聚碳酸酯改性环氧树脂的结构与性能
氢化双酚a型环氧树脂及聚碳酸酯的研究
氢化双酚A型环氧树脂及聚碳酸酯的研究在当今科技迅猛发展的时代，化学领域的研究也日新月异。
氢化双酚A型环氧树脂及聚碳酸酯作为两种重要的化工原料，在各种领域都有着重要的应用。
在本文中，我们将深入探讨这两种材料的研究现状、特性以及应用，帮助读者更全面地了解它们的重要性和意义。
1. 氢化双酚A型环氧树脂1.1 氢化双酚A型环氧树脂的基本特性氢化双酚A型环氧树脂具有优异的耐热性、电气绝缘性和耐化学腐蚀性，使其在航空航天、电子电器、汽车等领域得到了广泛的应用。
其高分子化合物可以通过环氧树脂与酚类化合物的缩合反应得到。
1.2 氢化双酚A型环氧树脂的研究现状近年来，随着环保理念的提倡和技术的发展，氢化双酚A型环氧树脂的研究也越发活跃。
学者们对其合成方法、性能改性以及应用领域进行了深入的探讨与研究。
1.3 氢化双酚A型环氧树脂的应用前景氢化双酚A型环氧树脂在高分子材料、电子化工等领域具有广阔的应用前景。
它的研究和应用将会为相关领域的发展带来重要的推动力。
2. 聚碳酸酯2.1 聚碳酸酯的基本特性聚碳酸酯具有优异的透明度、抗冲击性和加工性，因此在汽车、电子产品、建筑材料等领域有着广泛的应用。
其高分子化合物可以由碳酸酯类物质的缩合反应得到。
2.2 聚碳酸酯的研究现状当前，聚碳酸酯的研究重点主要集中在新型聚合方法、结构与性能的关系以及功能性改性等方面。
科研人员们致力于提高聚碳酸酯的性能，并拓展其应用领域。
2.3 聚碳酸酯的应用前景随着人们对材料性能要求的不断提高，聚碳酸酯的应用前景也越发广阔。
在未来，聚碳酸酯有望在高端家电、建筑材料等领域有更多的应用。
结语由上述分析可知，氢化双酚A型环氧树脂及聚碳酸酯作为重要的化工原料，具有广泛的应用前景。
它们的研究不仅有助于推动相关领域的发展，也为人类创造了更多的科技成果。
我们应该继续关注这两种材料的研究进展，为其应用领域的不断拓展贡献自己的力量。
个人观点我认为，对氢化双酚A型环氧树脂及聚碳酸酯的研究是非常有意义的。
聚氨酯改性环氧树脂固化动力学
1前言环氧树脂是一种热固性树脂，因其有优异的粘结性、机械强度、电绝缘性及良好的工艺性等特性，而广泛应用于胶粘剂、涂料、复合材料基体等方面，但其质脆、耐热性、抗冲击韧性差等缺点限制了其更大的用。
因此对它进行改性是一个非常活跃的研究领域。
其中改善环氧树脂的韧性、强度和耐热性是环氧树脂材料改性的重要方向。
通常的增韧环氧树脂的改性方法都是以降低环氧树脂的刚性和耐热性为代价的。
互穿聚合物网络技术(IPN)自问世以来，因IPN的协同效应可使聚合物的冲击强度、模量、断裂伸长、硬度和耐热性等同时比每一组分的高而引起广泛重视。
聚氨酯(PU)改性环氧树脂互穿聚合物网络体系能同时具有耐高低温、高强度、高韧性等特点，具有广阔的应用前景。
因此，开展环氧树脂的聚氨酯(PU)改性研究工作，能够为PU改性环氧树脂互穿聚合物网络体系的设计获得理论依据具有很重要的意义。
固化工艺会对环氧树脂固化物的性能产生重要影响。
PU改性环氧树脂固化反应的研究对材料性能的提高与固化工艺的设计十分关键，而相关的PU改性环氧树脂固化反应研究的文献报道甚少。
为此，本研究选用聚乙二元醇(PEG)和甲苯二异氰酸酯(TDI)作为原料，合成端异氰酸酯基聚氨酯预聚体；采用该预聚体、固化剂（N，N-二甲基苄胺）对环氧树脂体系进行改性，并通过时差扫描量热法（DSC）分析，探讨聚氨酯改性环氧树脂体系的固化反应。
1.1 环氧树脂的定义及发展简史1.1.1 定义环氧树脂（Epoxy Resin）是泛指含有两个或两个以上环氧基，以脂肪族、脂环族或芳香族等有机化合物为骨架并能通过环氧基团反应形成有用的热固性产物的高分子低聚物（Oligomer）。
但聚合度为零时，称之为环氧化合物，简称环氧化物（Epoxide）。
这些低相对分子量树脂虽不完全满足严格的定义但因为具有环氧树脂的基本属性在称呼时也不加区别的统称为环氧树脂。
环氧树脂是一种从液态到黏稠态、固态多种形态的物质。
它几乎没有单独的使用价值，只有和固化剂反应生成三维网状结构的不溶不熔聚合物才有使用价值，因此环氧树脂属于热固性树脂，属于网络聚合物范畴。
2.14 聚碳酸酯树脂的结构与性能.
