表面粗糙度的概念及其注法

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二、公差与配合的概念
⒈ 基本概念
基本尺寸: 设计时确定的尺寸。 实际尺寸: 经测量获得的某一孔、轴的尺寸。 极限尺寸: 一个孔或轴允许的尺寸的两个界
限值。 最大极限尺寸: 孔或轴允许尺寸的最大值。 最小极限尺寸: 孔或轴允许尺寸的最小值。
零件合格的条件：
最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸
3.2
×
2×45°
3×.2
1.6
3.2
符号的尖端必须 从
材料外指向表面 。
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齿轮、花键表面粗糙度的标注
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11.2 尺寸公差与配合 一、互换性
基本概念： 同一批零件，不经挑选和辅助加工，
任取一个就可顺利地装到机器上去，并满 足机器的性能要求。
保证零件具有互换性的措施：
由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差 大小。
最大间隙 最小间隙 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大间隙 最小间隙
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② 过盈配合 具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大过盈 最小过盈 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈 最小过盈
孔的公差带在轴 的公差带之下
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三、表面粗糙度代（符）号及其注法
⒈ 表面粗糙度符号、意义及说明
60° 60°
a
b
c
d
e
H≈1.4h h —— 字高
-a 用任何方法获得的表面（单独使用无意义）
-b 用去除材料的方法获得的表面
-c 用不去除材料的方法获得的表面
-d 横线上用于标注有关参数和说明
e-表示所有表面具有相可同编辑的ppt表面粗糙度要求
第十一章 零件图上的技术要求
11.1 表面粗糙度的概念及其注法 11.2 尺寸公差与配合
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11.1 表面粗糙度的概念及其注法
一、基本概念
表面粗糙度是指零件表面因加工而形 成的微观几何形状误差.
二、评定表面粗糙度的参数
★ 轮廓算术平均偏差——Ra
★ 轮廓最大高度——Rz
优先选用轮廓算术平均偏差Ra
3.2max 1.6min
用去除材料的方 法获得的表面粗糙 度，Ra的上限值为 3.2μm ， Ra 的 下 限值为1.6μm。
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3 .2
用去除材料的方法
铣 用铣削方法获得
获得的表面粗糙度， 6.3
的表面粗糙度，Ra
Ra 的 上 限 值 为
的上限值为6.3μm。
3.2μm。
3 .2
用 不去 除材 料 的 方 3.2 法获得的表面粗糙度， 12.5
Ra 的 上 限 值 为 3.2μm。
用去除材料的方
法获得的表面粗糙 度，Ra的上限值为 3.2μm ， Rz 的 上 限值为12.5μm。
说明：
① 当标注上限值或上限值与下限值时，允 许实测值中有16%的测值超差。
② 当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注max或可编同辑p时pt 标注max和min。 8
代号： 孔为EI 轴为ei
尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。
公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸
= 上偏差－下偏差
偏差可
例： 450.004
正可负
上偏差 = 45.004－45 = +0.004
下偏差 = 44.996－45 = -0.004
公差恒为 正
公 差= 0.004－(-0.004) = 0.008
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2.表面粗糙度参数:
1）表面粗糙度参数的单位是m。
2）注写Ra时，只写数值：3.2 注写Rz时，应同时注出Rz和数值：3.2
3）注一个值时，表示为上限值；注两 个值时，表示为上限值和下限值。
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6பைடு நூலகம்
表面粗糙度的代号举例
意 义 代号 意 义
3.2
用任何方法获得 的表面粗糙度， Ra 的 上 限 值 为 3.2μm。
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基本偏差系列
A
B
+
CCD D E EF F FG
孔
零线
0-
G
H
JS J
K
M
N
P
RS
T
UV
X Y Z ZA ZB
0
ZC
基本尺寸
基本尺寸
zc
0
+
-
m n p r s t u v x y z zazb 零线
c cd d
e
ef
f
fg
g
h
js j
k
轴
0
b
a
作用：确定了孔和轴可编的辑pp公t 差带位置。
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⒊标准公差和基本偏差
1）标准公差 用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20 个等级。 即：IT01、IT02、 IT1~IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。
标准公差
基本偏差
0
+
—
0 基本偏差
标准公差
基本尺寸
2）基本偏差 用以确定公差带相对于零线的位置。
一般为靠近零线的那个偏差。
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⒈ 轮廓算术平均偏差——Ra
Y
表面轮廓
Ra
X
L=取样长度
Ra=－L1 ∫
L
0y(x)
dx
近似为:
R =－∑ 1 n
a 可编辑ppt L i=1
yi
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2. 轮廓最大高度——Rz
Y
Rp Rz Rm
X
L=取样长度
Rz = Rp + Rm
Rp----最大轮廓峰高
Rm----最大轮廓谷深
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公差带图：
上偏差 ＋
0－
公差带 +0.008 -0.008
下偏差
+0.024
+0.008 -0.006
0
-0.022
50 基本尺寸
例: 50±0.008
50
+0.024 +0.008
50
-0.006 -0.022
作用：直观地表示出了公差的大小及公差 带相对于零线的位置。
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3. 表面粗糙度在图样上的标注方法
注在可见 轮廓线上
注在尺寸界线的 延长线上上
注在尺寸界线上
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注在轮廓 线的延长
线上
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★ 在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须下图的规定标注。
3.2 30° 3.2
3.2 3.2
3.2
30°
3.2
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6.3 3.2
6.3 6.3
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例：一个孔的直径为400.005 基本尺寸: 40 最大极限尺寸: 40.005 最小极限尺寸: 39.995 零件合格的条件： 40.005≥实际尺寸≥ 39.995
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⒉ 尺寸偏差和尺寸公差
上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es
下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸
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⒋ 配合
1） 配合的概念
配合： 基本尺寸相同的相互结合的孔和
轴的公差带之间的关系。
间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸
δ≥0 间隙 δ≤0 过盈
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2） 配合的种类
① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
孔的公差带 在轴的公差 带之上
图例： 孔 轴
最大极限尺寸 最小极限尺寸