化工企业班组管理制度

目录1、岗位练兵制度2、工艺管理制度3、交接班制度4、劳动纪律规定5、设备定期试验与切换制度6、设备管理制度7、设备维护保养制度8、文明生产制度9、巡回检查制度10、原始记录管理制度岗位练兵制度为加强员工技能培训，不断提高各岗位操作人员的操作技能，保证设备的安全运行和工艺指标的正常，特制定本制度：一、岗位练兵立足本岗位职责，本着干什么，学什么，缺什么，补什么的原则，采用理论与实践相结合，生产与培训相结合的形式，把生产项目当做练兵项目，通过岗位练兵，提高操作技能。

二、以练基本功为主，即练习实际操作的基本动作、基本技能和对各种情况的分析判断能力。

真正做到“四懂”(懂设备结构、懂原理、懂性能、懂用途)；“三会”(会使用、会保养、会排除故障)运用自如三、练兵形式灵活多样。

可利用练兵卡片、也可写在黑板或笔记本上，或请技术员出题或值长出题或大家轮流出题。

四、岗位练兵活动以岗位互教互学为主，以请技术人员现场指导讲解为辅，坚持每天学习练兵项目内容，员工之间相互提问，要求做到学习有记录。

五、认真执行岗位操作人员持证上岗制度，新工人上岗及转岗的人员，必须经过安全、技术考核，考核成绩低于80分者，必须从新学习考核，否则不准上岗。

六、经常组织操作人员，学习岗位操作规程，和岗位操作法，进行专业技术教育。

七、每季度开展一次技术教育培训，并进行考试，将考试成绩纳入操作人员的考核。

八、贯彻“严格训练，严格要求”的原则，从严、从细、从实际出发。

开展帮教式岗位练兵。

九、每季度组织一次应急演练，提高员工处理应急事项的能力。

工艺管理制度为确保设备的安全稳定运行，各项工艺指标满足生产要求，特制定本制度：一、各岗位人员对按照《操作规程》及生产工艺指标要求，严格进行工艺操作，严格控制工艺指标符合生产要求标准，并对各工艺指标及时、完整、准确记录。

杜绝违规违章操作二、对生产过程中出现的异常工艺指标，要及时查明超标原因，及时汇报处理，并做好记录，争取尽快恢复工艺指标正常。

三、凡因设备原因造成工艺指标超标，尽快进行倒车，并汇报值长，联系检修人员，进行检修。

四、加强巡回检查，全面了解、掌握各工艺指标的控制情况，对异常情况及时分析、处理。

五、各岗位人员必须熟练掌握所属岗位的工艺流程、工艺操作规程、开停车方法、故障判断和处理等所必须的操作技能和业务知识。

六、分厂定期组织工艺检查，对违纪操作人员进行考核。

七、落实设备维护保养及定期切换制度。

八、及时分析生产过程中，合理工艺指标的变动情况，及时根据生产实际，调整工艺指标。

九、根据生产实际，及时提出系统技术改造方案。

交接班制度一、交接班管理是明确交、接班双方职责，保证安全生产的一项重要制度，各岗位人员要自觉遵守本制度，认真做好交接班的各项工作，杜绝因交接不清而发生异常或事故。

二、运行人员必须按规定班次、时间进行交接班。

三、交接前30分钟、接班后15分钟一般不进行重大操作。

在发生、处理重大事故或重大操作期间不准交接班。

如果接班者同意接班，造成的后果由接班者负责。

四、严禁酒后上班。

五、交班内容：（一）、交班前半小时检查公用资料、运行日志、本班各种记录完整、记录详细、摆放整齐。

检查所有要交接的工具、物品完整无缺。

(二)、做好交班前的岗位现场、机械设备的清扫卫生工作。

(三)、交班前应将本班生产情况、工艺指标执行情况、机电设备仪表运行情况、备用车情况、设备检修和试车情况、跑冒滴漏情况、发生事故及处理情况等，以及领导指示，记入生产值班日记中，并详细交给下一班。