热处理
• 热处理可减少PC在成型加工中产生的内应力，提高其拉伸强度、
弯曲强度、硬度和热变型温度等。 • 此外，对PC进行热处理，可以提高其尺寸稳定性和耐环境应力开 裂性。 • 但需注意的是，热处理后常因结晶增多而导致冲击强度降低。
化学及性能 最成功的工业生产的聚碳酸酯是用双酚A与光气界面缩聚工艺进行反应。
• 亚苯基构成了主链上的刚性部分，使PC呈现出较高的力学强度， 耐热性及较高的尺寸稳定性
聚碳酸酯的结构
• 但亚苯基的存在阻碍了大分子的取向和结晶，当外力强迫取向后 又不易松弛，造成残余内应力难以消除，易生内旋转，赋予大分子链一定的 柔性。这正是PC具有较高冲击强度的原因之一。
通常干燥温度应控制在135℃以下，干燥时间因干燥方法不同而
异。
刚性大、粘度高
• PC大分子链刚性大，其熔体粘度高，流动特性接近牛顿流体，既
溶体粘度，受剪切速率的影响较小，对温度变化敏感。因此，成
型加工中常用温度来调节熔体的流动性，并需采用较高的成型压 力。 • PC熔体冷却时收缩均匀，成型收缩率小，一般在0.4%~0.8%的 范围内。通过正确控制熔体温度、模具温度、注塑压力和保压时 间等工艺条件，可制得尺寸精度较高的制品。
聚碳酸酯 PC 无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI 级，在普通使用温度内都有 良好的机械性能。同性能接近的聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击 性能好，折射率高，加工性能好，需要添加阻剂才能符合 UL94 V-0 级。但 是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产 大型的器件。随着聚碳酸酯生产规模的日益扩大，聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸 甲酯之间的价格差异在日益缩小。
化学性能
• 三、化学性能
• PC对热、氧、大气和紫外线具有良好的稳定性。但长期在室外使 用或受强烈光照下，表面也会变暗，失去光泽，泛黄甚至产生龟 裂。通常在成型加工时可加入抗氧剂1076和紫外线吸收剂UV-P 等稳定化助剂以提高它的耐候性。
聚碳酸酯和环氧树脂中双酚A对人体影响
聚碳酸酯和环氧树脂中双酚Ａ对人体影响目前，聚碳酸酯和环氧树脂产品用途十分广泛。
对于这些材料中迁移出来的双酚A被人体摄入，不同体重的人每日允许最多摄入量是不同的。
经过检测,从这些材料制造的产品迁移出来的双酚A是微量的，远在我们每日最大摄入量的范围下，是在安全范围的。
一个体重为60kg的人，每天吃掉600kg用该类材料包装的食品，才会达到双酚A 的最大摄入量。
一个体重为60kg的人，每天喝掉120L用聚碳酸酯作为水桶的水，才会达到双酚Ａ的最大摄入量。
一个体重为60kg的人，每天吃掉使用含有双酚A 的材料作为包装的罐头30kg，才会达到双酚Ａ的最大摄入量。
150g胡萝卜含有的雌性激素跟30kg用聚碳酸酯等材料包装的罐头里面食物含有量是相同的。
尖端的科学分析方法能检测出材料中析出双酚A的含量在极其低的水平：0.0000000010.000000001这相当于•地球到月球距离中的380mm；•一个奥林匹克游泳池中的一滴水；• 32年中的一秒钟。
欧洲和国际一些机构为了限制双酚A的摄入禁止使用含有双酚A的聚碳酸酯和环氧树脂是不合理的。
由饮料器具迁移出来的双酚A远低于某些植物里面所含有的雌性激素。
在过去的10-15年内，行业不断努力，以减少双酚A 材料中双酚A的析出。
利用先进技术和创新加工，材料中双酚A析出率降低了90 ％以上。
目前，衡量水平远远低于安全范围内，通常小于20ppb。
下图是遭遇车祸、吃鱼被卡死、塑料制品的危害的实际风险和人们对于这些危险的恐惧程度。
下图是含有双酚Ａ材料应用的增长与经济增长的趋势图。
如果不使用这些含有双酚A的材料上，将减少消费者的产品选择和满意度。
也将极大的影响社会经济的发展。
聚碳酸酯和环氧树脂是安全用于食品。
左图是完成了欧盟委员会的风险评估所做出的努力。
在世界各地其他监管机构也已证实了这一结论几次。
CSTEE：高端的研究双双酚Ａ对生殖系统和身体发育的影响，人体通过接触这些塑料的不会对身体造成伤害。
聚碳酸酯改性合金是什么材质
聚碳酸酯改性合金是什么材质
聚碳酸酯改性合金是一种广泛应用于工业制造领域的高性能材料。
