧灌浆料凝固时间较快，搅拌过程中应严格控制搅拌时间）见下图：3.2.3 在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C(填料)使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，约需5-10分钟;3.2.4 在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C(填料)的用量。
道路碎石灌浆垫层施工方案
道路碎石灌浆垫层施工方案1. 引言道路碎石灌浆垫层是在道路铺设中起到加强支撑和提高路面稳定性的一种施工方法。
本文档旨在提供一种道路碎石灌浆垫层施工方案，以指导工程人员在工程实施中正确操作和管理。
2. 设计指标道路碎石灌浆垫层施工方案的设计指标如下：•灌浆料用量：按照设计要求确定灌浆料用量。
•灌浆料配合比：根据灌浆料的性能要求和原材料的特性确定灌浆料的配合比。
•灌浆料流动性：灌浆料应具备适当的流动性，以确保在施工过程中能够充分填充碎石空隙。
•施工厚度：按照设计要求确定施工厚度。
•施工均匀性：要求灌浆料在碎石表面均匀分布，避免出现空洞或冷浆现象。
•施工质量：保证施工质量，确保灌浆垫层达到设计要求。
3. 施工步骤3.1 砂石铺设首先，需要对道路基层进行整平和压实，确保基层平整且承载力良好。
然后，在基层上铺设一层砂石，砂石的厚度按照设计要求确定。
3.2 碎石铺设在砂石层上，铺设一层碎石。
碎石的规格和厚度应符合设计要求，并保持整体平整度。
3.3 灌浆料拌制根据设计要求，按照灌浆料的配合比将灌浆料原材料进行精确称量。
然后，将水和固化剂按照一定比例混合，并搅拌均匀，形成灌浆料。
3.4 灌浆料浇筑将拌制好的灌浆料均匀地浇筑在碎石表面。
使用振动器和铺砂机等设备，辅助将灌浆料充分渗透到碎石的间隙中，确保灌浆垫层的均匀性和致密性。
3.5 灌浆料养护灌浆料浇筑完成后，需要进行养护。
养护的时间和方式应符合设计要求。
一般情况下，需进行表面保护，遮盖或喷水等方式，以保持灌浆料的湿润状态，促进固化和硬化。
4. 施工注意事项在进行道路碎石灌浆垫层施工时，需注意以下几点：•确保基层土壤的承载力达到要求，基层平整度良好。
•碎石选择规范，规格符合设计要求。
•灌浆料配合比应准确，并按比例混合均匀。
•灌浆料流动性要适当，不宜过于稀薄或过于浓稠。
•施工过程中要保证浇筑和振实工具的合理使用，尽量避免产生空洞和冷浆现象。
•施工过程中需加强施工现场管理，确保施工质量和安全。
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灌浆料的浇筑方案 Final revision by standardization team on December 10, 2020.
灌浆料的浇筑方法
一、现场情况经现场察看，江苏中东集团有限公司堆料棚1轴砼柱顶局部倾斜，且柱砼有受损松动现象，屋盖为钢管桁架结构，桁架最高处约10米，堆料棚跨度为36米。
根据现行现浇砼结构设计及施工验收规范和加固技术规范的要求并结合本公司对类似工程砼柱加固的处理经验，特编制了本工程砼柱加固施工方案，应经建设和相关单位同意后方可组织施工。
二、加固修复目的通过对砼柱加固处理，可使砼柱保持整体性，使加固后柱的受力特征满足原结构设计的要求，满足建筑结构的耐久性和使用功能要求。
三、加固修复方案本加固工程在钢管桁架下增设2φ20张紧钢筋，对砼柱受损部位采用高强灌浆料进行灌浆填实。
四、加固修复依据 1、加固设计施工图纸 2、《混凝土结构设计规范》GB 50010-2002 3、《混凝土结构加固技术规范》 CECS 25：90 4、高强灌浆料有关技术文件 5、本施工方案