(四)交班前20分钟，向值长汇报本班生产情况。

交班后参加班后会，总结一班的生产情况和经验教训,无人接班时，应坚守岗位，并向值长汇报，待有人接班后，方可离岗。

六、接班内容：（一）、接班者必须按时参加交接班会，听取上班值长介绍生产情况和下班应做的工作以及注意事项，同时接受本班值长布置分配当班任务。

然后按各自岗位职责进行现场检查。

（二）、接班者应对岗位消防、电讯器材及其它工器具、岗位卫生进行检查。

如发现有不符合交班规定的项目，可暂不接班。

接班后如遇紧急事故，可与交班者共同处理，交班者必须听从当班者指挥。

（三）、岗位情况交班后，交接班人员要在生产值班日记和报表中签名。

劳动纪律规定一、员工进入生产岗位必须穿着厂服、佩戴厂牌，戴安全帽。

二、员工工作期间，严禁睡岗、离岗、窜岗，聚众闲聊、打闹、大声喧哗或干与工作无关的事。

对违反规定的员工一经查实每次扣罚50元。

三、员工必须遵循“下级服从上级”的原则，服从管理人员的合理工作安排，并按照工作的安排完成各项生产任务。

四、厂区内严禁吸烟、吃零食、穿高跟鞋。

严禁员工酒后上班五、上班时间内，无论因私事或公务，都必须办理《员工外出凭证》后方可外出。

六、员工未经值长或分厂领导同意，禁止找人顶班或换班。

七、员工发生岗位变动或离职的，应及时、清楚地办理交接手续。

八、员工偷窃财物，或者把公司及他人财物占为己有或换取钱财的，一经发现，立即追回非法所得，并进行严肃处罚。

九、严禁隐瞒掩盖事故，严禁对所犯错误推诿责任。

十、违反以上各条者，视情节轻重，每次罚款10-50元，情节严重的交公司处理。

设备定期试验与切换制度一、总则：设备定期维护、试验、切换是确保备用设备、电气和热工自动装置、保护装置、信号装置能正确发挥作用的一项重要措施。

运行人员必须按要求进行设备定期维护、试验、切换工作，并做好记录。

二、设备的定期维护试验内容（一）自动装置、保护装置、信号装置的定期试验。

（二）备用设备的定期切换或试转。

（三）设备的经常和定期维护。

三、规定和要求（一）定期工作中发现设备缺陷应立即汇报值长，做好记录，要求迅速消缺。

如短时间内不能消除缺陷，运行人员应加强监视，采取必要的安全措施，做好事故预想。

（二）如试验结果与上次有较大差异时，应分析原因，将情况汇报技术人员，联系有关部门人员检查、处理。

（三）遇有特殊情况，试验切换项目不能如期进行时，经值长或专工同意，可推迟进行，但应注明原因。

（四）无论任何试验，应做好记录，月底由专工以值班记录为依据统计定期工作情况。

（五）机组大、小修后、机组启动前，应按照要求进行试验，试验合格后方可启动。

（六）生产现场有重要参观或其它安排，涉及影响机组安全的定期工作应经有关领导同意后方可进行。

设备管理制度一．设备管理内容设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。

各岗位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。

专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

二．设备润滑管理（一）.设备润滑管理工作的要求：1.本部门设润滑专业员负责各岗位设备润滑专业技术管理工作。

各班组设主要负责人，负责本班当班时的临时加油润滑工作。

2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。

3.各岗位要认真执行设备用油三清洁油桶、油具、加油点)，保证润滑油脂的清洁和油路畅通，防止堵塞。

4润滑专业员负责对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

认真做到废油的回收管理工作。

（二）．润滑“五定”图表的制订、执行和修改。

1.生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，并发至岗位。

2.设备润滑“五定”图表的内容是：定点：规定润滑部位、名称及加油点数；定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；定时：规定加、换油时间；定量：规定每次加、换油数量；定人：规定每个加、换油点的负责人。

3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。

4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。

5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

（三）．润滑油脂的分析化验管理。

设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。

经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。

各岗位对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。

（四）．设备润滑新技术的应用与油品更新管理。

1.设备主要负责人对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。

2.油品的更新换代要列入本部门的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

三．设备缺陷的处理1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。

2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

四．设备运行动态管理设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

1.建立健全系统的设备巡检标准设备专业负责人要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查每台设备的部位巡检点、检查内容、正常运行的参数标准允许的值，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

2.建立健全巡检保证体系生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。

要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。

3.信息传递与反馈(1)生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。

一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。

(2)专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。

(3)专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向上级传递。

(4)负责科室列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于上级大公司机动部门的综合管理。

4.动态资料的应用巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。

巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由负责科室确定解决方案。

重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。

五.设备薄弱环节的立项处理1.凡属下列情况均属设备薄弱环节：(1)运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；(2)运行中影响产品质量和产量的设备、部位；(3)运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)；(4)存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。