它是将聚碳酸酯和改性树脂以及其他所需的添加剂混合而成的复合材料，具有优异的物理性能和化学性能。
下面将从聚碳酸酯改性合金的组成、特性、应用领域等方面进行介绍。
聚碳酸酯改性合金由聚碳酸酯树脂、改性树脂（如ABS、PC、PBT等）以及各种添加剂组成。
这种结合了聚碳酸酯和其他树脂的复合材料，继承了聚碳酸酯的透明度和韧性，同时又具有改性树脂的耐热性和耐化学性，达到了性能的平衡。
聚碳酸酯改性合金具有优异的性能特点。
首先，它具有良好的耐热性和耐候性，能够在较高的温度下保持稳定性；其次，具有优秀的机械性能，包括高强度、高韧性和良好的抗冲击性；此外，聚碳酸酯改性合金还具有优异的表面光泽和透明度，广泛应用于需要外观优美的领域；另外，该材料还具有优异的加工性，易于塑料成型加工，满足复杂构件的制造需求。
在工业制造领域，聚碳酸酯改性合金被广泛应用于各种领域。
在汽车工业中，它被用作汽车外饰件、内饰件、仪表板等零部件的制造；在电子电气领域，该材料被用于生产手机壳、电视外壳、配件等；在家居和日用品领域，聚碳酸酯改性合金被用于生产水杯、保温杯、食品容器等；在建筑行业，该材料用于制造门窗、阳光板等装饰材料。
总的来说，聚碳酸酯改性合金作为一种高性能材料，具有多方面的优点，广泛应用于工业制造领域。
它的良好性能和多样化的应用使其成为现代制造业中不可或缺的材料之一，为各行各业的发展提供了重要支持。
1。
材料加工形态学3-2.环氧树脂的形态与性能
College of Polymer Science & Engineering, Sichuan University
环氧树脂/ 蒙脱石复合材料的储能模量 1 —纯环氧树脂 2 —添加3 %蒙脱石的复合材料
结果表明: 在玻璃态时,储能模量提高了38.78 % ( 由1196 GPa 提高至2172GPa) ; 在高弹态时, 储能模量提高了84.87 %(2318 MPa提高至4410 MPa) 。这说明有机 蒙脱石的加入使得复合材料的储能模量得到了提高,而损耗模量相对减少,尤其是 高弹态时储能模量提高更为显著。
环氧树脂/ 蒙脱石复合材料力学性能与蒙脱石含量的关系
当蒙脱石含量为3 %时, 冲击强度由纯树脂的4117 kJ / m2提高至6170 kJ / m2 ; 拉伸 强度由纯树脂的4116 MPa提高至4615 MPa ,如图所示。由此可得,少量蒙脱石的加 入,由于纳米尺寸效应,同时起到了增强增韧的作用。
College of Polymer Science & Engineering, Sichuan University
刚性粒子增韧环氧树脂
通过选用强度差的滑石粉及强度高的二氧化硅填充改性环氧树脂,后者并分别 用脱模剂和偶联剂进行处理,对上述材料的断裂韧性及其他主要性能以及粒子 与基体间的界面情况进行了研究。实验结果表明:刚性粒子能够提高环氧树脂 的断裂韧性,滑石粉和经脱模剂处理的二氧化硅粒子具有与弹性粒子相类似的 增韧机理。
College of Polymer Science & Engineering, Sichuan University
nano-SiO2/ E244/ MeTHPA/ A858体系的力学性能（加偶联剂） 加有偶联剂的复合体系冲击强度、拉伸强度的极大值分别为19. 0 kJ /m2 、50. 8 MPa ,比基体分别提高了124 %和30 %。显然,用偶联剂处理的nano-SiO2 比未用偶 联剂处理的nano-SiO2 有更好的增韧增强作用。这说明所用硅烷偶联剂增强了 Nano-SiO2 和环氧树脂间的界面结合,有助于nano-SiO2 在基体树脂中的分散。
聚酯树脂的共混改性
挤出成形
挤出制品主要用于绝缘材料、防 震玻璃以及二次加工和冷加工原料。
中空吹塑
生产热水杯、包装容器等中空制 品。
聚碳酸酯的共混改性 减少应力开裂 提高缺口冲击强度 改善加工流动性 改善耐磨性
聚碳酸酯与聚乙烯的共混
目的： 提高抗冲击性 改善耐沸水性 改善加工流动性 改善耐热性 改善耐候性
3、固化剂对环氧树脂固化物性能的影响
4、各种固化剂的用途
三、其他辅料 1、稀释剂——分非活性和活性稀释剂两种 非活性稀释剂：与EP相容，但不参加反应 活性稀释剂：参与固化反应，一般为含环氧 基团的低分子环氧化合物
2、填料 目的：降低成本 改进某些性能
偶联剂表面处理 偶联剂处理方法
1）直接处理填料 2）偶联剂溶解于溶剂，再处理填料 3）直接加入环氧/填料体系中
没有特别加以说明的情况下，通常所说的聚碳酸酯 都是指双酚A型聚碳酸酯及其改性品种