五、选用材料及物理力学性能 JNK2001高强灌浆料是一种具有大流动度、无收缩，早强特性的灌浆材料，流动度初始值≥260mm，30min流动度保留值≥230mm，抗压强度≥40Mpa（3天）, 抗压强度≥70Mpa（28天）,竖向膨胀率≥%，钢筋握裹强度≥（28天）, 完全可以满足柱砼缺陷的修补处理要求。
六、施工顺序1、在1轴柱附近设臵临时顶撑，将钢管桁架撑住，同时将受损砼柱保护好； 2、按加固设计图纸要求，在钢管桁架下增设2φ20张紧钢筋及φ12拉筋；
3、将砼柱受损部位砼完全凿除直至密实部位（钢筋保留）；
4、重新立模后，用
JNK2001高强灌浆料将砼柱受损部位灌注密实。
1、在1轴柱附近设臵临时顶撑，将钢管桁架撑住，同时将受损砼柱保护好； 2、按加固设计图纸要求，在钢管桁架下增设2φ20张紧钢筋及φ12拉筋； 3、将砼柱受损部位砼完全凿除直至密实部位（钢筋保留）；
4、重新立模后，用JNK2001高强灌浆料将砼柱受损部位灌注密实。
七、钢管桁架下增设张紧钢筋施工方法及工艺 1、在1轴柱附近设臵临时顶撑，将钢管桁架撑住，同时将受损砼柱保护好。
2、根据现场长度尺寸加工制作节点钢板、2φ20张紧钢筋及φ12拉筋；φ20张紧钢筋可焊接接长，焊缝长度100mm（双面焊），钢板及钢筋预刷防锈漆。
3、将节点钢板焊接在钢管桁架两端的下弦钢管上，双面焊接，焊缝长度为200mm。
4、吊装张紧钢筋2φ20和φ12拉筋，两端均采用螺杆、螺母张紧，螺母为双螺母，张紧时应两端同时张紧，使受力均匀，保持张紧钢筋水平受力，张紧程度以人工用扳手扳不动螺母即可。
5、钢筋、钢板裸露部分涂刷防锈漆。
八、高强灌浆料施工方法及工艺高强灌浆料浇筑砼柱孔洞部分的工艺流程主要为：将砼柱受损部位砼完全凿除直至密实部位（钢筋保留）→用水清洗砼柱结构层→支模→浇筑高强灌浆料→养护。
1、将砼柱受损部位砼完全凿除直至密实部位（钢筋保留）。
2、清除砼柱内杂物，用水将砼柱结构层清洗干净，保持湿润但不得有积水。
3、立模：模板采用木模或砖模，尺寸根据现场砼柱孔洞实际尺寸制作，模板应有可靠的强度和稳定性，在模板顶部留臵浇筑孔。
砼与模板间隙和模板接缝处必须用粘贴胶带封闭严密，防止漏浆。
4、浇筑：浇筑时从浇筑孔注入，必要时用小铁棍插捣直至四周浆液溢出为止，从观察孔观察浆液是否已经充满整个孔洞。
高强灌浆料应严格按比例调配，随拌随用。
5、浇水湿润，加强养护7天。
九、施工注意事项 1、清理基础及配制灌浆料是加固施工质量的关键环节，人工清理、按比例调配灌浆料必须认真、仔细、责任心强，专人负责。
2、施工时若发现现场情况与本加固施工方案有较大出入或施工有较大难度时应立即与技术人员联系，以便及时修改或补充施工方案，确保柱的结构安全性能。
八、质量保证技术措施（一）保证与提高工程质量措施：原材料及半成品：JNK2001高强灌浆料合格证及检测报告（二）施工工艺质量控制措施： 1、JNK2001高强灌浆料应严格按产品说明书操作工艺进行； 2、施工前认真研究编制施工方案，明确施工方法及工艺，作好施工技术交底和工序交底。
3、认真正做好隐蔽验收记录。
（三）质量控制及验收：严格按图施工，严格按规范操作，贯彻施工组织设计，服从现场甲方代表的监督管理，做好各项记录和技术交底和管理工作，其主要控制项目如下： 1、施工方案通过审定； 2、施工准备充分，各工艺、各工序、各工种交底明确，要求每道工序达到规范要求； 3、质量保证组织体系健全； 4、及时做好各项报验工作； 5、各工序自检记录，每道工序完成后会同有关人员验收； 6、做好隐蔽工程验收记录； 7、竣工验收。
九、施工安全保证措施 1、建立安全保证措施，认真按国家安全生产技术操作规范施工； 2、做好有关安全防护工作，统一戴安全帽、安全带、手套等防护器具；3、做好安全检查，每天对电、机械、脚手等作细致检查，并进行书面及口头交底。