聚碳酸酯的历史及主要品牌
1953年，德国拜尔（Bayer）公司首先研究 成功。 1957年，拜尔公司实现工业化生产。
生产PC的公司与品牌：
Nalge Nunc International：Nalgene General Electric ：LEXAN Mobay Chemical Company ：MERLON Bayer Company ：MAKROLON Teijin Chemical Limited ： PANLITE
2、固化温度和耐热性
耐热性：
对于加成型固化剂
对于催化型固化剂，耐热性大致与芳香族胺 相仿
固化温度:
低温固化剂：室温下能够固化，仅有多异氰 酸酯和聚硫醇两种 室温固化剂：室温到50℃固化，有脂肪族多 胺，脂环族多胺，改性芳香胺，低分子量 聚酰胺，三氟化硼络合物等 中温固化剂：脂环族多胺，叔胺，咪唑类等 高温固化剂：芳香胺、甲阶酚醛树脂、氨基 树脂等
美国聚碳酸酯FR4性质讲解
什么是FR-4？NEMA 美国电气制造商协会规定的一种材料标准，与之相对应的IEC国际电工委的标准为EPGC202，国内无与之完全对应的标准。
最接近的国内标准为3240环氧层压玻璃布板，3240对应的IEC国际电工委的标准为EPGC201，而EPGC201和EPGC202之间只有阻燃性能的差别。
所以可以简单的认为FR-4是3240的增强阻燃性能的改进型产品。
FR-4是一种耐燃材料等级的代号，所代表的意思是树脂材料经过燃烧状态必须能够自行熄灭的一种材料规格，它不是一种材料名称，而是一种材料等级，因此目前一般电路板所用的FR-4等级材料就有非常多的种类，但是多数都是以所谓的四功能(Tera-Function)的环氧树脂加上填充剂(Filler)以及玻璃纤维所做出的复合材料。
特点：具有较高的机械性能和介电性能，较好的耐热性和耐潮性并有良好的机械加工性。
应用领域：电机、电器设备中作绝缘结构绝缘零部件，包括各式样之开关`FPC补强电器绝缘`碳膜印刷电路板`电脑钻孔用垫`模具治具等（PCB测试架）并可在潮湿环境条件和变压器油中使用。
厚度：0.1mm-100mm 规格1020MM*1220MM 1220*2440外观：光滑平整，无杂质颜色：3毫米以上淡绿色，厚度越薄颜色越淡特点：1)具有机械性能高，高温下介电性能稳定，低吸水率2)阻燃级别：UL-94V03)优良的加工性，可冲孔加工环氧玻璃布层压板（ FR-4）适用 JIS EL -GEF标准 NEMAFR-4材质环氧树脂+玻璃纤维布试验项目单位处理条件标准值平行层向1分钟耐电压 kv/mm C-90/20/6515垂直层向耐电压 kv O-0.5/9 0 15常态6 8绝缘 MΩ C-90/20/65 10 ×10电阻煮沸后4 6MΩ C-90/20/65+D-2/100 10 ×10体积电阻系数7 9MΩ-cm C-90/20/65 10 ×10表面电阻系数6 8MΩ C-90/20/65 10 ×10介电常数(1MHz) ― C-90/20/6 5 4．2-4．7介电损耗(1MHz) ― C-90/20/6 5 0．030-0．035耐电弧性 secA 120-140耐电磨性 V(CTI) A200-300弯曲强度垂直层向 MPa A440-540垂直层向 MPa A340-440压缩强度平行层向 MPa A290-390度 MPaA 250-350杨氏模量 MPaA 21560-24500粘结强度 kNA 8．0-10．0洛氏硬度测量 HR-R A120-125埃左氏冲击强度平行层向 J/cm A5．4-6．4Tg 玻璃转化温度℃ A135吸水率 (厚1.0mm) ％ E-24/50+D-24/23 0．05-0．15重―A 1．95-4垂直层向 1/℃ RT~200℃ 1．7×10热膨胀系数-6平行层向 1/℃ RT~200℃ 9．2×10UL-94法― C-48/23/50&E-168/70 UL9 4V0耐燃性铁路车辆燃烧试验― A难燃性℃/2Hr A 135耐热性℃/30s A 280绝缘等级 --A B 级可根据客户图纸进行加工制作（钻孔，铣边，雕刻形状）。
介绍环氧树脂
环氧树脂是一种高分子聚合物，其分子式为(CHO₃)ₙ，指的是分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。
它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。
由于环氧基的化学活性，环氧树脂可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。
双酚A型环氧树脂是产量最大、品种最全的一种。
此外，新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。
环氧树脂具有仲羟基和环氧基，仲羟基可以与异氰酸酯反应。
环氧树脂可作为多元醇直接加入聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中，此法只有羟基参加反应，环氧基未能反应。
用酸性树脂的羧基使环氧开环，再与聚氨酯胶黏剂中的异氰酸酯反应。
改良环氧树脂的方法还包括将环氧树脂溶解于乙酸乙酯中，添加磷酸加温反应，其加成物添加到聚氨酯胶黏剂中，可使胶的初黏、耐热性以及水解稳定性等都得到提高。
还可以用醇胺或胺反应生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反应。
此外，环氧树脂还可与其他聚合物进行共聚，以提高其性能和应用范围。
例如，环氧树脂可以与聚酯、聚氨酯、酚醛树脂等共聚，形成具有优异性能的新型复合材料。
这些复合材料在航空航天、汽车、电子、建筑等领域有着广泛的应用前景。
环氧树脂的固化过程是其应用的关键。
在固化过程中，环氧树脂中的环氧基团与固化剂中的活泼氢反应，形成三维网状结构。
这个固化过程可以发生在常温或加热条件下，取决于所选择的固化剂和反应条件。
除了作为聚合物材料外，环氧树脂还可以用作涂料、胶黏剂、密封剂等。
由于其优异的力学性能、电气性能和耐腐蚀性能，环氧树脂在这些领域中得到了广泛的应用。
总的来说，环氧树脂是一种具有广泛应用价值和潜力的聚合物材料。
随着科学技术的不断进步，环氧树脂的新品种和新应用将不断涌现，为人类的生活和工作带来更多的便利和效益。
11 环氧树脂
使 用 指 南
①固化剂 其作用是把线型环氧树脂变成不熔 的体型结构。常用的种类有：多元 胺、多元酸及多元酸酐等。种类不 同，用量也不同，少则10％，多则 40％。
使 用 指 南
②稀释剂 作用是降低树脂的粘度，提高其扩 散性、吸附能力的物质。其中分活 性和非活性2种。活性稀释剂有： 环氧丙烷丁基醚、环氧丙烷苯基醚 等，用量为树脂量的5％一20％； 非活性稀释剂有：丙酮、甲苯、正 丁醇、苯乙烯、环己酮等，用量为 5％一15％。
甲 醛
甲醛是一种无色， 甲醛是一种无色，有强烈刺激型 气味的气体。易溶于水、醇和醚。 气味的气体。易溶于水、醇和醚。 甲醛在常温下是气态， 甲醛在常温下是气态，通常以水 溶液形式出现。易溶于水和乙醇， 溶液形式出现。易溶于水和乙醇， 35～40％的甲醛水溶液叫做福尔 ～ ％ 马林。 马林。甲醛分子中有醛基生缩聚 反应，得到酚醛树脂(电木）。甲 电木）。 反应，得到酚醛树脂 电木）。甲 醛是一种重要的有机原料， 醛是一种重要的有机原料，主要 用于塑料工业(如制酚醛树脂 如制酚醛树脂、 用于塑料工业 如制酚醛树脂、脲 醛塑料—电玉 合成纤维(如合成 电玉)、 醛塑料 电玉 、合成纤维 如合成 维尼纶—聚乙烯醇缩甲醛 聚乙烯醇缩甲醛)、 维尼纶 聚乙烯醇缩甲醛 、皮革 工业、医药、染料等。 工业、医药、染料等。
环 氧 值 的 计 算
环氧值是环氧树脂的重要 性能指标，可用以鉴定环氧 树脂的质量，或计算固化剂 的用量。
改 性 环 氧 树 脂
环氧树脂改性的重点是： 提高耐热性、耐燃性、延长使用期 和贮存期、树脂单组分化、低粘度、 低温固化等。
11.1 11.1
11.1 11.1 改 性 环 氧 树 脂
1 2 3 4
的 型 号 组 成
聚碳酸酯树脂
聚碳酸酯树脂聚碳酸酯树脂，又称PC，是一种重要的工程塑料。
它的独特性能使其在各个领域得到了广泛应用。
本文将从聚碳酸酯树脂的特点、应用领域等方面进行介绍，帮助读者更好地了解这种材料。
首先，聚碳酸酯树脂具有优异的物理性能。
它具有高强度、高刚度和高耐冲击性，是目前最优秀的塑料之一。
其特殊的分子结构赋予了它优异的耐候性和耐化学品性能，使其能够在恶劣的环境条件下稳定运行。
此外，聚碳酸酯树脂还具有良好的绝缘性能和透明度，使其成为制造电子产品、光学器件等领域的理想材料。
其次，聚碳酸酯树脂具有良好的加工性能。
它可以通过注塑、吹塑、挤出等加工方法制备成各种形状的制品。
在加工过程中，聚碳酸酯树脂具有较低的熔融温度和较短的冷却时间，能够有效提高生产效率。
此外，聚碳酸酯树脂的热收缩性低，使得加工后的制品尺寸稳定，不易变形。
这些特点使得聚碳酸酯树脂在工业制造中得到了广泛应用。
聚碳酸酯树脂的应用领域非常广泛。
它可以用于制造电子产品，如手机壳、计算机外壳等。
聚碳酸酯树脂的高强度和耐冲击性能使得这些产品能够在日常使用中承受各种力量的作用而不易损坏。
此外，聚碳酸酯树脂的良好绝缘性能也使得它成为电子产品的理想外壳材料。
此外，聚碳酸酯树脂还广泛应用于汽车工业。
它可以用于制造车身外壳、车灯、车窗等部件。
聚碳酸酯树脂的高强度和刚度能够提供良好的结构支撑，保证车辆的安全性。
而聚碳酸酯树脂的透明度和耐候性也使得汽车外部零件能够长时间保持良好的外观。
另外，聚碳酸酯树脂还被广泛应用于光学器件的制造。
它的高透明度和优异的耐候性使得光学器件能够传输更多的光线，提高光学系统的效率。
同时，聚碳酸酯树脂的高耐化学性能也使得光学器件能够在恶劣的环境条件下稳定工作。
综上所述，聚碳酸酯树脂是一种具有优异性能和广泛应用领域的工程塑料。
它的独特特点使其在电子产品、汽车工业、光学器件等领域得到了广泛应用。
随着科技的不断进步，聚碳酸酯树脂的应用前景将会更加广阔。
聚碳酸酯塑料用什么胶水
聚碳酸酯塑料用什么胶水近年来，聚碳酸酯塑料被广泛应用于各个领域，如汽车制造、电子产品、医疗器械等。
然而，在使用聚碳酸酯塑料时，我们常常面临一个问题，那就是该用什么胶水来粘接聚碳酸酯塑料？在选择合适的胶水时，需要考虑到聚碳酸酯塑料的特性以及所需粘接的材料。
本文将介绍几种常用的胶水，它们在聚碳酸酯塑料上的粘接效果。
聚碳酸酯塑料具有优异的物理和化学性能，如耐高温、耐化学腐蚀、机械强度高等。
因此，选择合适的胶水对于聚碳酸酯塑料的粘接至关重要。
首先，我们来介绍一种常用的胶水——环氧树脂胶水。
环氧树脂胶水是一种高性能胶水，具有很强的粘接力和耐久性。
它适用于多种材料的粘接，包括聚碳酸酯塑料。
环氧树脂胶水的粘接效果稳定可靠，具有化学稳定性好、耐高温、耐腐蚀等特点。
因此，如果需要在聚碳酸酯塑料上进行强力粘接，环氧树脂胶水是一个不错的选择。
另一种常用的胶水是双组份聚氨酯胶水。
聚氨酯胶水具有较好的强度和韧性，适用于粘接多种材料，其中包括聚碳酸酯塑料。
与环氧树脂胶水相比，聚氨酯胶水的固化速度较快，粘接后能够快速达到一定的强度。
然而，聚氨酯胶水对于一些化学性能敏感的材料可能会产生不良反应，因此在使用时需要慎重选择。
除了以上两种常用的胶水，还有一种比较特殊的胶水——紫外光固化胶水。
紫外光固化胶水是一种在紫外光照射下固化的胶水，其固化速度非常快。
它适用于对胶水固化时间要求较高的场合，但对聚碳酸酯塑料的粘接效果并不理想。
因此，如果需要在聚碳酸酯塑料上使用紫外光固化胶水进行粘接，需要提前做好试验以确保粘接效果符合要求。
除了上述的几种常用胶水外，还有其他类型的胶水可以用于聚碳酸酯塑料的粘接，如丙烯酸酯胶水、硅胶等。
这些胶水在不同的应用领域有着各自的优势和适用性。
因此，在选择胶水时，需要根据具体的应用要求来进行选择。
总的来说，聚碳酸酯塑料可以使用多种胶水进行粘接。
在选择胶水时，需要考虑聚碳酸酯塑料的特性以及所需粘接的材料。
常用的胶水有环氧树脂胶水、双组份聚氨酯胶水等。
聚酯树脂合成环氧树脂
聚酯树脂合成环氧树脂聚酯树脂是一种重要的化学材料，因其具有优良的物理性能、化学性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于胶粘剂、涂料和树脂丙烯酸盐等领域。
而环氧树脂则是一种很有用的高分子材料，其性质主要由其结构决定，因此可以通过改变其结构来改变其性质。
本文将介绍聚酯树脂的结构特点及其与环氧树脂的合成方法。
一、聚酯树脂的结构特点聚酯树脂是由聚酯单体通过酯化反应合成，其基本结构单元为COO。
聚合物结构中，酯的取代基决定了聚酯树脂的物理和化学性质。
在酯中，R可以是线性或分支的烷基或芳香族基团。
聚酯树脂的分子质量和分子量分布很大程度上取决于聚合过程中反应物之间的化学键类型、数量和反应条件。
聚酯树脂可以通过环氧树脂的缩合反应起到链延长作用，从而形成适合特定应用的新型聚酯树脂/环氧树脂复合材料。
聚酯树脂合成环氧树脂有如下几种方法：1、环氧化合物与聚酯预聚物共缩聚这是合成聚酯树脂/环氧树脂复合材料的一种常用方法，它是将聚酯预聚物和环氧化合物共同缩合反应来制备环氧树脂。
环氧化合物通过其官能团与聚酯酯键发生反应，从而将环氧化合物引入聚酯树脂分子中，形成聚酯树脂/环氧树脂复合材料。
2、聚酯树脂与环氧化合物交联在这种方法中，环氧化合物通过其环氧团与酸酐开环反应，而酸酐与羟基基团串联成酯键。
因此，聚酯树脂可以通过羟基基团与环氧化合物发生反应，从而形成环氧树脂。
该方法可通过改变聚酯树脂和环氧化合物的质量比和反应条件来调节复合材料的特性。
3、缩酮法此法是把酮类转化为烯酮的方法来制备复合材料。
首先将聚酯单体与羧酸环氧化合物共缩聚形成预聚物，再将预聚物与酮类反应，产生缩酮反应，生成环氧树脂。
总之，聚酯树脂与环氧树脂的复合材料是一类重要的高分子材料，在航空、船舶、交通、电气电子等领域有着广泛的应用。
通过改变聚酯树脂与环氧树脂的质量比、加入助剂以及调节硬化剂等因素，可以控制材料的物理性能、化学性能和加工性能，以满足不同应用领域的要求。
聚酯树脂的共混改性
b.酸性催化剂 常用盐酸、硫酸、草酸等 强酸反应速度快，反应剧烈，且酸腐蚀设 备 草酸反应温和，颜色好 二价金属的羧酸盐可制得高邻位酚醛树脂
4）反应介质PH值的影响 苯酚和甲醛在PH值3.0~3.1下，不反应 当酚/醛摩尔比小于1，PH<3，可得一般热 塑性酚醛树脂 PH值4~7，可得高邻位酚醛树脂 酚醛摩尔比>1,PH值>7,可得热固性酚醛树 脂
为了得到体型结构，总官能团度不能低于5醛是二官能团， 酚必须有三官能团
2）酚和醛的摩尔比 当苯酚和甲醛等摩尔比反应时
一羟甲基苯酚和苯酚反应生成以下产物
当甲醛和苯酚的摩尔比大于2时，在反应初 期生产多元羟基苯酚
经过进一步缩聚，形成不溶不融的树脂
3）催化剂的影响 a.碱性催化剂 催化能力 NaOH>Ba(OH)2>NH4OH 用NaOH时，用量少于1%，反应快，但亲水性强， 难分层，需要用酸中和 用Ba(OH)2，反应温和，反应结束后可通二氧化 碳生产碳酸钡沉淀而分离，电性能好 用NH4OH，用量0.5%~3%，氨可加热分离 用二价金属的氧化物、氢氧化物或盐，可得高邻 位的酚醛树脂
聚碳酸酯与聚乙烯的共混 增容机理 PC 的酚端基与PE-g-MAH 的酯基反应
聚碳酸酯与聚乙烯的共混 或在接枝反应和共混时有少量水的存在, 使 MAH 分解出羧端基, 再与PC 的酯基反应:
聚烯烃弹性体增韧聚碳酸酯
增韧剂种类及用量对PC 冲击强度的影响
增韧剂种类及用量对PC 拉伸强度的影响
高邻位酚醛树脂的固化速度为普通热 塑性酚醛树脂固化速度的2~3倍
1)
2+
Me
OH
+
HOCH2OH
H O M
+
反应性聚碳酸酯／环氧树脂体系的反应活性与性能研究
密封保 存 。 １ ２ ２ 样 品 的制备 ： 环 氧树脂 （ Ｐ 和 ａＰ ．． 将 Ｅ ） —Ｃ 按 一 定 比例 混台 ， 热 到 １ ０ ｃ～ １ Ｏ Ｃ成 透 加 ２ ６ 明溶 液， 后 和 一定 量熔 化 的 Ｄ 然 ＤＭ （ Ｐ ： Ｅ Ｄ ＤＭ一 １ ０：２ ） 台 均匀 ， 空 脱 气 ， 铸 于 ０ ７混 真 浇
环 氧树脂 虽 然用途广 泛 ， 由于存在质脆 、 但 耐冲击性 差 、 容易 开裂等缺点 ， 以其增 韧改性 所
一
１ ２ １ 胺 化 聚 碳 酸 酯 （ — Ｃ） 制 备 ： 聚 碳 ． ． ａＰ 的 将
酸酯 （ Ｃ） 入盛 有二 氯 甲烷 的三 口烧 瓶 中 。 Ｐ 加 待 Ｐ 完全 溶 解 后 ， Ｃ 加入 一 定 量 的 Ｔ Ｐ 室 温 ＴＥ Ａ， 下 搅 拌 ３ ｎ后 ， 反 应 液 倒人 烧杯 中， 甲 ０ｍｉ 将 用
模 具 中 ， 烘 箱 中先 ９ 在 Ｏ Ｃ预 固化 １ｈ 然 后 １ Ｏ ， ６ Ｃ固 化 ４ｈ 再 ２ ０ Ｃ固 化 ２ｈ 最 后 冷 却 至 室 ， ０ ，
温 ， 防开 裂 。 以
活 性 使其 胺 化 ， 从而 增 韧 改性 环氧 树脂 还 尚未 见 文献报 道 。本 文对 反应性 聚碳酸 酯增 韧改性 环 氧树 脂 体 系 的反应 活 性 进行 了研 究 ， 对 热 并 性能 和力 学性能作 了探 讨 。
１ 实 验 部 分 １ １ 原 料 ．
１ ３ 仪 器 ．
用 Ｐ ｒｉ— ｌ ｒ的 ９ ３型 Ｆ １ 仪进 行 ｅｋｎ Ｅ ｍｅ ６ Ｔ一Ｒ 红 外 光 谱 测 定 ； 用 Ｄｇｔｌ Ｉ ｓｒ ｍ ｎ ｓ 采 ｉｉ ｎ ｔｕ ｅ ｔ ａ Ｎａ ｏ ｃ ｐ ｎ ｓｏ ｅ型原 子力 显微 镜观 察样 品 的表面 形 态 ， 描 频 率 为 ２Ｈｚ ＤＳ 分 析 采 用 Ｐ ｒｉ— 扫 ； Ｃ ｅｋｎ
环氧树脂胶粘剂的改性研究
环氧树脂胶粘剂的改性研究课程：涂料与胶粘剂题⽬：环氧树脂胶粘剂的改性研究姓名：XXX 学号：XXX姓名：XXX 学号：XXX⽇期：XXXX-XX-XX环氧树脂胶粘剂的改性研究XXX XXX 化学⼯程与⼯艺摘要：综述了环氧树脂胶粘剂耐热，增韧改性研究的现状, 介绍了各种增韧耐热的应⽤。
关键词：环氧树脂，胶粘剂，耐热，改性，增韧；Modification of epoxy adhesiveXXX XXX Chemical Engineering and Technology Abstract:Epoxy resin adhesive heat toughening modification of the status quo, and a the various toughening heat-application.Keywords: epoxy resins, adhesives, heat-resistant, modified, toughened;前⾔环氧胶粘剂在整个合成胶粘剂中所占的⽐例并不⼤,但由于它的优异性能，在结构胶粘剂中却占据了主导地位，有“万能胶”之称。
但其固化后易产⽣较⼤的内应⼒，且产物中有较稠密的芳环结构，使得未经改性的环氧固化物较脆,，且耐⾼温性较差，为此，环氧树脂胶粘剂的改性研究很多。
相容性理论的发展和相容技术的进步推动了环氧树脂与弹性体(橡胶类)及热塑料树脂的合⾦化研究，经历了第⼆、第三代环氧胶粘剂时代。
近年来，则采⽤其它耐⾼温树脂与环氧树脂物理共混或化学改性，或在环氧分⼦中引⼊新的基团来提⾼环氧树脂的耐热性。
另外，胶粘剂中所⽤固体填料对改善耐热性也起重要作⽤。
本⽂着重介绍我国ER胶粘剂耐热和韧性研究及其应⽤。
主题⼀、环氧树脂胶粘剂在耐热性⽅⾯的改性的研究本⽅法以环氧树脂(EP)和有机硅硼改性EP 预聚物为主体材料，研制出⼀种可室温固化、⾼温使⽤且固化压⼒仅为接触压⼒的胶粘剂。
聚碳酸酯树脂是什么材料
聚碳酸酯树脂是什么材料聚碳酸酯树脂是一种常见的合成树脂材料，具有广泛的应用领域。
它的主要特点是高强度、高韧性、耐热性好以及良好的耐候性。
聚碳酸酯树脂在制造业中扮演着重要的角色，被广泛应用于塑料制品、建筑材料、电子器件、汽车零部件等领域。
聚碳酸酯树脂主要由碳酸酯单体经过聚合反应得到。
碳酸酯单体是由二酸酐和二醇组成的，通过反应生成聚碳酸酯树脂。
在反应过程中，聚合度越高，聚碳酸酯树脂的性能就越好。
聚碳酸酯树脂的优点之一是其出色的物理性能。
它具有高强度和高韧性，可以在不同环境下保持稳定的机械性能。
此外，聚碳酸酯树脂还具有较高的热变形温度，可以在高温环境下保持其结构稳定性。
这使得它在汽车、电子、电气等行业中得到了广泛应用。
此外，聚碳酸酯树脂还有良好的耐候性。
它能够很好地抵御紫外线的辐射，不易老化，可以长时间使用而不失去性能。
这使得聚碳酸酯树脂成为户外、建筑材料等领域的首选材料。
在电子器件制造领域，聚碳酸酯树脂也扮演着重要的角色。
它具有优异的绝缘性能和电介质性能，能够有效地隔离电流并保护电子元器件。
此外，聚碳酸酯树脂还具有较低的水吸收率，能够保持其稳定的绝缘性能。
汽车制造业是聚碳酸酯树脂的另一个重要应用领域。
由于其优异的物理性能和耐候性，聚碳酸酯树脂常用于制造汽车外壳、车灯、进气格栅等部件。
相比于传统的金属材料，聚碳酸酯树脂不仅重量轻，而且可以降低能源消耗和减少废物排放。
总的来说，聚碳酸酯树脂是一种重要的合成树脂材料，具有高强度、高韧性、良好的耐热性和耐候性等优点。
它在塑料制品、建筑材料、电子器件、汽车零部件等领域有着广泛的应用。
随着科技的不断进步，聚碳酸酯树脂将继续发展，并为各行各业的发展做出更大的贡献。
反应性聚碳酸酯增韧改性环氧树脂体系固化反应动力学的研究
反应性聚碳酸酯增韧改性环氧树脂体系固化反应动力学的研究
反应性聚碳酸酯增韧改性环氧树脂体系固化反应动力学的研究
对环氧树脂/胺化聚碳酸酯体系的固化反应动力学进行了研究.借助Ozawa和ASTME698动力学方法,利用差示扫描量热仪对该体系的固化动力学参数,包括活化能E,指数前因子A,速率常数k和60 min的半周期温度进行了分析,并对不同胺化聚碳酸酯含量时的固化行为、放热峰和动力学参数进行了探讨.
作者：郝冬梅王新灵唐小贞作者单位：上海交通大学化学化工学院,上海,200240 刊名：高分子材料科学与工程 ISTIC EI PKU英文刊名：POLYMER MATERIALS SCIENCE & ENGINEERING 年，卷(期)：2002 18(2) 分类号：O631.5 关键词：环氧树脂固化反应动力学差示扫描量热仪。